NO173887B - Fremgangsmaate for fremstilling av papir - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av papir Download PDFInfo
- Publication number
- NO173887B NO173887B NO88881029A NO881029A NO173887B NO 173887 B NO173887 B NO 173887B NO 88881029 A NO88881029 A NO 88881029A NO 881029 A NO881029 A NO 881029A NO 173887 B NO173887 B NO 173887B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- paper
- amount
- less
- added
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 29
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- -1 alkyl ketene Chemical compound 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- DZUHNVFSJJSSOM-UHFFFAOYSA-K aluminum chlorosulfate Chemical compound [Al+3].[O-]S(Cl)(=O)=O.[O-]S(Cl)(=O)=O.[O-]S(Cl)(=O)=O DZUHNVFSJJSSOM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
- D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
- D21H17/16—Addition products thereof with hydrocarbons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
Landscapes
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av papir.
Råpapirmasse, i det vesentlige bestående av cellulosefibre, omgjøres til en fortynnet vandig suspensjon som bringes til kassen i papirmaskinen der den fordeles på en filtreringsduk eller wire der papirarket tildannes. Papirarket blir så presset og tørket. Egenskapene og kvalitetene til papiret som oppnås bestemmes spesielt ved driftsbetingelsene på papirmaskinen, råmassen, de forskjellige additiver som tilsettes til suspensjonen før dannelse av arket og også produktene som påføres på papirarket efter wiren.
Foreliggende oppfinnelse angår mer spesielt tilsetningen av produkter som tilsettes før tildannelse av arket.
Således tilsettes uorganiske fyllstoffer som kalsiumkarbonat og titandioksyd, og så videre. Disse fyllstoffer gjør papirarket opakt og letter derved betrykning og beskrivning. Et limmiddel tilsettes også for å gjøre arket motstandsdyktig mot væsker, det vil si at det limte papir kan benyttes for skriving og trykking. Det er også nødvendig å tilsette et retensjonssystem som precipiterer limet på cellulosefibrene og som også muliggjør at uorganiske fyllstoffer holdes i papirarket. Retensjonssystemet er hyppig en blanding av flere produkter. Produkter for å forbedre de mekaniske egenskaper i papiret, farvestoffer og lignende, tilsettes også.
Alle disse produkter som tilsettes har ikke noen godt spesifisert virkning med henblikk på ett enkelt karakte-ristikum for papiret, men virker mer eller mindre felles og i forbindelse med flere parametre. Når syresensitive fyllstoffer som for eksempel kalsiumkarbonat benyttes, er det viktig at limet og retensjonssystemet ikke gir noen sur vandig suspensjon som kan forårsake en dekomponering av karbonatet og også gi skum.
Produkter og spesielt kalsiumkarbonat blir hyppig avsatt på papirarket. En andel av det belagte papir kan også resirku-leres til inngangen til fremstillingsprosessen før dannelse av arket for derved å bringe karbonatet i suspensjon før papirmaskinen selv om fyllstoffer forskjellige fra karbonat er innført i suspensjonen. Av denne grunn er det foretrukket å benytte lim og retensjonssystemer som ikke fører til sur suspensjon, dette kalles her liming i nøytralt medium.
Artikkelen "Papermaking Additives", s. 803 til 825, vol. 16, i 3. utgave av "KIRK-OTHMER", ed. John wiley 1981, beskriver lim av typen dimere alkylketener som kan benyttes i nøytralt medium, men spesifiserer ikke retensjonssystemet.
Patentsøknaden under den japanske prioritet 85 JP 031 519 henviser til liming i nøytralt medium. Fyllstoffet er kalsiumkarbonat, og aluminiumpolyklorid og et høymolekyl-vektsretensjonsmiddel tilsettes.
GB-PS 2 015 614 beskriver prosesser for fremstilling av papir og papp der et basisk aluminiumpolyklorsulfat settes til suspensjonen før dannelse av papirarket. Imidlertid der enhver form for liming utelates, eller kolofonium tilsettes, og det er kjent at kolofonium må tilsettes i surt medium, se KIRK-OTHMER supra, s. 810.
I henhold til dette har foreliggende oppfinnelse til hensikt å forbedre den kjente teknikk og angår derfor en fremgangsmåte for fremstilling av papir der fremgangsmåten karakteri-seres ved at man til suspensjonen inneholdende cellulosefibrene, før arkdannelsen, setter:
a) et mineralsk fyllstoff,
b) et lim, valgt blant dimere alkylketener og/eller deres derivater og/eller karboksylsyreanhydrider av
fettsyrer ,
c) en kationisk stivelse og
d) aluminiumpolyklorid, eventuelt,
e) minst ett produkt valgt blant polyakrylamider, polyetylenimin, karboksymetylcellulose, urinstoff-formaldehydharpikser, melamin- formaldehydharpikser, aminopolyamid epiklorhydrinharpikser og polyamidepi-klorhydrinharpikser.
Suspensjonen som inneholder cellulosefibrene kan være rå-eller bleket masse, eller en blanding derav, eller en masse som allerede inneholder additiver.
Det uorganiske fyllstoff kan være ett eller flere produkter av en hvilken som helst type, fortrinnsvis valgt blant leire, kalsiumkarbonat, silisiumdioksyd, hydratisert aluminiumoksyd, talkum, titandioksyd og lignende.
Disse produkter innføres i suspensjonen i finoppdelt form eller i form av en pasta eller en oppløsning. Det er foretrukket å benytte kalsiumkarbonat. Kalsiumkarbonat kan innføres i en hvilken som helst mengde, denne er oftest 40 deler pr. 100 deler cellulosefibre og fortrinnsvis mellom 10 og 25 deler. Denne mengde tar ikke med i betraktning de fyllstoffer som er tilstede i papiret som er resirkulert til innløpet av fremstillingsprosessen, i suspensjon.
Selv om det er mulig å benytte et hvilket som helst lim, er det foretrukket å benytte et som anvendes i nøytralt medium.
Fordelaktig kan limet være en blanding av ett eller flere produkter valgt blant dimere alkylketener og derivater derav, fluorerte fosfater, anhydrider av fettkjedekarboksylsyrer, visse polyuretaner samt styren/maleinsyreanhydridkopolymerer.
Det er foretrukket å benytte dimere alkylketener og karboksylsyreanhydrider. Mengden som benyttes avhenger av de ønskede egenskaper i papiret. Fordelaktig er mengden mindre enn 10 deler pr. 100 deler cellulosefibre og fortrinnsvis mellom 0,1 og 2 deler.
Den kationiske stivelse er en blanding av ett eller flere produkter som markedsføres under det generiske navn kationisk stivelse. Disse produkter er f.eks. som er beskrevet i "KIRK-OTHMER", 3. utgave, vol. 21, s. 503. Mengden er fortrinnsvis mindre enn 5 deler pr. 100 deler cellulosefibre, aller helst mindre enn 2 deler.
Aluminiumpolyklorid angir produkter som vanligvis henvises til som "aluminiumpolyklorid", "basisk aluminiumpolyklorid" og "basisk aluminiumpolyklorsulfat", og er fortrinnsvis ett eller flere av de følgende produkter:
1. Et salt med formelen
der n har en hvilken som helst verdi og 3n-m er positiv, idet m og n er positive hele tall; hvorved det er mulig at saltet i tillegg inneholder et polyvalent anion Y valgt blant svovel-, fosfor-, polyfosfor-, silisium-, krom-, karboksyl- og sulfonsyrer, og idet molforholdet Y/Al fortrinnsvis er mellom 0,015 og 0,4;
2. Et salt med formelen:
der k, m og n er hele positive tall, 3n > m + 2k, basisiteten m/3n er mellom 0,3 og 0,7 og k/n er lik 0,01
til 0,3. Dette produkt kan fremstilles i henhold til det som beskrives i US-PS 3 929 666;
3. Et salt med formelen:
der (3n-m-2p)/3n = 0,4 til 0,7; p = 0,04 til 0,25 n; m/p = 8 til 35; k, m, n og p er hele tall og z er minst 1. Dette produkt er beskrevet i GB-PS 2 128 977; og
4. Basisk aluminiumklorsulfat med formelen:
der basisiteten eller molforholdet m/3n x 100 er mellom ca. 40 og 65$ og som har en Al-ekvivalent: Cl-ekvivalent på mellom 2,8 og 5, en tilsynelatende molekylmasse AM, målt ved konvensjonell lysspredning, og tilsynelatende hydrodynamiske diametre $Z og målt ved kvasi-elastisk lysspredning, på følgende verdier:
Dette produkt er beskrevet i FR-PS 2 584 699.
Mengden aluminiumpolyklorid, uttrykt som AI2O3, som benyttes, er fortrinnsvis mindre enn 0,5 deler pr. 100 deler cellulosefibre og fortrinnsvis mellom 0,05 og 0,2 deler.
Produktene a) og b) tilsettes separat eller som en blanding, eller de blandes delvis i en hvilken som helst rekkefølge. Imidlertid er det foretrukket å tilsette aluminiumpolykloridet efter det andre. Det er også foretrukket at aluminiumpolykloridet tilsettes på et punkt så nær kassen som mulig. Den kationiske stivelse og aluminiumpolyklorid er ikke beskrevet som et retensjonssystem, som beskrevet ovenfor virker alle produkter som settes til suspensjonen før dannelse av arket, sammen. Foreliggende oppfinnelse består i å sette produktene a) til d) og eventuelt e) til suspensjonen og det er funnet at den felles anvendelse av disse produkter har mange fordeler. Foreliggende oppfinnelse er spesielt brukbar for fremstilling av papir limt i nøytralt medium. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør at papiret chargeres med syresensitive produkter som kalsiumkarbonat.
En annen fordel ved oppfinnelsen er en god retensjon av fyllstoffene og som et resultat en stor reduksjon av suspenderte stoffer i vannet som gjenvinnes ved papir-fremstillingen.
En annen fordel ifølge oppfinnelsen er den større produk-tivitet på papirmaskinen og bedre indre kohesjon. Alle disse fordeler vil sees i eksemplene.
Andre produkter som farvestoffer og midler for mekanisk styrking av arket kan også settes til suspensjonen av cellulosefibre før dannelse av arket og i tillegg til produktene a) til d) og eventuelt e).
EKSEMPEL 1 (sammenligningseksempel)
Fremstilling av et papir for betrykning og beskrivning, beregnet til belegning.
Blandingen av vandig suspensjon før tildanning av arket, her kalt "kassesammensetning":
Driftsbetingelser på maskinen:
Wiredimensjon, effektiv bredde 3,5 m
Basisvekt for papiret: 180 g/m<2>
Type papir: belegningsbasispapir, fulgt av overflatepåføring av dekstrinert eller enzymbehandlet eller oksydert stivelse ved påpressing.
Kationisk stivelse (0,3 deler pr. 100 deler fibre) og 420 g/tonn fibre av poly(etylenimin) tilsettes.
Man oppnår en produksjonshastighet på 207 m/min., 77$ retensjon av fyllstoffene og tilsammen 92% total retensjon.
Den indre kohesjon, målt ved den såkalte "pendulum"-appa-ratur, er 87. Pendulum-apparaturen som benyttes er "Internal Bond Impact Tester Model B", levert av GCÅ/Precision Scientific, 3737 W. Cortland Street, Chicago, USA
pH-verdien for suspensjonen under fremstillingen av papirarket er 7,4.
Suspendert materiale, SM, i det rensede bakvann er 170 mg/l.
EKSEMPEL 2 (ifølge oppfinnelsen)
Prosedyren er som i eksempel 1, men i stedet for poly(etylen-imin) tilsettes et aluminiumpolyklorid med formel (II) i en mengde av 0,1 deler, uttrykt som AI2O3, pr. 100 deler cellulosef ibre.
Man oppnår en produksjonshastighet på 221 m/min., 86% retensjon av fyllstoffer og 95,5$ total retensjon.
Den indre kohesjon er 110, SM i renset bakvann er 100 mg/l og pH-verdien i kassen er 7,3.
På tross av sin sure art, holder aluminiumpolykloridet mediet innen et pH-område som er kompatibelt med bruken av kalsiumkarbonat. Dette medfører en gevinst i den totale retensjon på 3,5 poeng, og i retensjon av fyllstoffer på 9 poeng. Maskinhastigheten kunne økes med 756. Innholdet av suspendert materiale i vannet under wiren ble sterkt redusert. Man bemerket en gevinst i den indre kohesjon.
EKSEMPEL 3 (sammenligningseksempel)
Kassesammensetning:
Maskinens driftsbetingelser:
Dobbelt wire, effektiv bredde 2,7 m.
Basisvekt: 60 g/m2 .
Type papir: offset-trykking fulgt av overflatepåføring av stivelse ved pressing.
0,4 deler kationisk stivelse pr. 100 deler fibre samt 400 g/tonn fibre polyakrylamid med molekylvekt over IO<7> tilsettes .
Man oppnår følgende resultat:
EKSEMPEL 4 (ifølge oppfinnelsen)
Prosedyren er som i eksempel 3, men i stedet for polyakrylamid benyttes aluminiumpolyklorid med formel (II) i en mengde av 0,1 deler, uttrykt som AI2O3, pr. 100 deler fibre.
Følgende resultater oppnås:
EKSEMPEL 5 (sammenligningseksempel)
Kassesammensetning:
Maskinens driftsbetingelser:
Belegning ved overflatepåføring av stivelse ved pressing.
0,3 deler kationisk stivelse pr. 100 deler fibre og 300 g polyakrylamid/tonn fibre tilsettes.
Man oppnår følgende resultater:
EKSEMPEL 6 (ifølge oppfinnelsen)
Prosedyren er som i eksempel 5, men det innføres mindre polyakrylamid, 100 g/tonn i stedet for 300 g/tonn, og et aluminiumpolyklorid med formel (II) tilsettes i en andel på 0,1 deler, uttrykt som AI2O3, pr. 100 deler fibre.
Man oppnår følgende resultater:
Claims (7)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av papir, karakterisert ved at man til suspensjonen inneholdende cellulosef ibrene , før arkdannelsen, setter: a) et mineralsk fyllstoff, b) et lim, valgt blant dimere alkylketener og/eller deres derivater og/eller karboksylsyreanhydrider av fettsyrer, c) en kationisk stivelse og d) aluminiumpolyklorid, eventuelt, e) minst ett produkt valgt blant polyakrylamider, polyetylenimin, karboksymetylcellulose, urinstoff-f ormaldehydharpikser , melamin— f ormaldehydharpikser , aminopolyamid-epiklorhydrinharpikser og polyamidepi-klorhydrinharpikser.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man som komponent d) benytter et basisk aluminiumpolyklorsulfat.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at man som komponent a) benytter kalsiumkarbonat .
4 .
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at man benytter en mengde a) som er mindre enn 40 deler pr. 100 deler cellulosefibre, fortrinnsvis en mengde på 10 til 25 deler.
5 .
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at man benytter en mengde b) som er mindre en 10 deler pr. 100 deler cellulosefibre og fortrinnsvis 0,1 til 2 deler.
6.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at man benytter en mengden c) som er mindre enn 5 deler pr. 100 deler cellulosef ibre og fortrinnsvis mindre enn 2 deler.
7.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 6, karakterisert ved at man benytter en mengde d) som, uttrykt som AI2O3, er mindre enn 0,5 deler pr. 100 deler cellulosefibre og som fortrinnsvis er 0,05 til 0,2 deler.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8704003A FR2612961B1 (fr) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Procede de fabrication du papier par adjonction a la suspension fibreuse d'une charge minerale, d'un agent de collage, d'amidon cationique et de polychlorure d'aluminium |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO881029D0 NO881029D0 (no) | 1988-03-08 |
| NO881029L NO881029L (no) | 1988-09-26 |
| NO173887B true NO173887B (no) | 1993-11-08 |
| NO173887C NO173887C (no) | 1994-02-16 |
Family
ID=9349312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO881029A NO173887C (no) | 1987-03-23 | 1988-03-08 | Fremgangsmaate for fremstilling av papir |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0285487B1 (no) |
| JP (1) | JPS63256796A (no) |
| AT (1) | ATE73184T1 (no) |
| CA (1) | CA1312708C (no) |
| DE (1) | DE3868659D1 (no) |
| DK (1) | DK170686B1 (no) |
| ES (1) | ES2029522T3 (no) |
| FI (1) | FI94972C (no) |
| FR (1) | FR2612961B1 (no) |
| GR (1) | GR3004804T3 (no) |
| IE (1) | IE60052B1 (no) |
| NO (1) | NO173887C (no) |
| PT (1) | PT87044B (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293493A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-04 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | ケテンダイマー系製紙用サイズ剤 |
| DK0512038T3 (da) * | 1990-01-22 | 1995-07-24 | Exxon Chemical Patents Inc | Skumreduktion ved papirfremstilling |
| TR24973A (tr) * | 1991-02-05 | 1992-09-01 | Exxon Chemical Patents Inc | KAGIT IMALINDE KÖPüKLENMENIN AZALTILMASI |
| FR2678961B1 (fr) * | 1991-07-12 | 1993-10-15 | Atochem | Procede nouveau de fabrication de papier et papier ainsi obtenu. |
| KR100256636B1 (ko) * | 1994-04-12 | 2000-05-15 | 김충섭 | 종이내 충전물의 함량을 높이고 스코트 내부결합강도를 증가시키는 종이의 제조방법 |
| IT1271003B (it) * | 1994-09-08 | 1997-05-26 | Ausimont Spa | Processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica |
| FR2732368B1 (fr) * | 1995-03-31 | 1997-06-06 | Roquette Freres | Nouveau procede de fabrication de papier |
| FR2743810B1 (fr) | 1996-01-23 | 1998-04-10 | Roquette Freres | Polysaccharides cationiques modifies, compositions pour le collage les contenant et procedes pour le collage de structures planes mettant en oeuvre ces compositions |
| RU2546721C2 (ru) * | 2012-10-12 | 2015-04-10 | ЗАО (р) "Туринский целлюлозно-бумажный завод" | Способ получения наполненной бумажной массы |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374118A (en) * | 1976-12-09 | 1978-07-01 | Toa Gosei Chem Ind | Additives for paper making |
| FR2418297A1 (fr) * | 1978-02-27 | 1979-09-21 | Ugine Kuhlmann | Amelioration aux procedes de fabrication de papiers et de cartons |
| JPS59199900A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-13 | 三菱製紙株式会社 | 中性紙 |
| IT1163643B (it) * | 1983-07-01 | 1987-04-08 | Prodeco Spa | Procedimento per la collatura di carta, in particolare in presenza di una carica sensibile ad ambiente acido |
| JPS60185899A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-21 | 三菱製紙株式会社 | 中性紙 |
| SE8405260L (sv) * | 1984-10-22 | 1986-04-23 | Eka Ab | Hydrofoberingsmedel for organiska fibrer, serskilt cellulosafibrer, sett att framstella detta medel samt anvendningen av medlet for meldhydrofobering |
| ATE40429T1 (de) * | 1985-04-13 | 1989-02-15 | Chem Fab Bruehl Oppermann Gmbh | Papierleimungsmittel und ihre verwendung. |
-
1987
- 1987-03-23 FR FR8704003A patent/FR2612961B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-03-08 NO NO881029A patent/NO173887C/no unknown
- 1988-03-15 DE DE8888400618T patent/DE3868659D1/de not_active Revoked
- 1988-03-15 EP EP19880400618 patent/EP0285487B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 AT AT88400618T patent/ATE73184T1/de active
- 1988-03-15 ES ES198888400618T patent/ES2029522T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-22 DK DK154788A patent/DK170686B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-03-22 FI FI881369A patent/FI94972C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-03-22 CA CA000562131A patent/CA1312708C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-22 PT PT87044A patent/PT87044B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-03-22 IE IE84288A patent/IE60052B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-23 JP JP63069224A patent/JPS63256796A/ja active Pending
-
1992
- 1992-06-04 GR GR920401145T patent/GR3004804T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63256796A (ja) | 1988-10-24 |
| ES2029522T3 (es) | 1992-08-16 |
| PT87044B (pt) | 1992-07-31 |
| DK154788D0 (da) | 1988-03-22 |
| FR2612961B1 (fr) | 1989-10-13 |
| FI881369A0 (fi) | 1988-03-22 |
| IE60052B1 (en) | 1994-05-18 |
| FI94972B (fi) | 1995-08-15 |
| EP0285487A1 (fr) | 1988-10-05 |
| NO173887C (no) | 1994-02-16 |
| NO881029D0 (no) | 1988-03-08 |
| FI94972C (fi) | 1995-11-27 |
| FR2612961A1 (fr) | 1988-09-30 |
| ATE73184T1 (de) | 1992-03-15 |
| PT87044A (pt) | 1988-04-01 |
| IE880842L (en) | 1988-09-23 |
| EP0285487B1 (fr) | 1992-03-04 |
| FI881369A (fi) | 1988-09-24 |
| NO881029L (no) | 1988-09-26 |
| GR3004804T3 (no) | 1993-04-28 |
| DE3868659D1 (de) | 1992-04-09 |
| DK154788A (da) | 1988-09-26 |
| DK170686B1 (da) | 1995-12-04 |
| CA1312708C (fr) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU598416B2 (en) | A process for the production of paper | |
| CA2073610C (en) | Papermaking process and paper thus obtained | |
| US5447604A (en) | Silica sols, a process for the production of silica sols and use of the sols | |
| CA2141551C (en) | Silica sols, a process for the preparation of silica sols and use of the sols | |
| US4964954A (en) | Process for the production of paper | |
| CA2069308C (en) | A process for the production of paper | |
| NO173887B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av papir | |
| CA1334324C (en) | Process for the production of paper | |
| NO165810B (no) | Fremgangsmaate til intern liming ved fremstilling av papir, kartong, papp og andre celluloseholdige materialer. | |
| JP2607161B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
| FI94971B (fi) | Pakkauspaperin ja pahvin tai kartongin valmistusmenetelmä | |
| EP3177769B1 (en) | A method of increasing the filler content in paper or paperboard | |
| JPH03227492A (ja) | 耐アルカリ性紙の製造方法及び印刷用塗被紙 |