FR2468292A1

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Publication number: FR2468292A1
Application number: FR8023580A
Authority: FR
Original assignee: Sperry Corp
Current assignee: Sperry Corp
Priority date: 1979-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1981-05-08
Also published as: CA1132352A; US4266392A; FR2468292B1

Abstract

Mécanisme pour régler sélectivement l'angle de coupe d'un tablier de moissonneuse-batteuse par rapport au sol. Un organe frontal avant 50 est monté pivotant sur l'extrémité avant du carter d'alimentation 30 de façon à pouvoir pivoter autour de l'axe transversal avant 43 du convoyeur de récolte 40, à l'intérieur du carter d'alimentation des moyens 92, 93 sont prévus pour verrouiller de manière réglable l'organe frontal avant dans une parmi plusieurs positions possibles obtenues par rotation; la disposition permet de modifier l'angle de coupe du tablier 20 par rapport au sol sans augmenter la distance entre ce tablier et le convoyeur 40, ce qui maintient le rendement du convoyeur dans son rôle de dispositif d'attaque de la matière récoltée pour la transférer vers l'arrière. Application aux moissonneuses-batteuses, notamment du type à écoulement axial.

Description

La présente invention a trait en général à des machines

agricoles pour moissonner des récoltes, du genre communément appe-

lé "moissonneuse-batteuse", et plus particulièrement à un mécanis-

me destiné à permettre le réglage de l'angle de coupe des couteaux de la plate-forme du tablier.

les moissonneuses-batteuses, surtout celles du type automo-

teu-, sont écluipées en-vue d'utiliser une gamme de tabliers diffé-

rents pour le moissownage, y compris des tabliers spécialement con-

çus pour moissonner le mais, les graines de céréales et de soja.

NIormalement, cee tabliers sont fixés à l'extrémité antérieure du

cairter d'alimentation, qui est une structure utilisée pour trans-

férer la matière récoltée entre le tablier et l'unité de base de la moissonneuse-batteuse en vue de traitements ultérieurs. Ainsi qu'il

est décrit dans le brevet américain redélivré n-Q 26 512, l'extré-

mité avant du carter d'alimentation peut être construite de telle sorte que l'on puisse y fixer rapidement et aisément le tablier prévu. D'ordinaire, la structure du carter d'alimentation a une forme rectangulaire et comprend une ouverture d'entrée également rectangulaire pour la matière récoltée, située à son extrémité

avant.

On connait des mécanismes conçus selon l'art antérieur pour

le réglage de l'angle de coupe, notamment par les brevets améri-

cains na 3 474 606 et 3 638 407. D'une manière générale, ces dis-

positifs connus sont basés sur un montage pivotant effectué direc-

tement entre le tablier et le carter d'alimentation afin de per-

mettre de faire basculer le tablier en l'éloignant du carter d'ali-

mentation, ce qui modifie la relation angulaire qui existe entre

les organes de coupe du tablier et le sol. Un des problèmes par-

ticuliers mais communs à tous ces dispositifs est que, lorsque

l'on fait basculer le tablier en l'eloignant du carter d'alimenta-

tion, la distance entre le tablier et le carter augmente, ce qui se traduit par un fonctionnement moins efficace du convoyeur de récolte à l'intérieur de la structure du carter d'alimentation,

pour attaquer la matière récoltée et la transférer vers l'arrière.

Ce changement de l'angle de coupe est particulièrement im-

portant pour le moissonnage de graines de soja. Du fait que la partie grains de cette récolte se trouve plus près du sol que dans la plupart des récoltes à grains, il est avantageux de rapprocher du sol la barre de coupe du tablier afin de réduire les pertes;de grains, malgré l'accroissement des risques d'endommagement de la barre de coupe par suite de contacts nécessairement plus fréquents avec le soi. De même, attendu que les changements d'angle de coupe dépendent directement de la dimension des pneus utilisés sur la moissonneuse-batteuse, il est souhaitable de pouvoir modifier cet

angle de coupe en cas de changement de dimension des pneus.

L'un des buts de la présente invention consiste à supprimer

les inconvénients exposés ci-dessus qui caractérisent l'art anté-

rieur, en prévoyant un organe frontal antérieur fixé de manière rotative contre l'extrémité avant du carter d'alimentation de la machine. L'une des caractéristiques de la présente invention réside dans le fait qu'elle permet d'obtenir l'angle optimal de coupe par rapport au sol, quelle que soit la dimension des pneus utilisés

sur la moissonneuse-batteuse.

Un autre but caractérisant la présente invention consiste à prévoir un mécanisme de réglage de l'angle de coupe d'une telle machine, lequel permet de modifier l'angle de coupe du tablier par rapport au sol sans augmenter la distance entre le tablier et

les organes convoyeurs de récolte à l'intérieur du carter d'ali-

mentation de la moissonneuse-batteuse.

L'un des avantages qui caractérisent la présente invention est qu'elle prévoit un mécanisme de réglage de l'angle de coupe dans une moissonneusebatteuse, lequel est conçu de telle sorte qu'il ne risque pas de compromettre le rendement des moyens de transfert de la récolte à l'intérieur du carter d'alimentation de la machine, lesquels attaquent et transportent la matière récoltée

vers l'arrière.

Par ailleurs, l'invention a pour but de prévoir un moyen

particulièrement simple pour stabiliser sélectivement, restrein-

dre et contrôler la rotation d'un organe frontal avant monté de

façon rotative sur l'extrémité antérieure d'une moissonneuse-

batteuse pour changer l'angle de coupe du tablier par rapport au sol.

Enfin, l'invention a aussi pour but de prévoir un mécanis-

me de réglage de l'angle de coupe dans une moissonneuse-batteuse,

ce mécanisme étant de construction durable, d'une fabrication par-

ticulièrement économique, d'un assemblage facile et d'une grande

efficacité à l'usage.

Ces différents buts, avantages et caractéristiques de l'in-

vïention, ainsi que d'autres encore, sont réalisés suivant l'inven-

tion grâce à un mécanisme destiné à assurer le réglage sélectif

de l'angle de coupe d'un tablier de moissonneuse-batteuse par rap-

port au sol, mécanisme dans lequel un organe frontal antérieur est monté pivotant sur l'extrémité avant du carter d'alimentation de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe transversal avant du convoyeur de récolte à l'intérieur du carter d'alimentation, des moyens étant prévus pour verrouiller cet organe frontal avant de façon réglable dans l'une quelconque parmi plusieurs positions obtenues par le pivotement,. Grâce à ce mécanisme, l'angle de coupe

peut être réglé par rapport au sol sans augmenter la distance me-

surée entre le tablier et le convoyeur de récolte, ce qui préserve

intégralement la capacité du convoyeur de récolte à attaquer la ma-

tière récoltée et à la transporter vers l'arrière.

les avantages que procure la présente invention ressorti-

ront davantage au cours de la lecture de la description détaillée

ci-après qui se réfère aux dessins annexés, sur lesquels

La figure 1 montre une vue en élévation de face d'une mois-

sonneuse-batteuse automotrice, à laquelle est fixé un tablier pour la récolte de grains, réalisé conformément aux principes de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale de la partie

antérieure de la moissonneuse-batteuse, comprenant les zones du ta-

blier et du carter d'alimentation, la coupe étant faite suivant la

ligne 2-2 de la figure 1.

La figure 3 est une vue en élévation de face montrant à une échelle agrandie l'ensemble du berceau disposé à l'extrémité avant du carter d'alimentation, le tablier ayant été enlevé pour plus

de clarté.

La figure 4 est une vue en élévation latérale de la partie antérieure du carter d'alimentation, o l'on voit l'organe frontal

avant et l'ensemble du berceau, le tablier amovible étant repré-

senté en traits mixtes à proximité de l'ensemble du berceau.

La figure 5 est une vue en coupe transversale du disposi-

tif de pivotement de l'ensemble du berceau, faite suivant la ligne 5-5 de la figure 3, et

la figure 6 est une autre vue en coupe transversale mon-

trant les moyens de retenue qui relient entre eux l'ensemble du berceau et un carter d'alimentation, la coupe étant faite suivant

la ligne 6-6 de la figure 3.

Si l'on se réfère tout d'abord aux dessins et plus parti-

culièrement à la figure 1, on y voit une vue en élévation de face

d'une machine agricole du genre communément appelé "moissonneuse-

batteuse", ici du type automoteur. Les expressions telles que

"gauche" ou "droite" sont utilisées dans la description pour plus

de commodité, et s'entendent pour un observateur placé derrière la machine et regardant vers l'avant, dans le sens normal de marche de l'engin. Cette moissonneuse-batteuse 10 comprend généralement une unité de base 12, des moyens 13 de moissonnage proprement dit de la récolte et qui servent à séparer la partie utile ou désirée de la récolte des déchets de celle-ci, un tablier amovible 20 pour

rassembler et comprimer la récolte, placé à l'avant de ladite uni-

té de base 12, une cabine de conduite 14 qui surmonte le tablier de manière à permettre au conducteur d'avoir une vision totale du processus de moissonnage qui se produit dans ce tablier, un châssis 16 monté sur roues et un carter d'alimentation 30 qui sert à transférer vers l'arrière la matière récoltée par le tablier 20 pour alimenter l'unité de base 12 o ladite matière sera traitée par les moyens de moissonnage 13 lesquels peuvent etre constitués, par exemple, par un ensemble classique de battage ou par une unité de moissonnage mise au point plus récemment et appelée "système de battage rotatif à écoulement axial", comme le montre l'exemple

des dessins.

Si l'on se réfère maintenant à la vue en coupe de la figu-

re 2, on y voit une vue plus détaillée des mécanismes assurant le fonctionnement relt-1if du tablier 20, du carter d'alimentation 30 et de l'luité de base 12. le tablier 20 comprend un dispositif de

coupe 22 disposé a l'avant, ici sous forme d'une faucheuse à mou-

vement alternatif ou à ciseaux, qui sert à couper la récolte pour la détacher du sol. Un rabatteur 24 est disposé au-dessus et en

avant du dispositif de coupe 22 afin de balayer la matière récol-

tée au-dessus du dispositif de coupe 22 et de la transporter vers

l'arriïre oh se trouvent les moyens de consolidation 26, représen-

tés sous forme d'une double vis sans fin de compactage 27. Cette vis sans fin 27 fait effectivement converger la matière récoltée

vers une ouverture 25 d'évacuation de la récolte, disposée au cen-

tre, que l'on voit plus clairement sur la figure 1, afin de déchar-

ger cette récolte ainsi compactée dans la structure 30 du carter d'alimentation. Ainsi qu'il sera exposé plus en détail par la suite, et comme on le voit en traits mixtes sur la figure 2, il est important

pour le rendement du tablier de compactage de la récolte de pou-

voir faire varier l'angle de l'organe de coupe 22 par rapport au sol, afin de réduire les pertes de matière dans le moissonnage de différents types de récoltes. Le châssis 28 du tablier 20 comprend une traverse principale 29 que l'on utilise pour faire supporter le tablier 20 par le carter d'alimentation 30. Tout spécialiste dans l'art se rendra aisément compte du fait que la présente invention n'est nullement limitée à l'usage d'un organe de coupe 22 du type

à mouvement alternatif, ou à l'adoption d'un moyen de consolida-

tion 26 sous forme d'une double vis sans fin 27.

On peut également voir sur la figure 2 que le carter d'ali-

mentation 30 comprend en général une partie allongée 32 qui cons-

titue un corps disposé en avant et défini par une extrémité arrière 33 montée pivotante sur l'unité de base 12, et par une extrémité

arrière 34 avoisinant le tablier 20 de manière à pouvoir être ac-

couplé à celui-ci. Le corps 32 est traversé par un passage 36 qui

se termine par une ouverture 39 d'entrée de la récolte à l'extrémi-

té avant 34, ce qui permet de transporter la matière récoltée vers l'arrière, c'est-à-dire entre l'extrémité avant 34 et l'extrémité

arrière 33. TJn moyen convoyeur de récolte 40, normalement consti-

tué par un tablier à chaîne sans fin munie de lattes ou pales d'entraînement 41, est agencé à l'intérieur du passage 36 pour transporter la matière-.récoltée vers l'arrière. En général, le convoyeur à tablier 41 est entraîné par un arbre de commandé 43 situé près de l'extrémité arrière 33. Un arbre commandé 44 disposé à l'extrémité avant permet de faire tourner le convoyeur à tablier

41 vers une position de travail pour transporter la matière récol-

tée v-ers l'arrière.

Un moyen 38 d'entraInement du convoyeur de récolte est com-

mandé à partir de l'arbre 21 d'entraînement du tablier et se monte sur le carter d'alimentation 30. La hauteur du tablier 20 par rapport au sol est contrôlée par un dispositif de relevage 48 qui relie le carter d'alimentation 30 à l'unité de base 12. En mettant en extension le dispositif de relev.age 48 du tablier et en faisant pivoter l'extrémité arrière 33 du carter d'alimentation 30 autour de l'arbre d'entraînement 43, ce qui fait pivoter le carter 30 lui-même autour de l'arbre d'entraînement 43, on peut soulever

le tablier 20 par rapport au sol sans modifier de façon apprécia-

ble le point de déchargement du convoyeur de tablier 41 par rapport

à l'unité de base 12.

Si l'on se réfère maintenant à la figure 4, qui est une vue agrandie de l'extrémité avant 34 du carter d'alimentation 30, on y voit l'organe frontal avant 50 ainsi qu'un tablier 20 détaché

et placé à proximité de cet organe frontal 50. Ce dernier est cons-

titué par une structure distincte montée de façon pivotante sur

l'extrémité avant 34 du carter d'alimentation 30 de façon à pou-

voir effectuer un mouvement de rotation tel que le sommet 51 de

cet organe frontal avant 50 se déplace d'avant en arrière et inver-

sement. L'organe frontal 50 comprend une partie décalée 53 qui peut être amenée sensiblement en regard de la traverse principale 29 pour supporter le tablier amovible 20 dans une position de

fonctionnement ou de travail.

Bien qu'il soit possible de monter l'organe frontal avant sur le carter d'alimentation 30 sans avoir un point fixe de pivotement, il a été constaté qu'il est préférable d'utiliser l'axe défini par l'arbre commandé 44 du dispositif convoyeur 40 en tant que point fixe de pivotement. Grâce a cette disposition, du fait

que la distance entre l'ouverture de déchargement 25 et le convo-

yeur 40 est fixe, le rendement du dispositif convoyeur de récolte 40 qui attaque la matière récoltée déchargée par le tablier et la

Transfère vers l'arrière ne se trouve pas compromis par la rota-

tion de l'organe frontal avant 50.

Cet organe frontal 50 comprend des tÈles latérales 57 qui

s'étendent vers l'avant, au voisinage immédiat des parois latéra-

les 37 du carter d'alimentation 30. Les tales latérales 57 com-

prennent plusieurs ouvertures 58 à positions multiples, qui peu-

vent également prendre la forme de fentes 59. Ces ouvertures 58, 59 peuvent coïncider avec des trous (non représentés) prévus dans les parois latérales 37. Des boulons 56, qui s'engagent dans des

ouvertures et trous correspondants, servent à limiter et à contrô-

ler l'étendue du mouvement dudit organe frontal 50 de manière à

constituer un moyen stabilisateur 55.

Le mécanisme de flottement latéral 60 se voit également clairement sur les figures 3 et 4. Un ensemble de berceau 70, distinct des autres composants, est monté de manière pivotante sur &

Z'extr4mité avant 34 du carter d'alimentation 30 de façon à pou-

voir tourner sensiblement autour de l'axe de la direction de mar-

che de la machine. Dans le mode préféré de réalisation que montrent les figures 3 et 4, l'ensemble du berceau 70 est monté pivotant sur le centre de la partie décalée 53 de l'organe frontal avant 50 grâce à un système de pivot 80; toutefois, l'ensemble du berceau pourrait être simplement fixé à l'extrémité antérieure 34 du

carter d'alimentation 30. Pour simplifier la description, on con-

sidèrera par la suite que l'ensemble du berceau 70 est monté pivo-

tant sur une face de montage ou de fixation 35 définie comme étant

la partie du carter d'alimentation 30 à laquelle on fixe le ta-

blier 20.

L'ensemble du berceau 70 comprend une ouverture 78 pour le

passage de la récolte, laquelle peut-coîncider tant avec 1'ouver-

ture 25 de déchargement du tablier qu'avec l'ouverture d'entrée 39 de la récolte. L'ensembleduberceau 70 comprend également une

partie épaulée ou à emboîtement 72 qui surplombe la partie déca-

lée 53 de la face de montage 35, pour pouvoir recevoir et fixer la traverse principale 29 du tablier. Cette partie épaulée ou à emboitement 72 a de préférence une forme sensiblement en U, comme le montre la figure 4, dont l'aile avant 73 est plus courte que

l'aile arrière 74, tout en étant coudée vers l'avant pour facili-

ter l'engagement de la traverse principale 29 du tablier dans l'épaulement 72. De part et d'autre du pivot 80 l'épaulement 72 comprend un dispositif de verrouillage 75 sous forme d'un verrou à ressort 76 placé de manière à pouvoir s'engager dans des trous correspondants 77 de la traverse principale 29 du tablier afin de verrouiller cette traverse 29 en position de travail, position dans laquelle l'ouverture 25 d'évacuation de la récolte, l'ouverture

78 de passage de la récolte et l'ouverture 39 d'entrée de la récol-

te sont sensiblement alignées entre elles.

Pour contrôler le mouvement de pivotement de l'ensemble du

berceau 70 autour de l'axe de pivotement 80, il est prévu un dis-

positif 90 de contrôle du pivotement, représenté sous forme d'un

dispositif à vis 92, de part et d'autre du pivot 80, afin de limi-

ter la rotation de la partie épaulée ou à emboitement 72. Les ti-

ges filetées 93 de ces dispositifs à vis 92 se vissent dans la par-

tie décalée 53 de la face de fixation 35 et peuvent être réglées vers le haut afin de limiter l'excursion autorisée de l'ensemble du berceau 70. En outre, par un réglage approprié des vis gauche

et droite 93 par rapport l'une à l'autre, on peut verrouiller l'en-

semble du berceau 70 dans un nombre infini de positions de pivote-

ment dans les limites imposées par les contraintes mécaniques que peut subir le dispositif à vis 92 proprement dit. Il convient en outre d'apprécier, comme peut le faire tout spécialiste dans l'art,

qu'un ou plusieurs vérins hydrauliques reliant soit l'unité de ba-

se ou le carter d'alimentation à l'ensemble du berceau pourraient

également être envisagés pour constituer un moyen efficace de con-

trôle du pivotement. Pour limiter davantage le mouvement de pivote-

ment de l'ensemble du berceau 70 et supporter la partie épaulée 72 en cas de pivotement à fond soit à gauche, soit à droite, il est

prévu dans la partie décalée 53 de la face de fixation 35 une ram-

pe qui s'incline 54 de part et d'autre du dispositif de pivotement 80. Un mécanisme à enclenchement 62 assure le verrouillage de l'extrémité inférieure 79 de l'ensemble du berceau 70 par rapport

à 12!t partie correspondante du tablier 20, afin de contribuer davan-

tage au maintien de ce sablier 20 en position de travail par rap-

port à l'ensemble du berceau 70 et au carter d'alimentation 30. Ce mécanisme à enclenchement 62 est représenté dans le mode préféré de réalisation sous forme d'un dispositif genre genouillère, ou à dépassement de centre. L'ensemble du berceau 70 comprend également un capot 64 de retenue de la récolte, qui fait saillie vers l'avant

à l'intérieur de l'ouverture d'évacuation 25 du tablier 20, pour re-

tenir la matière récoltée à l'intérieur du passage 36 du carter d'alimentation. L'agencement du pivot 80 se voit mieux sur la vue agrandie de la figure 5. Une douille tubulaire 82 est rigidement fixée à la

face de montage 35. Une cheville cylindrique 84 est montée en rota-

tion dans cette douille 82 et comporte une plaquette avant 86. Com-

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me on le voit sur les figures 3 et 5, cette plaquette avant 86 est fixée de manière amovible à l'ensemble du berceau grâce à deux vis 88, afin de faciliter le démontage et/ou la réparation du pivot 80. Une plaquette arrière 87 est rigidement fixée à l'aile arrière 74 de la partie épaulée 72, tout en étant supportée par la cheville 84. La figure 5 montre également l'agencement d'un graisseur 89 permettant de renouveler l'alimentation en lubrifiant entre la

cheville 84 et la douille 82. Il convient de noter que ce grais-

seur 89 n'est pas indispensable; toutefois, il est préférable d'en

prévoir un.

Pour empêcher l'ensemble du berceau 70 de se séparer de la

face de fixation ou de montage 35, surtout dans sa partie inférieu-

re 79, ledit ensemble 70 comporte un dispositif de retenue 95 qui

agit entre ladite partie inférieure 79 de l'ensemble du berceau 70-

et la face de fixation 35. Comme il ressort en particulier des fi-

gures 3 et 6, ladite partie inférieure 79 dudit ensemble 70 compor-

te des trous gauche et droit 96 en forme de mortaises que traver-

sent ces ensembles à boulon et rondelle 97 qui se vissent dans la-

dite face de fixation 35; alternativement, cette fixation contre la face 35 peut se faire par l'intermédiaire d'un écrou 98. Les

mortaises 96 permettent un certain mouvement angulaire de l'ensem-

ble du berceau 70 tout contre la face de fixation 35. Une entretoi-

se 99, représentée sous forme d'une plaquette en matière plastiques

empêche l'ensemble du berceau 70 et la face de fixation 35 de glis-

ser l'un contre l'autre. En outre, tout spécialiste dans l'art

reconnaîtra que d'autres types d'entretoises, par exemple des ga-

lets, pourraient être utilisés avec le même résultat.

Pour actionner le mécanisme 60 de flottement latéral, on

agit sur les dispositifs de contr8le de pivotement 90 afin de pro-

duire le mouvement désiré de pivotement de l'ensemble du berceau autour du pivot 80.-Le tablier 20, étant fixé à l'ensemble du berceau 70, tourne solidairement avec celui-ci et peut être placé de manière à épouser le devers du sol. Un pivotement maximal de l'ensemble du berceau 70 et du tablier 20 qui en est solidaire, entre une position en butée maximale à gauche et une position en butée maximaLe à droite, se situe entre six et buit degrés, ce qui

représente environ 3 degrés et demi de part et d'autre de la posi-

tion horizontale. A mesure que l'on fait pivoter l'ensemble du berceau 70, l'ouverture de passage 78 de la récolte, que présente cet ensemble, se place légèrement de biais par rapport à l'ouver- ture d'entrée 39 de la récolte au début du passage 36 du carter d'alimentation. Pour empêcher une perte de matière récoltée pouvant résulter de cette position relative en biais des ouvertures 36 et 78, et du fait de la séparation entre l'ensemble du berceau 70 et de la face de fixation 35 par suite de la présence de l'entretoise 99, il est prévu un joint souple 67 (visible en particulier sur la figure 3) entre l'ensemble du berceau 70 et la face antérieure de

fixation 50.

Attendu que des récoltes différentes exigent des angles différents des organes de coupe 22 par rapport au sol pour.assurer

le meilleur rendement de coupe, donc les pertes minimales de récol-

te, la relation angulaire entre les organes de coupe et le sol peut

être réglée sélectivement en agissant sur le dispositif stabilisa-

teur 55 de telle sorte que l'organe frontal avant 50 pivote dans

le sens avant-arrière, ce qui détermine un changement correspon-

dant de l'angle formé entre les organes de coupe 22 et le sol. En plaçant un point de pivotement sur l'axe correspondant à l'arbre commandé 44 du convoyeur sans fin 41, on maintient le tablier 20 à une distance constante de ce convoyeur 41, de telle sorte que l'on évite de nuire au rendement des organes transporteurs de récolte 40 qui attaquent la matière récoltée et la transportent

vers l'arrière.

En disposant sur une moissonneuse-batteuse d'une part un mécanisme 60 de flottement latéral sous forme d'un ensemble de berceau 70, et d'autre part une face avant de fixation 50, tout spécialiste dans l'art se rendra aisément compte du fait que l'on

- obtient une combinaison de montage particulièrement souple du ta-

blier. En outre, un réglage de la distance entre les organes de

coupe 22 et le sol s'obtient facilement en agissant sur le dispo-

sitif de relevage 48 du tablier, par exemple en mettant soit en extension, soi- en compression un vérin hydraulique prévu entre le

carter d'alimentation 30 et l'unité de base 12.

Il est évident que de nombreux changements peuvent être apportés et envisagés par tout spécialiste pour ce qui concerne les détails, les phases de fonctionnement et les dispositions des dif- férents organes et parties de la machine qui ont été décrits et représentés ici dans un but uniquement explicatif, sans s'écarter

cependant des principes de base de l'invention.

Claims

- REVENDICATIONS -

1.- Carter d'alimentation de l'unité de base(12)d'une moissonneusebatteuse muni d'un mécanisme de réglage de l'angle de coupe du tablier amovible(20), comprenant des organes de coupe

(22) disposés transversalement pour sectionner la matière de récol-

te par rapport au sol, le carter présentant une partie de corps de forme allongée, qui s'étend vers l'avant, qui est supporté par un

châssis (16) et présente une extrémité antérieure (32) située àpro-

ximité dutablier(20), une extrémité arrière(33)avoisinant ladite unité debaseetun passage(36) qui traverse le carter entre ladite extrémité ne laitedriéarière, un moyen convoyeur de récolte (40) étant logé dans ledit passage (36) pour transporter la matière récoltée vers l'arrière, en direction de l'unité (12), ce moyen convoyeur

comprenant un arbre rotatif (43) transversal adjacent et sensible-

ment parallèle à ladite extrémité avant, lequel définit un axe transversal sensiblement perpendiculaire à l'axe de déplacement de

la moissonneuse-batteuse, cet axe transversal étant situé en ar-

rière du tablier, caractérisé en ce qu'un organe frontal avant (50) sélectivement mobile et fixé sur le carter (30) de manière à pouvoir se déplacer sélectivement en rotation dans le sens avant-arrière, cet organe frontal avant faisant saillie vers l'avant de manière

a pouvoir être accouplé au tablier (20), de telle sorte que celui-

ci puisse se déplacer solidairement avec cet organe frontal, cet organe frontal comprenant en outre des moyens stabilisateurs qui servent à limiter et contrôler sélectivement ledit mouvement autour dudit axe transversal, afin de permettre le réglage sélectif de l'angle de coupe des moyens de coupe(22)du tablier(20)par rapport au sol en fonction de l'amplitude du mouvement de rotation dans le sens avant-arrière dudit organe frontal (50) avant par rapport

à ladite extrémité avant.

2.- Carter d'alimentation de moissonneuse-batteuse se-

lon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe frontal

avant (50) peut pivoter autour de l'axe transversal (43) de maniè-

re qu'il puisse être amené à tourner dans le sens avant-arrière

afin de faire varier l'angle de coupe des organes de coupe du ta-

blier (20) sans augmenter la distance qui sépare ce dernier des

moyens convoyeurs précités.

3.- Carter d'alimentation de moissonneuse-batteuse

selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens convo-

yeurs de récolte comprennent un convoyeur proprement dit (40) à chaîne sans fin et lattes d'entraenement (41),,que l'on peut faire fonctionner à l'intérieur d.dit passage et qui est supporté au

moins partiellement par ledit arbre transversal.

4.- Carter d'alimentation de moissonneuse-batteuse selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tablier (20)

comprend un châssis (16) comportant une poutre principale ou tra-

verse disposée transversalement (29), et que l'organe frontal avant

(50) comprend une partie décalée ou épaulée (53) destinée à rece-

voir ladite traverse (29), cette partie décalée ou épaulée étant munie de moyens de retenue qui servent à maintenir le tablier dans

une position de travail par rapport audit carter d'alimentation.

5.- Carter selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite partie de corps (53) de l'organe frontal comprend deux parois latéralement espacées (57) qui s'étendent entre lesdites extrémités avant et arrière, ces parois latérales présentant au moins un trou (58), tandis que l'organe frontal avant (50) comporte

des tôles latérales qui s'étendent vers l'arrière le long des pa-

rois latérales précitées, alors que les tôles latérales présentent plusieurs ouvertures (59) que l'on peut faire coïncider avec le ou

les trous (58) des parois latérales auxquels correspondent ces ou-

vertures, les moyens stabilisateurs comprenant un boulon (56) as-

surant l'assemblage de l'une desditesoouvertures avec le trou cor-

respondant et sélectionné, dans le but de verrouiller sélective-

ment ledit organe frontal avant dans l'une parmi plusieurs posi-

tions possibles de réglage.

6.- Carter selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites ouvertures (58,59) sont en forme de mortaises et peu- vent être amenées à coïncider avec l'un des trous ou avec le trou prévu à cet effet, ce qui permet de régler ledit organe frontal avant dans un nombre infini de positions dans les limites imposées

par lesdites mortaises.

7.- Carter selon l'une ou l'autre des revendications 5

ou 6, caractérisé en ce que les moyens stabilisateurs comprennent en outre plusieurs boulons destinés à s'engager dans un nombre

correspondant desdites ouvertures allongées et lesdits trous.

8.- Carter selon la revendication 7, caractérisé en ce

que l'organe frontal avant(50)peut pivoter sur un arc ayant un an-

gle au centre d'environ dix degrés.

9.- Carter qui s'étend à partir d'une unité de base de moissonneusebatteuse (12) pour transférer la matière récoltée, moissonnée par un tablier amovible (20) disposé à l'avant de la machine, entre ce tablier et ladite unité de base, ce carter

d'alimentation comportant une partie allongée (32) qui en consti-

tue le corps ayant une extrémité avant avoisinant ledit tablier, une extrémité arrière (34) adjacente à ladite unité de base, et-un

passage (36) qui la traverse entièrement de manière à relier en-

tre elles lesdites extrémités avant et arrière, un moyen convo-

yeur de récolte (40) disposé de manière à pouvoir fonctionner à

l'intérieur dudit passage (36) pour transporter la matière récol-

tée vers l'arrière, en direction de ladite unité de base (12), ces moyens convoyeurs de récolte comprenant un arbre rotatif transver-* sal situé à l'arrière de ladite extrémité avant mais au voisinage immédiat de celleci, cet arbre transversal définissant un axe transversal (43) parallèle à ladite extrémité avant, ainsi que des

moyens de commande pour entrainer les moyens convoyeurs de récol-

te, ce carter étant en outre caractérisé en ce qu'il comprend un

organe frontal (50) avant fixé audit arbre transversal et compre-

nant un moyen d'accouplement du tablier, ce qui permet de fixer se dernier de façon amovible audit carter d'alimentation, ainsi qu'un moyen stabilisateur pour limiter et contrôler le mouvement

de pivotement dudit organe frontal avant autour dudit axe trans-

versal dans plusieurs positions alternatives obtenues par pivote-

ment.

10.- Carter selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tablier (20) comprend un châssis (16) comportant une poutre transversale principale (39), et que les moyens d'accouplement du

tablier comprennent une partie épaulée que l'on peut faire coînci-

der avec cette traverse principale pour recevoir celle-ci et la

verrouiller en position de travail par rapport aux moyens convo-

yeurs de récolte.

11.- Carter selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie épaulée de l'organe frontal (50) comprend deux parois latérales (57) espacées latéralement entre elles et qui s'étendent entre lesdites extrémités avant et arrière, ces parois latérales étant percées d'au moins un trou (58), et que les moyens

stabilisateurs précités comportent ledit organe frontal avant pour-

vu de tôles latérales qui s'étendent vers l'arrière le long desdi-

tes parois latérales, ces t6les latérales étant pourvues de plu-

sieurs ouvertures (59) que l'on peut faire coïncider avec, et qui correspondent à, le ou les trous percés dans les parois latérales,

les moyens stabilisateurs comprenant en outre un boulon qui s'en-

gage dans l'une desdites ouvertures et l'un des trous correspondants pour verrouiller de manière sélective ledit organe frontal avant dans l'une parmi plusieurs positions que l'on peut sélectionner à volonté.

12.Carter selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites ouvertures sont en forme de mortaise et peuvent être amenées à co!ncider avec le ou les trous précités, de telle sorte que l'organe frontal avant puisse être réglé dans un nombre infini de positions-dans les limites fixées par lesdites ouvertures

en forme de mortaise.

13.- Carter selon l'une ou l'autre des revendications

11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens stabilisateurs compren-

nent en outre plusieurs boulons destinés à s'engager dans un nom-

bre correspondant desdites ouvertures et desdits trous.

14.- Carter selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens convoyeurs de récolte comprennent un convoyeur proprement dit à chaîne sans fin et lattes d'entraînement, pouvant fonctiolnner à l'intérieur dudit passage et supporté du moins en

partie par ledit arbre transversal.

15.- Carter selon la revendication 14, caractérisé en

ce que le tablier(20)comprend des organes de coupe destinés à sec-

tionner la récolte au sol, ledit organe frontal avant pouvant pi-

voter sur un arc dont l'angle au centre est d'environ 10 degrés, de telle sorte que le rapport angulaire entre les organes de coupe de la récolte et le sol puisse être modifié sélectivement en faisant pivoter ledit organe frontal avant autour dudit ax:e

transversal.

16.- Moissonneuse-batteuse pour moissonner une récolte

et comprenant une unité mobile de base, un dispositif de traite-

ment de la récolte logé dans cette unité de base pour assurer le traitement de moissonnage de ladite récolte. un tablier amovible

2, disposé sur l'avant de ladite unité de base et comprenant un dispo-

sitif de coupe capable de sectionner la récolte au sol, un carter d'alimentation réglable dams le sens vertical, qui fait saillie vers l'avant et qui relie ledit tablier à ladite unité de base, ce carter d'alimentation ayant une extrémité avant avoisinant ledit

tablier, une extrémité arrière adjacente au dispositif de traite-

ment de la récolte et un passage qui le traverse de part en part, entre les extrémités avant et arrière précitées, pour permettre le

transfert de la matière récoltée entre ledit tablier et ledit dis-

positif de traitement de la récolte, un convoyeur à chaîne sans fin et à lattes pouvant fonctionner à l'intérieur dudit passage du carter d'alimentation pour transférer la matière récoltée vers l'arrière entre ledit tablier et ledit dispositif de traitement de la récolte, ce convoyeur comprenant un arbre tournant transversal situé à proximité de ladite extrémité avant pour supporter au moins partiellement ledit convoyeur à chaîne sans fin, cet arbre 1 8 définissarn un axe transversal en arrière dudit tablier, un moyen

de relevage du carter d'alimentation pour régler la position verti-

cale dudit carter d'alimentation et du tablier fixé à ce carter par rapport au sol, et des moyen d'entraînement pour actionner le dispositif de traitement de la récolte ainsi que ledit convoyeur, ce carter d'alimentation étant caractérisé en ce qu'il comprend un organe frontal avant 60)fixé de manière sélectivement mobile au carter. d'alimentation(30)à proximité de ladite extrémité avant(34,

ledit organe frontal avant comprenant un moyen de fixation du ta-

blier(20 afin d'accoupler ce dernier de façon amovible au carter

d'alimentation, ainsi qu'un moyen stabilisateur pour limiter l'am-

plitude du mouvement de rotation dudit organe frontal avant.

17.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 16, caractérisée en ce que le tablier comprend un chassis(10 ayant une poutre principale transversale(29)et que le moyen d'accouplement du tablier comprend une partie décalée ou épaulée(5 que l'on peut faire coincider avec ladite traverse principale pour recevoir cette

traverse ainsi que des moyens de retenue du tablier pour verrouil-

ler ladite traverse dans une position de travail par rapport au

convoyeur de la récolte.

18.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 17, caractérisée en ce que ladite partie décalée (53) comprend deux

parois latéralement espacées qui s'étendent entre lesdites extré-

mités avant et arrière, ces parois étant percées d'au moins un trou, tandis que l'organe frontal avant présente des toles latérales qui s'étendent vers l'arrière le long desdites parois latérales, ces tôles latérales étant pourvues de plusieurs ouvertures que l'on peut amener à co ncider avec le ou les trous des parois latérales,

et qui correspondent avec ces trous, les moyens stabilisateurs com--

prenant un boulon reliant l'une desdites ouvertures à l'un des trous correspondants précités afin de verrouiller sélectivement ledit organe frontal avant dans l'une parmi plusieurs positions

que l'on peut sélectionner à volonté.

19.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 18, caractérisée en ce que lesdites ouvertures (58,59) sont en forme de mortaise et peuvent être amenées à coïncider avec le ou les trous précités, de telle sorte que l'on puisse régler ledit organe frontal avant dans un nombre infini de positions dans les

limites fixées par lesdites ouvertures en forme de mortaise.

20.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 19,

caractériséeen ce que ledit organe frontal avant (50) peut pivo-

ter sur un arc dont l'angle au centre est d'environ dix degrés, de telle sorte que l'on puisse faire varier sélectivement la position angulaire relative desdits organes de coupe par rapport au sol en

faisant pivoter ledit organe frontal avant dans le sens avant-

arrière.

21. Moissonneuse-batteuse selon l'une ou l'autre des

revendications 16 ou 20,caractérisée en ce que ledit organe fron-

tal avant peut pivoter autour dudit axe transversal (43) de telle

sorte que cet organe frontal(50)puisse tourner dans le sens avant-

arrière pour modifier la relation angulaire entre les organes de coupe et le sol sans augmenter la distance entre le tablier et

le moyen convoyeur de récolte.

22.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 21,

caractériséeen ce que les moyens de relevage du carter d'alimenta-

tîon comprennent un vérin hydraulique (48) qui fonctionne entre l'unité de base et le carter d'alimentation de manière à faire

basculer ladite extrémité avant autour de ladite extrémité arrière.