FR2479099A1 - Procede de realisation d'une liasse apte a la formation d'au moins un classeur a soufflet, et machine pour la mise en oeuvre d'un tel procede - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES CLASSEURS A SOUFFLET POUR LE RANGEMENT DE DOCUMENTS. SELON L'INVENTION, EN PARTANT D'UNE BANDE 12 ON FORME CELLE-CI PROGRESSIVEMENT EN U, ON TIRE UNE LONGUEUR DE BANDE CORRESPONDANT AU DEVELOPPE D'UN PLI, ON INSERE DANS CETTE LONGUEUR UNE CLOISON 113 PREDECOUPEE ET ENCOLLEE, ON FORME UN PLI EN ACCORDEON PAR REPOUSSAGE DE L'EXTERIEUR VERS L'INTERIEUR DES TROIS COTES DE LA BANDE, ON REITERE CES OPERATIONS JUSQU'A L'OBTENTION D'UNE LIASSE L CONSTITUEE D'UNE MULTIPLICITE DE CLOISONS PARALLELES ET D'UN SOUFFLET A PLUS EN ACCORDEON FORMANT DES POCHES DE RANGEMENT, A PARTIR DE LAQUELLE ON PEUT TIRER UNE PLURALITE DE CLASSEURS A SOUFFLET PAR TRONCONNAGE DE LA LIASSE AINSI FORMEE. L'INVENTION PREVOIT EGALEMENT UNE MACHINE POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE CI-DESSUS. APPLICATION: REALISATION DE CLASSEURS A SOUFFLET AVEC UNE PLURALITE CHOISIE DE POCHES.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de réali-

sation d'une liasse apte à la formation d'au moins un clas-

seur à soufflet constitué d'une pluralité choisie de cloisons et d'un soufflet à plis en accordéon reliant deux à deux les cloisons sur trois côtés et machine pour la mise en oeuvre dl

un tel procédé.

On connait des classeurs pour le rangement de documents qui sont constitués d'un soufflet à plis en accordéon, et à l'intérieur duquel des cloisons parallèles solidarisées aux plis du soufflet forment des poches dans lesquelles peuvent

être classés des documents.

Habituellement, de tels classeurs sont réalisés de ma-

nière artisanale, c'est-à-dire à l'unité et manuellement, d' o il résulte diverses opérations pour la formation des plis du soufflet la préparation et la mise en place des cloisons

dans les plis, ainsi que diverses opérations de finition.

Une telle technique de fabrication nécessite une-main d'oeuvre importante et spécialisée conduisant à l'obtention de classeurs à soufflet dont le coût est élevé; de plus, les

cadences de fabrication sont lentes et ne peuvent le plus sou-

vent répondre convenablement-à la demande.

La présente invention vise à remédier à de tels inconvé-

nients énoncés brièvement dans ce qui précède, et propose à cet effet un procédé de fabrication d'une liasse apte à la

formation d'au moins un classeur à soufflet avec une plurali-

té choisie de poches et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, suivant lesquels, avec une main d'oeuvre réduite, on obtient non seulement des cadences de fabrication élevées,

mais un produit d'un fini irréprochable.

Suivant l'invention, le procédé de réalisation d'une liasse apte à la formation d'au moins un classeur à soufflet, constitué d'une pluralité choisie de cloisons parallèles, et d'un soufflet à plis en accordéon reliant deux à deux lesdites

cloisons par trois côtés, formant ainsi des poches de range-

ment se caractérise en ce que,partant d'une bande souple, propre à la formation d'un tel soufflet, on forme celle-ci en U suivant son axe longitudinal, puis, ayant tiré en avant une longueur de bande d'une dimension égale au développé d' un pli du soufflet, on place à l'arrière de cette longueur,

perpendiculairement à l'axe longitudinal, une cloison prédé-

coupée ayant sur au moins deux côtés une languette repliée et encollée, puis on effectue un pli dans la zone médiane de cette longueur, par un repoussage de l'extérieur vers 1' intérieur sur les trois côtés de la bande en U, et on presse le pli ainsi formé suivant une direction axiale jusqu'à son écrasement de manière à assurer le collage de ladite cloison, on tire une nouvelle longueur et on réitère successivement

les opérations jusqu'à formation de la liasse recherchée.

Pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus l'invention

propose une machine qui se caractérise en ce qu'elle com-

prend sur un bâti, en suivant l'axe longitudinal de la bande, et d'arrière en avant, l'arrière étant un emplacement o la bande est enroulée sur une bobine, et l'avant un emplacement o la liasse est réalisée, un élément profilé apte à donner progressivement à la bande une section en U, des moyens de

traction aptes à tirer une longueur de bande en U correspon-

dante au développé d'un pli en accordéon à formr, des moyens de repoussage disposés latéralement aux trois côtés de la bande formée en Uces moyens étant mobiles en va-et-vient suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de la bande en U, des moyens aptes à presser un pli venant d'être formé, des-moyens de retenue escamotables propres à maintenir la liasse pendant la formation d'un pli, et des moyens aptes à freiner la liasse dans sa progression vers 1' avant.

La machine est complétée, suivant une autre caractéris-

tique de l'invention, par un poste de distribution de cloisons

disposé sensiblement en surplomb de la longueur de bandé ti-

rée, et comprenant essentiellement un plateau mobile entre une position sensiblement horizontale pour laquelle il reçoit

une cloison avec languettes repliées et encollées et une po-

sition sensiblement verticale pour laquelle il est inséré, avec la cloison, à l'arrière de la longueur de bande tirée; la face de ce plateau portant la cloison étant reliée à une

source de dépression afin que la cloison soit maintenue pen-

dant son transfert.

Selon une autre caractéristique de l'invention la ma-

chine est aussi complétée à son extrémité avant, par des moyens aptes, d'une part, à retenir la liasse formée, et, d' autre part, à permettre son tronçonnage pour l'obtention d' un classeur à soufflet, de tels moyens étant essentiellement constitués par un cadre mobile verticalement sur des montants,

lequel cadre estanénagé pour pénétrer dans unpli, et pour per-

mettre le sectionnement de la liasse à l'aide d'un outil tran-

chant. Une telle machine présente des avantages indéniables

comparativement à la technique antérieure; elle permet, pra-

tiquement sans intervention manuelle, la réalisation en auto-

matique et en continu, de liasses à partir desquelles on peut

tirer une multiplicité de classeurs à soufflet ayant une plu-

ralité choisie de cloisons liées au soufflet en formant des

poches pour le rangement de documents.

Etant donné 1'aubcoticit2de la machine, les cadences de production des liasses qui peuvent être élevées, on résoud le problème jusqu'à maintenant posé de la productivité. De

plus, le coût final de tels classeurs obtenus à partir de lias-

ses réalisées avec la machine selon l'invention, est sensible-

ment abaissé par rapport aux classeurs.antérieurs du même gen-

re, du fait, d'une part, des cadences de production et, d'autre part, de la main d'oeuvre extrêmement réduite nécessaire. Un autre avantage non négligeable réside dans le fait que les

plis du soufflet étant réalisés mécaniquement, ils sont par-

faitement réguliers et donnent lieu à un produit ayant un fi-

ni irréprochable.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortirontld'ailleurs de la description qui va suivre, donnée

à titre d'exemple, en référenceaux planches de dessins anne-

xées dans lesquelles:

la figure 1 est une vue en élévation de la machine sui-

vant l'invention; la figure 2 est une vue en plan de la machine suivant la flèche F de la figure 1 la figure 3 est une vue à plus grande échelle, au plan

de la partie indiquée en III à la figure 1, le poste d'alimen-

tation de cloisons n'étant pas représenté suizcette figure la figure 3A est un détail à plus grande échelle de la

partie entourée et indiquée par IIIA à la figure 3.

la figure 4 est une vue en coupe selon-la ligne IV-IV de la figure 3A;

les figures 5, 6 et 7, montrent le dispositif de tron-

çonnage de la liasse, disposé à l'extrémité avant, respecti-

vement en élévation, vue de côté, et vue de dessus avec ar-

rachement partiel.

Les figurés 8 à 13 illustrent les différentes phases de la formation d'un pli en accordéon la figure 14 montre en perspective une liasse obtenue avec la machine selon l'invention, cette liasse étant apte à constituer une multiplicité de classeurs à soufflet, chacun avec une pluralité choisie de cloisons; la figure 15 est une vue à plus grande échelle de la

partie entourée et indiquée par XV à la figure 10, cette par-

tie montrant en détail quelques plis du soufflet obtenu.

En référence aux figures 1 à 3, la machine suivant l'in-

vention comprend un bâti globalement indiqué par 10 portant à l'arrière une bobine il sur laquelle est enroulée une bande 12 par exemple en papier entoilé; la bobine 11 avec la bande associée est montée tournante sur un chassis 13 portant des rouleaux de guidage et de renvoi 14 à 18 de façon que la bande

12 est présentée à l'extrémité arrière du bâti 10 de la machi-

ne et en partie haute de celui-ci.

Du rouleau 18 la bande 12 est progressivement formée en U suivant son axe longitudinal, au moyen d'un élément profilé

associé au chassis, lequel élément profilé s'étend globa-

lement du rouleau 18 jusqu'à deux rouleaux latéraux 21,22, à axes verticaux, aptes à presser sur toute leur hauteur, les côtés latéraux de la bande ainsi formée en U contre les parois

verticales de l'élément profilé précité.

Un bloc 26 suspendu au bâti 10 par des moyens d'attache 27 eux-mêmes montés coulissants dans un support 28 solidarisé

au bâti 10 est aménagé pour recevoir un vérin 30, dont la ti-

ge du piston est équipée d'un sommier globalement rectangu-

laire 31 dont la paroi avant 31A, est reliée par canaux 31B

et canalisation 31C à des moyens de succion non représentés.

Les dimensions de ce sommier tant en hauteur qu'en largeur, correspondent sensiblement au profil en U de la bande; le

sommier 31 étant attelé au vérin 30, il est donc mobile lon-

gitudinalement entre une position avancée et une position

reculée. L'amplitude du déplacement du sommier peut être ré-

glée en fonction de la longueur de bande à tirer par le monta-

ge coulissant des moyens d'attache 27 dans le support 28

(figure 1).

Afin d'éviter que le vérin 30 ne tourne autour de son

axe dans le bloc 26, le pot de ce vérin comporte un prolonge-

ment radial 38 (figure 3) dont l'extrémité pourvue d'un galet

39 est engagée dans une fourchette 40 fixée sur la face arriè-

re du sommier 31.

Le sommier 31 a deux fonctions à savoir: assurer le

pressage d'un pli formé, et, simultanément, entraîner la ban-

de en U vers l'avant d'une longueur correspondante au dévelop-

pé d'un pli.

L'entraînement de la bande en U vers l'avant est obtenu à l'aide de moyens de serre flancs disposés sensiblement au niveau du sommier, en longeant les trois côtés de la bande en U. Ces serre-flancs (figures 1 et 3 comprennent un cadre 45 entourant la bande en U; ce cadre est fixé par un côté au bord supérieur du sommier 31 et est donc mobile avec celui-ci, les trois autres côtés du cadre portent chacun un dispositif de pressage constitué par une réglette 46, disposée'en vis-à-vis des côtés du sommier cette réglette étant elle-même accouplée

à un petit vérin 47 fixé sur le cadre.

On comprend que si les vérins sont mis expression, les

réglettes associées seront déplacées vers les côtés corres-

pondants du sommier et pinceront ainsi la bande, du fait que

celle-ci passe entre lesdites réglettes et les côtés du som-

mier.

Un peu en avant du sommier 31, le bâti 10 porte latérale-

ment aux trois côtés de la bande pliée en U, des unités de pliage indiquées globalement en 50 aptes à former un pliten accordéon dans la longueur de bande tirée, et des unités Le de retenue aptes à retenir la liasse formée indiquées dans

leur ensemble en 51.

Les trois unités de pliage 50 ainsi disposées pour former un pli du soufflet étant semblables dans leur construction et il n'en sera décrit qu'une seule dans ce qui suit. Chaque unité de pliage 50 comprend un premier chariot 52 monté déplaçable perpendiculairement à l'axe de la bande pliée en U sur une glissière fixe 53 et ce, à l'aide d'un vérin 54

auquel le premier chariot précité est attelé. Le premier cha-

riot 52 est aménagé (figure 4 en particulier) pour former des paliers 56, 57, à un axe 58 dont les extrémités -dépassantes

par rapport audit premier chariot- sont couplées avec des dis-

ques 59, 60, eux-mêmes couplés avec des manetons 61, 62, calés sur des bras 63, 64, formant un second chariot 65 lequel porte une lame de pliage 66. Sensiblement en son milieu l'axe 58

reçoit un pignon 70 apte à coopérer avec une cré-

maillère 71 pouvant être entraînée en translation au moyen d'

un vérin 72 qui lui est associé.

On notera, ainsi qu'il est bien visible à la figure 3

que chaque unité de pliage 50 apte à former les plis du souf-

flet comporte deux ensembles axe, pignon, et maneton tel que

ci-dessus décrit animés par une seule crémaillère.

La lame de pliage 66 fixée à chaque unité de pliage pré-

sente une arête terminale 66A, parallèle auxdits côtés de la bande formée en U. On notera que l'unité de pliage disposée en vis-à-vis de la base du U formée par la bande comporte une lame de pliage qui s'étend au moins sur toute la longueur de cette base, tandis que les lames de pliage associées aux unités de pliage disposées en vis-à-vis des côtés du U sont légèrement plus courtes que ces côtés; elles sont disposées de façon telle que leurs extrémités inférieures respectives se trouvent à quelque distance de la base du U. Une telle disposition étant nécessaire pour permettre la formation simultanée d'un pli du soufflet sur les trois côtés de la bande en U. Quant aux unités de retenue 51, (figure 3) elles sont, comme les unités de pliage propres à la formation d'un pli, disposées au voisinage immédiat des côtés de la bande formée en U; ces unités de retenue présentant toutes les trois une construction similaire une seule sera décrite dans ce qui suit. Une telle unité de retenue comprend un levier en forme d'étrier 75 en vis-à-vis d'un côté de la bande, cet étrier est monté pivotant sur un axe 76 fixé à l'extrémité de la glis- sière 53 et s'étend de part et d'autre de cet axe en étant, à

une extrémité avant, connecté à un ressort de rappel.77 asso-

cié à un dispositif de réglage de tension 78 solidarisé à la glissière fixe 53, et à l'autre extrémité équipée d'une tête de retenue indiquée dans son ensemble par 79. La face terminale de cette tête de retenue (figure 3A) présente de part et d' autre d'un dégagement 80 une ou plusieurs griffes 81 aptes à coopérer avec une arête d'un pli, et une rampe 82 apte à

coopérer avec une came 83 solidaire de la lame de pliage 66.

L'utilité d'une telle disposition apparaîtra plus loin au

cours de la description du fonctionnement.

Une autre unité de retenue complémentaire indiquée glo-

balement en 90 à la figure 1, est prévue pour coopérer avec le bord supérieur de la dernière cloison mise en place; cette unité de retenue est portée par une traverse 91 solidaire du

bâti, et elle comprend un vérin 92 dont le pot est monté pi-

votant sur une potence 93 ménagée à l'extrémité supérieure d' un bras vertical 94 fixé à la traverse, tandis que la tige de piston 95 de ce vérin est attelée à un levier 96, monté par une extrémité pivotant sur le bras vertical précité, l'autre

extrémité de ce levier 96 comportant au moins une griffe 98.

La griffe précitée 98 ainsi d'ailleurs que les griffes 81 fixées aux unités de retenue 51 peuvent être chacune d'un seul tenant s'étendant sur la plus grande partie des côtés du U, et du bord supérieur d'une cloison, mais elles peuvent être constituées en plusieurs éléments rapportés à l'extrémité

des leviers 75 et 96.

Au dessus de la zone de formation d'un pli en accordéon par repoussage, et au-delà du côté ouvert de la bande formée en U, un dispositif d'alimentation de cloisons indiqué dans son ensemble par 99 est porté par le bâti 10. Ce dispositif, (figure 1) comprend un plateau 100 prolongé vers l'avant par un bras 101, portant un galet 102, apte à coopérer avec une

rampe, 103 aménagée dans un bras 104 s'étendant verticalement.

Le plateau 100 est attelé par axe 107 à la tige de piston d'un vérin 108 lui-même porté par une traverse 109 fixée à

des joues 110 fixées au bâti.

La face du plateau 100 destinée à porter une cloison

113 est reliée par canalisation 112 à une source de dépres-

sion (non représentée ici); ce plateau est adapté à transfé-

rer une cloison 113 d'une position sensiblement horizontale o ladite cloison est disposée sur le plateau à une position

sensiblement verticale située à l'arrière de la longueur dé-

veloppée d'un pli à former, ainsi qu'on le verra plus loin.

La cloison 113 présente sur trois côtés des lanquettes

114 repliées et encollées, et elle est disposée sur le pla-

teau 100 de façon que lesdites languettes se trouvent dans le cas considéré -après la formation d'un pli- en regard de la face arrière du pli formé, ainsi qu'il est bien visible en

particulier aux figures 10 à 13, les languettes étant décou-

pées de façon qu'elles suivent les côtés verticaux ainsi que

le côté inférieur horizontal du pli.

A quelque distance en avant des unités de retenue et de

pliage le bâti 10 porte deux rouleaux presseurs 115, 116 (fi-

gures 1 et 2) montés tournants autour d'axes verticaux, ils sont réglables en écartement et adaptés à effectuer un effet de freinage sur les côtés verticaux de la liasse indiquée dans son ensemble par L laquelle repose sur une table de support 118.

En bout de la table 118 précitée, la machine est complé-

tée par des moyens de retenue de la liasse L indiqués globa-

lement en 120, ces moyens étant aussi adaptés à permettre le tronçonnage de la liasse afin de-constituer un classeur à

soufflet avec une pluralité choisie de poches.

Les moyens de retenue et de tronçonnage comprennent es-

sentiellement (figures 5 à 7) un cadre 130 monté mobile ver-

ticalement par ses montants entre deux paires de galets de

guidage 131, 132, rotatifs sur une ossature 133 fixée au ba-

ti. Le cadre comporte sur sa face avant une poignée de manoeu-

vre 134, et il est associé par c&ble 135 et poulie 136 à un contrepoids 137. Sur ses côtés latéraux es montants du cadre comportent des rainures 140 aptes à coopérer avec les galets de guidage 131, 132. Sur ces mêmes côtés latéraux les montants du cadre 130 comportent dans une zone médiane des dégagements 139 d'o partent vers le bas des gorges 141, 142 en parallèle avec les rainures 140. De même le bord inférieur

du cadre comporte une gorge 143.

Le bord inférieur du cadre présente des faces avant et arrière biseautées 145 afin de faciliter l'introduction de

ce dernier entre deux cloisons consécutives, donc à l'inté-

rieur d'une poche, tandis que l'épaisseur E de ce cadre (fi-

gure 7) est apte à assurer le déploiement d'un pli du soufflet afin de faciliter le tronçonnage transversal qui est effectué

manuellement à l'aide d'une lame guidée par les gorges préci-

tées 141 à 143 ménagées dans le cadre.

La formation d'un pli du soufflet peut s'analyser de la manière suivante en se référant en particulier aux figures 8

à 13 sur lesquelles on voit la formation d'un pli dans la ba-

se du U formé par la bande, étant entendu que la formation

des plis s'étendant verticalement est similaire et simulténée.

A la figure 8, toutes les unités de retenue 51 disposées latéralement et en dessous de la bande 12 formée en U sont en position active, ainsi que l'unité de. retenue supérieure 96,

en sorte que la dernière cloison 113 est retenue par les grif-

fes associées à chaque unité, c'est-à-dire sur ses quatres

côtés; on note que les unités de retenue précitées sont acti-

ves par les ressorts 77 et les dispositifs de réglage de ten-

sion 78. Le sommier 31 est en position arrière, les serre-

flancs 46 sont en position active et pincent la bande 12 con-

tre le sommier 31, les lames de pliage 66 des unités de plia-

ge sont dans une position intermédiaire et une longueur de

bande "LB", de longueur égale au développé d'un pli est ména-

gée entre la dernière cloison 113 et la face avant du som-

mier 31.

A la figure 9 le plateau d'alimentation 100 de cloisons a été commandé pour amener une cloison 113A (flèche F2) en

regard de la face avant du sommier 31, c'est-à-dire à l'arriè-

re de la longueur de bande précitée, cette cloison 113A étant plaquée contre le sommier du fait que la face avant 31A de ce dernier est, par les conduits 31B, 31C reliée à une source de dépression; on note que les languettes 114 parallèles, dans l'exemple représenté, aux côtés verticaux et horizontal

inférieur de la bande en U sont orientées vers l'avant.

A la figure 10 le sommier 31 est déplacé vers l'avant (flèche F3) et, simultanément, les lames de pliage associées aux unités de pliage 50 ont été déplacées ensemble par la commande des seconds chariots associés 65 à l'aide des vérins 72; les lames 66 passent donc d'une position d'attente à une position avancée vers chacun des côtés de la bande formée en u. et ce, sensiblement dans une zone médiane de la longueur "LB". Etant donné que les seconds chariots 65 sont liés à des manetons 61, ces derniers n'impriment pas aux seconds chariots - et partant, aux lames 66 un déplacement rectiligne, mais un - déplacement sensiblement en arc de cercle (flèche F4) en sorte que les cames 83 pénètrent dans les dégagements 80, tandis que les lames de pliage suivent par ce déplacement en arc-de-cercle, la progression v.ers l'avant du sommier 31. A la figure ll,- le sommier 31 a continué son déplacement vers l'avant et amorce l'opération de pressage du pli venant d'être formé afin de

coller les languettes sur les faces correspondantes du pli,.

pendant que les premiers chariots 52 sont déplacés suivant la flèche F5 par la mise en pression des vérins associés 54 en

sorte que les lames de pliage 66 passent d'une position avan-

cée à une position reculée, les vérins 72 associés aux seconds chariots 65, étant quant à eux, maintenus sous pression pour maintenir les lames de pliage dans une position identique à celle représentée à la figure 10, pour laquelle la came 83 est engagée dans le dégagement 80. Le déplacement des premiers chariots a pour effet, d'une part, de dégager les lames de pliage 66 du creux du pli formé, et, d'autre part, d'amener la came 83 au contact de la rampe 82 prévue dans les unités de

retenue 51 et d'entraîner le levier 75 (flèche F6) par pivote-

ment autour de son axe 76 d'une position active (figures 8 à

11) à une position effacée en retrait (figure 12).

Simultanément à l'effacement des leviers 75, le levier 96 de l'unité de retenue supérieure 90 est également effacé il

par l'intermédiaire du vérin 92 en sorte que les quatre cô-

tés de la bande en U sont dégagés en vue de l'opération de pressage.

A la figure 12 le sommier 31, poursuivant son déplace-

ment vers l'avant jusqu'à une position extrême avancée, ef- fectue le pressage des languettes de la cloison 113A sur la

face correspondante arrière du pli venant d'être réalisé.

Lorsqee le pressage est terminé, (figure 13) les serre-

flancs 46 sont desserrés (flèche F7)et le sommier 31 est rame-

né à sa position initiale arrière d'attente; au début du re-

tour en arrière du sommier 31, les seconds chariots 65 sont entraînés en position de retrait (flèche F8), les lames 66 étant alors en vis-à-vis d'une nouvelle longueur LB' de bande, en étant situées sensiblement dans une zone médiane de cette

longueur.

Au début de l'entraînement des seconds chariots vers leur position de retrait, les cames 83 libèrent les leviers qui reviennent automatiquement en position active (flèche F9) sous l'effet des ressorts 77, position pour laquelle les

griffes 81 maintiennent le dernier pli formé.

On remarquera que la nouvelle longueur LB' est formée en même temps que la formation du pli.du fait que les trois côtés de la bande en U sont entraînés simultanément par 1' avance du sommier 31 et ce, au moyen des serre-flancs 46 qui rendent la bande en U temporairement solidaire du sommier 31,

(figures 8 à 12), tandis qu'en fin de pressage, avant le re-

tour en arrière du sommier 31, les serre-flancs 46 sont ren-

dus inopérants; en fait lesdits serre-flancs sont inopérants

seulement pendant la course vers l'arrière du sommier 31.

On réitère successivement les opérations précitées jus-

qu'à la formation de la liasse L recherchée comprenant une multiplicité de poches P visibles en particulier aux figures

14 et 15.

Sur cette dernière figure 15 on voit que la lame de plia-

ge équipant l'unité de pliage disposée latéralement à la base de la bande formée en U, forme un pli s'étendant sur toute la longueur de cette base, tandis que les lames de pliage équipant les unités de pliage disposées latéralement aux côtés

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de la bande formée en U, forment un pli - étant donné leur longueur - qui s'arrête au niveau du sommet du pli ménagé dans la base de la bande en U. En avant de la zone de formation des plis la liasse L apte à la formation d'au moins un classeur à poches est guidés et légèrement freinée dans son avance par les rouleaux de pression 115, -116, de façon que les plis se trouvent serrés depuis la zone de formation jusqu'à ces rouleaux de pression,

ce qui permet d'assurer un bon encollage des cloisons.

A son extrémité avant le bâti 10 est avantageusement équipé de moyens de retenue de la liasse L réalisée, ces mo-ins étant à même de permettre un tronçonnage aisé de la liasse pour constituer un classeur à soufflet, avec une pluralité

choisie de cloisons formant des poches de rangement.

Le cadre 130 est normalement en position basse et forme une butée à l'extrémité avant de la liasse L; pour effectuer

un tronçonnage le cadre 130 est remontée à l'aide de la poi-

gnée 134, ce qui permet de libérer un nombre désiré de plis

du soufflet et de cloisons associées et par conséquent de po-

ches. Une telle opération est effectuée manuellement, et lors-

que une pluralité choisie de poches est obtenue, on fait redes-

cendre le cadre 130 en l'insérant dans une poche entre deux cloisons consécutives; on notera que l'on écarte manuellement les deux cloisons considérées afin de favoriser l'insertion du cadre entre celles-ci, et l'on fait descendre le cadre jusqu' à buter sur la table. A ce stade, étant donné l'épaisseur du cadre, le pli en accordéon intéressé est complètement tendu et l'on pratique le tronçonnage proprement dit à l'aide d'une lame tranchante qui est guidée tout au long des gorges 141,

142, 143, en sorte que le pli est tronçonné sur ses trois cô-

g tés dans sa zone médiane étant donné l'emplacement médian des

dites gorges dans l'épaisseur du cadre.

Le classeur à soufflet ainsi obtenu avec une pluralité choisie de poches reposant sur une table 121 prolongeant la table 118 est alors évacué, et un nouveau tronçonnage peut

être effectué, parallèlement à la formation de nouveaux plis.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réa-

lisation décrit et représenté lequel pourra au contraire faire

l'objet de modifications sans pour autant sortir du cadre de-

la présente invention.

Claims (22)

REVENDICATIONS

1. Procédé de réalisation d'une liasse apte à la forma-

tion d'au moins un classeur à soufflet, constitué d'une plu-

ralité choisie de cloisons parallèles et d'un soufflet à plis en accordéon reliant deux à deux lesdites cloisons sur

trois cotés, pour former des poches de rangement, caractéri-

sé en ce que, partant d'une bande souple (12) propre à la formation d'un tel soufflet, on forme celle-ci en U suivant son axe longitudinal, puis ayant tiré en avant une longueur (LB) de bande d'une dimension égale au développé d'un pli du

soufflet, on place à l'arrière de cette longueur, perpendicu-

lairement à l'axe longitudinal, une cloison (113A) prédécoupée

ayant sur au moins deux côtés une languette repliée et encol-

lée, puis on effectue un pli dans la zone médiane de cette longueur par un repoussage de l'extérieur vers l'intérieur sur les trois côtés de la bande formée en U, et on presse le

pli ainsi formé suivant une direction axiale jusqu'à son écra-

sement de manière à assurer le collage de ladite cloison (113A),

on tire une nouvelle longueur de bande (LB')et on réitère suc-

cessivement les opérations jusqu'à formation de la liasse (L)

recherchée comprenant une multiplicité de poches (P).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en même temps qu'on réalise un pli, on tire-une nouvelle

longueur de bande.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le repoussage est effectué simultanément sur les trois cOtés de la bande formée en U.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on tronçonne la liasse pour constituer un classeur à

soufflet, avec une pluralité choisie de poches (P) de range-

ment.

5. Machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus,

caractérisée en ce qu'elle comprend sur un bâti (10), en sui-

vant l'axe longitudinal de la bande (12), et d'arrière en avant, l'arrière étant un emplacement o la bande (12) est enroulée sur une bobine (11), et l'avant un emplacement o la

liasse (L) est réalisée, un élément profilé (20) apte à don-

ner progressivement à la bande (12) une section en U, des moyens de traction (30-46) aptes à tirer une longueur de bande en U correspondante au développé d'un pli en accordéon, des moyens de repoussage (50) disposés latéralement aux trois côtés de la bande en U, ces moyens étant mobiles en va-et-vient suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de la bande en U, des moyens (31) aptes à presser un pli ve- nant d'être formé, des moyens de retenue (51-99) escamotables aptes à maintenir la liasse (L) pendant la formation d'un pli, et des moyens à freiner (115-116), la liasse (L) dans

sa progression vers l'avant.

6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, sensiblement en surplomb de la

longueur de bande tirée, un poste (99) d'alimentation de cloi-

sons, propre à placer à l'arrière de ladite longueur une cloi-

son (113).

7. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre à son extrémité avant, des moyens (120) aptes à retenir la liasse (L) réalisée, et à permettre son tronçonnage pour l'obtention d'un classeur à soufflet

avec une pluralité de poches (P).

8. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de traction propres à tirer uwe longueur de bande sont constitués, en combinaison, par un sommier (31) mobile longitudinalement en va-et-vient épousant par trois cOtés sensiblement le profil intérieur de la bande en U, et par des serre-flancs (46) mobiles longitudinalement en même temps que le sommier, ces serre-flancs, disposés en vis-à-vis

des trois côtés précités.du sommier étant susceptibles d'oc-

cuper une position avancée pour laquelle la bande, pincée en-

tre lesdits serre-flancs (46) et ledit sommier (31) est en-

traînée par le déplacement du sommier vers l'avant, et une

position reculée pour laquelle la bande est libre.

9. Machine selon l'une quelconque des revendications pré-

cédentes, caractérisée en ce que le sommier (31), ainsi que

les serre-flancs (46) sont suspendus au bâti (10) de la ma-

chine de façon réglable suivant l'axe de la bande, ledit som-

mier comportant en outre une face avant (3lA) reliée par con-

duits (31B-31C) à un dispositif de dépression.

10. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en

ce que les moyens propres à presser un pli venant d'être for-

mé sont constitués par le sommier (31).

11. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de repoussage aptes à la formation d'un pli en accordéon sont constitués par des unités de plrse (50) disposées latéralement aux côtés de la bande, chaque unité

comprenant une lame de pliage (66) mobile sensiblement perpen-

diculairement à l'axe de la bande en U sous l'action de moyens de commande associés (54-72), entre une position d'attente en

retrait, et une position active avancée.

12. Machine selon l'une quelconque des revendications 5

et 11, caractérisée en ce que les moyens de commande eridé-

placement d'une lame de pliage (66) comprennent un premier chariot (52) déplaçable en va-et-vient sur une glissière (53) perpendiculaire à l'axe de la bande, et, monté sur ce premier chariot, un second chariot (65) porte-lame (66) couplé à des

moyens (59 à 64) propres à le déplacer par rapport audit pre-

mier chariot d'une position de retrait à une position avancée avec simultanément un déplacement horizontal de l'arrière

vers l'avant suivant sensiblement un arcde cercle.

13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'es moyens propres à déplacer le second chariot (65)

porte-lame (66) par rapport au premier chariot (52) compren-

nent au moins une crémaillère (71) associée à un vérin (72),

cette crémaillère engrenant avec un pignon (70) sur l'axe du-

quel est calé un maneton (61-62) lui-même couplé audit cha-

riot (65).

14. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce

que les moyens de retenue (51) sont constitués d'unités dis-

posées latéralement aux trois côtés des plis en accordéon, chaque unité comprenant, un levier (75) pivotant autour d'un axe (76), ce levier ayant une partie terminale libre arrière comportant au moins une griffe (81) destinée à coopérer avec un deznier pli formé, et une partie terminale avant, couplée avec dès moyens de rappel élastique (77-78), ledit levier

étant susceptible d'occuper une position escamotée pour la-

quelle la griffe coopère avec le dernier pli formé.

15. Machine selon l'une quelconque des revendications 5,

14, - caractérisée en ce que outre les unités de retenue (51) de la liasse (L) disposée latéralement aux plis en accordéon, une unité de retenue (90) est apte à

coopérer avec le bord supérieur d'une dernière cloison mise.

en place dans un pli, une telle unité (99) comprenant un le- vier pivotant (96) dont l'extrémité arrière comporte au moins une griffe (98), le levier, associé à un vérin (92) étant susceptible d'occuper une position active pour laquelle la griffe (98) coopère avec une zone marginale de la cloison,

ou une position escamotée dégageant ladite cloison. -

16. Machine selon la revendication 14, caractérisée en

ce que la partie terminale arrière (79) du levier (75) com-

porte, outre la griffe précitée (81) une rampe (82) apte à coopérer avec une came (83) solidarisée aux lames de pliage

(66), ladite came étant apte à commander l'escamotage tempo-

raire du levier de retenue (75) en fin de pressage-d'un pli

par le sommier.

17. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en

ce que les moyens aptes à freiner la liasse dans sa progres-

sion sont constitués-par une paire de rouleaux presseurs (115-

116) à axes verticaux aptes à coopérer avec les côtés laté-

raux de la liasse (L), ces rouleaux étant réglables en écar-

tement.

18. Machine suiant la revendication 6, caractérisée en

ce que le poste d'alimentation (99) en cloison (113) à l'in-

térieur et à l'arrière de la longueur de bande tirée comprend

un plateau mobile (100) entre une position sensiblement hori-

zontale pour laquelle il reçoit une cloison (113) et une posi-

tion sensiblement verticale pour laquelle il est inséré dans

ladite longueur et délivre ladite cloison.

19. Machine suivant l'une quelconque des revendiations 6 et 17, caractérisée en ce que le plateau (100) est associé à un vérin de commande (108), et à une rampe (103) apte à le faire basculer de sa position sensiblement horizontale à sa

position sensiblement verticale, la face dudit plateau rece-

vant la cloison étant reliée à une source de dépression.

20. Machine selon la-revendication 7, caractérisée en ce que les moyens disposés à l'extrémité avant de la machine pour retenir la liasse, et la tronçonner sont constitués par un cadre (130) mobile verticalement sur des montants entre

une position haute permettant le passage d'un tronçon de lias-

se et une position basse pour laquelle ledit cadre retient la liasse.

21. Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce que les bords inférieurs du cadre (130) sont biseautés (145), et l'épaisseur (E) de ce dernier est sensiblement

égale au développé d'un pli en accordéon, tandis que des gor-

ges (141-142-143) ménagées respectivement sur les côtés ver-

ticaux et inférieur dudit cadre sont adaptées à guider le dé-

placement d'un outil tranchant. -

22. Machine suivant la revendication 21, caractérisée en ce que les gorges précitées s'étendent suivant une médiane

à l'épaisseur (E) du cadre.