FR2462360A1

FR2462360A1 - Variable angle aerosol spray nozzle - has two swivel joints in succession, with axes at right angles

Info

Publication number: FR2462360A1
Application number: FR8016510A
Authority: FR
Inventors: Richard L Davenport; James R Crapser
Original assignee: SC Johnson and Son Inc
Current assignee: SC Johnson and Son Inc
Priority date: 1979-07-27
Filing date: 1980-07-25
Publication date: 1981-02-13
Also published as: JPS5644866U; IT1143991B; JPS60124Y2; IT8049340A0; AU539944B2; FR2462360B3; AU6074780A; CA1128019A; DE3028267A1; ES252270Y; ES252270U

Abstract

The aerosol can spray nozzle is for directional application of insecticide, lubricant etc. into cracks and other places difficult of access. It has a first swivel joint (26) downstream of the can press-button (18) and turning on a first axis (30), and a second such joint (38) downstream of the first one and turning about an axis (40) at right angles to the first one. The second joint has a downstream portion (48) at right angles to the second axis so that the discharge can be aligned in three dimensions. The first joint can be arranged to turn through 360 deg. and the second one through at least 180 deg.

Description

La présente invention concerne des dispositifs applicateurs directionnels pour des conditionnements aérosols utilisés pour en délivrer le contenu, et plus particulièrement un applicateur directionnel simple et peu coûteux permettant des variations tridimensionnelles de la direction de distribution. The present invention relates to directional applicator devices for aerosol packages used to deliver the contents, and more particularly to a simple and inexpensive directional applicator allowing three-dimensional variations of the direction of distribution.

La présente invention est particulièrement utile pour délivrer (ou distribuer) des fluides pour lesquels une application précise est importante ou très indiquée. Les exemples de tels fluides comprennent les insecticides que l'on désire appliquer dans des craquelures et des crevasses, des produits pharmaceutiques destinés à être utilisés dans des cavités de l'organisme, et des lubrifiants destinés aux points de paliers relativement inaccessibles. The present invention is particularly useful for delivering (or distributing) fluids for which a precise application is important or very indicated. Examples of such fluids include insecticides that are to be applied to cracks and crevices, pharmaceuticals for use in body cavities, and lubricants for relatively inaccessible bearing points.

Divers applicateurs directionnels, y compris des applicateurs avec de longs embouts, ont été décrits dans la technique antérieure et certains applicateurs antérieurs ont trouvé une utilité commerciale pour diverses raisons. Cependant, les applicateurs directionnels de la technique antérieure sont souvent limités en ce qui concerne leur réglage directionnel et/ou sont peu satisfaisants en raison de leur forme ou dimension peu commodes, leur absence de fiabiité ou leur structure coûteuse. On a donc besoin dans la technique d'un applicateur directionnel fiable et peu coûteux qui permette une variation tridimensionnelle large et facile de la direction d'application. Various directional applicators, including applicators with long tips, have been described in the prior art and some prior applicators have found commercial utility for a variety of reasons. However, the directional applicators of the prior art are often limited as regards their directional adjustment and / or are unsatisfactory because of their inconvenient shape or size, their lack of reliability or their costly structure. There is therefore a need in the art for a reliable and inexpensive directional applicator which allows a wide and easy three-dimensional variation of the direction of application.

La présente invention résoud ces problèmes à l'aide d'un dispositif de délivrance directionnel utilisé avec un conditionnement aérosol comportant une tige de soupape de projection, comprenant: un bouton pouvant s'appliquer sur la tige en permettant l'écoulement de fluide; un premier élément tournant relié au bouton en permettant l'écoulement du fluide en aval et pouvant tourner par rapport au bouton sur un premier axe; et un second élément tournant relié au premier élément tournant en permettant l'écoulement de fluide en aval et pouvant tourner par rapport au premier élément tournant sur un second axe transversal au premier axe; et comprenant une portion en aval transversale au second axe, permettant des variations tridimensionnelles de la direction de distribution. The present invention solves these problems using a directional delivery device used with aerosol packaging comprising a spray valve stem, comprising: a button operable on the stem allowing the flow of fluid; a first rotating element connected to the button allowing the flow of the fluid downstream and being able to rotate relative to the button on a first axis; and a second rotating element connected to the first rotating element allowing the flow of fluid downstream and capable of rotating relative to the first rotating element on a second axis transverse to the first axis; and comprising a downstream portion transverse to the second axis, allowing three-dimensional variations in the direction of distribution.

Dans certains modes de réalisation préférés, les angles que font le premier et le second axe d'une part et le second axe et la partie en aval du second élément tournant sont pratiquement égaux et de tels angles sont de préférence des angles droits. Le premier et le second axes sont de préférence pratiquement coplanaires et le second axe et la partie en aval du second élément tournant sont également pratiquement coplanaires. Dans certains modes de réalisation préférés, le premier élément tournant peut tourner sur 360" et le second élément peut tourner sur au moins 1800, ce qui permet une liberté tridimensionnelle du mouvement directionnel, en permettant de diriger un embout, par exemple, dans une quelconque direction d'une demisphère.Le premier axe dans un mode de réalisation préféré est pratiquement perpendiculaire à la tige de soupape du conditionnement aérosol. In certain preferred embodiments, the angles made by the first and the second axis on the one hand and the second axis and the downstream part of the second rotating element are practically equal and such angles are preferably right angles. The first and second axes are preferably practically coplanar and the second axis and the downstream part of the second rotating element are also practically coplanar. In some preferred embodiments, the first rotating element can rotate 360 "and the second element can rotate at least 1800, which allows three-dimensional freedom of directional movement, allowing to direct a tip, for example, in any direction of a hemisphere. The first axis in a preferred embodiment is substantially perpendicular to the valve stem of the aerosol canister.

Dans la plupart des modes de réalisation préférés, la partie en aval du second élément tournant comprend un embout de prolongement ayant une longueur importante. La longueur de l'embout approche de préférence la longueur du récipient aérosol, ce qui lui permet d'être orienté le long du récipient dans sa position de non-utilisation tout en ne gênant pas la pose du conditionnement dans une position verticale sur une surface horizontale. In most preferred embodiments, the downstream portion of the second rotating member includes an extension tip having a long length. The length of the nozzle preferably approaches the length of the aerosol container, which allows it to be oriented along the container in its non-use position while not hindering the installation of the packaging in a vertical position on a surface. horizontal.

L'embout est de préférence élastiquement souple, ce qui lui permet d'être courbé à partir de sa position droite normale pour mieux accéder à certains points d'application difficiles pour le produit aérosol. Ces embouts élastiquement souples reprendront leur état droit normal lorsque la main de l'utilisateur ou tout autre moyen de courbure les libèrera.The tip is preferably elastically flexible, which allows it to be bent from its normal upright position to better access certain difficult application points for the aerosol product. These resiliently flexible tips will resume their normal straight state when the hand of the user or any other means of curvature releases them.

Le bouton auquel est fixé le premier des deux éléments tournants peut faire partie d'une structure de bouchon de commande appliqué sur le conditionnement aérosol et comportant une paroi extérieure dont les dimensions permettent l'alignement avec la paroi du conditionnement aérosol, qui est typiquement une boîte métallique cylindrique. Dans de tels modes de réalisation, le second axe est de préférence placé à l'extérieur de la paroi extérieure, et peut être une droite oblique vis-à-vis de la droite axiale définie par la tige de soupape. Dans de tels modes de réalisation, l'embout de prolongement peut se trouver le long du conteneur aérosol dans sa position de repos. The button to which the first of the two rotating elements is fixed may be part of a control plug structure applied to the aerosol canister and comprising an outer wall whose dimensions allow alignment with the wall of the aerosol canister, which is typically a cylindrical metal box. In such embodiments, the second axis is preferably placed outside the outer wall, and may be a line oblique to the axial line defined by the valve stem. In such embodiments, the extension tip may be along the aerosol container in its rest position.

Le dispositif permet ainsi une distribution aérosol réglable au point de vue directionnel et tridimensionnel, qui est supérieure de diverses façons aux autres dispositifs possibles ayant un réglage tridimensionnel. Les dispositifs à rotule ou d'autres dispositifs à joint universel ne permettent pas typiquement d'obtenir la gamme de déplacements fournie par cette invention. The device thus allows an aerosol distribution adjustable from a directional and three-dimensional point of view, which is superior in various ways to the other possible devices having a three-dimensional adjustment. Ball joints or other universal joint devices typically do not provide the range of displacements provided by this invention.

En outre, de tels dispositifs sont relativement peu pratiques et/ou plus coûteux à produire. De tels dispositifs sont typiquement sujets à des problèmes de fuite tandis que la présente invention fournit d'excellentes qualités d'étanchéité. De tels dispositifs sont moins tolérants que ceux de la présente invention, car ils peuvent se rompre lorsque l'on essaye de les déDlacer au-delà de leurs possibilltés limites de réglage tandis que le dlSPOSitLr /de la présente invention est suffisamment tolérant pour permettre un réglage
sans qu'il faille autant tenir compte des possibilités de rupture ou de fuite.In addition, such devices are relatively impractical and / or more expensive to produce. Such devices are typically subject to leakage problems while the present invention provides excellent sealing qualities. Such devices are less tolerant than those of the present invention, because they can break when an attempt is made to move them beyond their adjustment limit possibilities while the dlSPOSitLr / of the present invention is sufficiently tolerant to allow setting
without taking into account as much the possibilities of rupture or leakage.

Le distributeur aérosol directionnel permet une application amé
liorée de fluides dans et sur des endroits particuliers qui sont pratiquement inaccessibles aux fluides distribués par des récipients aérosols normaux.Directional aerosol dispenser allows easy application
liorée of fluids in and on particular places which are practically inaccessible to fluids distributed by normal aerosol containers.

Dans les dessins:
la figurez est une vue en perspective d'un conditionnement
aérosol comprenant un dispositif de distribution directionnel préféré;
la figure 2 est une vue de devant du dispositif de la figure 1
la figure 3 est une vue en côté et en élévation du dispositif de la
figure I
la figure 4 est une vue en perspective éclatée et partiellement en
coupe agrandie du dispositif de la figure 1, à l'exclusion toutefois de sa partie
récipient aérosol;
la figure 5 est une vue en coupe de côté du dispositif représenté
sur la figure 4, pris selon la ligne 5-5 comme indiqué sur la figure 2
la figure 6 est une vue en coupe agrandie prise selon la ligne 6-6
de la figure 5, à l'exclusion toutefois du bouchon de commande;;
la figure 7 est une vue en perspective agrandie fragmentaire du
dispositif de la figure 1, représentant une orientation oblique du dispositif
directionnel;
la figure 8 est une vue en perspective fragmentaire agrandie du
dispositif de la figure I illustrant l'embout de prolongement utilisé dans cette
invention prenant une orientation courbe.In the drawings:
figure it is a perspective view of a packaging
aerosol comprising a preferred directional dispensing device;
Figure 2 is a front view of the device of Figure 1
Figure 3 is a side view in elevation of the device of the
figure I
Figure 4 is an exploded perspective view and partially in
enlarged section of the device of Figure 1, excluding, however, its part
aerosol container;
Figure 5 is a side sectional view of the device shown
in figure 4, taken along line 5-5 as shown in figure 2
Figure 6 is an enlarged sectional view taken along line 6-6
of Figure 5, but excluding the control plug;
FIG. 7 is a fragmentary enlarged perspective view of the
device of FIG. 1, representing an oblique orientation of the device
directional;
Figure 8 is an enlarged fragmentary perspective view of the
device of Figure I illustrating the extension nozzle used in this
invention taking a curved orientation.

Les figures à 3 représentent un dispositif aérosol 10. Le
dispositif aérosol 10 comprend un conditionnement aérosol 12, qui est un
récipient aérosol sous pression classique, et un bouchon de commande 14 en
contact ou proche d'une double ligne d'assemblage 16. Le conditionnement
aérosol 12 est un récipient cylindrique comportant une tige de soupape de
protection (non représentée) le long de son axe à l'extrémité du récipient en
contact avec un bouchon de commande 14.Figures 3 to 3 show an aerosol device 10. The
aerosol device 10 includes aerosol packaging 12, which is a
conventional pressurized aerosol container, and a control cap 14 in
contact or close to a double assembly line 16. Packaging
aerosol can 12 is a cylindrical container with a valve stem
protection (not shown) along its axis at the end of the container in
contact with a control plug 14.

Comme représenté sur les figures 4, 5, 7 et 8, le bouchon de
commande 14 comprend un bouton 18 qui peut être moulé de façon intégrale
avec le bouchon ou lui être fixé d'une quelconque façon. Le bouton 18
délimite un évidement 20 de logement de la tige de soupape, représenté sur la
figure 5, qui est aligné axialement avec la tige de soupape et peut s'appliquer sur cette tige en permettant l'écoulement de fluide. Le bouton 18 est articulé au reste du bouchon de commande 14 par l'articulation 22, également représentée sur la figure 5. Le bouton 18, quand il est poussé par un doigt de l'opérateur, enfonce la tige de soupape pour actionner ou commander le dispositif aérosol.As shown in Figures 4, 5, 7 and 8, the plug
control 14 includes a button 18 which can be integrally molded
with the plug or be attached to it in any way. The button 18
delimits a recess 20 for housing the valve stem, shown in the
Figure 5, which is axially aligned with the valve stem and can be applied to this stem allowing the flow of fluid. The button 18 is articulated to the rest of the control plug 14 by the articulation 22, also shown in FIG. 5. The button 18, when it is pushed by an operator's finger, pushes the valve stem to actuate or control the aerosol device.

Le bouton 18 définit un passage 24 dirigé latéralement, représenté sur la figure 5, qui communique avec l'évidement de logement de la tige 20. The button 18 defines a laterally directed passage 24, shown in FIG. 5, which communicates with the recess for housing the rod 20.

Le fluide provenant du conditionnement aérosol 12 passe dans la tige de soupape, l'évidement 20 et le passage 24 puis pénètre dans les éléments aval du dispositif de distribution directionnel.The fluid coming from the aerosol packaging 12 passes through the valve stem, the recess 20 and the passage 24 then enters the downstream elements of the directional distribution device.

Un premier élément tournant 26 est relié au bouton 16 en permettant l'écoulement de fluide vers l'aval. Le bouton 18 délimite un vide cylindrique 28 annulaire et faisant face latéralement, représenté sur les figures 4 et 5, dans lequel est insérée de façon étanche une paroi 30 amont cylindrique. La fixation à frottement de la paroi 30 dans le vide 28 permet un raccord rotatif du premier élément tournant 26 sur le bouton 18. Le premier élément tournant 26 tourne sur un premier axe qui est l'axe du vide cylindrique et de la paroi cylindrique 30. Ce premier axe coupe en lui étant perpendiculaire la tige de soupape du conditionnement aérosol 12. Comme représenté sur la figure 2, le premier élément tournant 26 peut tourner de 360" sur le premier axe. A first rotating element 26 is connected to the button 16 allowing the flow of fluid downstream. The button 18 delimits a cylindrical void 28 which is annular and faces laterally, shown in FIGS. 4 and 5, into which a cylindrical upstream wall 30 is inserted in leaktight manner. The friction fixing of the wall 30 in the vacuum 28 allows a rotary connection of the first rotating element 26 on the button 18. The first rotating element 26 rotates on a first axis which is the axis of the cylindrical vacuum and the cylindrical wall 30 This first axis cuts the valve stem of the aerosol canister 12 perpendicularly to it. As shown in FIG. 2, the first rotating element 26 can rotate 360 "on the first axis.

Le premier élément tournant 26 définit un passage d'écoulement de fluide 32 qui s'étend de son extrémité amont en contact avec le bouton 18 jusqu'à une prise avale qui sera décrite ci-après. Le premier élément 26 comprend une partie transversale 34 à son extrémité avale. La partie transversale 34 est orientée perpendiculairement au premier axe et délimite une ouverture cylindrique 36, représentée sur la figure 6, qui loge un second élément tournant 38. Le second élément tournant 38 comprend une paroi amont essentiellement cylindrique 40, représentée sur les figures 5 et 6, grâce à laquelle le second élément tournant 38 est en contact de rotation dans l'ouverture 36 du premier élément tournant 26. The first rotating element 26 defines a fluid flow passage 32 which extends from its upstream end in contact with the button 18 to a downstream outlet which will be described below. The first element 26 comprises a transverse part 34 at its downstream end. The transverse part 34 is oriented perpendicular to the first axis and defines a cylindrical opening 36, shown in FIG. 6, which houses a second rotating element 38. The second rotating element 38 comprises an essentially cylindrical upstream wall 40, shown in FIGS. 5 and 6, by which the second rotating element 38 is in rotational contact in the opening 36 of the first rotating element 26.

La paroi cylindrique 40 comprend une partie centrale 42 évidée annulaire délimitant une ouverture 44, représentée sur la figure 6, qui permet au fluide provenant du premier élément tournant 26 de pénétrer dans un passage d'écoulement de fluide intérieur 46 qui s'étend en aval à travers le second élément tournant 38. La configuration en regard de la paroi cylindrique 40 du second élément tournant 38 et de l'ouverture 36 du premier élément tournant 26 fournit un raccord rotatif essentiellement étanche aux fluides du second élément tournant 38 au premier élément 26 en permettant l'écoulement du fluide vers l'aval. The cylindrical wall 40 comprises a central annular recessed part 42 delimiting an opening 44, shown in FIG. 6, which allows the fluid coming from the first rotating element 26 to enter an interior fluid flow passage 46 which extends downstream through the second rotating member 38. The configuration opposite the cylindrical wall 40 of the second rotating member 38 and the opening 36 of the first rotating member 26 provides a substantially fluid tight rotary connection from the second rotating member 38 to the first member 26 allowing the flow of the fluid downstream.

Le second élément tournant 38 peut tourner par rapport au premier élément 26 sur un second axe transversal audit premier axe. Le second axe est l'axe défini par l'ouverture cylindrique 36 et la paroi amont cylindrique 40. Le second axe est pratiquement perpendiculaire au premier axe et lui est essentiellement coplanaire. Le second élément tournant 38 comprend une partie aval 48 qui est orientée transversalement au second axe, en fait pratiquement perpendiculaire et coplanaire à ce second axe. The second rotating element 38 can rotate relative to the first element 26 on a second axis transverse to said first axis. The second axis is the axis defined by the cylindrical opening 36 and the cylindrical upstream wall 40. The second axis is practically perpendicular to the first axis and is essentially coplanar therewith. The second rotating element 38 comprises a downstream part 48 which is oriented transversely to the second axis, in fact practically perpendicular and coplanar with this second axis.

L'angle entre la partie aval 48 et le second axe est donc à peu près égal à l'angle entre le premier et le second axe. Ceci permet une orientation particulière du premier élément 26 et du second élément 38 pour délivrer un fluide dans une direction parallèle à la direction du passage 24 du bouton 18.The angle between the downstream part 48 and the second axis is therefore approximately equal to the angle between the first and the second axis. This allows a particular orientation of the first element 26 and of the second element 38 to deliver a fluid in a direction parallel to the direction of the passage 24 of the button 18.

La partie aval 48 comprend un embout 50 de prolongement élastiquement souple, qui est inséré dans l'autre portion du second élément 38 et lui est fixé par frottement. L'embout 50 délimite un passage sur toute sa longueur de sorte que l'extrémité 52 délimite l'orifice d'évacuation finale du dispositif de distribution directionnel. L'embout 50 est élastiquement souple; c'est-à-dire qu'il peut être courbé comme représenté sur la figure 8, mais qu'il reviendra à sa ligne droite initiale lorsque l'on le libèrera. The downstream part 48 comprises an end piece 50 of elastically flexible extension, which is inserted into the other portion of the second element 38 and is fixed to it by friction. The tip 50 defines a passage over its entire length so that the end 52 defines the final discharge orifice of the directional distribution device. The end piece 50 is elastically flexible; that is, it can be bent as shown in Figure 8, but will return to its original straight line when released.

La souplesse élastique de l'embout 50 permet d'ajouter aux possibilités de variation et de réglage du dispositif de distribution directionnel. Cependant même sans cette souplesse élastique, l'invention permet d'atteindre un degré élevé de réglage directionnel. La figure 3 montre que le second élément tournant 38 peut tourner d'au moins 1800 sur le second axe. The elastic flexibility of the nozzle 50 makes it possible to add to the possibilities of variation and adjustment of the directional distribution device. However even without this elastic flexibility, the invention achieves a high degree of directional adjustment. Figure 3 shows that the second rotating element 38 can rotate at least 1800 on the second axis.

Cette envergure de mouvement prise avec la rotation de 360" susmentionnée sur le premier axe, représentée sur la figure 2, permet d'orienter même un embout non flexible dans une quelconque direction dans une hémisphère généralement centrée aux éléments tournants. La figure 7 illustre une orientation oblique de l'embout 50 dans laquelle les deux éléments tournants ont été tournés d'un certain degré à partir de leur position de repos représentée sur la figure 1.This range of movement taken with the aforementioned 360 "rotation on the first axis, shown in FIG. 2, makes it possible to orient even a non-flexible endpiece in any direction in a hemisphere generally centered on the rotating elements. FIG. 7 illustrates a oblique orientation of the end piece 50 in which the two rotating elements have been turned by a certain degree from their rest position shown in FIG. 1.

Ce dispositif fournit des possibilités de réglage facile sur toute une hémisphère de positions sans tenir compte de l'élément tournant que l'on utilise et du degré auquel on l'utilise. Le réglage de la direction peut être simplement fait en prenant la partie aval 48 (par l'embout 50) et en la déplaçant dans l'orientation désirée. This device provides easy adjustment possibilities over an entire hemisphere of positions without taking into account the rotating element that is used and the degree to which it is used. The direction can be adjusted simply by taking the downstream part 48 (by the end piece 50) and moving it in the desired orientation.

Comme représenté sur les figures à 3, L'embout 50 a une longueur qui est proche de la longueur du conditionnement aérosol 12. En outre, le bouchon de commande 14 comporte une paroi extérieure 54 qui est cylindrique et dont les dimensions permettent l'alignement avec la paroi du conditionnement aérosol 12. Le second axe est placé juste à l'exterieur de la paroi extérieure 54 en oblique par rapport à l'axe du conditionnement aérosol 12, en permettant à la partie aval 48 (comprenant l'embout 50) de s'orienter immédiatement contre la paroi du récipient 12 pour permettre une mise en carton et un stockage commodes. As shown in Figures 3, The tip 50 has a length which is close to the length of the aerosol can 12. In addition, the control plug 14 has an outer wall 54 which is cylindrical and whose dimensions allow alignment with the wall of the aerosol canister 12. The second axis is placed just outside the outer wall 54 at an angle to the axis of the aerosol canister 12, allowing the downstream part 48 (comprising the end piece 50) to orient itself immediately against the wall of the container 12 to allow convenient cardboarding and storage.

Le bouchon de commande 14 comprenant son bouton 18, le premier élément tournant 26, le second élément tournant 38 et l'embout 50 sont de préférence faits de matière plastique. Le bouchon de commande 14 et les éléments tournants sont de préférence des pièces moulées tandis que l'embout 52 est de préférence une pièce extrudée. The control plug 14 comprising its button 18, the first rotating element 26, the second rotating element 38 and the end piece 50 are preferably made of plastic. The control plug 14 and the rotating elements are preferably molded parts while the end piece 52 is preferably an extruded part.

Claims

1. Directional dispensing device for use with aerosol packaging (12) comprising a projection valve stem and a button (18) which can be applied to the stem allowing the flow of a fluid, characterized in that a first rotating element (26) is connected to the button (18) allowing the flow of fluids downstream and can rotate relative to the button on a first axis (30), and in that a second rotating element ( 38) is connected to the first rotating element (26) allowing the flow of fluid downstream and can rotate relative to this first rotating element on a second axis (40) transverse to the first axis (30) and comprises a part downstream (48) transverse to the second axis (40), allowing three-dimensional variations in the direction of distribution.

2. Device according to claim 1, characterized in that the angle between the second axis (40) and the downstream part (48) is practically equal to the angle existing between the first and second axes (30, 40).

3. Device according to claim 2, characterized in that the second axis (40) is practically perpendicular to the first axis (30) and the downstream part (48) is practically perpendicular to the second axis (40).

4. Device according to claim 3, characterized in that the first and second axes (30, 40) are practically coplanar and in that the second axis (40) and the downstream part (48) are practically coplanar.

5. Device according to any one of claims 1, 2 and 3, characterized in that the first axis (30) is substantially perpendicular to the valve stem.

6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the first element (26) can rotate by 360 "and the second element (38) can rotate by at least 1800.

7. Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the downstream part (48) comprises an extension end piece (50).

8. Device according to claim 7, characterized in that the end piece (50) has practically the same length as the aerosol packaging (12).

9. Device according to either of Claims 7 and 8, characterized in that the end piece (50) is elastically flexible, whereby it can be bent but will resume its initial straight line when it is released.

10. Device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the second axis (40) is placed outside the outer wall of an associated control plug (14) which can be fixed on the aerosol device (12) and the outer wall has dimensions allowing its alignment with the wall of the packaging.