FR2482140A1 - Boite filtrante - Google Patents

Boite filtrante Download PDF

Info

Publication number
FR2482140A1
FR2482140A1 FR8109564A FR8109564A FR2482140A1 FR 2482140 A1 FR2482140 A1 FR 2482140A1 FR 8109564 A FR8109564 A FR 8109564A FR 8109564 A FR8109564 A FR 8109564A FR 2482140 A1 FR2482140 A1 FR 2482140A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
air chamber
filter box
suction
box according
impure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8109564A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2482140B3 (fr
Inventor
Walter Mollstatter
Mollstatter Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of FR2482140A1 publication Critical patent/FR2482140A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2482140B3 publication Critical patent/FR2482140B3/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE BOITE FILTRANTE. BOITE CARACTERISEE EN CE QUE DE LA CHAMBRE A AIR IMPUR 3 PART UN CANAL D'ASPIRATION 9 POUVANT ETRE FERME, CONDUISANT A UNE ASPIRATION CENTRALE QUI FONCTIONNE CONTINUELLEMENT, EN CE QUE LA CHAMBRE A AIR IMPUR 3 PEUT ETRE RACCORDEE BRIEVEMENT A L'ASPIRATION CENTRALE, ET EN CE QUE LA SORTIE 6 DE LA CHAMBRE A AIR PUR 2 PEUT ETRE FERMEE.

Description

2482 1 40
L'invention concerne une boîte filtrante comportant une chambre à air impur située du côté de l'aspiration et dans laquelle débouche au moins un canal d'aspiration venant d'une machine textile et amenant de l'air d'échappement chargé de fibres et de duvet, une chambre à air pur située du côté du refoulement, dans laquelle est disposé unIventilateur et qui est munie d'une sortie, et un tamis filtrant entre la
chambre à air impur et la chambre à air pur.
On connaît déjà une boîte filtrante de ce genre, mais elle présente une constitution telle que le nettoyage du tamis
filtrant est difficile.
Re.lativement à cela, l'invention a pour but de donner
à une boîte filtrante de l'espèce définie plus haut une consti-
tution telle qu'il soit possible, de façon simple, de nettoyer
rapidement et efficacement le tamis filtrant.
Selon l'invention, ce problème est résolu grâce au fait
que de la chambre à air impur part un canal d'aspiration pou-
vant être fermé, conduisant à une aspiration centralequi fonc-
tionne continuellement, que la chambre à air impur peut être raccordée brièvement à l'aspiration centrale et que la sortie de la chambre à air pur peut être fermée. L'avantage ainsi obtenu est que par fermeture de la sortie de la chambre à air pur, on supprime l'action d'aspiration du rotor du ventilateur et il se produit une retenue, ce qui fait que le dépôt accumulé sur le tamis filtrant disposé entre les chambres d'aspiration et de refoulement se détache et tombe. Lorsqu'on ouvre un tiroir de la chambre à air impur, la matière fibreuse et le duvet accumulés sont acheminés, en passant par l'aspiration
centrale, vers le dépôt de fibres.
Selon un mode d'exécution de l'invention, le canal d'aspiration, qui part de la chambre à air impur, ainsi que la sortie de la chambre à air pur, peuvent être conçus pour pouvoir être fermés chacun par un tiroir. On peut actionner les deux tiroirs alternativement pour raccorder pendant peu de temps la chambre à air impur à l'aspiration centrale. On obtient
ainsi une constitution simple de la boîte filtrante.
Selon un autre mode d'exécution possible, les deux ti-
roirs peuvent être commandés conjointement par un élément d'actionnement et avantageusement, le tiroir qui sépare la
2 2482140
chambre à air impur du canal d'aspiration peut s'ouvrir plus tôt et se fermer plus tard que ne s'effectue le mouvement en sens opposé du tiroir qui sépare la sortie de la chambre à
air pur.
Selon un autre mode d'exécution, les deux tiroirs sont reliés chacun à un vérin à fluide et ces vérins peuvent être entraînés en sens opposé, par l'intermédiaire d'un dispositif
de commutation, par une pompe jouant le rôle d'élément d'ac-
tionnement, ce qui assure un entraînement de constitution
simple.
Selon un autre mode d'exécution, le tiroir situé entre
la chambre à air pur et la sortie est disposé du côté du re-
foulement du ventilateur et l'avantage en est qu'il ne se po-
se pas de problèmes d'étanchéité. On peut négliger les fuites.
Si le tiroir était disposé du côté d'aspiration, des fuites conduiraient à une entrée d'air accidentelle avec diminution d'aspiration ou nécessiteraient une plus grande puissance installée. Selon un autre mode d'exécution possible, le canal d'aspiration conduisant à l'aspiration centrale relie entre
elles plusieurs boîtes filtrantes munies chacune de deux ti-
roirs, les tiroirs de chaque boîte filtrante pouvant être com-
mandés par une télécommande centralisée. La télécommande cen-
tralisée peut être conçue pour être actionnée par différence de pression ou par facteur de temps, ce qui permet un nettoyage
automatique du tamis filtrant dont il s'agit.
On décrira plus précisément l'invention ci-après à propos d'exemples d'exécution représentés par les dessins, dans lesquels:
la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une boîte fil-
trante: la figure 2 est une vue en élévation par l'avant de la boîte filtrante selon la figure 1, et la figure 3 est une vue en plan schématique d'une disposition comportant plusieurs boîtes filtrantes selon les figures 1 et 2, reliées par un canal d'aspiration et commandées par une
télécommande centralisée.
3 é2 482140
La boite filtrante 1 représentée par la figure i se compose essentiellement d'une chambre à air pur 2 située du côté du refoulement et d'une chambre à air impur 3 située du côté de l'aspiration. La chambre à air impur 3 est munie d'un canal d'aspiration 4 venant de la machine de filature. Dans la chambre à air pur 2 se trouve un rotor de ventilateur 5, entraîné par un moteur. Entre la chambre à air pur 2 et la
chambre à air impur 3 est disposé un tamis filtrant 7.
La chambre à air impur 3 est reliée à au moins un canal d'aspiration 9, qui conduit, selon la figure 3, à une aspiration centrale 33. L'ouverture 15 de la chambre à air impur 3 vers le canal d'aspiration 9 peut être fermée par un tiroir 10. La chambre à air pur 2 présente une ouverture 14,
qui peut être isolée d'une sortie 6 par un tiroir 8.
Normalement, quand le tiroir 8 est ouvert et le tiroir fermé, l'air aspiré chargé de fibres et de duvet, venant du canal d'aspiration 4 passe par la chambre à air impur 3 et à travers le tamis filtrant 7, sous l'action du rotor du ventilateur 5. Quand le tiroir 8 est repoussé, l'air de sortie du rotor du ventilateur 5 arrive, par l'ouverture 14 dégagée, à la sortie 6. Au passage à travers le tamis filtrant, l'air aspiré est épuré et le tamis' filtrant se charge des fibres et duvets éliminés par filtration. Il s'ensuit une résistance
croissante du filtre qui conduit à une diminution de la puissan-
ce d'aspiration.
On peut maintenant, en actionnant le vérin lh et le vérin 12, fermer l'ouverture 14 grâce au tiroir 8 et ouvrir l'ouverture 15 grâce au tiroir 10. Par suite de la retenue qui en résulte, le dépôt présent sur le filtre se détache et
il est amené de la chambre à air impur 3, par le canal d'aspi-
ration 9 de l'aspiration centrale 33, au dépôt de fibres 34, en même temps que la matière fibreuse et le duvet venant du
canal d'aspiration 4.
La figure 2 montre en élévation par l'avant la boite filtrante de la figure 1. On peut voir que dans la position représentée par la figure 2, l'ouverture 14 est dégagée, de sorte que l'air aspiré qui entre par le canal d'aspiration 4 passe, sous l'action du rotor du ventilateur 5, entraîné par le moteur 13, à travers le tamis filtrant 7 et arrive à la 4 2482 v 3 sortie 6 située du côté du refoulement. Le tireIr 10 se trcouve
alors en position de fermeture.
Les deux vérins 11 et 12 peuvent être actionnés par un élément d'actionnement 18, dans le cas présent une pompe entraînée par un moteur 19. La pompe coopère avec un réservoir
à agent de pression 20 ainsi qu'avec un dispositif de commuta-
tion 21.
Dans la position représentée par la figure 2, sous l'action de la pompe 18, le fluide amené du réservoir à agent de pression 20 peut entrer, par le tuyau 17 et le tuyau 22, dans le piston 12, ce qui fait que celui-ci est amené de la position de fermeture du tiroir 10 à la position d'ouverture, c'est-à-dire de droite à gauche. Par-le tuyau 23, le vérin 11 est actionné, ce qui fait que le tiroir 8 se déplace de bas
en haut et ferme ainsi l'ouverture 14.
L'agent de pression qui se trouve du côté postérieur de chacun des vérins 11 et 12 reflue au réservoir à agent de pression 20, par les tuyaux 24, 25 et 16. Ainsi, l'ouverture 14 est fermée à l'aide du tiroir 8 et l'ouverture 15 est
ouverte par le tiroir 10.
Si l'on déplace le dispositif de commutation 21 de la position I à la position II, le mouvement en sens opposé des tiroirs 8 et 10 est amorcé grâce aux vérins 11 et 12 c'est-à-dire que le tiroir 8 libère l'ouverture 14 et que le tiroir 10 ferme l'ouverture 15, de sorte qu'à nouveau, les deux tiroirs sont dans la position représentée par la figure 2. Lors du mouvement des tiroirs en sens opposé, le tiroir , qui sépare la chambre à air impur 3 du canal d'aspiration 9, peut être conçu pour s'ouvrir plus tôt et se fermer plus tard que ne s'effectue le mouvement en sens opposé du tiroir 8 qui sépare la sortie 6 de la chambre à air pur 2. A cet effet sont prévues des valves d'étranglement 40 et 41 ainsi que des valves antiretour 42 et 43. Ainsi, avantageusement, on obtient
une meilleure maîtrise des différents courants d'air.
Selon la figure 3, il est possible de relier entre
II III IV V
elles plusieurs boîtes filtrantes 1,l1, 1, 1-, 1 , 1 conçues selon les figures 1 et 2, grâce à un canal d'aspiration commun qui conduit à l'aspiration centrale 33 et au dépôt de
22482140
fibres 34. Les différents tiroirs des boites filtrantes men-
tionnées peuvent être commandés par une télécommande centrali-
sée 30. Dans la position représentée par la figure 3, l'élément de commande est disposé de telle sorte que, par exemple, quand le tiroir 10 est ouvert etile tiroir 8 fermé, la boîte filtran- te 1 est reliée, par le canal d'aspiration 9, à l'aspiration centrale 33 et au dépôt de fibres 34, de sorte qu'il s'effectue un nettoyage du tamis filtrant disposé dans la boîte filtrante 1. Dans les autres boîtes filtrantes, le tiroir 8 est en
position d'ouverture et le tiroir 10 en position de fermeture.
Par commutation de l'élément de commande 31, on peut maintenant commander n'importe quelle boîte filtrante, de
sorte qu'il s'effectue une ouverture du tiroir 10 et une ferme-
ture du tiroir 8 et que la boîte filtrante correspondante est
reliée à l'aspiration centrale 33 par le canal d'aspiration 9.
Ainsi, on peut nettoyer progressivement le tamis fil-
trant de chaque boîte filtrante représentée sur la figure 3.
Il est possible aussi de relier l'élément de commande 31 à un mouvement d'horlogerie non représenté de façon que les différentes boîtes filtrantes soient nettoyées successivement,
chaque fois après écoulement d'un laps de temps déterminé.
Dans un mode d'exécution non représenté plus précisé-
ment, chaque boite filtrante peut aussi être munie d'un dis-
positif de mesure de différence de pression de sorte que lors-
que la différence de pression dépasse une valeur permise, l'élément de commande entre en action et, par l'intermédiaire de la télécommande centralisée, commande la boîte filtrante considérée et assure ainsi un nettoyage du tamis filtrant 7,
déclenché par la différence de pression.
6 2482140

Claims (10)

-R E V E N D I C A T I 0 N S-
1. Boîte filtrante comportant une chambre à air impur située du côté de l'aspiration et dans laquelle débouche au moins un canal d'aspiration venant d'une machine textile et amenant de l'air d'échappement chargé de fibres et de duvet, une chambre à air pur située du côté du refoulement, dans laquelle est disposé un ventilateur et qui est munie d'une sortie, et un tamis filtrant entre la chambre à air impur et la chambre à air pur, boîte filtrante caractérisée en ce que de la chambre à air impur (3) part un canal d'aspiration (9) pouvant être fermé, conduisant à une aspiration centrale (33) qui fonctionne continuellement, en ce que la chambre à air
impur (3) peut être raccordée brièvement à l'aspiration cen-
trale, et en ce que la sortie (6) de la chambre à air pur (2)
peut être fermée.
2. Boîte filtrante selon la revendication 1, caractéri-
sée en ce que le canal d'aspiration (9) partant de la chambre
à air impur (3) peut être fermé par un tiroir (10).
3. Boîte filtrante selon la revendication 1, caractéri-
sée en ce que la sortie (6) de la chambre à air pur (2) peut
être fermée par un tiroir (8).
4. Boîte filtrante selon l'une quelconque des revendi-
cations 2 et 3, caractérisée en ce que les deux tiroirs (8, ) peuvent être actionnés alternativement pour raccorder pendant peu de temps la chambre à air impur (3) à l'aspiration
centrale (33).
5. Boîte filtrante selon l'une quelconque des revendi-
cations 2 à 4, caractérisée en ce que les deux tiroirs (8, 10)
peuvent être commandés conjointement par un élément d'actionne-
ment (18).
6. Boîte filtrante selon l'une quelconque des revendi-
cations 4 et 5, caractérisée en ce que le tiroir (10) qui sépare la chambre à air impur (3) du canal d'aspiration (9) peut s'ouvrir plus tôt et se fermer plus tard que ne s'effectue le mouvement en sens opposé du tiroir (8), qui sépare la sortie
(6) de la chambre à air pur (2).
7. Boite filtrante selon la revendication 5, caractéri-
sée en ce que les deux tiroirs (8, 10) sont reliés chacun à un vérin à fluide (11, 12) et que ces vérins peuvent être entraînés en sens opposé, par l'intermédiaire d'un dispositif
de commutation (21), par une pompe (18) jouant le rôle d'élé-
ment d'actionnement.
8. Boîte filtrante selon la revendication 3, caracté-
risée en ce que le tiroir (8) situé entre la chambre à air pur (2) et la sortie (6) est disposé du côté du refoulement
du ventilateur (5).
9. Boîte filtrante selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 8, caractérisée en ce que le canal d'aspiration (9) conduisant à l'aspiration centrale relie entre elles plusieurs boîtes filtrantes (1, 111 1III, IV 1V) munies chacune de deux tiroirs, et en ce que les deux tiroirs de
chaque boîte filtrante peuvent être commandés par une télé-
commande centralisée.
10. Boîte filtrante selon la revendication 9, caracté-
risée en ce que la télécommande centralisée peut être
actionnée par différence de pression ou par facteur de temps.
FR8109564A 1980-05-09 1981-05-08 Boite filtrante Granted FR2482140A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803017838 DE3017838A1 (de) 1980-05-09 1980-05-09 Filterkasten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2482140A1 true FR2482140A1 (fr) 1981-11-13
FR2482140B3 FR2482140B3 (fr) 1983-02-18

Family

ID=6102025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8109564A Granted FR2482140A1 (fr) 1980-05-09 1981-05-08 Boite filtrante

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4353721A (fr)
CH (1) CH654346A5 (fr)
DE (1) DE3017838A1 (fr)
FR (1) FR2482140A1 (fr)
GB (1) GB2078131B (fr)
IT (1) IT1194787B (fr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3224948A1 (de) * 1982-06-03 1983-12-08 Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho Vorrichtung zum glaetten von kleidungsstuecken
DE3222199C2 (de) * 1982-06-12 1986-09-25 Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken
US4502874A (en) * 1982-10-08 1985-03-05 Pneumafil Corporation Continuous filtration
DE3629559C2 (de) * 1985-11-16 1997-04-10 Schlafhorst & Co W Entstaubungsvorrichtung für Textilmaschinen
DE3540688A1 (de) * 1985-11-16 1987-05-27 Schlafhorst & Co W Entstaubungsvorrichtung fuer textilmaschinen und maschinenraeume
ES294958Y (es) * 1986-06-20 1987-11-16 Rovira Trias Jose Unidad de control con membrana de senalizacion y mando automaticos de la descarga de desperdicios, aplicable a limpiadores textiles viajeros
DE3715217A1 (de) * 1987-05-07 1988-11-17 Zinser Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zum absaugen und filtern staub- und/oder faserflugbelasteter luft an spinnereimaschinen
DE3942156A1 (de) * 1989-12-20 1991-07-04 Zinser Textilmaschinen Gmbh Reinigungsvorrichtung im bereich einer spinnereimaschine
US5078084A (en) * 1990-04-16 1992-01-07 Nordson Corporation Powder coating system
EP0634905B1 (fr) * 1992-03-30 1998-03-04 Racine Industries, Inc. Machine amelioree de nettoyage de tapis a elimination de matieres particulaires
US5287591A (en) * 1992-03-30 1994-02-22 Racine Industries, Inc. Carpet cleaning machine with convertible-use feature
ES2117515B1 (es) * 1994-10-28 1999-01-01 Ruiz Fabuel Jose Luis Procedimiento e instalacion para la compactacion y su posterior vertido de borras y residuos industriales.
US5738706A (en) * 1996-03-29 1998-04-14 Air Resources, Inc. Smoke filtration unit and method of using same
DE19908378B4 (de) * 1999-02-26 2012-08-23 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Filtereinrichtung für eine Textilmaschine
DE19908377A1 (de) * 1999-02-26 2000-08-31 Schlafhorst & Co W Filtereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
US6294002B1 (en) * 1999-10-26 2001-09-25 W. Mcgee And Associates, Llc Apparatus and process for reclaiming textile fiber waste
DE10246991B3 (de) * 2002-10-02 2004-07-15 Neuman & Esser Gmbh Mahl- Und Sichtsysteme Reststaubfiltervorrichtung
CH707889A1 (de) 2013-04-15 2014-10-15 Rieter Ag Maschf Filtereinrichtung für eine Textilmaschine mit einer Filterkammer.
CN103817128B (zh) * 2014-02-25 2016-02-17 张福辛 打蜡络筒机清洁机的排风装置
DE102015010520A1 (de) * 2015-08-13 2017-02-16 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Textilmaschine und Verfahren zum Nutzen von Absaugluft an Arbeitsstellen der Textilmaschinen
JP2017053051A (ja) * 2015-09-08 2017-03-16 村田機械株式会社 糸巻取機
JP2017053052A (ja) * 2015-09-08 2017-03-16 村田機械株式会社 糸巻取機

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1259545B (de) * 1963-06-28 1968-01-25 Ernst Jacobi & Co K G Filterelement fuer die Reinigung von faserbeladener Luft
US3951162A (en) * 1971-11-03 1976-04-20 Koehring Company Control valve with flow control means
DE2158338C3 (de) * 1971-11-23 1982-05-06 Ltg Lufttechnische Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Filterzellen
US3951623A (en) * 1971-11-23 1976-04-20 Ltg Lufttechnische Gmbh Method of and apparatus for cleaning filter boxes
CH533464A (de) * 1972-01-20 1973-02-15 Luwa Ag Verfahren zum selbsttätigen Reinigen eines Luftfilters
US3898065A (en) * 1973-10-09 1975-08-05 Norman Dryer Co Inc Lint collector
GB1505496A (en) * 1974-04-29 1978-03-30 Stewart & Stevenson Inc Jim Hydraulic control system for controlling hydraulically actuated underwater devices
CH599995A5 (fr) * 1975-08-25 1978-06-15 Luwa Ag
CH601519A5 (fr) * 1975-10-04 1978-07-14 Luwa Ag
JPS5284545A (en) * 1976-01-07 1977-07-14 Hitachi Ltd High frequency heating apparatus
JPS54153384A (en) * 1978-05-25 1979-12-03 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method of controlling auxliary equipment to dry-type dust collector
US4293320A (en) * 1979-11-23 1981-10-06 Research-Cottrell High energy reverse air dust collector

Also Published As

Publication number Publication date
GB2078131A (en) 1982-01-06
GB2078131B (en) 1984-09-19
FR2482140B3 (fr) 1983-02-18
CH654346A5 (de) 1986-02-14
IT1194787B (it) 1988-09-28
DE3017838A1 (de) 1981-11-12
IT8121609A0 (it) 1981-05-08
US4353721A (en) 1982-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2482140A1 (fr) Boite filtrante
FR2461037A1 (fr) Metier a filer avec ventilateur et paroi filtrante exterieure nettoyable par aspiration
CS169891A3 (en) Self-cleaning filter
FR2474330A1 (fr) Procede et appareil de filtrage, particulierement pour epurer de grands volumes de fluide
FR2723404A1 (fr) Filtre a air aspire
EP1104742B1 (fr) Réservoir sur un circuit de liquide
FR2522989A1 (fr) Centrifugeuse munie d&#39;un tambour a vidage automatique
FR2513537A1 (fr) Appareil de filtration nettoyable par rincage en retour
FR2470207A1 (fr) Systeme de tout-a-l&#39;egout a depression
FR2537885A1 (fr) Dispositif pour l&#39;epuration mecanique d&#39;un courant d&#39;eau de refroidissement de condenseurs de centrales electriques
CH470498A (fr) Installation de dépoussiérage et d&#39;évacuation des déchets d&#39;une machine textile
EP0566476B1 (fr) Nettoyage de turbine pour une machine lavante/séchante
CH290228A (fr) Installation de filature.
EP0408519B1 (fr) Dispositif de filtrage pour une disposition d&#39;évacuation continue des déchets textiles produits par des machines pour produits manufacturés textiles
EP1098158B1 (fr) Installation de gestion des éléments solides mis en circulation dans un échangeur de chaleur
EP0402243B1 (fr) Dispositif de filtration destiné notament à l&#39;épuration des eaux de piscine
EP4015699B1 (fr) Filtre de machine à laver pourvu d&#39;un clapet de dérivation et utilisation d&#39;un élément filtrant avec ce clapet
FR2530154A1 (fr) Dispositif de filtration d&#39;un fluide et cartouche de filtration appelee a equiper ledit dispositif
FR2960161A1 (fr) Dispositif de tamisage pour alimentation en eau d&#39;une installation industrielle
US1242854A (en) Rain-water filter and automatic cut-off.
CH254813A (fr) Installation de filtration à nettoyage automatique.
FR2476160A3 (fr) Machine perfectionnee de nettoyage a sec de vetements
CA3240213A1 (fr) Dispositif de filtration a usage unique pour la purification de tissu adipeux
BE332667A (fr)
SU812314A1 (ru) Жидкостной фильтр