FR2471128A1

FR2471128A1 - Moissonneuse perfectionnee

Info

Publication number: FR2471128A1
Application number: FR8025737A
Authority: FR
Inventors: Lawrence Maynard Halls
Original assignee: Sperry Corp
Current assignee: Sperry Corp
Priority date: 1979-12-10
Filing date: 1980-12-04
Publication date: 1981-06-19
Also published as: AU6516680A; US4270338A; GB2064936A; IT8025738A0; CA1125035A; BR8006131A; IT1134150B; DE3046132A1; GB2064936B

Abstract

MOISSONNEUSE-CONDITIONNEUSE PERFECTIONNEE DU TYPE A DISQUES COMPORTANT DES MOYENS POUR RELEVER LES TIGES DE RECOLTES COUCHEES; UN RABATTEUR ROTATIF 22 D'ATTAQUE DE LA RECOLTE EST MONTE A L'AVANT D'UNE BARRE DE COUPE 40 DU TYPE A DISQUES DE MANIERE A REDRESSER, SECTIONNER ET TIRER VERS L'ARRIERE LA RECOLTE COUCHEE, EN DIRECTION D'UN SYSTEME DE CONDITIONNEMENT 10 DE LA RECOLTE; LA BARRE DE COUPE COMPREND PLUSIEURS UNITES A DISQUE ROTATIF 42 AINSI QU'UN DEFLECTEUR CONCAVE 50 QUI SURMONTE CHAQUE UNITE ET PEUT ETRE REGLE DANS PLUSIEURS POSITIONS D'AVANT EN ARRIERE; DANS SA POSITION LA PLUS RECULEE, LA COURBURE CONCAVE DU DEFLECTEUR EST CENTREE SUR L'AXE DU RABATTEUR, ET L'ENSEMBLE DES DEFLECTEURS FORME UNE SURFACE DE GUIDAGE QUI EMPECHE LA RECOLTE D'ETRE COUPEE DEUX FOIS TOUT EN LA DIRIGEANT VERS LE SYSTEME DE CONDITIONNEMENT.

Description

La présente invention a trait en général aux moissonneu-

ses, et plus particulièrement à une faucheuse-conditionneuse du

type à disques.

D'une manière générale, de telles faucheuses-condition-

neuses se répartissent en deux groupes distincts: celles qui uti-

lisent un rabatteur et celles qui n'en utilisent pas. Les faucheu-

ses-conditionneuses à disques qui ne comportent pas de rabatteur utilisent l'action produite pas des disques rotatifs de coupe pour entrainer la matière fauchée vers l'arrière, soit en direction des organes de conditionnement de la récolte. Ce type de machine peut être examiné par exemple dans les brevets américains na 4 094 132,

3 673 779 et 3 656 284. L'élément de coupe a été réalisé sous for-

me soit d'un disque plat, soit d'un tambour vertical, tandis que

le système de conditionnement a traditionnellement été soit du ty-

pe à fléau, soit du type à cylindres. Un des problèmes essentiels

à résoudre dans de telles moissonneuses est dû au fait que la ma-

tière récoltée et fauchée n'est pas transférée de façon suffisam-

ment efficace vers le système de conditionnement, de telle sorte

que cette matière a tendance à être coupée de nouveau par les dis-

ques de coupe ou faucheurs.

Pour améliorer le rendement dans ce transfert de.la ma-

tière récoltée et fauchée vers le système de conditionnement, on peut ajouter un rabatteur, comme le montre par exemple le brevet allemand na 2 151 156. En général, ce rabatteur a été placé à

l'arrière de la barre de coupe à disques, et son unique rôle con-

siste à aider au transport de la matière récoltée vers le système de conditionnement avant qu'elle risque d'être recoupée. Attendu

que le rabatteur n'est pas placé en avant de la barre de coupe, on -

ne pouvait pas l'utiliser pour relever et ramasser une récolte

couchée au sol.

L'un des problèmes que posent les faucheuses-condition-

neuses à disques est la mise en place. des cylindres de conditionne-

ment par rapport à la barre de coupe. Si les cylindres sont trop près de la barre de coupe, ils ont tendance à attaquer les tiges hautes de la récolte avant que la barre de coupe soit à même de

les sectionner par rapport au sol. D'autre part, plus les cylin-

dres sont placés en arrière, plus le problème de l'alimentation

s'amplifie, d'o l'adjonction du rabatteur sur certaines faucheu-

ses-conditionneuses.

Le brevet américain nu 3 940 910 représente une tentati-

ve d'utilisation du rabatteur pour saisir la récolte couchée avant

qu'elle soit sectionnée par les couteaux rotatifs, tout en trans-

férant la récolte fauchée vers l'arrière, en direction des cylin-

dres de conditionnement. On a ainsi placé un élément dit de plan-

cher, muni d'échancrures, au-dessus de la barre de coupe, de ma-

nière que cet élément fasse saillie vers l'arrière, c'est-à-dire en direction des cylindres de conditionnement. Toutefois, ce type

particulier d'élément de plancher a posé certains problèmes d'ali-

mentation qui lui étaient propres, surtout dans le traitement de fragments plus petits de matière récoltée, généralement appelés

"tiges courtes", car cet élément de plancher était tellement in-

cliné, et sa forme était telle, qu'il empêchait une alimentation

correcte des cylindres de conditionnement. Pour surmonter partiel-

lement ces difficultés d'alimentation, les rabatteurs portaient une combinaison, choisie d'avance, de pointes longues et courtes

qui correspondaient à la forme échancrée de l'élément de plancher.

L'un des buts de la présente invention consiste à résou-

dre les problèmes exposés ci-dessus en prévoyant pour cela une faucheuseconditionneuse à disques utilisant un rabatteur pour à la fois ramasser la récolte couchée en avant de la barre de coupe et diriger la matière récoltée vers l'arrière, en direction des organes de conditionnement, et cela par-dessus un déflecteur à

courbure concave, vu de profil, placé au-dessus de chaque disposi-

tif individuel de coupe à disque.

Un autre but de la présente invention consiste à amélio-

rer les caractéristiques d'alimentation des organes de faucheuses-

conditionneuses à disques, tout en conservant la capacité de ra-

massage de récoltes couchées au sol.

Par ailleurs, l'invention a pour but de prévoir une struc-

ture de plancher pouvant coopérer avec le rabatteur afin de diri-

ger efficacement la matière récoltée vers les organes de condi-

tionnement de la récolte.

Un autre but de la présente invention consiste à amélio-

rer le rendement de l'alimentation des organes de conditionnement

de la récolte coupée fin qui provient de la barre de coupe.

D'autre part, l'invention a pour objet de réduire l'in-

cidence d'une coupe répétée de la récolte avant que celle-ci, après

son fauchage normal, soit dirigée vers les organes de conditionne-

ment. L'une des caractéristiques propres à l'invention réside

dans l'agencement de déflecteurs disposés au-dessus de chaque uni-

té individuelle de coupe à disque, afin que le rabatteur opère sen-

siblement parallèlement à ces unités.

En outre, l'invention a pour objet une construction d'éléments de plancher conçue de telle sorte qu'elle n'exige pas un rabatteur comportant une combinaison présélectionnée de pointes

longues et courtes pour obtenir une alimentation adéquate des or-

ganes de conditionnement de la récolte.

De plus, l'invention a pour but de prévoir un accès ai-

sé aux unités distinctes de coupe, du type à disques, qui équi-

pent la barre de coupe.

L'invention a également pour-caractéristique que l'on peut utiliser le rabatteur pour ramasser des récoltes couchées, les tirer vers l'arrière au-dessusde la barre de coupe, et enfin

les diriger vers les organes de conditionnement.

Cependant, l'invention présente une caractéristique complémentaire qui consiste à utiliser une barre de coupe du type rotatif et à entraînement par en-dessous, qui comporte des patins

fixes portant directement sur le sol.

L'un des avantages que présente l'invention réside dans

l'utilisation d'un élément de plancher à profil bas, afin de per-

mettre l'obtention d'une orientation correcte entre le rabatteur,

la barre de coupe et les organes de conditionnement.

Un but ultérieur de l'invention consiste à prévoir une

faucheuse-conditionneuse à disque qui soit de construction robus-

te, de fabrication économique, d'un assemblage commode, tout en

étant simple et efficace à l'usage.

Ces différents buts, caractéristiques et avantages de l'invention, ainsi que d'autres encore, sont réalisés en prévoyant

une moissonneuse dans laquelle un rabatteur d'attaque de la récol-

te est monté à l'avant d'une barre de coupe du type à disques ro-

tatifs, de manière à ramasser une récolte éventuellement couchée pour la tirer vers l'arrière par-dessus la barre de coupe et vers

un système de conditionnement de la récolte. La barre de coupe com-

prend plusieurs unités de coupe du type à disques rotatifs et en-

traInéepar en-dessous, ainsiqu'un déflecteur, amovible séparément,

surmontant chaque unité de coupe à disques et formant partielle-

ment un plancher destiné à aider le rabatteur à transférer la ma-

tière fauchée vers le système de conditionnement tout en empêchant la barre de coupe de couper à nouveau la récolte après qu'elle a été sectionnée initialement au sol. Les déflecteurs sont disposés de telle sorte que seule la lame de coupe dépasse vers l'avant du bord périphérique de ces déflecteurs pour sectionner la récolte

au sol.

Les avantages qui découlent de la présente invention

ressortiront davantage au cours de la description détaillée qui

suit, si l'on se reporte au dessin annexé, sur lequel

La figure 1 montre une vue en plan d'une faucheuse-

conditionneuse à disques, du type tracté, qui comportel'application

des principes de l'invention.

La figure 2 est une coupe transversale partielle, faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1, et la figure 3 est une vue partielle, à échelle agrandie, de l'élément de plancher qui s'étend au-dessus de la barre de coupe à disques rotatifs vers les organes de conditionnement, la coupe

correspondant à la figure 3-3 de la figure 2.

Si l'on se réfère au dessin et en particulier à la figu- re 1, qui est une vue en plan du dessus de la machine à faucher

les récoltes, du type généralement désigné par l'expression "fau-

cheuse-conditionneuse à disques", on soulignera tout d'abord que

des termes tels que "gauche" ou "droite" utilisés pour la commodi-

té de la description s'entendent pour un observateur placé derrière

la machine et regardant vers l'avant de celle-ci, c'est-à-dire dans le sens normal de marche. Cette faucheuse-conditionneuse à disques 10 se compose essentielleennt d'un châssis 12 monté sur roues et d'un tablier 20 pour moissonner les récoltes, suspendu

à l'avant dudit châssis.

Le châssis 12 comprend une barre d'attelage 14 orientée vers l'avant et dont l'extrémité antérieure 15 est conçue pour permettre son accouplement à un tracteur (non représenté) pour permettre les déplacements à travers champs pour y moissonner les

récoltes. Un arbre rotatif d'entraînement 16 est logé à l'inté-

rieur de cette barre d'attelage 14 et son extrémité avant 17 est agencée pour en permettre l'accouplement à une source extérieure

de force motrice, par exemple la prise de force du tracteur préci-

té. L'arbre d'entraînement 16 actionne un mécanisme primaire de transmission désigné dans son ensemble en 18 pour entraîner les différentes parties de la faucheuse-conditionneuse 10 à disques,

décrite plus loin. On trouvera une description plus détaillée du

mécanisme de transmission 18 dans le brevet américain na 4 127 981

délivré à Charles A. Parrish et al. le 5 décembre.1978.

Le tablier 20 est délimité par des tôles latérales oppo-

sées 23 et 24. Il comprend une barre de coupe 40 montée transver-

salement pour faucher la matière agricole au sol, ainsi qu'un rabatteur 22 pourvu de plusieurs pointes ou dents 29, montées sur l'avant de la barre de coupe 40 de manière à attaquer la récolte

et la tirer en arrière par dessus la barre de coupe 40. Le ra-

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batteur 22 est monté entre les tôles latérales gauche et droite 23, 24 autour d'un axe transversal 21 de rotation, et il est entraîné

en rotation par le mécanisme de transmission primaire 18 précité.

Comme on peut le constater d'après les figures 1 et 2, la barre de coupe 40 est montée sur une partie inférieure du ta-

blier 20, transversalement par rapport à la trajectoire de dépla-

cement et à proximité du sol, pour couper la récolte qui se dresse

à partir de celui-ci. La barre de coupe 40 comprend plusieurs uni-

tés ou dispositifs 42 à disques rotatifs, placés côte-à-côte. Le mécanisme de transmission primaire 18 fournit la puissance motrice

nécessaire pour assurer l'entraînement en rotation de ces disposi-

tifs 42 par l'intermédiaire du mécanisme 45 d'entraînement de la barre de coupe lequel, grâce à des engrenages internes 48, fournit la puissance nécessaire à chaque dispositif unitaire de coupe 42,

de telle sorte que les dispositifs adjacents tournent en sens con-

traires. Chaque dispositif de coupe 42 comprend au moins une lame de coupe 49 dont la rotation sert à sectionner la matière de la

récolte par effet d'impact.

Si l'on se réfère maintenant à la figure 2, qui est une coupe faite à travers la faucheuse-conditionneuse à disques 10 en passant par l'axe d'un des dispositifs de coupe 42, on voit que le tablier 20 est monté "flottant" sur le châssis 12 grâce à une suspension 13 conçue de telle sorte que le tablier puisse épouser

le contour du sol indépendamment du châssis 12 monté sur roues.

Un système 30 de conditionnement de la récolte, monté sur le châs-

sis 12 et disposé transversalement par rapport au déplacement de la machine, derrière le tablier 20, est entrainé en rotation

par la transmission primaire 18.

Comme le montre la figure 2, ce mode préféré de réalisa-

tion de l'invention et en particulier le système de conditionne-

ment 30 de la récolte comprennent des cylindres de conditionne-

ment 32 et 33 montés transversalement. Le cylindre supérieur 32

est monté au-dessus et en avant du cylindre inférieur 33 avec le-

quel il engrène, de façon à former une pince 34 entre ces cylin-

dres.le cylindre supérieur 32 est sollicité de manière à se rappro-

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cher et à s'éloigner alternativement du cylindre inférieur 33, grâce à un mécanisme de commande 36. Tout spécialiste dans l'art se rendra.aisément compte que l'on peut utiliser n'importe quel système de conditionnement en dehors du mécanisme 36 représenté et désigné ici en particulier. On peut aussi citer, à titre d'exem- ples, deux autres moyens de conditionnement de récolte connus dans l'art: les cylindres de conditionnement qui n'engrènent pas entre eux et le système de conditionnement du type utilisant des fléaux rotatifs. Le rabatteur 22 est monté en rotation dans une console de réglage 38 qui se fixe de manière réglable dans les deux tôles

latérales 23, 24 grâce à des boulons 39. En effectuant une manipu-

lation sélective de la position de la console de réglage 38, on

peut placer le rabatteur 22 dans plusieurs positions, comme l'indi-

quent schématiquement les arcs de cercle 26, 27 et 28. On adopte généralement la position la plus avancée, désignée en 28, lorsque la récolte à faucher se trouve tout près du sol, de telle sorte que le rabatteur soit en condition de ramasser la récolte couchée pour la tirer vers l'arrière par dessus la barre de coupe 40. Dans toutes les positions, le rabatteur 22 a pour rôle d'attaquer la récolte et de la tirer vers l'arrière par dessus la barre de.coupe 40. La position des pointes 29 est contrôlée par un mécanisme à cames (non représenté) de manière que ces pointes 29, après avoir

transféré la matière récoltée vers une position proche de la pin-

ce 34, reculent perpendiculairement pour permettre le libre écou-

lement de cette matière vers le système 30 de conditionnement de

la récolte.

Chaque dispositif de coupe 42 comprend un disque rota-

tif de coupe 41 (figure 3) sur lequel est montée au moins une lame 49 qui tourne ainsi solidairement avec le disque de façon à sectionner les tiges de la récolte quise dressent sur le sol, par effet de choc. Le disque 41 peut tourner avec l'arbre 47 qui est entrainé à son tour par l'engrenage de commande 48 et sert d'axe

de rotation à chaque dispositif de coupe 42. Attendu que l'engre-

nage intérieur 48 est situé au-dessous du disque 41, on dit de ce type de barre de coupe qu'il est entraîné par en dessous. Un autre avantage des barres de coupe 40 à entraînement par en dessous est que l'on peut incorporer à chaque dispositif de coupe 42 un patin

fixe 46 en contact avec le sol.

Si l'on se réfère aux-deux figures 2 et 3, on voit qu'un déflecteur 50, à profil concave par rapport au rabatteur 22 et dont le centre de courbure coïncide avec l'axe de rotation 21 de ce

rabatteur 22 dans sa position 26 la plus reculée, est agencé au-

dessus de chaque dispositif de coupe 42, afin qu'une partie seule-

ment de la lame de coupe 49 dépasse du bord périphérique avant 52 pendant la rotation du disque 41. Lorsque le rabatteur 22 se trouve dans sa position 26 la plus reculée, la trajectoire suivie par les pointes 29 est parallèle à la surface concave du déflecteur , ce qui constitue un mécanisme particulièrement efficace pour

transférer la matière récoltée vers le système 30 de conditionne-

ment de la récolte. Le bord périphérique avant 52 a une forme semi-

circulaire et se situe au-dessus de la partie avant de la trajec-

toire circulaire de la lame tournante 49. Chaque déflecteur 50 est monté de façon amovible sur une console de montage 57 grâce à des organes appropriés de fixation 54, ce qui rend plus commode

l'accès au dispositif de coupe 42 placée immédiatement au-dessous.

Le bord situé le plus en arrière 53 du déflecteur 50 est jointif par rapport à une rampe 55 qui présente une surface plane dirigée vers l'arrière, c'est-à-dire en direction du système de conditionnement 30. Cette combinaison d'un déflecteur 50 et d'une rampe 55 constitue une surface continue de guidage 56 destinée à coopérer avec le rabatteur 22 pour diriger la matière récoltée

vers l'arrière, soit vers la pince 34 du système de conditionne-

ment 30 de la récolte. Comme le montre surtout la figure 2, la surface de guidage 56 a une forme à profil bas qui garantit une alimentation efficace en matière récoltée et notamment en tiges courtes du système 30 de conditionnement de la récolte. On peut envisager une variante de forme et de position de cette rampe 55

en donnant à celle-ci une forme incurvée dont le centre de cour-

bure coïnciderait avec celui du déflecteur 50, ce qui permettrait de réaliser une surface de guidage lisse et à courbure continue

56, orientée vers ledit système de conditionnement 30 de la récol-

te.

Comme on le voit au mieux sur la figure 3, chaque déflec-

teur 50 est construit de telle sorte que sa partie arrière 59, qui se trouve en retrait par rapport aux organes de fixation 54, forme une surface uniforme, transversalement plane et sans solution de continuité, qui s'étend d'un déflecteur à l'autre sur toute la largeur de la barre de coupe. Cette forme de déflecteur assure une alimentation efficace du système de conditionnement 50 en matière récoltée sans qu'il soit nécessaire de prévoir sur le rabatteur 22

des pointes ayant des longueurs différentes pour épouser les échan-

crures formées par les déflecteurs adjacents; par conséquent, le

rabatteur 22 peut utiliser des pointes 29 ayant une longueur uni-

forme tout en conservant des propriétés d'alimentation efficace.

En service réel, le conducteur place tout d'abord le ra-

batteur 22 dans la position qui correspond aux conditions de la

récolte qu'il doit rencontrer. Par exemple, si c'est l'alimenta-

tion correcte du système de conditionnement 30 qui présente une importance primordiale, l'opérateur placera le rabatteur 22 dans

sa position la plus reculée 26, afin que la trajectoire des poin-

tes 29 soit sensiblement parallèle à la surface de guidage 56. Par ailleurs, si la récolte est essentiellement placée tout près du sol, le conducteur placera le rabatteur 22 dans sa position 28 la plus avancée afin que les pointes 29 tournent près du sol, en avant des lames de coupe 49, pour soulever la récolte couchée

avant qu'elle soit sectionnée par la barre de coupe 40.

Il convient de souligner qu'en plaçant ainsi le rabat-

teur 22 dans sa position 28 la plus avancée, on diminue légère-

ment le rendement du rabatteur dans son rôle qui consiste à fa-

ciliter le transfert de la matière récoltée vers le système de conditionnement 30, attendu que la trajectoire suivie par les pointes 29 diverge ou s'écarte de la surface de guidage 56. En général, le conducteur choisira une position intermédiaire qui correspond par exemple à l'arc de cercle 27, pour réaliser un 1 0

compromis entre les possibilités désirées de ramassage de la récol-

te et le rendement préféré d'alimentation du système de traitement 30. Après avoir attaqué la récolte en avant de la barre de coupe 40 et avoir tiré cette récolte en arrière pour qu'elle soit fauchée par les lames tournantes 49, le rabatteur 22 effectue un balayage de la récolte sur la surface de guidage 56 en direction de la pince 34 des organes de conditionnement 30. la surface de guidage 56 empc8che la récolte de reprendre contact avec les disques rotatifs 41 et surtout avec les lames tournantes 49 de ceux-ci, ce qui empêche positivement les dispositifs de coupe 42 de couper à

nouveau la matière récoltée et déjà sectionnée. le système de con-

ditionnement 30 de la récolte assure ensuite le traitement de cel-

le-ci selon le mode connu, avant de la déposer au sol à l'arrière de ce système. la forme et la disposition de la surface de guidage 56 sont pratiquement uniformes sur toute la largeur de la barre de coupe, si bien 4u'il devient inutile d'envisager de donner une forme spéciale, avec des pointes longues et d'autres courtes, au rabatteur 22 pour assurer une alimentation efficace en matière

récoltée de ce système de conditionnement 30.

Il est bien entendu que l'on peut apporter différents

changements aux détails, matériaux, phases et disposition rela-

tive d'organes qui ont été décrits ou représentés ici pour ex-

pliquer la nature de l'invention, ainsi qu'il apparaîtra claire-

ment à tout spécialiste en ce domaine, sans s'écarter cependant des

principes de base de l'invention.

Claims

- REVENDICATIONS -

1.- Moissonneuse comprenant un châssis mobile pou-

vant se déplacer à travers champs et comprenant: une barre trans-

versale de coupe supportée par ledit châssis et pourvue de plu-

sieurs dispositifs de coupe à mouvement rotatif; un système rota-

tif de conditionnement de la récolte, monté en arrière de ladite

barre de coupe, pour traiter la matière fauchée; un rabatteur mon-

té sur le châssis au-dessus et en avant de la barre de coupe, et qui comprend un axe de rotation situé en avant de ladite barre de coupe, ce rabatteur comprenant plusieurs pointes pouvant tourner autour dudit axe de rotation, ce même rabatteur pouvant en outre

être placé de telle sorte que les pointes précitées puissent atta-

quer.la matière récoltée pour la tirer en arrière, vers la barre de coupe, et la transférer ensuite vers ledit système rotatif de

conditionnement, et des moyens d'entraînement pour assurer la ro-

tation du rabatteur, du système de conditionnement et de chaque dispositif de coupe, cette moissonneuse étant caractérisée en ce que chaque dispositif de coupe (42) comprend un disque rotatif de coupe (41) entratné par en dessous, tandis que la barre de coupe (40) est munie d'un déflecteur sensiblement concave (50), par rapport au rabatteur (22), qui forme une surface de guidage pratiquement continue qui recouvre chaque disque de coupe et qui

est orientée vers le système de conditionnement(32, 33) de maniè-

re à coopérer avec le rabatteur(22)pour transformer la matière ré-

coltée et coupée vers le système, chaque dispositif de coupe à disque comprenant au moins une lame de coupe (49) qui, pendant la rotation du disque correspondant, s'étend vers l'avant au-delà

dudit déflecteur incurvé (50).

2.- Moissonneuse selon la revendication 1, caractéri-

sée en ce que ledit déflecteur concave(50)est concentrique à l'axe de rotation du rabatteur(22)lorsque ce dernier se trouve dans sa

position la plus reculée.

3.- Moissonneuse selon la revendication 2, carac-

térisée en ce que la barre de coupe comprend des patins (46) fi-

xes destinés à porter sur le sol.

fo 4.- Moissonneuse selon la revendication 3, caracté-

risée en ce que ledit rabatteur (22) et ladite barre de coupe (40) sont montés sur un tablier (20) suspendu sur l'avant du châssis

(12) et pouvant se déplacer indépendamment de ce dernier, le sys-

tème de conditionnement (34) de la récolte étant monté dans ce

châssis en arrière dudit tablier.

5.- Moissonneuse selon la revendication 4, carac-

térisée en ce que les déflecteurs concaves (50) sont amovibles individuellement au-dessus des dispositifs de coupe (40) à disque

correspondants afin de permettre un accès commode à ces derniers.

6.- Moissonneuse selon la revendication 5, caracté-

risée en ce que le rabatteur (22) est monté de façon sélective-

ment réglable sur le châssis (12) de façon à pouvoir être déplacé

d'avant en arrière par rapport à la barre de coupe (40), ce mou-

vement en-avant étant incliné vers le bas de telle sorte que le rabatteur puisse être placé sélectivement dans une position plus

efficace pour que les pointes puissent relever une récolte cou-

chée.

7.- Moissonneuse selon la revendication 6, carac-

térisée en ce que les déflecteurs concaves (50) comprennent une partie arrière ayant une forme plane dans le sens transversal,

cette partie arrière de chaque déflecteur étant alignée par rap-

port à la partie arrière de chaque déflecteur adjacent afin de former une partie continue et transversalement plane de ladite surface de guidage, les pointes (29) du rabatteur (22) ayant une

longueur uniforme.

8..- iaMoissonneuse selon la revendication 7, caracté-

risée en ce que le système de conditionnement comprend deux cylin-

dres rotatifs (32,33) de conditionnement, chaque cylindre ayant un axe de rotation sensiblement parallèle à l'axe de rotation dudit rabatteur.

9.- Moissonneuse selon la revendication 8, caracté-

risée en ce que les cylindres de conditionnement (32,33) engrènent entre eux et forment ainsi une pince, l'un de ces cylindres de conditionnement étant sollicité de manière à se rapprocher o.u s'éloigner de l'autre cylindres, le rabatteur ayant pour r8le de diriger la matière récoltée par dessus ladite surface de guidage

vers ladite pince.

10.- Mo.issonneuse pour récoltes agricoles comprenant:

un châssis mobile; un tablier pour moissonner les récoltes, sus-

pendu à l'avant dudit châssis et mobile verticalement indépendam-

ment de celui-ci; une barre de coupe montée dans ledit tablier pour sectionner la matière au sol, cette barre de coupe comprenant plusieurs unités de coupe du type à disque rotatif entraîné par en dessous, chaque unité de coupe comprenant au moins une lame de coupe pour sectionner la récolte par effet de choc; un système rotatif de conditionnement monté dans ledit châssis en arrière

dtidit tablier pour assurer le conditionnement de la matière ré-

coltée; un rabatteur monté dans ledit- tablier au-dessus et en avant de ladite barre de coupe, ce rabatteur comprenant un axe de rotation situé en avant de la barre de coupe, ainsi que plusieurs pointes destinées à attaquer la récolte et à la diriger vers l'arrière par dessus de ladite barre de coupe en direction dudit

système rotatif de conditionnement; une surface de guidage, sensi-

blement continue, située au-dessus de la barre de-coupe et qui

s'étend vers le haut et vers l'arrière, en direction dudit sys-

tème rotatif de conditionnement, cette surface de guidage com-

prenant un déflecteur concave par rapport au rabatteur, disposé

au-dessus de chaque unité de coupe, cette surface de guidage pou-

vant coopérer avec le rabatteur pour assurer le transfert de la

matière récoltée vers l'arrière en direction dudit système rota-

tif de conditionnement,-caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de transmission pour entrainer en rotation le rabatteur,

le système de conditionnement et chaque unité de coupe.

11.- Moissonneuse comprenant: un châssis mobile destiné à être déplacé sur un champ porteur d'une récolte qui se

- dresse sur ce champ; un tablier pour moissonner les récoltes, sus-

pendu à l'avant dudit châssis et pouvant se déplacer indépendam-

ment de celui-ci, ce tablier comprenant deux tôles latérales op-

posées; des moyens de suspension du tablier pour suspendre élas-

tiquement celui-ci par rapport au châssis de telle sorte que le tablier puisse épouser les contours du sol indépendamment dudit

châssis mobile; une barre de coupe montée sur le tablier à pro-

ximité du sol, pour sectionner la récolte, cette barre de coupe comprenant plusieurs unités de coupe du type rotatif, entrainées

par en dessous, chaque unité comprenant au moins une lame de cou-

pe qui peut tourner avec cette unité pour sectionner la matière

à récolter par effet de choc, ainsi qu'un arbre disposé sensible-

ment verticalement et qui constitue l'axe de rotation de l'unité de coupe; deux cylindres de conditionnement qui engrènent entre eux et sont montés transversalement sur le châssis au-dessus et en arrière de la barre de coupe pour assurer le conditionnement

de la récolte fauchée; un rabatteur rotatif, disposé transversa-

lement et monté de façon réglable entre lesdites tôles latérales,

au-dessus et en avant de la barre de coupe, ce rabatteur compre-

nant un axe transversal de rotation en avant de chaque arbre et étant réglable dans une direction inclinée d'avant en arrière, cette inclinaison s'effectuant vers le bas pendant tout réglage en avant, de telle sorte que le rabatteur puisse être placé dans une position propre à assurer un relèvement plus efficace de la récolte couchée en avant de la barre de coupe; une rampe disposée transversalement au-dessus et en arrière des arbres précités et

en avant des cylindres de conditionnement, cette rampe étant in-

clinée vers le haut en direction desdits cylindres de conditionne-

ment caractérisée en ce qu'elle comprend un déflecteur individuel concave par rapport au rabatteur qui surmonte chacune desdites unités de coupe, ces déflecteurs et ladite rampe formant ensemble une surface de guidage pratiquement sans solution de continuité et qui peut coopérer avec le rabatteur pour assurer le transfert de la matière récoltée vers lesdits cylindres de conditionnement, chaque déflecteur étant concentrique à l'axe de rotation du rabat- teur lorsque le premier se trouve dans sa position de réglage la

plus reculée, chaque déflecteur étant'en outre amovible individuel-

lement par rapport à ladite surface de guidage pour permettre l'accès à l'unité de coupe correspondante, des moyens de fixation

étant prévus pour rendre ce déflecteur solidaire de ladite sur-

face de guidage, chaque déflecteur présentant en outre un bord périphérique antérieur semi-circulaire situé de telle sorte, par rapport à l'unité de coupe correspondante, que seule ladite lame de coupe correspondante fasse saillie en avant de ce bord pour sectionner la récolte qui se dresse sur le sol, ladite surface de guidage pouvant être actionnée pour empêcher pratiquement que la

récolte soit coupée une deuxième fois.