FR2471849A1 - Procede et appareil pour le pliage de tubes en matiere thermoplastique, avec regeneration de la section dans la zone de pliage - Google Patents
Procede et appareil pour le pliage de tubes en matiere thermoplastique, avec regeneration de la section dans la zone de pliage Download PDFInfo
- Publication number
- FR2471849A1 FR2471849A1 FR8018248A FR8018248A FR2471849A1 FR 2471849 A1 FR2471849 A1 FR 2471849A1 FR 8018248 A FR8018248 A FR 8018248A FR 8018248 A FR8018248 A FR 8018248A FR 2471849 A1 FR2471849 A1 FR 2471849A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- bending
- section
- plane
- folding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE LE PLIAGE DE TUBES EN MATIERE THERMOPLASTIQUE. ON UTILISE UN GROUPE DE PLIAGE A COMPRENANT UN PLAN STATIONNAIRE 3 D'APPUI DU TUBE A PLIER, DES PREMIERS MOYENS 4 POUVANT SE DEPLACER PERPENDICULAIREMENT A CE PLAN POUR S'APPLIQUER AU TUBE A PLIER, DES DEUXIEMES MOYENS 7 POUVANT ETRE RAPPROCHES ET ELOIGNES RADIALEMENT DU TUBE ET DESTINES A ENFERMER LE TUBE DANS LA ZONE DE PLIAGE, DES TROISIEMES MOYENS 11, 12 DE PRISE ET DE PLIAGE DU TUBE, ET DES MOYENS PERMETTANT DE CREER UNE PRESSION A L'INTERIEUR DU TUBE OU UNE DEPRESSION A L'EXTERIEUR DE CELUI-CI. A L'ENDROIT DE LA ZONE DE PLIAGE, ON PEUT AINSI AMENER LA PAROI DE CETTE ZONE DU TUBE A EPOUSER LA SURFACE DES MOYENS ENTOURANT LE TUBE.
Description
Lginvenéion concerne, en général, le pliage de tubes en matière thermoplastique et, plus particulièrement, un procédé et un appareil permettant de plier des tubes de ce type, tout en maintenant la section uniforme, y compris dans les zones de pliage
Les tubes pliés destinés à certains usages peuvent etre moulés directement sous cette forme,
De toute façon, on peut aussi obtenir les tubes pliés en partant de tubes rectilignes préalablement formés par extrusionS mais, dans ce cas, on a l#inconvénient dsune déformation de la section du tube dans chaque zone de plias ge, formant des discontinuités9 aussi bien de lgépaisseur que de la surface du tube
Clest pourquoi llinvention a pour but de fournir un procédé et un appareil pour le pliage de tubes en matière thermoplastique, qui permettent de régénérer la section dans chaque zone de pliage, de manière à en éliminer la déformation et donc à éviter lsinconvénient mentionné ci-dessus
A cet effet, le procédé selon 11 invention est caractérisé par le fait que lson préchauffe localement le tube en matière thermoplastique dans chaque zone de pliage, que l'on bloque ensuite le tube dans les moyens destinés au pliage et qui délimitent une chambre ou un siège dont la section correspond à la section primitive du tube et que l'on crée une pression intérieure ou une dépression exté revue au tube pour faire adhérer la paroi de la partie pliée du tube à la surface intérieure de la chambre ou du siège
Vautre part, l'appareil pour le pliage de tubes en matière thermoplastique avec régénération de la section du tube dans la zone pliée est caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un plan dçappui stationnaire, des moyens pouvant être déplacés perpendiculairement à ce plan pour immobiliser le tube à plier, des moyens pouvant etre rap- prochés et éloignés radialement du tube et destinés à enfermer le tube dans la zone de pliage, des moyens de prise et de pliage du tube pouvant tourner autour d'un axe de rotation correspondant au centre de courbure du pliage à obtenir et des moyens permettant de créer une pression à ltintérieur du tube ou une dépression à l'extérieur de celui-ci, au moins à l'endroit de la zone de pliage, pour amener la paroi de cette zone du tube à épouser les surfaces des moyens qui enferment le tube.
Les tubes pliés destinés à certains usages peuvent etre moulés directement sous cette forme,
De toute façon, on peut aussi obtenir les tubes pliés en partant de tubes rectilignes préalablement formés par extrusionS mais, dans ce cas, on a l#inconvénient dsune déformation de la section du tube dans chaque zone de plias ge, formant des discontinuités9 aussi bien de lgépaisseur que de la surface du tube
Clest pourquoi llinvention a pour but de fournir un procédé et un appareil pour le pliage de tubes en matière thermoplastique, qui permettent de régénérer la section dans chaque zone de pliage, de manière à en éliminer la déformation et donc à éviter lsinconvénient mentionné ci-dessus
A cet effet, le procédé selon 11 invention est caractérisé par le fait que lson préchauffe localement le tube en matière thermoplastique dans chaque zone de pliage, que l'on bloque ensuite le tube dans les moyens destinés au pliage et qui délimitent une chambre ou un siège dont la section correspond à la section primitive du tube et que l'on crée une pression intérieure ou une dépression exté revue au tube pour faire adhérer la paroi de la partie pliée du tube à la surface intérieure de la chambre ou du siège
Vautre part, l'appareil pour le pliage de tubes en matière thermoplastique avec régénération de la section du tube dans la zone pliée est caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un plan dçappui stationnaire, des moyens pouvant être déplacés perpendiculairement à ce plan pour immobiliser le tube à plier, des moyens pouvant etre rap- prochés et éloignés radialement du tube et destinés à enfermer le tube dans la zone de pliage, des moyens de prise et de pliage du tube pouvant tourner autour d'un axe de rotation correspondant au centre de courbure du pliage à obtenir et des moyens permettant de créer une pression à ltintérieur du tube ou une dépression à l'extérieur de celui-ci, au moins à l'endroit de la zone de pliage, pour amener la paroi de cette zone du tube à épouser les surfaces des moyens qui enferment le tube.
De plus amples détails de l'invention apparattront mieux ci-après dans la description qui va suivre, dans laquelle on se réfèrera aux dessins indicatifs et non limitatifs annexés, qui représentent un appareil constitué de deux groupes analogues pour réaliser simultanément deux pliages sur un tube en matière thermoplastique, étant entendu, toutefois, que l'appareil pourrait aussi être limité à un seul groupe pour obtenir un seul pliage. Sur les dessins:
Les figures 1 et 2 montrent, en coupe longitudinale, appareil à deux groupes analogues, respectivement dans l'état initial et dans l'état final de l'opération de pliage;
La figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne 111-111 de la figure 1;
La figure 4 est une coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
Les figures 1 et 2 montrent, en coupe longitudinale, appareil à deux groupes analogues, respectivement dans l'état initial et dans l'état final de l'opération de pliage;
La figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne 111-111 de la figure 1;
La figure 4 est une coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
Selon l'invention, chaque groupe A de l'appareil destiné au pliage d'un tube 1 en matière thermoplastique comprend un support 2, auquel est fixé un plan stationnaire 3 d'appui du tube i; au-dessus de ce plan 3 est prévu un étrier ou mâchoire 4, fixé et pouvant être déplacé par la tige 5 d'un piston pneumatique 6, de manière à etre rapproché et éloigné de ce plan et-à saisir et à dégager le tube 1.
Chaque groupe A comprend également deux secteurs 7 opposés entre eux, fixés aux tiges 8 de deux pistons pneumatiques correspondants 9 et pouvant se déplacer en direction radiale vers le tube 1, pour enfermer celui-ci pendant la phase de pliage et de régénération de la section du tube, ces secteurs présentant des sièges ou cavités 10 conçus pour recevoir des parties correspondantes du tube 1 à plier.
Pour le pliage du tube sont prévus des moyens de prise constitués par un plan mobile 11 et par un étrier 12 fixé à la tige 13 d'un piston pneumatique, de manière à pouvoir être rapproché et éloigné du plan il pour bloquer et débloquer respectivement le tube 1 Au plan 11 peut être fixée une console 21 d'appui et d?ancrage du tube 1, mais, en tout cas, ce plan et cet étrier sont capables de tourner conjointement autour d'un axe correspondant au centre de courbure du tube.A cet effet, l'ensemble formé par le plan 11 et l'étrier 12 avec le piston d'actionnement correspondant est monté de façon pivotante, de préférence, sur les tiges 8 de pistons pneumatiques 9 d'actionnement ou de déplacement des secteurs 7 et est commandé par un piston dtactionnement 15 relié au plan mobile 11.
Il faut noter qutune partie 11t du plan stétend entre les secteurs 7, quand ceux ci sont fermés, de manière à délimiter,- en combinaison avec la cavité 10 des secteurs, un siège ou une chambre fermée -voir figure 4- dont la section transversale a les mêmes dimensions que la section primitive de la zone du tube à plier.
Enfin, à l'appareil décrit et plus particulièrement au plan il et à l'étrier 12 de prise de pliage du tube 1 est associé un conduit 16S relié à une tuyauterie 16' à air comprimé, constituée par la tige perforée axialement dtun piston pneumatique 17 et destinée à refouler de 1air comprimé dans le tube. Le conduit 16 peut se rapprocher et s'éloigner deune extrémité du tube 1 et présente une extré mité à bouchon 18 pouvant stinsérer dans cette extrémité pour la fermer, tandis que l'autre extrémité du tube est convenablement fermée par d'autres moyens.
#Pour la mise en oeuvre du procédé de pliage à l'aide de l'appareil décrit ci-dessus, après avoir convenablement chauffé le tube 1 en matière thermoplastique dans la ou les zones de pliage, on l'appuie sur le plan stationnaire 3 du ou des groupes de pliage A -voir figure 1- après quoi, on approche du tube 1 l'étrier ou mâchoire 4 et étrier de prise 12 pour qu'ils s'appliquent au tube.
A ce stade, dans chaque groupe A, on déplace le plan mobile 11 et,avec lui,l'étrier de prise 12, par l'inter- médiaire du piston dtactionnement correspondant 15, pour obtenir le pliage du tube,comme le représente la figure 2.
A la fin du pliage, on provoque le rapprochement des secteurs 7 du tube 1, tandis que l'on insère l'extrémité à bouchon 18 du conduit 16 dans l'extrémité correspondante du tube pour envoyer dans ce dernier l'air comprimé.
On crée ainsi dans le tube une pression qui oblige la paroi du tube, à l'endroit de la zone de pliage, à épouser la surface intérieure du siège ou chambre délimité par les deux secteurs 7 et par les plans 3 et 11.
De cette manière, on régénère la section du tube, de façon que sa surface extérieure soit uniforme et continue, y compris dans la zone de pliage. On peut obtenir le meme résultat en prévoyant, au lieu d'une pression à l'intérieur du tube, une dépression à l'extérieur du tube à l'endroit de chaque zone de pliage.
En tout cas, après la régénération de la section du tube, on déplace les moyens de l'appareil de pliage à la position d'ouverture, comme le représente la figure 3, pour pouvoir retirer le tube plié et préparer lesdits moyens à une opération de pliage suivante.
Claims (4)
1.- Procédé de pliage de tubes en matière thermoplastique avec régénération de la section du tube dans la zone de pliage, caractérisé par le fait que l'on préchauffe le tube au moins à l'endroit de chaque zone de pliage, que l'on bloque ensuite le tube dans les moyens destinés au pliage et qui délimitent une chambre ou un siège dont la section correspond à la section primitive du tube et que l'on crée une pression intérieure ou une dépression extérieure au tube pour faire adhérer la paroi de la partie pliée du tube à la surface intérieure de la chambre ou du siège.
2. - Appareil pour le pliage de tubes en matière thermoplastique par le procédé selon la revendication 1, caractérisé par au moins un groupe de pliage (A) comprenant un plan stationnaire (3) d'appui du tube à plier, des premiers moyens (4) pouvant se déplacer perpendiculairement à ce plan pour s'appliquer au tube à plier, des deuxièmes moyens (7) pouvant être rapprochés et éloignés radialement du tube et destinés à enfermer le tube dans la zone de pliage, des troisièmes moyens (11, 12) de prise et de pliage du tube, pouvant tourner autour d'un axe correspondant au centre de courbure du pliage à obtenir et des moyens permettant de créer une pression à l'intérieur du tube ou une dépression à l'extérieur de celui-ci, au moins à lindroit de chaque zone de pliage, pour amener la paroi de cette zone du tube à épouser les surfaces des moyens enfermant le tube.
3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les premiers moyens (4) sont formés dLun étrier ou mâchoire pouvant etre déplacé au moyen d'un pis- ton pneumatique, que les deuxièmes moyens (7) sont constitués par deux secteurs opposés pouvant etre déplacés chacun par un piston pneumatique, ces secteurs présentant deux cavités ou sièges (io) ouverts llun vers l~autre et destinés à recevoir le tube et que les troisièmes moyens sont formés d'un plan mobile (11) et d'un étrier (12) pouvant être déplacé vers ce plan au moyen d'un piston pneumatique, ces troisièmes moyens étant reliés de façon pivotante aux tiges des pistons pneumatiques des secteurs et subissant 1'action d'un piston pneumatique d'actionnement (15) qui détermine leur rotation pour le pliage du tube.
4.- Appareil selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que les moyens servant à créer la pression à ltintérieur du tube comprennent un conduit muni d'une extrémité à bouchon pouvant se déplacer vers l'ex- trémité correspondante du tube, ce conduit étant par exemple constitué par la tige perforée axialement d'un piston pneumatique relié à la tuyauterie d'air comprimé.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT7905277A IT7905277A0 (it) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Piegatura. metodo e attrezzatura per la piegatura di tubi in materiale termoplastico con rigenerazione della sezione nella zona di |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2471849A1 true FR2471849A1 (fr) | 1981-06-26 |
Family
ID=11120133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8018248A Withdrawn FR2471849A1 (fr) | 1979-12-21 | 1980-08-20 | Procede et appareil pour le pliage de tubes en matiere thermoplastique, avec regeneration de la section dans la zone de pliage |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3025578A1 (fr) |
FR (1) | FR2471849A1 (fr) |
IT (1) | IT7905277A0 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0223754A2 (fr) * | 1985-11-22 | 1987-05-27 | C-PLAST di CRUPI D. & C. S.n.c. | Appareil et procédé de fabrication d'articles formés de matière synthétique, en particulier des tuyaux de remplissage pour réservoirs de carburant de véhicules à moteur |
CN113103541A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种石墨烯改性高效导热地源热泵管材及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007051674A1 (de) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Rehau Ag + Co. | Verfahren zum Verformen von Rohren |
-
1979
- 1979-12-21 IT IT7905277A patent/IT7905277A0/it unknown
-
1980
- 1980-07-05 DE DE19803025578 patent/DE3025578A1/de not_active Withdrawn
- 1980-08-20 FR FR8018248A patent/FR2471849A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0223754A2 (fr) * | 1985-11-22 | 1987-05-27 | C-PLAST di CRUPI D. & C. S.n.c. | Appareil et procédé de fabrication d'articles formés de matière synthétique, en particulier des tuyaux de remplissage pour réservoirs de carburant de véhicules à moteur |
EP0223754A3 (fr) * | 1985-11-22 | 1988-10-19 | C-PLAST di CRUPI D. & C. S.n.c. | Appareil et procédé de fabrication d'articles formés de matière synthétique, en particulier des tuyaux de remplissage pour réservoirs de carburant de véhicules à moteur |
CN113103541A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种石墨烯改性高效导热地源热泵管材及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3025578A1 (de) | 1981-07-02 |
IT7905277A0 (it) | 1979-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005313232A (ja) | 加工物のプレスのためのプレス工具 | |
EP0669183A1 (fr) | Procédé de soudage de deux parties d'aube | |
CH217289A (fr) | Procédé pour la fabrication de tubes flexibles à ondulations, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et tube obtenu par ce procédé. | |
FR2736135A1 (fr) | Dispositif de raccord rapide entre une tubulure et un embout, notamment pour echangeur de chaleur, et echangeur de chaleur equipe d'un tel dispositif | |
FR2529110A1 (fr) | Procede de montage d'au moins un tube sur une plaque, outillage pour la mise en oeuvre de ce procede et les radiateurs notamment pour vehicules automobiles obtenus par ce procede, et autres applications | |
NL192845C (nl) | Werkwijze voor het maken van een koppelelement bestemd om een verbinding tussen een hoofdleiding en een aftakleiding te waarborgen. | |
FR2471849A1 (fr) | Procede et appareil pour le pliage de tubes en matiere thermoplastique, avec regeneration de la section dans la zone de pliage | |
US8087280B2 (en) | Spreading pliers | |
US6253792B1 (en) | Exhaust processor end cap | |
JPH08224620A (ja) | パイプベンダー | |
FR2548086A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube en caoutchouc profile | |
JPS6238048B2 (fr) | ||
US4392292A (en) | Forming process | |
FR2778354A1 (fr) | Procede et dispositif de faconnage d'une soudure sur un manchon support | |
JPH05245843A (ja) | 路面車両用タイヤの加硫方法 | |
FR2481155A1 (fr) | Dispositif de demontage d'assemblages par sertissage | |
US6463655B1 (en) | Method and apparatus for assembling exhaust components | |
EP1348532A9 (fr) | Procédé de formage d'un secteur de lèvre d'entrée d'air, dispositif pour sa mise en oeuvre et secteur ainsi obtenu | |
FR2518014A1 (fr) | Procede et dispositif pour la realisation d'une conduite souple coudee | |
EP0219453B1 (fr) | Appareil pour cintrer une canalisation en tôle | |
KR200150694Y1 (ko) | 파이프 확관기 | |
JPH0321773Y2 (fr) | ||
EP0060161B1 (fr) | Procédé de conformage d'un élément de boîtier de servomoteur avec son renfort | |
FR2691387A1 (fr) | Appareil de remise en forme de pièces tubulaires. | |
US1793473A (en) | Tire-mold construction |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |