FR2463649A1

FR2463649A1 - Tube or bar straightener - has number of longerons and parallel chains to carry tubes through machine

Info

Publication number: FR2463649A1
Application number: FR7921611A
Authority: FR
Inventors: Marcel Ginhac; Jean Termoz
Original assignee: THERMI LYON
Current assignee: THERMI LYON
Priority date: 1979-08-23
Filing date: 1979-08-23
Publication date: 1981-02-27
Also published as: FR2463649B1

Abstract

The tube straightener has a horizontal base (1) and is supported on four feet. The frame supports a mobile frame. The four toothed wheels are joined by a chain driven by the hand wheel. The chain is locked by the grubscrew. The longerons can be adjusted on the horizontal table. The toothed wheels are in the vertical plane and driven through a chain by an electric motor. The wheels are joined by longitudinal chains under the longerons.

Description

On sait qu'à leur sortie de certaines opérations d'usinage ou de traitement thermique, bon nombre de pièces métalliques, et tout particulièrement les tubes en alliage léger, ne comportent plus leur profil rectiligne initial, mais se présentent sous une forme plus ou moins cintrée ou autrement déformée qui nuit évidemment à leur aspect et à leur valeur marchande. It is known that at the end of certain machining or heat treatment operations, many metal parts, and especially the light alloy tubes, no longer have their initial rectilinear profile, but are in a more or less curved or otherwise distorted, which obviously affects their appearance and market value.

En vue de remédier à cet inconvénient, la présente invention a pour objet un procédé pour le redressement de pièces métalliques à section circulaire, notamment de tubes cylindriques ou tronconiques réalisés en alliages à base d'aluminium, lequel procédé consiste principalement à introduire les pièces à rectifier entre deux jeux opposés de portées disposées en quinconce sur la longueur desdites pièces, l'espacement réciproque des portées des deux jeux étant très légèrement inférieur au diamètre extérieur des pièces, à déplacer celles-ci le long desdites portées de façon à ce qu'elles soient entraînées en rotation sur elles-mêmes, et à faire sortir les pièces, ainsi déformées de manière sinusoldale, à travers les extrémités, prévues divergentes, des jeux de portées sus-mentionnés. In order to overcome this drawback, the subject of the present invention is a process for the recovery of circular-section metal parts, in particular of cylindrical or frustoconical tubes made of aluminum-based alloys, which process consists mainly in introducing the parts to be rectifying between two opposing sets of staggered bearing surfaces along the length of said parts, the reciprocal spacing of the bearing surfaces of the two sets being very slightly less than the outside diameter of the parts, moving them along said bearing surfaces so that they are driven in rotation on themselves, and to remove the parts, thus deformed in a sinusoldale manner, through the diverging ends envisaged diverging from the sets of abovementioned spans.

Bien entendu l'introduction des piècesaentre les portées est effectuée en un point où ces dernières présentent un profil convergent, de façon à réduire progressivement les déformations les plus importantes du profil de chaque pièce. On comprend par ailleurs que le passage à force de ces pièces dans la partie centrale des deux jeux de portées et la déformation sinusoîdale qu'elles subissent de ce fait cassent le "nerf" du métal ou alliage par dépassement de la limite élastique, si bien que lesdites pièces présentent à la sortie du processus de redressement un profil parfaitement rectiligne. Of course, the introduction of the parts between the staves is carried out at a point where the latter have a convergent profile, so as to gradually reduce the largest deformations of the profile of each part. It is also understood that the forced passage of these parts in the central part of the two sets of spans and the sinusoidal deformation that they undergo thereby break the "nerve" of the metal or alloy by exceeding the elastic limit, although that said pieces have at the exit of the straightening process a perfectly straight profile.

L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre du procédé sus-exposé, laquelle machine est principalement remarquable en ce que l'un des deux jeux opposés de portées est constitué par une série de chaînes parallèles dont chacune est équipée de supports pourvus de galets qui permettent la libre rotation des pièces à redresser au cours du déplacement des chaînes précitées. The invention also relates to a machine for carrying out the above-described method, which machine is mainly remarkable in that one of the two opposite sets of bearings is constituted by a series of parallel chains each of which is equipped with supports provided with rollers which allow the free rotation of the parts to be straightened during the displacement of the aforementioned chains.

Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer
Fig. 1 est une vue en plan d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé de redressement suivant l'invention. The accompanying drawing, given by way of example, will provide a better understanding of the invention, the characteristics it presents and the advantages that it is likely to provide.
Fig. 1 is a plan view of a machine for carrying out the straightening method according to the invention.

Fig. 2 en est une coupe longitudinale suivant le plan indiqué en Il-Il en fig. 1. Fig. 2 is a longitudinal section along the plane indicated in Il-Il in fig. 1.

Fig. 3 est une coupe transversale partielle à plus grande échelle suivant III-III (fig. 2). Fig. Figure 3 is a partial cross-section on a larger scale following III-III (Figure 2).

Fig. 4 et 5 illustrent des détails de la machine suivant fig. 1 à 3. Fig. 4 and 5 illustrate details of the machine according to FIG. 1 to 3.

La machine représentée comprend un bâti horizontal 1 (fig. 1) surélevé par quatre pieds verticaux 2. Comme plus particulièrement montré en fig. 3, ce bâti 1 est solidaire de quatre colonnes 3 à ltintérieur de chacune desquelles coulisse un dé latéral 4 formant support pour un cadre mobile 5 ; chacun des dés 4 est taraudé verticalement pour coopérer avec une tige filetée 6 et est retenu angulairement dans la colonne 3 correspondante de telle manière que la rotation de l'ensemble des tiges 6 provoque le déplacement vertical du cadre 5. Chaque tige 6 est pourvue d'une roue dentée 7, les quatre roues 7 étant reliées par une chaîne commune 8 susceptible d'être manoeuvrée à l'aide d'un volant 9 (fig. 1). L'immobilisation du cadre 5 après réglage en hauteur est opérée à l'aide de boutons de blocage 10. The machine shown comprises a horizontal frame 1 (FIG 1) raised by four vertical feet 2. As more particularly shown in FIG. 3, this frame 1 is integral with four columns 3 inside each of which slides a lateral die 4 forming a support for a movable frame 5; each of the dice 4 is threaded vertically to cooperate with a threaded rod 6 and is held angularly in the corresponding column 3 so that the rotation of all the rods 6 causes the vertical movement of the frame 5. Each rod 6 is provided with a toothed wheel 7, the four wheels 7 being connected by a common chain 8 which can be operated by means of a steering wheel 9 (FIG 1). The immobilization of the frame 5 after height adjustment is operated using blocking buttons 10.

Les deux poutres transversales du cadre 5 sont réunies par une série de longerons 11 (fig. 3) formés par des fers cornières sur l'aile verticale de chacun desquels est fixée, de manière réglable en hauteur, une portée horizontale ou rampe 12. Le nombre des rampes 12 et leur écartement mutuel peuvent varier dans une large mesure, en fonction de la longueur des pièces à redresser et de la nature de leur métal ou alliage constitutif. The two transverse beams of the frame 5 are joined by a series of longitudinal members 11 (FIG 3) formed by angle irons on the vertical wing of each of which is fixed, adjustable in height, a horizontal reach or ramp 12. The many of the ramps 12 and their mutual spacing may vary to a large extent, depending on the length of the parts to straighten and the nature of their constituent metal or alloy.

A ce premier jeu de portées ou rampes 11 correspond sur le bâti 1 un second jeu constitué par une série de chaînes parallèles 13, orientées longitudinalement entre lesdites rampes 12 et tendues entres des roues dentées 14. Celles-ci sont montées sur deux arbres communs 15 dont l'un est entraîné par un moteur électrique 16 (fig. 2). Comme montré en fig. 3 et 4 le brin supérieur de chaque chaîne 13 se déplace à l'intérieur d'un guide 17 à section en forme de U dont le fond est pourvu d'un sabot longitudinal 18 destiné à soutenir les rouleaux de la chaîne correspondante et à éviter tout fléchissement de celle-ci. In this first set of spans or ramps 11 corresponds on the frame 1 a second set consisting of a series of parallel chains 13, oriented longitudinally between said ramps 12 and tensioned between toothed wheels 14. These are mounted on two common shafts 15 one of which is driven by an electric motor 16 (Figure 2). As shown in fig. 3 and 4 the upper run of each chain 13 moves within a U-shaped section guide 17 whose bottom is provided with a longitudinal shoe 18 intended to support the rollers of the corresponding chain and to be avoided any sagging of it.

Sur chaque chaîne 13 est fixée une série de supports verticaux 19 convenablement espacés les uns des autres, chaque support étant formé par deux flasques verticaux fixés aux axes des maillons de la chaîne et reliés l'un à l'autre par deux galets fous 20 orientés horizontalement, perpendiculairement à l'axe de la chaîne. On notera que les supports 19 montés sur les chaînes latérales 13 sont pourvus d'un prolongement vertical arrière 19a (fig. 5) destiné à venir prélever une par une les pièces 21 à redresser, lesdites pièces étant logées dans un chargeur oblique 22. On each chain 13 is fixed a series of vertical supports 19 suitably spaced from each other, each support being formed by two vertical flanges fixed to the axes of the links of the chain and connected to one another by two idle rollers 20 oriented horizontally, perpendicular to the axis of the chain. It will be noted that the supports 19 mounted on the side chains 13 are provided with a rear vertical extension 19a (FIG 5) intended to pick up one by one the parts 21 to be straightened, said parts being housed in an oblique charger 22.

Dans l'exemple de réalisation considéré, on a suppose que les pièces 21 étaient constituées par des tubes réalisés en alliage léger et dont l'une des extrémités est prévue conique afin de former pointe. L'opération de redressement intervient peu après le traitement thermique de surface appliqué à ces tubes, c'est-à-dire à trempe fraîche, à un moment où le traitement n'a pas encore développé tout son effet si bien que chaque pièce 21 est encore relativement malléable. In the exemplary embodiment considered, it has been assumed that the pieces 21 were constituted by tubes made of light alloy and one of whose ends is provided conically to form tip. The straightening operation occurs shortly after the surface heat treatment applied to these tubes, that is to say fresh quenching, at a time when the treatment has not yet developed its full effect so that each piece 21 is still relatively malleable.

Les pièces 21 prélevées par les prolongements 19a au cours du déplacement continu des chaînes 13 viennent se disposer entre les deux galets 20 de chaque support 19, à la manière illustrée en fig. 3 et 4. Le cadre 5 a été préalablement réglé à l'aide du volant 9 de façon à ce que la face inférieure des rampes supérieures fixes 12, avantageusement munie d'une garniture de friction du genre de celles utilisées dans l'industrie des mâchoires de freins, se trouve disposée à une hauteur telle que la cote ode fig. 4 soit très légèrement inférieure au diamètre extérieur de la partie cylindrique de chaque pièce 21. The parts 21 taken by the extensions 19a during the continuous movement of the chains 13 are disposed between the two rollers 20 of each support 19, as illustrated in FIG. 3 and 4. The frame 5 has been previously adjusted using the steering wheel 9 so that the underside of the fixed upper ramps 12, advantageously provided with a friction lining of the type used in the automotive industry. brake jaws, is arranged at a height such that the dimension ode fig. 4 is slightly less than the outside diameter of the cylindrical portion of each piece 21.

On remarquera cependant que cette cote o(n'intéresse que la partie centrale des rampes 12, chacune de celles-ci se relevant obliquement à ses extrémités, comme indiqué en fig. 2, pour déterminer avec les chaînes 13 une entrée A à profil convergent et une sortie
B à profil divergent.Note however that this dimension o (only concerns the central part of the ramps 12, each of them rising obliquely at its ends, as shown in FIG 2, to determine with the chains 13 a convergent profile input A and an exit
B with divergent profile.

Dans ces conditions, après prélèvement à partir du chargeur ou magasin 22, chaque pièce tubulaire 21 s'engage dans l'entrée A et vient donc porter contre les rampes supérieures 12 qui assurent par friction son entraînement en rotation et un premier redressement, ce dernier atténuant les déformations de profil les plus prononcées. Under these conditions, after sampling from the magazine or magazine 22, each tubular piece 21 engages in the entry A and therefore bears against the upper ramps 12 which frictionally ensure its rotational drive and a first recovery, the latter attenuating the most pronounced profile deformations.

Etant donnée la cotecoterespectée dans la partie centrale des rampes 12, la pièce 21 est ensuite très légèrement déformée au niveau de chaque rampe 12 et de chaque support 19, mais par suite de la rotation sur les galets 20, on obtient finalement une très légère déformation sinusoSdale qui a pour effet de casser le "nerf" de l'alliage qui constitue les pièces 21. En conséquence, lorsque chacune de celles-ci traverse la sortie B à profil divergent, on réalise un redressement progressif, si bien que lesdites pièces sont déchargées sur le berceau d'évacuation 23 de fig. 2 à l'état parfaitement rectiligne. Given the cotecoterespectée in the central part of the ramps 12, the part 21 is then very slightly deformed at each ramp 12 and each support 19, but as a result of the rotation on the rollers 20, we finally obtain a very slight deformation sinusoSdale which has the effect of breaking the "nerve" of the alloy which constitutes the parts 21. As a result, when each of them through the outlet B of divergent profile, a progressive recovery is carried out, so that said parts are discharged on the discharge cradle 23 of FIG. 2 in perfectly straight condition.

Les essais ont démontré que l'intervention de la machine se révélait entièrement efficace quelle que soit la déformation initiale des pièces à redresser dont l'état de surface n'est toutefois pas véritablement atteint par suite de la pression exercée par les rampes supérieures 12. On notera que la fixation réglable de ces rampes sur les longerons 11 du cadre 5 permet justement de faire varier la cote < au niveau de la partie conique des tubes 21, en autorisant ainsi l'adaptation de la machine au type des pièces à redresser. The tests have shown that the intervention of the machine proved to be entirely effective regardless of the initial deformation of the parts to be straightened whose surface condition is not really achieved as a result of the pressure exerted by the upper ramps 12. Note that the adjustable attachment of these ramps on the longitudinal members 11 of the frame 5 makes it possible to vary the dimension <at the conical portion of the tubes 21, thereby allowing the adaptation of the machine to the type of parts to be straightened.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui precède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On con çoit en outre que l'invention est susceptible d'etre appliquée à des pièces tubulaires de natures diverses, telles que des mâts de tente, des tringles à rideaux, etc... It should also be understood that the foregoing description has been given by way of example only and that it in no way limits the scope of the invention which could not be overcome by replacing the execution details described. by all other equivalents. It is further understood that the invention is capable of being applied to tubular parts of various natures, such as tent poles, curtain rods, etc.

Claims

R S V E N D I C A T IO N S

1. Process for the straightening of metal parts with a circular cross section, in particular of light alloy tubes at their output from a heat treatment operation, characterized in that it consists in introducing the parts to be grinded between two opposite sets of arranged spans. transversely staggered along the length of said parts, the reciprocal spacing of these surfaces being very slightly less than the outer diameter of the parts, to move them along said bearing surfaces so that they are frictionally rotated on them same, and to remove the parts, thus deformed in a sinusoidal manner, through the ends, which are diverging, from the aforesaid sets of spans.

2. Machine for carrying out the straightening method according to claim 1, characterized in that it comprises two superimposed sets of staggered bearing surfaces transversely relative to each other, means for adjusting the vertical spacing of said staves, and means for moving the parts to be straightened parallel to the axis of the two aforementioned games while allowing their free drive in rotation by friction.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the ends of the staves of at least one of the games are oriented obliquely opposite the staves of the other set to determine a convergent profile input and an output to divergent profile.

4. Machine according to any one of claims 2 and 3, characterized in that the play surfaces are constituted by horizontal ramps fixed in an adjustable manner on the longitudinal members of a frame adjustable in height.

5. Machine according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the litters of a game comprise supports fixed along a series of parallel chains arranged between the bearing surfaces of the other game and driven in motion to ensure the passage of the parts to straighten between sets of staves, said parts being supported on each support by two idle rollers.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the useful strand of each chain circulates inside a guide provided with a longitudinal shoe adapted to oppose any inadvertent bending of said chain.

7. Machine according to any one of claims 5 and 6, characterized in that the supports mounted on certain chains are provided with an upper extension adapted to ensure the automatic removal of parts from a-charger or store upstream .