FR2465822A1

FR2465822A1 - Dispositif de rognage de pieces de travail pour machines a coudre

Info

Publication number: FR2465822A1
Application number: FR8019978A
Authority: FR
Inventors: Egidio Pedone
Original assignee: Rockwell-Rimoldi SpA
Current assignee: Rockwell-Rimoldi SpA
Priority date: 1979-09-20
Filing date: 1980-09-17
Publication date: 1981-03-27
Also published as: ES495174A0; IT7925839A0; JPS56104694A; DE3033152C2; GB2060722B; JPS5944072B2; DE3033152A1; IT1123232B; GB2060722A; ES8105802A1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE ROGNAGE DE PIECES DE TRAVAIL POUR MACHINES A COUDRE. CE DISPOSITIF COMPREND UNE LAME FIXE 14 MONTEE DANS UN COTE DU PIED-DE-BICHE 24 DE LA MACHINE ET UNE LAME MOBILE 15 SOLIDARISEE A LA FACE INFERIEURE DE LA LAME FIXE 14 EN ETANT ENTRAINEE EN UN MOUVEMENT DE VA-ET-VIENT DANS UN PASSAGE MENAGE DANS LE COTE OPPOSE DU PIED-DE-BICHE 24 EN ALIGNEMENT AVEC LA LAME FIXE 14. UNE PREMIERE FORCE AGISSANT SUR LA BARRE DE PRESSE 33 POUSSE CONTINUELLEMENT LE PIED-DE-BICHE 24 VERS LA PLAQUE A AIGUILLE 18, TANDIS QU'UNE SECONDE FORCE AGISSANT DANS LA DIRECTION OPPOSEE MAINTIENT UN CONTACT ENTRE LA LAME FIXE 14 ET LA LAME MOBILE 15. L'INVENTION EST UTILISEE POUR ROGNER LES BORDS ADJACENTS DE PIECES DE TRAVAIL A ASSEMBLER.

Description

La présente invention concerne un dispositif

de découpage perfectionné destiné à rogner les bords ad-

jacents de pièces de tissu devant être réunies l'une à l'autre au moyen de points de couture plats avec points de recouvrement dans une machine à coudre. Lorsqu'il s'agit de réunir l'une à l'autre deux pièces de matière par couture, de telle sorte que leurs bords cousus soient disposés dans le même plan et en relation de contiguïté, la pratique adoptée couramment consiste à faire avancer les deux pièces dans la machine de façon que les bords finis et réunis soient adjacents aux bords initiaux de

chaque pièce qui sont découpés de cette dernière immédia-

tement avant l'opération de couture. A cet effet, les pièces sont disposées de telle sorte qu'elles s'étendent 1s toutes deux en majeure partie sur le même plan horizontal

avec les bords adjacents de chacune d'elles repliés per-

pendiculairement à ce plan horizontal et en relation d'aboutement l'un avec l'autre. Ces bords bout à bout sont introduits dans un guide formé dans le pied-de-biche

de la machine et ils sont découpés des deux pièces immé-

diatement avant que ces dernières soient soumises à l'opé-

ration de couture du type à points plats avec points de recouvrement. Afin de réaliser des opérations de couture de ce type qui sont habituellement appelées "opérations à

points coupés", on prévoit des dispositifs de rognage com-

prenant une lame fixe disposée horizontalement dans la ba-

se du pied-de-biche et s'étendant perpendiculairement au

sens de progression d'une pièce de travail. Ces disposi-

tifs de rognage comprennent également une lame mobile prenant appui sur un support mobile qui la localise dans une position dans laquelle elle est solidarisée avec la lame fixe, ce support mobile étant lui-même solidarisé à

n'importe quel élément de commande approprié faisant par-

tie de la machine. Le support mobile est également muni d'un élément de poussée servant à maintenir la lame fixe et la lame mobile en contact mutuel. Le pied-de-biche est fixé à l'extrémité inférieure de la barre de presse prévue pour le tissu et qui est supportée dans le bâti de la machine à coudre, tandis qu'un ressort est associé à cette barre de presse pour la pousser continuellement de façon connue en direction de la plaque à aiguille classique qui est montée dans la surface de travail de la machine supportant les pièces de travail au cours de l'opération de couture. Un élément de transfert ou des transporteurs classiques coopèrent de façon connue avec le dessous du pied-de-biche pour faire avancer la pièce

de travail au cours de l'opération de couture. L'élé-

ment de poussée solidarisé au support mobile est conçu

pour agir sur la lame mobile afin de la pousser continuel-

lemeint en contact avec la lame fixe même lorsque le pied-de-

biche est déplacé vers le haut à l'écart de la plaque à aiguille. Dans les dispositifs de rognage connus décrits ci-dessus, la lame fixe est supportée dans la partie de base du pied-de-biche, de façon à occuper une position relativement proche de la plaque à aiguille, tandis que la lame mobile est située au-dessus de cette lame fixe en y étant solidarisée. L'élément de poussée prévu pour

le support mobile sert à maintenir les deux lames en con-

tact actif en pressant la lame mobile vers le bas pour

l'actionner ainsi de manière positive. En raison de l'ef-

fet combiné de cette force descendante exercée sur la lame mobile et de l'élément de poussée agissant sur la barre de presse, le pied-de-biche soumet les transporteurs à une

force descendante considérée comme excessive. En consé-

quence, pour remplir leur fonction prévue, les transpor-

teurs doivent vaincre les forces combinées des deux élé-

ments de poussée associés à la barre de presse et à la la-

me mobile.

Il est entendu que ces deux éléments de poussée doivent être à même d'engendrer des forces sélectionnées et précises qui diffèrent l'une de l'autre en raison de

la fonction attribuée à chacun de ces éléments. En par-

ticulier, l'élément de poussée prévu pour la barre de presse doit être conçu de telle sorte que la force qu'il exerce en coopérant avec les transporteurs, n'ait aucun

effet destructeur sur la structure de la pièce de tra-

vail avançant entre eux. En outre, l'élément de poussée

prévu pour le support mobile doit exercer une force suffi-

sante pour maintenir un contact actif entre les deux lames sans soumettre ces dernières à une force de poussée trop importante qui aurait pour effet de les exposer à une

usure excessive et d'en raccourir la durée de vue escomp-

tée. Ces facteurs sont considérés comme sérieux dans les dispositifs de rognage connus, car il est très difficile d'obtenir le réglage le plus favorable de chacun des deux éléments de poussée afin que les forces qu'ils exercent,

soient le plus avantageuses pour les caractéristiques par-

ticulières de la matière dont est constituée la pièce de travail, sans compter que cette opération exige beaucoup

de temps.

En outre, les éléments de poussée prévus pour

les supports mobiles dans les dispositifs de rognage con-

nus sont soumis à des forces de compression résultant du mouvement ascendant des transporteurs passant à travers le tissu vers le pied-debiche et dans une direction opposée à la force de ressort exercée sur ce tissu en étant dirigée vers le haut, ces forces de compression étant transmises à l'élément de poussée agissant sur la

lame mobile. Cet état de choses survient lorsque le con-

tact entre les deux lames est tel que les tranchants de ces dernières sont espacés l'un de l'autre et occupent ainsi leur position inopérante ou position de repos dans laquelle des contraintes excessives sont exercées sur la

lame mobile. Il en résulte également, dans le pied-de-

biche, un déséquilibre qui peut être attribué au fait que l'élément de poussée du support mobile exerce une plus forte compression sur le côté du pied-de-biche auquel la

lame mobile est opérante.

En raison des forces accrues exercées sur un côté du pied-de-biche, le tissu entraîné par ce dernier a tendance à se désaligner, c'est-à-dire qu'il est poussé en dehors de soni alignement avec le parcours qu'il doit

suivre au cours de sa progression.

Un objet général de la présente invention est

de supprimer les inconvénients précités que l'on rencon-

tre habituellement dans les dispositifs de rognage connus.

Un autre objet de l'invention est d'alléger les charges exercées sur les éléments qui sont mutuellement en contact par friction et entrent également en contact avec le tissu, de façon à réduire sensiblement l'usure entré les lames, tout en fournissant un moyen permettant d'assurer.le contrôle désiré des forces agissant sur le

pied-de-biche au cours de la progression du tissu, de tel-

le sorte que ce dernier suive son parcours prévu et sou-_

haité en direction de la zone de couture.

Suivant l'invention, on réalise ces objets, ain-

si que d'autres grâce à un dispositif de rognage de tissu

perfectionné dans lequel la lame mobile est disposée à pro-

ximité de la base du pied-de-biche et entre en contact par friction avec le dessous de la lame fixe, ce dispositif comprenant un élément de poussée destiné à maintenir la lame mobile en contact avec la lame fixe. En outre, cet élément de poussée est conçu pour agir sur la lame mobile

dans une direction opposée à celle de l'élément de pous-

sée agissant sur le pied-de-biche.

Etant donné que l'élément de poussée associé au support mobile est amené à agir sur la lame mobile dans une direction opposée à l'élément de poussée agissant sur le pied-de-biche, on obtient un moyen permettant d'exercer et de maintenir, entre les deux lames, la pression désirée convenant le mieux pour le type particulier de matière dont les constituée la pièce de travail. En outre, au cours de la période pendant laquelle les transporteurs

ressortent au-dessus de la plaque à aiguille, il se pro-

duit un relâchement limité de la pression exercée entre les deux lames du fait que la lame fixe qui est soulevée avec le pied-de-biche permet, au ressort constituant l'élément de poussée pour la lame mobile, de s'allonger dans une mesure suffisante pour réduire légèrement la force de poussée avec laquelle cette lame mobile vient

s'engager sur la lame fixe.

Le dispositif suivant l'invention permet de ré-

duire efficacement au minimum l'usure par friction se produisant entre les deux lames, tout en maintenant le

pied-de-biche en un état d'équilibre dans lequel la sur-

face inférieure de ce dernier reste en contact inté-

gral-avec la pièce de travail, de telle sorte que cette dernière progresse le long de son parcours prévu sans

aucunement en dévier.

Ces différents objets de la présente invention,

ainsi que d'autres apparaîtront plus clairement à la lec-

ture de la description détaillée et des revendications

ci-après, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'une pièce de travail, cette vue illustrant deux

lames coupantes suivant l'invention en association acti-

ve avec les bords de cette pièce de travail; la figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'une machine à coudre à laquelle est appliqué le dispositif de rognage suivant l'invention; et la figure 3 est une vue en coupe prise dans le

sens des flèches III-III de la figure 2.

En se référant à ces dessins, la figure 1 illus-

tre une partie d'une pièce de travail constituée de deux pièces de matière 10 et 11 dont les bords respectifs 12 et 13 sont repliés pour s'étendre côte à côte dans un plan pratiquement perpendiculaire à celui englobant le reste de ces pièces. Les deux bords 12 et 13 devant être rognés sont découpés au moyen de deux lames solidarisées

l'une à l'autre, à savoir une lame fixe 14 et une lame mo-

bile 15 à laquelle est imprimé un mouvement de va-et-vient dans les directions indiquées par la flèche X, cette lame mobile découpant efficacement les bords à rogner à un mo- ment auquel les pièces de tissu sont immobilisées entre deux stades successifs de leur progression. Immédiatement

après la zone de coupe, est formée une couture plate com-

prenant des points de couture 16 et des points de recouvre-

ment 17. Ce type de couture est bien connu de l'homme de métier et l'on considère qu'il est superflu d'en donner

ici une description plus détaillée.

Pour effectuer l'opération de coupe décrite ci-

dessus, on fait avancer les pièces de tissu sur la surface de travail de la machine qui comprend la plaque à aiguille classique 18 faisant partie du bâti 19 de cette dernière, les bords à rogner étant introduits dans une ouverture ou un passage de guidage 20 ménagé entre deux bras espacés (figure 2) du pied-de-biche. Ces bords sont guidés par une paroi 22 formant les côtés du passage de guidage vers l'emplacement des lames 14 et 15, après quoi, les parties marginales ainsi découpées sont éliminées latéralement au moyen d'un guide 23. En figure 2, la flèche Y indique le

sens de progression de la pièce de travail. Le pied-de-

biche désigné par le-chiffre de référence 24 comprend une partie de base 25 dont un côté est conçu pour supporter rigidement la lame fixe 14 au moyen d'une vis 26. Cette lame fixe comprend également, à une de ses extrémités, un doigt longitudinal 27 servant à guider et à maintenir le contact avec la lame mobile 15 lorsque, au cours de son

mouvement, cette dernière est le plus éloignée de la posi-

tion dans laquelle elle remplit sa fonction de coupe.

Comme le montre la figure 2, la plaque à aiguille 18 com-

porte les ouvertures habituelles (désignées d'une manière générale par le chiffre de référence 28) qui, de façon bien connue, permettent, aux transporteurs 29 du dispositif de

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transfert de tissu, de remplir leur fonction prévue. Ces

transporteurs suivent de façon connue un parcours généra-

lement elliptique en étant amenés à se déplacer vers le haut en direction du pied-de-biche d'o ils se déplacent dans le sens de la flèche Y et descendent ensuite pour revenir dans leur position initiale en vue de répéter le cycle. Au cours de leur progression dans le sens de la flèche Y et, en particulier, au début de ce mouvement, les transporteurs du dispositif de transfert appliquent, via le tissu, une contrainte sur le pied-de-biche qui est ainsi soumis à une force ascendante. La progression de la pièce de travail s'effectue au moyen d'un élément classique à

configuration en dents de scie 30 formant la surface su-

périeure des transporteurs 29. Comme le montre la figu-

re 2, le pied-de-biche comporte également les ouvertures

habituelles 31 à travers laquelle l'aiguille (non repré-

sentée) de la machine se déplace au cours de l'opération

de couture.

Le pied-de-biche 24 prend appui de la manière

habituelle sur un support 32 assemblé à une barre de pres-

se 33 prévue pour le tissu et qui est logée dans un man-

chon 34 de façon à pouvoir coulisser verticalement dans ce dernier. Cette barre de presse 33 est poussée vers le bas au moyen d'un ressort 35 dont la force de poussée peut

être réglée à l'aide d'un plongeur 36 prévu à cet effet.

La barre de presse prévue pour le tissu transmet une force présélectionnée au pied-de-biche 24 qui passe à travers le

tissu et se dirige vers les dents des transporteurs. Lors-

que les transporteurs sont soulevés, ils soulèvent simulta-

nément le pied-de-biche, ce qui a pour effet de soumettre le ressort 35 de la barre de presse prévue pour le tissu à une légère compression, augmentant ainsi la force de

poussée appliquée au pied-de-biche.

La lame mobile 15 prend appui sur un bras sup-

port 37 assemblé au manchon 34 et qui est amené à oscil-

1er dans les directions indiquées par la flèche Z sous l'action d'un organe excentrique 38 qui y est solidarisé

en étant monté sur un arbre rotatif entraîné 39. L'élé-

ment solidarisant l'organe excentrique 38 avec le bras support 37 comprend une bielle 40 (figure 2) dans la- quelle passe une broche 42 qui la relie à une extrémité d'un bras courbe 43 dont l'extrémité opposée est fixée sur le manchon 34, de façon à faire osciller ce dernier

et le bras support sur l'axe de la barre de presse 33 pré-

vue pour le tissu. Cet arbre entraîné 39 et l'organe

excentrique 38 sont logés dans le bras horizontal supé-

rieur (non représenté) de la machine à coudre.

Le bras support 37 comporte un étrier 44

formant l'extrémité qui est opposée à celle fixée au man-

chon 34, les branches de cet étrier étant. désignées par les chiffres de référence 45 et 46. A ces branches 45 et

46, sont fixées des buselures 47 et 48 respectivement dis-

posées en alignement vertical et servant à supporter une tige 49 pour lui permettre d'y coulisser. A l'extrémité inférieure de cette tige 49, est fixé un bloc support 50 sur lequel la lame mobile 15 prend appui au moyen d'une

vis de blocage 51. A partir de ce bloc support 50, la la-

nie mobile 15 s'étend vers et pénètre dans une ouverture

ou un passage de guidage 52 (figure 3) ménagé dans un cô-

té du pied-de-biche 24. L'emplacement de la lame mobile

est choisi de telle sorte que cette dernière soit dis-

posée en dessous de la lame fixe 14 et du doigt longitudi-

nal 27 de cette dernière, c'est-à-dire que la lame mobile est plus proche de la plaque à aiguille que la lame

fixe 14. La force par laquelle la lame mobile 15 est pous-

sée contre la lame fixe 14 et le doigt 27 est engendrée par un ressort hélicoïdal 53 dont une extrémité vient appuyer contre la buselure 47 qui est fixée à la branche 45 de l'étrier 44, tandis que l'autre extrémité de ce ressort 53

vient appuyer contre une butée 55 fixée de manière régla-

ble sur la tige 49 au moyen d'une vis 56. Un doigt 57 pré-

vu sur cette butée 55 repose contre un guide vertical 58

fixé à l'étrier 44 entre les branches 45 et 46 de celui-

ci et servant à empêcher l'oscillation de la lame mobile 15. Lors de l'opération, la force de poussée exer-

cée par le ressort hélicoïdal 53 est dirigée vers la bu-

tée 55 et a pour effet de pousser cette dernière et la tige 49 vers le haut, si bien que la lame mobile 15 est

également poussée vers le haut pour entrer en con-

tact par friction avec la lame fixe 14 et le doigt longi-

tudinal 27 de cette dernière. En outre, on peut régler la force de poussée exercée par le ressort 53, de façon à créer la pression opératoire la plus souhaitable entre les deux lames 14 et 15, pression qui est indépendante de la force de pçussée exercée par le ressort 35 de la barre de presse prévue pour le tissu. Lorsque le pied-de-biche 24 est soulevé par les transporteurs 29, il déplace en

même temps la lame fixe vers le haut et ce mouvement sou-

met le ressort 35 à une compression supplémentaire. En conséquence, la lame mobile 15 est également soulevée sous l'action du ressort 53, ce qui a pour effet de réduire la force de poussée ainsi créée, réduisant ainsi la force de

poussée exercée par la lame 15 sur le doigt 27 si la pro-

gression a lieu alors que la lame 15 occupe la position de

repos illustrée en figure 2. En amenant le ressort héli-

coîdal 53 et le ressort 35 à diriger leurs forces dans des directions opposées, on obtient le moyen indispensable

pour réduire sensiblement l'usure par friction se produi-

sant entre les deux lames 14 et 15, tout en maintenant le pied-de-biche 24 en un état d'équilibre, de telle sorte que les pièces de travail ne puissent dévier de leur parcours

de progression prévu.

Bien que la présente invention ait été décrite

en se référant à une forme de réalisation préférée, l'hom-

me de métier comprendra aisément que diverses modifications peuvent y être apportées sans se départir de son esprit et

de son cadre, lequel est défini par les revendications

ci-après.

Claims

REVEND1 CAT1 1 ONS

1. Dispositif de rognage de pièces de travail pour des machines à coudre du type comprenant une plaque à aiguille montée sur la surface de travail de la machine,

ainsi qu'une barre de presse destinée à supporter un pied-

de-biche pour qu'il coopère avec des transporteurs solida- risés à cette plaque à aiguille, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une lame fixe (14) montée horizontalement dans le pied-de-biche pour s'étendre perpendiculairement au sens de progression des pièces de travail; (b) un ressort (35) solidarisé à la barre de presse

pour pousser continuellement cette dernière et le pied-

de-biche qu'elle supporte, dans le sens de la plaque à aiguille; Is (c) un élément définissant un passage de guidage (52) ménagé dans un côté du pied-de-biche en alignement avec la lame fixe (14);

(d) une lame mobile (15) à laquelle sont associés des élé-

ments destinés à la supporter pour lui permettre d'effec-

2'o tuer un mouvement de va-et-vient dans le passage de guida-

ge (52), tout en entrant activement en contact avec le des-

sous de la lame fixe (14); et (e) des éléments de poussée montés sur ces éléments supports pour pousser continuellement la lame mobile (15) en position d'engagement avec la lame fixe (14) et dans une direction opposée à celle de la force exercée par le

ressort (35) de la barre de presse sur le pied-de-biche.

2. Dispositif suivant la revendication 1, carac-

térisé en ce que la lame fixe (14) comporte, à une de ses extrémités, un doigt longitudinal (27) destiné à maintenir un contact avec la lame mobile (15) lorsque celle-ci est le plus éloignée de la position dans laquelle elle remplit sa

fonction prévue.

3. Dispositif suivant la revendication 1, carac-

térisé en ce que les éléments supports précités comprennent un bras support (37) monté pour effectuer un mouvement

oscillant sur la barre de presse, ainsi qu'une tige ver-

ticale (49) destinée à supporter la lame mobile en étant assemblée pour effectuer un mouvement de rotation limité

sur une extrémité de ce bras support.

4. Dispositif suivant la revendication 3, carac-

térisé en ce que les éléments de poussée comprennent un ressort hélicoidal (53), ainsi qu'une butée (55) pouvant être localisée sélectivement et montée sur la tige (49) en vue de pousser cette dernière vers le haut, tout en poussant la lame mobile (15) ainsi supportée en contact

avec la lame fixe.

ROCKWELL-RIMOLDI S.p.A.

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