FI94972C - Parannus paperin valmistusmenetelmiin - Google Patents

Parannus paperin valmistusmenetelmiin Download PDF

Info

Publication number
FI94972C
FI94972C FI881369A FI881369A FI94972C FI 94972 C FI94972 C FI 94972C FI 881369 A FI881369 A FI 881369A FI 881369 A FI881369 A FI 881369A FI 94972 C FI94972 C FI 94972C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
parts
process according
cellulose fibers
less
added
Prior art date
Application number
FI881369A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI94972B (fi
FI881369A (fi
FI881369A0 (fi
Inventor
Lucien Bourson
Yves Bonnaud
Original Assignee
Atochem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9349312&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI94972(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Atochem filed Critical Atochem
Publication of FI881369A0 publication Critical patent/FI881369A0/fi
Publication of FI881369A publication Critical patent/FI881369A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI94972B publication Critical patent/FI94972B/fi
Publication of FI94972C publication Critical patent/FI94972C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
    • D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
    • D21H17/16—Addition products thereof with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates

Description

94972
Parannus paperin valmistusmenetelmiin
Esillä oleva keksintö koskee parannusta paperin valmistusmenetelmiin .
Pääasiallisesti selluloosakuiduista muodostuva raakapaperi-massa pannaan laimean vesisuspension muotoon, joka johdetaan paperikoneen perälaatikkoon, josta se jaetaan suodattavan kankaan päälle, jonka päälle muodostuu paperiarkki. Sen jälkeen tämä arkki lingotaan ja sitten kuivataan. Saadun paperin laadut ja ominaisuudet määräytyvät nimenomaan paperikoneen käyntiolosuhteiden, raakamassan, suspensioon ennen arkin muodostamista lisättävien erilaisten lisäaineiden ja myös paperiarkin päälle suodattavan kankaan jälkeen päällystettävien aineiden perusteella.
Esillä oleva keksintö koskee nimenomaan aineita, joita lisätään ennen arkin muodostamista. Tällöin lisätään epäorgaani-®la täyteaineita kuten kalsiumkarbonaattia, titaanidioksi- jne. Nämä täyteaineet tekevät paperin läpikuultamattomak-8l« mikä helpottaa kirjoitusta ja painamista. Lisätään myös i ima-ainetta, joka tekee arkin nesteitä kestäväksi, s.o. että . liimattua paperia voidaan käyttää kirjoittamiseen ja painami- ee®n. on lisättävä myös pidätyssysteemi, joka saostaa liima-aineen selluloosakuitujen päälle ja jonka ansiosta myös ePaorgaaniset täyteaineet pysyvät paperiarkissa.
P i d " atyssysteemi on usein useiden aineiden seos. Samoin lisä-aan aineita parantamaan paperin mekaanisia ominaisuuksia, Variaineita ym.
iCä ' 'kiila näillä aineilla, joita lisätään, ei ole määrättyä
Vaikutusta yhteen ainoaan paperin ominaisuuteen, vaan ne vai- U^tavat enemmän tai vähemmän yhdessä ja useihin parametrei- 2 94972 hin. Kun käytetään täyteaineita jotka ovat herkkiä happojen suhteen, esimerkiksi kalsiumkarbonaattia, on tärkeätä etteivät liima-aine ja pidätys-systeemi synnytä hapanta vesisuspensiota, mikä aiheuttaa karbonaatin ja vaahtojen hajoamisen.
Paperiarkki päällystetään usein aineilla ja erikoisesti kal-siumkarbonaatilla. Osa päällystetystä paperista voidaan myös palauttaa takaisin sykliin valmistuksen alkupäähän ennen arkin muodostamista, mikä tuo karbonaattia suspensioon ennen paperikonetta, vaikka on pantu muita täyteaineita kuin karbonaattia suspensioon. Tämän vuoksi pidetään parhaana käyttää sellaisia liima-aineita ja pidätyssysteemejä, jotka eivät johda happameen suspensioon, eli mitä kutsutaan liimaamiseksi neutraalissa väliaineessa.
Artikkeli "papermaking additives", sivut 803 - 825, osa 16, 3.painos KIRK OTHMER, John Wiley, 1981, tekee selkoa sivuilla 811-812 dimeeristen alkyy1iketeenien luokkaan kuuluvista liima-aineista, joita voidaan käyttää neutraalissa väliaineessa, mutta pidätyssysteemiä ei ilmoiteta tarkasti.
Patenttihakemuksessa 85 JP 031519, mainitaan liimaaminen neutraalissa väliaineessa. Täyteaine on kalsiumkarbonaattia, lisätään aluminiumpolykloridia ja pidättämistä edistävää ainetta, jolla on korkea mo1ekyy1ipaino.
GB-patentti 2 015 614 selostaa paperin ja pahvin valmistusmenetelmiä, joissa lisätään suspensioon ennen arkin muodostamista emäksistä aluminiumpolykloorisulfaattia. Mutta menetelmässä joko ei liimata tai käytetään kollofaania, vaikka tie-detäänkin, että kollofaania on käytettävä happamessa väliaineessa, kts. KIRK OTHMER, kuten edellä, sivu 810.
Nyt on keksitty paperin valmistusmenetelmiin parannus, joka on tunnettu siitä, että selluloosakuituja sisältävään suspensioon lisätään ennen arkin muodostamista:
Ί IKI Hill lii I M
3 94972 a) epäorgaanista täyteainetta, b) liima-ainetta, joka valitaan alkyyliketeenidimeereistä ja/tai niiden johdannaisista ja/tai karboksyylihappojen an-hydrideistä, joissa on rasvahappoketju, c) kationista tärkkelystä, d) aluminiumpolykloridia.
Selluloosakuituja sisältävä suspensio voi olla raakamassaa tai valkaistua massaa tai raakamassan ja valkaistun massan seosta tai massaa, joka sisältää jo lisäaineita.
Epäorgaaninen täyteaine voi muodostua mistä tahansa yhdestä tai useammasta aineesta, ja se valitaan mieluimmin seuraa-vista: savi, kalsiumkarbonaatti, piidioksidi, aluminiumok-sidihydraatti, talkki, titaanidioksidi, jne.
Näitä aineita lisätään hienojakoisessa muodossa tai tahnan tai liuoksen muodossa suspensioon. Käytetään mieluimmin kal-siumkarbonaattia. Karbonaatin määrä voi olla mikä tahansa ja se on usein korkeintaan 40 osaa 100 osaa kohti selluloosa-kuituja ja mieluimmin välillä 10 - 25. Tämä määrä ei koske niitä täyteaineita, joita on sykliin palautetussa paperissa valmistuksen alkupäässä suspensiossa.
Vaikka voitaisiin käyttää mitä tahansa liima-ainetta, anne-, taan etusija aineelle, jota käytetään neutraalissa väliaineessa.
Liima-aine voi edullisesti olla yhden tai useamman aineen seosta, jotka valitaan dimeerisistä alkyyliketeeneistä ja niiden johdannaisista, fluorifosfaateista, karboksyylihap-pojen anhydrideistä, joissa on rasvahappoketju, joistakin polyuretaaneista, styreeni/maleiinianhydridikopolymeereistä.
Käytetään mieluimmin dimeerisiä alkyyliketeenejä ja karboksyylihappojen anhydridejä. Käytettävä määrä on riippuvainen paperille halutuista ominaisuuksista. Määrä on edullisesti alle 10 osaa 100 osaa kohti selluloosakuituja ja mieluimmin välillä 0,1-2 osaa.
4 94972
Kationinen tärkkelys on yhden tai useamman aineen seosta, joita myydään kaupallisesti yleisnimellä kationinen tärkkelys. Näitä aineita on selostettu esimerkiksi: KIRK OTHMER, 3. painos, osa 21, sivu 503. Määrä on edullisesti alle 5 osaa 100 osaa kohti seiluloosakuituja ja mieluimmin alle 2.
Aluminiumpolykloridi tarkoittaa yhdisteitä, joita kutsutaan tavallisesti nimillä "aluminiumpolykloridi", "emäksinen aluminiumpolykloridi", "emäksinen aluminiumpolykloorisulfaatti" ja etupäässä yhtä tai useampaa seuraavista yhdisteistä: 1) suola, jonka kaava on: A1n(0H>mC13n-m CI) jossa n on mikä tahansa luku, 3n-m on positiivinen luku ja m ja n ovat positiivisia kokonaislukuja; mainittu suola voi sisältää lisäksi moniarvoisen anionin Y, joka valitaan rikkihapon, fos forihapon, polyfosforihapon, piihapon, kromihapon, karboksyy1ihappojen ja sulfonihappojen anionien joukosta ja moolisuhde _ on etupäässä välillä 0,015 - 0,4.
AI
2) suola, jonka kaava on:
Aln<0H>mCl3n-m-2k<S04>k <II> jossa k, m ja n ovat positiivisia kokonaislukuja, 3n> m + 2k, emäksisyys m/3n on välillä 0,3 - 0,7 ja k/n = 0,01 - 0,3. Tätä yhdistettä voidaan valmistaa menetelmän mukaan, joka on selostettu US-patentissa 3 929 666; 3) suola, jonka kaava on: [A1n<0H>3n-m-2pclm<s04>p] z <>”> 5 94972 jossa <3n-m-2p)/3n = 0,4 - 0,7; p = 0,04 - 0,25n; m/p = 8 - 35; k, m, n ja p ovat kokonaislukuja ja z on ainakin 1.
Tästä yhdisteestä on tehty selkoa GB-patentissa 2 128 977; 4) emäksinen aluminiumkloorieulfaatti, jonka kaava on; A1notln,<so4>kcl3n-m-2k <IV> m jossa emäksisyys eli moolisuhde "3^— x 100 on välillä noin 40 % - noin 65 % ja siinä on suhde Al-ekvivalentti/Cl-ekviva-lentti välillä 2,8 - 5, näennäinen molekyylipaino MA mitattuna klassisen valon diffuusion avulla ja näennäiset hydrodynaamiset diametrit <f>T ja mitattuina valon näennäisesti kimmoisen diffuusion avulla seuraavat: MA =7000-35000 (A) = 350 - 2500 0W(A> =200 - 1200 Tästä yhdisteestä on tehty selkoa FR-patentissa FR 2 584 699.
Käytettävän aluminiumpolykloridin määrä ilmoitettuna A^Ogina on edullisesti pienempi kuin 0,5 osaa 100 osaa kohti eellu-loosakuituja ja mieluimmin välillä 0,05 - 0,2 osaa.
Yhdisteitä a - d lisätään erikseen tai seoksena tai osittain sekoitettuina ja missä tahansa järjestyksessä. Pidetään kuitenkin parempana lisätä aluminiumpolykloridi muiden jälkeen. Samoin pidetään parhaana, että aluminiumpolykloridi lisätään mahdollisimman lähelle perälaatikkoa. Kationista tärkkelystä ja aluminiumpolykloridia ei luokitella pidätyseysteemiksi; kuten on jo edellä ilmoitettu, kaikki suspensioon ennen paperiarkin muodostamista lisätyt aineet vaikuttavat yhdessä.
Esillä olevan keksinnön mukaan lisätään yhdisteet a - d suspensioon ja on huomattu, että näiden yhdisteiden yhteiskäytöllä on useita etuja. Esillä oleva keksintö on erikoisen 6 94972 hyödyllinen liimatun paperin valmistuksessa neutraalissa väliaineessa. Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän avulla voidaan paperiin lisätä täyteaineiksi aineita, jotka ovat herkkiä hapoille, kuten kalsiumkarbonaattia.
Keksinnön etuna on myös täyteaineiden hyvä kiinnipysyminen ja siis suspendoituneiden aineiden voimakas väheneminen suodattavan kankaan alta saaduista vesistä arkin muodostamisen aikana.
Keksinnön etuna on myös paperikoneen suurempi tuottavuus ja parempi sisäinen koheesio. Kaikki nämä edut tulevat esiin esimerkeistä.
Selluloosakuitujen suspensioon voidaan myös lisätä ennen arkin muodostamista ja aineiden a - d lisäksi muita aineita, kuten väriaineita ja aineita, jotka tekevät arkin mekaanisesti voimakkaammaksi.
Keksinnön erään toisen toteutusmuodon mukaan voidaan lisätä aineiden a - d lisäksi yhtä tai useampaa ainetta, jotka on valittu seuraavista: polyakryyliamidit, poly(eteeni-imii-nit), karboksimetyyliselluloosa, urea-formaldehydihartsit, melamiini- formaldehydihartsit, aminopolyamidi-epikloorihyd-riinihartsit, polyamidi-epikloorihydriinihartsit. Näitä ai-.· neita käytetään edullisesti kationisen tärkkelyksen lisäksi ja samoja määriä.
Keksinnön oleelliset tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa .
.* Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä:
Esimerkki 1 (ei keksinnön mukainen)
Paino- ja kirjoituspaperin valmistaminen, joka on tarkoitettu päällystettäväksi.
Vesisuspension koostumus ennen arkin muodostamista, ns. "pe-rälaatikon sisältämä koostumus": sl . Wi »lii I iitl i 7 94972
Kuituja = kemiallisesti valkaistua massaa 60 osaa sykliin palautettua päällystettyä paperia 20 osaa Täyteaineita = CaCOg 20 osaa
Liima-aineita = dimeeristä alkyy1iketeeniä 0,15 osaa
Koneen tyypilliset käyntiominaisuudet:
Tasaisen pinnan hyötyleveys: 3,5 m
Paperin pintapaino: 1Θ0 g/m
Paperin laatu: päällystyksen alusta, sen jälkeen painesively tärkkelyksellä, joka on muutettu dekstriiniksi, entsymoitu tai ok s ido i tu.
Listään kationista tärkkelystä (0,3 osaa 100 osaa kohti kuituja) ja 420 g/tonni poly(eteeni-imiini) kuituja.
Tuotantonopeudeksi saadaan 207 m/min, täyteaineiden reten-tioksi 77 %, kokonaisretentioksi 92 %.
Sisäinen koheesio mitattuna laitteella, jota kutsutaan "heiluriksi" on Θ7. Käytetty heilurilaite on INTERNATIONAL BOND IMPACT TESTER MODEL B, jota toimittaa GCA/PRECISION SCIENTIFIC, 3737 W.Cortland street, Chicago, USA.
Suspension pH arkin muodostamisen aikana on 7,4.
Kirkastetuissa palautusvesissä on 170 mg/1 suspendoituneita aineita MES.
Esimerkki 2 (keksinnön mukainen)
Työskennellään kuten esimerkissä 1, mutta poly(eteeni-imiinin) asemesta lisätään kaavan II mukaista aluminiumpolykloridia 0,1 osaa (ilmaistuna Al203:na^ 100 osaa kohti selluloosakui- tu ja .
9497? 8
Tuotantonopeudekei saadaan tällöin 221 m/min, täyteaineiden retentioksi 86 %, kokonaisretentioksi 95,5 X.
Sisäinen koheesio on 110, kirkastetuissa palautusvesissä on MES 100 mg/1 ja pH perälaatikossa 7,3.
Huolimatta happamuudestaan aluminiumpolyk1 oridi säilyttää väliaineen pH-alueella, joka on sopiva kalsiumkarbonaatin käytölle. Se lisää kokonaisretentiota 3,5 pisteellä ja täyteaineiden retentiota 9 pisteellä. Koneen nopeutta voidaan nostaa 7 %. Suspendoituneiden aineiden määrä kankaan alla olevissa vesissä on selvästi vähentynyt.
Sisäinen koheesio on kasvanut.
Esimerkki 3 (ei keksinnön mukainen)
Koostumus perälaatikossa:
Kuidut: kemiallisesti valkaistua massaa: 69 osaa mekaanisesti valkaistua massaa : 15 osaa Täyteaineet: CaC03 : 16 osaa
Liimaus: dimeerinen alkyyliketeeni: 0,10 osaa
Koneen tyypilliset käyntiominaisuudet:
Kaksinkertaisen kankaan käyttöleveys 2,7 m 2
Pintapaino: 60 g/m
Paperin laatu: Offset-paino, sen jälkeen painesively tärkke-lyks e11ä.
Lisätään kationista tärkkelystä 0,4 osaa 100 osaa kohti kuituja ja 400 g/tonni polyakryy1iamidikuituja, joiden molekyy-lipaino on yli 10 .
9 94972
Saadaan :
Koneen nopeus: 502 m/min
Kokonaisretentio: 55,1 % Täyteaineiden retentio: 36,4 % pH (perälaatikossa): 7,6.
Esimerkki 4 (keksinnön mukainen)
Työskennellään kuten esimerkissä 3, mutta polyakryyliamidin asemesta käytetään kaavan II mukaista aluminiumpolykloridia suhteessa 0,1 osaa ilmaistuna A^Og^a 100 osaa kohti kuituja.
Saadaan:
Koneen nopeus: 528 m/min
Kokonaisretentio: 57 % Täyteaineiden retentio: 40 % pH (perälaatikossa) : 7,6.
Esimerkki 5 (ei keksinnön mukainen) K o o s t umu s perälaatikossa:
Kuidut: kemiallisesti valkaistua massaa: 85 osaa Täyteaineet: CaCOg: 15 osaa
Liimaus: karboksyy1ihapon anhydridiä, jossa rasvahappoketju: 0,2 osaa.
Koneen tyypilliset käyntiominaisuudet:
Tasaisen pinnan hyötyleveys: 2,6 m 2
Pintapaino: 80 g/m
Paperin laatu: Reprografia.
Päällystäminen: painesivelyn avulla tärkkelystä.
1 O
94972
Kationista tärkkelystä lisätään 0,3 osaa 100 osaa kohti kuituja ja polyakryyliamidia 300 g/t kuituja.
Saadaan:
Koneen nopeus: 495 m/min
Kokonaisretentio: 73,5 % Täyteaineiden retentio: 42,5 % pH (perälaatikoesa): 7,8.
Esimerkki 6 (keksinnön mukainen)
Työskennellään kuten esimerkissä 5, mutta polyakryyliamidia lisätään vähemmän, 100 g/t 300 g/t asemesta, ja kaavan II mukaista aluminiumpolykloridia lisätään suhteessa 0,1 osaa ilmaistuna Al203:na 100 osaa kohti kuituja.
Saadaan seuraavat tulokset:
Koneen nopeus: 501 m/min
Kokonaisretentio: 81 X
Täyteaineiden retentio: 48 % pH (perälaatikoesa): 7,8.

Claims (8)

1. Parannus paperin valmistusmenetelmiin, tunnettu siitä, että lisätään selluloosakuituja sisältävään suspensioon ennen arkin muodostamista: a) epäorgaanista täyteainetta, b) liima-ainetta, joka valitaan alkyyliketeenidimeereistä ja/tai niiden johdannaisista ja/tai karboksyylihappojen an-hydrideistä, joissa on rasvahappoketju, c) kationista tärkkelystä, d) aluminiumpolykloridia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että d on emäksistä aluminiumpolykloorisulfaattia.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-tu siitä, että a on kalsiumkarbonaattia.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että a:n määrä on alle 40 osaa 100 osaa kohti selluloosakuituja ja mieluimmin välillä 10 - 25.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että b:n määrä on alle 10 osaa 100 osaa kohti selluloosakuituja ja mieluimmin välillä 0,1 - 2.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että c:n määrä on alle 5 osaa 100 osaa kohti selluloosakuituja ja mieluimmin alle 2.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että d:n määrä ilmaistuna Al203:na on alle 0,5 osaa 100 osaa kohti selluloosakuituja ja mieluimmin välillä 0,05 - 0,2.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineita a - d täydennetään ainakin yhdellä aineella, joka valitaan seuraavista: polyakryyliamidit, poly (eteeni-imiinit), karboksimetyyliselluloosa, urea-formaldehydihartsit, melamiini-formaldehydihartsit, aminopolyamidi-epikloorihydriinihartsit, polyamidi-epikloorihydriinihartsit. 94972 12
FI881369A 1987-03-23 1988-03-22 Parannus paperin valmistusmenetelmiin FI94972C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8704003A FR2612961B1 (fr) 1987-03-23 1987-03-23 Procede de fabrication du papier par adjonction a la suspension fibreuse d'une charge minerale, d'un agent de collage, d'amidon cationique et de polychlorure d'aluminium
FR8704003 1987-03-23

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI881369A0 FI881369A0 (fi) 1988-03-22
FI881369A FI881369A (fi) 1988-09-24
FI94972B FI94972B (fi) 1995-08-15
FI94972C true FI94972C (fi) 1995-11-27

Family

ID=9349312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI881369A FI94972C (fi) 1987-03-23 1988-03-22 Parannus paperin valmistusmenetelmiin

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0285487B1 (fi)
JP (1) JPS63256796A (fi)
AT (1) ATE73184T1 (fi)
CA (1) CA1312708C (fi)
DE (1) DE3868659D1 (fi)
DK (1) DK170686B1 (fi)
ES (1) ES2029522T3 (fi)
FI (1) FI94972C (fi)
FR (1) FR2612961B1 (fi)
GR (1) GR3004804T3 (fi)
IE (1) IE60052B1 (fi)
NO (1) NO173887C (fi)
PT (1) PT87044B (fi)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02293493A (ja) * 1989-04-28 1990-12-04 Arakawa Chem Ind Co Ltd ケテンダイマー系製紙用サイズ剤
ATE118848T1 (de) * 1990-01-22 1995-03-15 Exxon Chemical Patents Inc Reduzierung von schaum bei der papierherstellung.
TR24973A (tr) * 1991-02-05 1992-09-01 Exxon Chemical Patents Inc KAGIT IMALINDE KÖPüKLENMENIN AZALTILMASI
FR2678961B1 (fr) * 1991-07-12 1993-10-15 Atochem Procede nouveau de fabrication de papier et papier ainsi obtenu.
KR100256636B1 (ko) * 1994-04-12 2000-05-15 김충섭 종이내 충전물의 함량을 높이고 스코트 내부결합강도를 증가시키는 종이의 제조방법
IT1271003B (it) * 1994-09-08 1997-05-26 Ausimont Spa Processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica
FR2732368B1 (fr) * 1995-03-31 1997-06-06 Roquette Freres Nouveau procede de fabrication de papier
FR2743810B1 (fr) 1996-01-23 1998-04-10 Roquette Freres Polysaccharides cationiques modifies, compositions pour le collage les contenant et procedes pour le collage de structures planes mettant en oeuvre ces compositions
RU2546721C2 (ru) * 2012-10-12 2015-04-10 ЗАО (р) "Туринский целлюлозно-бумажный завод" Способ получения наполненной бумажной массы

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5374118A (en) * 1976-12-09 1978-07-01 Toa Gosei Chem Ind Additives for paper making
FR2418297A1 (fr) * 1978-02-27 1979-09-21 Ugine Kuhlmann Amelioration aux procedes de fabrication de papiers et de cartons
JPS59199900A (ja) * 1983-04-18 1984-11-13 三菱製紙株式会社 中性紙
IT1163643B (it) * 1983-07-01 1987-04-08 Prodeco Spa Procedimento per la collatura di carta, in particolare in presenza di una carica sensibile ad ambiente acido
JPS60185899A (ja) * 1984-03-05 1985-09-21 三菱製紙株式会社 中性紙
SE8405260L (sv) * 1984-10-22 1986-04-23 Eka Ab Hydrofoberingsmedel for organiska fibrer, serskilt cellulosafibrer, sett att framstella detta medel samt anvendningen av medlet for meldhydrofobering
DE3661948D1 (en) * 1985-04-13 1989-03-02 Chem Fab Bruhl Oppermann Gmbh Paper-sizing agents and their use

Also Published As

Publication number Publication date
FR2612961B1 (fr) 1989-10-13
ES2029522T3 (es) 1992-08-16
JPS63256796A (ja) 1988-10-24
IE60052B1 (en) 1994-05-18
IE880842L (en) 1988-09-23
PT87044A (pt) 1988-04-01
PT87044B (pt) 1992-07-31
CA1312708C (fr) 1993-01-19
DK170686B1 (da) 1995-12-04
EP0285487A1 (fr) 1988-10-05
DK154788D0 (da) 1988-03-22
FI94972B (fi) 1995-08-15
DK154788A (da) 1988-09-26
ATE73184T1 (de) 1992-03-15
FI881369A (fi) 1988-09-24
NO881029L (no) 1988-09-26
DE3868659D1 (de) 1992-04-09
EP0285487B1 (fr) 1992-03-04
GR3004804T3 (fi) 1993-04-28
NO173887C (no) 1994-02-16
NO881029D0 (no) 1988-03-08
FI881369A0 (fi) 1988-03-22
NO173887B (no) 1993-11-08
FR2612961A1 (fr) 1988-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2073610C (en) Papermaking process and paper thus obtained
FI92617B (fi) Menetelmä paperin valmistamiseksi
FI94972C (fi) Parannus paperin valmistusmenetelmiin
FI114652B (fi) Menetelmä paperin valmistamiseksi
FI114724B (fi) Menetelmä paperin valmistamiseksi
FI118574B (fi) Paperin liimaukseen tarkoitetut vesipitoiset koostumukset
FI89731B (fi) Foerfarande foer tillverkning av neutralt papper
CA1334324C (en) Process for the production of paper
RU2190717C1 (ru) Способ получения картона с покрытием для упаковки жидкостей
FI81861B (fi) Limningsfoerfarande vid framstaellning av papper, kartong, papp och andra cellulosahaltiga material.
FI94971C (fi) Pakkauspaperin ja pahvin tai kartongin valmistusmenetelmä
JP3093200B1 (ja) 塗工紙
JP2006161216A (ja) 紙用表面塗工剤及びそれを塗工した紙
JP3126230B2 (ja) ジアゾ感光紙原紙の製造方法
JPH0280690A (ja) 紙の製造方法
JP2000192394A (ja) ビスベンゾオキサジノン化合物を含有する紙
GB2122660A (en) Improvements in or relating to organic compounds
Otterstedt et al. Small Particles in Paper
JP2002275790A (ja) 製紙用サイズ剤及びそれを含有する紙

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: ATOCHEM

MA Patent expired