FR2478137A1 - Machine a retordre a broches multiples et a double torsion - Google Patents

Abstract

LA MACHINE A RETORDRE SELON LA PRESENTE INVENTION COMPORTE UN DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT A COURROIE(S), UN BATI DE SUPPORT DE BROCHES FORME DE MANIERE A ENTOURER LE DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT A COURROIE ET UN MOYEN POUR COMMUNIQUER UN MOUVEMENT DE VA-ET-VIENT A DES TRINGLES DE VA-ET-VIENT. LA MACHINE PEUT ETRE UNE MACHINE A BROCHES HORIZONTALES COMPORTANT DEUX RANGEES DE BROCHES DE CHAQUE COTE. UNE POUTRE MONTEE DE FACON INDEPENDANTE PAR RAPPORT AU BATI DE SUPPORT DE BROCHES S'ETEND LE LONG DE CHAQUE COTE ENTRE LES RANGEES DE BROCHES ET SUPPORTE UNE COURROIE D'ENTRAINEMENT EN VUE D'UN CONTACT D'ENTRAINEMENT TANGENTIEL DE CETTE COURROIE AVEC LES NOIX DES BROCHES. LES COURROIES SONT ENTRAINEES DE FACON ORDINAIRE ET DES ROULEAUX DE RENVOI SONT ASSOCIES A UNE DES COURROIES DE MANIERE QU'ELLES SE DEPLACENT EN SENS INVERSE DE L'AUTRE COURROIE. DES ROULEAUX DE COMPENSATION SONT ASSOCIES A L'AUTRE COURROIE DE MANIERE QUE LES COURROIES AIENT LA MEME LONGUEUR. LE BATI DE SUPPORT DE BROCHES COMPORTE DEUX PLAQUES DE SUPPORT ESPACEES, CES PLAQUES DE SUPPORT S'ETENDANT LATERALEMENT A L'EXTERIEUR DES DISPOSITIFS D'ENTRAINEMENT A COURROIE ET DEUX PLAQUES DE FERMETURE FIXEES AU REBORD DE PLAQUES DE SUPPORT ET S'ETENDANT ENTRE CELLES-CI DE MANIERE A FORMER UNE ENCEINTE POUR LE DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT A COURROIE. CE MOYEN COMMUNIQUANT UN MOUVEMENT DE VA-ET-VIENT AUX TIGES DE VA-ET-VIENT UTILISE UNE POULIE ET UN DISPOSITIF DE TRANSFERT DES COURROIES D'ENTRAINEMENT A PARTIR DE L'ARBRE D'ENTRAINEMENT D'UNE DES CAMES COMMUNIQUANT UN MOUVEMENT DE VA-ET-VIENT AUX TRINGLES DE VA-ET-VIENT POUR ENTRAINER UNE SECONDE CAME DE SORTE QU'UN SEUL MOTEUR D'ENTRAINEMENT ET UN SEUL ENSEMBLE D'ENGRENAGES REMPLACABLE AINSI QU'UN SEUL ENSEMBLE D'ENGRENAGES DE MODULATION SONT NECESSAIRES.

Description

"Machine à retordre à broches multiples et à double torsion."

La présente invention concerne une machine à retordre à broches multiples et à double torsion et elle a trait, plus particulièrement, à un dispositif d'entraînement à courroie(s) pour cette machine ainsi qu'au bâti de support de broches associé et au moyen d'entraînement alternatif des tringles

de va-et-vient.

Les machines à retordre à broches multiples et à double torsion sont bien connues et sont utilisées industriellement

depuis de nombreuses années. Il existe deux types fondamen-

taux de ces machines, le premier utilisé depuis très long-

temps étant le type dans lequel les axes des broches, des

dispositifs formant broche (que l'on appellera plus simple-

ment "dispositifs de broche") sont disposés verticalement et le type plus récent étant celui dans lequel les axes des

dispositifs de broche sont disposés horizontalement. Un exem-

ple de ce dernier type est décrit dans le brevet U.S. no

3 641 757.

Dans les machines à broches verticales classiques, deux rangées parallèles de dispositifs de broche s'étendent habituellement à partir d'un niveau commun tandis que dans

les machines à broches horizontales deux rangées de disposi-

tifs de broche se trouvent habituellement sur chaque côté de la machine, ce qui représente un avantage particulier en ce sens qu'un nombre plus grand de broches est possible dans le même espace de travail par rapport à une machine à broches verticales et que les dispositifs de broche peuvent être

mieux répartis que dans une machine à broches verticales.

De plus, le facteur bruit est réduit dans une machine à bro-

ches horizontales. La machine à brocheshorizontaloeprésente donc des avantages de fonctionnement et de rendement sur la

machine à broches verticales, mais la machine à broches ver-

ticales peut être réalisée d'une façon simple avec moins

d'investissement pour des capacités plus faibles et son fonc-

tionnement est moins compliqué. Il en résulte que les machi-

nes à broches horizontales et les machines à broches verti-

cales sont toutes deux utilisées communément.

Dans les machines à broches horizontales et les machines

à broches verticales, des dispositifs d'entraînement à cour-

roie(s) sont utilisés pour entraîner les dispositifs de bro-

che par contact des courroies avec les noix des broches des dispositifs de broche et, de ce fait, les bâtis de support de broches ont été conçus réalisés d'une façon classique pour au moins un support partiel des dispositifs d'entraînement à courroie. Ceci impliquait un châssis de support de broches et

des dispositifs d'entraînement à courroie(s) présentant mu-

tuellement une relation spécifique qui limitait la souplesse d'adaptation des pièces constitutives destinées à être

utilisées dans des machines différentes, par exemple des ma-

chines à broches horizontales et des machines à broches ver-

ticales. Il en est résulté des structures assez compliquées du point de vue de la conception et de l'entretien. On a

constaté une transmission de bruit indésirable entre les dis-

positifs d'entraînement à courroies et les bâtis de support

de broches et, par conséquent, une transmission de bruit in-

désirable avec l'extérieur. Par contre, la présente inven-

tion permet d'obtenir un dispositif d'entraînement à cour-

roie(s) de structure et de fonctionnement simple et efficace qui peut être monté sur une machine indépendamment du bâti

de support de broches de sorte qu'un dispositif d'entraine-

ment à courroie commun peut être utilisé sur des machines

comportant des types différents de bâti de support de bro-

ches. Ceci se traduit également par des économies considéra-

bles dans la conception et la fabrication car les pièces constitutives d'un seul type de dispositif d'entraînement à courroie peuvent être fabriquées et emmagasinées en vue

d'être utilisées pour l'assemblage et la réparation des dif-

férents types de machine. En outre, la disposition indépen-

dante du dispositif d'entraînement à courroie(s) permet de le fabriquer de façon simple et compacte et on peut aussi l'isoler structuralement des bâtis de support de broches pour réduire à un minimum la transmission des vibrations créatrices de bruit en direction des bâtis de support de broches et de l'extérieur depuis le dispositif d'entraînement à courroie(s) L'émission de bruit est un problème croissant avec les

machines à retordre, particulièrement en raison des capaci-

tés de vitesse accrues. A ce sujet, en plus de l'avantage de réduction du bruit procuré par le montage indépendant

des dispositifs d'entraînement à courroie(s), la présente in-

vention permet d'obtenir, selon une première caractéristique, un agencement d'enceinte simple et efficace utilisant les bâtis de support de broche se présentant sous la forme d'une structure de plaques en combinaison avec d'autres plaques de fermeture pour entourer les dispositifs d'entraînement à courroie(s). Ceci non seulement réduit la transmission des bruits mais encore protège les pièces enfermées et permet d'obtenir un conduit pour la circulation de l'air et pour

les câbles ou canalisation de commande.

Dans les machines antérieures à broches horizontales, comme par exemple celles décrites dans le brevet U.S.

no 3 641 757 et dans le brevet U.S. NO 2 638 732, il est con-

nu de disposer deux rangées de broches sur chaque côté d'une machine avec les axes des broches horizontaux et avec les noix des broches faisant saillie dans la machine. Dans le premier brevet, on utilise un dispositif d'entraînement à courroie(s) relativement compliqué pour entraîner un nombre limité de broches sur les côtés opposés de la machine à partir d'un arbre central dans un agencement conçu pour

assurer un contact de courroie adéquat en vue d'une rota-

tion uniforme continue. Dans le second brevet, une seule courroie se déplace sur la longueur de la machine en vue

d'un contact tangentiel avec les noix des broches des dispo-

sitifs de broche sur les deux côtés de la machine, ce qui se traduit par un nombre limité de broches étant donné que les broches se trouvant sur les côtés opposés doivent être disposées en quinconce pour éviter un contact car les noix des broches présentes sur les deux côtés se trouvent le long de la ligne commune de la courroie. Par contre, la présente invention procure un dispositif d'entraînement à courroie(s) qui peut être adapté à une machine à broches horizontales utilisant sur chaque côté de la machine une seule courroie se déplaçant sur la totalité de la longueur d'une section de la machine, ce dispositif d'entraînement à courroie(s) ayant

une structure simple et compacte sans limitation d'interac-

tion entre l'entraînement, par une courroie, des broches se trouvant sur les côtés opposés de la machine. Une autre machine à retordre à broches multiples et à double torsion qui est concernée par la présente invention

est celle dans laquelle un mouvement alternatif est communi-

qué aux tringles de va-et-vient qui supportent les guide-fils

récepteurs pour diriger les fils vers les rouleaux récep-

teurs après que ces fils ont quitté les ensembles de broches et ont été tordus par la machine. Dans la machine à broches horizontales, il existe deux niveaux de systèmes récepteurs

sur chaque côté de la machine, de sorte que le fil en prove-

nance des rangées de dispositifs de broche peut être enroulé

sans interférence dans un espace aussi faible que possible.

On peut également obtenir ce résultat dans une machine à broches verticales o cela n'est pas aussi important mais o

un entraînement alternatif n'en est pas moins nécessaire.

Dans les deux types de machines antérieures, il est classique d'utiliser un moteur d'entraînement distinct ou au moins

des engrenages séparés pour entraîner les systèmes d'enroule-

ment ou systèmes récepteurs se trouvant sur les côtés oppo-

sés de la machine. Au contraire, la présente invention com-

prend un moyen simple et économique pour communiquer un mou-

vement alternatif aux tringles de va-et-vient, ce moyen uti-

lisant un moteur commun et un système d'engrenages commun.

En bref, le dispositif d'entraînement à courroie(s) de la présente invention est incorporé à une machine à retordre à broches multiples et à double torsion du type dans lequel des dispositifs de broche sont montés avec leurs noix alignées en au moins une rangée longitudinale et avec le dispositif d'entraînement à courroie(s) servant à entraîner les broches, une courroie d'entraînement s'étendant longitudinalement de façon adjacente à la rangée de broches et étant supportée par des éléments de support et de guidage de courroie qui guident

la courroie en contact avec les noix. Des moyens pour suppor-

ter les éléments de guidage de courroie sont montés dans la machine indépendamment du montage des dispositifs de broche, et des moyens sont prévus pour entraîner la courroie telle

qu'elle est supportée et guidée par les éléments précités.

Cette disposition constructive permet au dispositif d'entrai-

nement à courroie(s) d'être indépendant des dispositifs de broche en vue d'une grande souplesse d'utilisation sans limitation à des structures particulières de bâti de support

de broches.

De préférence, le moyen de support se présente sous la forme d'une poutre s'étendant longitudinalement à travers une section de la machine de façon adjacente à la rangée de noix et supportant les éléments de guidage de courroie de

manière que lesdits éléments en fassent saillie de façon ad-

jacente aux noix. Cet agencement de poutre est particuliè-

rement avantageux lorsque la machine comporte deux rangées

de noix s'étendant longitudinalement et que la poutre s'é-

tend longitudinalement entre les rangées avec les éléments

de guidage de courroie faisant saillie de la poutre de fa-

çon adjacente aux deux rangées de noix en vue de supporter et de guider la courroie de telle sorte qu'un des brins de la courroie soit en contact avec les noix d'une rangée et qu'un autre brin de la courroie soit en contact avec les

noix de l'autre rangée. De préférence, les éléments de sup-

port et de guidage et les brins de la courroie d'entraînement sont disposés entre les rangées de noix, ce qui facilite le

montage indépendant et procure un ensemble simple et compact.

Ceci facilite également l'entraînement des noix par contact tangentiel de la courroie avec ces noix, de sorte que l'on peut dégager une ou plusieurs noix sans détendre la courroie

au point d'interrompre l'entraînement des autres noix.

Ce dispositif d'entraînement à courroie(s) peut être adapté à une utilisation dans une machine comportant une multiplicité de sections s'étendant longitudinalement avec des montants de bâti se trouvant à chaque extrémité de

chaque section et, dans ce cas, une poutre s'étend longitu-

dinalement à travers chaque section de la machine, ses ex-

trémités étant montées sur les supports de bâti de façon indépendante par rapport au montage des dispositifs de

broches associés.

La présente invention procure donc une structure simple

compacte et d'une souplesse d'utilisation qui est avantageu-

se du point de vue fonctionnel. En outre, le montage indépen-

dant du dispositif à courroie(s) d'entraînement se traduit par une transmission réduite, au dispositif de broche, du

bruit engendré par les vibrations dans le dispositif à cour-

roie d'entraînement.

On obtient également une réduction du bruit à l'aide du bâti de support de broches selon la présente invention, bâti

qui comprend au moins une plaque de support s'étendant lon-

gitudinalement en vue du montage des broches sur cette plaque, les parties formant noix de ces broches faisant saillie, en

porte-à-faux, d'un des côtés de la plaque. La plaque de sup-

port comporte des rebords latéraux s'étendant à partir des côtés longitudinaux de ladite plaque dans la direction des

noix pour munir le bâti de côté destiné à la fixation de pla-

ques de fermeture. En fixant à ces rebords des plaques de fermeture s'étendant longitudinalement, on peut former une

enceinte enfermant l'espace dans lequel s'étend le disposi-

tif d'entraînement à courroie(s) adjacent à la rangée de

noix. De préférence, cette enceinte comporte sur son inté-

rieur un garnissage d'une matière insonorisante. Dans le mode de réalisation préféré, deux plaques de support espacées opposées sont disposées verticalement pour supporter les

dispositifs de broche, les axes de ces broches étant hori-

zontaux et les noix desdites broches faisant saillie, en rangées horizontales, en porte-à-faux dans l'espace compris entre les plaques de support, et les plaques de fermeture s'étendant longitudinalement s'étendent entre les plaques de support et sont fixées au rebord de ces plaques de manière à former avec celles-ci une enceinte enfermant l'espace dans lequel s'étend le dispositif d'entraînement à courroie(s)

adjacent aux rangées de noix. De préférence, la machine com-

porte deux rangées de noix espacées verticalement et s'éten-

dant horizontalement, ces rangées étant supportées par cha-

que plaque de support, et deux poutres s'étendant longi-

tudinalement, une de celles-ci étant disposée entre les rangées de noix d'une des plaques de support et l'autre étant

disposée entre les rangées de noix de l'autre plaque de sup-

port. Dans cet agencement, les éléments de support et de guida-

ge de courroie sont supportés par les poutres, une paire de courroies d'entraînement étant supportée et guidée, l'une par les éléments se trouvant sur l'une des poutres et l'autre par les éléments se trouvant sur l'autre des poutres, et les

courroies étant disposées entre les rangées de noix se trou-

vant sur les plaques de support.

Cette enceinte caractéristique de la présente invention non seulement assure une réduction du bruit et une protection du dispositif d'entralnement à courroie(s) qui s'y trouve mais sert encore de conduit pour la circulation de l'air et

pour les câbles ou canalisations de commande.

Quand il est adapté à une machine à broches horizonta-

les, le dispositif d'entraînement à courroie(s) peut compren-

dre deux courroies d'entraînement une s'étendant sur chaque côté de la machine de façon adjacente à la rangée de noix

se trouvant sur ce côté. Dans ce cas, on trouverait sur cha-

que côté de la machine deux rangées, espacées verticalement et s'étendant longitudinalement, de dispositifs de broche,

les axes des broches des dispositifs de broche étant hori-

zontaux et les noix faisant saillie latéralement vers l'in-

térieur en deux rangées de noix espacées verticalement et les courroies d'entraînement s'étendant de façon adjacente aux deux rangées de noix. Les courroies d'entraînement sont supportées et guidées en contact d'entraînement tangentiel avec les noix des deux rangées sur chaque côté de la machine et des moyens d'entraînement sont prévus pour entraîner de préférence les courroies dansdes sens opposésde sorte que

l'opération d'enroulement est la même sur les deux côtés.

De préférence, on utilise un moteur d'entraînement com-

mun pour entraîner les deux courroies par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement commun qui comporte un rouleau

d'entraînement monté à l'endroit de chaque courroie d'en-

trainement et autour duquel passent les courroies. Pour que les courroies viennent en sens opposé, une paire de rouleaux de renvoi ou de renversement de marche sont disposés au-delà

d'un des rouleaux d'entraînement, un de ces rouleaux de ren-

voi s'étendant au-dessus du rouleau d'entraînement et l'autre s'étendant en dessous du rouleau d'entraInement en vue du

passage de la courroie d'entraînement autour d'un des rou-

leaux de renvoi, puis le renvoi de celle-ci en sens opposé autour du rouleau d'entraînement puis autour de l'autre rouleau de renvoi, de sorte que la courroie d'entraînement est ainsi entraînée dans un sens opposé au sens dans lequel l'autre courroie est entraînée. Ceci se traduit par un trajet

1o de courroie plus long que le trajet suivi par l'autre cour-

roie qui se déplace directement autour de son rouleau d'en-

trainement et, pour pouvoir stocker et utiliser un type de courroie d'entraînement d'une même longueur, on envisage

dans la présente invention d'utiliser deux rouleaux de com-

pensation montésde manière que l'autre courroie d'entralne-

ment passe autour de ces rouleaux. Ces rouleaux de compen-

sation sont décalés par rapport au trajet de la courroie de manière à augmenter la longueur de déplacement d'une façon sensiblement équivalente à l'augmentation de la longueur de déplacement résultant de la présence des rouleaux de renvoi, et, de préférence, les rouleaux de compensation âDnt adjacents à l'extrémité des brins de la courroie situés à l'opposé de l'endroit o se trouvent les rouleaux d'entraînement afin d'éviter une interférence ou bien des complications de

structure.

Pour maintenir sous une tension appropriée les courroies en vue d'un contact d'entraînement tangentiel de celles-ci

avec les noix, la présente invention comprend un moyen ten-

deur de courroie disposé au-delà de l'autre extrémité des brins des courroies en étant décalé par rapport à cette autre extrémité, cela en vue de tendre et de dévier les courroies suivant une inclinaison par rapport à la partie horizontale des brins des courroies. De préférence, ce moyen tendeur

de courroie comprend un organe coulissant pouvant se dépla-

cer suivant ladite inclinaison et un rouleau tendeur monté sur l'organe coulissant en vue d'un déplacement avec ce dernier et autour duquel la courroie d'entraînement passe en vue d'être tendue. Dans le mode de réalisation préféré, ce moyen tendeur de courroie comprend une tige filetée fixée à la machine et se vissant dans l'organe coulissant en vue d'un mouvement réglable de l'organe coulissant pour régler

la tension de la courroie d'entraînement.

La présente invention comprend également un moyen pour communiquer un mouvement alternatif aux tringles de

va-et-vientde la machine qui comportent des dispositifs ré-

cepteurs de fil avec des guide-fils à mouvement alternatif

montés sur une multiplicité de ces tringles de va-et-vient.

Ce moyen comprend un moteur d'entraînement, un ensemble classique d'engrenages remplaçables entraîné par le moteur d'entraînement et comportant des pignons remplaçables pour modifier la relation d'entraînement, un ensemble classique d'engrenages de modulation de mouvement alternatif entraîné par l'ensemble de pignons remplaçables pour imposer une combinaison modulée de mouvement de va-et-vient aux ensembles

récepteurs de fil, et un agencement de came rotative entrai-

né par l'ensemble de pignons de modulation de mouvement de

va-et-vient. Au moins un élément suiveur de came est en con-

tact avec l'agencement de came et est relié à au moins une des tringles de va-et-vient en vue du mouvement alternatif de celle-ci. La présente invention ajoute à cette structure

classique un moyen de suspension et de transfert d'entraine-

ment de sorte qu'un autre élément suiveur de came en contact avec l'autre agencement de came rotative peut communiquer un mouvement alternatif à d'autres tringles de va-et-vient, cela sans moteur d'entraînement supplémentaire ou ensemble

supplémentaire d'engrenages.

De préférence, le moyen pour communiquer un mouvement alternatif aux tringles de va-et-vient comprend un arbre d'entraînement de came entraîné par l'ensemble d'engrenages

de modulation et entraînant le moyen de suspension et de trans-

fert d'entraînement, et l'autre agencement de came rotative comprenant un autre arbre d'entraînement de came entraîné

par le moyen de suspension et de transfert d'entraînement.

Dans le mode de réalisation préféré, le moyen de suspension et de transfert d'entraînement comprend des poulies alignées

sur les arbres d'entraînement de came et une courroie d'en-

trainement passant autour des poulies pour transmettre l'en-

trainement d'un des arbres d'entraînement de cames à l'autre

arbre, et deux éléments suiveurs de came sont en contact d'as-

servissement avec chaque agencement de came en vue de commu-

niquer à l'aide de chaque agencement de came un mouvement alternatif aux deux tringles de va-et-vient, l'ensemble étant ainsi adapté pour être utilisé avec des machines comportant deux rangées de dispositifs de broche sur chaque côté de la machine. On va décrire ci-après les modes de réalisation de la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels:

- la figure 1 est une machine à retordre à double tor-

sion du type 2/1 (deux fils pour un), les axes des broches dans cette machine étant disposés verticalement (machine verticale); - la figure 2 est une machine à retordre à double torsion du type 2/1, les axes des broches dans cette machine étant disposés horizontalement (machine horizontale): - la figure 3 est une coupe transversale d'un banc de support de broches; - la figure 4 est une vue de dessus schématique d'une machine à retordre à double torsion du type 2/1; - la figure 5 montre la disposition des pièces d'un banc de support-de broches à deux parties dans une section; - la figure 6 montre un autre agencement de ce banc pour une section;

- la figure 7 est une représentation schématique de l'en-

trainement des courroies tangentielles; - la figure 8 montre l'entraînement de va-et-vient d'un niveau récepteur ou d'enroulement de fils; - la figure 9 montre l'entraînement de va-et-vient de deux niveaux récepteurs ou d'enroulement de fils; - la figure 10 est une coupe transversale schématique

de l'entraînement de va-et-vient sur les deux niveaux récep-

teurs ou d'enroulement de fils; - les figures 11 et 12 montrent l'entraînement pour une

machine verticale.

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Les modes de réalisation des figures 1 et 2 représen-

tent principalement une section d'une machine à retordre

2/1 double torsion à deux parties. Chaque section est dis-

posée entre deux bâtis verticaux 1 de machine. Les bancs de support de broches, lesquels sont disposés dans chaque sec- tion, sont identiques pour une machine verticale et pour une machine horizontale, c'est-à-dire comme représenté dans

la section transversale de la figure 1.

Sur la figure 1, le banc 2 de support de broches de cha-

que section est monté entre les bâtis 1 de la machine au moyen d'une équerre de fixation 31. Sur ses deux côtés, le

banc de support de broches comporte des rebords latéraux 3.

Comme on peut le voir en détail sur la figure 3, le banc de support de broches est fabriqué à partir de deux plaques 2.1 et 2.2 dont la section transversale a la forme d'un U

et qui sont accouplées l'une à l'autre par des rebords 25.

Une cloison centrale est montée dans le plan central du banc de support de broches. La cloison centrale comprend une partie inférieure 4, laquelle a un profil en U, et une partie supérieure 5 qui peut être réglée télescopiquement

en hauteur dans la partie inférieure. Sur la partie supé-

rieure 5 de la cloison centrale sont disposés des moyens de support 14 pour les guides 13 de balonnement de fil. La partie inférieure est formée par deux tôles coudées qui ont la forme d'une marche d'escalier et qui sont accouplées l'une à l'autre à une de leurs -sections et sont bloquées entre les rebords 25, en étant ainsi accouplées aux bancs

de support de broches.

Comme on peut le voir encore sur la figure 3, les

parties 4 et 5 de la cloison centrale sont rendues soli-

daires l'une de l'autre par une broche filetée 27 et un écrou 28. Dans chaque section de la machine, une broche

filetée est disposée aux extrémités de la cloison centrale.

En faisant tourner la broche filetée, on peut régler simul-

tanément la position en hauteur des guides 13 de ballonnement

de fil et la hauteur de la cloison centrale.

Les corps de palier 8 pour les broches 6 sont montés de façon fixe sur le banc 2 de support de broches. La broche

6 comprend principalement une noix 7, un limiteur de ballon-

nement 9, un pot de protection 10, une bobine d'alimentation 11 et la partie supérieure de la broche 12. La structure d'une broche du type "2/1"1 est en général connue. Une telle broche "2/1" est décrite par exemple dans le brevet U.S. NO 3 295 306. On peut voir, par exemple, dans le brevet U.S.N0 3 716 980 une liaison appropriée entre le corps de palier 8 et le banc 2 de support de broches. Les ouvertures du banc de support de broches, lesquelles sont prévues pour loger le corps de palier- 8, sont désignées par la référence 20 avec

les montures associées du type baïonnette. Les bancs de sup-

port de broches sont montés par sections sur les bâtis 1 à

l'aide d'équerres de fixation 31. Un arbre entraîné en rota-

tion et muni de rouleaux de suralimentation 15 se trouve en aval des guide-fils 13 sur le trajet des fils. Une tringle 16 de va-et-vient ainsi que des guide-fils 17 de va-et-vient sont couplés auxdits rouleaux de suralimentation. La tringle 16 de va-et-vient s'étend dans la direction longitudinale de

la machine et effectue un mouvement de va-et-vient en direc-

tion d'une bobine transversale en-vue du déplacement du fil.

Des rouleaux d'entraînement 18 sont montés sur un autre arbre

entraîné en rotation et servent à l'entraînement circonféren-

tieldes bobines 19 entraînées librement. Les détails pour le

montage de ces bobines sont connus et ne sont pas représentés.

La disposition des broches est effectuée de telle maniè-

re que les noix 7 se trouvent en porte-à-faux sur un des cô-

tés du banc de support de broches et les broches elles-mêmes se trouvent sur l'autre côté du banc. L'entraînement des broches est effectué par une courroie d'entraînement 22 qui est tangentielle aux noix (courroie tangentielle). Grâce à des moyens de guidage et de tension appropriés, par exemple

des rouleaux 33, la courroie tangentielle est pressée, gui-

dée ou tendue contre les noix. La poutre 26 sert à supporter les rouleaux 33. La poutre 26 est aussi positionnée entre les deux bâtis 1 de machine qui délimitent une section de machine. Le positionnement est effectué indépendamment du banc de support de broches au moyen d'une pièce d'accouplement indépendante se présentant sous la forme d'une équerre de fixation 32. Le banc de support de broches et les paliers de broche d'une part et les moyens de guidage de courroie d'autre

part sont isolés mutuellement en ce qui concerne les vibra-

tions et le bruit.

Contrairement à la machine verticale, la machine hori- zontale est munie de deux rangées de broches disposées sur

chaque côté de la machine, les broches étant alignées hori-

zontalement. Sur chaque côté de la machine, il n'y a qu'un

seul arbre pour les rouleaux d'enroulage 15 tandis que, tou-

tefois, une quantité double de rouleaux d'enroulage est installée sur cet arbre. Sur les deux côtés de la machine, il existe deux niveaux de moyens récepteurs ou d'enroulement qui correspondent aux moyens récepteurs ou d'enroulement de

la machine verticale. Dans ce mode de réalisation, les bro-

ches sur chaque côté de la machine sont entraînées par une courroie d'entraînement 23 et une courroie d'entraînement 24 respectivement. Les bancs supports de broches sont disposés de manière telle qu'ils forment, conjointement avec des moyens

de fermeture 29 et 30, un carter en forme de caisson dans le-

quel les noix 17 sont supportées en porte-à-faux et dans le-

quel les courroies 23 et 24 sont guidées. En outre, des pou-

* tres 26 sont disposées dans ce carter, d'une façon similaire

à la machine verticale, pour supporter les rouleaux de guida-

ge et de tension prévus pour les courroies d'entraînement.

Les poutres de la machine horizontale sont aussi isolées en ce qui concerne les vibrations et le bruit, et sont fixées aux bâtis 1 de chaque section au moyen d'une cornière, ou équerre

de fixation, comme on peut le voir sur la figure 3.

La figure 4 est une vue schématique montrant une machine à retordre 2/1 double torsion qui peut être soit une machine

horizontale soit une machine verticale. Chacune de ces ma-

chines est du type en deux parties (côté A, côté B) et est séparée dans la direction longitudinale en sections 81 au

moyen des bâtis 1 de machine. En ce qui concerne la structu-

re, toutes les sections sont identiques. Aux extrémités de

la machine, sur un des côtés se trouve le carter d'entraîne-

ment avec le moteur 34 et les liaisons d'entraînement (non représentées) pour l'entraînement des courroies d'entraînement

de broches, les rouleaux d'entraînement pour les bobines ré-

ceptrices, les arbres de suralimentation et le matériel de mouvement de va-et-vient. A l'autre extrémité se trouve principalement les rouleaux de tension et de déviation pour

les courroies d'entraînement se trouvant dans le carter 83.

Avec les bancs à broches selon l'invention représentés en coupe transversale sur les figures 3 et 5, on a créé une

machine horizontale du type décrit par exemple dans le bre-

vet U.S. 3 641 757. Cette structure de machine présente des avantages considérables en ce qui concerne son influence sur l'environnement (amortissement des bruits, amortissement des vibrations) ainsi que le fonctionnement. Il convient de remarquer que cette machine horizontale peut aussi être munie de capots, comme on l'a déjà mentionné dans le brevet U.S. 3 641 757. Comme représenté spécialement sur la figure 5 pour

une section, ce banc de support de broches présente l'avanta-

ge que le broches d'une rangée sont disposées en quinconce par rapport à celles de l'autre rangée. Ce fait offre des avantages considérables pour un trajet du fil exempt de toute influence. On peut aussi utiliser le même banc à broches pour la machine verticale moins coûteuse et plus petite. On voit donc sur la figure 1 que les broches 6 du côté gauche et du côté droit de la machine (côté A, côté B) sont disposées en quinconce de telle sorte que la broche se trouvant sur un côté est décalée par rapport à la broche se trouvant sur l'autre côté. Il en résulte, comme dans le cas de la machine horizontale selon la figure 2, qu'un espace libre 80, égal à la moitié de l'espacement des broches ou un peu moins, est formé dans chaque section de la machine et sur chaque côté de la machine. Il est possible d'installer, dans cet espace

libre, des réceptacles 21 pour les freins de fil.

Toutefois, grâce à la conception inventive du banc à broches, on peut non seulement accoupler les plaques de support 2.1 et 2.2 de manière telle que, comme représenté sur la figure 5, l'espace libre 80 des plaques de support 2.1 et 2.2 se trouve sur les côtés opposés d'une section et que les broches soient en quinconce, mais on peut aussi obtenir que l'espace libre 80 pour chaque plaque de support 2.1 et 2.2 se trouve à la même extrémité de la section 81. Les broches des deux rangées d'un banc à broches se trouvent alors sur des côtés opposés, comme représenté sur la figure 6 pour une section. Ce banc à broches représenté

sur la figure 6 pourrait être utilisé pour une machine ver-

ticale, comme représenté sur la figure 2, bien que, toutefois,

les broches ne soient pas disposées en quinconce.

Comme représenté plus clairement sur le schéma de la figure 7, les noix 7 des broches sont entraînées par les courroies tangentielles 23 et 24 et se trouvent contre le côté extérieur des courroies tangentielles, c'est-àdire à l'extérieur du plan de déplacement des courroies. Dans le plan de déplacement des courroies tangentielles se trouve une poutre de support 26 (qui est aussi représentée sur les figures 1, 2) sur laquelle sont montés des éléments de guidage (ici des rouleaux 33). On peut modifier la position du palier des rouleaux en déplaçant les équerres de support 31 représentées sur les figures 1, 3 dans une direction

axiale et dans une direction radiale par rapport à l'allon-

gement descourroies. De préférence, les rouleaux et leurs roulements à billes sont supportés dans des éléments de caoutchouc pour amortir le bruit et les vibrations. Dans les bâtis 1 de la machine, les poutres de support 26 sont supportées de façon complètement indépendante vis-à-vis des bâtis 1 des broches, c'est-à-dire de préférence dans des éléments amortisseurs de vibration comme, par exemple, des blocs d'accouplement amortissant les vibrations. Ces poutres

sont supportées par des équerres ou cornières de fixation 32.

Les courroies tangentielles 23, 24 sont entraînées par un

moteur 34 qui, en même temps, entraîne la tringle de va-et-

vient par l'intermédiaire de la courroie d'entraînement 35.

Les courroies tangentielles elles-mêmes sont entraînées au

moyen de l'arbre intermédiaire 36 et des poulies 37, 38.

La courroie tangentielle 24 s'enroule autour de la poulie 37 sur sensiblement 1800 tandis que la courroie tangentielle 23 est amenée à reposer sur la poulie 38 comme sur une selle grâce aux éléments de guidage (poulie) 39, 40. Les courroies tangentielles se déplacent donc dans des sens opposés mais

ont le même sens de torsion sur les deux côtés de la machine.

Les deux courroies sont tendues chacune par un disposi-

tif tendeur 41 qui consiste chacun principalement en un cou-

lisseau 42, lequel peut être déplacé dans une direction ver-

ticale, et une poulie folle 43 qui est montée sur le coulis-

seau. Le coulisseau est tiré vers le bas et est maintenu en place par la broche filetée 44. Comme la direction de la courroie est déviée par les éléments de déviation 45 à 48, on peut réduire la longueur de la machine. Bien entendu, il n'est

pas nécessaire que la courroie soit déviée de 900 exactement.

Le coulisseau peut être également déplacé dans une direction inclinée. La courroie tangentielle 23 qui repose sur la poulie 38 comme sur une selle doit être plus longue que la courroie tangentielle 24 qui passe seulement sur la poulie 37. Pour pouvoir utiliser des courroies de même longueur, on a prévu

un rouleau 49 qui dévie une fois encore la courroie tangen-

tielle 24 de manière à égaliser ainsi les longueurs des courroies. Comme on peut le voir sur la figure 3, on a conçu une structure du système de guidage de courroie que l'on peut

utiliser dans n'importe quel bâti de support de broches.

Ceci permet d'utiliser aussi la même structure de système de guidage de courroie avec un bâti de support de broches

dans une même machine verticale, c'est-à-dire dans une machi-

ne à retordre à double côté du type "2/1" avec les axes des

broches verticaux.

L'invention permet également une plus grande souplesse d'utilisation, en ce qui concerne la direction de torsion, la résistance mécanique du fil, la vitesse de broches et la

vitesse du fil, quand il s'agit de la machine horizontale.

La structure de la machine horizontale décrite corres-

pond à celle de la machine représentée sur le brevet 3 641 757. Cette structure consiste en des pièces de machine

(entre autres bâtis de support de broches, courroie d'entrai-

nement, dispositif de guidage de courroie, broches) qui,en tant que pièces constitutives, peuvent aussi être assemblées

à. une machine à retordre du type "2/1" avec des broches ver-

ticales. Il était essentiel de mettre au point de façon adéquate l'entraînement alternatif pour continuer l'interchangeabili- té despièces de machine que l'on réalisait jusqu'à présent

à la fois pour les machines horizontales et les machines ver-

ticales. On va décrire un mode de réalisation approprié en

référence aux figures 8 et.0.

Comme on peut le voir sur la figure 10, la tringle de va-et-vient est entraînée par le moteur 34 (voir également la figure 6) par l'intermédiaire d'un mécanisme de commande ou boite de changement de vitesse 50 et un mécanisme 51 dit

"mécanisme d'interruption de miroir" ou mécanisme d'anti-

superposition de fils. Grâce au mécanisme de commande ou boite de changement de vitesse, on peut, d'une part, régler la vitesse de la tringle de va-et-vient et on peut, d'autre

part, obtenir un rapport de vitesse spécifié entre la vites-

se des broches (dispositif 76 d'entraînement de broches),

la vitesse des rouleaux d'entraînement (dispositif 75 d'en-

traînement de rouleaux d'entraînement) et la vitesse de

va-et-vient. Une interférence est superposée par le mécanis-

me 51 à la vitesse de va-et-vient qui est réglée à une va-

leur moyenne fixe par le mécanisme 50 de sorte que des écarts se produisent périodiquement par rapport à cette valeur moyenne. On évite donc ce que l'on appelle la "création d'un miroir" ou superposition de fils. Une came

circulaire 52 est entraînée par le mécanisme d'antisuperpo-

sition des fils. En même temps, l'arbre 58 d'une autre came circulaire 53 est entraîné par l'arbre 54 au moyen d'une poulie 55, d'une courroie d'entraînement 56 et d'une poulie

57. De ce fait, la came circulaire 53 tourne à la même vi-

tesse moyenne que la came circulaire 52 et la même inter-

férence, assurée par le mécanisme 51 d'antisuperposition

de fils>lui est également communiquée. Les disques circu-

laires 52 et 53 sont prévus chacun pour un niveau récepteur

au niveau d'enroulement. Les entraînements des cames cir-

culaires avec les cames circulaires 52 et 53 sont sensi-

2478137 -

blement identiques pour deux niveaux récepteurs ou d'enrou-

lement et, par conséquent, ils sont référencés par les mêmes

chiffres. Le niveau récepteur inférieur avec la came circu-

laire 53, la courroie d'entraînement 56, la poulie 57, et l'arbre 58 est représenté de façon détaillée sur la figure 8. La came circulaire 53 comporte une gorge 59 ménagée dans sa surface et dans laquelle sont engagées des poussoirs , 61. Ces poussoirs sont reliés à un coulisseau 62, 63, qui est guidé sur des barres 64, 65. Les coulisseaux 62, 63 sont reliés sans jeu à des tringles d'accouplement 66, 67 qui sont supportés par des moyens de guidage 68, 69. Les

tringles d'accouplement sont reliées aux tringles de va-et -

vient 71, 72 par l'intermédiaire d'accouplements 70. Sur la figure 1, les tringles de va-et-vient sont désignées par la référence "16". Autour de la came circulaire 53, les moyens de guidage 64, 65 des coulisseaux 62, 63 sont décalés de

moins 1800.

Pour éviter toute mauvaise interprétation, il convient de mentionner que, contrairement à ce qui est représenté sur la figure 8, les coulisseaux sont décalés de 900 chacun sur la figure 10, ceci servant exclusivement à une meilleure représentation de ces coulisseaux. La figure 9 montre le

carter 82 à engrenages d'une machine horizontale conjointe-

ment avec les pièces du moyen récepteur ou d'enroulement qui est disposé sur deux niveaux sur les deux côtés de la machine. On voit que les rouleaux d'entraînement 18 qui, pour chaque côté de la machine et pour chaque niveau récepteur

ou d'enroulement de fils, sont disposés sur des arbres dis-

tincts (arbres de rouleaux d'entraînement) 73. Les bobines lesquelles ne sont pas représentées sur cette figure, sont en contact avec les rouleaux d'entraînement 18 sur leur

circonférence, de manière à se trouver ainsi entraînées.

Chaque bobine comporte un guide-fil 17 de va-et-vient qui est monté sur une tringle 71, 72 de va-et-vient s'étendant dans la direction longitudinale de la machine. Les deux tringles de va-et-vient sont reliées, par l'intermédiaire d'accouplement 70, à des tringles d'accouplement 66, 67 qui

n'ont été représentées que partiellement.

En outre, la figure 9 montre la liaison de la courroie

d'entraînement entre les arbres 73 de rouleaux d'entraîne-

ment ainsi que particulièrement la courroie d'entraînement

56 avec les poulies 55, 57 qui assurent une liaison d'entrai-

nement entre les deux disques circulaires 52, 53 qui n'ont pas été représentés ici et qui se trouvent dans le carter à

engrenages illustré.

Comme, conformément à la présente invention, l'entrai-

nement de va-et-vient est conçu pour deux niveaux récepteurs ou d'enroulement de fils, l'entraînement de va-et-vient d'une machine verticale à un seul niveau à deux rangées réceptrices ou d'enroulement de fils peut également être utilisé dans

une machine horizontale à quatre rangées réceptrices ou d'en-

roulement de fils, c'est-à-dire deux niveaux comportant cha-

cun deux rangées réceptrices ou d'enroulement de fils. L'en-

traînement de va-et-vient pour une telle machine verticale

comprend les mêmes éléments constitutifs représentés, c'est-

à-dire un mécanisme de changement de vitesse ou de commande , un "mécanisme d'interruption de miroir" 51, une came circulaire 52, des poussoirs 60, 61, des coulisseaux 62, 63, les tringles d'accouplement 66, 67 ainsi que des tringles de va-et-vient 71, 72 et les pièces restantes. Quand on utilise

un tel entraînement de va-et-vient dans une machine hori-

zontale, seulement un élément constitutif avec une came cir-

culaire 53, comme représenté sur la figure 8, doit être

ajouté et entraîné en synchronisme par l'arbre 54 à came.

Les modes de réalisation représentés sur les figures 11 et 12 concernent une section horizontale d'une machine

à retordre du type "2/1" ayant la conception verticale repré-

sentée sur la figure 1. La courroie tangentielle sans fin 1 est en contact tangentiel avec les noix 2 des broches à retordre du type "2/1" et, en raison des rouleaux presseurs, 3, exerce une pression de contact radial sur les noix et communique ainsi une rotation à ces dernières. A une des extrémités de la machine, la courroie tangentielle 1 passe autour du rouleau fou 4. A l'autre extrémité de la machine, c'est-à-dire l'extrémité dite "extrémité tendeuse", elle repose sur le rouleau 5, non mobile, comme une selle, en particulier sur un arc de cercle sensiblement de 1800. En

même temps, la courroie tangentielle passe autour des rou-

leaux fous 6 et 7 dans la région de l'extrémité tendeuse. Ces rouleaux sont montés sur un coulisseau 8 qui peut être déplacé parallèlement au plan dans lequel s'étend la courroie tangentielle. Le coulisseau 8 peut être déplacé au moyen

d'une broche filetée 9. Comme on peut le voir particulière-

ment sur la figure 2, le rouleau 5 est monté sur l'axe 9 du moteur d'entraînement 10. Le coulisseau 8 est guidé dans

les rails de guidage 13, 14 qui sont fixés au bâti de la ma-

chine à l'aide d'équerres de fixation 11, 12.

Il est bien entendu que la description qui précède n'a

été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être

apportées dans le cadre de la présente invention.

Claims (27)

R E V E N D I C A T I ON S

1.- Machine à retordre à broches multiples et à double torsion du type dans lequel les ensembles de broches sont

montés avec leurs noix alignées en au moins une rangée lon-

gitudinale, caractérisée par le fait qu'elle comprend un

dispositif d'entraînement à courroie(s) pour entraîner les-

dites noix, ce dispositif comprenant une courroie d'entrai-

nement s'étendant longitudinalement de façon adjacente à ladite rangée de noix, des éléments de support et de guidage de courroie pour guider ladite courroie en contact avec lesdites noix, un moyen pour supporter lesdits éléments de guidage et de courroie, ledit moyen de support étant monté

dans ladite machine indépendamment du montage desdits ensem-

bles de broches, et un moyen pour entraîner ladite courroie.

2.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le moyen de support précité comprend une poutre s'étendant longitudinalement à travers une section de ladite machine de façon adjacente à ladite rangée de noix, ladite poutre supportant lesdits éléments de guidage de courroie de manière que ceux-ci fassent saillie en vue du

guidage de la courroie de façon adjacente auxdites noix.

3.- Machine suivant la revendication 2, caractérisée

par le fait qu'elle comporte deux rangées de noix s'éten-

dant longitudinalement, ladite poutre s'étendant longitudi-

nalement entre lesdites rangées, et lesdits éléments de gui-

dage de courroie faisant saillie depuis ladite poutre de fa-

çon adjacente aux deux rangées de noix pour supporter et guider ladite courroie de manière à positionner un des brins de ladite courroie contre les noix d'une desdites rangées et un autre brin de ladite courroie contre les noix de

l'autre rangée.

4.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que lesdits éléments de guidage de courroie et

les deux brins de ladite courroie d'entraînement sont dispo-

sés entre lesdites rangées de noix.

5.- Machine suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, caractérisée par le fait que lesdits éléments

de support et de guidage supportent et guident ladite cour-

roie de façon qu'elle soit en contact d'entraînement sensi-

blement tangentiel avec lesdites noix pour permettre le dé-

gagement d'une ou plusieurs noix sans que la courroie soit suffisamment détendue pour interrompre l'entraînement des

autres noix.

6.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte une multiplicité de sections

qui s'étendent longitudinalement et qui comportent des mon-

tants de bâti à chaque extrémité de chaque section, lesdits moyens de support comprenant une multiplicité de poutres, chaque poutre s'étendant longitudinalement à travers une section de la machine au voisinage d'une rangée de noix et

supportant lesdits éléments de guidage de courroie de ma-

nière que ceux-ci fassent saillie en vue de guider la cour-

roie de façon adjacente auxdites noix, les extrémités de chacune desdites poutres étant montées sur lesdits montants

de bâti indépendamment du montage desdits ensembles de bro-

ches.

7.- Machine à retordre à broches multiples et à double torsion du type dans lequel des dispositifs de broche sont

montés avec leurs noix alignées en au moins une rangée lon-

gitudinale, caractérisée par le fait qu'elle comprend un bâti de support de broches pour supporter lesdits dispositifs de broche et un dispositif d'entraînement à courroie(s) pour entraîner lesdites noix, ledit bâti de support de broches

comprenant au moins une plaque de support s'étendant longi-

tudinalement en vue du montage des dispositifs de broche sur cette plaque, les parties formant noix faisant saillie en porte-à-faux, sur l'un des côtés de ladite plaque, ladite plaque de support comportant des rebords latéraux s'étendant

à partir des bords longitudinaux de la plaque dans la direc-

tion desdites parties formant noix de manière à munir de cô-

tés ledit bâti de support de broches en vue de la fixation

de plaques de fermeture sur ce bâti, le dispositif d'entrai-

nement à courroie(s) précité comprenant au moins une courroie

d'entraînement s'étendant longitudinalement de façon adja-

cente à ladite rangée de noix et entre lesdits rebords, des

éléments de support et de guidage de courroie pour guider la-

dite courroie en contact avec lesdites noix, un moyen pour supporter lesdits éléments de guidage de courroie et un moyen

pour entraîner ladite courroie.

8.- Machine suivant la revendication 4, caractérisée

par le fait que des plaques de fermeture s'étendant longi-

tudinalement sont fixées audit rebord et forment avec ladite plaque de support une enceinte enfermant l'espace dans lequel se trouve le dispositif d'entraînement à courroie(s) adjacent

à ladite rangée de noix.

9.- Machine suivant la revendication 8, caractérisée

par le fait qu'elle comporte sur l'intérieur de ladite en-

ceinte une garniture insonorisante.

10.- Machine suivant la revendication 7, caractérisée

par le fait que ladite plaque de support s'étendant longitu-

dinalement comprend deux plaques de support espacées oppo-

sées disposées verticalement pour supporter les dispositifs

de broche, les axes de ces dispositifs de broche étant hori-

zontaux et les parties desdites broches formant noix faisant

saillie, en rangées horizontales, en porte-à-faux dans l'es-

pace compris entre les plaques de support, et des plaques de

fermeture disposées longitudinalement s'étendant entre les-

dites plaques de support et tant fixées aux rebords de ces

dernières de manière à former avec lesdites plaques de sup-

port une enceinte enfermant l'espace dans lequel se trouve

le dispositif d'entraînement à courroie(s) de façon adjacen-

te auxdites rangées de noix.

11.- Machine suivant la revendication 10, caractérisée

par le fait que chaque plaque de support supporte deux ran-

gées de noix s'étendant horizontalement en étant espacées

verticalement, lesdits moyens pour supporter lesdits élé-

ments de guidage de courroie comprennent deux poutres s'é-

tendant longitudinalement, une de celle-ci étant disposée entre les rangées de noix d'une desdites plaques de support

et l'autre étant disposée entre les rangées de noix de l'au-

tre desdites plaques de support, lesdits éléments de support

et de guidage de courroie étant supportés par lesdites pou-

tres, et ladite courroie d'entraînement comprenant une paire

de courroies d'entraînement, une de celles-ci étant suppor-

tée et guidée par lesdits éléments sur une desdites poutres entre les rangées de noix sur une des plaques de support et l'autre étant supportée et guidée par lesdits éléments sur l'autre desdites poutres entre les rangées de noix et

l'autre plaque de support.

12.- Machine suivant la revendication 11, caractérisée par le fait que lesdites broches sont montées dans ladite machine indépendamment du montage dudit bâti de support

de broches.

13.- Machine à retordre à broches multiples et à double torsion du type dans lequel des dispositifs de broche sont

montés en deux rangées horizontales s'étendant longitudinale-

ment en étant espacés verticalement sur chaque côté de la-

dite machine, lesdits dispositifs de broches ayant leurs axes horizontaux et leurs noix faisant saillie latéralement

vers l'intérieur en deux rangées de noix espacées verticale-

ment sur chaque côté de la machine, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif d'entraînement à courroie(s) comprenant deux courroies d'entraînement à raison d'une disposée sur chaque côté de la machine s'étendant de façon adjacente aux deux rangées de noix de ce côté, un moyen pour supporter et guider lesdites courroies d'entraînement en contact d'entraînement tangentiel avec les noix des deux rangées sur chaque côté de la machine, et un moyen pour

entraîner lesdites courroies.

14.- Machine suivant la revendication 13, caractéri-

sée par le fait que ledit moyen d'entraînement à courroie(s)

entraîne lesdites courroies dans des sens opposés.

15.- Machine suivant la revendication 13, caractérisée

par le fait que lesdites courroies comportent un brin supé-

rieur en contact d'entraînement tangentiel avec les noix

de la rangée supérieure de noix et un brin inférieur en con-

tact d'entraînement tangentiel avec les noix de la rangée

inférieure de noix.

16.- Machine suivant la revendication 15, caractérisée par le fait que ledit moyen d'entraînement à courroie(s) comprend un moteur d'entraînement, un arbre d'entraînement

commun entraîné par ledit moteur d'entraînement et s'éten-

dant entre les brins desdites courroies d'entraînement à une des extrémités de celles-ci, un rouleau d'entraînement monté

sur ledit arbre à l'endroit de chaque courroie d'entralne-

ment et autour duquel lesdites courroies sont guidées en vue de son entraînement, et une paire de rouleaux de renvoi ou de renversement de marche disposés au-delà d'un premier desdits rouleaux d'entraînement, un premier desdits rouleaux

de renvoi s'étendant au-dessus dudit premier rouleau d'en-

trainement et le second rouleau de renvoi s'étendant en

dessous dudit premier rouleau d'entraînement en vue de gui-

der ladite courroie d'entraînement sur le côté de la machine

depuis un desdits brins de courroie autour d'un premier des-

dits rouleaux de renvoi, puis vers l'arrière en sens inverse

autour dudit premier rouleau d'entraînement et autour du se-

cond rouleau de renvoi jusqu'au second desdits brins de

courroie, de manière à entraîner ainsi ladite première cour-

roie dans une direction opposée à la direction dans laquelle le second desdits rouleaux d'entraînement entraîne la seconde

desdites courroies d'entraînement.

17.- Machine suivant la revendication 16, caractérisée par le fait qu'une paire de rouleaux de compensation est

montée en vue de guider sur son pourtour ladite seconde cour-

roie d'entraînement, lesdits rouleaux de compensation étant décalés par rapport au trajet de ladite seconde courroie de manière à augmenter la longueur du trajet-de cette seconde

courroie d'une façon sensiblement équivalente à l'augmenta-

tion de la longueur du trajet de ladite première courroie

d'entraînement, augmentation qui est due à la présence des-

dits rouleaux de renvoi.

18.- Machine suivant la revendication 17, caractérisée

par le fait que lesdits rouleaux de compensation sont adja-

cents à l'extrémité de brins de courroie qui est opposée à

l'endroit o se trouvent lesdits rouleaux d'entraînement.

19.- Machine suivant la revendication 15, caractérisée par le fait que ledit moyen d'entraînement à courroie porte, de façon entraînante, contre lesdites courroies à une des extrémités desdits brins et qu'un moyen tendeur de courroie est disposé au-delà de l'autre extrémité desdits brins et de façon décalée par rapport à cette extrémité, cela en vue de tendre et de dévier lesdites courroies en les inclinant par

rapport à la partie horizontale desdits brins.

20.- Machine suivant la revendication 19, caractérisée par le fait que ledit moyen tendeur de courroie comprend un organe coulissant pouvant être déplacé suivant ladite inclinaison et un rouleau tendeur monté sur ledit organe coulissant en vue de se déplacer avec ce dernier et autour duquel passe ladite courroie d'entraînement en vue d'être tendue.

21.- Machine suivant la revendication 20, caractérisée par le fait que ledit moyen tendeur de courroie comprend une tige filetée fixée à ladite machine et se vissant dans ledit

organe coulissant en vue d'un mouvement réglable de cet or-

gane coulissant pour régler la tension de ladite courroie d'entraînement.

22.- Machine suivant la revendication 13, caractérisée par le fait que ledit moyen destiné à supporter et à guider lesdites courroies d'entraînement comprend deux poutres

s'étendant longitudinalement, une de celles-ci étant adja-

cente aux rangées de noix se trouvant sur un des côtés de la machine et l'autre étant adjacente aux rangées de noix se trouvant sur l'autre côté de la machine, et des éléments de support et de guidage de courroie étant supportés sur lesdites poutres et supportant et guidant lesdites courroies

en contact d'entraînement tangentiel avec ces dernières.

23.- Machine suivant la revendication 22, caractérisée

par le fait que lesdites poutres s'étendent longitudinale-

ment entre les rangées de noix et lesdites courroies compor-

tent des brins supérieurs situés en dessous des noix de la rangée supérieure de noix et en contact avec ces noix et des brins inférieurs situés en dessous des noix de la rangée

inférieure de noix et en contact avec ces noix.

24.- Machine à retordre à broches multiples et à double

torsion du type comprenant un ensemble récepteur ou d'enrou-

lement de fils muni de guide-fils alternatif monté sur une multiplicité de tringles de va-et-vient, un moyen pour communiquer un mouvement de vaet-vient auxdites tringles de va-et-vient, ce moyen comprenant un moteur d'entraînement,

un ensemble d'engrenages.remplacables entraîné par ledit mo-

teur, un ensemble d'engrenages de modulation de mouvement de va-et-vient entraîné par ledit ensemble d'engrenages rempla- çable, un agencement de came rotative entraîné par ledit

ensemble d'engrenages de modulation de mouvement de va-et-

vient, au moins un élément suiveur de came en contact avec ledit agencement de came relié à au moins une des tringles de va-et-vient pour communiquer à celles-ci un mouvement de

va-et-vient, un moyen de suspension et de transfert d'entrai-

nement relié audit agencement de came rotative et entraîné

par ce dernier, un autre agencement de came rotative entraî-

né par ledit moyen de déroulement, au moins un autre élément

suiveur de came en contact avec ledit autre agencement de came ro-

tative et relié à au moins une autre desdites -tringles de va-et-vient pour communiquer à celles-ci un mouvement de va-et-vient sans moteur d'entraînement supplémentaire ou

sans ensemble d'engrenages supplémentaire.

25.- Machine suivant la revendication 24, caractérisée par le fait que ledit agencement de came rotative mentionné en premier comprend un arbre d'entraînement entraîné par

ledit ensemble d'engrenages de modulation et entraînant le-

dit moyen de suspension et de transfert d'entraînement, ledit

autre agencement de came comprenant un autre arbre d'entrai-

nement de came entraîné par ledit moyen de suspension et de

transfert d'entraînement.

26.- Machine suivant la revendication 25, caractérisée par le fait que ledit moyen de suspension et de transfert d'entraînement comprend des poulies alignées sur lesdits arbres d'entraînement de came et une courroie d'entraînement

passant autour desdites poulies pour transmettre l'entrai-

nement dudit arbre d'entraînement de came mentionné en pre-

mier audit autre arbre d'entraînement de came.

27.- Machine suivant l'une quelconque des revendications

24 à 26, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux des-

dits éléments suiveurs de came en contact avec ledit agen-

cement de came mentionné en premier et deux autres desdits

éléments suiveurs de cames en contact avec ledit autre agen-

cement de came rotative pour qu'un mouvement de va-et-vient soit communiqué aux deux tringles de va-et-vient par chaque

agencement de came.