FR2471457A1

FR2471457A1 - Plafond de ventilation suspendu

Info

Publication number: FR2471457A1
Application number: FR8025841A
Authority: FR
Original assignee: OLESZAK J
Current assignee: OLESZAK J
Priority date: 1979-12-07
Filing date: 1980-12-05
Publication date: 1981-06-19
Also published as: DE2949235C2; DE2949235A1; GB2064616B; US4354863A; CH650171A5; JPS6360296B2; SE8008556L; ATA572980A; FR2471457B3; GB2064616A; JPS5694135A; AT386675B

Abstract

LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN PLAFOND DE VENTILATION SUSPENDU SE COMPOSANT DE CASSETTES A PAROIS MINCES POURVUES D'UNE INCURVATION CONCAVE BOMBEE VERS LE HAUT ET ENGAGEES PAR LEURS BORDS DANS DES RAILS COLLECTEURS MAINTENUS EN POSITION SUR DES TETES DE CROISEMENT. LE PLAFOND EST CARACTERISE EN CE QUE LES CASSETTES SONT AGENCEES AVEC DOUBLE PAROI DELIMITANT UNE CAVITE INTERIEURE, EN CE QU'IL EST PREVU DANS LES PAROIS 12, 13 DE CASSETTE 7 DES OUVERTURES DE PASSAGE D'AIR 14 DECALEES LES UNES PAR RAPPORT AUX AUTRES, LES CASSETTES N'ETANT SOUTENUES QUE SUR LES TETES DE CROISEMENT 10, ET EN CE QUE LES RAILS COLLECTEURS 8 SONT FIXES PAR-DESSOUS ET DE FACON SEPARABLE SUR LES TETES DE CROISEMENT. L'INVENTION SE RAPPORTE AU DOMAINE DU BATIMENT.

Description

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PLAFOND DE VENTILATION SUSPENDU.

La présente invention concerne un plafond suspendu de ventilation pour des volumes contenant de la vapeur d'eau, de la buée grasse, des particules

en suspension ou d'autres impuretés dans l'air ambiant, se composant de cas-

settes à parois minces et à incurvation concave bombée vers le haut, qui sont disposées de manière à recouvrir une surface suivant un tramage déterminé et qui pénètrent par leurs bords dans des rails collecteurs correspondants comportant un profil de goulotte ouvert vers le haut de manière à recevoir les condensats ou impuretés qui ont été séparés de l'air ambiant et qui sont déchargés des cassettes dans les rails collecteurs, ces derniers étant fixés au point de croisement de la trame sur des têtes qui sont suspendues

de façon pendulaire au plafond de la pièce.

On connait des plafonds de ventilation de ce type. Ils servent à faire condenser des buées ou à faire précipiter les impuretés de l'air sur les surfaces des cassettes. Pour améliorer le degré de séparation, on a également déjà proposé de pulvériser sur les surfaces des cassettes qui sont tournées vers la pièce une pellicule d'eau qui s'écoule alors depuis les surfaces de cassettes à incurvation concave bombée vers le haut jusque sur les bords extérieurs des cassettes pour s'égoutter ensuite desdits bords dans les rails collecteurs. On rencontre cependant un inconvénient du fait que les rails collecteurs doivent être installés sous la forme d'un système compact étanche

aux fuites pour l'évacuation de l'eau collectée.

Dans les plafonds de ventilation connus de ce type, l'air ambiant est canalisé, après son entrée en contact avec les surfaces de-cassettes, par

l'intermédiaire des sections de passage qui existent entre les bords des dif-

férentes cassettes pénétrant dans les rails collecteurs et les parois desdits

rails. Sous l'effet de la déviation de l'air dans lesdites zones, il se pro-

duit une détente de l'air et une condensation ou précipitation supplémentaire d'impuretés. On doit alors veiller à ce que les sections de passage de l'air ne soient pas trop fortement rétrécies ou même obturées par le condensat ou les dépôts dans les rails collecteurs car déjà lors d'un rétrécissement des

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sections de passage, la capacité de fonctionnement du plafond de ventilation est fortement altérée et il se produit une dispersion de buée en dessous du

plafond, de sorte que d'autres zones du plafond de ventilation sont inutile-

ment encrassées. Pour cette raison, il est nécessaire de démonter et de nettoyer le plafond de ventilation ou ses éléments dans des périodes déter- minées, afin d'éviter un rétrécissement ou une obturation des sections de passage d'air. Si on néglige à ce point de vue d'effectuer l'entretien

dans des conditions soignées, on ne peut plus alors faire fonctionner cor-

rectement des plafonds de ventilation de ce type.

Un autre inconvénient des plafonds de ventilation de types connus a

des causes acoustiques. Des plafonds de ventilation de ce type sont de pré-

férence installés dans de grandes cuisines ou autres pièces o il règne, entre autre, un bruit important. Du fait que les plafonds de ventilation sont fabriqués, pour des raisons hygiéniques, en tôle d'acier mince, ils ne peuvent amortir les bruits que de façon insuffisante. Des tentatives pour résoudre ce problème avec des matériaux absorbant les sons n'ont pas donné satisfaction car ces matériaux s'encrassent très fortement, ne peuvent pas être nettoyés ou seulement dans des conditions difficiles et établissent

des conditions hygiéniques inadmissibles.

L'invention a en conséquence pour but de fournir un plafond de venti-

lation du type défini ci-dessus, qui soit facile à nettoyer, efficace du point de vue acoustique et dont la capacité de fonctionnement soit améliorée

et soit également encore assurée en cas de défaut d'entretien.

Ce problème est résolu selon l'invention en ce que les cassettes sont agencées avec une double paroi délimitant intérieurement une cavité et en ce qu'il est prévu dans les parois des cassettes des ouvertures de passage d'air décalées les unes par rapport aux autres, lesdites cassettes s'appuyant seulement sur les têtes de croisement et les rails collecteurs étant fixés

par le bas et de façon séparable sur lesdites têtes.

Dans le plafond selon l'invention, les fonctions de ventilation et de séparation sont remplies exclusivement dans la cassette. Cette cassette est pourvue, d'une manière connue, d'une incurvation concave bombée vers le haut, mais elle comporte cependant des ouvertures de ventilation qui sont réparties dans sa surface. Il est essentiel que la cassette soit réalisée avec une double paroi, que les parois conservent l'une par rapport à l'autre un espacement déterminé en vue de délimiter ainsi un volume intérieur et que les ouvertures de ventilation soient ménagées aussi bien dans la paroi dirigée vers la pièce que dans la paroi dirigée vers le plafond

et soient décalées les unes par rapport aux autres.

L'air ascendant qui est chargé en buées ou en impuretés entre en contact initialement avec la paroi de cassette qui est tournée vers la pièce, ce qui produit une précipitation d'une partie des buées et des impuretés contenues dans l'air, le condensat étant canalisé vers les bords des cassettes et, par conséquent, dans les rails collecteurs. Le courant d'air principal passe ensuite par les ouvertures de ventilation qui sont ménagées dans la paroi de cassette tournée vers la pièce et il parvient dans le volume intérieur de la cassette. Lors du passage dans les ouvertures de ventilation et lors de la pénétration dans le volume intérieur de la cassette, il se produit une détente de l'air ambiant qui provoque une condensation supplémentaire des buées. Simultanément, le courant d'air est également fortement dévié car, conformément à la présente invention, toutes les ouvertures de ventilation ménagées dans les parois de cassette sont décalées les unes par rapport aux autres, et il en résulte que le courant d'air ne peut parvenir aux ouvertures de sortie ménagées dans la paroi de cassette tournée vers le plafond qu'après avoir subi une forte déviation. Il est ainsi possible de séparer de l'air ambiant, avec un haut degré d'efficacité, des particules en suspension ou

d'autres impuretés.

A l'intérieur du volume délimité par la cassette, et qui est bien supé-

rieur aux volumes de détente des plafonds de ventilation de types connus, l'air ambiant entre en contact avec la surface intérieure de la paroi de cassette tournée vers le plafond. Il se produit alors dans cette zone, pour le plafond de ventilation conforme à l'invention, une condensation de la majeure partie des buées contenues dans l'air ambiant du fait que, d'une part, l'air ambiant, après son passage dans les ouvertures de ventilation ménagées dans la paroi de cassette dirigée vers la pièce, est déjà détendu et prêt à la condensation et que, d'autre part, la paroi de cassette tournée vers le plafond est toujours un peu plus froide que la paroi de cassette

tournée vers la pièce, de sorte que cela favorise également l'effet de con-

densation dans cette zone. Le degré. de séparation du plafond de ventilation

conforme à l'invention est au total considérablement amélioré.

Conformément à une caractéristique avantageuse de la présente invention,

les ouvertures de ventilation ménagées dans les parois de cassette sont pour-

vues d'une collerette dirigée vers le volume intérieur de cassette.

En conséquence, le condensat précipité est correctement canalisé, à l'inté-

rieur de la cassette, vers les bords extérieurs des parois de cassette sans qu'il puisse se produire un retour des gouttes de condensat dans le volume intérieur. D'autre part, gràce aux collerettes de bordage d'ouvertures de ventilation qui sont ainsi prévues, il est possible de donner un meilleur

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aspect optique aux cassettes et, du point de vue acoustique, d'améliorer

l'absorption des bruits.

Avec le plafond de ventilation conforme à l'invention, l'absorption des bruits est remarquable. Il est évident que les plafonds de ventilation de types connus exercent également, à un degré plus faible, un amortissement des bruits par suite de l'existence des cassettes à incurvation concave bombée vers le haut, mais il est à noter que, avec le plafond de ventilation conforme à l'invention, on obtient une amélioration importante grâce à la précision des trous dans les surfaces des cassettes. Par ce moyen acoustique, on n'altère en aucune manière la capacité de fonctionnement du plafond de

ventilation, ses possibilités de nettoyage ou les conditions d'hygiène.

Comme cela a déjà été précisé, dans le plafond de ventilation conforme à l'invention, le condensat précipité est canalisé, par-dessus les bords

extérieurs des cassettes, jusque dans les rails collecteurs. Les rails col-

lecteurs sont fixés par le bas, et de façon séparable, sur les têtes de croisement, de sorte qu'il est possible de les démonter facilement et de les nettoyer. Dans ce but, il est prévu, conformément à un mode avantageux de réalisation de l'invention, que les extrémités des rails collecteurs puissent être emboitées sur des saillies correspondantes de retenue des têtes de

croisement.

Dans le plafond de ventilation conforme à l'invention, les rails collec-

teurs servent de bacs collecteurs et ils peuvent avantageusement être pourvus

de parois frontales extrêmes. Cependant, il est essentiel que les rails col-

lecteurs ne remplissent aucune fonction de ventilation mais servent simplement à collecter le condensat ou les matières précipitées. En correspondance, un défaut de nettoyage des rails collecteurs ne provoque pas une diminution de

la capacité de fonctionnement du plafond de ventilation, qui reste par con-

séquent toujours assuré, même lorsque les rails collecteurs sont excessivement remplis. Si on envisage d'effectuer le nettoyage des rails collecteurs à intervalles déterminés, il est alors évidemment possible d'éviter, avec le plafond de ventilation selon l'invention, un remplissage excessif des rails collecteurs en réunissant ceux-ci sous la forme d'un réseau de canalisations

reliées entre elles et desquelles on évacue l'eau de façon continue.

Dans le plafond de ventilation selon l'invention, les têtes de croisement suspendues de façon pendulaire au plafond dela pièce sont fixées, d'une part, par les parties d'angle des cassettes montées sur les têtes de croisement et,

d'autre part, par les rails collecteurs fixés sur lesdites têtes.

A cet égard, il est essentiel que les cassettes et les rails collecteurs puissent être enlevés ou démontes des têtes de croisement indépendamment

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les uns des autres. En correspondance, les cassettes et les rails collecteurs

peuvent être nettoyés indépendamment les uns des autres, la fixation en posi-

tion des têtes de croisement restant maintenue, pour autant que toutes les cassettes ou tous les rails collecteurs ne soient pas enlevés d'une tête de croisement. On peut effectuer d'une manière particulièrement simple le nettoyage

des cassettes du plafond de ventilation selon l'invention lorsque les co-

quilles des cassettes qui sont tournées vers la pièces et tournées vers le

plafond sont emboîtées de façon séparable l'une dans l'autre.

Les coquilles de cassettes peuvent alors être séparées l'une de l'autre et être nettoyées à l'intérieur et à l'extérieur, par exemple, dans une machine à laver la vaisselle. Pour conserver le volume intérieur existant entre les coquilles de cassette à nouveau assemblées, il est avantageux de prévoir des entretoises d'espacement, ou autres organes, qui peuvent simultanément servir à établir une liaison de blocage, facilement séparable, entre les

deux coquilles de cassette.

L'emboîtement séparable des deux coquilles pour former une cassette permet simultanément de remplacer la paroi de cassette tournée vers le plafond par une paroi de cassette fermée, c'est-à-dire ne comportant pas d'ouverture de ventilation, quand la cassette doit être installée à l'intérieur d'un plafond de ventilation utilisable dans des volumes qui doivent être peu ou pas ventilés. De tels volumes existent, par exemple, toujours dans de grandes cuisines et, avec les plafonds de ventilation de types connus, il est prévu à cet égard des ouvertures de ventilation

pouvant être obturées d'une manière ou d'une autre.

Dans le plafond de ventilation selon l'invention, l'obturation des ouver-

tures de ventilation est particulièrement évidente, de sorte que, même avec un personnel non-entraîné, il ne peut se produire aucune erreur ou

aucune fermeture non-intentionnelle des ouvertures de ventilation.

D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à

la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à

titre illustratif mais non-limitatif.

La Figure 1 est une vue en perspective d'une grande cuisine comportant

un plafond de ventilation conforme à l'invention.

La Figure 2 est une coupe du plafond de ventilation de la Figure 1.

La Figure 3 est une coupe de la double paroi d'une cassette de venti-

lation. La Figure 4 est une coupe du plafond de ventilation dans la zone d'une

tête de croisement.

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La Figure 5 est une vue, faite dans une direction opposée à la pièce,

d'une tête de croisement portant les rails collecteurs.

Sur la Figure 1, on a représenté en vue en perspective un plafond de

ventilation 6 conforme à l'invention qui est installé dans une grande cuisine.

Ce plafond de ventilation est suspendu au plafond de la pièce et il se com- pose de cassettes 7 à parois minces, concaves et bombées vers le haut et qui sont disposées de manière à recouvrir la surface envisagée suivant un

tramage déterminé.

Comme le montrent les Figures 2 et 4, les cassettes 7 pénètrent chacune par leurs bords dans des rails collecteurs 8, qui sont constitués d'un profilé en forme de goulotte ouverte vers le haut. La Figure 4 montre en outre que, dans l'exemple de réalisation considéré, les rails collecteurs 8 sont pourvus

à leurs extrémités de parois frontales 9, de sorte qu'on obtient un bac col-

lecteur qui peut être nettoyé-facilement dans une machine à laver la vais-

selle ou autre, lorsqu'il a été enlevé des têtes de croisement 10.

La fixation des rails collecteurs 8 sur les têtes de croisement 10 est

effectuée simplement par emboîtement des parois latérales des rails collec-

teurs 8 sur une saillie correspondante de retenue 11 de la tête de croisement.

La paroi frontale extrême 9 s'engage alors dans une fente correspondante de la saillie de retenue 11, comme le montre la Figure 4. La Figure 5 est une vue, faite dans une direction opposée à la pièce, d'une telle liaison établie entre une tête de croisement 10 et les rails collecteurs 8 et elle montre l'aspect esthétique ainsi que la possibilité de raccorder tous les rails collecteurs, par l'intermédiaire des têtes de croisement, à un système de canaux reliés entre eux, et par lequel le condensat précipité peut être évacué dans une zone centrale. On peut ainsi augmenter les intervalles

entre opérations de nettoyage des rails collecteurs.

La Figure 3 représente, à échelle agrandie, une coupe partielle de la cassette de la Figure 2. Cette figure montre la paroi de cassette 12 tournée vers la pièce et la paroi de cassette tournée vers le plafond. Dans les deux parois de cassettes, il est prévu des ouvertures de ventilation 14 qui sont pourvues d'une collerette dirigée vers la cavité existant entre les parois de cassettes. Ces collerettes ainsi prévues rendent la cassette optiquement esthétique, elles décalent simultanément l'arête de déchirement du courant d'air vers l'intérieur de la cassette et elles amplifient la déviation du

courant d'air en améliorant ainsi d'une façon générale le degré de sépara-

tion des buées et impuretés. Les collerettes ainsi formées sont profilées de manière que le condensat se déposant à l'intérieur de la cassette puisse s'écouler correctement en direction des bords et ne s'accumule en aucun 7 2/i7 1457

endroit à l'intérieur de la cassette.

Avantageusement, les deux parois ou coquilles 12, 13 de la cassette

sont emboîtes l'une dans l'autre de façon séparable. Dans l'exemple repré-

senté, ce problème est résolu à l'aide des organes d'espacement ou entre-

toises 15 (Figure 4), qui sont fixés à une certaine distance les uns des autres sur les bords de la paroi de cassette 13 tournée vers le plafond et qui comportent une branche élastique. Sur cette branche est ensuite engagée la coquille de cassette 12 tournée vers la pièce, en vue de former ainsi une cassette par un simple emboîtement séparable avec la coquille de

cassette 13 tournée vers le plafond.

Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses

variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisa-

gées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

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Claims

REVENDI CATIONS

1.- Plafond de ventilation suspendu pour des volumes ou pièces o il

existe dans l'air ambiant, de la vapeur d'eau, des buées grasses, des par-

ticules en suspension ou d'autres impuretés, ledit plafond étant formé de cassettes à parois minces, présentant une incurvation concave bombée vers le haut, étant disposé de manière à recouvrir la surface envisagée suivant un tramage déterminé et s'engageant par leurs bords dans des rails collecteurs ayant un profil de goulotte ouvert vers le haut de manière à recevoir les condensats ou impuretés séparés de l'air ambiant et canalisés par les cassettes dans les rails collecteurs, lesdits rails étant fixés au point de croisement du motif de tramage sur des têtes de croisement qui sont suspendues de façon pendulaire au plafond de la pièce, caractérisé en ce que les cassettes sont agencées avec double paroi délimitant une cavité intérieure, en ce qu'il est prévu dans les parois (12, 13) de cassette (7) des ouvertures de passage d'air (14) décalées les unes par rapport aux autres, les cassettes n'étant soutenues que sur les têtes de croisement (10), et en ce que les rails collecteurs (8) sont fixés par

dessous et de façon séparable sur les têtes de croisement.

2.- Plafond de ventilation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cassettes (7) se composent chacune de deux coquilles (12, 13) emboîtées l'une dans l'autre, maintenues espacées l'une de l'autre, et dont les bords sont maintenus dans des positions relatives correspondantes

à l'aide d'entretoises (15).

3.- Plafond de ventilation selon la revendication 2, caractérisé en ce que les coquilles de cassette (12, 13) sont emboîtées l'une dans l'autre

de façon séparable.

4.- Plafond de ventilation selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les ouvertures de ventilation (14) sont pourvues d'une collerette

dirigée vers le haut, dans la cavité de la cassette (7) correspondante.

5.- Plafond de ventilation selon l'une quelconque des revendications 1

à 4,caractérisé en ce que les rails collecteurs (8) sont pourvus de parois

frontales extrêmes (9) en vue de former des bacs collecteurs.

6.- Plafond de ventilation selon l'une quelconque des revendications 1

à 5, caractérisé en ce que les extrémités des rails collecteurs (8) sont emboîtées sur des saillies correspondantes de retenue (11) des têtes de

croisement (10).