FR2496414A1 - Cartouche de filtrage de fumee pour porte-cigarette - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE CARTOUCHE DE FILTRAGE DE FUMEE POUR PORTE-CIGARETTE. LA CARTOUCHE 6 COMPREND UNE COQUILLE EXTERIEURE 10 COMPORTANT UNE PREMIERE PARTIE TUBULAIRE 12, UNE SECONDE PARTIE TUBULAIRE 14 ET UNE PAROI DE DIVISION 16 MUNIE D'UN TROU 20 BORDE PAR UNE LEVRE INTERIEURE 18, UN ELEMENT EN FORME DE COUPELLE 24 FORMANT UN OU PLUSIEURS ESPACES ETRANGLES 39, 40 ENTRE SA PAROI EXTERIEURE ET LA PAROI INTERIEURE 22 DE LA PREMIERE PARTIE TUBULAIRE 12 ET COMPORTANT EN OUTRE UNE OU PLUSIEURS OUVERTURES RELATIVEMENT PETITES 30 DANS SA PAROI LATERALE 35, UN ELEMENT EN FORME DE DISQUE 26 ENGAGE DANS LA PREMIERE PARTIE TUBULAIRE 12 ET COMPORTANT UN TROU 33, ET EN OUTRE UN FILTRE 34 PLACE DANS LA SECONDE PARTIE TUBULAIRE 14, L'ACTION DE FILTRAGE ETANT REALISEE EN DEUX STADES, A SAVOIR UN PREMIER STADE D'ARRET DES GROSSES PARTICULES DE GOUDRON CONTENUES DANS LA FUMEE ET UN SECOND STADE D'ARRET DES PARTICULES FINES A L'AIDE DU FILTRE 34. APPLICATION AUX PORTE-CIGARETTES.
Description
La présente invention concerne un porte-
cigarette qui est pourvu d'une cartouche d'enlèvement de
goudron pour filtrer la fumée passant dans le porte-
cigarette et elle a trait plus particulièrement à un agencement perfectionné de cette cartouche d'enlèvement de goudron, qui améliore ses performances en ce qui concerne
le filtrage de la fumée de tabac.
Par le passé, on a proposé un certain nombre de structures différentes pour des porte-cigarettes équipés d'une cartouche d'enlèvement de goudron. Un grand nombre de ces porte-cigarettes comportent une cartouche d'enlèvement de goudron qui est remplaçable. Une telle cartouche remplaçable peut être enlevée du porte-cigarette quand l'efficacité de filtrage de fumée de la cartouche est tombée en dessous d'un niveau acceptable et on peut alors
la remplacer par une cartouche fraîche.
L'effet de filtrage d'une telle cartouche d'enlèvement de goudron doit être durable du fait que
l'utilisateur hésite fréquemment à changer la cartouche.
En conséquence le nombre de cigarettes dont la fumée peut passer au travers de la cartouche d'enlèvement de goudron avant que l'efficacitéd'élimination de goudron par la cartouche soit tombée à un niveau inacceptable constitue un facteur critique en ce qui concerne la conception d'une telle cartouche. En outre, le faible coût de fabrication en série de la cartouche constitue également un facteur critique du fait que la commercialisation de tels articles
est assez influençable par le prix.
En outre, en ce qui concerne la possibilité d'obtenir un bon effet de filtrage de la fumée de tabac passant au travers d'une telle cartouche d'enlèvement de goudron, ce qui est très important lorsqu'on tient compte des taux extrêmement élevés de cancers des poumons, de bronchite, de maladies cardiaques et d'autres affections directement imputables à la fumée de tabac, il est important que le pourcentage des substances goudronneuses existant dans la fumée de tabac et qui sont enlevées de celle-ci par une telle cartouche soit élevé à tous moments pendant sa durée de service. En d'autres termes, le taux de retenue du goudron, ou l'efficacité de retenue des particules goudronneuses, doit être initialement élevé et il doit rester assez élevé jusqu'à ce que la cartouche soit prête à être remplacée par une nouvelle cartouche. Des cartouches classiques de collecte de goudron, basées sur le principe de l'éjection de la fumée de tabac contre une paroi formant barrière de manière que des particules goudronneuses soient retenues par cette paroi tandis que les gaz contenus dans la fumée sont seulement déviés par la barrière présentent l'avantage général d'avoir une capacité relativement grande de collecte de goudron mais d'autre part elles présentent
l'inconvénient général d'avoir une assez mauvaise efficaci-
té d'enlèvement des particules goudronneuses assez fines et
assez petites.
Un dispositif de filtrage simple tel que celui classiquement utilisé pour un bout-filtre d'une cigarette
ne convient pas pour être employé dans un système d'enlève-
ment de goudron tel qu'une cartouche du fait que, bien qu'un tel dispositif de filtrage soit efficace pour enlever une grande proportion desparticules goudronneuses de la fumée, y compris les particules assez fines ou petites, il a tendance très rapidement à être obstrué par les particules goudronneuses plus grosses et par conséquent à perdre sa
capacité de filtrage. Il en résulte que l'aptitude d'utili-
sation d'un tel dispositif de filtrage est en réalité limitée à des applications o il suffit de filtrer de la fumée pour enlever les particules assez fines ou petites
qui n'interviennent pas en grande quantité.
En conséquence l'invention a principalement pour but de fournir une cartouche remplaçable d'enlèvement de
goudron pour un porte-cigarette, qui ait une haute effica-
cité d'enlèvement de goudron et qui puisse être utilisée pour traiter la fumée d'un assez grand nombre de cigarettes
avant que ses performances soient sérieusement affectées.
L'invention a en outre pour but de fournir une cartouche remplaçable d'enlèvement de goudron pour un porte-cigarette, qui ne soit pas rapidement obstruée par les particules goudronneuses assez grosses existant dans la fumée. L'invention a également pour but de fournir une cartouche remplaçable d'enlèvement de goudron pour un porte-cigarette, qui soit capable de retenir à la fois les particules grosses et fines existant dans la fumée et qui possède une bonne efficacité d'épuration de la fumée pour
les deux types de particules précités.
L'invention a en outre pour but de fournir une
cartouche remplaçable d'enlèvement de goudron pour un porte-
cigarette, qui comporte à la fois une partie de retenue de grosses particules goudronneuses et une partie de retenue de
petites particules goudronneuses.
L'invention a également pour but de fournir une
cartouche remplaçable d'enlèvement de goudron pour un porte-
cigarette, qui établisse un certain degré de turbulence dans la fumée avant que celle-ci ne pénètre dans la partie de
retenue de grosses particules.
L'invention a en outre pour but de fournir une
cartouche remplaçable d'enlèvement de goudron pour un porte-
cigarette, qui comporte un système d'appoint servant à retenir de grosses particules goudronneuses afin d'assister
ladite partie de retenue de grosses particules goudronneu-
ses. L'invention a également pour but de fournir une
cartouche remplaçable d'enlèvement de goudron pour un porte-
cigarette, qui soit d'une construction simple.
L'invention a en outre pour but de fournir une
cartouche remplaçable d'enlèvement de goudron pour un porte-
cigarette, qui soit peu coûteuse et puisse être facilement
produite en grande quantité.
L'invention a également pour but de fournir une
cartouche remplaçable d'enlèvement de goudron pour un porte-
cigarette, qui contribue à empêcher l'apparition de maladies telles que le cancer du poumon, la bronchite, des maladies cardiaques et d'autres affections directement imputables à
la fumée du tabac.
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Selon l'invention, ces objectifs et d'autres sont atteints à l'aide d'une cartouche de filtrage de
fumée pour un porte-cigarette comprenant un élément récep-
teur de cigarette pourvu d'un passage d'entrée de fumée et agencé pour recevoir une cigarette de manière à faire parvenir la fumée provenant de la cigarette dans ledit passage d'entrée, et un élément d'embouchure pourvu d'un passage de sortie de fumée et agencé pour être sucé par la bouche d'un utilisateur, ledit élément récepteur de cigarette et ledit élément d'embouchure étant sélectivement joints ensemble de façon sélectivement séparable et une
chambre de réception de cartouche étant définie à l'inté-
rieur du porte-cigarette par coopération dudit élément récepteur de cigarette et dudit élément d'embouchure lorsqu'ils sont ainsi joints ensemble, ledit passage d'entrée de fumée et ledit passage de sortie de fumée communiquant avec des extrémités opposées de ladite chambre de réception de cartouche, la cartouche étant montée dans ladite chambre de manière à purifier la fumée aspirée par ledit passage d'entrée et refoulée hors dudit passage de sortie en passant ainsi au travers de ladite chambre de réception de cartouche, la cartouche comprenant: (a) une coquille extérieure comprenant: une première partie tubulaire creuse; une seconde partie tubulaire creuse, reliée essentiellement coaxialement avec ladite première partie tubulaire creuse; une partie de paroi de division, qui sépare d'une façon générale le volume intérieur de ladite première partie tubulaire du volume intérieur de ladite seconde partie tubulaire, en étant orientée perpendiculairement à l'axe central desdites première et seconde parties tubulaires et en étant pourvue d'un trou qui communique avec lesdits volumes intérieurs desdites première et seconde parties tubulaires; et une
lèvre intérieure tubulaire qui s'étend sur toute la péri-
phérie dudit trou ménagé dans ladite paroi de division et qui est orientée à partir de ladite périphérie dudit trou ménagé dans ladite paroi de division en direction dudit axe central de la première partie tubulaire sur le côté de la
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paroi de division qui est tourné vers ladite première partie tubulaire; (b) un élément en forme de coupelle, pourvu d'une partie de paroi latérale tubulaire et essentiellement cylindrique et d'une partie de fond, monté à l'intérieur de ladite première partie tubulaire creuse dans une position éloignée de ladite paroi de division, l'axe central de ladite partie de paroi latérale tubulaire essentiellement cylindrique coïncidant pratiquement avec l'axe central de ladite première partie tubulaire creuse tandis que l'extrémité ouverte de l'élément en forme de coupelle est dirigée à l'opposé de
ladite paroi de division; ledit élément en forme de -
coupelle obturant transversalement ledit volume intérieur de ladite première partie tubulaire creuse excepté une sûrie d'un ou plusieurs espaces relativement étroits qui sont définis entre la surface de paroi extérieure dudit élément en forme de coupelle et la surface de paroi intérieure de ladite première partie tubulaire creuse, les zones desdits espaces relativement étroits qui sont rapprochées de ladite paroi de division étant en communication avec ledit volume intérieur de ladite première partie tubulaire creuse entre ledit élément en forme de coupelle et ladite paroi de division; une série d'une ou plusieurs ouvertures relativement petites étant ménagées au travers de ladite partie de paroi latérale dudit élément en forme de coupelle et établissant une communication entre ledit volume intérieur de l'élément en forme de coupelle et ladite série d'espaces relativement étroits; (c) un élément en forme de disque, monté de manière à s'étendre complètement en travers dudit volume intérieur de ladite première partie tubulaire creuse sur le côté dudit élément en forme de coupelle qui est éloigné de ladite paroi de division, et entrant en contact, par son côté dirigé vers l'élément en forme de coupelle, avec le bord de la partie de paroi latérale tubulaire de cet élément qui est éloignée de son fond; un trou étant ménagé au travers dudit di2que afin d'établir une communication entre l'espace placé du côté du disque qui est éloigné de la coupelle et le volume intérieur de ladite coupelle; ledit espace placé du côté du disque qui est éloigné de la coupelle étant en communication avec ledit volume intérieur de ladite première partie tubulaire creuse, entre ladite coupelle et ladite paroi de division, seulement par l'inter- médiaire des parties suivantes prises dans l'ordre spécifié ledit trou ménagé au travers dudit élément en forme de disque, ledit volume intérieur dudit élément en forme de coupelle, ladite série d'ouvertures relativement petites qui sont ménagées au travers de ladite paroi latérale dudit élément en forme de coupelle, et ladite série d'espaces relativement étroits qui sont définis entre ladite partie de paroi latérale dudit élément en forme de coupelle et ladite paroi intérieure de ladite première partie tubulaire creuse; et (d) un filtre monté dans le volume intérieur de ladite seconde partie tubulaire creuse afin d'empêcher le passage de la fumée à partir dudit trou ménagé dans ladite paroi de division et en direction de l'extrémité de ladite seconde partie tubulaire creuse qui est éloignée de ladite paroi de division. Avec une telle structure, la fumée est soumise à une action de filtration en deux stades: dans le premier stade, les particules goudronneuses assez grosses sont enlevées de la fumée en venant buter zontre et en étant collées sur la surface de paroi intérieure de ladite première partie tubulaire creuse puis dans le second stade, les particules goudronneuses plus petites ou plus fines sont enlevées de la fumée par passage de ladite fumée au travers du filtre. Cette double action d'épuration signifie que le moyen prévu pour l'enlèvement des particules goudronneuses plus fines, c'est à dire le filtre, est efficacement empêché d'être rapidement obstrué par des particules goudronneuses grossières se trouvant dans la
fumée du fait que lesdites particules goudronneuses grossiè-
res sont enlevées de la fumée avant qu'elle ne pénètre
dans ledit filtre.
En outre, conformément à un aspect particulier de la présente invention, il est prévu une cartouche du type décrit ci-dessus et qui comprend en outre une lèvre intérieure tubulaire qui s'étend sur toute la périphérie dudit trou ménagé dans ledit élément en forme de disque et qui s'étend, à partir de ladite périphérie dudit trou ménagé dans ledit élément en forme de disque, en direction dudit axe central de ladite première partie tubulaire creuse sur le côté dudit élément en forme de disque qui est tourné vers l'élément en forme de coupelle, afin de
pénétrer dans ce dernier.
Avec une telle structure, du fait que ladite lèvre tubulaire assure la décharge de la fumée dans une position placée un peu en profondeur à l'intérieur dudit élément en forme de coupelle, cette fumée est ainsi obligée d'inverser sa direction de déplacement d'un angle qui atteint presque 180' avant de passer par les ouvertures relativement petites de façon à arriver contre la surface de paroi intérieure de ladite première partie tubulaire
creuse. Cette inversion forcée de la direction de déplace-
ment de la fumée produit dans celle-ci un degré considérable de turbulence, cette turbulence contribuant à faire coller les plus grosses particules goudronneuses sur ladite surface de paroi intérieure de ladite première partie tubulaire creuse. En outre, conformément à un aspect particulier de la présente invention, il est prévu une cartouche du type défini ci-dessus, dans laquelle ledit élément en forme de coupelle est pourvu d'une pluralité de nervures sur la surface cylindrique extérieure de ladite partie de paroi latérale tubulaire essentiellement cylindrique, lesdites nervures s'étendant le long de génératrices de ladite partie de paroi et venant s'appuyer contre ladite surface de paroi intérieure de ladite première partie tubulaire
creuse en vue de maintenir un positionnement mutuel prédé-
terminé entre ladite surface cylindrique extérieure de ladite partie de paroi latérale tubulaire essentiellement cylindrique dudit élément en forme de coupelle et ladite surface de paroi intérieure de ladite première partie tubulaire creuse; ladite série d'un ou plusieurs espaces relativement étroits étant ainsi agencée sous la forme d'une
pluralité de secteurs d'une coquille cylindrique.
Avec une telle construction, les espaces rela-
tivement étroits précités sont créés d'une manière simple
et aisée.
En outre. conformément à un aspect particulier de la présente invention, il est prévu une cartouche du type défini ci-dessus, dans laquelle ladite série d'une ou plusieurs ouvertures relativement petites qui sont ménagées au travers de ladite paroi latérale de l'élément en forme de coupelle sont toutes placées à proximité très étroite du côté diidit élément en forme de disque qui est dirigé vers l'élément en forme de coupelle et qui est en
contact avec celui-ci.
Conformément à une telle structure, puisqu'il
est souhaitable, du point de vue du maintien d'un bon écoule-
ment des grosses particules goudronneuses condensées le long de la surface de paroi intérieure de ladite première partie tubulaire creuse, que l'écoulement de fumée au travers des
espaces relativement étroits soit essentiellement unidirec-
tionnel, c'est à dire qu'il se produise essentiellement seulement en direction de la paroi de division, du fait que les ouvertures sont très rapprochées de l'élément en forme de disques il en résulte que, dans lesdits espaces relativement étroits, il n'existe à proximité étroite de ladite surface inférieure de l'élément en forme de disque aucune zone qui constitue un volume stagnant o il ne
s'établit aucun écoulement rapide et efficace de la fumée.
En conséquence il n'existe aucun risque d'accumulation de
particules goudronneuses dans de telles-zones de stagnation.
En outre, conformément à un aspect particulier de la présente invention, il est prévu une cartouche du type défini ci-dessus, cette cartouche comportant les nervures décrites plus haut, lesdites nervures s'étendant légèrement au delà de ladite partie de fond de l'élément en forme de coupelle dans une direction opposée au disque afin de formier des protubérances qui s'appuient contre une zone inégale de la surface intérieure de ladite première partie tubulaire, ledit élément en forme de coupelle étant bloqué entre ledit disque et ladite zone inégale afin d'être maintenu en place dans ladite première partie tubulaire; et en outre ladite surface intérieure de ladite première partie tubulaire se présente essentiellement sous la forme de deux surfaces cylindriques ayant des diamètres légèrement différents et étant placées coaxialement bout à bout, ladite surface cylindrique qui est la plus éloignée de ladite paroi de division ayant un diamètre légèrement supérieur à celui de la surface cylindrique qui est la plus rapprochée de ladite paroi de division tandis que ladite zone inégale de ladite surface intérieure de la première partie tubulaire forme un
gradin dans la région de jonction des deux surfaces cylin-
driques.
Conformément à une telle structure, lorsque la fumée provenant desdits espaces relativement étroits passe sur ledit gradin pour pénétrer dans le volume défini à l'intérieur de la plus petite surface cylindrique intérieure de ladite première partie tubulaire, cette fumée est en outre soumise à une action d'impact contre ledit gradin
et cela provoque la séparation d'autres quantités de parti-
cules goudronneuses contenues dans la fumée sur ledit gradin, de sorte qu'elles rejoignent les autres particules goudronneuses qui se sont accumulées sur la grande surface cylindrique intérieure et qui ont glissé vers le bas au delà du gradin de manière à s'accumuler dans l'auget formé sur 1e côté de la paroi de division en direction dudit élément en forme de coupelle, délimité par ladite lèvre. En conséquence,
la prévision de ce gradin permet de former un piège secon-
daire pour des particules goudronneuses grossières, la fumée
devant passer par ce piège avant de pénétrer dans le filtre.
En outre ledit gradin constitue un rebord contre lequel l'élément en forme de coupelle qui est inséré dans ladite première partie tubulaire vient buter, afin d'être monté
dans sa position prédéterminée.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la
description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en
référence aux dessins annexés dans lesquels:
la fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un porte-
cigarette de forme généralement tubulaire, qui est agencé pour recevoir de façon amovible une cartouche conforme à la présente invention, servant à épurer la fumée aspirée au travers du porte-cigarette, cette figure montrant
également en vue en perspective un mode préféré de réalisa-
tion de la cartouche selon l'invention qui est montée dans une chambre définie à l'intérieur du porte-cigarette, ladite coupe étant faite dans un plan qui passe par laxe central du porte-cigarette et de la cartouche, la fig. 2 est une vue en coupe dudit mode préféré de réalisation de la cartouche selon l'invention, destinée à être montée dans la chambre du porte-cigarette de la fig. 1, la coupe étant faite dans un plan qui passe par l'axe central de la cartouche, la fig. 3 est une vue en bout dudit mode préféré de réalisation de la cartouche selon l'invention, cette vue étant faite dans une direction indiquée par les lignes III-III sur-la fig. 2, la fig. 4 est une vue en bout d'un élément en forme de
coupelle qui intervient dans ledit mode préféré de réalisa-
tion de la cartouche selon l'invention, cette vue étant faite dans une direction indiquée par les lignes V-V sur la fig. 4, c'est à dire en regardant vers la cavité définie dans l'élément en forme de coupelle, la fig. 5 est une vue latérale de l'élément en forme de coupelle, dans une direction définie par les lignes IV-IV de la fig. 2, et la fig. 6 est une vue en bout d'un élément de filtrage incorporé audit mode préféré de réalisation de la cartouche selon l'invention, la vue étant faite dans une direction
définie par les lignes VI-VI sur la fig. 2.
On va maintenant décrire la présente invention en référence au mode préféré de réalisation qui a été représenté sur les dessins annexés o des parties, ouvertures et intervalles qui sont semblables sont désignés par les il mêmes références numériques et symboles sur toutes les figures.
La fig. 1 est une vue en coupe d'un porte-
cigarette qui est conçu pour utiliser une cartouche conforme à la présente invention. Ce porte-cigarette est formé d'un
élément récepteur de cigarette 1 et d'un élément d'embouchu-
re 2. L'élément récepteur de cigarette 1 se présente sous la forme d'une partie de maintien de cigarette 3 qui apparaît comme une ouverture'et qui est agencée de manière à permettre l'insertion et le coincement de l'extrémité non allumée d'une cigarette de telle sorte que cette dernière soit fixée d'une façon étanche à la fumée dans l'élément récepteur de cigarette 1; l'élément d'embouchure 2 est pourvu d'une partie de succion 4 qui est agencée pour être sucée par les lèvres d'un fumeur. L'élément récepteur de cigarette 1 et l'élément d'embouchure 2 sont agencés sous la forme d'éléments tubulaires creux et ils sont fixés ensemble coaxialement, dans ce mode particulier de construction, à l'aide d'un filetage mâle qui est formé sur l'élément d'embouchure 2 et qui est vissé dans un filetage femelle formé sur l'élément récepteur de cigarette 1. En conséquence,
un passage axial de fumée est défini au travers du porte-
cigarette depuis la partie de maintien de cigarette 3 de l'élément récepteur 1 jusqu'à la partie de succion 4 de
l'élément d'embouchure 2.
Dans une chambre 5 formée dans une partie intermédiaire de ce passage de fumée, il est prévu une cartouche 6 conforme à l'invention et dont on a représenté sur les dessins un mode préféré de réalisation. La cartouche 6, comme cela sera précisé dans la suite, est formée généralement de deux cylindres venant buter axialement l'un contre l'autre et ayant des diamètres légèrement différents; en correspondance à cette structure, la chambre à cartouche est agencée, dans le mode de réalisation représenté, sous la forme de deux chambres cylindriques qui sont placées axialement bout à bout, la plus grande de ces deux chambres cylindriques étant formée dans l'élément récepteur de cigarette 1 et ayant une longueur et un diamètre adaptés pour la réception de la plus grande des deux parties cylindriques de la cartouche 6 tandis que la plus petite des deux chambres cylindriques est formée dans l'élément d'embouchure 2 et a des dimensions adaptées pour-la réception de la plus petite des deux parties cylindriques de la cartouche 6. En d'autres termes, dans la structure représentée, la jonction entre l'élément récepteur de cigarette 1 et l'élément d'embouchure 2, c'est à dire
l'endroit o sont placés les deux filetages mentionnés ci-
dessus est agencée pour constituer, dans la direction axiale du portecigarette, la zone de raccordement entre les deux chambres cylindriques mentionnées ci-dessus. En conséquence, lorsque les deux filetages sont dévissés l'un par rapport à l'autre et lorsque l'élément récepteur de cigarette 1 et l'élément d'embouchure 2 sont séparés l'un
de l'autre, une cartouche usée 6 peut être enlevée du porte-
cigarette et une nouvelle cartouche 6 peut remplacer l'ancienne. D'autre part, lorsque les deux filetages sont serrés ensemble et lorsque par conséquent l'élément récepteur de cigarette 1 et l'élément d'embouchure 2 sont étroitement assemblés, une cartouche 6 se trouvant dans la chambre 5 est maintenue étroitement dans celle-ci et elle est empêchée de se déplacer à la fois dans la direction axiale et dans la
direction radiale du porte-cigarette.
Sur la fig. 2, on a mis en évidence la structure interne détaillée du mode préféré de réalisation de la cartouche selon l'invention. Comme mentionné ci-dessus, la coquille extérieure 10 de cette cartouche 6 se présente sous la forme de deux parties tubulaires creuses qui sont disposées axialement bout à bout et qui ont des diamètres légèrement différents. La première de ces parties tubulaires 12 ( en considérant le sens de progression de la fumée au travers de la cartouche 6, dans une position située à gauche sur la fig. 2) est celle qui a le plus grand diamètre et,
comme cela sera précisé dans la suite, cette partie tubulai-
re de grand diamètre 12 comporte dans sa cavité interne un
moyen permettant d'épurer la fumée des particules goudron-
neuses grossières qu'elle contient. D'autre part, la seconde partie tubulaire creuse 14 ( en considérant à nouveau la direction de progression de la fumée au travers de la cartouche 6, et dans une position située à droite sur la fig. 2) est celle qui a un diamètre plus petit et, comme cela sera précisé dans la suite, cette partie tubulaire de petit diamètre 14 comporte dans sa cavité interne un moyen
pour épurer la fumée de ses particules goudronneuses fines.
En conséquence la cartouche selon l'invention est capable d'épurer efficacement de la fumée de tabac des particules goudronneuses fines et grossières, sans que ledit moyen d'épuration de la fumée de ses particules goudronneuses fines coure aucun risque d'une obstruction prématurée par des particules goudronneuses grossières, du fait que ces grosses particules, avant qu'elles puissent atteindre ledit
moyen d'épuration de la fumée de ses particules goudronneu-
ses fines, ont déjà été éliminées par filtrage de la fumée par ledit moyen d'épuration de la fumée de ses particules
goudronneuses grossières.
Entre la première partie tubulaire 12 et la seconde partie tubulaire 14, il est prévu,pour séparer les volumes intérieurs, une paroi de division 16, qui est orientée perpendiculairement à l'axe central commun desdites parties tubulaires 12 et 14. Au centre de cette paroi de division 16, il est prévu un trou 20 qui établit ainsi une communication entre la cavité interne de la première partie tubulaire 12 et la cavité interne de la seconde partie tubulaire 14 et en outre il est prévu sur le bord. dudit trou une lèvre tubulaire 18 orientée en direction de la première partie tubulaire 20 sur une certaine distance à l'intIrieur de ladite cavité, c'est à dire vers la gauche en regardant la figure. En conséquence, radialement vers l'extérieur de ladite lèvre tubulaire 18 en la regardant à partir de la gauche sur la fig. 2, il est prévu au fond de la cavité de la première partie tubulaire 12 un auget 19 de
forme torique, dont la fonction sera expliquée dans la suite. Dans le mode préféré de réalisation de l'inven-
tion représenté sur les dessins, la cavité de la première partie tubulaire 12 est définie par deux surfaces cylindriques intérieures placées bout à bout et de diamètres légèrement différents. La plus grande de ces deux surfaces, désignée par la référence 22,est située sur la figure à gauche par rapport à la plus petite, désignée par la référence 23; un gradin 31 dirigé vers la gauche, en regardant la figure, est ainsi défini dans la zone de jonction desdites surfaces cylindriques intérieures 22 et 23. Contre ce gradin 31 vient se bloquer, dans l'espace défini par la grande surface cylindrique intérieure 22, un élément en forme de coupelle
24, qui sera décrit en détail dans la suite et dont l'extré-
mité ouverte est dirigée dans un sens opposé à la paroi de division 16. Ce blocage est assuré par la pression exercée par un élément en forme de disque 26, qui est monté à l'intérieur de la zone extrême de la grande surface cylindrique intérieure 22 de la première partie tubulaire 12, à l'extrémité de gauche de la première partie tubulaire
12 sur la fig. 2, de façon à s'étendre complètement trans-
versalement à l'ouverture de la prémière partie tubulaire 12, vers la gauche en regardant la figure. Dans le mode préféré de réalisation de la cartouche selon l'invention
représentéesur les dessins, ce montage est effectué simple-
ment en coinçant l'élément en forme de disque 26 dans l'extrémité de ladite grande surface cylindrique intérieure 22, du fait que ce disque 26 est agencé de façon à avoir un diamètre extérieur légèrement plus grand que le diamètre intérieur de la grande surface cylindrique intérieure 22, lorsque le disque 26 et la première partie tubulaire 12
ne sont pas sollicités par des contraintes.
En conséquence, le côté droit, en regardant la fig. 2, de l'élément en forme de disque 26 s'applique contre la partie de l'élément en forme de coupelle 24 qui s'étend le plus vers la gauche sur la figure, c'est à dire jusque contre le bord supérieur de la paroi de l'élément 24, et il pousse ledit élément 24 vers la droite, en regardant la figure, de façon à appliquer les parties de l'élément 24 qui s'étendent le plus vers la droite contre ledit gradin
31 défini dans la zone de jonction des surfaces cylindri-
ques intérieures 22 et 23. Le bord extérieur de l'élément en forme de discue 26 s'applique de façon étanche contre la
grande surface cylindrique 22 de la première partie tubulai-
re 12. Un trou 33 est ménage au centre dudit élément 26 et, comme cela sera précisé dans la suite, ce trou 33 établit une communication entre un volume défini à l'intérieur de l'élément 24 et l'extérieur de la cartouche 6 conforme à
l'invention. Dans le mode préféré de réalisation, cet élé-
ment 26 est également pourvu d'une lèvre tubulaire 32, qui s'étend vers la droite en regardant la fig. 2, afin de pénétrer d'une certaine distance dans le volume défini à l'intérieur de l'élément en forme de coupelle 24, pour
des raisons qui seront expliquées dans la suite.
On va maintenant décrire la structure détaillée de l'élément en forme de coupelle 24, tout en donnant des
raisons justifiant ses différentes caractéristiques.
L'élément en forme de coupelle 24 est pourvu d'une partie de fond 37 et d'une partie de paroi latérale tubulaire essentiellement cylindrique 35, qui sont reliées ensemble afin de former une coupelle. Le long de la surface cylindrique extérieure de la partie de paroi latérale 35, il est prévu plusieurs nervures 28 s'étendant dans la direction axiale de ladite surface cylindrique ( c'est à dire le long de génératrices de cette surface), lesdites nervures faisant saillie dans la direction radiale à partir de la surface extérieure de ladite partie de paroi latérale 35. Dans le mode préféré de réalisation représenté sur les dessins, il est en fait prévu deux nervures 28 qui sont espacées de 180 l'une de l'autre sur la périphérie de ladite surface cylindrique extérieure de ladite partie de paroi latérale 35. Ces nervures 28 sont nettement visibles sur les figures 4 et 5 et, comme le montre la fig. 5, les nervures 28 dépassent légèrement de la partie de fond 37 de l'élément en forme de coupelle 24 afin de constituer deux petites saillies 28a mais elles se terminent de niveau avec le bord supérieur de la partie de paroi latérale 35
de l'élément 24 qui est éloigné de la partie de fond 37.
Enfin il est prévu dans le bord circulaire supérieur de la partie de paroi latérale cylindrique 35 de l'élément 24 deux encoches 30 qui sont placées dans deux positions situées à égale distance entre les deux nervures 28, c'est à dire dans des positions qui sont chacune écartées de 900 de la
nervure 28 correspondante.
En conséquence, du fait de la prévision des deux nervures 28, la surface cylindrique extérieure de la partie de paroi latérale 35 de l'élément en forme de coupelle 24 est maintenue espacée d'une légère distance de la grande surface cylindrique intérieure 22 de la première partie tubulaire 12. Il est important, pour le principe de la présente invention, que cet intervalle formé entre la surface cylindrique intérieure 22 et la surface cylindrique
extérieure de l'élément en forme de coupelle 24 soit rela-
tivement étroit, pour des raisons qui seront précisées dans la suite. En outre il est important, pour le principe de la présente invention, que les encoches ou ouvertures 30 soient relativement petites, également pour des raisons qui seront précisées dans la suite. En fait, du fait que les nervures 28 sont continues, deux espaces séparés 39 et 40 sont définis entre la surface de paroi extérieure 35 de l'élément en forme de coupelle 24 et la surface cylindrique intérieure 22 de la première partie tubulaire 12, chacun desdits espaces communiquant avec une encoche respective 30; cela correspond à une caractéristique particulière de la présente invention et cela explique la raison pour laquelle il est prévu deux encoches 30. En conséquence, par l'intermédiaire
des encoches 30, les espaces 39 et 40 sont mis en cowmmunica-
tion avec le volume défini à l'intérieur de 1'&êment en forme de coupelle 24. En outre, du fait de la prévision sur les nervures 28 des deux petites saillies 28a qui s'étendent au delà de la partie de fond 37 de l'élément 24, cette partie de fond 37 est maintenue légèrement espacée du gradin 31 existant dans la zone de jonction des surfaces cylindriques intérieures 22 et 23 de la première partie 3.5 tubulaire 12 et en conséquence les deux espace.- 39 et 40 sont en communication avec le volume existant à l'intérieur
de la petite surface cylindrique intérieure 23 de la premiè-
re partie tubulaire 12. En conséquence, en résumé, l'espace
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extérieur situé à gauche de la cartouche 6 sur la fig. 2 est en communication avec le volume existant à l'int'rieur de la seconde partie tubulaire 14 par l'intermédiaire des aliments suivants, pris dans l'ordre considéré: ledit trou 33, ledit espacé défini à l'intérieur de l'élément en forme de coupelle 24, lesdites encoches 30, lesdits deux espaces 39 et 40, ledit volume placé à l'intérieur de la petite surface cylindrique intérieure 23
de la première partie tubulaire 12 et ledit trou 20.
Dans le volume situé à l'intérieur de la seconde partie tubulaire 14, il est prévu un filtre 34 qui est pourvu d'une forme tubulaire. En fait, comme le montre la fig. 6, ce filtre 34 comprend un tube extérieur 36 constitué d'une matière plastique ou d'un matériau semblable et qui a un diamètre extérieur légèrement plus grand que le diamètre intérieur de la seconde partie tubulaire 14. Dans ce tube extérieur 36 est logé un faisceau 38 d'un grand nombre de fibres de matière plastique qui s'étendent dans la direction axiale dudit tube extérieur 36. En conséquence le filtre 34 est solidement bloqué contre la surface cylindrique intérieure de ladite seconde
partie tubulaire 34.
On va maintenant décrire le fonctionnement de
la cartouche 6 servant à enlever les particules goudronneu-
ses contenues dans de la fumée de tabac.
Quand la cartouche 6 est montée dans le porte-
cigarette représenté sur la fig. 1 et lorsquune cigarette allumée est insérée dans la partie de maintien 3 de la fumée sort de la cigarette sous l'effet de succion exercée par la bouche du fumeur sur la partie 4, ladite fumée pénétrant par un trou ménagé dans l'élément récepteur de cigarette 1, relié à la partie de maintien 3, pour parvenir dans l'extrémité de gauche de la cartouche 6 en regardant la fig. 2, et pour sortir par son extrémité de droite, la fumée passant par le trou ménagé dans l'élément d'embouchure 2 pour arriver par l'intermédiaire de la partie de succion 4 dans la bouche du fumeur. Lorsque cette fumée est ainsi aspirée au travers de la cartouche 6, elle passe dans le trou 33 ménagé dans l'élément en forme de disque 16, puis elle passe devant la lèvre tubulaire 32 pour pénétrer dans le volume défini à l'intérieur de l'élément en forme de coupelle 24, elle tourbillonne à l'intérieur de ce volume puis elle passe par les deux encoches 30 précitées pour pénétrer dans les deux espaces 39 et 40 et arriver ainsi sur la grande surface cylindrique intérieure 22 de la première partie tubulaire 12. A ce moment, du fait que les encoches 30 sont assez petites, la fumée s'écoule assez rapidement lorsqu'elle arrive sur la surface cylindrique intérieure 22 et, du fait que cet impact se produit essentiellement suivant un angle de , les particules goudronneuses assez lourdes contenues dans la fumée, qui ont une assez grande inertie par rapport aux forces de frottement exercées par l'air sur leurs
surfaces extérieures et par rapport à des forces électro-
statiques et influences semblables qui agissent égalem.ent sur les particules, sont étroitement appliquées et collées sur ladite surface cylindrique intérieure. En conséauence la fumée est épurée de ses particules goudronneuses grossières qui restent collées sur la surface cylindrique
intérieure 22.
Ensuite, la fumée passe par les deux espaces 39 et 40 en se dirigeant vers la droite, en regardant la fig. 2, puis elle passe entre la partie de fond 37 de l'élément en forme de coupelle 24 et le gradin 31 défini
dans la zone de jonction des surfaces cylindriques intéÉrieu-
res 22 et 23, puis elle pénètre dans le volume existant à l'intérieur de la petite surface cylindrique intér-eure 23 de la première partie tubulaire 12, la fumée passant ensuite par le trou 20 ménagé dans la paroi de division 19 pour arriver dans le volume défini à l'intérieur de la seconde partie tubulaire 14. La fumée pénètre alors dans le côté gauche, en regardant la fig. 2, du filtre 34 puis elle traverse ce filtre o elle est épurée des particules goudronneuses plus fines qui existent dans la fumée, ces fines particules collant sur les côtés des nombreuses fibres du faisceau 38, conformément à un principe connu, la surface totale de toutes les fibres précitées étant très grande. Ensuite, cette fumée plus ou moins épurée sort par le côté droit, en regardant la fig. 2, du filtre 34 et ensuite, comme décrit ci-dessus, cette fumée est aspirée dans la bouche et les poumons du fumeur. A mesure que cette action de purification se produit, il est évident qu'au bout d'un certain temps les zones de la grande surface cylindrique intérieure 22 de la première partie tubulaire 12 contre lesquelles la fumée arrivent principalement, c'est à dire les zones situées à l'opposé des encoches 30, sont rapidement recouvertes de
particules goudronneuses. Cependant du fait que, conformé-
ment à la présente invention, les deux espaces 39 et 40 sont assez étranglés, et que par conséquent la vitesse de la fumée et des particules contenues dans celle-ci est assez
élevée, ces particules goudronneuses sont balayées graduelle-
ment par cet écoulement gazeux passant le long de.la surface cylindrique intérieure 22, c'est à dire vers la droite en regardant la fig. 2, puis sur le gradin 31 et le long de la petite surface cylindrique intérieure 23 dans sa direction axiale, jusqu'à ce qu'elles s'accumulent dans l'auget torique 19. Ensuite, du fait de la prévision de la lèvre tubulaire 18, ces particules goudronneuses, même lorsqu'elles se sont finalement accumulées en grande quantité dans ledit auget 19, sont efficacement empêchées de passer par le trou
pour pénétrer dans le filtre 34 et provoquer son obstruc-
tion. Cela explique pourquoi la prévision de la lèvre
tubulaire 18 est essentielle pour la présente invention.
Il est à noter que la prévision du gradin 31 défini dans la zone de jonction des surfaces cylindriques intérieures 22 et 23, bien qu'il ne soit pas strictement nécessaire pour la présente invention, correspond à une caractéristique intéressante de cette dernière. Cela s'explique par le fait que, lorsque la furée provenant des deux espaces 39 et 40 passe sur ce gradin 31 pour pénétrer dans le volume existant à l'intérieur de la petite surface cylindrique intérieure 23 de la première partie tubulaire 12, cette fumée est soumise à un effet additionnel d'impact
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contre ledit gradin 31, ce qui provoque le dépôt de quantités additionnelles de particules goudronneuses sur le gradin 31, lesdites particules rejoignant les autres particules goudronneuses qui se sont accumulées sur la grande surface cylindrique intérieure 22 et qui glissent vers le bas par dessus le gradin 31 de façon à s'accumuler dans l'auget torique 19, comme expliqué ci-dessus. En conséquence la prévision de ce gradin 31 permet de former
un piège secondaire pour les grosses particules goudronneu-
ses, ce piège devant être franchi par la fumée avant sa
pénétration dans le filtre 34.
En conséquence la fumée est soumise à une action de filtration en deux stades: dans le premier stade, les particules goudronneuses grossières sont enlevées de la fumée en venant buter contre et en collant sur la surface cylindrique intérieure 22 de la première partie tubulaire 12, comme expliqué ci-dessus; dans le second stade, les particules goudronneuses plus petites ou plus fines sont enlevées de la fumée en faisant passer celle-ci au travers du filtre 34. Cette double action de purification est essentielle pour obtenir de bons résultats avec la cartouche conforme à la présente invention; le moyen prévu pour enlever les particules goudronneuses fines, c'est à dire le filtre 34, est efficacement empêché d'être rapidement obstrué par des particules goudronneuses grossières se trouvant dans la fumée du fait que ces particules grossières sont enlevées de la fumée avant qu'elle ne pénètre dans le filtre. On obtient par conséquent un effet synergistique par la combinaison de ces deux structures d'enlèvement de particulesgoudronneuses, qui possèdent des performances caractéristiques légèrement différentes qui ne pourraient pas être obtenues en les utilisant l'une ou l'autre individuellement. En d'autres termes, la structure servant à enlever les particules goudronneuses grossières, c'est à dire la structure comportant l'élément en forme de coupelle 24, etc., n'est pas par elle-même très efficace pour épurer la fumée du goudron du fait que cette structure n'a aucun effet d'épuration sur les particules goudronneuses assez fines ou assez petites contenues dans la fumée et qui ne possèdent pas une inertie substantielle. En outre la structure servant à enlever les particules goudronneuses fines, c'est à dire le filtre 34, n'est pas par elle-même très efficace pour épurer la fumée de goudron du fait que, bien que ladite structure ait en réalité une bonne efficacité d'épuration, par exemple un filtre, il se produit, lorsqu'elle reçoit de la fumée brute, une rapide obstruction sous l'action des particules goudronneuses grossières existant dans cette fumée. D'autre part, lorsque les deux structures précitées sont utilisées en combinaison dans l'ordre indiqué, chacune d'elles remédie aux inconvénients intrinsèques à l'autre et il en résulte une structure combinée d'épuration de fumée, c'est à dire la cartouche conforme à l'invention qui possède des performances caractéristiques supérieures et qui est capable de fonctionner pendant une période de
temps prolongée sans subir une obstruction.
Pendant ce processus d'épuration de fumée, l'action de la lèvre tubulaire 32, qui pénètre- d'une certaine distance à l'intérieur du volume de l'élément en forme de coupelle 24, a une certaine efficacité bien que
cette lèvre ne soit pas essentielle pour la présente inven-
tion. Du fait que la fumée qui passe par le trou 33 pour pénétrer dans ledit volume intérieur est par conséquent déchargée dans une partie du volume de l'élément en forme de coupelle 24 qui est assez rapprochée de la partie de fond
37, cette fumée est obligée d'inverser son sens de deplace-
ment d'un angle qui atteint presque 1800 avant de passer par les encoches 30 pour arriver sur la surface cylindrique intérieure 22 de la première partie tubulaire 12. Cette inversion forcée du sens d'écoulement de la fumée produit dans celle-ci un degré considérable de turbulence et cette turbulence sacilite l'impact et le collage des particules goudronneuses grossières sur ladite surface cylindrique intérieure 22. Cela correspond à une caractéristique très
intéressante de la présente invention.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation cidessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du
cadre de l'invention.
Par exemple, on pourrait remplacer les encoches par de petits trous mnagés dans la partie de paroi latérale 35 de l'élément en forme de coupelle 24, depuis sa
surface cylindrique intérieure jusqu'à sa surface cylindri-
que extérieure, bien qu'il soit essentiel pour la présente invention que lesdits trous soient relativement petits, afin de créer dans la fumée une grande vitesse d'écoulement pour son impact sur la surface cylindrique intérieure 22 de
la première partie tubulaire 12, comme expliqué ci-dessus.
Il ne serait pas nécessaire de former lesdits trous absolument sur le bord supérieur de la partie de paroi latérale 35, c'est-à-dire à la distance maximale possible d'éloignement par rapport à la partie de fond 37 de l'élément en forme de coupelle 24, bien qu'il soit préférable qu'ils soient ainsi positionnés, puisqu'il est avantageux, du point de vue du maintien d'un bon écoulement des grosses particules goudronneuses condensées le long de la surface cylindrique intérieure 22, que le courant de fumée passant dans les deux espaces 39 et 40 soit essentiellement unidirectionnel, c'est-à-dire soit orienté essentiellement seulement vers la droite en regardant la fig. 2; si ledit trousou ouvertures correspondant aux encoches 30 ne sont pas très rapprochés de la surface intérieure de l'ément en forme de disque 26, les zones desdits espaces 39 et 40 qui sont les plus rapprochées de ladite surface intérieure de l'tl(ment en forme de disque 26 constituent en fait des espaces de stagnation, o il ne se produit aucun écoulement cazeux
rapide et efficace. Il existerait alors un risque d'accu-
mulation de particules goudronneuses dans ces volumes de stagnation et une telle accumulation pourrait provoquer une obstruction des ouvertures correspondant aux encoches 30. Egalement la structure particulière représentée sur les dessins et faisant intervenir des saillies 28a sur les nervures 28 n'est pas l'unique structure à envisager; on pourrait également adopter avec satisfaction une autre construction établissant une communication entre les
extrémités de droite, sur la fig. 2, des espaces relative-
ment étroits 39 et 40 avec le volume placé à l'intérieur de la petite surface cylindrique intérieure 23 de la
première partie tubulaire 12.
Claims (13)
1. Cartouche de filtrage de fumée (6) pour un porte-cigarette comprenant un élément récepteur de cigarette (1) pourvu d'un passage d'entrée de fumée et agencé pour recevoir une cigarette de manière à faire parvenir la fumée provenant de la cigarette dans ledit passage d'entrée, et un élément d'embouchure (2) pourvu d'un passage de sortie de
fumée et agencé pour être sucé par la bouche d'un utilisa-
teur, ledit élément récepteur de cigarette et ledit élément o10 d'embouchure étant sèlectivement joints ensemble de façon sélectivement séparable et une chambre de réception de cartouche (5) Ètant définie à l'int(rieur du porte-cigarette par coopération dudit élément récepteur de cigarette et dudit élément d'embouchure lorsqu'ils sont ainsi joints ensemble, ledit passage d'entrée de fumée et ledit passage de sortie de fumée communiquant avec des extrémités opposées de ladite chambre de réception de cartouche, la cartouche étant montée dans ladite chambre de manière à purifier la fumée aspirée par ledit passage d'entrée et refoulée hors dudit passage de sortie en passant ainsi au travers de
ladite chambre de réception de cartouche, cartouche carac-
térisée en ce qu'elle comprend: (a) une coquille extérieure (10) comprenant: une première partie tubulaire creuse (12); une seconde partie tubulaire creuse (14), reliée essentiellement coaxialement avec ladite première partie tubulaire creuse; une partie de paroi de division (16), qui sépare d'une façon génErale le volume intérieur de ladite première partie tubulaire du volume intérieur de ladite seconde partie tubulaire, en Gtant orientée perpendiculairement à l'axe central desdites première et seconde parties tubulaires et en étant pourvue d'un trou (20) qui communique avec lesdits volumes intérieurs desdites première et seconde parties tubulaire-; et une lèvre intérieure tubulaire (18) qui s'étend sur toute la périphérie dudit trou ménagë dans ladite paroi
de division et qui est orientée à partir de ladite périphé-
rie dudit trou ménagé dans ladite paroi de division en direction dudit axe central de la première partie tubulaire sur le côté de la paroi de division qui est tourné vers ladite première partie tubulaire; (b) un élément en forme de coupelle (24), pourvu d'une partie de paroi latérale tubulaire et essentiellement cylindrique (35) et d'une partie de fond (37) , monté à l'int(érieur de ladite première partie tubulaire creuse dans une position éloignée de ladite paroi de division, l'axe central de ladite partie de paroi latérale tubulaire essentiellement cylindrique coincidant pratiquement avec l'axe central de ladite première partie tubulaire creuse tandis que l'extrémité ouverte de l'élément en forme de coupelle est dirigée à l'opposé de ladite paroi de division; ledit 41éément en forme de coupelle obturant transversalement ledit volume intérieur de ladite première partie tubulaire
creuse excepté une série d'un ou plusieurs espaces relative-
ment étroits (39, 40) qui sont définis entre la surface de paroi extérieure (35) dudit élément en forme de coupelle (24) et la surface de paroi intérieure (22) de ladite première partie tubulaire creuse (12), les zones desdits espaces relativement étroits qui sont rapprochées de ladite paroi de division étant en communication avec ledit volume intérieur de ladite première partie tubulaire creuse (12) entre ledit élément en forme de coupelle (24) et ladite paroi de division (16); une série d'une ou plusieurs ouvertures relativement petites (30) étant ménagées au travers de ladite partie de paroi latérale dudit élément en forme de coupelle et établissant une communication entre ledit volume intérieur de l'élément en forme de coupelle et ladite série d'espaces relativement étroits (39, 40); (c) un élément en forme de disque (26), monté de manière à s'étendre complètement en travers dudit volume intérieur de ladite première partie tubulaire creuse sur le côté dudit élément en forme de coupelle qui est éloigné de ladite paroi de division, et entrant en contact, par son côté dirigé vers l'Ilement en forme de coupelle (24), avec le bord de la partie de paroi latérale tubulaire (35) de cet élé,ment qui est éloignée de son fond (37); un trou (33) étant ménage au travers dudit disque (26) afin d'établir une communication entre l'espace placé du côté du disque qui est éloigné de la coupelle et le volume intérieur de ladite coupelle; ledit espace placé du côté du disque qui est éloigné de la coupelle étant en communication avec ledit volume intérieur de ladite première partie tubulaire creuse, entre ladite coupelle et ladite paroi de division, seulement par l'intermédiaire des parties suivantes prises dans l'ordre spécifié: ledit trou ménagé au travers dudit Slément en forme de disque, ledit volume intérieur dudit élément en forme de coupelle (24), ladite série d'ouvertures relativement petites (30) qui sont ménagées au travers de ladite paroi latérale dudit élément en forme de coupelle (24), et ladite série d'espaces relativement étroits (39, 40) qui sont définis entre ladite partie de paroi latérale dudit élément en forme de coupelle (24) et ladite paroi intérieure de ladite première partie tubulaire creuse (12); et (d) un filtre (34) monté dans le volume intérieur de ladite seconde partie tubulaire creuse (14) afin d'empêcher le passage de la fumée à partir dudit trou (20) ménagé dans ladite paroi de division (16) et en direction de l'extrémité de ladite seconde partie tubulaire creuse qui
est éloignée de ladite paroi de division (16).
2. Cartouche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une lèvre intérieure tubulaire (32), qui s'étend sur toute la périphérie du trou (33) ménagé dans l'élément en forme de disque (26) et qui est orientée, à partir de la périphérie du trou ménagé dans l'élément en forme de disque, en direction de l'axe central de la première. partie tubulaire creuse (12) sur le côté du disque qui est tourné vers l'élément en forme de coupelle, afin de pén,'trer dans cet élément en forme de
coupelle (24).
3. Cartouche selon la revendication 1, caract(risée en ce que ledit élément en forme de coupelle (24) est pourvu d'une pluralité de nervures (28) sur la surface cylindrique supérieure de sa partie de paroi latSrale tubulaire essentiellement cylindrique, lesdites nervures s'étendant le long de génératrices de ladite surface, en ce que lesdites nervures (28) s'appuient contre ladite surface de paroi intérieure de la premiere partie tubulaire creuse (12) afin de maintenir un positionnement mutuel prEAdeterminé entre ladite surface cylindrique extérieure de ladite partie de paroi latérale tubulaire essentiellement cylindrique de l'Clément en forme de coupelle et ladite surface de paroi intérieure de ladite première partie tubulaire creuse (12), ladite série d'un ou plusieurs espaces relativement étroits (39, 40) étant ainsi agencés sous la forme d'une pluralité de secteurs d'une coquille cylindrique.
4. Cartouche selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites nervures (28) sont au nombre de deux et en ce que lesdits espaces relativement étroits (39, 40)
sont également au nombre de deux.
5. Cartouche selon la revendication 1, caract<risée en ce que ladite série d'une ou plusieurs ouvertures relativement petites (30) qui sont ménagées au travers de ladite paroi latérale de l1'élément en forme de coupelle (24) sont toutes placées à proximité très étroite du côté de l'élément en forme de disque '26) qui est tourné en direction de l'élément en forme de coupelle (24) et qui
est en contact avec celui-ci.
6. Cartouche selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdites ouvertures relativement petites (30) qui sont ménagées au travers de ladite paroi latérale de l'élément en forme de coupelle (24) sont agencées sous forme de petites encoches ménagées dans le bord de ladite partie de paroi latérale essentiellement tubulaire (35) de l'- lément en forme de coupelle (24) qui est éloigné de son
fond (37).
7. Cartouche selon la revendication 6, caractérise en ce que ledit élément en forme de coupelle (24) est pourvu de deux nervures (28) sur la surface cylindrique extérieure de sa partie de paroi latérale tubulaire essentiellement cylindrique (35), lesdites nervures s'étendant le long de
génératrices de ladite surface et étant réparties approxima-
tivement en opposition mutuelle sur ladite surface cylindri-
que extérieure, les deux nervures (28) prLcité-es s'appuyant contre ladite _urface de paroi int rieure de la première
partie tubulaire creuse (12) afin de maintenir un position-
nement mutuel prédéterminé entre ladite surface cylindrique extérieure de ladite partie de paroi latérale tubulaire essentiellement cylindrique (35) dudit élément en forme de coupelle (24) et ladite surface de paroi intérieure de ladite première partie tubulaire creuse (12), en ce cue ladite série d'un ou plusieurs espaces relativement étroits (39, 40)se présentent ainsi sous la forme de deux secteurs d'une coquille cylindrique et en ce qu'en outre les encoches précitées (30) sont prévues au nombre de deux et sont placées, sur ledit bord de ladite partie de paroi latérale essentiellement tubulaire (35) de l'élément en
forme de coupelle (24), dans des positions qui sont appro-
ximativement symétriques par rapport aux deux nervures
précitées (28).
8. Cartouche selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites nervures (28) dépassent légèrement du fond (37) de l'élément en forme de coupelle (24) dans une direction opposée audit élément en forme de disque (26) afin de former des protubérances (28a) qui s'appuient contre une partie inégale de la surface intérieure de la première partie tubulaire (12), ledit élément en forme de coupelle (24) étant bloqué entre ledit élément en forme de disque (26) et ladite partie in/gale afin d'être maintenu
en position dans ladite première partie tubulaire (12).
9. Cartouche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une zone de l'élément en forme de coupelle (24),qui est éloignée dudit bord de ladite partie de paroi laterale essentiellement tubulaire (35) dudit élément en forme de coupelle qui est éloigné de son fond (37), s'appuie contre une partie inégale de la surface intérieure de ladite première partie tubulaire (12), ledit élément en forme de coupelle (24) étant bloqué entre ledit élément en forme de disque (26) et ladite partie inégale afin d'être m.aintenu
en position dans ladite première partie tubulaire (12).
10. Cartouche selon la revendication 8, car-zt4rilce en ce que ladite surface intérieure de ladite presire partie tubulaire (12)se prdsente essentiellement sous la forme de deux surfaces cylindriques (22, 23) ayant des diamètres légèrement différents, place; coaxialement bout à bout, la surface cylindrique (22) oui est la plus dloignée
de ladite paroi de division (16) ayant un diamètre ldgère-
ment plus grand que celui de la surface cylindrique (23) qui est la plus rapproch6e de la paroi de division (16) et ladite partie inégale de la surface intérieure de la première partie tubulaire (12) formant un gradin (31) dans la zone de jonction entre les deux surfaces cylindriques
précitees (22, 23).
11. Cartouche selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit él6ment en forme de disque (26) est coinc6 dans ladite première partie tubulaire (12) et est fixé dans
celle-ci par ledit coincement.
12. Cartouche selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit élément en forme de disque (26) est coincé dans ladite première partie tubulaire (12) et est fix' dans
celle-ci par ledit coincement.
13. Cartouche selon la revendication 10, car-cterisée en ce que ledit élément en forme de disque (26) est coincé dans ladite première partie tubulaire (12) et est fixe dans
celle-ci par ledit coincement.
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