FI93162B - Laite keskeytymättömän kerroksen muodostamiseksi, joka kerros on muodostettu rakeisesta ja/tai jauhemaisesta aineesta sekä kone syötävien tuotteiden peittämiseksi korppujauhoilla - Google Patents

Description

93162

Laite keskeytymättömän kerroksen muodostamiseksi, joka kerros on muodostettu rakeisesta ja/tai jauhemaisesta aineesta sekä kone syötävien tuotteiden peittämiseksi korppu jauhoilla 5

Keksinnön kohteena on laite keskeytymättömän kerroksen muodostamiseksi, joka kerros on muodostettu rakeisesta ja/tai jauhemaisesta, valumaan pystyvästä tasapaksusta aineesta ja joka laite käsittää ainakin yhden nau-10 hän.

Tällainen laite tunnetaan julkaisusta US-A-4 516 524. Mainitussa laitteessa käytetään kahta erillistä nauhaa rakeisen materiaalin syöttämiseksi ja vastaavasti poistamiseksi. Järjestely, jossa on kaksi erillistä nau-15 haa, ei ole toivottavaa, koska siihen liittyy monia mekaanisia komponentteja, jolloin tuloksena on monimutkainen rakenne.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on antaa käyttöön laite, joka on tunnettua tekniikkaa yksinkertai- 20 sempi ja on sen ansiosta vähemmän herkkä häiriöille. Tähän tavoitteeseen päästään siten, että nauha käsittää ylimmän radan ja alimman radan, että nauhan alin rata on kahteen kertaan vastakkaisesti ohjattu alaspäin liikkumissuunnassa niin, että muodostuu kolme nauhaosaa, jotka ulottuvat pää- ,;25 asiallisesti toistensa alapuolelle, ja että ylimpänä ole-» · van nauhaosan alapuolella sijaitsee mainitun nauhaosan syöttämä puskuri, jonka poistoaukko on sijoitettu ohjaus-levyn yläpuolelle, joka ohjauslevy on sijoitettu nauha-osista alimman nauhaosan alapuolelle, jolloin nauha kyke-30 nee kulkemaan mainitun aineen läpi ja kykenee kuljettamaan ·' aineen ohjauslevyjen päälle, jotka sijaitsevat nauhan ylimmän radan ja vastaavasti alimman radan alapuolella.

Keksinnön suoritettavan piirteen mukaan puskuri sijaitsee lähellä ylimmän nauhaosan alapuolella olevaa 35 ohjauslevyn päätyreunaa, joka on ylimmän nauhaosan liikkumissuunnassa etumaisena niin, että ylimmäisellä nauhaosuu- 2 93162 della oleva aine voidaan syöttää puskuriin. Laitteen suositeltavat piirteet on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa 2-10.

Keksinnön mukainen laite soveltuu erityisen hyvin 5 herkän aineen käsittelyä varten. Tosiseikka on, että tällainen aine voi helpolla tulla jauhetuksi pölyksi kuljetuksen aikana, jonka tuloksena hienon, jauhemaisen aineen määrä kasvaa karkeamman, rakeisen aineen määrän kustannuksella. Tämä on erittäin ei toivottua koska karkeat ja 10 hienot komponentit kulkeutuvat erilleen toisistaan, jossa prosessissa karkeat komponentit jäävät pinnalle ja hienot komponentit painuvat alaspäin. Tässä tapauksessa on suuri riski, että laite ei enää toimita vakioseosta kerroksen päälle vaan alemman kerroksen, joka sisältää suhteellisen 15 suuren määrän hienoa ainetta ja ylemmän kerroksen, joka sisältää suhteellisen suuren määrän karkeata ainetta. Näin ollen ei vakiolaatuisia lopputuotteita voida enää toimittaa.

Keksinnön mukaisella laitteella vaikutetaan suotui-20 sasti karkea- ja hienorakeisen aineen sekoituslevityksen toivottuun ylläpitoon. Riippuen nopeudesta, jolla nauha, ja tästä syystä aine, etenee, työntyvät sen karkearakeiset aineosat hivenen pitemmäälle nauhan liikkumissuunnassa kuin hienorakeiset osat niiden pudotessa alaspäin ohjaus-. . 25 levyltä. Tämän tuloksena pystyy suhteellisen suuri osa karkearakeisesta aineesta saavuttamaan puskurin; hienora-keinen aine työntyy vähemmän pitkälle, seurauksena että suhteellisen suuri osa hienorakeisesta aineesta ei pysty saavuttamaan puskuria, valuu ylijuoksun yli ja poistuu. 30 Tämä viimeinen vaikutus esiintyy erityisesti mikäli osit-: täinen sekoittumattomuus on tapahtunut, jolloin kerroksen alin osa sisältää suhteellisen suuren määrän hienorakeista ainetta. Tämä putoaa nopeasti pois ohjaus-levyn jättämisen jälkeen pystymättä viemään mukanaan karkearakeista ainet-35 ta. Tässä yhteydessä ympärikuljetetun sekoituksen sekoitussuhteen ei tarvitse mitenkään muuttua, esim. sen perus- 93162 3 teella, että karkeampi aine joka tapauksessa jauhetaan yhä jossain määrin pölyksi.

Joidenkin sekoitusten suhteen voisi olla toivottavaa, että sekoitus sisältäisi mahdollisimman vähän hieno-5 rakeista ainetta; tässäkin tapauksessa keksinnön mukaisella laitteella on hyödyllinen tarkoitus koska kaikki hieno-rakeinen aine, joka on muodostunut sillä aikaa kun karkearakeinen aine kuljetetaan ympäri, poistuu automaattisesti ylivirtauksen kautta.

10 Tässä yhteydessä on laitteen konstruktio mieluum min sellainen, että ylivirtauslevy on puskurin takimmaisen reunan vieressä alaspäin viettävässä suunnassa ja jatkuu toisen nauhaosan yli tai viereen, sellaisella tavalla, että ensimmäisen nauhaosan syöttämä rakeinen aine kaikkein 15 ensimmäiseksi putoaa pääasiallisesti puskuriin ja, kun jälkimmäinen on täynnä, valuu ylivirtauksen yli kohti yli-virtauslevyä. Tällä konstruktiolla on mahdollista välttää ylivirtausaineen loppumista mikäli aineen syöttö on erittäin huomattavaa, jo muodostetulle keskeytymättömälle ker-20 rokselle. Liika aine putoaa ylivirtauslevyn kautta läpäisevän nauhan läpi vahingoittamatta kerroksen paksuutta.

Pidetään parempana että puskuri käsittää syöttölaitteen, jossa on pääasiallisesti pystysuora syöttölevy ja myös syöttölevyn, joka on sijoitettu sen taakse ylimmän ; 25 nauhaosan liikkumissuunnassa ja ulottuu alaspäin kulmassa • · pääasiallisesti pystysuorassa olevaa syöttölevyä kohti, ja jotka molemmat syöttölevyt määrittelevät syöttöaukkoa, joka ulottuu ohjauslevyjen leveyden yli. Mikäli edellytetään, että samanaikaisesti pääasiallisesti pystysuorassa 30 olevan syöttölevyn ja keskimmäisen nauhaosan alapuolelle : sijoitetun ohjauslevyn väliin tulee lovi, jonka koko pää asiallisesti vastaa nauhan paksuutta ja että aineen pur-kausaukko sijoitetaan viettävän syöttölevyn ja mainitun ohjauslevyn väliin, voidaan aineen toivottu annostus ai-35 kaansaada sopivan syöttöaukon ja purkausaukon valinnalla.

4 93162

Tukkimistapahtumariskin vähentämiseksi voidaan purkausauk-ko valita suurempana kuin syöttöaukko.

Keksintö koskee myös konetta, syötävien tuotteiden peittämiseksi korppujauhoilla, joka kone on varustettu 5 laitteella, jatkuvan alimman ja tasapaksuisen korppujauho-peitekerroksen muodostamiseksi, ja jossa on ainakin yksi nauha, jossa on ylin rata ja välineet ylimmän korppujauho-peitekerroksen muodostamiseksi, jotka välineet käsittävät poistoaukon, joka sijaitsee nauhan ylimmän radan yläpuoli) lella. Tällainen kone tunnetaan myös NL-A-7 8100 800:sta. Jälkimmäisessä on ylimmän korppujauhopeiteainekerroksen järjestämiseksi tarvittavien välineiden poistoaukko sijoitettu nauhan ylimmän radan yläpuolelle. Keksinnön mukaisessa koneessa nauhan ylimmältä radalta peräisin oleva 15 liika-aine jää alimmalle radalle, jonka jälkeen se syötetään puskuriin. Koneelle on tunnusomaista se, mikä on esitetty oheistetun patenttivaatimuksen 11 tunnusmerkkiosas-sa. Koneen suositeltavat suoritusmuodot on esitetty patenttivaatimuksissa 12 - 17.

20 Tällä tavalla, jo mainittuihin hyödyllisiin vaiku tuksiin, liittyen sekoittumattomuuden välttämiseen ja tasapaksun kerroksen muodostamiseen, vaikutetaan suotuisasti, kuten jo on käsitelty.

Mikäli kone samalla on konstruoitu siten, että oh-25 jauslevy alimman radan ylimmän nauhaosan alapuolella ulot-tuu kulmassa alaspäin sen pään kohdalla, joka on vastapäätä ylivirtauslevyä ja sen etureuna sijaitsee etäisyyden päässä, mainitun nauhaosan liikkumissuunnassa, syöttölaitteen takimmaisesta reunasta, sellaisella tavalla, että mi-30 käli syöttölaitteessa oleva aine on kasaantunut tasolle, ·. joka on korkeampi kuin takimmainen reuna, törmää myöhemmin syötetty aine mainittuun aineeseen, joka on kasaantunut pisteeseen, joka on syöttölaitteen takimmaisen reunan yläpuolella ja valuu ylivirtauslevyn yli, voi liika-aineen, 35 joka on virrannut yli välittömästi kuljettaa taas ympäri.

5 931 62

Ulostulo voi myös olla varustettu siivilällä, jonka yli korppujahomurut voidaan siirtää suunnassa, joka on päinvastainen mainitun ylimmän radan liikkumissuunnan kanssa ja jonka siiviläaukot ovat suuremmat kuin suurim-5 pien murujen koot. Karkearakeinen aine valuu pitemmälle siivilän yli kuin hienorakeinen. Tuloksena tuotteet, joita tu-llaan käsittelemään peittyvät ensin karkearakeisella kerroksella ja vain tämän jälkeen putoaa hienorakeinen aine väliin. Kaikki nämä erikoisuudet vaikuttavat hyödyl-10 lisesti karkearakeisen aineen kiinnitarttumiseen ja lopputuotteen ulkomuotoon.

Tunnetussa koneessa on syöttöraaka-ainesäiliö ainetta varten, jonka sisään on sijoitettu kuljetuslaite laitteen tuloaukon syöttöä varten ylimmän ainekerroksen 15 järjestämiseksi. Keksinnnön mukaan voidaan kuljetuslaitteeseen kytketty tuntoelin sijoittaa lähelle mainitun laitteen ulostuloa, ja tuntoelin valvoo kuljetuslaitetta ulostulosta kuljetetun aineen määrän funktiona.

Keksintö selitetään alla seikkaperäisemmin viita-20 ten kuvioissa esitettyyn esimerkkisuoritusmuotoon.

Kuvio 1 esittää konetta syötävien tuotteiden peittämiseksi korppujauhoilla, jotka aikaansaadaan keksinnön mukaisella laitteella.

Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista laitetta kuvion .25 1 yksityiskohdan II mukaan.

Kuviossa 1 näytetyssä koneessa, joka on tarkoitettu syötävien tuotteiden peittämiseksi korppujauhoilla, on tunnetulla tavalla päätön nauha 1, joka kuljettaa karkearakeista ja/tai jauhomaista korppujauhopeiteainetta ja 30 jota kuljetetaan kahden pääterullan 2, 3 ympäri. Nauhan : kulkusuunta ositetaan nuolilla. Korppujauhoilla peitettä vät tuotteet 5 syötetään erillisen kuljettimen 4 avulla nauhan ylimmälle radalle 6. Mainitun radan 6 etummaisessa päässä kulkusuunnassa poistetaan myöhemmin korppujauhoil-35 la peitetyt tuotteet laitteen avulla, jota ei näytetä.

6 93162

Kone on lisäksi varustettu raaka-ainesyöttösäiliöl-lä 7 korppujauhopeiteainetta varten, joka raaka-ainesyöt-tösäiliö sisältää väkiruuvin 8, joka syöttää korppujauho-peiteaineen pumppulaitteen 10 tuloaukkoon 9. Mainittu 5 pumppulaite 10 pumppaa korppujauhopeiteaineen poistoauk-koon 11, jossa korppujauhopeiteaine valuu liukuradan 12 yli kohti siivilää 13. Tämän prosessin aikana liukuu karkeammat korppujauhopeiteainemurut pitemmälle siivilää pitkin kuin hienommat murut, sellaisella tavalla, että pää-10 asiallisesti karkearakeinen aine putoaa kaikkein ensimmäiseksi korppujauhoilla peitettävien tuotteiden päälle ja vasta sen jälkeen hienorakeinen aine. Tuloksena jää hieno-rakeinen aine karkeampien murujen väliin tuotteen päälle, minkä tuloksena lopputuotteen toivottu ulkomuoto voidaan 15 varmistaa.

Ohjauslevy 14 on sijoitettu nauhan ylimmän radan alapuolelle. Korppujauhopeiteaine, syötettynä siivilän 13 kautta, liikkuu nauhan 1 mukana ohjauslevyn 14 yläpuolella kunnes ohjauslevyn 14 etureuna 15 saavutetaan. Korppu-20 jauhopeiteaine, joka ei vielä ole tarttunut lopputuottei siin, putoaa nauhan 1 läpi ohitettuaan nauhan 1 alimman radan 16 yläpuolella olevan etureunan 15. Tässä yhteydessä voidaan valinnanvaraisesti järjestää puhallin 39 liika-aineen poistamisen nopeuttamiseksi.

, 25 Nauhan 1 alin rata 16 käsittää kolme osaa: ylimmän osan 17, keskiosan 18 ja alimman osan 19. Kaikki nämä yksityiskohdat näytetään suuremmassa mittakaavassa kuviossa 2.

Mainitut kolme osaa 17, 18 ja 19 saadaan ohjaamalla 30 alin rata 16 rullien 20 ja 21 ympäri. Samalla sijoitetaan V ohjauslevy 22 ylimmän osan 17 alapuolelle, lyhyt ohjausle vy 23 keskiosan 18 alapuolelle ja ohjauslevy 24 alimman osan 19 alapuolelle.

Ylimmän nauhaosan 17 ja keskinauhaosan 18 väliin 35 on sijoitettu syöttölaite, joka käsittää pääasiallisesti pystysuoran syöttölevyn 25 ja kaltevan syöttölevyn 26.

93162 7

Mainitut syöttölevyt muodostavat syöttöaukon, joka ulottuu poikittaisesti nauhaan 1 nähden; syöttölaite on sivuilta suljettu suojalevyillä, joita ei näytetä. Ohjauslevy 23 on nyt sijoitettu syöttöaukon 27 alapuolelle, sellaiselle 5 etäisyydelle pystysuorasta syöttölevystä 25, että keski-nauhaosa 18 pystyy liikkumaan näiden kahden välissä, ja lisäksi sellaiselle etäisyydelle kaltevasta syöttölevystä 26, että aine, joka on kulkenut syöttöaukon 27 läpi, voidaan poistaa yhdessä keskinauhaosan kanssa kuljetusaukon 10 28 läpi, joka on muodostettu ohjauslevyn 23 ja kaltevan syöttölevyn 26 väliin. Sen jälkeen kun aine on kulkenut ohjauslevyn 23 yli, se putoaa keskinauhaosan 18 läpi alimmalle nauhaosalle 19, jolla se kuljetetaan yhdessä mainitun nauhaosan 19 kanssa ohjauslevyn 24 yli.

15 Yllä kuvattu laite keksinnön mukaisella syöttölai tteella toimii seuraavasti: Määrä ainetta 29, jolla on tietty kerrospaksuus, syötetään ylimmäällä nauhaosalla 17 ohjauslevyn 22 yli. Mainitun kerroksen paksuus ei tavallisesti ole tasainen, koska aine on peräisin nauhan 1 ylim-20 mältä radalta 6, jossa osa aineesta on jo käytetty. Aine valuu ohjauslevyn 22 kaltevan etureunan 30 kautta kohti levyjen 25, 26 muodostamaa syöttölaitetta. Riippuen syötetystä määrästä ainetta 29 täyttyy syöttölaite enemmän tai vähemmän. Tässä yhteydessä valitaan kaltevan levyn 30 25 etureunan sijainti syöttölaitteen etureunaan 31 nähden, joka on takimmaisena ylimmän nauhaosan 17 liikkumissuunnassa niin, että suurin osa aineesta työntyy kohti syöttölaitetta. Kaikki kerroksen 29 pohjassa oleva hieno aine putoaa suhteellisen nopeasti alaspäin, seurauksena, että 30 osa siitä päätyy syöttölaitteen takimmaisen reunan 31 eteen ja poistetaan takimmaisen reunan 31 vieressä olevan ylivirtauslevyn 32 kautta. Kuten näkyy kuviossa 1, päätyy mainittu aine, joka on poistettu ylivirtauslevyn 32 kautta, pumpun 10 tuloaukolle 9, seurauksena että se voidaan 35 kuljettaa jälleen ympäri.

8 Q 7 1 en y u i yj l.

Mikäli syötetään enemmän ainetta syöttölaitteeseen, kuin mitä poistetaan syöttöaukon 27 ja kuljetusaukon 28 kautta, tulee syöttölaitteeseen muodostumaan määrä ainetta 33, joka lopullisesti tulee työntynään esiin syöttölait-5 teen takimmaisen reunan 31 yli. Tämän seurauksena on, että aine, joka saapuu ohjauslevyn 22 etureunan 30 kautta, törmää aineen 34 muodostamaan liuskaan ja viedään pois myös mainitun liuskan ja ylivirtauslevyn 32 kautta pumpun 10 tuloaukolle 9.

10 Edellyttäen että levyjen 25, 26 muodostama syöttö laite on täysin tai osittain täynnä, poistetaan vakiomäärä ainetta aikayksiköltä keskinauhaosalla 18 kuljetusau-kon 28 kautta, minkä tuloksena alimmalle nauhaosalle 19 muodostuu vakiopaksuinen kerros aineesta 35. Mainitun ker-15 roksen 35 paksuus voidaan säätää sopivalla aukkojen 27, 28 kokojen valinnalla. Lisäksi valitaan kuljetusaukko 28 mieluummin suuremmaksi kuin 27 tukosesiintymisien neutraloi-miseksi.

Kuten on kuvattu kuviossa 1 syötetään alimmalla 20 radalla oleva aine 35 rullalle 2, johon on järjestetty sinänsä tunnettu deflektori 36, jolla aine 35 voidaan kuljettaa ympäri ylimmälle radalle 6. Korppujauhopeiteaine-kerros, jolla on vakiopaksuus 37 muodostetaan niin muodoin myös mainitulle radalle, jonne syötetään tuotteet 5. Li-25 säksi syötetään korppujauhopeiteainetta siivilän 13 kautta, kuten jo aikaisemmin on mainittu, minkä tuloksena tuotteet 5 peittyvät yläpuolelta.

Lopuksi on liukuradan 12 yläpuolelle järjestetty tuntoelin 38, joka detektoi korppujauhopeiteaineen määrää, 30 joka valuu liukuradan 12 yli. Mainittu tuntoelin on kyt-ketty väkiruuvin 8 ohjaukseen sellaisella tavalla, että * mikäli liian vähän ainetta valuu liukuradan 12 yli, kyt keytyy väkiruuvi 18. Korppujauhopeiteainetta syötetään sitten raaka-ainesyöttösäiliöstö 7 pumpun 10 sisäänmeno-35 rakoon. Tarvittava korppujauhopeiteaineen syöttö voidaan niin muodoin varmistaa.

Claims (17)

93162 9

1. Laite keskeytymättömän kerroksen muodostamiseksi, joka kerros on muodostettu rakeisesta ja/tai jauhemai-5 sesta, valumaan pystyvästä tasapaksusta aineesta ja joka laite käsittää ainakin yhden nauhan (1), tunnettu siitä, että nauha (1) käsittää ylimmän radan (6) ja alimman radan (16), että nauhan (1) alin rata (16) on kahteen kertaan vastakkaisesti ohjattu alaspäin liikkumissuunnassa 10 niin, että muodostuu kolme nauhaosaa (17, 18, 19), jotka ulottuvat pääasiallisesti toistensa alapuolelle, ja että ylimpänä olevan nauhaosan (17) alapuolella sijaitsee mainitun nauhaosan syöttämä puskuri, jonka poistoaukko on sijoitettu ohjauslevyn (24) yläpuolelle, joka ohjauslevy 15 on sijoitettu nauhaosista alimman nauhaosan (19) alapuolelle, jolloin nauha (1) kykenee kulkemaan mainitun aineen läpi ja kykenee kuljettamaan aineen ohjauslevyjen (14, 22) päälle, jotka sijaitsevat nauhan (1) ylimmän radan (6) ja vastaavasti alimman radan (16) alapuolella.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tun nettu siitä, että puskuri sijaitsee lähellä ylimmän nauhaosan (7) alapuolella olevaa ohjauslevyn (22) pääty-reunaa (30), joka on ylimmän nauhaosan (17) liikkumissuunnassa etumaisena niin, että ylimmäisellä nauhaosuudella .25 (17) oleva aine voidaan syöttää puskuriin. «

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että puskuri sijaitsee ylimpänä olevan nauhaosan (17) ja keskimmäisenä olevan nauhaosan (18) välissä.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tun nettu siitä, että ylivirtauslevy (32) on puskurin ; takimmaisen reunan (31) vieressä alaspäin viettävässä suunnassa ja ulottuu toisen nauhaosan (18) yli tai lähelle sitä sellaisella tavalla, että ensimmäisen nauhaosan (17) 35 syöttämä aine kaikkein ensimmäiseksi putoaa pääasiallises- 10 93162 ti puskuriin ja, jälkimmäisen ollessa täynnä, valuu kohti ylivirtauslevyä (32).

5. Jonkin patenttivaatimuksen 2-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että puskuri käsittää pääasialli- 5 sesti pystysuoran syöttölevyn (25) ja myös syöttölevyn (26), joka on sen takana ylimmän nauhaosan (17) liikkumissuunnassa ja ulottuu kulmassa alaspäin kohti pääasiallisesti pystysuoraa syöttölevyä (25), ja jotka molemmat syöttölevyt (25, 26) määrittelevät syöttöaukon, joka ulot- 10 tuu ohjauslevyjen leveyden yli.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että ylivirtauslevy (32) ja kalteva syöttölevy (26) on muodostettu yhdestä levymateriaalista, joka on taitettu pitkin suoraa taittoviivaa, joka taitto- 15 viiva määrittelee puskurin takimmaisen reunan (31).

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskellä olevan nauhaosan (18) alle on sijoitettu, syöttölaitteen päästöaukon (27) korkeudelle, ohjauslevy (23), joka jättää osan siitä va- 20 paaksi, joka on etumaisena mainitun keskinauhaosan (18) liikkumissuunnassa.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että pääasiallisesti pystysuoran syöttö-levyn (25) ja keskinauhaosan (18) alle sijoitetun ohjaus- 25 levyn (23) väliin syntyy lovi, jonka koko pääasiallisesti vastaa nauhan paksuutta, ja että rakeisen aineen purkaus-aukko (28) sijaitsee kulmassa alaspäin ulottuvan syöttölevyn (26) ja mainitun ohjauslevyn (23) väliin.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, t u n - 30. e t t u siitä, että purkausaukko (28) on suurempi kuin syöttöaukko (27).

10. Jonkin patenttivaatimuksen 2-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että ylimmän nauhaosan (17) alle sijoitettu ohjauslevy (22) on taitettu kulmassa alas- 35 päin syöttölaitteen takimmaisen reunan (31) suuntaan. 93162 11

11. Kone syötävien tuotteiden peittämiseksi korppu-jauhoilla, joka kone on varustettu laitteella jatkuvan, alimman ja tasapaksuisen korppujauhopeitekerroksen muodostamiseksi ja jossa on ainakin yksi nauha (1), jossa on 5 ylin rata (6) ja välineet (8 - 13) ylimmän korppujauhopeitekerroksen muodostamiseksi, jotka välineet käsittävät poistoaukon (11), joka sijaitsee nauhan ylimmän radan (6) yläpuolella, tunnettu siitä, että nauha (1) käsittää ylimmän radan (6) ja alimman radan (16), että nauhan 10 (1) alin rata (16) on kahteen kertaan vastakkaisesti oh jattu alaspäin liikkumissuunnassa niin, että muodostuu kolme nauhaosaa (17, 18, 19), jotka ulottuvat pääasiallisesti toistensa alapuolelle, ja että ylimpänä olevan nau-haosan (17) alapuolella sijaitsee mainitun nauhaosan syöt-15 tämä puskuri, jonka poistoaukko on sijoitettu ohjauslevyn (24) yläpuolelle, joka ohjauslevy on sijoitettu nauhaosis-ta alimman nauhaosan (19) alapuolelle, jolloin nauha (1) kykenee kulkemaan mainitun aineen läpi ja kykenee kuljettamaan aineen ohjauslevyjen (14, 22) päälle, jotka sijait-20 sevat nauhan (1) ylimmän radan (6) ja vastaavasti alimman radan (16) alapuolella, ja että kone on varustettu välineillä (4) syötävien tuotteiden (5) syöttämiseksi alimmalle korppujauhopeitekerrokselle.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kone, t u n - , .25 n e t t u siitä, että ohjauslevy (14) ulottuu nauhan (1) · ylimmän radan (6) alapuolella katsottuna radan (6) liikkumissuunnassa deflektorista (36) pisteeseen, joka sijaitsee ylimmän nauhaosan (17) alapuolella olevan ohjauslevyn (22) yläpuolella.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kone, tun nettu siitä, että alimman radan (16) ylimmän nauha-? osan (17) alapuolella oleva ohjauslevy (22) ulottuu kul massa alaspäin sen pään (30) kohdalla, joka on vastapäätä ylivirtauslevyä (32) ja sen etureuna sijaitsee etäisyydel-35 lä, mainitun nauhaosan (17) liikkumissuunnassa, syöttö- 12 93162 laitteen takimmaisesta reunasta sellaisella tavalla, että, mikäli syöttölaitteessa oleva aine on kasaantunut tasolle, joka on korkeampi kuin takimmainen reuna, törmää myöhemmin syötetty aine mainittuun aineeseen, joka on kasaantunut 5 pisteeseen, joka on syöttölaitteen takimmaisen reunan yläpuolella ja valuu ylivirtauslevyn (32) yli.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen kone, tunnettu siitä, että välineet (8 - 13), jotka muodostavat ylimmän korppujauhopeitekerroksen, sisältävät pump- 10 pulaitteen (10) korppujauhomateriaalin pumppaamiseksi tu-loaukosta (9) kohti poistoaukkoa (11) ja että tuloaukon (9) yläpuolella sijaitsee ylivirtauslevyn (32) alempi reuna.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen kone, t u n -15 n e t t u siitä, että poistoaukko on varustettu siivilällä (13), jonka yli aine voidaan siirtää suunnassa, joka on päinvastainen mainitun ylimmän radan (6) liikkumissuunnan kanssa ja siivilän aukot ovat suuremmat kuin suurimpien ainemurujen koot.

16. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen kone, tunnettu siitä, että lähelle ohjauslevyn (14) etumaista reunaa (15), nauhan ylimmän radan (16) liikkumissuunnassa, sijaitsee puhallin liika-aineen poispuhalta-miseksi kohti nauhan alinta rataa (16). , ,25

17. Jonkin patenttivaatimuksista 11 - 15 mukainen kone varustettu raaka-ainesyöttösäiliöllä (7) rakeista ainetta varten, jonka sisään on sijoitettu kuljetuslaite (8) ylimmän ainekerroksen järjestämistä varten tarvittavien välineiden (9 - 13) sisäänmenoaukon syöttämistä var-30 ten, tunnettu siitä, että kuljetuslaitteeseen kytketty tuntoelin (38) sijaitsee mainitun poistoaukon lähel-: lä, ja joka tuntoelin (38) ohjaa kuljetuslaitetta (8, 10) poistoaukosta purkautuneen ainemäärän funktiona. 92162 13