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"Procédé de retournement de plaques ou panneaux et dispositif pour l'exécution du procédé".
La présente invention se rapporte en premier lieu à un procédé de retournement de panneaux en fibres de bois ou d'au- tres plaques, dont l'alimentation ou avancement se fait le long d'une plate, et vise en outre un dispositif destiné à l'exécution de ce procédé, lequel dispositif comprend une pis- te d'avancement primaire et de préférence reotiligne pour les plaques.
Un tel retournement des panneaux en fibres de bois ou articles analogues est nécessaire en raison du fait qu'à la
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fin du processus de fabrication ils sont répartis par paire, de telle manière que deux plaquée sont l'une sur l'autre aveo leurs cotés lissée se faisant face* Pour que les opérations de fabrications ultérieures puissent être effectuées d'une manière logique et rationnelle, les plaques de chaque paire doivent être séparées et la plaque supérieure tournée de 180 afin que son coté lisse soit vers le haut.
Le prinoipal. but de l'invention est de réaliser un pro- oédé simple pour l'exécution de cette opération de retourne- ment.
Ce but ainsi que d'autres bute sont obtenus, conformé- ment à l'invention, principalement par le fait que des plaques sélectionnées sont soulevées et introduites dans un dispositif de retournement, lequel peut pivoter d'au moins 180 et au moyen duquel lea plaques soulevées peuvent être tournées afin que leur côté qui se trouvait auparavant vers le bas arrive vers le haut, après quoi les plaques retournées sont évacuées du dispositif de retournement et descendues sur la piste d'ali- mentation ou d'avancement.
Un autre but de l'invention est de réaliser un disposi- tif simple pour l'exécution du procédé, lequel dispositif néoes -site le minimum possible d'espace et au moyen duquel les pla- ques retournées sont renvoyées automatiquement à la chaîne continue de production.
Le dispositif de retournement selon l'invention est prinoipalement caractérisé par une piste d'avancement secondai- re qui se trouve au-dessus de la piste d'avancement primaire et qui comprend un dispositif de retournement, lequel peut, de préférenoe, pivoter réversiblement d'au moins 1800 autour d'un axe se trouvant sensitlement dans le même plan vertical que la piste d'avancement primaire, et qui est munie d'organes pour le maintien temporaire d'une plaque introduite, ainsi
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que par des organes pour l'alimentation de plaques dans le dispositif de retournement, des organes pour l'évacuation de plaques hors 'du dispositif de retournement;
des organes pour le transport de plaques de la piste d'avancement primaire aux organes d'alimentation, ainsi que par un transporteur pour ra- mener les plaques des organes d'évaouation à la piste d'avan- cement primaire,
D'autres oaraotéristiques et avantages de l'invention ressortent de la desoription détaillée qui suit et dea dessins annexés, lesquels représentent schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution préférée d'un dispositif de @ retournement de panneaux en fibres de bois,selon l'invention,, Dans ces dessins! la figure 1 est une vue latérale d'une partie de la piste d'avancement primaire,de la partie avant (d'alimentation) du dispositif de retournement et du transporteur y aboutissant;
la figure 2 est une vue latérale de la partie suivante de la piste d'avancement primaire, de la partie arrière (d'éva- cuation) du dispositif de retournement et d'un transporteur pour ramener les plaques retournées sur la piste d'avancement primaire; la figure 3 est une vue en bout de l'extrémité d'ali- mentation du dispositif de retournement, selon la ligne III- III de la figure l; la figure 4 est une vue en plan du dispositif de retour- nementi la figure 5 est une vue en bout de l'extrémité d'évacua- tion du dispositif de retournement, selon la ligne V-V de la figure 2.
L'installation représentée comprend une piste d'avance- ment primaire 1 pour des panneaux en fibres de bois. La piste est sensiblement horizontale et se compose'd'un grand nombre
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de rouleaux ou cylindres 2, montra rotativement dans un bâti 1, au moins une partie de ces rouleaux étant entraînée.
Au- dessus de la piste d'avancement primaire 1 se trouve une piste d'avancement secondaire, désignée d'une manière générale par 4, et comprenant un dispositif de retournement 5, conçu comme une nacelle ou un cadre suspendu à un arbre horizontal 7, un transporteur 6 à bande sans fin pour le transport de pan- neaux de fibres de bois choisis de la piste d'avancement pri- maire au dispositif de'retournement 1 et un transporteur à rouleaux 8 pour ramener les plaques retournées du dispositif de retournement 5 à la piste d'avanoement.primaire 1.
Le transporteur à bande 6 coopère avec un dispositif de levage ± muni de ventouses 10 agencées pour exécuter d'une manière générale un mouvement pendulaire et au moyen desquelles les plaques devant être retournées sont soulevées de la piste primaire 1 et déposées sur le transporteur à bande 6. Le dis- positif de retournement .2 comporte deux paires de barres 12 à section en U, horizontales et dont les extrémités 13 tour- nées vers le transporteur à bande 6 sont évasées et coudées, comme cela ressort des figures 1 et 4. Chaque côté ouvert de chaque barre 12 est tourné vers le côté ouvert de l'autre barre de la même paire, afin que deux barres constituant une paire puissent porter en commun une plaque mise dans le dis- 'positif de retournement 5.
L'arbre 7 du dispositifde retournement 9 est monté sur deux paliers 14, supportés chacun par une paire de cadres 15,
16 se composant de poutres d'acier ou organes analogues sourdes ensemble. Dans le oadre 15 situé le plus près de l'extrémité d'alimentation du dispositif de retournement 2 et devant les extrémités évasées 13 de la paire inférieure de barres 12, sont.agencée deux cylindres 17, coopérant entre eux, tournant en sens opposé, de préférence recouverts de caoutchouc et in-
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troduisant les claques venant du transporteur à bande 1 dans la paire inférieure de barres 12, En outre, un électeur hydrau- lique ou pneumatique 18 est agenoé dans le cadre 15 en face de la paire supérieure de barres 12,
Dans la forme d'exécution représentée,
le dispositif de retournement 5 peut pivoter de 180 autour de l'arbre 7. Les cette organes agencée sur le cadre 16 et destinée à accompagner/ ro- tation comprennent un vérin hydraulique ou pneumatique 19. dont la tige de piston 20, qui part des deux cotée du cylindre 12, est accouplée par ses deux extrémités à une chaîne 21, en prise avec un tambour 22 fixé sur l'arbre 7. Sur le cadre 16 eat également montée une paire de cylindres d'évacuation 24, coopérant mutuellement, tournant en sens opposé, faisant face à la paire supérieure de barres 12 et agencée pour faire passer la plaque amenée par l'éjooteur 18 du dispisitif de retournement 1 à la piste de retour 8.
Dans le cadre 15, le- quel se trouve à l'extrémité d'alimentation du dispositif de retournement, sont également montée dea vérins 25, de préfé- renoe hydrauliques et au moyen desquels des leviers 26 amor- tissent la dernière phase du mouvement de rotation du disposi- tif de retournement afin que ce dernier s'arrête doucement et sensiblement sans à-coups.
Lorsque la paire de plaques 269 Il arrive sur la piste d'avancement primaire 1, la plaque supérieure 26. dont le coté lisse esttourné vers le bas, est soulevée, par les ventou- ses 10 du dispositif de levage 2,et placée sur le transporteur à bande 6 qui l'amène entre les cylindres 17 recouverts de caoutchouc, lesquels sont entraînés desmodromiquement dans le sens des flèches et ont pour mission d'introduire la plaque
26 entre la paire inférieure de barres 12 et dans la section en U de ces dernières.
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Simultanément, la plaque inférieure continue d'avan- cer le long de la plate d'avancement primaire 1 sur les rou- leaux 2, dont au moins certains août entraînée, alora que la plaque supérieure 26, lorsqu'elle arrive à la fin des bar- rea inférieures 12 dans le dispositif de retournement 5. ouvre l'admission d'air comprimé au cylindre 19 qui, à l'aide des chaînes 21 et du tambour 22, amène tout le dispositif de re- tournement 5 qui se compose de l'arbre 1 et des cadres avec les barres, à tourner de 180 de sorte que la plaque 26 est soûler avec le côté lisse tourné vers le haut.
Lorsque ce cycle est aohevé, une impulsion d'air comprimé arrive à l'éjec teur 18 qui fait passer la plaque 26 entre les cylindres 24 recouverts de caoutchouc, lesquels sont entraînés desmodromi- quement dans le sens des flèches (figures 1-2), afin de placer la plaque sur le chemin de roulement incliné !3 qui renvoie la plaque sur la chaîne de production.
La rotation complète de 1800 du dispositif de retour- nement 5 peut être effectuée en 4 secondes environ, les amor- tisseurs 25 entrant en action au cours de la dernière seconde de ce oyole et, à l'aide des leviers 26, amenant l'unité à achever sa rotation aveo la douceur désirée.
En méme temps que le dispositif de retournement 1 est libéré de la plaque qui se trouve dans sa partie supérieure, une autre plaque est introduite dans la paire inférieure de barres 12 et, ensuite, le dispositif de retournement exécuté une nouvelle rotation de 180 , mais toutefois dans la direc- tion opposée. Le processus se répète donc alternativement d'un côté et de l'autre.
Si la paire de plaques sur la piste d'avancement pri- maire 1 suit de près la précédente et est suivie de près par la suivante au point qu'il n'y ait pas d'espace appréciable entre elles avant le transporteur à bande 6, une seotion
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d'accélération est placée de préférence sous la piste d'avan- cement secondaire 4 dans la piste d'avancement primaire 1, afin d'augmenter les intervalles entre les plaques individuel- les sur cette piste 1, au point qu'une plaque de la piste d'avancement secondaire 1 puisse descendre dans un intervalle entre la première et la seoonde ou la seoonde et la troisième ou encore une plaque.sur deux sur la piste d'avancement pri- maire 1. Cela permet ainsi/de travailler et/ou d'inspecter en continu toutes les plaques en aval du dispositif de retourne- ment.
Il ressort donc de ce qui précède que l'invention réa- lise un dispositif de retournement particulièrement simple, extrêmement peu enoombrant et au moyen duquel des plaques en fibres, oopeaux ou produits analogues, et de tous types peu- vent être retournées en un temps exceptionnellement court. Un avantage spécial obtenu grâce à l'invnetion est que, pendant le cycle de retournement, les plaques coupent l'air aveo un bord minoe en premier, de sorte que la résistance des plaquée à l'air lors du retournement est réduite à un minimum négli- geable..
L'exemple d'éxéoution décrit ci-dessus et représenté d les dessins ne doit naturellement être considéré que comme non limitatif et des détails peuvent être modifiés de différentes manières sans pour cela sortir du oadre de l'invention. Ainsi, par exemple, le dispositif de retournement peut être conçu sous forme d'un prisme à n-côtés qui, pour chaque plaque mise dans le dispositif de retournement, est tourné de n-ième de tour, n représentant un nombre entier positif et chaque plaque introduite dans le dispositif de retournement est évacuée après que oe dernier ait tourné de un demi tour, c'est-à-dire ait tourné la plaque de 180 .
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"Process for turning over plates or panels and device for carrying out the process".
The present invention relates firstly to a process for turning wood fiber panels or other plates, the feeding or advancement of which is done along a flat, and further relates to a device intended for the execution of this process, which device comprises a primary and preferably reotilinear feed track for the plates.
Such turning over of wood fiber boards or the like is necessary due to the fact that at the
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end of the manufacturing process they are distributed in pairs, so that two cladding are on top of each other with their smooth sides facing each other * So that subsequent manufacturing operations can be carried out in a logical and rational manner , the plates of each pair must be separated and the top plate turned 180 so that its smooth side is up.
The main one. The aim of the invention is to provide a simple process for carrying out this turning operation.
This object and other abutments are achieved, according to the invention, mainly by the fact that selected plates are lifted and introduced into a turning device, which can pivot at least 180 and by means of which the The raised plates can be rotated so that their side which was previously downward comes upwards, after which the inverted plates are evacuated from the turning device and lowered onto the infeed or advance track.
Another object of the invention is to provide a simple device for carrying out the method, which device requires the minimum possible space and by means of which the returned plates are automatically returned to the continuous chain of production.
The turning device according to the invention is mainly characterized by a secondary advancement track which is located above the primary advancement track and which comprises a turning device, which can preferably pivot reversibly. 'at least 1800 around an axis lying sensitlement in the same vertical plane as the primary advancement track, and which is provided with members for the temporary holding of an introduced plate, thus
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that by means for the supply of plates into the turning device, members for the discharge of plates out of the turning device;
bodies for transporting plates from the primary advancement track to the feed members, as well as by a conveyor for returning the plates from the evaouation members to the primary advancement track,
Other features and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows and from the accompanying drawings, which schematically and by way of example show a preferred embodiment of a device for turning over fiber panels. wood, according to the invention ,, In these drawings! Figure 1 is a side view of part of the primary advancement track, the front (feed) part of the turning device and the conveyor terminating therein;
Figure 2 is a side view of the next part of the primary feed track, of the rear (discharge) part of the turning device and of a conveyor for returning the returned plates to the advancing track primary; Figure 3 is an end view of the feed end of the turning device, taken along line III-III of Figure 1; Figure 4 is a plan view of the turning device; Figure 5 is an end view of the discharge end of the turning device, taken along the line V-V of Figure 2.
The installation shown comprises a primary feed track 1 for wood fiber panels. The track is substantially horizontal and consists of a large number
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of rollers or cylinders 2, rotatably shown in a frame 1, at least part of these rollers being driven.
Above the primary advancement track 1 is a secondary advancement track, generally designated by 4, and comprising a turning device 5, designed as a nacelle or a frame suspended from a horizontal shaft 7 , an endless belt conveyor 6 for conveying selected wood fiber panels from the primary feed track to the turning device 1 and a roller conveyor 8 for returning the returned plates from the turning device. 5 to the primary avanoement. 1.
The belt conveyor 6 cooperates with a lifting device ± provided with suction cups 10 arranged to perform generally a pendulum movement and by means of which the plates to be turned over are lifted from the primary track 1 and deposited on the belt conveyor. 6. The turning device .2 comprises two pairs of bars 12 with U-section, horizontal and whose ends 13 turned towards the conveyor belt 6 are flared and bent, as shown in Figures 1 and 4. Each open side of each bar 12 faces the open side of the other bar of the same pair, so that two bars constituting a pair can carry in common a plate placed in the turning device 5.
The shaft 7 of the turning device 9 is mounted on two bearings 14, each supported by a pair of frames 15,
16 consisting of steel beams or the like deaf together. In the frame 15 located closest to the supply end of the turning device 2 and in front of the flared ends 13 of the lower pair of bars 12, two cylinders 17 are arranged, cooperating with each other, rotating in the opposite direction, preferably rubber coated and in-
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troducing the slaps coming from the conveyor belt 1 in the lower pair of bars 12, In addition, a hydraulic or pneumatic elector 18 is arranged in the frame 15 opposite the upper pair of bars 12,
In the embodiment shown,
the turning device 5 can pivot 180 around the shaft 7. These members arranged on the frame 16 and intended to accompany / rotate comprise a hydraulic or pneumatic jack 19. whose piston rod 20, which starts from the sides. on both sides of the cylinder 12, is coupled by its two ends to a chain 21, engaged with a drum 22 fixed on the shaft 7. On the frame 16 is also mounted a pair of discharge cylinders 24, mutually cooperating, rotating in the opposite direction, facing the upper pair of bars 12 and arranged to pass the plate brought by the kicker 18 from the turning device 1 to the return track 8.
In the frame 15, which is located at the supply end of the turning device, are also mounted cylinders 25, preferably hydraulic and by means of which levers 26 dampen the last phase of the movement. rotation of the turning device so that the latter comes to a gentle and noticeably smooth stop.
When the pair of plates 269 arrives on the primary feed track 1, the upper plate 26., the smooth side of which is turned downwards, is lifted, by the suction cups 10 of the lifting device 2, and placed on the conveyor belt 6 which brings it between the cylinders 17 covered with rubber, which are driven desmodromically in the direction of the arrows and have the task of introducing the plate
26 between the lower pair of bars 12 and in the U-section of the latter.
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Simultaneously, the lower plate continues to advance along the primary advancement plate 1 on the rollers 2, of which at least some August is driven, alora that the upper plate 26, when it reaches the end of the lower bar 12 in the turning device 5 opens the compressed air inlet to the cylinder 19 which, by means of the chains 21 and the drum 22, brings the whole of the turning device 5 which consists of the shaft 1 and the frames with the bars, to be turned by 180 so that the plate 26 is stuck with the smooth side facing up.
When this cycle is completed, a pulse of compressed air arrives at the ejector 18 which causes the plate 26 to pass between the rubber-covered cylinders 24, which are driven periodically in the direction of the arrows (figures 1-2). , in order to place the plate on the inclined raceway! 3 which returns the plate to the production line.
The complete 1800 rotation of the inverter 5 can be effected in about 4 seconds, the shock absorbers 25 coming into action in the last second of this oyole and, using the levers 26, bringing the unit to complete its rotation with the desired smoothness.
At the same time that the turning device 1 is released from the plate which is in its upper part, another plate is introduced into the lower pair of bars 12 and, then, the turning device executes a new rotation of 180, but however in the opposite direction. The process is therefore repeated alternately on one side and the other.
If the pair of plates on the primary feed track 1 closely follows the previous one and is closely followed by the next so that there is no appreciable space between them before the conveyor belt 6 , a seotion
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is placed preferably under the secondary advance track 4 in the primary advance track 1, in order to increase the intervals between the individual plates on this track 1, to the point that a the secondary advancement track 1 can descend in an interval between the first and the second or the second and the third or even one plate out of two on the primary advancement track 1. This thus allows / to work and / or continuously inspect all plates downstream of the turning device.
It therefore emerges from the foregoing that the invention provides a particularly simple turning device, extremely low in volume and by means of which plates made of fibers, skins or the like, and of all types, can be turned over in a short time. exceptionally short. A special advantage obtained from the invnetion is that, during the turning cycle, the plates cut the air with a small edge first, so that the resistance of the plates to the air during turning is reduced to a minimum. negligible ..
The example of execution described above and shown in the drawings should of course only be considered as non-limiting and details can be modified in various ways without departing from the scope of the invention. Thus, for example, the turning device can be designed as an n-sided prism which, for each plate put into the turning device, is turned by nth of a turn, n representing a positive integer and each plate introduced into the turning device is removed after the last one has turned half a turn, that is to say has turned the plate 180.