FR2464340A1 - Wall slab to floor beam joint for precast concrete frame - has horizontal slab base with corner angle irons welded to bearing plates set in beam ends - Google Patents

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Abstract

The joint is used between the precast reinforced concrete components of an industrialised building frame, fixing the foot of a wall slab (3A) to the horizontal faces of floor beams (1A,1B). Ends abutting the beams may take simple end support from the head of a previously installed wall slab (2), their transverse top end margins locating flush fitted steel plates (5). The bottom corners of slab (3A) locate flush fitting angle irons (4), and the connection is made by fillet welding (6) the angle irons (4) to the plates (5). The plates may be cast onto the components (1A,1B,3A) and welded to reinforcing bars (8,9). The gap between the beams (1A,1B) may be closed by the insertion of a round bar and welding to the plates.

Description

L'invention concerne un dispositif pour la liaison de composants de structures en béton, en particulier pour la construction de logements, permettant l'assemblage rapide entre planchers et murs porteurs s'appuyant sur lesdits planchers. The invention relates to a device for connecting components of concrete structures, in particular for the construction of housing, allowing rapid assembly between floors and load-bearing walls resting on said floors.

L'assemblage de composants préfabriqués en béton par soudure à l'arc d'inserts métalliques incorporés au coulage desdits composants est aujourd'hui relativement répandu, même pour la réalisation complète de structures. En effet, ce type de liaison permet de simplifier la construction d'immeubles quelconques, réalisés par assemblage d'éléments préfabriqués en usine, en réduisant notablement les temps de montage et d'assemblage, et en rendant les opérations plus propres et de ce fait plus soignées.Il est par exemple connu de prévoir un dispositif pour l'assemblage d'éléments de construction préfabriqués, selon lequel lesdits éléments sont pourvus, en cours de fabrication, de ferrures ponctuelles destinées à se trouver adjacentes, l'assemblage étant effectué par la liaison soudée desdites ferrures : cependant, ces techniques visent avant tout des appuis ponctuels, c'est-à-dire en tette de poteaux, ceux ei, devant supporter des charges élevées, étant largement ferraillés. The assembly of precast concrete components by arc welding of metal inserts incorporated in the casting of said components is relatively widespread today, even for the complete realization of structures. Indeed, this type of connection makes it possible to simplify the construction of any buildings, produced by assembling prefabricated elements in the factory, by significantly reducing the assembly and assembly times, and making the operations cleaner and therefore It is known, for example, to provide a device for assembling prefabricated construction elements, according to which said elements are provided, during manufacture, with point fittings intended to be adjacent, the assembly being carried out by the welded connection of said fittings: however, these techniques aim above all at point supports, that is to say at the head of posts, those ei, having to support high loads, being largely scrapped.

On retrouve donc, dans les applications actuelles de la liaison soudée à l'assemblage de composants préfabriqués en béton, les inconvénients suivants
- les contraintes dans le béton sont réparties dans des zones réduites, et sont donc élevées, d'où un ferraillage important qui rend prohibitif le coût du procédé quand la structure à poteaux n'est pas imposée par le programme,
- la répartition des liaisons selon un rythme ou une trame bien définis conduit de plus, soit à un manque de souplesse du procédé, soit à un catalogue excessivement important de composants spéciaux exigeant des moules très particuliers représentant un investissement lourd, et la recherche d'un compromis n'a abouti jusqu'ici qu'à une correction très imparfaite du premier de ces défauts, ce qui explique la diffusion restreinte et l'optimisation insuffisante de ce mode d'assemblage qui offre pourtant de nombreux avantages.We therefore find, in current applications of the welded connection to the assembly of precast concrete components, the following disadvantages
- the stresses in the concrete are distributed in reduced zones, and are therefore high, hence significant reinforcement which makes the cost of the process prohibitive when the post structure is not imposed by the program,
- the distribution of the links according to a well defined rhythm or frame leads moreover, either to a lack of flexibility of the process, or to an excessively large catalog of special components requiring very particular molds representing a heavy investment, and the search for a compromise has so far only resulted in a very imperfect correction of the first of these faults, which explains the limited distribution and insufficient optimization of this method of assembly which nevertheless offers numerous advantages.

La présente invention a pour but de proposer un dispositif plus performant, utilisant,mais différemment, la technique de la liaison soudée, et ne présentant pas les inconvénients ci-dessus, donc plus économique, plus apte à une préfabrication banale, plus souple d'utilisation en pouvant s'adapter à des types très variés de programmes. The present invention aims to provide a more efficient device, using, but differently, the technique of the welded connection, and not having the above drawbacks, therefore more economical, more suitable for a common prefabrication, more flexible use by being able to adapt to a wide variety of programs.

Il s'agit plus particulièrement d'un dispositif pour la liaison de composants de structures en béton, en particulier pour la construction de logements, permettant l'assemblage rapide entre planchers et murs porteurs s'appuyant sur lesdits planchers, caractérisé par le fait que les composants de murs présentent inférieurement au moins un appui filant métallique formant un bord continu sensiblement dans le plan de la face inférieure desdits composants de murs, tandis que les composants de planchers présentent, au voisinage des extrémités de chaque about d'appui, deux platines métalliques latérales de faible dimension et sensiblement dans le plan de la face supérieure desdits composants de planchers, et que la liaison entre les composants de murs et les composants de planchers résulte de la soudure locale entre l'appui filant desdits composants'de murs et les platines desdits composants de planchers qui sont en contact avec ledit appui filant. It is more particularly a device for the connection of components of concrete structures, in particular for the construction of housing, allowing rapid assembly between floors and load-bearing walls resting on said floors, characterized in that the wall components have at least one metallic threaded support below forming a continuous edge substantially in the plane of the underside of said wall components, while the floor components have, in the vicinity of the ends of each abutment, two plates lateral metallic elements of small dimension and substantially in the plane of the upper face of said floor components, and that the connection between the wall components and the floor components results from the local welding between the threaded support of said wall components and the plates of said floor components which are in contact with said drawing support.

Le dispositif de l'invention peut présenter en outre l'une au moins des caractéristiques suivantes
- les composants de murs présentent un appui filant métallique selon leurs deux bords inférieurs, de façon à permettre la liaison soudée avec des composants de planchers dont les abouts respectifs porteurs de platines latérales métalliques sont en contact,
- l'appui filant métallique des composants de murs est une cornière formant une arête longitudinale desdits composants,
- l'appui filant métallique des composants de murs est connecté, par exemple par soudage, au ferraillage intérieur desdits composants,
- les deux appuis filants métalliques sont, pour chaque composant de mur, connectés entre eux et au ferraillage intérieur dudit composant, par exemple par soudage, - les deux platines métalliques latérales des composants de planchers sont disposées aux angles des abouts d'appui desdits composants avantageusement, les platines de composants de planchers, bout à bout et non surmontées directement de composants de murs, sont réunies entre elles par une liaison soudée, définissant une continuité longitudinale des composants de planchers concernés,
- lorsque les composants de murs forment par exemple une façade, les deux platines métalliques latérales des composants de planchers sont disposées légèrement en recul des angles des abouts d'appui desdits composants de planchers, de façon que la liaison soudée soit du côté intérieur de ladite façade,
- alors, les deux platines latérales sont, pour chaque composant de plancher, soudées à du rond à béton intérieur audit composant, ledit rond étant de préférence lui-meme connecté au ferraillage intérieur du composant de plancher associé, par exemple par soudage.The device of the invention may also have at least one of the following characteristics
the wall components have a metallic threaded support along their two lower edges, so as to allow the welded connection with floor components whose respective ends carrying metal side plates are in contact,
the metallic threaded support of the wall components is an angle forming a longitudinal edge of said components,
the metallic threaded support of the wall components is connected, for example by welding, to the internal reinforcement of said components,
- the two metallic threaded supports are, for each wall component, connected to each other and to the internal reinforcement of said component, for example by welding, - the two lateral metal plates of the floor components are arranged at the angles of the abutments of said components advantageously, the plates of floor components, end to end and not directly surmounted by wall components, are joined together by a welded connection, defining a longitudinal continuity of the floor components concerned,
- When the wall components form, for example, a facade, the two lateral metal plates of the floor components are arranged slightly receding from the angles of the abutments of said floor components, so that the welded connection is on the interior side of said facade,
- Then, the two lateral plates are, for each floor component, welded to a concrete ring inside said component, said round being preferably itself connected to the internal reinforcement of the associated floor component, for example by welding.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, en référence aux figures du dessin annexé, où
- la figure 1 illustre en perspective le dispositif de l'invention avec une portion de mur porteur présentant une ouverture et reposant sur une portion de plancher,
- la figure 2 est une coupe montrant mieux la liaison plancher-mur de la figure 1,
- la figure 3 est une variante de la figure 2, dans laquelle le mur forme par exemple une façade ou un mur de cage d'escalier,
- la figure 4 illustre en coupe un raccordement longitudinal entre composants de planchers, tel qu'effectué par exemple à une ouverture de mur, la figure 4A étant le détail A agrandi de la figure 4,
- les figures 5A et 5B illustrent en coupe des liaisons d'un autre type, utilisées complémentairement entre composants de planchers et composants de murs respectivement.Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly in the light of the description which follows, given by way of illustration but in no way limiting, with reference to the figures of the appended drawing, where
FIG. 1 illustrates in perspective the device of the invention with a portion of load-bearing wall having an opening and resting on a portion of the floor,
FIG. 2 is a section better showing the floor-wall connection in FIG. 1,
FIG. 3 is a variant of FIG. 2, in which the wall forms for example a facade or a stairwell wall,
FIG. 4 illustrates in section a longitudinal connection between components of floors, such as carried out for example at a wall opening, FIG. 4A being the enlarged detail A of FIG. 4,
- Figures 5A and 5B illustrate in section connections of another type, used complementarily between floor components and wall components respectively.

Figure 1, les composants de planchers en béton 1A et 1B prennent appui sur le mur porteur inférieur 2, et il s'agit de réaliser la liaison de ces composants avec les composants de murs 3A et 3B, ce dernier présentant ici une ouverture. Figure 1, the concrete floor components 1A and 1B are supported on the lower load-bearing wall 2, and it is a question of making the connection of these components with the wall components 3A and 3B, the latter having here an opening.

Conformément à l'invention, les composants de murs présentent inférieurement au moins un appui filant métallique 4 formant un bord continu sensiblement dans le plan de la face inférieure desdits composants de murs (l'appui filant est en deux pièces pour un composant tel que 3B présentant une ouverture), tandis que les composants de planchers présentent, au voisinage des extrémités de chaque about d'appui, deux platines métalliques latérales 5, de faible dimension et sensiblement dans le plan de la face supérieure desdits composants de planchers, de sorte que la liaison entre composants de murs et de planchers résulte de la soudure locale entre l'appui filant 4 et les platines 5 qui sont en contact avec ledit appui filant. According to the invention, the wall components have at least one metallic threading support 4 below forming a continuous edge substantially in the plane of the underside of said wall components (the threading support is in two pieces for a component such as 3B having an opening), while the floor components have, in the vicinity of the ends of each abutment, two lateral metal plates 5, of small size and substantially in the plane of the upper face of said floor components, so that the connection between wall and floor components results from local welding between the drawing support 4 and the plates 5 which are in contact with said drawing support.

On perçoit déjà que l'utilisation de la technique des liaisons soudées est ici tout particulièrement performante, car, contrairement aux techniques antérieures, la liaison n'a pas besoin d'exister sur de grandes longueurs, puisqu'on sait en effet que les efforts à transmettre dans un bâtiment courant ne nécessitent que des soudures localisées dans des zones réduites et espacées : l'application de cette technique aux murs est très intéressante, car précisément les charges sont plus faibles et transmises en continu, ce qui supprime les ferraillages très importants rendus obligatoires avec des poteaux porteurs, et aussi car on retrouve les avantages inhérents aux murs (inertie thermique, isolation phonique par exemple).En outre, selon le cas, le plancher en béton est soit réalisé comme le mur par outils courants (portées réduites), soit un produit existant aménagé conformément à l'invention (portées plus importantes). We can already see that the use of the technique of welded connections is particularly effective here, because, unlike previous techniques, the connection does not need to exist over long lengths, since we know that the forces to transmit in a current building require only localized welds in reduced and spaced areas: the application of this technique to the walls is very interesting, because precisely the loads are weaker and transmitted continuously, which eliminates very important reinforcement made mandatory with load-bearing posts, and also because we find the inherent advantages of walls (thermal inertia, sound insulation for example). In addition, depending on the case, the concrete floor is either made like the wall by common tools (reduced spans ), or an existing product fitted out in accordance with the invention (greater scope).

Figure 2, l'échelle agrandie permet de mieux distinguer la liaison entre composants de planchers 1A, 1B et le composant de mur intérieur 3A, ainsi que la conception desdits composants en vue de cette liaison. Le composant 3A présente un appui filant 4 selon ses deux bords inférieurs, de façon à permettre la liaison soudée (soudure 6) avec les platines 5 des composants 1A et 1B dont les abouts respectifs se font face ; ici, l'appui filant 4 est une cornière du commerce formant une arête longitudinale, ce qui est simple et commode. Les deux cornières 4 peuvent être connectées entre elles par des ronds 7 et au ferraillage intérieur 8 du composant (par exemple par soudage) ainsi, le coulage du composant pour une préfabrication banale est très aisé. Figure 2, the enlarged scale makes it possible to better distinguish the connection between floor components 1A, 1B and the interior wall component 3A, as well as the design of said components for this connection. Component 3A has a threaded support 4 along its two lower edges, so as to allow the welded connection (solder 6) with the plates 5 of components 1A and 1B, the respective ends of which face each other; here, the threaded support 4 is a commercial angle forming a longitudinal edge, which is simple and convenient. The two angles 4 can be connected to each other by rounds 7 and to the internal reinforcement 8 of the component (for example by welding) thus, the casting of the component for a banal prefabrication is very easy.

Les platines métalliques latérales 5, ici disposées aux angles des abouts d'appui des composants de planchers 1A, 1B, sont de préférence soudées au rond à béton 9 intérieur auxdits composants, ledit rond pouvant être connecté au ferraillage intérieur 10, par exemple par soudage. Ceci permet une préfabrication banale, et supprime les opérations de montage supplémentaires que l'on trouverait en fixant par exemple par vissage les platines aux abouts d'appui. The lateral metal plates 5, here arranged at the angles of the abutments for supporting the floor components 1A, 1B, are preferably welded to the concrete ring 9 inside said components, said round being able to be connected to the internal reinforcement 10, for example by welding. . This allows a banal prefabrication, and eliminates the additional assembly operations that one would find by fixing for example by screwing the plates to the support ends.

Figure 3, le composant de mur 3C forme une partie de façade (cela pourrait être aussi bien un mur de cage d'escalier ou de cage d'ascenseur) : dans ce cas, le composant de mur ne présente qu'une cornière filante 4, et les composants de planchers 1C portent deux platines 5 analogues aux précédentes, mais disposées légèrement en recul des angles des abouts : ainsi la liaison soudée se fait en pied, ce qui est facile, et surtout en intérieur et non dans le vide. Figure 3, the wall component 3C forms a part of the facade (it could also be a stairwell wall or an elevator shaft): in this case, the wall component only has a continuous angle 4 , and the floor components 1C carry two plates 5 similar to the previous ones, but arranged slightly receding from the angles of the butts: thus the welded connection is made at the bottom, which is easy, and especially indoors and not in a vacuum.

Comme précédemment, la cornière 4 est de préférence connectée au ferraillage intérieur 11 des composants de mur de façade.As before, the angle iron 4 is preferably connected to the internal reinforcement 11 of the facade wall components.

Notons qu'avec une gaine porteuse plus mince à la place d'un mur de façade, on prévoirait également une seule cornière filante, mais les platines seraient alors en bout des composants de planchers, ce qui permet une autre utilisation de ceux-ci. Note that with a thinner load-bearing sheath instead of a front wall, there would also be a single shooting angle, but the plates would then be at the end of the floor components, which allows another use of these.

Figures 4 et 4A, les platines 4 des composants de planchers 1A, 1B, non surmontés directement de composants de murs (c'est le cas par exemple d'une ouverture de mur), sont de préférence réunies entre elles par une liaison soudée, avec un rond 12 dont le diamètre est choisi en fonction de l'écartement, définissant ainsi une continuité longitudinale des composants de planchers concernés. FIGS. 4 and 4A, the plates 4 of the floor components 1A, 1B, not directly surmounted by wall components (this is the case for example with a wall opening), are preferably joined together by a welded connection, with a circle 12 whose diameter is chosen as a function of the spacing, thus defining a longitudinal continuity of the floor components concerned.

Figures 5A et 5B, on a illustré des liaisons complémentaires, entre composants de planchers 1A et composants de murs 3A, 3B respectivement, essentiellement pour montrer que ces liaisons ne sont pas soudées, mais sont par exemple des liaisons coulées, la finalité principale étant ici avant tout l'isolation phonique : figure 5A, c'est une couche 13 (par exemple de résine époxyde) coulée sur un éventuel cordon de mousse 14 comprimé entre deux composants adjacents, et figure 5B, outre bien sûr une âme en béton 15 coulée de façon classique entre deux composants, on retrouve un éventuel double cordon de mousse 16 avec le colmatage 17 associé. FIGS. 5A and 5B, additional connections have been illustrated, between floor components 1A and wall components 3A, 3B respectively, essentially to show that these connections are not welded, but are for example cast connections, the main purpose being here above all the sound insulation: FIG. 5A, it is a layer 13 (for example of epoxy resin) cast on a possible bead of foam 14 compressed between two adjacent components, and FIG. 5B, besides of course a concrete core 15 cast conventionally between two components, there is a possible double bead of foam 16 with the clogging 17 associated.

Le dispositif de l'invention est très avantageux, car il arrive à rendre compatibles les avantages procurés par plusieurs techniques différentes
- les performances de la liaison soudée, performances qui ne peuvent que s'accroître, tant par l'optimisation de la technique, que par l'évolution de la main-d'oeuvre, de son coût et de ses exigences,
- les conditions optimales d'emploi du béton, celui-ci étant économique quand il supporte des contraintes modérées grâce à une bonne répartition, ce qui est le cas ici grâce aux appuis filants, et étant plus intéressant encore quand il assure d'autres fonctions que la fonction porteuse (partitions, isolation phonique, inertie thermique, parements,...),
- l'ouverture à l'outil de production courant (usine de préfabrication banale équipée de tables et parfois de batteries) et à des productions hautement industrialisées et banalisées (les planchers, en béton précontraint par fils adhérents, peuvent par exemple être de production existante ou coulés sur place),
- la grande souplesse d'utilisation favorisant l'adaptation à des programmes divers, les dimensions étant déterminées par des jouées positionnées régulièrement après déplacement d'un pas donné (ce pas étant en fait la seule trame imposée),
- la banalisation permettant d'aboutir à une production continue de pièces indépendamment du type d'ouvrage à construire.The device of the invention is very advantageous, because it manages to make the advantages obtained by several different techniques compatible.
- the performances of the welded connection, performances which can only increase, as much by the optimization of the technique, as by the evolution of the workforce, its cost and its requirements,
- the optimal conditions of use of concrete, it being economical when it supports moderate stresses thanks to a good distribution, which is the case here thanks to the shooting supports, and being more interesting when it performs other functions that the load-bearing function (partitions, sound insulation, thermal inertia, facing, ...),
- the opening to the current production tool (ordinary prefabrication factory equipped with tables and sometimes batteries) and to highly industrialized and trivialized productions (floors, in prestressed concrete by adherent wires, can for example be existing production or cast in situ),
- the great flexibility of use favoring the adaptation to various programs, the dimensions being determined by plays positioned regularly after displacement of a given step (this step being in fact the only imposed frame),
- trivialization leading to continuous production of parts regardless of the type of structure to be built.

Il va de soi que l'invention n'est nullement limitée aux exemples qui en ont été donnés à titre purement illustratif, mais comprend toute variante reprenant avec des moyens équivalents la définition générale figurant aux revendications. It goes without saying that the invention is in no way limited to the examples which have been given for purely illustrative purposes, but includes any variant incorporating with equivalent means the general definition appearing in the claims.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1/ Dispositif pour la liaison de composants de structures en béton, en particulier pour la construction de logements, permettant l'assemblage rapide entre planchers et murs porteurs s'appuyant sur lesdits planchers, caractérisé par le fait que les composants de murs présentent intérieur rement au moins un appui filant métallique formant un bord continu sensiblement dans le plan de la face inférieure desdits composants de murs, tandis que les composants de planchers présentent, au voisinage des extrémités de chaque about d'appui, deux platines métalliques latérales de faible dimension et sensiblement dans le plan de la face supérieure desdits composants de planchers, et que la liaison entre les composants de murs et les composants de planchers résulte de la soudure locale entre l'appui filant desdits composants de murs et les platines desdits composants de planchers qui sont en contact avec ledit appui filant.1 / Device for the connection of components of concrete structures, in particular for the construction of housing, allowing rapid assembly between floors and load-bearing walls resting on said floors, characterized by the fact that the wall components are internally arranged at least one metallic threaded support forming a continuous edge substantially in the plane of the underside of said wall components, while the floor components have, in the vicinity of the ends of each support abutment, two small metallic side plates and substantially in the plane of the upper face of said floor components, and that the connection between the wall components and the floor components results from the local welding between the drawing support of said wall components and the plates of said floor components which are in contact with said shooting support. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les composants de murs présentent un appui filant métallique selon leurs deux bords inférieurs,de façon à permettre la liaison soudée avec des composants de planches dont les abouts respectifs porteurs de platines latérales métalliques sont en contact.2 / Device according to claim 1, characterized in that the wall components have a metallic threading support along their two lower edges, so as to allow the welded connection with board components whose respective ends carrying metal side plates are in touch. 3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'appui filant métallique des composants de murs est une cornière formant une arete longitudinale desdits composants.3 / Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the metal threading support of the wall components is an angle forming a longitudinal edge of said components. 4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'appui filant métallique des composants de murs est connecté, par exemple par soudage, au ferraillage intérieur desdits composants.4 / Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metallic threading support of the wall components is connected, for example by welding, to the internal reinforcement of said components. 5/ Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que les deux appuis filants métalliques sont, pour chaque composant de mur, connectés entre eux et au ferraillage intérieur dudit composant, par exemple par soudage.5 / Device according to one of claims 2 and 3, characterized in that the two metal threaded supports are, for each wall component, connected to each other and to the internal reinforcement of said component, for example by welding. 6/ Dispositif selon la-revendication 1, caractérisé par le fait que les deux platines métalliques latérales des composants de planchers sont disposées aux angles des abouts d'appui desdits composants.6 / Device according to claim 1, characterized in that the two lateral metal plates of the floor components are arranged at the corners of the abutments of said components. 7/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les platines métalliques latérales de composants de planchers, bout à bout et non surmontées directement de composants de murs, sont réunies entre elles par une liaison soudée, définissant une continuité longitudinale des composants de planchers concernés.7 / Apparatus according to claim 6, characterized in that the lateral metal plates of floor components, end to end and not directly topped with wall components, are joined together by a welded connection, defining a longitudinal continuity of the components of affected floors. 8/ Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les composants de murs forment par exemple une façade, caractérisé par le fait que les deux platines métalliques latérales des composants de planchers sont disposées légèrement en recul des angles des abouts d'appui desdits composants de planchers, de façon que la liaison soudée soit du côté intérieur de ladite façade.8 / Apparatus according to claim 1, wherein the wall components for example form a facade, characterized in that the two lateral metal plates of the floor components are arranged slightly recessed from the angles of the abutments of said floor components , so that the welded connection is on the inside of said facade. 9/ Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que les deux platines métalliques latérales sont, pour chaque composant de plancher, soudées à du rond à béton intérieur audit composant.9 / Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the two lateral metal plates are, for each floor component, welded to concrete reinforcing rod inside said component. 10/ Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le rond à béton est en outre lui-même connecté au ferraillage intérieur du composant de plancher associé, par exemple par soudage. 10 / Apparatus according to claim 9, characterized in that the concrete rod is further itself connected to the internal reinforcement of the associated floor component, for example by welding.
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