FR2487838A1 - Preparation d'esters d'acide gras et de saccharose - Google Patents
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Abstract
PROCEDE DE FABRICATION D'ESTERS D'ACIDE GRAS ET DE SACCHAROSE PAR TRANSESTERIFICATION D'UN ESTER D'ACIDE GRAS AVEC DE LA SACCHAROSE EN PHASE HOMOGENE; CE PROCEDE CONSISTE A FAIRE FONDRE UN SAVON DE METAL ALCALIN D'ACIDE GRAS QUI NE CONTIENT NI EAU NI SOLVANT, A Y AJOUTER ET Y MELANGER DE LA SACCHAROSE ET UN ESTER D'ACIDE GRAS POUR OBTENIR UN MELANGE FONDU HOMOGENE, ET A LAISSER REAGIR LEDIT MELANGE A UNE TEMPERATURE COMPRISE ENTRE 125 ET 165C SOUS VIDE POUR OBTENIR DES ESTERS D'ACIDE GRAS ET DE SACCHAROSE; ON PEUT AJOUTER AU MELANGE FONDU DES CATALYSEURS DE TRANSESTERIFICATION BASIQUES CLASSIQUES ETOU DES SELS METALLIQUES INERTES.
Description
L'invention concerne un procédé de préparation d'esters d'acide gras et de
saccharose, résultant de la
transestérification d'esters d'acide gras par du saccha-
rose. On connaît différents procédés pour obtenir des esters d'acide gras et de saccharose. Ils peuvent être
classés suivant les trois principaux types suivants.
Dans le procédé par dissolution, un ester d'acid4
gras est transestérifié avec du sacharose dans un sol-
vant commun à l'ester d'acide gras et au saccharose, tel que le diméthyl formamide ou le diméthyl sulfoxyde, en
présence d'un catalyseur de transestérification basique.
La réaction peut se dérouler même à une température rela-
tivement basse, par exemple environ 90C. Ce procédé pré-
sente certains inconvénients du fait que le solvant uti-
lisé, légèrement toxique, devrait par conséquent être éli-
miné totalement après la réaction, ce qui n'est que très
difficilement réalisable en pratique.
Le second procédé connu fait intervenir une mi-
croémulsion. Un ester d'acide gras est dispersé dans une
solution de saccharose dans un solvant, tel que du propy-
lène-glycol ou de l'eau, à l'aide d'un émulsifiant, tel
que du savon, pour former une microémulsion, puis le sol-
vant est éliminé de l'émulsion. La réaction se déroule
en l'absence de solvant et le produit réactionnel ne con-
tient pas de solvant. Mais il est très difficile dans ce procédé d'éliminer le solvant tout en maintenant l'état
de microémulsion.
Dans le troisième procédé, on fait réagir le saccharose directement avec l'ester d'acide gras en chauffant un mélange des deux. Il s'agit d'un procédé "direct". Etant donné que le saccharose et les esters d'acide gras ne présentent pas une affinité suffisante, le succès de ce procédé direct dépend uniquement de la façon dont ils ont été mis en contac dans le système réactionnel. Dans la demande de brevet japonais publiée sous le NO 41171/74, le saccharose est mis à réagir avec un ester d'acide gras à l'état fondu à une température l comprise entre 160 et 190 C, en présence d'un savon non
alcalin utilisé en tant que catalyseur de transestérifi-
cation. Ce procédé présente l'inconvénient de nécessiter l'emploi d'un savon non alcalin, difficile à fabriquer, ainsi que l'utilisation d'une tenrpérature de réaction élevée, proche de la température de décomrnosition du
saccharose. Ainsi, le saccarose se dégrade invitabe-
ment dans une certaine mesure pendant la réaction, ce qui
conduit à des produits moins purs.
La demande de brevet japonais mise à l'inspec-
tion publique sous le No 96 518 /7,5 décrit un procédé consistant a ajouter un excès d'ester d'acides gras à une solution dans le méthanci contenant un iydroxyde de m-tal lca1in et du saccilarose a saponifeier partiellement l'ester d'acide gras pour f-or-e-r le savon correspondant,
à éliminer le mêthanol Duis c! faire réagir l'ester d'aci-
de gras restant avec fu saccharose. La demande de brevet japonais mise à l'inspection publique sous le N 39 621/76
décrit également un procédé consistant à préparer un mé-
lange à l'état fondu d:un carbonate de métal alcalin et de saccharose à l'aide d'une faible quantité d'eau, et à faire réagir un ester d'acide gras avec le: mélange. Ces deux procédés orésentent des inconvénients du fait qu'ils nécessitent i'elimination du solvant, ce qui provoque
souvent une séparation des phases.
La demande de brevet japonais mis à l'inspection
publique sous le No 65 704/76 propose une rédaction en mi-
lieu hétérogène entre du saccharose et un ester d'acide gras à la pression atmosphérique; on n'utilise pas de solvant et le saccharose n'est pas à l'état fondu. Il est bien évident que cette réaction en milieu hétérogène est moins avantageuse qu'une réaction homogène à de nombreux points de vue, tels que la vitesse de réaction, la durée
de réaction et des facteurs semblables.
Suivant la présente invention, on peut préparer des esters d'acides gras et de saccharose par une réaction en milieu homogène, dans un procédé qui consiste à faire fondre un savon de métal alcalin d'acide gras, à ajouter du saccharose et un ester d'acide gras pour obtenir un
mélange fondu homcgène, et à conduire la réaction de tran--
sestérification entre l'ester d'acide gras et le saccharose dans ledit mélange fondu à une température comprise entre et 1650C. Le mélange fondu homogène des réactifs peut contenir un catalyseur de transestérification basique classique, se présentant de préférence sous la forme d'un savon contenant de l'alcali libre, ainsi qu'un sel métal-
lique inerte vis-à-vis de la réaction de transestérifica-
tion. L'addition d'un sel de métallique inerte peut aug-
menter la vitesse de réaction par le fait qu'elle fait diminuer la quantité d'ester d'acide gras ne réagissant
1o pas -
La présente invention est basée sur la découver-
ter que l'orsqu'on ajoute du saccharose solide et un ester d'acide gras à une quantité suffisante de savon alcalin anhydre fondu d'un acide gras, on peut obtenir un mélange fondu homogène de ces composants. Lorsque le saccharose et l'ester d'acide gras sont ajoutés à un savon anhydre fondu et que l'on augmente progressivement la température, il apparaît à environ 1250C un phénomène endothermique qui donne un mélange fondu visuellement homogène de ces trois composants. Cela signifie que le saccharose peut passer dans la phase liquide à une température nettement inférieure à son point de fusion. La quantité de savon anhydre nécessaire pour faire fondre le saccharose de cett manière est d'au moins 10 % en poids, de préférence comprise entre 15 et 30 % en poids, par rapport au poids total du mélange fondu. La formation de la phase homogène à partir de ces trois composants est nettement retardée par la présence de seulement une faible quantité d' d'éthanol ou d'autres solvants. Une fois la phase homogène formée, la transestérification de l'ester d'acide gras
avec le saccharose peut se dérouler à une température com-
prise entre environ 125 et 1650C, sous un vide relativemen peu poussé, pour donner l'ester souhaité de saccharose et
d'acide gras, avec un rendement élevé.
Dans le procédé de l'invention on peut utiliser
n'importe quel saccharose solide disponible dans le com-
merce, de toutes qualités et toutes granulométries. De pré férence, les particules grossières sont préalablement divi
sées en particules plus fines, correspondant à des dimen-
sions de tamis:jnf-érieures à 70 mesh, soit 5,3 mm d'ouver-
ture de maille.
Les esters d'acides gras préférés pour le pro-
cédé suivant l'invention contiennent 8 à 22 atomes de carbone dans la partie acide gras et 1 à 4 atomes de carbone dans la partie monoalcool. L'acide gras peut posséder une chaîne droite ou ramifiée et être de type saturé ou non saturé. On peut également utiliser des
esters d'acide gras en mélange.
Les savons alcalins anhydrides d'acide gras sont dérivés d'un alcali et d'un acide gras du type mentionné ci-dessus. On peut utiliser n'importe quel alcali classique utilisé habituellement pour fabriquer du savon tel que le carbonate de potassium, le carbonate
de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de so-
dium, le méthylate de sodium, l'éthylate de potassium et
des composés semblables. On préfère le carbonate de po-
tassium et le carbonate de sodium étant donné qu'ils ne
donnent aucun sous-produit tel que de l'eau ou du métha-
nol qui doivent être éliminés ensuite. La quantité d'al-
cali peut être égale ou, de préférence, légèrement supé-
rieure à fa quantité d'acide gras, de sorte que le savon
résultant contient une quantité d'alcali libre qui cata-
lyse la réaction de transestérification.
Dans une variante, ledit alcali peut être ajou-
té séparément au système réactionnel dans une quantité allant de 1 à 10 %, de préférence de 3 à 7 %, en poids par rapport au poids de saccharose. L'addition d'alcali
peut se faire en même temps ou après l'addition du saccha-
rose et de l'ester d'acide gras au savon fondu.
Le savon fondu doit être anhydre et ne contenir aucun solvant. Dans ce but, le savon est de préférence
chauffé à une température supérieure à 1001C, de préfé-
rence comprise entre 120 et 1400C, sous une pression ré-
duite comprise entre 50 et 200 mm de Hg, pendant 20 à 30 minutes. L'addition du saccharose et de l'ester d'acide gras au savon fondu peut se faire dans n'importe quel ordre, ou de préférence simultanément, tout en maintenant la température du savon fondu à une température supérieure
à 125%C. Des expériences ont montré qu'une quantité exces-
sive de saccharose et d'ester d'acide gras par rapport
au savon fondu peut affecter défavorablement le rende-
ment d'ester de saccharose et d'acide gras souhaité. Des expériences ont également montré que la quantité de savon fondu doit constituer au moins 10 %, de préférence 15 à
% en poids, du mélange fondu global.
Ainsi, le saccharose peut réagir avec l'ester d'acides gras en phase homogène de façon simple, à une
température nettement plus faible que le point de décom-
position de saccharose. La réaction de transestérification peut se dérouler à une température comprise entre 125 et 1650C, sous un vide correspondant à une pression résiduelle inférieure à 200 mm de Hg. Le temps de réaction varie avec
la nature des matériaux de départ, la température de réac-
tion et des facteurs semblables, et est en général infé-
rieur à 5 heures.
Le produit résultant contient du savon, du sac-
charose qui n'a pas réagi et de l'ester d'acide gras en
plus de l'ester d'acides gras et de saccharose. Ces impu-
retés peuvent être éliminées par des techniques classiques
bien connues pour donner un ester d'acide gras et de sac-
charose purifié, possédant de préférence une pureté supé-
rieure à 95 %. Le saccharose et le savon récupérés peuvent
être réutilisés dans la réaction suivante. Le savon res-
tant peut avantageusement être transformé en acide gras libre et récupéré sous cette forme. Cet acide gras libre est utilisé pour la préparation de savon pour une autre
opération de mise en oeuvre du procédé.
Pour augmenter la vitesse de réaction, on peut
ajouter un sel métallique, inerte vis-à-vis de la transes-
térification, au mélange fondu de savon, de saccharose
et d'ester d'acide gras. Des exemples de sels inertes com-
prennent le chlorure de sodium, le chlorure de potassium,
le chlorure de calcium, le chlorure de magnésium, le sul-
fate de sodium, le sulfate de potassium, le sulfate de calcium, le nitrate de potassium, le nitrate de sodium, le monophosphate de potassium, le diphosphate de potassium, l'acétate de sodium, le lactate de potassium,le succinate
de sodium, le citrate de potassium et des composés sembla-
bles. La quantité de sel métallique inerte est d'au moins 3 %, de préférence comprise entre 5 et 20 % en
poids par rapport au poids du mélange réactionnel glo-
bal. L'addition du sel métallique inerte au savon fon-
du peut se faire séparément ou en même temps que l'ad-
dition de saccharose et d'ester d'acide aras.
L'addition d'un sel métallique nerte offre l'avantage supplémentaire de faciliter le recyclage du
saccharose récupéré. Normalement, le saccharose rScupé-
lO ré contient une certaine quantité de minéraux qui doivent être éliminés avant sa réutilisation dans des réactions
de transestérifiation classiques.
L'add!diton d'un sel mr&ëallique inerte dans la réaction mise en oeuvre suivan!: invention supprim;e la
nécessité de devoir 6lminoe? de tels minéraux du saccha-
rose rucupéré pour le réutiliser comme matériau de départ
dans une autre opération de ttansesterification.
Le procédé suivant l'invention présente certains
avantages imiportants vis-à-vis des procédés de l'art an-
térieur. On peut facilement obtenir un mahnge fondu ho-
mogène stable d'une Façon simle a partir de savon. de saccharcse et diacide rs e la transest rification peut se dërouler en phase homêone, à une température nettement inférieure a la température de décomposition
du saccharose, sous un vide peu poussé.
Des savons métalliques alcalins d'acide gras utilisés pour préparer le mélange fondu homogène suivant la présente invention peuient facilement être obtenus en utilisant un excès d'alcali par rapport à l'acide gras, et ils peuvent également être utilisés comme catalyseurs
de transestérification.
Le procédé suivant l'invention permet d'élimi-
ner la formation de bulles qui apparaît souvent dans les
procédés de l'art antérieur lorsqu'on ajoute un savon al-
calin au système réactionnel. La Présente invention sera mieux comprise a l'aide des exemples suivants. Tous les
pourcentages indiqués sont exprimés en poids.
EXEMPLE 1
On chauffe, à 125 C, 18,7g d'acide stéarique dans un ballon de 500 ml comportant des moyens agitateurs, un thermomètre et des moyens de mise sous vide. On ajoute 9,2 g de poudre de carbonate de potassium en agitant, et on laisse réagir avec l'acide stéarique. Le savon résultant est alors agité à 1300C, à une pression de
mm de Hg, pendant 20 minutes, pour éliminer l'eau.
On ajoute alors au savon fondu 70 g de poudre de saccha-
rose et 52,4 g de stéarate de méthyle, tout en agitant.
Le mélange est agité à 1400C, à une pression de 100 mm de Hg, pendant 3 heures. Le mélange réactionnel contient
1,2 % de stéarate de méthyle. Le taux de réaction calcu-
lé est de 96,8 %. La teneur en stéarates de saccharose du mélange réactionnel est de 43,5 % et sa composition est de 48 % de monostéarate, 35 % de distéarate et 17 %
de tristéarate.
EXEMPLE COMPARATIF 1
Dans un ballon indentique à celui utilisé dans l'exemple 1 on ajoute 61,6 g de saccharose, 46,0 g de
stéarate de méthyle, 30 g de stérate de sodium sans alca-
li et 40 ml de propylène glycol. On dissout le contenu du ballon en chauffant à 1350C. On établit alors le vide (initialement 100 mm de Hg) et l'on élimine le propylène
glycol par distillation, en veillant à ce que la forma-
tion de bulles ne soit pas trop importante, à une tem-
pérature finale de 1600C et un vide final de 4 mm de Hg.
On ajoute alors 5 g de carbonate de potassium et on laisse le mélange réagir à la même température et à la
même pression pendant 3 heures. Le produit sombre re-
cueilli contient 3,8 % de stéarate de méthyle. Le taux
de réaction est de 87,0 %.
EXEMPLE COMPARATIF 2
Dans un ballon de 500 ml comportant des moyens agitateurs, un thermomètre et des moyens d'insufflation d'azote gazeux, on ajoute 52 g de poudre de saccharose et 45 g de stéarate de méthyle. On chauffe le contenu
du ballon à 1500C pour obtenir une masse fondue visuelle-
ment homogène. On ajoute alors 10 g de carbonate de so-
dium et on laisse le mélange réagir à 1500C, tout en in-
sufflant de l'azote gazeux, pendant 4 heures. Le produit
brun foncé résultant contient 5,6 % de stéarate de méthyle.
Le taux de réaction est de 86 %.
EXEMPLE COMPARATIF 3
Dans le même ballon que celui utilisé dans l'exemple 1, on ajoute 70,1 g de saccharose, 21,5 g de stéarate de sodium, 52,4 g de stéarate de méthyle et g d'eau. Le contenu du ballon est chauffé à 135 C pour obtenir une dispersion homogène transparente. On élimine ensuite l'eau par distillation, sous vide, et on laisse le mélange réagir à 155 C, à une pression de
mm de Hg, pendant 3 heures. Le produit résultant con-
tient 2,4 % de stéarate de méthyle et 42,6 % de stéarates
de saccharose. Le taux de réaction est de 93,6 %.
EXEMPLE 2
On fait fondre 153 g de stéarate de potassium
à 135 C dans le même ballon que celui utilisé dans l'exem-
ple 1. On y ajoute successivement un mélange de 350 g de saccharose en poudre et de 100 g de chlorure de potassium,
220-g de stéarate de méthyle, et 10 g de carbonate de po-
tassium. On laisse le mélange réagir à 140 C, à une pres-
sion de 5 mm de Hg, pendant 3 h, tout en agitant. Le pro-
duit brun clair résultant contient 0,8 %1 de stéarate de
méthyle et 48,2 % de stéarates de saccharose. La composi-
tion des stéarates de saccharose est de 47,5 % de monos-
téarate, 36,2 % de distéarate, et 16,3 % de tristéarate.
Le taux de réaction est de 97,1 %.
Tout ce qui précède n'est donné qu'à titre
d'exemple et n'est en aucun cas limitatif pour l'invention.
9 2487838
Claims (12)
1. Procédé de préparation d'esters d'acide gras et de saccharose, caractérisé en ce qu'il consiste à faire fondre un savon de métal alcalin d'acide gras qui ne contient ni eau ni solvant, à y ajouter et y mélanger du saccharose et un ester d'acide gras pour obtenir un mélange fondu homogène, et à laisser réagir ledit mélange à une température comprise entre 125WC et 165WC sous vide pour obtenir des esters d'acide
gras et de saccharose.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ester d'acide gras est un ester d'alcoyle inférieur possédant 8 à 22 atomes de carbone dans la partie
acide gras et 1 à 4 atomes de carbone dans la partie alcoyle.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit savon métallique alcalin contient 8 à 22 atomes
de carbone dans la partie acide gras.
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit savon métallique alcalin constitue au moins
% en poids dudit mélange fondu.
5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit savon alcalin constitue 15 à 30 % en poids
dudit mélange fondu.
6. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le savon métallique alcalin contient de l'alcali libre.
7. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'on ajoute également au mélange fondu 1 à 10 %, de préférence 3 à 7 %, en poids par rapport au poids de
saccharose, d'un catalyseur de transestérification basique.
8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit catalyseur de transestérification basique est
choisi parmi le groupe comportant les hydroxydes, les carbo-
nates et les alcoolates inférieurs de potassium et de sodium.
9. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé
en ce que l'on ajoute également au mélange fondu un sel métal-
lique inerte vis-à-vis de la réaction de transestérification.
10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé
2487838
en ce que ledit sel métallique inerte constitue au moins 3 %,
de préférence 5 à 20 %, en poids du mélange global.
11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que ledit sel métalliqus inerte est choisi parmi le groupe comprenant les chlorures-, les su'fates, ies nitrates, les phosphates, les ctaes, les!actates, les sucinates
et les citratDs de métaux alcalins et aicalirio-terreux.
12. Procédé sufvant la revendicat-i oi 3, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à récuperer la saccharose et le savon qui n'ont pas réagi à parit du mliange réactionnel, et à réutiliser cette saccharose et ce savon dans une autre
opération de mise eorn eue du proce.
1_. Procede suivant la revendicaticn 12, caractérisé en ce que ledit savon est récupéré sous la forme d'acide gras libre, et en ce que l'acide gras libre récupéré est utilisé pour préparer ledit savon utilisé dans une autre opération
de mise en oeuvre du procédé.
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