FR2477890A1

FR2477890A1 - WATERPROOFING DEVICE

Info

Publication number: FR2477890A1
Application number: FR8105079A
Authority: FR
Inventors: Bengt Legerius; Hans Werner Siebert
Original assignee: Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB
Current assignee: Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB
Priority date: 1980-03-14
Filing date: 1981-03-13
Publication date: 1981-09-18
Also published as: SE8002046L; FI813588L; NO813751L; FI63308B; DK504281A; SE420785B; WO1981002816A1; FI63308C

Abstract

A prefabricated fire sealing lead-through body (1) for one or more conduits (32) through a wall, for example. The body comprises a casing (2) with elastic fire retardant foamed material (4) disposed therein, said material being kept in the casing and compressed transverse the longitudinal axis there to for sealingly surrounding the conduit or conduits. During casting the building element, one end of the casing is fastened to a fastening element (10) attached to a contiguous shuttering wall (7). The fastening element remains in the building element after the shuttering wall has been taken down.

Description

L'invention concerne l'étanchéité au feu d'un passage de conduit dans un élément de bâtiment, par exemple un mur coulé en béton, un toit ou un plancher, ou bien une partie coulée de l'un de ces éléments. L'élément de bâtiment peut également être constitué d'une paroi relativement mince réalisée, par exemple, en matière étanche au feu telle que l'acier, par exemple une cloison de navire. Le terme "conduit" utilisé dans le présent mémoire désigne, par exemple, un câble électrique, une canalisation, une gaine de ventilation, une conduite ou autre, et ce terme peut également désigner un groupe de ces éléments. The invention relates to the fire resistance of a duct passage in a building element, for example a poured concrete wall, a roof or a floor, or else a poured part of one of these elements. The building element can also consist of a relatively thin wall made, for example, of fire-tight material such as steel, for example a ship's partition. The term "conduit" used in this specification means, for example, an electric cable, a pipe, a ventilation duct, a conduit or the like, and this term can also designate a group of these elements.

Le passage, c'est-à-dire le trou ménagé dans un mur ou dans un plancher et permettant le passage des câbles électriques, des canalisations, des gaines de ventilation, des conduites ou d'autres éléments de l'installation, d'une pièce à une autre, constitue toujours un danger important en cas d'incendie. Ces passages constituent des trajets évidents de propagation à la fois de la fumée et des flammes. I1 est donc souvent d'une importance primordiale, pour la sécurité contre le feu, d'étancher un tel passage d'une façon empêchant efficacement la propagation de la fumée et du feu. The passage, i.e. the hole made in a wall or in a floor and allowing the passage of electric cables, pipes, ventilation ducts, pipes or other elements of the installation, one room to another, always constitutes a significant danger in the event of fire. These passages constitute obvious paths for the propagation of both smoke and flames. It is therefore often of paramount importance, for safety against fire, to seal off such a passage in a manner effectively preventing the spread of smoke and fire.

La réalisation du passage consiste généralement à laisser une ouverture dans un mur ou autre lors de la coulée du béton ou de la pose des couches d'un mur. En variante, un passage peut être découpé dans le mur préfabriqué ou posé. Au cours d'un stade ultérieur de la construction, des conduits sont introduits dans ces passages qui sont ensuite fermés de manière étanche au feu, c'est-à-dire que l'espace libre compris entre les conduits et le mur délimitant le passage est rempli d'une matière résistant au feu.The realization of the passage generally consists in leaving an opening in a wall or other during the pouring of the concrete or the installation of the layers of a wall. Alternatively, a passage can be cut in the prefabricated wall or laid. During a later stage of construction, conduits are introduced into these passages which are then closed in a fire-tight manner, that is to say that the free space between the conduits and the wall delimiting the passage is filled with fire resistant material.

I1 est connu de monter dans un passage un châssis rempli de plusieurs blocs parallélépipédiques. Au moins certains de ces blocs sont divisés et présentent des évidements semi-circulaires orientés face à face et permettant le passage d'un câble. L'espace cylindrique ménagé entre ces demi-blocs est rempli d'une masse cylindrique d'étanchéité qui peut ensuite être enlevée pour laisser la place pour un câble. Sous l'effet d'un serrage ou d'un bridage, le châssis de bridage réalise le serrage souhaité entre les blocs et les câbles. L'inconvénient de ce châssis de bridage est cependant que les blocs fournis ne permettent de réaliser l'étanchéité qu'avec des câbles de certaines dimensions et qu'avec un certain nombre de câbles.Par suite, il en résulte que, lors de la pose d'un câble supplémentaire dans un tel châssis de bridage, on enlève tout simplement un bloc entier de sorte que le joint entre le câble et les blocs adjacents est supprimé. En outre, on a souvent observé que des blocs sont perdus au cours des manutentions et ne sont pas remplacés, le passage présentant alors des ouvertures qui annulent la fonction de protection contre le feu du dispositif. I1 is known to mount in a passage a frame filled with several parallelepipedic blocks. At least some of these blocks are divided and have semi-circular recesses oriented face to face and allowing the passage of a cable. The cylindrical space formed between these half-blocks is filled with a cylindrical sealing mass which can then be removed to make room for a cable. Under the effect of a clamping or clamping, the clamping frame achieves the desired clamping between the blocks and the cables. The drawback of this clamping frame is, however, that the blocks supplied only allow sealing to be carried out with cables of certain dimensions and with a certain number of cables. laying an additional cable in such a clamping frame, simply removing an entire block so that the joint between the cable and the adjacent blocks is removed. In addition, it has often been observed that blocks are lost during handling and are not replaced, the passage then having openings which cancel the fire protection function of the device.

Il est en outre déjà connu d'utiliser des bagues de caoutchouc pour rendre étanche un passage de câble (brevet britannique NO 953 869), une rondelle tubulaire de caoutchouc étant emmanchée dans un passage, puis un groupe de câbles étant introduit à force dans le trou de la rondelle. It is also already known to use rubber rings to seal a cable passage (British patent NO 953 869), a tubular rubber washer being fitted into a passage, then a group of cables being forced into the washer hole.

Cette technique n'est cependant pas particulièrement utilisable à des fins d'étanchéité au feu, car les câbles doivent généralement être tirés sur une longue distance à travers la rondelle et il faut ménager un nouveau passage et mettre en place une nouvelle rondelle si un autre groupe de câbles doit etre passé à travers le mur.This technique is however not particularly usable for purposes of sealing against fire, because the cables must generally be pulled over a long distance through the washer and it is necessary to leave a new passage and install a new washer if another cable group must be passed through the wall.

On a donc considéré une technique de moulage des matières plastiques signifiant que les câbles ou conduits sont disposés dans le passage, ce dernier étant ensuite obturé momentanément par un coffrage, et une mousse de silicium résistant au feu étant produite sur place dans le passage. Cette technique est proposée par la firme Studsvik
Energiteknik AB sous le nom de "Brandtätningssystem (Fire
Sealing System) FC-225", qui utilise une mousse de silicium commercialisée sous le nom de "Dow Corning 3-6548 RTV".Si l'on souhaite mettre en place ultérieurement un conduit, par exemple à travers un mur, un autre passage doit être ménagé à cet effet et ce passage doit également être obturé par mise en oeuvre de la technique "FC-225". Ceci est gênant, en particulier si le mur est en béton, et coûteux, sans compter que les revêtements muraux tels que des panneaux et du papier sont souvent endommagés au cours de cette opération et doivent être remplacés.We therefore considered a plastic molding technique meaning that the cables or conduits are arranged in the passage, the latter then being temporarily closed by a formwork, and a fire-resistant silicon foam being produced on site in the passage. This technique is offered by the firm Studsvik
Energiteknik AB under the name of "Brandtätningssystem (Fire
Sealing System) FC-225 ", which uses a silicon foam marketed under the name of" Dow Corning 3-6548 RTV ". If it is desired to put in place a conduit, for example through a wall, another passage must be provided for this purpose and this passage must also be closed by using the technique "FC-225". This is troublesome, in particular if the wall is concrete, and expensive, besides the wall coverings such as panels and paper are often damaged during this operation and must be replaced.

En -variante, un trou peut être percé dans un joint d'étanchéité au feu réalisé dans un passage existant, puis, après la pose du câble, l'interstice annulaire formé entre le trou et le câble peut être obturé. Alternatively, a hole can be drilled in a fire seal made in an existing passage, then, after laying the cable, the annular gap formed between the hole and the cable can be closed.

L'invention concerne un dispositif conçu spécialement pour réaliser l'étanchéité au feu d'un passage de conduit à travers un élément de construction tel qu'un mur coulé, un plafond ou un plancher ou encore une pièce coulée destinée à de tels éléments, par exemple des blocs légers en béton ou des modules de parois ou encore une structure de plancher constituée d'éléments en béton légers ou préfabriqués, le dispositif selon l'invention étant conçu de manière que les inconvénients précités soient considérablement réduits ou éliminés. Ce dispositif est en outre particulièrement avantageux en ce qui concerne la simplicité et l'économie de production, de maintien des stocks, et il est en outre d'une application simple et sûre. L'invention permet également de réaliser une étanchéité sûre au feu pendant la construction. The invention relates to a device specially designed for sealing fire against a passage of a conduit through a building element such as a cast wall, a ceiling or a floor or even a casting intended for such elements, for example light concrete blocks or wall modules or a floor structure made up of light or prefabricated concrete elements, the device according to the invention being designed so that the aforementioned drawbacks are considerably reduced or eliminated. This device is also particularly advantageous with regard to the simplicity and economy of production, of maintaining stocks, and it is also of simple and safe application. The invention also makes it possible to achieve a secure fire-tightness during construction.

Le dispositif selon l'invention comprend un corps préfabriqué à enveloppe tubulaire et une mousse d'élastomère ignifuge placée dans l'enveloppe, cette matière étant comprimée par l'enveloppe, transversalement à l'axe longitudinal de cette dernière, afin que le conduit soit bridé de façon étanche dans la mousse par compression de celle-ci. Le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait que, pendant la coulée de l'élément de construction, une extrémité de l'enveloppe est reliée à un organe de fixation situé dans une paroi adjacente d'un coffrage, cet organe restant dans l'élément de construction après l'enlèvement de la paroi du coffrage. The device according to the invention comprises a prefabricated body with a tubular envelope and a flame-retardant elastomer foam placed in the envelope, this material being compressed by the envelope, transverse to the longitudinal axis of the latter, so that the duct is tightly clamped in the foam by compression thereof. The device according to the invention is characterized in that, during the casting of the construction element, one end of the envelope is connected to a fixing member located in an adjacent wall of a formwork, this member remaining in the building element after removing the formwork wall.

Pendant la coulée d'un élément de construction, d'un mur ou autre élément entre deux parois de coffrage, il est essentiel que les corps soit maintenus fermement entre les parois pendant que le béton lourd est coulé. Ce maintien
la figure 4 est une coupe partielle, identique à celle de la figure 1, montrant un corps d'étanchéité en position d'ajustement entre deux parois de coffrage, après que le coffrage a été rempli de béton ;
la figure 5 est une vue en plan, à échelle agrandie, d'un organe de fixation convenant au corps d'étanchéité au feu représenté sur les figures 1 et 2 et destiné à fixer le corps pendant la coulée, par exemple celle montrée sur la figure 4 ;
la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5
la figure 7 est une coupe suivant la ligne VII
VII de la figure 5 ;;
les figures 8 à fl sont des coupes partielles, analogues à celle de la figure 4, mais après l'enlèvement du coffrage et montrant différentes étapes de travail telles que la mise en place d'un câble à travers le corps à l'aide d'un outil conçu spécialement à cet effet ;
la figure 12 est une vue partielle en perspecttive, à échelle agrandie, de la tête d'une poignée incorporée dans l'outil ;
les figures 13 et 14 sont des vues en perspective éclatées montrant deux exemples différents de fixation d'un corps d'étanchéité au feu dans un trou réalisé au préalable dans un mur ou un élément de bâtiment coule, par exemple ; et
la figure 15 est une vue en perspective montrant la fixation d'un corps d'étanchéité au feu dans une paroi mince en matière résistant au feu, par exemple en acier.During the casting of a building element, a wall or other element between two formwork walls, it is essential that the bodies be held firmly between the walls while the heavy concrete is poured. This maintenance
Figure 4 is a partial section, identical to that of Figure 1, showing a sealing body in the adjustment position between two formwork walls, after the formwork has been filled with concrete;
FIG. 5 is a plan view, on an enlarged scale, of a fixing member suitable for the fire-tightness body shown in FIGS. 1 and 2 and intended to fix the body during casting, for example that shown on the Figure 4;
Figure 6 is a section along line VI-VI of Figure 5
Figure 7 is a section along line VII
VII of Figure 5 ;;
Figures 8 to fl are partial sections, similar to that of Figure 4, but after the removal of the formwork and showing different working steps such as the establishment of a cable through the body using '' a tool specially designed for this purpose;
Figure 12 is a partial perspective view, on an enlarged scale, of the head of a handle incorporated in the tool;
Figures 13 and 14 are exploded perspective views showing two different examples of fixing a fire seal in a hole previously made in a wall or a building element flows, for example; and
Figure 15 is a perspective view showing the attachment of a fire seal body in a thin wall of fire resistant material, for example steel.

Les figures 1 et 2 montrent le mode de réalisation d'un corps ou bloc d'étanchéité au feu, indiqué globalement par la référence numérique 1. Ce corps d'étanchéité comprend une enveloppe 2 qui présente un filetage axial 3. Dans la forme de réalisation représentée, l'enveloppe 2 est formée de manière à présenter un filetage extérieur ainsi qu'un filetage intérieur. L'enveloppe peut être en matière thermoplastique telle que du polyéthylène. FIGS. 1 and 2 show the embodiment of a body or block for sealing against fire, indicated overall by the reference numeral 1. This sealing body comprises an envelope 2 which has an axial thread 3. In the form of embodiment shown, the casing 2 is formed so as to have an external thread as well as an internal thread. The envelope may be made of a thermoplastic material such as polyethylene.

Un tronçon 3a de l'enveloppe, partant d'une extrémité de cette dernière, est rempli d'une mousse du corps d'étanchéité au feu est assuré par l'utilisation d'un organe de fixation, conformément à l'invention. Etant donné, en outre, que l'organe de fixation reste dans l'élément de construction après le bétonnage, on obtient automatiquement un joint extérieur. L'organe de fixation peut prendre différentes formes de réalisation lui permettant d'etre adapté à la configuration du corps d'étanchéité au feu. La fixation peut être réalisée par emboîtement- élastique du corps dans l'organe de fixation, par exemple. Cependant, dans une forme préférée de réalisation dans laquelle l'enveloppe est de section droite circulaire et présente un filetage extérieur, l'organe de fixation présente un filetage intérieur adapté au filetage extérieur de l'enveloppe.Le corps peut alors être simplement visse dans l'organe de fixation, la distance sur laquelle le vissage est réalisé permettant un réglage à la longueur correcte par rapport à l'épaisseur de la paroi. A section 3a of the envelope, starting from one end of the latter, is filled with a foam of the fire-tightness body is ensured by the use of a fixing member, in accordance with the invention. Since, moreover, the fixing member remains in the construction element after concreting, an external seal is automatically obtained. The fixing member can take different embodiments allowing it to be adapted to the configuration of the fire-tight body. Fixing can be achieved by elastic fitting of the body in the fixing member, for example. However, in a preferred embodiment in which the casing is of circular cross section and has an external thread, the fixing member has an internal thread adapted to the external thread of the casing. The body can then be simply screwed into the fixing member, the distance over which the screwing is carried out allowing adjustment to the correct length relative to the thickness of the wall.

Dans une forme préférée de réalisation, l'organe de fixation présente des rainures extérieures destinées au passage de clous qui, apres qu'ils ont été fixés en passant dans ces rainures, suivent la paroi du coffrage lorsque ce dernier est enlevé. Dans une autre forme préférée de réalisation, l'organe de fixation comporte des moyens extérieurs d'accouplement permettant à plusieurs de ces organes d'être reliés les uns aux autres en formant une rangée afin de simplifier l'assemblage côte à côte de plusieurs corps d'étanchéité au feu. In a preferred embodiment, the fixing member has external grooves intended for the passage of nails which, after they have been fixed by passing through these grooves, follow the wall of the formwork when the latter is removed. In another preferred embodiment, the fixing member comprises external coupling means allowing several of these members to be connected to each other in a row in order to simplify the assembly side by side of several bodies fireproof.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels
la figure 1 est une coupe longitudinale partielle suivant la ligne I-I de la figure 2, d'une forme de réalisation d'un corps d'étanchéité au feu selon l'invention
la figure 2 est une vue en bout du corps vu de l'extrémité de gauche sur la figure 1
la figure 3 est une élévation schématique éclatée montrant la mise en place d'un corps d'étanchéité au feu entre deux parois de coffrage élastique ignifuge 4 qui est formée sur place, à l'intérieur de l'enveloppe, de manière que la mousse mûrie soit maintenue comprimée par l'enveloppe. La mousse est avantageusement une mousse de silicium disponible dans le commerce sous la désignation "Dow Corning 3-6548 RTV", cette mousse étant convenablement produite sur place à l'intérieur de l'enveloppe 2.Etant donné que la matière s'expanse en se formant lorsqu'elle prend une consistance analogue à celle d'un caoutchouc mousse, le filetage intérieur de l'enveloppe se remplit également, ce qui, outre le fait que l'enveloppe maintient la mousse comprimée transversalement à la direction axiale de ladite enveloppe, favorise la retenue de la mousse et assure en outre une bien meilleure étanchéité que si la surface intérieure de l'enveloppe était lisse. Un ou plusieurs filets d'armature (non représentés) peuvent être noyés dans la mousse, en partie pour empêcher la matière de se briser lors de la mise en place, par- la suite, du câble (voir figures 8 à 11), et en partie pour permettre un montage étanche de plusieurs câbles à travers le corps d'étanchéité au feu, sans rupture de la matière ni formation de fissure dans cette matière.Le tronçon 3a rempli de mousse satisfait les conditions s'appliquant à l'étanchéité au feu dont il est question, ces conditions se présentant sous ;La forme d'une classification concernant le feu et indiquant une longueur minimale donnée, ainsi que des conditions de sécurité électrique signifiant une longueur maximale donnée.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which
Figure 1 is a partial longitudinal section along line II of Figure 2, of an embodiment of a fire seal body according to the invention
Figure 2 is an end view of the body seen from the left end in Figure 1
FIG. 3 is an exploded schematic elevation showing the installation of a fire-tightness body between two walls of fire-resistant elastic formwork 4 which is formed on site, inside the envelope, so that the foam ripened is kept compressed by the envelope. The foam is advantageously a silicon foam commercially available under the designation "Dow Corning 3-6548 RTV", this foam being suitably produced on site inside the envelope 2. Since the material expands in forming when it takes a consistency similar to that of a foam rubber, the internal thread of the envelope also fills, which, in addition to the fact that the envelope keeps the compressed foam transversely to the axial direction of said envelope , promotes retention of the foam and also provides a much better seal than if the inner surface of the envelope was smooth. One or more reinforcing threads (not shown) can be embedded in the foam, in part to prevent the material from breaking when the cable is subsequently laid (see Figures 8 to 11), and partly to allow a watertight mounting of several cables through the fire-tightness body, without breaking the material or forming a crack in this material. The section 3a filled with foam satisfies the conditions applying to sealing at fire in question, these conditions appearing under; The form of a classification concerning the fire and indicating a given minimum length, as well as electrical safety conditions meaning a given maximum length.

Le corps 1 d'étanchéité au feu comporte une partie 5 qui n'est pas remplie et qui présente avantageusement une longueur permettant d'utiliser le corps d'étanchéité au feu avec différentes épaisseurs courantes de murs. La partie 5 peut être aisément coupée, avantageusement au moyen d'une scie, à la longueur correcte, par exemple comme montré sur la figure 1, suivant la ligne 6 indiquée en traits mixtes. Les figures 3 et 4 montrent comment un corps d'étanchéité au feu est coulé entre deux parois 7 et 8 de coffrage, le corps comprenant la forme principale de réalisation montrée sur les figures 1 et 2. The fire-tight body 1 has a part 5 which is not filled and which advantageously has a length allowing the fire-tight body to be used with various common wall thicknesses. Part 5 can be easily cut, advantageously by means of a saw, to the correct length, for example as shown in FIG. 1, along line 6 indicated in dashed lines. FIGS. 3 and 4 show how a fire-tightness body is poured between two shuttering walls 7 and 8, the body comprising the main embodiment shown in FIGS. 1 and 2.

La figure 3 montre comment un bâti de fixation, indiqué globalement par la référence numérique 10, est fixé au moyen de clous 9 sur une première paroi 7 du coffrage, ce bâti constituant une forme de réalisation décrite plus en détail ci-après en regard des figures 5 à 7. I1 comporte, entre autres, un filetage intérieur correspondant au filetage 3 de l'enveloppe 2. Après que le corps 1 a été coupé au moins approximativement à la longueur voulue, il est fixé par rapport à la paroi 7 du coffrage, par vissage dans le bâti 10. En réalisant un vissage à des profondeurs différentes, il est possible d'effectuer un réglage en fonction de l'épaisseur du mur. La paroi 8 du coffrage est ensuite dressée et les deux parois du coffrage sont tirées l'une vers l'autre afin que le corps d'étanchéité au feu soit bridé fermement entre ces parois.Un réglage de la longueur du corps, avec une tolérance donnée, résulte également de l'élasticité longitudinale du corps, cette élasticité étant due à la forme filetée. Comme montré sur la figure 3 (ainsi que sur la figure 1), la mousse ressort sur une faible distance (quelques millimètres) à l'extérieur de l'enveloppe 2. Cette partie en saillie est indiquée par la référence numérique 11.On obtient ainsi, par suite du frottement se produisant entre la mousse et la paroi du coffrage, une fixation de cette extrémité du corps d'étanchéité au feu contre la paroi du coffrage.- I1 est possible d'assurer davantage cette fixation en clouant un élément relativement plat et convenable (non représenté) contre la paroi 8 du coffrage, cet élément comportant un organe de poussée vers l'intérieur, par exemple sous la forme d'anneaux concentriques, qui viennent porter contre la mousse lorsque la paroi du coffrage est dressée. Dans ce cas, en variante, la mousse 11 faisant saillie peut être éliminée. Lorsqu'on utilise un bâti de fixation, il n'est plus nécessaire de couper le corps d'une façon parfaitement plane et perpendiculairement à l'axe longitudinal du corps. FIG. 3 shows how a fixing frame, indicated overall by the reference numeral 10, is fixed by means of nails 9 on a first wall 7 of the formwork, this frame constituting an embodiment described in more detail below with regard to the Figures 5 to 7. I1 comprises, inter alia, an internal thread corresponding to the thread 3 of the casing 2. After the body 1 has been cut at least approximately to the desired length, it is fixed relative to the wall 7 of the formwork, by screwing into the frame 10. By screwing to different depths, it is possible to adjust according to the thickness of the wall. The wall 8 of the formwork is then erected and the two walls of the formwork are pulled towards each other so that the fire-tightness body is clamped firmly between these walls. An adjustment of the length of the body, with a tolerance given, also results from the longitudinal elasticity of the body, this elasticity being due to the threaded shape. As shown in FIG. 3 (as well as in FIG. 1), the foam comes out over a short distance (a few millimeters) outside of the envelope 2. This projecting part is indicated by the reference numeral 11.We obtain thus, as a result of the friction occurring between the foam and the wall of the formwork, a fixing of this end of the fire-tightness body against the wall of the formwork. It is possible to further secure this fixing by nailing a relatively element flat and suitable (not shown) against the wall 8 of the formwork, this element comprising an inward thrust member, for example in the form of concentric rings, which come to bear against the foam when the wall of the formwork is erected. In this case, as a variant, the protruding foam 11 can be eliminated. When using a mounting frame, it is no longer necessary to cut the body in a perfectly flat manner and perpendicular to the longitudinal axis of the body.

La figure 4 représente le corps 1 d'étanchéité au feu et le bâti 10 de fixation après que du béton 12 a été coulé entre les parois 7 et 8 du coffrage. Le fait que les filets extérieurs soient égalemet remplis de béton assure une retenue du corps d'étanchéité au feu, par suite de sa forme, dans le béton. Le corps réalise un passage étanche aux gaz, au feu, à l'eau et aux bruits pendant tout le temps de la construction, aussi bien avant qu'après la mise en place du câble. FIG. 4 represents the fire-tight body 1 and the fixing frame 10 after concrete 12 has been poured between the walls 7 and 8 of the formwork. The fact that the external threads are also filled with concrete ensures that the fire-tight body is retained, due to its shape, in the concrete. The body achieves a gas, fire, water and noise-tight passage during the entire construction time, both before and after the cable is laid.

La forme avantageuse de réalisation du bâti 10 de fixation montré sur la figure 3 sera à présent décrite en regard des figures 5 à 7. Ce bâti comprend une paroi annulaire 13 dont la surface intérieure présente un filetage. The advantageous embodiment of the fixing frame 10 shown in Figure 3 will now be described with reference to Figures 5 to 7. This frame comprises an annular wall 13 whose inner surface has a thread.

Ce dernier comprend, dans la forme de réalisation représentée, deux nervures droites et pratiquement semicirculaires 14 et 15 dont les extrémités libres ne se rejoignent pas, comme cela apparaît en plan. Quatre trous 16 diamétralement opposés, destinés au passage de clous, apparaissent sur le côté extérieur de la paroi 13 afin de permettre le clouage du bâti sur la paroi du coffrage (la paroi 7 montrée sur les figures 3 et 4). Les trous 16 destinés au passage des clous s'évasent vers le côté du bord de la paroi 13 du bâti devant être appliqué contre la paroi du coffrage. Lorsque la paroi 8 du coffrage est enlevée, les clous la suivent, mais le bâti reste dans le béton. Sur le côté du bord opposé de la paroi 13 du bâti, quatre parties d'angles 17 et 18, diamétralement opposées, font saillie vers l'extérieur, perpendiculairement à la paroi.Les parties d'angles 17 présentent des encoches 19 qui s'ouvrent vers l'extérieur et les parties d'angles 18 comportent des tétons 20 qui peuvent s'emboîter élastiquement dans les encoches 19 d'un bâti adjacent afin qu'il soit possible d'enclencher élastiquement les uns avec les autres tout nombre souhaité de bâtis 10 pour former une rangée. Chaque bâti comporte des moyens de verrouillage, constitués d'un tenon 21 en queue d'aronde, faisant saillie de la surface de la paroi du bâti de fixation et situé entre les tétons 20, et d'une rainure diamétralement opposée 22, de forme complémentaire, afin d'assurer un enclenchement élastique ferme entre les bâtis adjacents. The latter comprises, in the embodiment shown, two straight and substantially semicircular ribs 14 and 15 whose free ends do not meet, as appears in plan. Four diametrically opposite holes 16, intended for the passage of nails, appear on the outside of the wall 13 in order to allow the nailing of the frame on the wall of the formwork (the wall 7 shown in Figures 3 and 4). The holes 16 intended for the passage of the nails widen towards the side of the edge of the wall 13 of the frame to be applied against the wall of the formwork. When the wall 8 of the formwork is removed, the nails follow it, but the frame remains in the concrete. On the side of the opposite edge of the wall 13 of the frame, four parts of angles 17 and 18, diametrically opposite, project outwards, perpendicular to the wall. The parts of angles 17 have notches 19 which are open towards the outside and the corner parts 18 include nipples 20 which can snap into the notches 19 of an adjacent frame so that it is possible to snap together with each other any desired number of frames 10 to form a row. Each frame has locking means, consisting of a dovetail pin 21, projecting from the surface of the wall of the fixing frame and located between the pins 20, and a diametrically opposite groove 22, of shape complementary, in order to ensure a firm elastic engagement between the adjacent frames.

Les figures 8 à 11 montrent différentes opérations exécutées pour faire passer un conduit dans un corps d'étanchéité au feu après que le coffrage a été enlevé. Figures 8 to 11 show different operations performed to pass a conduit through a fire-tight body after the formwork has been removed.

Le corps représenté à titre d'exemple correspond à celui montré sur la figure 4 et il est représenté comme étant coulé dans le mur 23 de béton. Pour obtenir un passage étanche du conduit, on utilise un outil spécial réalisant ce passage.The body shown by way of example corresponds to that shown in Figure 4 and it is shown as being poured into the wall 23 of concrete. To obtain a sealed passage of the conduit, a special tool is used to achieve this passage.

Cet outil comprend trois parties, à savoir une pointe conique 24, un manchon 25 et une poignée 26 comportant une tête 27, ces parties coopérant d'une façon décrite ci-après.This tool comprises three parts, namely a conical tip 24, a sleeve 25 and a handle 26 having a head 27, these parts cooperating in a manner described below.

Comme montré sur la figure 8, il est commode de pousser la pointe 24 de par elle-même pour la faire pénétrer dans la mousse 4 ou bien, si plusieurs conduits doivent être mis en place, une pointe peut être introduite dans la mousse pour chaque conduit, la mise en place des différents conduits pouvant être ainsi établie à l'aide des pointes. L'extrémité avant 28 du manchon est introduite dans la pointe et, à l'aide de la poignée, on exerce une pression sur la pointe et le manchon afin de les faire passer à travers la mousse. As shown in Figure 8, it is convenient to push the tip 24 by itself to make it penetrate into the foam 4 or else, if several conduits must be put in place, a tip can be introduced into the foam for each conduit, the establishment of the various conduits can thus be established using the tips. The front end 28 of the sleeve is introduced into the tip and, using the handle, pressure is exerted on the tip and the sleeve in order to pass them through the foam.

Lorsque la pointe a traversé la mousse, elle tombe d'ellemême. Pour réaliser cette pénétration, on peut exercer une poussée à l'aide de a poignée contre l'extrémité arrière 29 du manchon, la poignée étant placée comme montré sur la figure 8 et comportant une tête 27 qui présente une gorge à fond annulaire (voir figure 12) dans laquelle l'extrémité du manchon se loge lors de la pénétration.En variante, en donnant une forme spéciale à la tête 27 (représentée plus en détail sur la figure 12) de manière qu'elle présente des évidements 30 destinés à s'accrocher sur deux de quatre tenons ou butées 31, espacés régulièrement sur la circonférence du manchon 25, à proximité de son extrémité arrière, il est possible de réaliser une pénétration à l'aide de la pointe 24 et du manchon 25, après cet accrochage et dans une disposition formant un angle entre le manchon et la poignée 26, cette disposition pouvant être appréciable dans certains emplacements inaccessibles.When the point has passed through the moss, it falls on its own. To achieve this penetration, one can exert a push using a handle against the rear end 29 of the sleeve, the handle being placed as shown in Figure 8 and having a head 27 which has a groove with an annular bottom (see Figure 12) in which the end of the sleeve is housed during penetration. Alternatively, by giving a special shape to the head 27 (shown in more detail in Figure 12) so that it has recesses 30 intended for hang on two of four tenons or stops 31, regularly spaced around the circumference of the sleeve 25, near its rear end, it is possible to achieve penetration using the tip 24 and the sleeve 25, after this attachment and in an arrangement forming an angle between the sleeve and the handle 26, this arrangement possibly being appreciable in certain inaccessible locations.

La figure 9 montre une position prise par le manchon 25 après qu'il a été enfoncé à travers le corps d'étanchéité au feu et qu'un conduit 23 a été passé dans le manchon. Etant donné que le trou ménagé à travers le corps est garni du manchon et protégé ainsi par ce dernier, le conduit peut être tiré à travers le corps sans détériorer ce dernier. Comme représenté, le manchon est fendu à ses extrémités 28 et 29 afin de présenter des ouvertures en forme d'entonnoir, ce qui évite au conduit de se coincer pendant qu'il est tiré. Figure 9 shows a position taken by the sleeve 25 after it has been driven through the fire seal body and a conduit 23 has been passed through the sleeve. Since the hole made through the body is lined with the sleeve and thus protected by the latter, the conduit can be pulled through the body without damaging the latter. As shown, the sleeve is split at its ends 28 and 29 in order to present funnel-shaped openings, which prevents the duct from becoming jammed while it is being pulled.

La figure 10 montre l'enlèvement du manchon 25 de la mousse après que le conduit a été complètement tiré. Les butées 31 du manchon et les évidements 30 de la tête 27 de la poignée sont prévus spécialement pour effectuer cette opération de retrait. Les quatre butées 31, disposées sur la circonférence du manchon, permettent un enclenchement complet entre deux butées et les évidements, ce qui permet une bonne accessibilité. On peut également, de cette manière, faire tourner le manchon dans la position la plus confortable.En outre, les évidements 30 s'évasent vers l'extérieur de manière que les butées 31 soient également guidées vers le fond de ces évidements sous un angle compris dans une plage relativement grande, entre l'axe central de la poignée et celui du manchon, de sorte qu'il est également possible de disposer d'une plage angulaire de largeurs analogues entre la poignée et le manchon pendant le retrait. Après le retrait, le manchon doit être retiré du conduit. Pour faciliter cette opération, le manchon est réalisé de manière à présenter des perforations ou une autre zone étirée d'affaiblissement (non représentées), s'étendant entre deux fonds opposés de fentes des extrémités 28, 29. Après qu'il a été coupé suivant ces perforations, le manchon peut être ouvert et enlevé du câble. Figure 10 shows the removal of the sleeve 25 from the foam after the conduit has been completely pulled out. The stops 31 of the sleeve and the recesses 30 of the head 27 of the handle are specially provided to perform this removal operation. The four stops 31, arranged on the circumference of the sleeve, allow a complete engagement between two stops and the recesses, which allows good accessibility. It is also possible, in this way, to rotate the sleeve into the most comfortable position. In addition, the recesses 30 flare outwards so that the stops 31 are also guided towards the bottom of these recesses at an angle. included in a relatively large range, between the central axis of the handle and that of the sleeve, so that it is also possible to have an angular range of similar widths between the handle and the sleeve during withdrawal. After removal, the sleeve must be removed from the conduit. To facilitate this operation, the sleeve is made so as to present perforations or another stretched zone of weakness (not shown), extending between two opposite bottoms of slots in the ends 28, 29. After it has been cut following these perforations, the sleeve can be opened and removed from the cable.

La tête 27 de la poignée est conçue spécialement pour être utilisée au cours de cette opération de coupe. La tête 27 comporte, sur sa face arrière par rapport aux évidements 30, des organes à refendre (voir figure 12) comprenant chacun une arête 33 de coupe située à l'intérieur d'un bouton coulissant 34 arrondi vers l'extérieur. L'organe à refendre de la tête 27 peut s'enclencher fermement dans les fentes des extrémités 28 et 29 du manchon, entre lesquelles les perforations s'étendent, l'organe à refendre étant également réalisé de manière que la poignée puisse être tenue sous un angle compris dans une grande plage par rapport au manchon, par exemple de 15 à 550C, pour permettre un accès aisé.L'accessibilité est encore accrue par le fait que la tête 27 comporte deux organes à refendre, à savoir un organe en arrière de chaque évidement 30, ce qui accroît donc également la durée de vie de la poignée. Le bouton coulissant ou curseur arrondi 34 est conçu pour empêcher l'arête 33 de coupe d'endommager le conduit 32 pendant le refendage.The head 27 of the handle is specially designed to be used during this cutting operation. The head 27 comprises, on its rear face with respect to the recesses 30, slitting members (see FIG. 12) each comprising a cutting edge 33 located inside a sliding button 34 rounded outwards. The slitting member of the head 27 can snap firmly into the slots of the ends 28 and 29 of the sleeve, between which the perforations extend, the slitting member also being made so that the handle can be held under an angle within a large range with respect to the sleeve, for example from 15 to 550C, to allow easy access. Accessibility is further increased by the fact that the head 27 comprises two members to be split, namely a member at the rear of each recess 30, which therefore also increases the life of the handle. The sliding button or rounded cursor 34 is designed to prevent the cutting edge 33 from damaging the conduit 32 during slitting.

La figure 11 représente le conduit 32 introduit dans le passage après que le manchon 25 a été retiré. Etant donné qu'aucune mousse n'est éliminée, mais que la matière est seulement comprimée, la mousse 4 revient élastiquement et se referme de façon étanche autour du conduit. Figure 11 shows the conduit 32 inserted into the passage after the sleeve 25 has been removed. Since no foam is removed, but that the material is only compressed, the foam 4 returns elastically and closes tightly around the duct.

Comme indiqué précédemment, la tête 27 de la poignée est représentée plus clairement sur la figure 12 qui montre la réalisation des évidements 30, de l'arête 33 de coupe et du bouton coulissant 34. La gorge annulaire est en outre montrée sur cette figure, l'extrémité 29 du manchon 25 étant introduite dans cette gorge pendant que la pointe 24 et le manchon 25 sont poussés à travers la mousse 4 du corps 1. As indicated above, the head 27 of the handle is shown more clearly in FIG. 12 which shows the production of the recesses 30, of the cutting edge 33 and of the sliding button 34. The annular groove is also shown in this figure, the end 29 of the sleeve 25 being introduced into this groove while the tip 24 and the sleeve 25 are pushed through the foam 4 of the body 1.

Cette gorge est indiquée par la référence numérique 35 sur la figure 12. On voit également une gorge 36 définie par le côté du bouton 34 tourné vers l'évidement 30 et par un fond, le bord inférieur, montré sur la figure, formant l'arête 33 de coupe. L'une des arêtes de refendage peut ensuite être guidée par cette gorge 36 pendant le refendage du manchon 25.This groove is indicated by the reference numeral 35 in FIG. 12. We also see a groove 36 defined by the side of the button 34 facing the recess 30 and by a bottom, the lower edge, shown in the figure, forming the cutting edge 33. One of the slitting edges can then be guided by this groove 36 during the slitting of the sleeve 25.

Un corps d'étanchéité au feu, rempli partiellement de mousse et présentant une section droite circulaire et une enveloppe filetée, a été décrit ci-dessus en regard des figures 1 à 12. Un grand nombre des avantages indiqués précédemment, ainsi que dans le préambule du présent mémoire, peuvent être obtenus avec un corps d'étanchéité au feu ayant une forme en section droite autre qu'une forme circulaire, par exemple une forme en quadrilatère, une forme rectangulaire ou une forme ovale, l'enveloppe d'un tel corps pouvant évidemment avoir des filets extérieurs ou d'autres ondulations ou parties en saillie, ou bien pouvant être lisse et, au lieu d'être vissée dans le bâti de fixation, cette enveloppe pouvant être fixée de toute autre manière, par exemple par emboîtement élastique sur un bâti de fixation convenablement formé.Une autre variante consiste à utiliser un corps d'étanchéité au feu rempli totalement de mousse, ayant une section droite circulaire et une enveloppe filetée. A fire-tight body partially filled with foam and having a circular cross section and a threaded envelope has been described above with reference to FIGS. 1 to 12. Many of the advantages indicated above, as well as in the preamble of this specification, can be obtained with a fire-tight body having a cross-sectional shape other than a circular shape, for example a quadrilateral shape, a rectangular shape or an oval shape, the envelope of such body which can obviously have external threads or other undulations or projecting parts, or which can be smooth and, instead of being screwed into the fixing frame, this casing can be fixed in any other way, for example by interlocking elastic on a suitably formed fixing frame. Another variant consists in using a fire-tight body completely filled with foam, having a circular cross section and a threaded envelope.

Un tel corps présente tous les avantages mentionnés précédemment, hormis ceux résultant de l'utilisation, avec le corps, d'une enveloppe qui n'est remplie que partiellement de mousse.Such a body has all the advantages mentioned above, except those resulting from the use, with the body, of an envelope which is only partially filled with foam.

D'autres exemples de corps d'étanchéité au feu, remplis totalement ou partiellement de mousse, sont montrés sur les figures 13 à 15, les figures 13 et 14 représentant des corps destinés à être fixés à un trou précédemment réalisé dans un mur ou un élément de bâti, et la figure 15 représentant un corps d'étanchéité au feu placé dans un trou réalisé dans une paroi relativement mince, par exemple une cloison de navire. Other examples of fire-tight bodies, completely or partially filled with foam, are shown in FIGS. 13 to 15, FIGS. 13 and 14 showing bodies intended to be fixed to a hole previously made in a wall or a frame element, and FIG. 15 showing a fire-tightness body placed in a hole made in a relatively thin wall, for example a ship's bulkhead.

La figure 13 représente une partie de mur ou d'élément 37 de bâtiment présentant un trou 38. Un manchon extérieur 39 en mousse est moulé sur un tube fendu 40 et ce dernier peut présenter, en plus du filetage intérieur 41 représenté, un filetage extérieur, et les bords des fentes peuvent converger convenablement. Le tube 40 et le manchon 39 sont introduits dans le trou 38. Une enveloppe destinée à un corps 43 de passage, remplie totalement ou partiellement de mousse 4 et présentant un filetage extérieur 42 et de préférence, également, un filetage intérieur, est vissée dans le tube 40. Lors du vissage, le tube fendu 40 est appliqué à force contre le manchon extérieur 39 en s'expansant, ce dernier étant à son tour comprimé contre les parois du trou 38. FIG. 13 shows a part of a wall or element 37 of a building having a hole 38. An outer sleeve 39 of foam is molded on a split tube 40 and the latter may have, in addition to the internal thread 41 shown, an external thread , and the edges of the slots can converge properly. The tube 40 and the sleeve 39 are introduced into the hole 38. An envelope intended for a passage body 43, completely or partially filled with foam 4 and having an external thread 42 and preferably also an internal thread, is screwed into the tube 40. During the screwing, the split tube 40 is forcibly applied against the outer sleeve 39 while expanding, the latter being in turn compressed against the walls of the hole 38.

La figure 14 représente en coupe un mur ou un élément 44 de bâtiment, traversé par un trou qui présente un filetage 45. Ce dernier peut être réalisé dans un manchon coulé en place, ou bien il peut être formé directement dans certains matériaux constituant les murs ou les parois. Un corps de passage comprend deux moitiés 46 et 47 ayant une section droite semi-circulaire et une enveloppe présentant un filetage extérieur 48 et avantageusement un filetage intérieur, comme représenté, ces moitiés 46 et 47 présentant également des gorges 49 de section droite semi-circulaire. Figure 14 shows in section a wall or a building element 44, crossed by a hole which has a thread 45. The latter can be produced in a sleeve cast in place, or it can be formed directly in certain materials constituting the walls or the walls. A passage body comprises two halves 46 and 47 having a semi-circular cross section and an envelope having an external thread 48 and advantageously an internal thread, as shown, these halves 46 and 47 also having grooves 49 of semi-circular cross section .

Les moitiés 46 et 47 telles que celles représentées à titre d'exemple sont remplies sur toute leur longueur d'une mousse 4, sont comprimées sur un conduit 50 et pressées l'une contre l'autre. Les moitiés assemblées sont ensuite vissées dans le trou présentant le filetage 45. Cette forme de réalisation du corps d'étanchéité au feu est prévue pour un seul conduit, notamment un conduit de fortes dimensions, et elle convient particulièrement à des conduits ne pouvant être tirés à travers la mousse du corps d'étanchéité au feu, par suite de la présence de raccords faisant saillie, par exemple. En variante, il est possible de couler en place le corps d'étanchéité au feu de manière classique, puis de le dévisser pour le mettre en place autour du conduit, et énsuite de le revisser dans le trou fileté.Ceci présente l'avantage de permettre la réalisation d'un passage étanche pendant la construction. Une autre variante consiste à utiliser un corps de passage fendu, plutôt que constitué de deux moitiés séparées 46, 47.The halves 46 and 47 such as those shown by way of example are filled over their entire length with a foam 4, are compressed on a duct 50 and pressed against one another. The assembled halves are then screwed into the hole having the thread 45. This embodiment of the fire-tightness body is provided for a single duct, in particular a large duct, and it is particularly suitable for ducts which cannot be pulled out. through the foam of the fireproof body, due to the presence of protruding fittings, for example. As a variant, it is possible to cast the fire-tightness body in place in a conventional manner, then unscrew it to put it in place around the duct, and then screw it back into the threaded hole. This has the advantage of allow the creation of a watertight passage during construction. Another variant consists in using a split passage body, rather than consisting of two separate halves 46, 47.

Enfin, la figure 15 représente un corps 51 de passage comprenant une enveloppe qui présente un filetage extérieur 52 ainsi que, de préférence, un filetage intérieur, cette enveloppe renfermant une mousse 4 de manière classique. Finally, FIG. 15 represents a passage body 51 comprising an envelope which has an external thread 52 as well as, preferably, an internal thread, this envelope containing a foam 4 in a conventional manner.

Le corps du passage est vissé dans des pièces 54 de fixation présentant des filetages intérieurs 53, ces pièces ayant été préalablement fixées sur les côtés opposés d'une paroi 55, les collerettes ou brides 56 des pièces de fixation entourant de façon étanche un trou ménagé dans la paroi 55.The body of the passage is screwed into fixing pieces 54 having internal threads 53, these pieces having been previously fixed on the opposite sides of a wall 55, the flanges or flanges 56 of the fixing pieces sealingly surrounding a hole in wall 55.

Si un seul conduit doit être disposé à travers le corps de passage des formes de réalisation montrées sur les figures 13 et 15, le corps peut être divisé en deux moitiés ou bien fendu d'une manière analogue à celle montrée et décrite précédemment en regard de la figure 14. If a single duct is to be arranged through the passage body of the embodiments shown in Figures 13 and 15, the body can be divided into two halves or split in a similar manner to that shown and described above with respect to Figure 14.

Claims

1. A device for sealing the fire in a passage intended for at least one conduit passing through a building element, this device comprising a prefabricated body with a tubular envelope and an elastic and flame-retardant foam disposed in the envelope, this foam being compressed by the envelope, transversely to the longitudinal axis of the latter, so that the duct is tightly sealed inside the foam, under the effect of the compression thereof, the device being characterized in that that a first end of the casing (2) is connected to a fixing member (10) which itself is connected to an adjoining wall (7) of formwork during the casting of the element (23) of construction, the fixing member remaining in the construction element after the wall of the formwork has been removed.

2. Device according to claim 1, in which the envelope (2) is of circular cross section, characterized in that the envelope comprises an external thread (3) and in that the fixing member (10) comprises a internal thread (14, 15), complementary to the external thread of the casing.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the fixing member (10) is in the form of an annular fixing frame (13) which has external grooves (16) intended for the passing nails.

4. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the fixing member (10) comprises external coupling members (19-22) allowing the coupling side by side of several fixing members.

5. Device according to claim 4, characterized in that the coupling members (19-22) comprise elements (20) in the form of a stud, intended to fit elastically into recesses (19) designed for these elements ( 20) and opening outwards.

6. Device according to one of claims 4 and 5, characterized in that the coupling members (19-22) comprise a stud (21) which projects outwards and which is intended to be housed in a groove complementary (22).

7. Device according to claim 6, characterized in that the tenon (21) and the groove (22) have a dovetail shape.