FR2481329A1 - Appareil de traitement continu d'une matiere textile en bande - Google Patents
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Abstract
APPAREIL DE TRAITEMENT D'UNE BANDE DE MATIERE TEXTILE PAR UN LIQUIDE. L'APPAREIL COMPORTE UN CYLINDRE PERMEABLE 6 ET UNE BANDE PERFOREE 7 SANS FIN, QUE DES ROULEAUX 8, 9 APPLIQUENT CONTRE UNE PARTIE AUSSI GRANDE QUE POSSIBLE DE L'ENVELOPPE 5 DE CE CYLINDRE QUI EST AVEC LES ROULEAUX ET LA BANDE PERFOREE DANS UNE CUVE 1. LE CYLINDRE 6 ET LA BANDE PERFOREE 7 QUE LES ROULEAUX 8, 9 APPLIQUENT CONTRE LUI SONT AU-DESSUS DE LA SURFACE 3 DU LIQUIDE 2 DE LA CUVE 1, LE CYLINDRE ETANT EMPLI D'UN LIQUIDE 2 SOUMIS A UNE PRESSION SUPERIEURE A LA PRESSION AMBIANTE ET CHASSE A TRAVERS L'ENVELOPPE 5 SUR ET A TRAVERS LA BANDE DE MATIERE 12 PASSANT ENTRE LEDIT CYLINDRE 6 ET LA BANDE PERFOREE 7 POUR TOMBER SUR LA PARTIE DE CETTE DERNIERE PASSANT SOUS LE CYLINDRE AVANT DE TOMBER DANS LA CUVE 1. APPLICATION NOTAMMENT AU LAVAGE DE MATIERES TEXTILES EN BANDE.
Description
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La présente invention se rapporte à un appareil qui est destiné à traiter en continu une matière textile en bande au moyen d'un liquide contenu ou recueilli dans une cuve, par pressage superficiel de la bande entre l'enveloppe perméable d'un cylindre rotatif et une bande perforée sans fin qui entoure partiellement ce cylindre
et qui est guidée par des rouleaux.
La demande de brevet DE-OS 27 38 998 a décrit un appareil destiné à traiter en continu une matière textile en bande au moyen d'un liquide chaud, appareil dans lequel le pressage de la bande est effectué entre l'enveloppe d'un cylindre rotatif et un doublier sans
fin imperméable à l'air et dans lequel la partie de ce cylindre entou-
rée par ce doublier est immergée au moins en partie dans une cuve qui, en service, est remplie du liquide. Ce cylindre est un tambour fermé dont l'enveloppe est percée de trous destinés à laisser passer le liquide. L'intérieur du cylindre communique avec une pompe et des moyens sont prévus pour chauffer la zone humide qui entoure ce cylindre. On réalise le pressage superficiel voulu de la bande de matière en rendant la pression de la colonne de liquide plus faible à l'intérieur du cylindre qu'à l'extérieur grâce à l'action d'aspiration de la pompe. La différence de pression obtenue de cette manière entre l'intérieur et l'extérieur du cylindre, d'une part, et
du doublier imperméable, d'autre part, provoque le pressage super-
ficiel de la bande de matière traitée.
Pour traiter correctement une bande de matière, ce dispositif
a cependant le grave inconvénient qu'il n'est pas possible de débarras-
ser la bande et le doublier des fibres et impuretés, d'une.part, parce que le cylindre et le doublier sont disposés sous la surface
du liquide et, d'autre part, parce que le doublier est imperméable.
Il est du reste impossible de nettoyer constamment ou continuel-
lement la bande et l'enveloppe du cylindre, parce que les particules d'impuretés qui sont entraînées par le liquide chassé ou aspiré à l'intérieur du cylindre à travers son enveloppe pendant le pressage superficiel restent accrochées à la surface de cette enveloppe et la colmatent. Il faut par conséquent nettoyer fréquemment
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l'enveloppe du cylindre, ce qui est long et oblige à arrêter l'appareil
ou l'installation.
Compte tenu de ce qui précède, l'invention vise à fournir un appareil dans lequel l'enveloppe perméable du cylindre, la bande de matière et la bande perforée qui tourne avec elles restent constamment et continuellement débarrassées des fibres, impuretés et déchets pendant le fonctionnement et le pressage superficiel, le liquide devant
exercer une certaine action de rinçage sur la bande perforée, en em-
pêchant les divers éléments de l'appareil de s'encrasser et de se colmater comme cela est courant avec les appareils à dépression connus. L'invention est caractérisée par le fait que la partie du cylindre qui est entourée par la bande perforée, ainsi que cette bande guidée par des rouleaux, sont disposées au-dessus de la surface du liquide
contenu ou recueilli dans la cuve, ce cylindre étant rempli d'un liqui-
de injecté sous une pression supérieure à la pression extérieure, ce liquide étant chassé à travers l'enveloppe du cylindre sur et à travers la bande de matière et enfin renvoyé à la cuve en passant sur et à
travers la bande perforée.
L'avantage apporté par l'invention réside essentiellement dans le fait que, grâce à la disposition du cylindre et de la bande perforée au-dessus de la surface du liquide et grâce à la pression que ce liquide exerce sur ce cylindre, la bande de matière est continuellement nettoyée par rinçage continu sous pression par le liquide qui est chassé du cylindre et passe à travers son enveloppe et à travers ladite bande de matière. La pression du liquide qui sort de l'enveloppe du cylindre chasse les impuretés (fibres, déchets, etc...) de la bande de matière. Par suite, le nettoyage continu ntest pas limité à la bande de matière, mai s s'applique aussi à la bande perforée. Le liquide que le pressage fait sortir de l'enveloppe du cylindre, de la bande perforée qui l'entoure et de la bande de matière disposée entre elles tombe sur la partie de cette bande perforée qui passe sous ces éléments mais au-dessus de la surface du liquide. De la sorte, les résidus d'impuretés qui restent encore sur la bande perforée, une fois qu'elle
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a été nettoyée par des râcleurs disposés des côtés supérieur et/ou
inférieur du brin de retour de cette bande, sont chassés par rin-
çage et sont recueillis avec le liquide dans la cuve sous- jacente,
ce liquide pouvant être amené ensuite par une conduite à une instal-
lation de filtration. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et dont la figure unique
est une coupe schématique d'un appareil selon l'invention.
La figure unique représente schématiquement en coupe une
cuve 1 contenant un liquide de lavage 2 dans sa partie inférieure.
Un cylindre 6 de lavage sous pression, tournant sur un arbre 4 et
comportant une enveloppe 5 perméable au liquide, est disposé au-
dessus de la surface 3 du liquide. Le cylindre 6, et plus précisément son enveloppe 5, est entouré étroitement par une bande perforée 7 qui enserre cette enveloppe sur un angle o( aussi grand que possible. La bande 7 est guidée, au-dessus du cylindre 6, par deux rouleaux 8, 9 d'entrée et de sortie respectivement, disposés très près l'un de l'autre et tangents à l'enveloppe 5 et, au-dessous du cylindre 6, par des rouleaux de renvoi 10, 11 disposés au-dessus de la surface 3 du liquide. Le rouleau d'entrée 8 dirige sur le cylindre 6 une bande de matière 12 destinée à être traitée, et venant d'une ensouple non représentée; cette bande passant ensuite entre l'enveloppe 5 et la bande perforée 7, pour être entraînée autour du cylindre 6 ou de son enveloppe 5 sur l'angle Dû en étant soumis à un pressage superficiel. Lorsque la bande de matière 12 a été débarrassée du liquide et à été nettoyée, le rouleau de sortie 9 la dirige hors de l'appareil, pour qu'elle soit enroulée sur une ensouple
non représentée.
La pression, d'une part, et la force centrifuge créée sur l'en-
veloppe 5 du cylindre 6 par la vitesse périphérique, d'autre part, chassent du cylindre le liquide sous pression 2' contenu dans ce cylindre et le font passer à travers l'enveloppe 5, la bande de matière
12, ainsi que la bande perforée 7, ce qui élimine les particules d'impu-
retés qui se trouvent sur et dans cette bande de matière. Des râcleurs
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13, 14, disposés du côté supérieur et/ou du côté inférieur du brin de retour de la bande perforée 7, dégagent les impuretés qui s'accrochent aux trous 7' de cette bande 7. Le liquide 2' qui s'échappe du cylindre 6 et de la partie de la bande perforée 7 qui l'entoure tombe d'abord sur la partie sous-jacente de cette bande en la rinçant et en la nettoyant encore, puis est recueilli dans la cuve 1. Un conduit d'écoulement 15, disposé dans la cuve 1, amène le liquide
2 à une installation de filtration non représentée, o il est débarras-
sé des impuretés provenant de la bande de matière 12, et il peut
ensuite être renvoyé dans l'appareil.
Il va de soi qu'il est possible d'apporter diverses modifications à l'appareil de traitement représenté et décrit sans s'écarter du
domaine de l'invention.
Claims (5)
1. Appareil destiné à traiter en continu une matière textile en bande au moyen d'un liquide contenu ou recueilli dans une cuve, par pressage superficiel de cette bande entre l'enveloppe perméable d'un cylindre rotatif et une bande perforée sans fin qui est guidée par des rouleaux et qui enserre en partie ce cylindre, appareil caractérisé
en ce que la partie du cylindre (6) qui est entourée par la bande per-
forée (7) ainsi que la partie de cette bande qui est guidée par les rou-
leaux (8, 9, 10, l1), sont disposées au-dessus de la surface (3) du liquide (2) contenu et recueilli dans une cuve (1), le cylindre (6) étant rempli d'un liapide (2') injecté sous une pression supérieure à la pression extérieure, ce liquide (2') étant chassé à travers l'enveloppe
(5) du cylindre (6) sur et à travers la bande de matière (12) et enfin ren-
voyé dans la cuve (1) passant sur et à travers la bande perforée (7).
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide (2') qui s'écoule ou s'échappe du cylindre (6), ou de l'enveloppe (5) de la bande de matière (12) et de la bande perforée (7) tombe sur la partie de cette dernière bande (7) que les rouleaux (10, 11) font passer audessus de la surface (3) du liquide et tombe dans la cuve
(1) par les ouwrtures (7') de cette bande perforée (7).
3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un
râcleur (13, 14) au moins est disposé du côté supérieur et éventuel-
lement du côté inférieur du brin de retour de la bande perforée (7).
4. Appareil selon l'une quelconque des revendications précé-
dentes, caractérisé en ce que le cylindre (6), la bande perforée (7)
et les rouleaux (8, 9, 10, 11) sont disposés dans la cuve (1).
5. Appareil selon l'une quelconque des revendications précé-
dentes, caractérisé par le fait que les rouleaux d'entrée (8) et de sor-
tie (9), qui sont montés au-dessus du cylindre (6), sont disposés de façon que la bande perforée (7) et la bande de matière (12) entourent
le cylindre (6) sur un angle c<* aussi grand que possible.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803016395 DE3016395A1 (de) | 1980-04-29 | 1980-04-29 | Vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung einer textilen warenbahn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=6101176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8102046A Withdrawn FR2481329A1 (fr) | 1980-04-29 | 1981-02-03 | Appareil de traitement continu d'une matiere textile en bande |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56154563A (fr) |
| DE (1) | DE3016395A1 (fr) |
| FR (1) | FR2481329A1 (fr) |
| GB (1) | GB2074620B (fr) |
| IT (1) | IT1143283B (fr) |
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Also Published As
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|---|---|
| GB2074620A (en) | 1981-11-04 |
| DE3016395A1 (de) | 1981-11-05 |
| GB2074620B (en) | 1983-11-16 |
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| JPS56154563A (en) | 1981-11-30 |
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