FR2483681A1 - Procede et appareil pour la fabrication de contacts bimetalliques a souder - Google Patents

Abstract

A.L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR LA FABRICATION DE CONTACTS BIMETALLIQUES OU L'ON SOUDE ENSEMBLE BOUT A BOUT DES FILS DE METAUX DE CONDUCTIVITE DIFFERENTES, ARGENT ET FER PAR EXEMPLE, ET COUPE LES FILS COMPOSANTS PRES DU POINT DE JONCTION POUR PRODUIRE ENSUITE LES CONTACTS BIMETALLIQUES FINIS. B.ON COUPE LES FILS COMPOSANTS EN SECTIONS RELATIVEMENT COURTES ET FACONNE LES SECTIONS SOUDEES BIMETALLIQUES DANS UNE PREMIERE OPERATION DE REFOULEMENT EN EBAUCHES 13 QUE L'ON FINIT ENSUITE EN CONTACTS BIMETALLIQUES 14 SANS TIGES DANS UNE SECONDE OPEATION DE REFOULEMENT. C.CE PROCEDE PERMET DE REDUIRE LE COUT DE CE GENRE DE CONTACTS EN SUPPRIMANT LES PERTES ET CHUTES QUI SE PRODUISENT DANS LA TECHNIQUE ANTERIEURE.

Description

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L'invention concerne un procédé pour la fabrication de contacts bimétalliques en particulier de contacts bimétalliques à souder, dans lequel on soude ensemble des fils de métaux présentant de préférence des conductivités -différentes, par exemple d'argent et de fer, électriquement, par résistance, bout à bout, sans grossissement notable du point de jonction, et façonne ensuite les tiges bimétalliques obtenues par cisaillage des fils qui les composent, par pressage à froid, en contacts bimétalliques finis o les sections des têtes sont plus grandes que les sections éventuellement différentes des fils utilisés pour la fabrication, et concerne également un appareil

pour l'exécution de ce procédé.

Il est déjà connu que, pour fabriquer

des contacts bimétalliques, on soude ensemble bout à bout, fron-

talement, des fils métalliques présentant des conductivités les plus différentes possibles et éventuellement aussi des sections transversales différentes, qu'on sépare ensuite les emplacements de jonction des fils métalliques qui les composent, et que l'on façonne ensuite la tige bimétallique ainsi obtenue en un contact bimétallique, étant entendu qu'il s'agit toutefois

de contacts bimétalliques à tiges formant rivet.

Dans les appareils connus pouvant servir à fabriquer ces contacts bimétalliques, on se sert, pour couper les fils métalliques qui les composent de chaque c8té du point de jonction formé par la soudure bout à bout, de deux lames de cisaillement, dont l'une est réalisée sous la forme d'une lame transporteuse, et amènE, à la suite de l'opération de coupe, la tige bimétallique obtenue devant l'orifice d'une matrice de refoulement, o la tige bimétallique est saisie par un poinçon de pré- refoulement, introduite dans la matrice et ensuite façonnée en un contact bimétallique fini. La condition

nécessaire pour cette façon d'opérer est que les tiges métalli-

ques coupées sur les fils métalliques composants réunis ensemble par la soudure bout à bout, présentent une longueur bien déterminée, comme il est indispensable pour la fabrication de

contacts bimétalliques à tiges formant rivets.

On ne pouvait pas fabriquer, en utilisant la technologie exposée cidessus des contacts à souder, car, pour supprimer les tiges formant rivets, on devait couper les fils métalliques composants relativement près du

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point de soudure, et les tiges bimétalliques ainsi obtenues n'auraient pas pu être envoyées en position correcte dans une matrice de refoulement placés à la suite en raison de la trop courte longueur de fil qui se trouvait de chaque c8té du point de jonction. Un autre motif de cette impossibilité réside en ce que les deux cisailles étaient trop faibles, et qu'on courait le risque de voir, au cours du cisaillage des fils métalliques

composants, ces lames dévier avec cette conséquence qu'on ne -

pouvait plus réaliser une coupe absolument perpendiculaire à l'extension longitudinale des fils. Il est toutefois nécessaire que les coupes soient précises pour la soudure bout à bout des deux fils métalliques qui suivra. On rencontrait aussi, avec des tiges bimétalliques aussi courtes, des difficultés pour les introduire correctement au moyen d'un poinçon dans la cavité

d'une matrice à refouler.

Par suite, on a fabriqué jusqu'ici les contacts bimétalliques sans tiges, à partir d'une bande de matière plaquée en bandes, en estampant des disques, ce qui est toutefois extrêmemert onéreux en raison des chutes qui se produisent inévitablement sur la bande de matière. Ce genre de bandes de matière portant un placage en bandes possède en effet en général un revêtement partiel de métal précieux que l'on doit séparer de la matière de base par des opérations coûteuses, pour

le récupérer.

Tenant compte de cet état de la tech-

nique actuelle, l'invention a pour objet de réaliser un procédé amélioré, en particulier en ce qui concerne la dépense de matière

et les frais de fabrication, et un appareil servant à l'exécu-

tion du procédé pour fabriquer des contacts bimétalliques sans

tiges, en particulier des contacts à souder.

Partant de cette notion qu'il est possible d'éviter les pertes, qui augmentent le prix de la fabrication antérieure des contacts bimétalliques sans tiges, seulement si on arrive à mettre en oeuvre comme matière de départ, des fils métalliques que l'on soudera ensemble bout à bout, frontalement, la solution du problème proposée par l'invention consiste en ce que, au point de vue de la technique de fabrication, dans un procédé du type indiqué en commençant, on sépare des fils qui les composent les tiges bimétalliques formées de sections de fil relativement courtes des deux côtés

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du point de jonction, les façonne ensuite, dans une première opé-

ration de refoulement en ébauches pressées puis, pour finir, les presse, dans une seconde opération de refoulement, en contacts bimétalliques sans tiges, les pièces bimétalliques étant fournies à la première opération de refoulement, et les ébauches pressées

de cette dernière étant fournies à la seconde opération de refou-

lement dans les positions o elles arrivent de l'opération prédédente. Il est apparu avantageux d'obtenir toujours, simultanément, et essentiellement suivant une cadence donnée, dans un premier poste de travail, en soudant deux fils métalliques de matières différentes et en séparant ensuite les fils composants près du point de jonction, une tige bimétallique, puis, dans un second poste de travail, en façonnant cette tige bimétallique, une ébauche pressée, et enfin, dans un troisième poste de travail, en pressant à froid, à partir de cette ébauche,

un contact bimétallique fini.

Tenant compte de ce que l'on met en oeuvre des fils métalliques obtenus dans le commerce comme matières de départ, on est assuré que par le procédé suivant

l'invention, on fabriquera économiquement des contacts b-imétal-

3:ues sans tiges, en particulier des contacts à souder bimétal-

liques.: En ce qui concerne la technique de lVappareil, l'invention propose de prévoir: a) un poste de soudure et de coupe, destiné à souder ensemble, bout à bout, des fils métalliques mis en contact par leurs faces frontales, et à produire, en coupant les fils composants des deux c8tés du point de jonction, des tiges bimétalliques,

b) un poste de refoulements destiné à façonner les tiges bimétal-

liques en ébauches pressées, et c) un poste de refoulement de finissage, destiné à façonner ces ébauches en contacts bimétalliques dans le poste de soudure et

de coupe après coupure des fils composants, et les amener aussi-

t8t à la station de pré-refoulement tout en maintenant la posi-

tion donnée par le poste de soudure et de coupe, ainsi qu'un dispositif pour transférer les,ébauches pré-refoulées, tout en maintenant la position dans laquelle elles arrivent du poste de pré-refoulement, dans le poste de refoulement de finition, les dispositifs d'alimentation fonctionnant en cadence, entre

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eux, ainsi qu'avec le poste de soudure et de coupe, et avec les

outils de façonnage des postes de refoulement.

Des modes de réalisation de l'appareil

ressortiront de la description qui suit.

Ainsi, un mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention est caractérisé en ce que les postes de refoulement sent constitués tous deux d'une matrice de refoulement comportant une cavité centrale, d'un poinçon de façonnage que l'on peut introduire au cours de l'opération de refoulement dans cette cavité et d'une broche de refoulement, les broches de refoulement étant reçus, mobiles axialement, dans des perforations de guidage qui s'étendent coaxialement aux poinçons de façonnage dans les matrices de refoulement. Il y a avantage,

dans un dispositif de ce genre, à ce que les poinçons de façon-

nage ferment au cours du refoulement, les cavités recevant les pièces à façonner de la matrice de refoulement sur les côtés éloignés des broches de refoulement, et que ces broches soient mobiles dans la direction des poinçons, avec façonnage simultané des pièces à travailler, de sorte que les opérations de-façonnage sont exécutées efficacement dans les deux postes de-refoulement, par les deux broches de refoulement qui se déplacent vers les

poinçons de façonnage établis sous la forme de contre-bouterolle.

Le poinçon de façonnage du poste de refoulement peut s'appuyer ici, en cédant élastiquement sur un groupe de ressorts disposés sur la face arrière, et céder d'une façon limitée, axialement, sous l'effet de la force exercée par la broche de pré-refoulement

provoquant un effet de fluage dans la pièce que l'on traite.

Suivant une autre caractéristique importante de la réalisation de l'invention, il est prévu, sur la face tournée vers les poinçons de façonnage des matrices de

refoulement, une glissière de guidage servant de dispositif d'ali-

mentation, pour transférer les ébauches de poste de pré-refoule-

ment au poste de refoulement final, cette glissière de guidage étant traversée par des perforations, qui s'alignent avec les cavités des matrices de refoulement, et par o agissent, au cours de l'opération de refoulement, les poinçons de refoulement sur les pièces reçues dans les cavités: cette-glissière peut se

déplacer en va et vient en exécutant une course égale à la dis-

tance qui sépare les postes de refoulement, de telle façon que,

pour chaque mouvement dans la direction de la matrice de finissa-

ge, il est entraîné, dans la perforation qui est traversée, au

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cours de l'opération de refoulement, par le poinçon de-façonnage

une ébauche soulevée de la cavité de la matrice de pré-refoule-

ment final et est ainsi introduite dans cette dernière.

Suivant une autre caractéristique importante de la réalisation le dispositif qui saisit les tikes bimétalliques dans lé poste de soudure et de coupe, et les envoie ensuite au poste de pré-refoulement, comprend une lame de transport et une tringle, mobile transversalement coopérant avec cette lame, qui prennent entre elles les tiges bimétalliquet et les amènent sur le côté de la matrice de pré-refoulement qui est à l'opposé du poinçon dans une position o elles se trouvent entre la perforation de guidage qui traverse la matrice de préLrefoulement et la broche de prérefoulement qui est retirée de cette dernière, à la suite de quoi cette broche avance, et pousse la tige bi-métallique fournie, par la perforation-de guidage, dans la cavité de la matrice de pré-refoulement, afin qu'elle y soit ensuite façonnée en une ébauche. Il y a avantage ici, à disposer, sur la face de la matrice de refoulement qui est à l'opposé du poinçon de refoulement, une douille comportant un évidement dans lequel on peut introduire, dans la matrice de

refoulement, les tiges bimétalliques, au moyen de la lame trans-

porteuse, et de la tringle qui coopère avec elle, avec un centrage précis par rapport à la perforation de guidage, pour les pousser ensuite dans cette demrière ou dans sa cavité, au moyen du poinçon de refoulement, revenant de la position o il avait été ramené en arrière, façonnées en ébauches sous l'action de la broche de pré-refoulement qui continue à avancer, en coopération avec le poinçon de façonnage réalisé sous la forme d'une contre-bouterolle, qui cède axialement d'une façon limitée en s'appuyant élastiquement sur un organe de ressorts,

sous la force de pressage de la broche de pré-refoulement.

L'invention sera mieux comprise en

regard de la description ci-après et des dessins annexés repré-

sentant un mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention

et du procédé de fabrication dans différentes étapes de l'opéra-

tion, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan de l'appareil avec une tige bimétallique avant l'introduction dans la matrice de refoulement, partiellement en coupe,

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- la figure 2 est une vue latérale de -l'appareil, également partiellement en coupe, - la figure 3 est une vue partielle agrandie des postes de refoulement isolés, avec une ébauche fabriquée dans le poste de pré-refoulement, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 montrant l'ébauche après son transfert dans le poste de refoulement final, - la figure 5 montre les postes de refoulement dans une autre étape du travail, o l'ébauche, transférée, dans la figure 4; dans le poste de refoulement final, est façonnée en un contact bimétallique fini et o en même temps,

une ébauche a été à nouveau produite dans le poste de pré-refou-

lement, - la figure 6 montre une étape du

travail des pestes de refoulement, dans laquelle un contact bi-

métallique dont le pressage est terminé- est éjecté et o il est améné, au poste de pré-refoulement, une tige bimétallique, comme matériel de départ pour que soit fabriquée une ébauche dans ce poste, - la figure 7 représente différentes formes de réalisation de poinçons de refoulement agrandis, partiellement en coupe et, -. - la figure 8 représente plusieurs vues en plan et en coupe de différentes formes de réalisation

de contacts à souder, également fortement agrandis.

Dans l'appareil suivant les figures 1 et 2, on pousse un fil métallique 1, d'argent par exemple, dans la direction de la flèche "A", jusqu'à ce qu'il rencontre, avec sa face frontale, en un point déterminé, la face frontale d'un fil, de fer par exemple, arrivant dans la direction de la flèche "B". On serre ensuite le fil 2 sur la face frontale de l'autre fil jusqu'à ce que soit atteinte une pression des surfaces suffisante pour une soudure par résistance électrique qui suivra, après quoi on les soudera ensemble, bout à bout, d'une façon connue en mettant en oeuvre un transformateur de

soudage pourvu d'une commande appropriée, dont la description

n'aurait pas d'intérêt, et qui n'est pas illustré.

La soudure faite, des cisailles 4, 4' coupant les deux fils 1, 2, des deux côtés du point de jonction

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bout à bout, à des distances bien déterminées de ce point, la tige bimétallique 3 obtenue de cette façon étant maintenue par une tringle 11, mobile transversalement, serrée sur la lame 4 réalisée sous la forme d'une lame transporteuse. Si les morceaux de fils métalliques sont extrêmement courts l'opération de coupe peut se faire au moyen d'une seule lame. Après l'opération de coupe, la tige bimétallique est transportée au moyen de la lame

transporteuse 4, en coopération avec la tringle mobile transver-

salement 11, dans la cavité d'une douille métallique 5, directe-

ment devant une perforation d'une matrice de pré-reÈoulement 6

du poste de pré-refoulement. Dans cette position, la tige bi-

métallique 3 est introduite dans la matrice 6 de pré-refoulement par une entrée 12 en forme d'entonnoir, dans le sens de la flèche "C I, au moyen d'une broche 7 de poussée et de pré-refoulement,

et est poussée en avant jusqu'à une cavité 6' de cette matrice.

A cet endroit la face, constituée, par exemple par le fil d'argent de la tige bimétallique 3 soudée, prend contact avec la face frontale d'un poinçon de façonnage 8, introduit dans la

cavité 6 dans le sens de la flèche "Dl' par une perforation tra-

versant une glissière de guidage 15 fermée, le diamètre du poinçon étant un peu plus petit que le diamètre de la cavité 6t de la matrice 6. Sous l'effet d'un déplacement progressif de la

broche 7 de pré-refoulement dans le sens de la flèche "C"tg pro-

voquant une action de fluage sous pression, vers le poinçon de façonnage 8 qui cède en reculant dans le même sens contre la résistance de la force des ressorts, le volume des fils de la tige bimétallique est façonnée en une ébauche 13 sensiblement

comme la représentation que lon voit dans les figures 3 et 14.

Le poinçon de façonnage 8 du poste de pré-refoulement peut ici être pourvu sur sa face frontale d'un évidement à angle obtus, être bombé ou hémisphérique, ou être plat, ces formes étant choisies suivant les nécessités et les exigences de qualité, en rapport avec l'épaisseur et la régularité de la répartition du revêtement -fait par exemple de métal noble, de la surface du contact bimétallique, et ce, en fonction des propriétés de fluage du fil en métal noble que l'on aura utilisé pour la formation de ce revêtement ou des alliages appropriés Quand l'opération de pré-refoulement

est terminée, le poinçon 8 de façonnage retourne dans sa posi-

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tion de départ, et l'ébauche 13 est transférée, comme il est indiqué dans la figure 4, dans une matrice de refoulement final 16, et est amenée de ce fait dans le champ d'action d'un poinçon 17 de façonnage, qui traverse, comme l'avait fait le poinçon 8 du pete de préLrefoulement, la glissière de guidage 15, et feme ensuite la cavité de la matrice de refoulement final sur la face qui est à l'opposé de la broche 9 de refoulement. Sous l'effet de cette broche 9 de refoulement final sur l'ébauche reçue dans la cavité de la matrice 16 de refoulement final, cette ébauche est transformée en un contact bimétallique fini, comme

on peut le voir d'après la figure 5.

Au commencement du premier façonnage d'une ébauche 13, il ne se produit encore aucune opération de refoulement final, car il ne-se trouve encore aucune ébauche 13 dans la matrice 16 de refoulement final. Après refoulement d'une première ébauche 13,-dans la matrice de pré-refoulement, 6,

cette ébauche remonte, sous l'effet de la broche de pré-refoule-

ment, après le départ du poinçon 8 de façonnage, dans la perfo-

ration de passage de la glissière de guidage 15, et est amenée, par le déplacement de cette glissière dans la direction du poste de refoulement final 16, ou cette ébauche vient se poser sur la broche 9 de refoulement final. Ensuite, la glissière de guidage retourne de la position que montre la figure 4, dans sa position de départ que montre la figure 3, o les perforations de passage de cette glissière sont alignées avec les cavités des

deux matrices de refoulement.

- Pendant la livraison d'une ébauche 13 à la matrice 16 de refoulement final, il est amené une nouvelle

tige bimétallique 13, par la collaboration de la lame transpor-

teuse 4 avec la tringle 11 mobile transversalement, dans l'évide-

ment de la douille métallique 5, cette tige se trouvant directe-

ment devant la perforation de guidage de la matrice 6 de pré-

refoulement, pour pouvoir être poussée de cette position, au moyen de la broche 7 de refoulement, jusqu'à la cavité 6', o la face de la tige bimétallique formée de lamatière du fil 1 rencontre la surface frontale du poinçon de façonnage 8, qui pénètre, dans la direction de la flèche 'D", en passant dans la

perforation de la glissière de guidage 15, dans la cavité 6'.

La continuation de l'avancement de la broche 7 de pré-refoulement

dans la direction du poinçon de façonnage 8 provoque la trans-

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formation de la tige bimétallique soudée 3 en une ébauche 13. En même temps que cette opération de refoulement, l'ébauche qui se trouve sur la broche 9 de refoulement final9 et qui est reçue

dans la cavité de la matrice 16 de refoulement- final, est façon-

née en un contact bimétallique 14 fini, en coopération avec le poinçon de façonnage 17,9 fermant la cavité de cette matrice de

refoulement final.

L'arrivée de la tige bimétallique au poste de pré-refoulement et lintroduction dans la cacité de la matrice E se voient dans les figures 1 et 6 pendant que l'on voit d'après la figure 5, le refoulement de la tige bimétallique en une ébauche 13, et la transformation de l'ébauche 13 en un

contact bimétallique 14.

Après l'opération de refoulement exposée plus haut, les poinçons 8 et 17 de façonnage retournent dans leur position de départ que montre sensiblement la figure 4. En même temps la broche 9 de refoulement final éjecte, par le bas, le contact 14 bimétallique fini à travers la perforation de passage appropriée de la glissière de guidage (comme le montre

la figure 6), et l'ébauche, façonnée dans le poste de pré-

refoulement est remontée au moyen de la broche de pré-refoulement

7 qui se déplace de façon appropriée, dans-la zone de la perfo-

ration de passage qui se trouve au-dessus de la cavité 6' de la glissière de guidage 15. Après le retour en arrière de la broche 7 de refoulement final, la glissière de guidage amène, comme on

l'a déjà exposé plus haut, l'ébauche 13 à la matrice de refou-

lement final, et d'une façon correspondante, il est amené, de la façon que l'on a exposée également plus haut, une nouvelle tige bimétallique 3 au poste de pré-refoulement, Il est ainsi réalisé un mode de travail continu, dans lequel il est produit, à chaque phase de la cadence, une tige bimétallique, il est fourni une telle tige au poste de pré- refoulement qui la transforme en une ébauche, un ébauche introduite dans le poste de refoulement final étant transformée en un contact bimétallique

fini.

La figure 8 montre des contacts bi-

métalliques de ce genre réalisés sous la forme de contacts sou-

dables, qui sont formés de deux morceaux de fils soudés ensemble et qui sont façonnés de telle sorte qu'il s'étend sur toute la surface d'une couche porteuse, en fer par exemple, un revêtement,

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en métal noble par exemple, formant la surface de contact. Ce revêtement peut être plan ou bombé, suivant la configuration donnée à la face frontale du poinçon de façonnage 17. Suivant la configuration donnée à la face frontale de la broche 9 de refoulement final, la couche porteuse peut être plane ou présenter une ou plusieurs saillies de soudure, pour que soit

assurée, suivant les domaines d'utilisation des contacts bi-

métalliques, une bonne soudabilité par exemple avec des ressorts de contacts

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Claims (9)

REVENDICATIONS

1.- Procédé pour la fabrication de contÈcts bimétalliques en particulier de contacts bimétalliques à souder, dans lequel on soude ensemble des fils de métaux présentant de préférence des conductivités différentes, par exemple d'argent et de fer, électriquement, par résistance, bout à bout9 sans grossissement notable du point de jonction,

et façonne ensuite les tiges bimétalliques obtenues par cisail-

lage des fils qui les composent, par pressage à froid, en contacts bimétalliques finis o les sections des têtes sont plus grandes que les sections éventuellement différentes des fils utilisés pour la fabrication, procédé caractérisé en ce que les tiges (3) bimétalliques sont séparées des fils métalliques (1, 2) qui les composent avec des sections de fil relativement courtes, des deux cstés du point de jonction, qu'ils sont ensuite façonnés, dans une première opération de refoulement en ébauches (13) et que ces dernières sont ensuite finies, dans une seconde opération de refoulement, en contacts (14) bimétalliques sans tiges.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on obtient, simultanément et essentiellement

en cadence, dans un premier poste de travail, une tige bimétalli-

que (3) par soudure de deux fils métalliques de matières diffé-

rentes puis séparation, par cisaillage des fils (1, 2) qui'la composent, près du point de jonction que l'on produit, dans un second poste de travail, par façonnage d'une tige bimétallique de ce type, une ébauche (13), et fabrique, dans un troisième poste de travail, à partir de l'ébauche (13), par pressage à

froid, un contact bimétallique (14) fini.

3 - Appareil pour l'exécution du

procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en

ce qu'il comporte: a) un poste de soudure et de coupe, pour souder ensembleJbout à bout, par leurs faces frontales des fils métalliques (1, 2) que l'on a mis en contact, et produire en coupant les fils composants des deux c8tés du point de jonction, des tiges bimétalliques (3),

b) un poste de prérefoulement, pour transformer les tiges bi-

métalliques en ébauches (13), et c) un poste de refoulement final pour transformer les ébauches

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(13) en contacts bimétalliques (14) finis, et en ce que l'on prévoit un dispositif (4, 11, 7) qui prend les tiges bimétalliques au poste de soudure et de coupe après que lon a coupé les fils composants, pour les emmener ensuite au poste de pré-refoulement, en conservant la position qui leur a été donnée dans le poste

de soudure et de coupe, ainsi qu'un dispositif (15) pour trans-

férer les ébauches, tout en maintenant la position dans laquelle elles arrivent du poste de pré-refoulement, dans le poste de refoulement final, ces dispositifs de transfert fonctionnant en cadence les uns avec les autres ainsi qu'avec le poste de soudure et de coupe, et avec les outils de façonnage des postes

de refoulement.

4.- Appareil suivant la revendication

3, caractérisé en ce que les postes de refoulement sont consti-

tués, chacun, d'une matrice (6, 16) de refoulement avec une cavité centrale, d'un poinçon (8, 17) de façonnage qui peut pénétrer au cours de l'opération de refoulement dans cette cavité, et d'une broche de refoulement (7, 9), ces broches de

refoulement étant reçues,1mobiles axialement, dans des perfora-

tions de guidage qui s'étendent coaxialement aux poinçons de

façonnage dans les matrices de refoulement.

5.- Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, au cours de l'opération de refoulement,

les poinçons de façonnage (8, 17) ferment les cavités des matri-

ces de refoulement (6, 16) qui reçoivent les pièces à traiter (3, 13, 14), sur les faces qui sont à l'opposé des broches de refoulement (7, 9), et que les broches de refoulement sont mobiles'dans la direction des poinçons de façonnage en façonnant

en même temps les pièces à traiter.

6.- Appareil suivant la revendication , caractérisé en ce que le poinçon de façonnage (8) du poste de pré-refoulement s'appuie, en cédant élastiquement sur un groupe de ressorts placé à l'arrière, et peut reculer axialement d'une façon limitée, sous l'effet des forces exercées par la broche (7) de pré-refoulement, provoquant un effet de pressage

avec fluage sur les pièces à traiter.

7.- Appareil suivant l'une quelconque

des revendications 4 à 6, caractÉisé en ce qu'il comporte une

glissière de guidage (15) disposée sur la face de la matrice de refoulement (6, 16) dirigée vers le poinçon (8, 17) de

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façonnage, servant de dispositif d'alimentation pour transférer les ébauches (13) du poste de pré-refoulement dans le poste de refoulement final, cette glissière de guidage (15) étant pourvue de perforations de passage qui s'alignent avec les cavités des matrices de refoulement et par o agissent, au cours de l'opé- ration de refoulement, les poinçons de façonnage sur les pièces à traiter reçues dans les cavités, cette glissière étant mobile en va et vient avec des parcours égaux à la distance qui sépare les postes de refoulement de telle façon que, à chaque mouvement dans la direction du poste de refoulement final, il est entraîné, au-dessus de la cavité de la matrice de refoulement final, une

ébauche (13) remontée de la cavité (6t) de la matrice de pré-re-

foulement (6) dans la perforation que traverse,-au cours de

l'opération de refoulement, le poinçon de façonnage (8) de-

pré-refoulement, cette ébauche (13) étant ainsi introduite dans

la matrice (16) de refoulement final.

8.- Appareil suivant l'une quelconque

des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le dispositif

destiné à saisir la tige (3) bimétallique dans le poste de soudure et de coupe et à l'envoyer ensuite dans le poste de

pré-refoulement, comprend une lame de transport (4) et une trin-

gle (11) mobile transversalement coopérant avec elle, qui saisissent les tiges bimétalliques entre elles, et les amènent à la suite de la séparation des fils composants, sur la face qui est à l'opposé du poinçon de façonnage (8) de la matrice (6) de pré-refoulement, dans une positon o elles se trouvent entre la perforation de guidage, qui s'étend dans la matrice de pré-refoulement, et la broche de prérefoulement (7) qui est sortie en reculant de cette perforation, après quoi la broche de prérefoulement s'avance, et pousse la tige bi-métallique (3) qui a été amenée par la perforation de guidage, dans la cavité

(6t) afin qu'elle y soit ensuite transformée en une ébauche (13).

9.- Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'on dispose, sur la face de la matrice (6) de pré-refoulement qui est à l'opposé du poinçon (8) de façonnage, une douille (5) comportant un évidement, dans laquelle les tiges bimétalliques (3) sont introduites, au moyen de la lame transporteuse (4) et de la tringle (11) qui coopère avec elle, dans la matrice de pré-refoulement, en étant

exactement centrées par rapport à la perforation de guidage.