FR2488494A1

FR2488494A1 - Procede et appareil pour appliquer des butees d'extremite superieure a une longueur continue de bandes d'accrochage de fermeture a glissiere

Info

Publication number: FR2488494A1
Application number: FR8115537A
Authority: FR
Inventors: Keiichi Yoshieda; Yoshitaka Iimura
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1980-08-13
Filing date: 1981-08-11
Publication date: 1982-02-19
Also published as: GB2082249A; BR8105153A; GB2082249B; NL183977C; HK62688A; JPS5951281B2; ES8205116A1; JPS5734802A; KR840000625B1; US4381593A; IT1144466B; FR2488494B1; IT8168115A0; DE3130121C2; NL183977B; BE889915A; ES505277A0; KR840000494B1; KR830005816A; DE3130121A1

Abstract

DANS LE PROCEDE ET L'APPAREIL SELON LA PRESENTE INVENTION, UN PREMIER MOYEN 30 EFFECTUE LA FUSION ET LA MISE EN FORME D'UNE BANDELETTE D'UNE PELLICULE PLASTIQUE P POUR L'APPLIQUER A LA LONGUEUR CONTINUE OU CHAINE F DE BANDES D'ACCROCHAGE ET UN SECOND MOYEN 13, 14 EFFECTUE LE SECTIONNEMENT DE LA CHAINE A LAQUELLE LA BANDELETTE A ETE APPLIQUEE SOUS LA FORME D'UNE BUTEE D'EXTREMITE SUPERIEURE. LESDITS PREMIER ET SECOND MOYENS SONT CONCUS DE MANIERE QUE LA MISE EN FORME ET LE SECTIONNEMENT AIENT LIEU AU MEME POSTE DE TRAVAIL W SANS QUE L'ON SOIT OBLIGE DE TRANSFERER LA CHAINE EN DEUX POINTS DIFFERENTS.

Description

Procédé et arpareil pour appliguer des butées d'extrémité supérieure à une

longueur continue de bandes d'accrochage de fermeture à glissière La présente invention concerne un procédé et un appareil pour appliquer des butées d'extrémité supérieure 'à une longueur

continue ou chatne de bandes d'accrochage de fermeture à glis-

sière portant des rangées d'éléments dtaccouplement ayant une structure du type continu. Plus particulièrement> la présente invention est concernée par un procédé pour effectuer cette application de butées d'extrémité supérieure essentiellement par un cycle continu d'opératio. net elle a trait, en outre, bh un appareil conçu pour mettre en oeuvre ce procédé* On a proposé de nombreux procédés pour appliquer des butées d'extrémité supérieure ' des longueurs continues de bandes d'accrochage de fermeture à glissière* Un exemple type de tels procédés classiques consiste b unir par fusion une bandelette de matière plastique avec les rangées accouplées d'éléments d'accouplement d'une paire de bandes d'accrochage, b donner b la matière une forme voulue et à sectionner les bandes d'accrochage le long des butées d'extrémité supérieure mises en forme. Ce procédé de la technique antérieure nécessite le déplacement de la chaine de bandes d'accrochage jusqut' un

poste de sectionnement après la formation des butées d'extré-

mité supérieure sur cette chaine et, dans ce cas, un degré élevé de précision est nécessaire pour faire venir et maintenir une ligne de sectionnement voulue d'une longueur donnée de la chatne de bandes d'accrochage en coïncidence avec une lame de sectionnement. Toutefoist ceci est difficile à obtenir par

suite de la tendance du ruban de la bande d'accrochage b stal-

longer ou k se rétrécir en plus du fait que la bandelette de matière plastique mise en forme est très petite. En outre, il

est nécessaire d'installer une machine de sectionnement sépa-

rément d'une machine de mise en forme, ce qui demande à son

tour un espace de travail supplémentaire, des structures méca-

niques compliquées et plus de temps en raison du déplacement et du positionnement de la chafne de bandes d'accrochage lors de la mise en forme des bandelettes constituant les butées d'extrémité supérieure* Compte tenu des inconvénients précités de la technique antérieure, la présente invention a pour objet un procédé et un appareil pour appliquer des butées d'extrémité supérieure b une chaine de bandes dtaccrochage de fermeture X. glissière,

cela avec une efficacité et une précision maximales.

Plus particulibrement, la présente invention a pour

objet un procédé et un appareil nouveaux qui permettent d'et-

fectuer la fusion, la mise en forme et le découpage de butées d'extrémité supérieure à un seul poste et qui, par conséquent,

ne demandent qu'un minimum d'espace et de temps.

Ces objets et caractéristiques ainsi que d'autres objets et caractéristiques de la présente invention apparattront plus

clairement dans la description détaillée donnée ci-après*

En bref, la présente invention utilise un procédé et un appareil pour l'application de butées d'extrémité supérieure à une chatne de bandes d'accrochage de fermeture à glissière, ce procédé et cet appareil étant caractérisés par le fait que le moyen pour la fusion et la mise en forme d'une bandelette de matière plastique et le moyen pour sectionner ultérieurement la chalne le long de la bandelette mise en forme sont disposés tous deux dans un logement ou carter commun et entra nés ltun

par rapport à l'autre par un moyen d'actionnement commun.

Sur les dessins annexés s

la figure 1 est une vue en élévation latérale, partiel-

lement en coupe, d'un appareil selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe par II-II de la figure 1;

la figure 3 est une vue en plan d'une partie de l'appa-

reil de la figure 1; la figure 4 est une vue en perspective d'un poinçon de mise en forme constituant une partie de l'appareil de la figure I; la figure 5 est une vue en perspective d'utan poinçon de scellementdécoupage constituant une partie de lappareil de la figure 1; les figures 6 et 7 sont chacune une vue schématique

partiellement en coupe utilisée pour expliquer le fonctionne-

ment de l'appareil selon la présente invention; et les figures 8 et 9 sent chacune une vue en plan dtune partie de la chalne de bandes d'accrochage de fermeture à glissière qui a été traitée selon la présente invention* En se référant maintenant aux dessins et en particulier à la figure 1, on voit que l'on y a représenté un appareil 10 d'applicAtion de butées d'extrémité supérieure conformes à la présente invention. L'appareil 10 comprend un socle 11 sur lequel est monté un carter ou corps 12 contenant un support 13

de poinçon de mise en ferme et un poinçon 14 de scellement-

découpage. Le carter 12 peut être déplacé horizontalement et, a cette fin, il est muni à sa base d'une roulette 15 qui roule sur le socle 11 et le long de ce dernier et, en outre, dtun long évidement 16 ménagé dans une de ses parois latérales et dans lequel s'embotte une protubérance 17 de profil complémentaire formée sur un bloc de guidage 18 s'étendant verticalement depuis

le socle 11.

Un vérin pneumatique 19 est monté fixement sur le socle

11 et la tige 20 de son piston est reliée k une paroi d'extré-

mité arrière 21 du carter 12 de manière à déplacer ce dernier de façon alternative le long du bloc de guidage 18. Une paire d'éléments de retenue 22, 23 est utilisée pour maintenir et

faire porter le carter 12 contre le bloc de guidage 18.

Le suppert 13 de poinçon de mise en forme comporte son sommet une cavité 138 destinée à recevoir l'extrémité avant P' d'une pellicule ou bandelette P de formation de butées d'extrémité supérieure et b sa base un élément de fixation 24 supportant une partie périphérique d'une tête circulaire 25 d'un élément de support 26 monté à demeure sur un bloc élévateur 27 qui peut être déplacé verticalement au moyen d'un vérin ou cylindre pneumatique non reprseté et dispos de manière, entourer une tige d'actionmement 27e. Le support 23 do poinçon contient une goupille de positionnement 28 poussée pzr un ressort et adaptée pour faire saillio d travers une ouverture 29 dans le trajet d'une chaise P de bandos d'acerochage de

fermeture k.glissibre.

Le support 13 de poinçon loge un poinçon 30 de mise en forme qui peut Stre déplacé verticalemeut et qui est poussé

normalement vers le bas par un ressort 31 mais dont le dépla-

cement descendant est limité par une saillie 32 dispôsée dans

une rainure 33 formée vertiealemos dans le support 13 d poin-

çon. Le poinçon 30 de mise en forme do butée d'extrémité

supérieure comporte sur sa surface supérieure un moule multi-

forme 34 qui, comme on peut le voir sur la. figure 4, comporte une nervure 34a sensiblement en forme de Y et une paire de

parties plates 34b, 34c de part et d'autre de la nervure 34a.

Le poinçon 14 de seellement-découpage est muni sur sa surface supérieure, comme on peut mieux le voir sur la figure

5, d'une lame de découpage multiforme 35 eomportant centrale-

ment une partie 3.5a en forme de Y correspondant k la nervure 34a en forme de Y du poinçon de mise en forme 13, une paire de parties linéaires 35b, 35c s'étendant transversalement depuis la partie 35a en forme de Y et une partie 35d sensiblement en

forme de U. Une vis de support 14' est fixée à la base du poin-

çon 14 à des fins que l'on va décrire ci-après. Le poinçon 14 de scellement-découpage est normalement tiré vers le bas par un ressort 36 travaillant à la traction mais est limité dans son déplacement descendant par un rebord 37 pouvant venir porter

contre le carter 12.

Au-dessus du carter 12 se trouve un élément de blocage 38 qui peut être déplacé verticalement de manière b maintenir la chatne F de bandes d'accrochage contre une semelle 39 du

carter 12 pendant l'opération d'applieation de butées dtextré-

mité supérieure, un guide 40 de chaine de bandes d'accrochage redressant la chaîne P avant son arrivée au poste de travail

W et un cornet 41 à ultra-sons pouvant être déplacé verticale-

ment et interposé entre l'élément de blocage 38 et le guide 40.

Une paire de pinces 42, 43 est disposée en avant de l'élément de blocage 38 et en alignement avec le guide 40 de chaîne et

fonctionne de manière à saisir la chaîne F et à la faire avan-

cer sur une distance prédéterminée. Une paire de galets de mesure 44, 45 est disposée en un point adjacent au guide 40 de manière à tourner à mesure qu'avance la chatne P. La quantité dont tourne les galets 44, 45 correspond à la longueur de la chaîne P qui a été avancée et cette quantité est détectée

électriquement par un moyen connu approprié non représenté.

Comme on peut le voir sur la figure 2, un mécanisme 46 d'avance de bandelette de matière plastique est disposé en face du bloc de guidage 18 pour avancer la bandelette P de matière

plastique jusque sur le dessus du poinçon 30 de mise en forme.

Le mécanisme 46 d'avance de bandelette comprend un long guide

47 de bandelette fixé au support 13 de poinçon, un électro-

aimant 48 et un plongeur 49 associé fonctionneMement à ce der-

nier. L'excitation de l'électro-aimant 48 actionne le plongeur 49 de manière qu'il presse la bandelette P contre un bloc

d'appui 50. Un élément 51 d'arr4t de mouvement inverse de ban-

delette est disposé en dessous de l'électro-aimant 48 pour emptcher la bandelette P de reculer et, à cette fin, l'élément

d'arrêt 51 est sollicité normalement en sens inverse des aiguil-

les d'une montre par un ressort 52 de manière à maintenir la

bandelette P contre un bloc d'appui 53.

Les détails structuraux de l'appareil 10 ayant ainsi été décrits, on va maintenant expliquer le fonctionnement de cet appareil. La chaîne Y de bandes d'accrochage passe sur un rouleau de guidage 54, entre les galets de mesure 44, 45,et à travers le guide 40 de chaîte. La chaîne P passe ensuite entre le poste de travail Y et le cornet 41 à ultra-sons et, de là, entre l'élément de blocage 38 et la semelle 39 puis atteint également les pinces 42, 43. titre d'illustration, un cycle de fonctionnement pour appliquer des butées d'extrémité Sp6é

rieure à la chaîne F de bandes deaccrochage commence par l'ac-

tionnement des pinces 42, 43, ce qui a pour effet d'avancer la chaîne F sur une distance ou une longueur prédéterminée, les galets de mesure 44, 45 d'une quantité correspondant à la longueur de la chaîne F qui a été avancées. La fin de chacune

de ces avances prédéterminées de cha.ne est détectée électri-

quement de manière qu'un signal soit envoyé pour arrêter le déplacement des éléments d'agrippement 42, 43. Cette opération est suivie par un mouvement ascendant du bloc élévateur 27 de manière que le support 13 de poinçon soit soulevé jusqu'à ume position indiquée en traits mixtes sur la figure 1, position dans laquelle la goupille 28 de positionhement pénètre entre les éléments d'accouplement E de fermeture à glissière de la chaine F et maintient cette dernière en place, Simultanément avec l'ascension du support 13 de poinçon, l'électro-aimant 48 est excité de manière à déplacer le plongeur 49 contre le bloc d'appui 50 en bloquant ainsi la bandelette P. Le guide 47 de bandelette se déplace vers le haut à mesure que monte le support 13 de poinçon en entraînant avee lui vers le-haut la bandelette bloquée. L'extrémité avant Pl de la bandelette P se trouve dans la cavité 13' de la partie supérieure du support 13 de poinçon et recouvre le moule 34 du poinçon 30 de mise en forme. L'élément de blocage 38 descend et bloque la chaîne F contre la semelle 39 et un frein non représenté est actionné pour bloquer les galets de mesure 44, 45, la chaîne F étant maintenue en place entre les galets 44, 45 et l'élément de blocage 38 et étant ainsi maintenue tendue entre ces galets et cet élément. Le cornet 41 à ultra-sons descend alors jusqu'à la position oeh se trouve la chaîne F et, à ce moment, un signal

de détection est engendré pour actionner un vérin non repré-

senté mais relié à la tige 27' et pour soulever ainsi le poin-

çon de mise en forme jusqu'à ce que celui-ci porte contre la partie avant P' de la bandelette qui est logée dans la cavité 13! et la découpe. La partie P' de la bandelette est ensuite transférée jusqu'aux rangées accouplées d'éléments E et est poussée par le moule 34 du poinçon 30 contre ces rangées de manière b fusionner avec les éléments E ainsi qu'avec les rubans T sous l'effet des ultra-sons émis par le cornet 41* La partie Pt de la bandelette est ainsi fondue et profilée de manibre b présenter une forme en S identique à celle du moule 34 représenté en particulier sur la figure 4. Après les séquences d'opération de fusion et de mise en forme, le cornet 41 est mis hors fonction et-la tige 27' est abaissée tandis que le poinçon 30 descend sous l'action du ressort 31 suivie par le mouvement descendant du bloc élévateur 27 conjointement avec le support 13 de poinçon. Ceci fait revenir l'appareil 10 dans la position de départ représentée sur la figure 1, Le guide 47 de bandelette descend avec le support 13 de poinçon et, à ce moment, l'électro-aimant 48 cesse d'$tre excité et reliche le plongeur 49 de sorte que la bandelette P se trouve libérée mais retenue par l'élément d'arrêt 51 de manière à ne pas se déplacer vers le bas. Au fur et à mesure que le guide 47 de bandelette descend, l'extrémité avant P1 de la bandelette P' pénbtre automatiquement dans la cavité 13t

du support 13 de poinçon.

Le cycle suivant de fonctionnement commence par l'ac-

tionnement du vérin 19 de sorte que le carter 12 se déplace le long du bloc de guidage 18 vers la droite par rapport k la figure 1 jusqu'à ce que la lame de découpage 35 du poinçon 14 de scellement-découpage vienne en regard du poste de travail v oh elle se trouve sous le cornet 41. Dans cette positions la t#t. de la vis de support 14' coincide avec la tige

d'actionnement 27', le poinçon 30 de mise en forme étant sup-

porté par la tOte 25 en forme de disque. Le cornet 41 recommence à émettre des ultra-sons et la tige 27' soulève le poinçon 14

de scellement-découpage par l'intermédiaire de la vis 14' jus-

qu'h ce que la lame 35 du poinçon 14 atteigne et découpe ou sectionne la partie préformée P' de la bandelette ainsi que les rubans T le long des parties de lame multiformes 35a, 35b, 35c et 35d représentées sur la figre 5 La butée %mirmt% supérieure obtenue est représ ente sur lc figure 9 1 a fixé à la partie txrémit arrière de la ehae do e bundoe d'accrochage. La figure 9 montre égalsmo qwb n eauo d e- Cm@ets d'accouplement E de la partie dVxréamit arrièrte de la chatne de bandes dlaccrochage sectionnée a été enlevé le long de la

partie 35d en forme de U do la lame 35 Une observation atten-

tive de la figure 9 montre egalement que l'élément d'accouple-

ment extrOme EV a été coupé par un prolongement 35e de la par-

tie 35a on forme de Y de manière h permettre une séparation totale des bandes d'accrochage accouplées* Lersque ltopération de découpage ou sectionnement est terminée, le cornet 41 se déplace vers le haut en m#me temps que le poinçon 14 de scellement-déceupage. Le carter 12 est rappelé jusquth la positieon initiale représentée sur la figure 1. L'élément de blocage 38 est libéré de même que les reuleaux

de mesure 44, 45, Les bandes d'accrochage 3F qui ont %té trai-

tées selon la présente invention peuvent 8tre transférées à un autre poste de travail en vue de lapplication sur ces bandes d'un curseur, d'une butée d'extrémité inférieure ou autres éléments constitutifs. L'extrémité avant de la chatne F de

bandes d'accrochage qui a été sectionnée de la bande d'accre-

chage traitée FP est de nouveau saisie par les pinces 42, 43 de la manière représentée sur la figure 2 et le cycle d'opération décrit ci- dessus recommence et se répbte,

I1 est bien entendu que la description qui précède n'a

été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifieations peuvent y être apportées

dans le cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour appliquer des butées d'extrémité supérieure k une longueur continue.ou chaîne de bandes dtacerochage, caractérisé par le fait qu'il consiste s

(a) k avancer ladite chaîne sur une distance pré-

déterminée et C la positionner k un poste de travail; (b) k bloquer la chaîne k l'état tendu sur les c8tés opposés du poste de travail; (c) k avancer une bandelette de pellicule plastique jusqu'au poste de travail;

(d) k fondre et mettre en forme laditebandelette conjoi-

tement avec une rangée d'éléments d'accouplement j et (e) à scellerdécouper ladite bandelette en lui donnant une ferme prédéterminée et k sectionner la chatne le long de ladite bandelette; lesdites opératiens (d) et (e) étant exécutées k un seul et même poste de travail,

2. Appareil pour appliquer des buttes d'extrémité supérieure k une chaîne de bandes d'accrochage de fermeture k glissière, caractérisé par le fait qu'il comprend s (a) un socle $ (b) un carter monté sur ledit socle et pouvant se déplacer dans le sens de déplacement de la chatne; (ec) un support de poinçon de mise en forme logé de façon mobile à l'intérieur dudit carter et comportant un poinçon de mise en forme pouvant se déplacer par rapport audit support; (d) un poinçon de scellement-découpage logé de façon mobile à l'intérieur dudit carter (e) un moyen pour entraîner ledit support, ledit

poinçon de mise en forme et ledit poinçon de scellement-

découpage les uns par rapport aux autres j (f) un moyen pour avancer une bandelette de pellicule plastique jusqu'à un poste de travail j (g) une source d'ultra-sons disposée au-dessus du poste de travail et associ&fonctionnellement audit poinçon de ise

en forme et audit poinçon de scellement-dcoeupage pour appli-

quer ladite bandelette à la chaine; (h) unmoyen pour avancer la cha.te sur une distance prédéterminée (i) une paire de galets de mesure entre lesquels passe la chatne; et (j) un moyen pour bloquer la chatse L l'état tendu entre ledit moyen d'avance et lesdits galets,

3. Appareil suivant la reTendication 2, caractérisé par le fait que ledit poinçon do mise en forme eomporte un moule multiformes et que ledit poinçon de scellementdécoupage comporte une lame de coupe multiforme eomportant une première partie correspondant en ce qui concerne sa forme audit moule multiforme, une secondG partie adaptée pour sectionner la chalne transversalement et une troisième partie adaptée pour former un évidement en forme de Ul dans la chatnue

4. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit moyen d'avance comprend un élément de guidage de bandelette pouvant se déplacer avee ledit support de poinçon de mise en forme et un élément drarrt sollicité

par ressort pour empocher le recul de la bandelette de pelli-

cule plastique.

5. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit support de poinçon de mise en forme et

ledit poinçon de scellement-découpage sont disposée au voisi-

nage l'un de l'autre et peuvent Otre déplacés verticalement

l'un par rapport k l'autre k l'aide du même moyen d'entraIne-

ment.

6. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen pour supporter ledit carter

de façon mobile sur ledit socle dans ladite direction de dé-

placement.

7* Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit moyen de support comprend une roulette montée de façon rotative à la base dudit carter et pouvant tourner sur ledit socle, et un bloc de guidage monté sur ledit socle et guidant ledit carter lorsque celui-ci se déplace dans ladite direction*