FR2631985A1 - Dispositif de chargement de garnitures de type ruban sous le pied presseur d'une machine a coudre - Google Patents

Abstract

Le dispositif décrit ici comporte un rouleau de chargement 12 rotatif entraîné par un moteur 16 et disposé avant le pied presseur 9, perpendiculairement au sens d'avance de la pièce à travailler. Deux rouleaux de chargement 19, 20 opposés au rouleau de chargement 12 et fonctionnant isolément et sélectivement, entraînant respectivement une pièce de garniture de type ruban afin de la pousser contre le rouleau de chargement qui en assure l'entraînement. Les rouleaux auxiliaires de pression 19, 20 sont supportés par une plaque basculante qui pivote sous l'action d'un cylindre hydraulique 30 afin que les rouleaux auxiliaires embrayent sur le rouleau de chargement 12 et chargent de façon sélective les garnitures de type ruban sous le pied presseur 9.

Description

La présente invention concerne un dispositif de chargement de garnitures

de type ruban sous le pied presseur d'une machine à coudre, du type comportant au moins un bras de support fixé à la machine à coudre, un rouleau de chargement relié au bras de support de façon à pouvoir tourner et s'étendant devant le pied presseur de la machine à coudre selon un axe perpendiculaire au sens de chargement, un moteur servant à faire tourner le rouleau de chargement, au moins deux guides, chacun d'eux montant du rouleau de chargement et faisant coulisser une pièce de garniture pour la guider vers le rouleau de chargement et les éléments presseurs fonctionnant de façon jointive avec le rouleau de chargement pour pousser l'une desdites garnitures contre le rouleau de chargement de telle sorte qu'elle puisse être entrainée par ledit rouleau de chargement par suite du mouvement de

rotation qui lui est imprimé.

De façon plus détaillée, le présent dispositif est conçu pour être associé à des machines à coudre à usage industriel en vue d'assurer le chargement

sélectif de deux bandes ou rubans élastiques ou autres garnitures de ce type.

Il est connu qu'il existe des machines à coudre industrielles qui sont en mesure, grâce à des dispositifs de chargement appropriés, de poser une bande élastique ou d'autres garnitures de type ruban (telles que bandes, bande de cou et similaire) sur une pièce à travailler pendant qu'une ligne de

points est exécutée.

Selon l'un desdits dispositifs connus, il est prévu l'utilisation d'un rouleau de chargement qui, par un bras de support fixe monté sur la machine, est maintenu de façon à pouvoir pivoter, devant le pied presseur, dans une position légèrement surélevée par rapport à la table supportant la pièce à travailler. De façon plus détaillée, le rouleau de chargement est disposé selon un axe perpendiculaire au sens d'avance de la pièce à travailler sur la table porteuse et peut tourner sur son propre axe sous l'action d'un moteur ou par un autre entrainement relié aux éléments de commande des machines à coudre. Un rouleau presseur auxiliaire poussé élastiquement contre le rouleau de chargement est associé au rouleau presseur.. La pièce de garniture se déplaçant le long d'un ou plusieurs guides partant du rouleau de chargement et du rouleau auxiliaire passe entre ces rouleaux et, sous l'effet de la rotation imprimée au rouleau de chargement, elle est conduite sous le pied presseur,

tandis que les points sont exécutés.

Bien que ces dispositifs aient été efficaces pour l'application de garnitures sur une pièce à travailler, il a été constaté que leur utilisation présente certaines difficultés lorsque deux types différents de garnitures doivent être charges sélectivement. Cette exigence, par exemple, se présente dans la fabrication de sous-vêtements, lorsque des élastiques ou des bandes élastiques de deux

largeurs ou couleurs différentes doivent être insérés.

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Dans ces cas-là, les dispositifs décrits rie sont pas d'une utilisation très pratique. De fait, chaque fois qu'il est nécessaire de remplacer les garnitures à poser sur la pièce à travailler, I'opérateur doit enlever manuellement la garniture précédemment utilisée du rouleau de chargement et du rouleau presseur auxiliaire et mettre en place entre les deux rouleaux la nouvelle

garniture à poser pendant l'exécution de la ligne de points suivante.

Par suite de cette obligation, avant tout lorsque des vêtements de grande série sont concernés, il se produit des temps d'immobilisations assez longs

et, en conséquence, le coût des articles finis s'en trouve accru.

Dans cette situation, un objectif de la présente invention est de corriger l'inconvénient ci-dessus en fournissant un dispositif capable d'effectuer la sélection des garnitures à appliquer sur la pièce à travailler de façon entièrement automatique, sans avoir besoin d'interventions manuelles de la part de l'opérateur pour procéder à la mise en place et à l'enlèvement de chaque pièce de garniture sur le rouleau de chargement et le rouleau

presseur auxiliaire correspondant.

Les objectifs précédents et d'autres objectifs qui seront plus apparents au

cours de la présente description sont essentiellement atteints par un dispositif

servant à charger des garnitures de type ruban sous le pied presseur d'une machine à coudre, caractérisé par le fait que ledit moyen de pression comprend un premier rouleau presseur auxiliaire et un second rouleau presseur auxiliaire, parallèles à l'axe du rouleau de chargement, chacun d'eux étant conçu pour agir respectivement sur une pièce de garniture de type ruban engagée sur au moins un guide correspondant et placée entre le rouleau de chargement et le rouleau presseur correspondant et qui est en contact avec celui-ci par son côté faisant face à l'autre rouleau presseur auxiliaire, lesdits rouleaux presseurs auxiliaires étant montés, de façon à pouvoir tourner, sur une plaque basculante pivotant sur le bras de support et commandée par des éléments permettant de mettre sélectivement et individuellement les rouleaux presseurs auxiliaires précités en contact contre le rouleau de chargement, ce qui provoque ainsi l'entrainement de la pièce de garniture correspondante par ledit rouleau de chargement, qui est, d'autre part, conçu pour inverser sa rotation, lorsque, sous l'action des éléments de commande susmentionnés, il intervient un changement de rouleau presseur

auxiliaire mis en contact avec lui.

D'autres caractéristiques et avantages seront mieux perçus de la description

détaillée d'une réalisation privilégiée d'un dispositif de chargement de garnitures de type ruban sous le pied presseur d'une machine à coudre,

selon la présente invention, et fournie ci-après au moyen d'un exemple non-

limitatif en faisant référence au dessin accompagnant, dans lequel: - la figure 1 est une vue partiellement éclatée, en perspective d'une machine à coudre équipée d'un dispositif conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue schématique latérale, montrant le dispositif conçu pour charger une pièce de garniture de type ruban sous le pied presseur de la machine à coudre;

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- la figure 3 est une vue schématique latérale du dispositif conçu pour charger une seconde pièce de garniture de type ruban sous le pied presseur de la

machine à coudre.

En se référant aux dessins, un dispositif cornçu pour charger des garnitures sous le pied presseur d'une machine à coudre selon l'invention a été

globlalement identifié par le chiffre de référence 1.

Dans la réalisation représentée, le dispositif 1 est associé à une machine à coudre classique 2 d'un modèle concçu pour effectuer des coutures de bordures. De façon connue, la machine à coudre I comprend un lit 3 définissant sur le dessus une table 4 supportant la pièce à travailler. Une pièce à travailler avance sur ladite table pendant l'exécution d'une ligne de points sous l'action de cames de chargement agissant dans la zone d'une

plaque d'aiguilles 5.

S'élevant du lit 3, il y a une console 6 supportant une tête 7 portant une barre presseuse 8 à sa partie inférieure. Supporté sur le devant de ladite barre presseuse, il y a un pied presseur 9 travaillant sur les cames de chargement

précitées pour pousser la pièce à travailler contre elles.

Ledit dispositif 1 a pour fonction d'alimenter individuellement et sélectivement les premières et deuxièmes pièces de garniture 10, 11 (figures 2 et 3) sous le pied presseur 9 afin de faire que lesdites garnitures soient appliquées sur une

pièce à travailler, pendant qu'une ligne de points est exécutée.

Dans ce but, le dispositif 1 comprend un rouleau de chargement 12 disposé devant le pied presseur 9 selon un axe perpendiculaire au sens de chargement de la pièce à travailler sur la table porteuse 4 et en position relevée par rapport à la table porteuse elle-même. Le rouleau de chargement 12 est relié, de façon à pivoter, par une broche d'entrainement 13 à un-bras

de support 14, qui est à son tour fixé sur la machine à coudre 2.

De façon plus détaillée, le bras de support 14 est passé, de façon à pouvoir tourner, à travers un arbre d'entrainement 15 couplé à un moteur électrique fixé sur la console 6 de la machine à coudre 2 au moyen d'une applique de support 17. L'arbre moteur 15 remplit deux fonctions, c'est-àdire, qu'il maintient le bras de support 14 et qu'il assure la rotation du rouleau de chargement 12 sous l'action du moteur 16 et par une courroie crantée non

représentée ou par des moyens de transmission similaires.

Conformément à la présente invention, I'élément presseur 18 comporte un premier rouleau presseur auxiliaire 19 et un second rouleau presseur auxiliaire 20 disposés parallèlement au rouleau de chargement 12 et pivotant

par rapport à une plaque basculante 21 attachée au bras de support 14.

De façon plus détaillée, la plaque basculante 21 est solidaire d'un pivot 21 tournant traversant le bras de support 14; de sorte que la plaque puisse varier son inclinaison angulaire autour d'un axe parallèle à l'axe du rouleau

de chargement 12.

Partant de la plaque basculante 21, parallèlement aux rouleaux auxiliaires 19, et à un niveau plus élevés que ces derniers, il y a deux barres de support 22, 23 qui s'engagent dans deux guides 24, 25, dont les extrémités inférieures 24a, 25a, sont orientées dans des directions passant respectivement entre le premier rouleau auxiliaire 19 et le rouleau de chargement 12 et entre le second rouleau auxiliaire 20 et le rouleau de chargement lui-même. Les premiers et seconds guides 24, 25 précités sont conçus pour recevoir la première et la seconde pièce de garniture 10 et 11, qui peuvent provenir de guides auxiliaires 26, 27 situés près du haut du bras de support 14, de telle sorte que chacune desdites garnitures pénètre entre le rouleau de chargement 12 et le rouleau presseur auxiliaire respectif 19, 20 entrant en contact avec ces derniers par son côté regardant l'autre rouleau auxiliaire. De préférence, chaque guide 24, 25 est connecté à sa barre de support respective 22, 23 par une attache 28 coulissant le -long de l'axe lui-même et conçue pour y être fixé solidairement par une vis 29 ou autres éléments filetés. Il est ainsi possible de disposer les guides susmentionnés dans un sens transversal par rapport au sens de chargement de la pièce à travailler sur la table porteuse 4, de sorte que les garnitures 10, 11 puissent être appliquées sur la pièce à travailler avec un écartement prédéterminé à partir

du bord de la pièce à travailler.

Le présent dispositif 1 comprend en outre des éléments de commande agissant sur la plaque basculante 21 pour faire varier son inclinaison angulaire dans l'un ou l'autre sens autour de l'axe du pivot 21 a afin de mettre individuellement et sélectivement les rouleaux presseurs auxiliaires 19, 20 en contact jointif contre le rouleau de chargement 12. De préférence, ledit moyen de commande consiste en un premier cylindre hydraulique à double action 30, fixé au bras de support 14 au moyen d'une plaque de fixation 31, son axe 30a agissant sur un levier de transmission 32 (partiellement représenté en figure 1) intégré au pivot 21a du côté de celui-ci opposé à la

plaque basculante 21.

De façon privilégiée, il est également prévue la présence d'une unité de coupe 33, d'un modèle connu et classique, présentant un élément de coupe 34, qui, sous l'action d'un cylindre hydraulique non représenté, peut se mouvoir perpendiculairement au sens de l'avance de la pièce à travailler sur la table porteuse 4, à partir d'une position de repos dans laquelle, comme montré en figure 1, il se trouve écarté latéralement de la table porteuse et placé dans un logement de protection 35, jusqu'à une position de travail dans laquelle, quand l'une des garnitures 10, 11 a été appliquée sur une pièce à travailler, il intervient sur la pièce de garniture posée afin de la couper dans la partie comprise entre le pied presseur 9 et le rouleau de chargement 12. De façon plus détaillée, lorsque l'élément de coupe 34 vient dans sa position de travail, la pièce de garniture 10 ou 11 à couper est engagée dans une fente 34a réalisée dans l'élément de coupe et est traitée par I'élément de coupe

non représenté car étant connu en soi.

Le présent dispositif comprend en outre des éléments de positionnement fonctionnant de manière à ce que chacune des garnitures 10, 11, lorsqu'elle est prête à être appliquée sur la pièce à travailler, puisse conserver un position et une orientation prédéterminées dans la partie comprise entre le rouleau de chargement 12 et le pied presseur 9. De préférence, I'élément de positionnement comprend un second cylindre hydraulique à double action 30 fixé sur la machine à coudre 2 et agissant sur le bras de support 14 pour lui imposer une rotation angulaire autour de l'axe de l'arbre d'entrainement 15, de sorte que, comme montré aux figures 2 et 3, la pièce de garniture 10 ou 11 à poser sur la pièce à travailler puisse être disposée sur le chemin suivi par la fente 34a lorsque l'élément de coupe 34

se déplace d'une position de repos à une position de travail.

Le fonctionnement du dispositif 1 peut être utilement contrôlé, avec celui de la machine à coudre 2, comme un tout, par une unité de commande électronique préalablement programmée en fonction d'un cycle de travail déterminé et non représentée ou décrite, étant connue en soi et n'étant pas

importante en ce qui concerne les buts de l'invention.

En l'absence de ladite unité de commande, le fonctionnement des différents éléments du dispositif peut être contrôlé au moyen d'interrupteurs et similaire

et pouvant être commandés directement par l'utilisateur.

Au repos, les composants du dispositif 1 sont disposés conformément à l'une des configurations montrées au figures 2 et 3, les garnitures 10, 11 coulissant le long des guides respectifs 26, 27 et 24, 25 et ayant leurs parties inférieures respectives insérées entre le rouleau de chargement 12 et les rouleaux

presseurs auxiliaires correspondants 19, 20.

En se référant en particulier à la figure 2, quand la première pièce de garniture doit être posée sur la pièce à travailler, indiquée en 37, le premier cylindre hydraulique 30 entre en action. Ainsi, ledit cylindre sort son piston a afin d'orienter la plaque basculante 21 par l'intermédiaire du levier de jonction 32 et du pivot 21a, de manière à placer le premier rouleau auxiliaire 19 en contact jointif contre le rouleau de chargement 12. Dans cette situation, la première pièce de garniture 10 est pressée contre le rouleau de

chargement 12 sous l'action du premier rouleau presseur auxiliaire 19.

En même temps, le second cylindre hydraulique 36 retire son piston 36a, maintenant ainsi le bras de support 14 près de l'avant de la machine à coudre 2. Dans ces conditions, le positionnement effectué par le rouleau de chargement 12 et les rouleaux auxiliaires 19 et 20 permettra d'orienter la première pièce de garniture 10, après avoir été insérée sous le pied presseur 9, de façon à être correctement entrainée sous ledit pied presseur conjointement à la pièce à travailler 37; et à être interceptée et coupée par l'élément de coupe 34 lorsque, en fin de ligne de points, I'unité de coupe fonctionnera.

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Lorsque, par commande de l'opérateur, la couture de la pièce à travailler 37 démarre, le.moteur 16 est mis en route et, par l'arbre de transmission 15 et ladite courroie crantée, le rouleau de chargement 12 est mis en rotation à une vitesse déterminée dans le sens de la flèche 38, comme indiqué en figure 2. La première pièce de garniture 10, poussée contre le rouleau de chargement 12 sous l'effet du premier rouleau presseur auxiliaire 19, est par conséquent entrainée par le rouleau de chargement précité et conduite sous le pied presseur 9. Afin de faciliter l'engagment de la garniture 10 sous le pied presseur 9, un élément soufflant 39 est utilement monté sur la plaque basculante 21. Ledit élément soufflant est situé sous le rouleau auxiliaire 19 et sert à diriger un jet d'air vers le bout inférieur de la garniture 10 afin

d'orienter convenablement ladite garniture.

Une fois que la pièce de garniture 10 a été introduite sous le pied presseur 9, elle est appliquée sur la pièce à travailler 37, tandis qu'une ligne de points est exécutée. Pendant ladite couture, la pièce de garniture est progressivement alimentée par le rouleau de chargement 12 qui est maintenu en rotation par

le moteur 16.

A l'issue de la pose, I'unité de coupe 33 est démarrée et, conformément à ce qui a été précédemment décrit, elle coupe la pièce de garniture 10 dans sa

partie comprise entre le pied presseur 9 et les rouleaux 12 et 19.

Lorsque, pendant une couture suivante, il est nécessaire de poser la deuxième garniture 11, le dispositif 1 prendra immédiatement la disposition montrée en figure 3. Dans cette situation, la mise en route du premier cylindre hydraulique provoquera le retrait du piston respectif 30a et la plaque basculante 21 sera orientée de telle sorte que le second rouleau presseur auxiliaire 20 sera mis en contact contre le rouleau de chargement 12. Par suite, la seconde pièce de garniture 11 sera pressée contre le rouleau de chargement 12 par ledit rouleau presseur auxilaire 20 tout en interrompant

l'action de poussage du rouleau auxiliaire 19 sur la première garniture 20.

En même temps, le second cylindre hydraulique 36 fonctionnant, son piston 36a sera déployé. Par suite, le bras de support 14, en raison de son pivotement angulaire autour de l'axe de l'arbre d'entrainement 15 sera écarté de l'avant de la machine à coudre 2. En raison du déplacement du bras de support 14, le rouleau de chargement 12 et le second rouleau auxiliaire 20 sont positionnés de telle manière que la seconde pièce de garniture 11, une fois engagée sous le pied presseur 9,.est prête à être appliquée sur la pièce

à travailler et peut ensuite être coupée par l'élément de coupe 34.

Lors de la mise en route de la machine à coudre 2, il y a démarrage du moteur 16, de sorte que le rouleau de chargement 12 est mis en rotation en sens inverse par rapport au cas précédent, comme indiqué par la flèche 40, en figure 3. Par conséquent, le bout inférieur de la seconde pièce de garniture 11 est poussé contre la pièce à travailler se déplaçant le long de la table porteuse 4 et donc engagé sous le pied presseur 9. Dans ce cas

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également, afin de faciliter l'insertion de la garniture 11 sous le pied presseur 9, la présence d'un second élément soufflant 41 est prévue, élément qui est lié à la plaque basculante 21 et agit en dessous du second rouleau auxiliaire pour produire un souffle d'air conçu pour orienter le bout inférieur de ladite garniture vers le pied presseur. De la même manière que décrit en relation avec la première pièce de garniture 10, la seconde pièce de garniture 1 1, une fois qu'elle a été engagée sous le pied presseur 9, sera appliquée sur la pièce à travailler en cours d'exécution des points, étant donnée qu'elle est progressivement aliméntée

par le rouleau de chargement 12 et sera coupée par l'élément de coupe 34.

La présente invention réalise les objectifs recherchés.

En effet, le dispositif en question est conçu pour effectuer le chargement sélectif de deux types différents de garnitures sans avoir besoin d'intervention manuelle de la part de l'opérateur dans le but d'introduire et de retirer les pièces de garniture indépendantes dans les éléments conçus pour les insérer

sous le pied presseur.

De façon appréciable, le présent dispositif est également capable d'effectuer

la coupe automatique des garnitures en bout de couture.

Il sera donc reconnu que le présent dispositif élimine toute nécéssité d'intervention manuelle de la part de l'opérateur lorsque des garnitures de

type ruban doivent être posées sur une pièce à travailler.

De toute évidence, de nombreuses modifications et variantes peuvent être apportées à la présente invention, toutes tombant dans le domaine de l'idée

originale la caractérisant.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Dispositif servant à charger des garnitures (10,11) de type ruban sous le pied presseur (9) d'une machine à coudre (2) comportant: - au moins un bras de support (14) fixé à la machine à coudre (2); - un rouleau de chargement (12) couplé au bras de support (14) et disposé devant le pied presseur (9) de la machine à coudre (2) selon un axe perpendiculaire au sens de chargement de la pièce à travailler; - au moins deux guides (24, 25), chacun d'eux s'élevant depuis le rouleau de chargement (12) et faisant coulisser une pièce de garniture de passementerie afin de la guider vers le rouleau de chargement (12); - un élément presseur agissant en contact avec le rouleau de chargement (12) pour pousser l'une desdites garnitures (10,11) contre le rouleau de chargement (12) lui-même, de sorte qu'elle puisse être entrainée par ledit rouleau de chargement (12) par suite du mouvement de rotation lui étant imprimé, caractérisé par le fait que ledit élément presseur comprend un premier rouleau presseur auxiliaire (19) et un second rouleau presseur auxiliaire (20) disposés parallèlement à l'axe du rouleau de chargement (12), chacun d'eux étant conçu pour agir respectivement sur une pièce de garniture (10) de type ruban qui est engagée au moins sur un guide correspondant et est insérée entre le rouleau de chargement (12) et le rouleau presseur auxiliaire (19) concerné et est en contact avec ce dernier par le côté regardant l'autre rouleau presseur auxiliaire (20), lesdits rouleaux presseurs auxiliaires montés (19,20), de façon à pouvoir tourner sur une plaque basculante (21) couplée en étant orientable au bras de support (14) et commandée par des éléments de commande pour mettre individuellement et sélectivement lesdits rouleaux presseurs auxiliaires (19,20) en contact jointif contre le rouleau de chargement (12), provoquant ainsi l'entrainement de la pièce de garniture correspondante (10) par ledit rouleau de chargement (12) qui, d'autre part, est conçu pour inverser sa rotation lorsque, sous l'action dudit -élément de commande, il intervient un changement du rouleau

presseur auxiliaire (19) qui est mis en contact avec lui.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément de commande comporte un premier cylindre hydraulique (30) agissant sur un levier de jonction (32) intégré à un pivot (21a) qui est pivotant transversalement sur ledit arbre de support selon un axe parallèle à l'axe dudit rouleau de chargement (12) et

est relié de façon rigide avec la plaque basculante (21).

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un moyen de positionnement faisant que chacune desdites garnitures (10,11) conserve une orientation et un positionnement prédéterminés dans la partie comprise entre le rouleau de chargement (12) et le pied presseur (9) quand lesdites

garnitures ont été préparées pour la pose.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit élément de positionnement comprend au moins un cylindre hydraulique (30) fixé sur la machine à coudre et agissant sur le bras de support pour l'approcher et l'éloigner de la machine à coudre, ledit bras de support (14) étant orientable selon un axe perpendiculaire au sens de chargement de la pièce à travailler sur

la table porteuse de la machine à coudre.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit bras de support (14) est porté, de façon à pouvoir tourner, par un arbre d'entrainement (15) associé au moteur du rouleau de chargement (12), ledit moteur étant fixé près du haut de la

machine à coudre.

6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'associé à chaque rouleau presseur auxiliaire (19,20), il y a un élément soufflant (39,41) fixé à la plaque basculante parallèlement aux rouleaux auxiliaires (19,20) et servant à envoyer un jet d'air contre la pièce de garniture afin de la

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diriger vers le pied presseur.

7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits guides (24,27) peuvent être positionnés le long de tiges respectives'partant de ladite plaque basculante (21) parallèlement

aux rouleaux auxiliaires (19,20).

8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une unité de coupe équipée d'un élément de coupe mobile à partir d'une position de repos dans laquelle il est écarté latéralement de la table porteuse jusqu'à une position de travail dans laquelle il travaille le pied presseur (9) afin de couper la pièce de garniture posée sur la pièce à travailler dans la partie comprise entre le pied presseur et le rouleau de

chargement (12).

9. Dispositif selon les revendications 3 et 8, caractérisé par le

fait que ledit moyen de positionnement agit de façon à provoquer le placement de la pièce de garniture appliquée dans le chemin suivi par l'élément de coupe lorsqu'il se déplace de sa position

de repos à sa position de travail.