BE838768A - BUILDING ASSEMBLY PROCESS FROM PREFABRICATED ELEMENTS AND BUILDINGS THUS REALIZED - Google Patents

BUILDING ASSEMBLY PROCESS FROM PREFABRICATED ELEMENTS AND BUILDINGS THUS REALIZED

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BE838768A BE164486A BE164486A BE838768A BE 838768 A BE838768 A BE 838768A BE 164486 A BE164486 A BE 164486A BE 164486 A BE164486 A BE 164486A BE 838768 A BE838768 A BE 838768A
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Description

       

  La présente invention concerne un procédé de montage d'immeubles à partir d'éléments préfabriqués, . et des immeubles montés et assemblés suivant ce pro-  cédé.

  
Un procédé de montage connu pour maisons préfabriquées de volume relativement important et

  
ayant l'aspect de constructions traditionnelles consiste à assembler sur l'emprise du terrain à bâtir,

  
une structure composée de montants et de traverses

  
en bois entre lesquels sont placés et fixés les panneaux formant les murs et les cloisons. Le montage

  
et l'assemblage des éléments de cette structure en

  
bois non seulement sont fastidieux, mais surtout don-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
à résoudre, pour assurer l'aplomb parfait et une étanchéité parfaite lorsque la dalle de béton servant

  
 <EMI ID=2.1> 

  
et présente des inégalités de surface ou des irrégularités de ses bords, ou encore lorsque les éléments

  
de la structure présentent un gauchissement appréciable.

  
Ces défauts peuvent rendre très difficile le placement jointif et la fixation correcte de certains panneaux . préfabriqués, ce qui nuit à l'étanchéité et à l'isolation de la construction. Dans certains cas même,

  
ces défauts peuvent aller jusqu'à rendre impossible le placement et la fixation des derniers panneaux préfabriqués.

  
L'invention a pour but de pallier ces incon-  vénients et ces difficultés, et elle a pour objet un nouveau procédé de montage et d'assemblage d'éléments préfabriqués qui permet d'éviter l'érection d'une structure et qui de ce fait est à la fois plus simple, plus rapide et plus économique que les procédés connus. 

  
L'invention a également pour objet une construction monobloc réalisée au moyen d'éléments préfabriqués. 

  
Le procédé suivant l'invention se caractérise par :les phases suivantes  <EMI ID=3.1>  d'assise à la construction, de barres métalliques

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
part,
(b) placement dans le radier de chevilles métalliques au droit des trous formés dans les barres constituant ledit cadre, ces chevilles ayant au moins une partie filetée portant un écrou,
(c) pose des barres contiguës constituant ledit cadre sur les écrous portés par les chevilles,
(d) ajustage de la hauteur des écrous sur les extrémités filetées des chevilles en sorte que le cadre s'étende dans un même plan et fixation du cadre dans ce plan,
(e) formation d'une couche mince de revêtement sur la surface du radier en sorte de remplir les vides formés entre le cadre et la surface du radier, (f) pose et fixation sur et le long du cadre, de chaque panneau préfabriqué successivement.

  
Chaque panneau préfabriqué présente dans sa tranche inférieure au moins, une rainure profilée

  
en sorte de s'adapter sur les barres constituant ledit cadre. Avantageusement, la fixation des panneaux ' préfabriqués au cadre et des panneaux entre eux se  fait par collage à l'aide d'une matière convenable.

  
La construction selon l'invention se caractérise par un ensemble de panneaux préfabriqués posés et  fixés sur un cadre délimitant le périmètre de la base de la construction, ce cadré étant supporté en sorte

  
de s'étendre dans un plan. Dans une forme de réalisation avantageuse et préférée, les panneaux préfabriqués sont collés sur le cadre et entre eux.

  
L'invention va être décrite ci-après sur un exemple de mode de réalisation préféré, mais nullement limitatif, en se référant aux dessins joints sur lesquels : 
- les figures 1 à 5 illustrent les phases successives du procédé de montage et d'assemblage selon l'invention.
- la figure 6 montre à plus grande échelle un détail du moyen de fixation du cadre au radier de la construction;
- la figure 7 montre une coupe transversale d'un panneau préfabriqué utilisé avantageusement dans le procédé selon l'invention.

  
Après avoir coulé la dalle de béton 1 devant servir de radier à la construction, on détermine le long du pourtour de la dalle une ligne 2 servant à  délimiter le périmètre de la base de la construction
(fig. 1). Le long de cette ligne sont disposées des barres en acier formant un cadre 3 (fig. 2). Ces barres sont prévues avec des trous 4 qui les traver-  sent de part en part à intervalles réguliers. Au droit des trous 4,des chevilles 5 ayant au moins une partie filetée 6 (fig. 6) portant un écrou 7 sont placées dans le radier 1. Lorsque celui-ci est encore mou, la partie des chevilles 5 ne portant pas d'écrou est noyée dans le béton encore mou du radier 1 ; lorsque le radier est déjà durci, des cavités 8 y sont forées pour recevoir la partie inférieure des chevilles 5. Celles-ci sont fixées dans les cavités 8 au moyen d'une matière adhésive convenable 10 telle

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Sur les écrous 7 sont posées les barres du cadre 3. Les écrous 7 sont alors vissés individuellement afin d'ajuster leur hauteur en sorte.que le cadre 3 s'étende rigoureusement dans un même plan, théoriquement horizontal, surélevé par rapport à la surface du radier 1
(fig. 3). Les inégalités de celui-ci sont ainsi rendues inconséquentes. Le cadre 3 est alors fixé dans le plan déterminé par la hauteur des écrous 7 à l'aide d'écrous 9. Sur la surface du radier 1 est alors formée une couche mince 11 (fig. 4) qui est avantageusement nivelée en sorte de remplir les vides 12

  
qui existent entre le cadre 3 et le radier 1 (voir fig. 3).

  
A ce stade on a donc réalisé sur le périmètre exact de la construction un cadre rigide, parfaitement fixé au sol et s'étendant rigoureusement dans un même plan. La pose de ce cadre est extrêmement simple et rapide. Ce cadre va servir de support à la construction comme on va le voir.

  
Sur toute la longueur du cadre 3 on vient

  
 <EMI ID=7.1> 

  
20 devant constituer les pans de murs de la maison
(fig. 5). Certains panneaux évidemment sont pleins

  
et d'autres sont préfabriqués avec les ouvertures voulues pour portes, fenêtres, etc... Les panneaux sont réalisés avec sur leurs tranches inférieures des rainures 21 profilées en sorte de venir s'adapter sur le cadre 3 comme le montre la vue en coupe de la figure 7. Les panneaux 20 reposant sur le cadre 3 qui s'étend rigoureusement dans un plan uniforme, les panneaux 20 peuvent être posés jointivement sans aucune difficulté et être fixés très simplement de façon parfaitement jointive.

  
La fixation des panneaux préfabriqués 20 sur le cadre 3 et des panneaux entre eux est réalisée avantageusement au moyen d'une colle apte à adhérer

  
à la matière intérieure des panneaux et à la matière dont est constitué le cadre 3. Il va de soi que les tranches latérales contigües de panneaux jointifs devant former un angle sont profilées en biais.

  
Ainsi se trouve réalisé, aisément et rapidement, un premier niveau de pans de murs. D'autres .niveaux de pans de murs peuvent ensuite être réalisés successivement d'une manière tout aussi simple et rapide.

  
Les tranches supérieures des panneaux préfabriqués 20 sont avantageusement formées avec des rainures 22 propres à recevoir un longeron qui servira de support à une dalle de plancher et à un autre ensemble de panneaux préfabriqués. On procède ainsi jusqu'au niveau,du toit. Sur le longeron supérieur on fixe alors la charpente du toit.

  
Le procédé sui vient d'être décrit permet d'ériger, de façon simple et rapide, une construction

  
à partir d'éléments préfabriqués. Une telle construction se caractérise par un cadre délimitant le périmètre de la base de la construction, ce cadre étant supporté au-dessus du radier en sorte de s'étendre

  
dans un plan rigoureusement uniforme, théoriquement horizontal, et un ensemble de panneaux préfabriqués reposant sur ledit cadre. L'élimination de l'assemblage de montants et de traverses comme dans l'art antérieur permet, grâce à un collage adéquat, de réaliser en un temps record et avec une qualité parfaite, une  construction monobloc à partir d'éléments préfabriqués.



  The present invention relates to a method of assembling buildings from prefabricated elements,. and buildings erected and assembled according to this process.

  
A known assembly process for prefabricated houses of relatively large volume and

  
having the appearance of traditional constructions consists in assembling on the right of way of the building land,

  
a structure made up of uprights and crossbars

  
wooden between which are placed and fixed the panels forming the walls and partitions. Mounting

  
and the assembly of the elements of this structure in

  
wood not only are tedious, but above all don-

  
 <EMI ID = 1.1>

  
to be solved, to ensure perfect plumbing and perfect sealing when the concrete slab serving

  
 <EMI ID = 2.1>

  
and presents surface unevenness or irregularities of its edges, or when the elements

  
of the structure exhibit appreciable warping.

  
These defects can make the joint placement and correct fixing of certain panels very difficult. prefabricated, which affects the waterproofing and insulation of the construction. In some cases even,

  
these defects can go so far as to make it impossible to place and fix the last prefabricated panels.

  
The object of the invention is to alleviate these drawbacks and these difficulties, and it relates to a new method of mounting and assembling prefabricated elements which makes it possible to avoid the erection of a structure and which therefore fact is at the same time simpler, faster and more economical than the known methods.

  
Another subject of the invention is a one-piece construction produced by means of prefabricated elements.

  
The method according to the invention is characterized by: the following phases <EMI ID = 3.1> from foundation to construction, of metal bars

  
 <EMI ID = 4.1>

  
 <EMI ID = 5.1>

  
go,
(b) placement in the raft of metal anchors in line with the holes formed in the bars constituting said frame, these anchors having at least one threaded portion carrying a nut,
(c) placing adjoining bars constituting said frame on the nuts carried by the pegs,
(d) adjusting the height of the nuts on the threaded ends of the anchors so that the frame extends in the same plane and fixing the frame in this plane,
(e) formation of a thin layer of coating on the surface of the raft so as to fill the voids formed between the frame and the surface of the raft, (f) installation and fixing on and along the frame, of each prefabricated panel successively .

  
Each prefabricated panel has at least one profiled groove in its lower edge

  
so as to fit on the bars constituting said frame. Advantageously, the fixing of the prefabricated panels to the frame and of the panels to one another is effected by gluing using a suitable material.

  
The construction according to the invention is characterized by a set of prefabricated panels placed and fixed on a frame delimiting the perimeter of the base of the construction, this frame being supported so

  
to extend into a plane. In an advantageous and preferred embodiment, the prefabricated panels are glued to the frame and to each other.

  
The invention will be described below on an example of a preferred embodiment, but in no way limiting, with reference to the accompanying drawings in which:
- Figures 1 to 5 illustrate the successive phases of the mounting and assembly method according to the invention.
- Figure 6 shows on a larger scale a detail of the means for fixing the frame to the base of the construction;
- Figure 7 shows a cross section of a prefabricated panel advantageously used in the method according to the invention.

  
After having poured the concrete slab 1 to serve as a foundation raft for the construction, we determine along the perimeter of the slab a line 2 serving to delimit the perimeter of the base of the construction
(fig. 1). Along this line are arranged steel bars forming a frame 3 (fig. 2). These bars are provided with holes 4 which pass right through them at regular intervals. In line with the holes 4, plugs 5 having at least one threaded part 6 (fig. 6) carrying a nut 7 are placed in the raft 1. When the latter is still soft, the part of the plugs 5 not bearing a nut is embedded in the still soft concrete of raft 1; when the base has already hardened, cavities 8 are drilled therein to receive the lower part of the dowels 5. These are fixed in the cavities 8 by means of a suitable adhesive material 10 such as

  
 <EMI ID = 6.1>

  
On the nuts 7 are placed the bars of the frame 3. The nuts 7 are then screwed individually in order to adjust their height so that the frame 3 extends strictly in the same plane, theoretically horizontal, raised relative to the surface. from raft 1
(fig. 3). The inequalities of the latter are thus made inconsistent. The frame 3 is then fixed in the plane determined by the height of the nuts 7 using nuts 9. On the surface of the raft 1 is then formed a thin layer 11 (fig. 4) which is advantageously leveled so as to fill in the blanks 12

  
which exist between the frame 3 and the raft 1 (see fig. 3).

  
At this stage, therefore, a rigid frame has been produced on the exact perimeter of the construction, perfectly fixed to the ground and extending strictly in the same plane. The installation of this frame is extremely simple and fast. This frame will serve as a support for the construction as we will see.

  
Over the entire length of frame 3 we come

  
 <EMI ID = 7.1>

  
20 to form the walls of the house
(fig. 5). Certain panels are obviously full

  
and others are prefabricated with the desired openings for doors, windows, etc ... The panels are made with on their lower edges profiled grooves 21 so as to fit on the frame 3 as shown in the sectional view of Figure 7. The panels 20 resting on the frame 3 which extends strictly in a uniform plane, the panels 20 can be placed contiguously without any difficulty and be fixed very simply in a perfectly contiguous manner.

  
The fixing of the prefabricated panels 20 on the frame 3 and of the panels between them is advantageously carried out by means of an adhesive capable of adhering

  
to the interior material of the panels and to the material of which the frame 3 is made. It goes without saying that the contiguous side edges of adjoining panels to form an angle are profiled at an angle.

  
Thus, a first level of wall sections is easily and quickly achieved. Other levels of wall sections can then be carried out successively in an equally simple and rapid manner.

  
The upper edges of the prefabricated panels 20 are advantageously formed with grooves 22 suitable for receiving a spar which will serve as a support for a floor slab and for another set of prefabricated panels. We proceed in this way up to the level of the roof. The roof frame is then fixed to the upper spar.

  
The process which has just been described makes it possible to erect, in a simple and rapid manner, a construction

  
from prefabricated elements. Such a construction is characterized by a frame delimiting the perimeter of the base of the construction, this frame being supported above the raft so as to extend

  
in a strictly uniform plane, theoretically horizontal, and a set of prefabricated panels resting on said frame. The elimination of the assembly of uprights and cross members as in the prior art makes it possible, thanks to adequate gluing, to achieve in record time and with perfect quality, a one-piece construction from prefabricated elements.


    

Claims (1)

REVENDICATIONS t. Procédé de montage d'immeuble à partir d'éléments préfabriqués, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes : t. Building assembly process from prefabricated elements, characterized in that it comprises the following phases: (a) disposition, le long du pourtour du radier servant d'assise à la construction, de barres métalliques contiguës formant un cadre, ces barres présentant une pluralité de trous les traversant de part en part, (b) placement dans le radier de chevilles métalliques au droit des trous formés dans les barres constituant ledit cadre, ces chevilles ayant au moins\ .._,. (a) arrangement, along the perimeter of the raft serving as a base for the construction, of contiguous metal bars forming a frame, these bars having a plurality of holes passing right through them, (b) placing in the raft of metal anchors in line with the holes formed in the bars constituting said frame, these anchors having at least \ .._ ,. une partie filetée portant chacune un écrou, (c) pose des barres contiguës constituant ledit cadre sur les écrous portés par les -chevilles, (d) ajustage de la hauteur des écrous sur les extrémités filetées des chevilles en sorte que le cadre s'étende dans un même plan et fixation du cadre dans ce plan, (e) formation d'une couche mince de revêtement sur la surface du radier en sorte de remplir les vides formés entre le cadre et la surface du radier, (f) pose et fixation sur et le long du cadre, de chaque panneau préfabriqué successivement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractéri en ce qu'il utilise des panneaux préfabriqués présentant dans leur tranche inférieure au moins a threaded part each carrying a nut, (c) laying contiguous bars constituting said frame on the nuts carried by the pins, (d) adjusting the height of the nuts on the threaded ends of the anchors so that the frame extends in the same plane and fixing the frame in this plane, (e) forming a thin layer of coating on the surface of the raft so as to fill the voids formed between the frame and the surface of the raft, (f) laying and fixing on and along the frame, of each prefabricated panel successively. 2. Method according to claim 1, characterized in that it uses prefabricated panels having in their lower edge at least une rainure profilée en sorte de s'adapter sur les barres constituant ledit cadre. a profiled groove so as to fit on the bars constituting said frame. 3. Procédé selon la revendication 1, caractéri; 3. Method according to claim 1, character; en ce qu'il utilise des panneaux préfabriqués présentant dans leur tranche supérieure une rainure profilée en sorte de recevoir un longeron. in that it uses prefabricated panels having in their upper edge a profiled groove so as to receive a spar. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que la fixation des panneaux préfabriqués au cadre et des panneaux préfabriqués entre eux se fait par collage à l'aide d'une matière adhésive convenable. 4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing of the prefabricated panels to the frame and of the prefabricated panels between them is effected by gluing using a suitable adhesive material. 5. Immeuble assemblé à partir d'éléments préfabriqués et comportant un radier, caractérisé 5. Building assembled from prefabricated elements and comprising a raft, characterized en ce qu'il comprend un cadre délimitant le périmètre <EMI ID=8.1> in that it includes a frame delimiting the perimeter <EMI ID = 8.1> de la base de l'immeuble, ce cadre étant supporté *au-dessus du radier en sorte de s'étendre dans un plan rigoureusement uniforme, et un ensemble de panneaux préfabriqués reposant sur ledit cadre. from the base of the building, this frame being supported * above the raft so as to extend in a strictly uniform plane, and a set of prefabricated panels resting on said frame. 6. Immeuble selon la revendication 1, caractér en ce que les panneaux préfabriqués sont fixés au cadre et entre eux à l'aide d'une colle. 6. Building according to claim 1, characterized in that the prefabricated panels are fixed to the frame and to each other using an adhesive.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0204580A1 (en) * 1985-06-05 1986-12-10 Juan Antonio Martinez Baena Modular structures for prefabricated buildings
US5224321A (en) * 1990-02-22 1993-07-06 Fearn Richard N Building foundation and floor assembly
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