FR2471367A1 - Procede de fabrication de bis (methylanthranilate) de methylene - Google Patents
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Abstract
LE BIS(METHYLANTHRANILATE) DE METHYLENE EST FABRIQUE PAR CONDENSATION D'ANTHRANILATE DE METHYLE SUR LE FORMALDEHYDE, LA CONDENSATION EST EFFECTUEE EN PRESENCE DE CATALYSEUR DE SILICE, CE CATALYSEUR ETANT DE PREFERENCE DE LA SILICE-ALUMINE. DE FACON TYPIQUE, LA REACTION EST EFFECTUEE A UNE TEMPERATURE COMPRISE ENTRE 100 ET 300C ET A UNE PRESSION COMPRISE ENTRE 3,4 ET 136,1BARS. LE CATALYSEUR PEUT ETRE FACILEMENT ELIMINE PAR FILTRATION APRES UNE REACTION SIMPLE A UNE ETAPE EN EVITANT LES PROBLEMES INHERENTS A LA NEUTRALISATION D'ACIDES CORROSIFS UTILISES DANS LES REACTIONS A PLUSIEURS ETAPES CONNUES. LE BIS(METHYLANTHRANILATE) DE METHYLENE EST UTILISE DANS DE NOMBREUSES APPLICATIONS, EN PARTICULIER DANS LA CUISSON DES RESINES EPOXYDES ET EN TANT QU'ALLONGEUR DE CHAINE DANS LES COMPOSITIONS D'URETHANE.
Description
La présente invention se rapporte à la
fabrication du bis(méthylanthranilate) de méthylène.
Le bis(méthylanthranilate) de méthylène est utile en tant qu'agent de cuisson du type amine dans de nombreuses applications telles que la cuisson résines époxydes ou en tant qu'allongeur de chaînes
dans les compositions d'uréthane.
Le composé est le plus souvent préparé par réaction du formaldéhyde sur le méthylanthranilate en présence d'acide acétique pour obtenir un produit intermédiaire. L'acide acétique est alors éliminé soit par distillation soit par neutralisation et l'on ajoute alors de l'acide chlorhydrique pour agir sur le produit intermédiaire et fournir le bis(méthylanthranilate) de méthyle. L'acide chlorhydrique à son tour doit être
éliminé par neutralisation.
Les inconvénients-à utiliser le schéma qui vient d'être décrit sont évidents. En premier lieu l'utilisation des deux liquides acides comportent des inconvénients de manipulation et de sécurité. En second lieu il faut absolument neutraliser les acides ce qui conduit à la production de sels indésirables dont il faut absolument se débarrasser sans danger pour l'environnement. Par ailleurs il faut utiliser des appareils résistants à la corrosion d'un prix de revient relativement élevé, surtout lorsqu'on utilise un acide
fort comme l'acide chlorhydrique.
Enfin, comme indiqué ci-dessus, le procédé dans son ensemble comporte plusieurs étapes ce qui
augmente encore l'ensemble des frais.
Ce sera donc un gros avantage dans la technique que de pouvoir fabriquer du bis(méthylanthranilate) de méthylène par un procédé efficace à une étape sans utiliser d'acides corrosifs devant être neutralisés
ensuite afin d'isoler le produit désiré.
D'autres buts de l'invention apparaîtront ci-après. Cette invention se rapporte à un procédé satisfaisant à la fabrication du bis(méthylanthranilate) de méthylène par condensation d'anthranilate de méthyle sur le formaldéhyde dans lequel la condensation est
effectuée en présence d'un catalyseur de silice.
Lorsque l'on utilise un catalyseur solide de silice tel qu'un catalyseur silice-alumine, l'ensemble de la réaction s'effectue en un procédé convenable à une étape qui conduit directement au bis(méthylanthranilate) de méthylène. Le catalyseur de silice est alors filtré à partir du produit et est soit réutilisé-s'il est suffisamment actif ou jeté
(le volume étant traitable). Normalement il est réutilisé.
Pour obtenir le-produit souhaité on utilise au moins deux moles de'méthylanthranilate par mole de formaldéhyde. Habituellement, on utilise un excès molaire de méthylanthranilate. Ainsi, le rapport du méthyl-' anthranilate au formaldéhyde est actuellement compris entre 2:1 et 6:1, et le plus souvent il est compris entre 2 à 4 moles de méthylanthranilate par mole de
formaldéhyde.
Le catalyseur solide de silice peut être choisi parmi une grande variété de substances de ce type comprenant la silice-alumine et d'autres argiles acides ainsi que des catalyseurs acides facilement
filtrés tel que l'acide phosphorique sur la silice.
Habituellement la quantité de catalyseur est comprise entre 0,01 et 4 % en poids par rapport au poids des réactifs. De préférence, la quantité de catalyseur
utilisée est comprise entre 0,01 et 3 % en poids.
On peut effectuer la réaction à la pression
atmosphérique ou Odes pressions inférieures ou supé-
rieures. Habituellement, la réaction est conduite à
une pression comprise entre 3,4 et 136,1 bars.
En outre, la température de réaction peut s'effectuer dans une large gamme de températures dépendant d'autres variables tels que la pression, le type du catalyseur utilisé et le rapport molaire du formaldéhyde à l'anthranilate de méthyle. Toutefois, habituellement, la température de la réaction est
comprise entre 100'C et 300'C.
En outre, la réaction peut être effectuée avec ou sans solvant. Si on utilise un solvant il s'agit habituellement d'un milieu solvant aqueux ou
d'un mélange d'un solvant organique hydrophile et d'eau.
En utilisant le catalyseur conforme à l'invention le procédé est mis en oeuvre suivant une technique simple à une étape. En outre, il ne comporte pas de neutralisation comportant des problèmes d'extraction et d'élimination de sel. Tous les problèmes de corrosion inhérents à l'utilisation d'un acide fort
tel que l'acide chlorhydrique sont éliminés. Le cataly-
seur lui-même peut être éliminé simplement par filtration du produit chaud de la réaction. Enfin, puisque l'on peut effectuer la réaction dans une unité en acier au carbone plut8t que dans une unité résistant à la corrosion plus chère, l'ensemble du procédé est très
amélioré du point de vue économique.
L'invention est illustrée de façon typique par l'exemple donné ci-après qui est donné à simple
titre illustratif sans aucun caractère limitatif.
Exemple.
Préparation du bis(méthylanthranilate) de
méthylène (III).
i l 0 0 COCH silice EH3 0- CH -OCH3 anthranilate + formaldéhyde bis(méthylanthranilate) de méthyle (formaline) de méthyle
(I) PM = 314
(III)
1 0 Dans un autoclave en acier inoxydable d'un litre équipé d'un agitateur on a ajouté 604 g d'anthranilate de méthyle (4,0 moles obtenues auprès de la Sherwin Williams Corp.), 75 ml de 37 % en poids de formaline (1,5 mole de formaldhyde), et 18,1 g de Aérocat Silica Alumina TA (American Cyanamid Co.). On a balayé l'autoclave par un courant d'azote, on l'a fermée de façon étanche et chauffée à 200 C, et maintenue
à cette température pendant 3 heures tout en mélangeant.
g On a filtré le mélange réactionnel à chaud pour éliminer le catalyseur, et on l'a stripé pour éliminer l'eau et l'anthranilate de méthyle n'ayant pas réagi. Le stripage a eu lieu sous un vide élevé (1 à 2 mm) à une température de four pouvant atteindre 200eC. Apres mélange, le produit restant pesait 275,0 g. Le rendement était de
275/314 = 88 % de la théorie.
La teneur en amine titrable totale du produit était de 6,42 meq/g. (Théorie = 6,37 meq/g). Les spectres
infrarouge et de résonance magnétique nucléaire suppor-
0 taient la structure III. La chromatographie par imprégna-
tion du gel indiquait que 96,59 % du produit était une substance ayant une dimension moléculaire similaire au produit dimère (III), et que 3,41 % étaient de plus
petite dimension.
24-71367
Claims (6)
1. Procédé de fabrication du bis(méthylanthra-
nilate) de méthylène par condensation de l'anthranilate
de méthyle sur le formaldéhyde caractérisé essentielle-
ment en ce que la condensation est effectuée en présence d'un catalyseur de silice.
2. Procédé selon la revendication 1 caracté-
risé en ce que le catalyseur de silice est un catalyseur silice-alumine.
3. Procédé selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes caractérisé en-ce que la condensa-
tion est effectuée à une température comprise entre
et 300 C.
4. Procédé selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes caractérisé en ce que la conden-
sation est effectuée à une pression comprise entre
3,4 et 136,1 bars.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 3, caractérisé en ce que le catalyseur est utilisé en quantité comprise entre 0,01 et 4 % en poids
par rapport au poids des réactifs.
6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que la quantité de catalyseur est comprise entre
0,01 et 3 % en poids.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/099,779 US4252981A (en) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | Synthesis of methylene bis(methylanthranilate) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2471367A1 true FR2471367A1 (fr) | 1981-06-19 |
| FR2471367B1 FR2471367B1 (fr) | 1983-01-21 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8025546A Granted FR2471367A1 (fr) | 1979-12-03 | 1980-12-02 | Procede de fabrication de bis (methylanthranilate) de methylene |
Country Status (6)
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Families Citing this family (4)
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- 1980-12-02 FR FR8025546A patent/FR2471367A1/fr active Granted
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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Non-Patent Citations (2)
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Also Published As
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Legal Events
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