FR2608251A1

FR2608251A1 - Working platform

Info

Publication number: FR2608251A1
Application number: FR8717682A
Authority: FR
Inventors: Alfred Wilbs; Thomas Wilbs
Original assignee: Alfer Aluminum Fertigbau GmbH
Current assignee: Alfer Aluminum Fertigbau GmbH
Priority date: 1986-12-12
Filing date: 1987-12-11
Publication date: 1988-06-17

Abstract

Two mutually opposite branches 16 of a rectangular chassis are extended beyond the other two branches. In the corners thus formed, retention members 18 have been fixed where, in the screwable state, there is mounted a movable clamping jaw 28 for the firm fixing of a tube 32. A threaded spindle 34 serves to move the clamping jaw 28 and to drive a front coaxial pin 44 of the clamping jaw into the substance of the tube 32 which is consequently mechanically and solidly blocked.

Description

L'invention concerne une plate-forme de travail se composant d'un châssis rectangulaire avec plancher, ainsi que de quatre montants sous la forme de tubes dispo sés dans les coins du châssis, montés chacun d'une manière démontable dans un organe de retenue et fixables fermement dans celui-ci, ledit organe de retenue comprenant une mâchoire de serrage fixe et une mâchoire de serrage mobile au moyen d'une broche filetée. The invention relates to a working platform consisting of a rectangular chassis with floor, as well as four uprights in the form of tubes arranged in the corners of the chassis, each mounted in a removable manner in a retaining member. and securely fixable therein, said retaining member comprising a fixed clamping jaw and a movable clamping jaw by means of a threaded pin.

Une plate-forme de travail connue fait usage comme montants de tubes à filets trapézoldaux. La mâchoire de serrage mobile s'engage dans les pas du filet trapézoi- dal. Ln crèe ainsi un assemblage mécanique, de sorte que l'action de retenue ne repose pas seulement sur la force de serrage entre les deux mâchoires de serrage. Désavantageux sont cependant les coûts relativement élevés de la fabrication des tubes à filets trapézoldaux et le maniement un peu incommode, car les mâchoires de serrage doivent être ouvertes très largement pour faire en sorte qu'elles ne soient plus en prise avec les pas des filets des tubes afin de pouvoir ensuite sortir les tubes. La mâchoire de serrage mobile est montée à l'état orientable dans la plate-forme de travail connue.La broche filetée doit donc exécuter quelques tours jusqu'à ce que la me- choire de serrage mobile pivote au-dehors à un point tel que le tube fileté puisse sortir axialement. La sortie ne s'effectue pas non plus facilement, mais plus ou moins par saccades, car les mâchoires de serrage entrent toujours à nouveau en collision avec les pas des filets. A known working platform makes use of uprights of trapezoidal thread tubes. The movable clamping jaw engages in the steps of the trapezoidal thread. Ln thus creates a mechanical assembly, so that the retaining action is not based solely on the clamping force between the two clamping jaws. Disadvantageous, however, are the relatively high costs of manufacturing the trapezoidal thread tubes and the somewhat inconvenient handling, since the clamping jaws must be opened very widely to ensure that they are no longer engaged with the threads of the tubes so that you can then take out the tubes. The movable clamping jaw is mounted in the orientable state in the known working platform. The threaded spindle must therefore run a few turns until the movable clamping jaw pivots outward to such a point that the threaded tube can exit axially. The exit is not carried out either easily, but more or less by jerks, because the clamping jaws always collide again with the thread pitches.

Le problème que pose l'invention consiste à réaliser une plate-forme de travail du type décrit ci-dessus de telle sorte que les inconvénients précités soient évités, ceci en tenant en particulier à offrir une solution d'un prix favorable et à améliorer le maniement. The problem posed by the invention consists in making a work platform of the type described above so that the aforementioned drawbacks are avoided, this in particular with a view to offering a solution at a favorable price and improving the handling.

Ce problème est résolu, pour la plate-forme prédécrite, par le fait que organe de-retenue est un corps creux sous la forme d'une partie péripheriquemnt enclose d'un profilé extrudé dont une paroi forme la mâchoire de serrage fixe; que des tiges de guidage parallèles sont disposées de part et d'autre dans cette paroi au voisinage des mâchoires de serrage, passent à travers le corps creux et sont retenues dans la paroi opposée comportant une face de départ extérieure pourvue éventuellement d'évidements et s'appliquant sur une branche du châssis; qu'une broche filetée est disposée au milieu entre les tiges de guidage et enferme à l'état vissable la paroi munie de la face de départ extérieure; que la mâchoire de serrage mobile se trouve à l'intérieur du corps creux tout en étant déplaçable sur les tiges de guidage; et que la broche filetée comprend une surface frontale adjacente à la mâchoire de serrage mobile et au moins l'une des mâchoires de serrage est pourvue au moins d'un pointeau saillant qui traverse une ouverture de cette mâchoire de serrage et fait saillie au-delà du contour intérieur de la surface de serrage de cette mâchoire de serrage. This problem is solved, for the pre-described platform, by the fact that the retaining member is a hollow body in the form of a peripheral part enclosed by an extruded profile, one wall of which forms the fixed clamping jaw; that parallel guide rods are arranged on either side in this wall in the vicinity of the clamping jaws, pass through the hollow body and are retained in the opposite wall comprising an external starting face possibly provided with recesses and s 'applying to a branch of the chassis; that a threaded pin is disposed in the middle between the guide rods and encloses in the screwable state the wall provided with the external starting face; that the movable clamping jaw is inside the hollow body while being movable on the guide rods; and that the threaded spindle comprises a front surface adjacent to the movable clamping jaw and at least one of the clamping jaws is provided with at least one projecting needle which passes through an opening of this clamping jaw and protrudes beyond of the inner contour of the clamping surface of this clamping jaw.

L'invention procure quelques avantages. L'organe de retenue et son corps creux périphériquement fermé conduisent à un mode de construction fermé simple qui absorbe en soi les forces de serrage, si bien que celles-ci ne sont pas transmises aux logements des mâchoires de serrage mobiles du châssis et même à ce dernier. L'organe de retenue entier et ses moyens de serrage sont indépendants du châssis et peuvent donc être fabriqués rationnellement. The invention provides some advantages. The retaining member and its peripherally closed hollow body lead to a simple closed construction method which in itself absorbs the clamping forces, so that these are not transmitted to the housings of the movable clamping jaws of the chassis and even to this last. The entire retainer and its clamping means are independent of the chassis and can therefore be produced rationally.

I1 n'est besoin que de les souder sur le châssis. L'union combinée des assemblages mécanique et par serrage est obtenue d'une manière beaucoup plus simple que celle de l'é- tat de la technique ou des règles de l'art, car des tubes lisses peuvent être utilisés. Dans le cas le plus simple, le pointeau présente une pointe de poinçon en acier trempé qui pénètre légèrement dans l'aluminium des tubes. En liaison avec l'action de serrage, cet "enfoncement" de la pointe de poinçon est suffisante pour remplir toutes les conditions de sécurité. Pour la mise en action de la broche filetée, un faible mouvement de celle-ci d'environ un demi-tour est déjà bien suffisant pour faire passer l'organe de retenue de sa position d'ouverture à sa position de fermeture et inversement.Un coude prévu conformément à l'invention sur la broche filetée nécessite donc exclusivement d'être situé à 180 environ pour interrompre la prise entre la pointe de poinçon et la paroi du tube; le tube peut ensuite être extrait sans à-coups. Cette réalisation permet un réglage en hauteur progressif de la plate-forme de travail. Grâce à ce réglage progressif, le montage de la piate-forme de travail se fait avec moins de manipulations, car trois tubes exclusivement sont insérés et sont à fixer solidement à la hauteur désirée, ce qui est encore facilité par des traits de repère sur les tubes. La plate-forme de travail non chargée est alors déjà mise en place et il n'est besoin que d'introduire le quatrième tube et de le serrer à bloc lors du contact avec le sol.Dans 1 ltétat actuel de la technicue, les mâchoires de serrage, à l'opposé de ce qui précède, doivent entrer en prise avec les pas des filets des tubes, mâchoires dont les voies de serrage sont considérablement plus grandes, mais les tubes doivent ensuite être encore alignés par torsion, avant que toute absence de vacillement soit établie. Par après, les mâchoires de serrage doivent alors être de nouveau mises en action pour les serrer à bloc définitivement. It is only necessary to weld them to the chassis. The combined union of mechanical and clamping assemblies is obtained in a much simpler way than that of the state of the art or the rules of the art, since smooth tubes can be used. In the simplest case, the needle has a hardened steel punch tip which penetrates slightly into the aluminum of the tubes. In connection with the clamping action, this "sinking" of the punch tip is sufficient to fulfill all the safety conditions. For the actuation of the threaded spindle, a slight movement of the latter of about half a turn is already sufficient to move the retaining member from its open position to its closed position and vice versa. An elbow provided in accordance with the invention on the threaded spindle therefore exclusively needs to be located at about 180 to interrupt the engagement between the punch tip and the wall of the tube; the tube can then be extracted smoothly. This embodiment allows a progressive height adjustment of the working platform. Thanks to this progressive adjustment, the mounting of the working platform is done with less manipulation, because only three tubes are inserted and are to be securely fixed at the desired height, which is further facilitated by reference lines on the tubes. The unloaded working platform is then already in place and all that is required is to introduce the fourth tube and tighten it firmly when it comes into contact with the ground. In 1 ltate state of the technique, the jaws clamps, opposite to the above, must engage with the thread pitches of the tubes, jaws whose clamping paths are considerably larger, but the tubes must then be further aligned by twisting, before any absence flickering is established. Afterwards, the clamping jaws must then be put into action again to tighten them completely.

Conformément à une autre solution, les tubes ont un profil non rond, en particulier un profil rectangulaire et comprennent le long d'une génératrice une série de trous dans lesquels s'introduit le pointeau semblable à un tourillon. Cette solution est un peu plus coûteuse, car les trous des tubes doivent être prévus, et ne permet également aucun réglage ou déplacement progressif. Toutefois, le maniement est aussi simple et rapide, car le coude de la broche filetée n'a besoin que d'être modifié pour faire passer l'organe de retenue d'une position de service à l'autre. La position du coude montre finalement d'un coup d'oeil à l'utilisateur si les organes de retenue occupent leur position de serrage. According to another solution, the tubes have a non-round profile, in particular a rectangular profile and comprise along a generator a series of holes into which the needle similar to a trunnion is introduced. This solution is a little more expensive, because the holes in the tubes must be provided, and also does not allow any adjustment or progressive displacement. However, handling is also simple and quick, because the elbow of the threaded spindle only needs to be modified to move the retainer from one service position to another. The position of the elbow finally shows at a glance to the user if the retaining members occupy their clamping position.

Une particularité de l'invention réside dans le fait que deux ressorts de pression hélicoïdaux entourant chacun les tiges de guidage sont disposés entre la mâchoire de serrage mobile et la paroi dotée de la mâchoire de serrage fixe. Les ressorts pressent donc la mâchoire de serrage mobile dans le sens de sa position de fermeture, si bien que la mâchoire de serrage est constamment adjacente à la surface frontale de la broche filetée. La broche filetée est donc débarrassée des efforts de la plate-forme de travail, car le châssis fait passer la charge à la machoire de serrage mobile par l'intermédiaire des tiges de guidage. La mâchoire de serrage mobile ne peut pas se déplacer d'une manière non contrôlée en raison des ressorts, ce qui est à l'avantage du maniement lors de l'entrée et de la sortie des tubes. A feature of the invention lies in the fact that two helical pressure springs each surrounding the guide rods are arranged between the movable clamping jaw and the wall provided with the fixed clamping jaw. The springs therefore press the movable clamping jaw in the direction of its closed position, so that the clamping jaw is constantly adjacent to the front surface of the threaded spindle. The threaded spindle is therefore freed from the efforts of the working platform, because the chassis passes the load to the movable clamping jaw via the guide rods. The movable clamping jaw cannot move in an uncontrolled manner due to the springs, which is to the advantage of handling when entering and leaving the tubes.

Un autre exemple de réalisation consiste en ce qu'on a formé, dans la paroi traversée par la broche filetée, une fente en T s'étendant au-delà de la hauteur entière de la paroi et dans laquelle une plaque munie d'un filet intérieur, voire un écrou est fixement logé. Gracie à la conception du corps creux comme une partie de profilé extrudé, cette fente appartient déjà au profil, si bien que l'on supprime des travaux de fraisage. Another example of embodiment consists in forming a T-shaped slot in the wall through which the threaded pin passes, extending beyond the entire height of the wall and in which a plate provided with a thread inside, even a nut is fixedly housed. Thanks to the design of the hollow body as a part of extruded profile, this slot already belongs to the profile, so that we do away with milling work.

Pareillement, une autre caractéristique consiste en ce que le corps creux comprend encore au moins deux faces de départ extérieures se situant à angle droit l'une par rapport à l'autre et interrompues, pour une économie de matériau, le cas échéant par des évidements prévus dans le profilé, en ce que deux branches de châssis opposées l'une à l'autre font saillie de part et d'autre au-delà de la branche de châssis située orthogonalement à cellesci, et en ce que le corps creux est adjacent, par l'une des faces de départ, à l'extrémité saillante de l'une des branches de châssis et, par la face de départ se raccor dant perpendiculairement, à l'autre branche de châssis. Likewise, another characteristic consists in that the hollow body also comprises at least two external starting faces lying at right angles to one another and interrupted, for saving material, if necessary by recesses provided in the profile, in that two chassis branches opposite one another protrude on either side beyond the chassis branch located orthogonally thereto, and in that the hollow body is adjacent , by one of the starting faces, at the projecting end of one of the chassis branches and, by the starting face connecting perpendicularly, to the other chassis branch.

De cette façon, une fixation particulièrement sûre du corps creux sur le-châssis est possible. De préférence, la paroi du corps creux non adjacente au chassis, disposée parallèlement aux tiges de guidage fait saillie audelà de la paroi traversée par la broche filetée et est précisément prolongée de la largeur de la branche de châssis qui est elle-même adjacente à ce prolongement et est entourée d'un rebord mural coudé dudit prolongement.In this way, a particularly secure attachment of the hollow body to the chassis is possible. Preferably, the wall of the hollow body not adjacent to the chassis, arranged parallel to the guide rods protrudes beyond the wall traversed by the threaded pin and is precisely extended by the width of the chassis branch which is itself adjacent to this. extension and is surrounded by a curved wall rim of said extension.

Le corps creux est ainsi relié macaniquement au châssis, ce qui augmente la résistance au gauchissement et recouvre les extrémités ouvertes des branches de châssis, par quoi l'aspect optique est amélioré. Ce prolongement permet en outre de souder le corps creux au châssis à des endroits aussi éloignés que possible. Préférablement, le soudage se fait sur le rebord mural et sur les branches de châssis, aux coins diamétralement opposés du corps creux.The hollow body is thus mechanically connected to the chassis, which increases the resistance to warping and covers the open ends of the chassis branches, whereby the optical appearance is improved. This extension also makes it possible to weld the hollow body to the chassis at locations as far apart as possible. Preferably, the welding is done on the wall rim and on the frame branches, at the diametrically opposite corners of the hollow body.

Selon une particularité de l'invention, les branches de châssis plus longues font saillie au-delà des branches de châssis plus courtes, de sorte que les organes de retenue doivent être disposées extérieurement sur les branches de châssis plus courtes et intérieurement sur les extrémités saillantes des branches de châssis plus longues. According to a feature of the invention, the longer chassis branches project beyond the shorter chassis branches, so that the retaining members must be arranged externally on the shorter chassis branches and internally on the projecting ends longer chassis legs.

Une sécurité plus grande contre un basculement ou renversement de la plate-forme de travail est cependant obtenue par le fait que les branches de châssis plus courtes font saillie de part et d'autre au-delà des branches de châssis plus longues et que les corps creux sont disposés extérieurement sur les branches de châssis plus longues et intérieurement sur les extrémités saillantes des branches plus courtes.Greater security against tipping or overturning of the working platform is however obtained by the fact that the shorter chassis branches protrude on either side beyond the longer chassis branches and that the bodies hollow are arranged externally on the longer chassis branches and internally on the projecting ends of the shorter branches.

Finalement, une caractéristique de l'invention réside encore dans le fait que les branches de châssis se présentent en une seule et même pièce avec les traverses d' appui intérieures pour le plancher et que ces traverses appui sont disposées en dessous de la surface supérieure du châssis à une distance plus grande que celle correspondant à l'épaisseur du plancher. De cette façon, un bord circulaire est formé sur le plancher, qui empt- che, d'une part, une chute possible des outils et qui donne, d'autre part, à l'utilisateur, la possibilité de discerner avec le pied l'extrémité du plancher. Finally, a characteristic of the invention also resides in the fact that the frame branches are presented in one and the same piece with the internal support crosspieces for the floor and that these support crosspieces are arranged below the upper surface of the chassis at a greater distance than that corresponding to the thickness of the floor. In this way, a circular edge is formed on the floor, which prevents, on the one hand, a possible fall of the tools and which, on the other hand, gives the user the possibility of discerning with the foot l end of the floor.

L'invention est décrite en détail ci-après à l'aide des dessins ci-annexés 'représentant deux exemples de réalisation et dans lesquels
la figure 1 est une vue en plan d'une plate-forme de travail;
la figure 2 est une vue frontale de la partie supérieure de la plate-forme de travail de la figure 1;
la figure 3 est une vue en coupe d'un coin du châssis doté de l'organe de retenue de la plate-forme de travail et ce, le long de la ligne 3-3 de la figure 4;
la figure 4 est une vue en coupe verticale le long de la ligne 4-4 de la figure 3;
la figure 5 est une vue latérale d'un exemple de réalisation modifié de la plate-forme de travail; et
la figure 6 est une vue en plan de la plate-forme de travail de la figure 5.The invention is described in detail below with the aid of the appended drawings which represent two exemplary embodiments and in which
Figure 1 is a plan view of a working platform;
Figure 2 is a front view of the upper part of the working platform of Figure 1;
Figure 3 is a sectional view of a corner of the chassis provided with the work platform retaining member, along line 3-3 of Figure 4;
Figure 4 is a vertical sectional view along line 4-4 of Figure 3;
Figure 5 is a side view of a modified embodiment of the working platform; and
FIG. 6 is a plan view of the working platform of FIG. 5.

La plate-forme de travail désignée en général par 10 se compose d'un châssis généralement rectangulaire comprenant deux branches 14 plus longues et deux branches 16 plus courtes; toutefois, les branches plus courtes font saillie de part et d'autre au-delà de chacune des branches plus longues. Dans chacun des coins intérieurs ainsi formés entre les extrémités saillantes des branches de châssis plus courtes et les branches de châssis plus longues se raccordant orthogonalement, on a soudé un organe de retenue 18 qui se se compose d'un corps creux profilé 20 dont une paroi 22 forme la mâchoire de serrage fixe 24 pourvue dans ce cas d'évidements 27 pour accroî- tre la pression de serrage.Au voisinage de la mâchoire de serrage fixe 24, on a monté, dans la paroi 22, deux tiges de guidage parallèles 26 réalisées comme des tiges lisses représentées à la gauche de la figure 3 ou comme des vis d'assemblage reproduites à la droite de la figure 3. La mâchoire de serrage mobile 28 est guidée, en se déplaçant, par les tiges de guidage 26 et se compose é- galement d'une partie de profilé extrudé où sont prévues deux ouvertures transversales traversées par les deux tiges de guidage 26. Des ressorts 30 entourent les tiges de guidage 26 et pressent la mâchoire de serrage mobile 28 dans le sens de sa position d'ouverture. The work platform generally designated by 10 consists of a generally rectangular frame comprising two longer branches 14 and two shorter branches 16; however, the shorter branches protrude on either side beyond each of the longer branches. In each of the interior corners thus formed between the projecting ends of the shorter frame branches and the longer frame branches joining orthogonally, a retaining member 18 has been welded which consists of a profiled hollow body 20 including a wall 22 forms the fixed clamping jaw 24 provided in this case with recesses 27 to increase the clamping pressure. In the vicinity of the fixed clamping jaw 24, two parallel guide rods 26 have been mounted in the wall 22 produced as smooth rods shown on the left of Figure 3 or as assembly screws shown on the right of Figure 3. The movable clamping jaw 28 is guided, by moving, by the guide rods 26 and is also consists of an extruded profile part where two transverse openings are provided through which the two guide rods 26 pass. Springs 30 surround the guide rods 26 and press the movable clamping jaw 28 into the ns from its open position.

Les contours intérieurs de la mâchoire de serrage fixe 24 et de la mâchoire de serrage mobile 28 se situent sur des surfaces cylindricues circulaires dont le rayon est égal à celui des quatre tubes 32 qui forment les montants de la plate-forme de travail 15. Une broche filetée 34 est vissable dans un écrou 36 introduit fixe- ment dans une fente en T 38 qui s'tend sur la longueur entière de la paroi 40 opposée à la paroi 22 formant la mâchoire de serrage fixe 24.La broche filetée 34 a une surface frontale avant 42, contre laquelle est pressée la mâchoire de serrage mobile 28 pourvue d'un pointeau 44 co-axial à la broche filetée 34, traversant une ouverture correspondante de la mâchoire de serrage mobile 28 et faisant saillie vers l'intérieur au-delà du contour de la surface de serrage de cette mâchoire de serrage mobile 28. The internal contours of the fixed clamping jaw 24 and the movable clamping jaw 28 are located on circular cylindrical surfaces whose radius is equal to that of the four tubes 32 which form the uprights of the working platform 15. A threaded pin 34 is screwable into a nut 36 fixedly inserted in a T-slot 38 which extends over the entire length of the wall 40 opposite the wall 22 forming the fixed clamping jaw 24. The threaded pin 34 has a front frontal surface 42, against which the movable clamping jaw 28 is pressed, provided with a needle 44 coaxial with the threaded spindle 34, passing through a corresponding opening of the movable clamping jaw 28 and projecting inwards beyond the contour of the clamping surface of this movable clamping jaw 28.

Le pointeau a une pointe de poinçon trempée qui pénètre dans la matière du tube 32 se composant d'aluminium. La paroi 40 a une face de départ extérieure plane, même lorsque celle-ci est interrompue, pour un gain de matière, par des évidements se développant dans le sens longitudinal du profilé. Grâce à cette face de départ, la paroi 40 est con tiguë à la face intérieure de l'extrémité saillante de la branche de châssis 16 plus courte. La paroi 46 se raccordant perpendiculairement a également une face de départ extérieure, par laquelle le corps creux 20 est adjacent à la branche de châssis 14 plus longue. La paroi 48 opposée à la paroi 46 est prolongée au-delà de la paroi 4cri. The needle has a hardened punch point which penetrates into the material of the tube 32 consisting of aluminum. The wall 40 has a planar outer starting face, even when the latter is interrupted, in order to save material, by recesses developing in the longitudinal direction of the profile. Thanks to this starting face, the wall 40 is contiguous to the inner face of the projecting end of the shorter chassis branch 16. The wall 46 connecting perpendicularly also has an external starting face, through which the hollow body 20 is adjacent to the longer chassis branch 14. The wall 48 opposite the wall 46 is extended beyond the wall 4cri.

Le prolongement 40 s'étend sur la largeur entière de l'ex- trénité saillante de la branche de châssis 16 plus courte et se termine en un rebord mural coudé 52 qui enserre la branche de châssis 16. Le corps creux 2L est soudé à la branche de châssis 16 plus courte le long du rebord mural 52 et à la branche de châssis 14 plus longue le long du bord angulaire diamétralement opposé. Les points de soudure sont distants au maximum les uns des autres.The extension 40 extends over the entire width of the projecting end of the shorter chassis branch 16 and ends in an elbow wall flange 52 which encloses the chassis branch 16. The hollow body 2L is welded to the shorter chassis branch 16 along the wall rim 52 and the longer chassis branch 14 along the diametrically opposite angular edge. The welding points are as far apart as possible from each other.

Cette grande distance d'un seul côté et la liaison mécanique avec la paroi crèent un assemblage résistant particulièrement au gauchissement.This large distance on one side and the mechanical connection with the wall create an assembly which is particularly resistant to warping.

La broche filetée 34 est guidée vers l'extérieur par des ouvertures de la branche de châssis 16 plus courte et se termine en un coude 54 représentant une poignée. The threaded spindle 34 is guided outward through openings in the shorter chassis branch 16 and ends in a bend 54 representing a handle.

Le maniement de la plate-forme de travail est très simple grâce à la conception spéciale de l'organe de retenue 18. Dans la position à 180 (figure 3) de la poignée 54, la mâchoire de serrage 28 et la pointe de poin çon 44 sont rentrées dans une mesure telle que le tube 32 peut être introduit sans entrer en contact avec la mâchoire de serrage 28 et la pointe de poinçon 44. Le coude 54 pivote alors légèrement dans la position élevée approximative, si bien qu'une préfixation du tube 32 dans l'organe de retenue 18 est créée. Les autres tubes sont préfixés de la même façon. Ensuite, on peut encore entreprendre facilement des corrections en hauteur. Puis les quatre coudes 54 des broches filetées 34 sont orientées dans la position de blocage, de sorte que simultanément la pointe de poinçon 44 pénètre plus profondément et donc mécaniquement dans le tube et le fixe solidement contre la mâchoire de serrage fixe 22. The handling of the working platform is very simple thanks to the special design of the retaining member 18. In the 180 position (figure 3) of the handle 54, the clamping jaw 28 and the punch tip. 44 are retracted to such an extent that the tube 32 can be inserted without coming into contact with the clamping jaw 28 and the punch tip 44. The elbow 54 then pivots slightly in the approximate raised position, so that a prefixation of the tube 32 in the retaining member 18 is created. The other tubes are prefixed in the same way. Then we can still easily undertake height corrections. Then the four elbows 54 of the threaded pins 34 are oriented in the locking position, so that simultaneously the punch tip 44 penetrates more deeply and therefore mechanically into the tube and fixes it firmly against the fixed clamping jaw 22.

Comme le montrent les figures 3 et 4, les deux branches de châssis 14, 16 ont chacune des traverses d'appui 56, 58 dirigees vers l'intérieur et disposées à une cer taine distance en dessous de la surface de recouvrement supérieure. du châssis 12. Un plancher 6G sous la forme d'une tôle gaufrée est fixe sur ces traverses d'appui 56, 58. Par suite de la mise en contre-bas des traverses d' appui 56, 58, le plancher 60 se situe en dessous du niveau de la surface de recouvrement supérieure du châssis, si bien qu'un rebord circulaire est formé, soit le rebord 62 dont les avantages ont déjà été cités plus haut. As shown in Figures 3 and 4, the two frame branches 14, 16 each have support beams 56, 58 directed inwardly and arranged at a certain distance below the upper covering surface. of the chassis 12. A floor 6G in the form of an embossed sheet is fixed on these support sleepers 56, 58. As a result of the support rails 56, 58 being lowered, the floor 60 is located below the level of the upper covering surface of the chassis, so that a circular rim is formed, that is the rim 62, the advantages of which have already been mentioned above.

L'exemple de réalisation des figures 5 et 6 se différencie de celui decrit ci-dessus par le fait que les branches de châssis 14 plus longues font saillie au-delà des branches de châssis 16 plus courtes, si bien que les coins intérieurs pour la fixation des organes de retenue 18 se situent frontalement et extérieurement aux branches de châssis 16 plus courte. Cette réalisation est avantageuse lorsqu'une plate-forme de travail particulièrement étroite est désirée. L'exemple de réalisation décrit en premier lieu des figures 1 à 4 est avantageux par rapport à celui des figures 5 et 6 parce qu'il assure une sécurité plus grande contre un basculement de la plate-forme. The embodiment of Figures 5 and 6 differs from that described above by the fact that the longer chassis branches 14 protrude beyond the shorter chassis branches 16, so that the inner corners for the fixing of the retaining members 18 are located frontally and externally to the shorter chassis branches 16. This is advantageous when a particularly narrow working platform is desired. The embodiment described first of Figures 1 to 4 is advantageous compared to that of Figures 5 and 6 because it provides greater security against tilting of the platform.

Au lieu d'un pointeau 44 co-axial à la broche filetée, on peut utiliser, pour augmenter la force d'assemblage mécanique, plusieurs pointeaux situés de préférence sur une génératrice, de sorte qu'il est possible également d'adjoindre deux mâchoires de serrage au moins à chacun des pointeaux. Ces pointeaux sont de préférence vissables dans les mâchoires de serrage, si bien qu'un réglage axial pour augmenter la profondeur de pénétration peut être entrepris. Instead of a needle 44 coaxial with the threaded spindle, it is possible to use, to increase the mechanical assembly force, several needles preferably located on a generator, so that it is also possible to add two jaws at least at each of the needles. These needles are preferably screwable into the clamping jaws, so that an axial adjustment to increase the depth of penetration can be undertaken.

Claims

1. Work platform consisting of a rectangular chassis with floor, as well as four uprights in the form of tubes arranged in the corners of the chassis, each mounted in a removable manner in a retaining member and securely fixed in the latter, said retaining member comprising a fixed clamping jaw and a movable clamping jaw by means of a threaded pin, characterized in that the retaining member (18) is a hollow body (20) in the form a peripherally enclosed part of an extruded profile, a wall (22) of which forms the fixed clamping jaw (24); in that parallel guide rods (26) are provided in this wall (22) on either side in the vicinity of the clamping jaw (24), pass through the hollow body (20) and are retained in the opposite wall (40) comprising an external start face possibly provided with recesses and applying to a branch (16) of the frame (12); in that a threaded pin (34) is arranged in the middle between the guide rods (26) and encloses in the screwable state the wall (40) provided with the external starting face; in that the movable clamping jaw (28) is located inside the hollow body (2û) while being movable on the guide rods (26); and in that the threaded spindle (34) comprises a front surface (42) adjacent to the movable clamping jaw (28) and at least one of the clamping jaws (24, 28) is provided with at least one needle projection (44) which passes through an opening of this clamping jaw (24, 28) approximately in the plane containing the threaded pin (34) and protrudes beyond the interior contour of the clamping surface of this clamping jaw (24 , 28).

2. Work platform according to claim 1 characterized in that two helical pressure springs (30) each surrounding the guide rods (26) are arranged between the movable clamping jaw (28) and the wall (22) provided of the fixed clamping jaw (24).

3. Work platform according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a T-slot (38) extending beyond the entire height of the wall (40) is formed in this wall (40) through which the threaded pin (34) passes and finally incorporates the plate (36) provided with an internal thread.

4. Work platform according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the hollow body (20) comprises at least two facets of external parts located at right angles to one another; in this case two chassis branches (16) opposite one another protrude on either side beyond the chassis branches (14) arranged orthogonally to one another; and in that the hollow bodies (2) are contiguous, by one of their starting faces, at the projecting end of one of the frame branches (16) and, by the starting faces joining at an angle right, to the other frame branch (14).

5. Work platform according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the hollow body (2L) has a height equal to that of the frame branches (14, 16), measured perpendicular to the plane of the floor ( 6D).

6. Work platform according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the wall (48) of the hollow body (2G) not adjacent to the frame (12), arranged parallel to the guide rods (26) is extended, beyond the wall (4G) traversed by the threaded pin (34), by the width of the frame branch (16) adjacent to this extension (5) and enclosed by an elbow wall flange (52) of said orolongation (50).

7. Work platform according to claim 6, characterized in that the hollow body (20) is welded to the wall rim (52) and to the frame branches (14, 16) and this, at the diametrically opposite corner edges

8. Work platform according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the shorter chassis branches (16) protrude on either side beyond the chassis branches (14) more long and in that the hollow bodies (20) are arranged externally on the longer branches (14) and internally on the projecting ends of the shorter branches (16).

9. Work platform according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the frame branches comprise, for the floor (60), support sleepers (56, 58) made in one piece with these, and in that these support crosspieces (56, 58) are arranged below the upper surface of the frame (12) at a greater distance than that corresponding to the thickness of the floor (60).

10. Work platform according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the tubes have a non-round profile and comprise, along a generator, a series of holes in which the needle enters mechanically at will.

11. Work platform according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the needle (44) has a point of hardened steel.

12. Work platform according to any one

claims 1 to 11, characterized in that the needle (44) is fixed on the movable clamping jaw (28) co-axially to the threaded spindle (34).

13. Work platform according to any one of claims 1 to 12, characterized in that several needles are arranged on one of the clamping jaws along a generator.

14. Work platform according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the needle (s) are mounted in a screwable state for axial movement in the clamping jaws (24, 28).