JP6694997B1 - 散粉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の散粉装置は、異物混入のおそれがあった。【解決手段】搬送台の上部を覆い、かつ、搬送台の移動方向に延びるトンネル状をなし、散粉空間５０を区画するトンネル型ドーム１２と、トンネル型ドーム１２の側面下部に形成され、搬送台の移動方向に長手をした粉体流入口１２１Ｗ，１２２Ｗと、トンネル型ドーム１２の側面と所定の隙間を空けて対向する傾斜面を有し、当該傾斜面に沿って粉体を落下させるための滑り台１３と、滑り台１３に粉体を供給する粉体供給部４０と、滑り台１３の裏側から粉体流入口１２１Ｗ，１２２Ｗに臨むように設けられた複数のエアー吹出孔３８を有するノズル２１と、ノズル２１に対してエアーを供給するエアー供給部３０と、傾斜面を滑り落ちて落下する粉体をエアー吹出孔３８から吹き出るエアーによって粉体流入口から散粉空間５０内へ飛散させるように、粉体供給部４０及びエアー供給部３０を駆動制御する駆動制御部と、を含む。【選択図】図５

Description

本発明は、散粉装置に関し、より詳細には、食品の表面に粉体（粉末食材）を塗すための散粉装置に関する。

従来より、餅や大福餅等の表面に粘着防止のための粉体を一様に付着する装置が提案されている。
例えば、特許文献１には、回転ブラシを用いて大福餅等の製品表面をきずつけることなく均一に手粉等の粉体を付着する粉体付着装置が開示されている。
また、特許文献２には、食品の搬送経路を覆う被覆体、飛散機構（空気調整管と噴出管）を含む粉末食材付与装置が開示されている。

さらに、特許文献３には、開孔の径よりも小さい粒径を有する粉体をハウジング内へ供給し、送風機によって粉体を巻き上げることで食品に粉体を付与する装置が開示されている。

特許第２９０９９５６号公報 特許第５８１３０２３号公報 特開２０１８−８２６７８号公報

特許文献１に開示された粉体付着装置は、回転型ブラシに粉体を落とし、ブラシで粉体を横方向へ飛ばして餅の表面に粉体を塗すという構成であり、ブラシ片等の異物混入のおそれがあり、また、粉体の飛散が多いという課題があった。
特許文献２に開示された粉末食材付与装置は、粉末食材（粉体）を供給する経路とハウジングとが気密に取付固定されており、粉末食材を飛散させる空気の流入、流出制御が煩雑であり、かつ装置全体の気密性等を厳格にしなければならないといった課題がある。

特許文献３に開示された粉体付与装置は、粉体付与機構が大型化する等の課題がある。
本発明は、上記従来技術の課題を解決し、異物混入のおそれをなくし、かつ、粉体の使用量を抑えつつ万遍なく食品に粉体を塗すことのできる散粉装置を提供することを主たる目的とする。

本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１記載の発明は、所定の幅を有し、幅方向と直交方向に水平移動する搬送台の移動経路に設けられる散粉装置であって、前記搬送台の上部を覆い、かつ、前記搬送台の移動方向に延びるトンネル状をなし、散粉空間を区画するトンネル型ドームと、前記トンネル型ドームの側面下部に形成され、前記搬送台の移動方向に長手をした粉体流入口と、前記トンネル型ドームの側面と所定の隙間を空けて対向しており、前記トンネル型ドームの側面下部に向かって下り傾斜の傾斜面を有し、当該傾斜面に沿って粉体を落下させるための滑り台と、前記滑り台にその上方から粉体を供給する粉体供給部と、前記滑り台の裏側（前記トンネル型ドームの側面に対向する側と反対側）から前記粉体流入口に臨むように設けられ、前記粉体流入口の長手方向に沿って配列された複数のエアー吹出孔を有するノズルと、前記ノズルに対してエアーを供給するエアー供給部と、前記傾斜面を滑り落ちて落下する粉体を前記エアー吹出孔から吹き出るエアーによって前記粉体流入口から前記散粉空間内へ飛散させるように、前記粉体供給部及び前記エアー供給部を駆動制御する駆動制御部と、を含むことを特徴とする、散粉装置である。

請求項２記載の発明は、前記粉体流入口は、前記トンネル型ドームの両側面下部にそれぞれ形成されており、各粉体流入口に対向して、前記滑り台及びノズルが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の散粉装置である。
請求項３記載の発明は、前記トンネル型ドームは、トンネルに直交方向の断面形状において、その外表面が、中央から両側へ向かって対称な下り傾斜面を有する山形に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の散粉装置である。

請求項４記載の発明は、前記搬送台は、粉体を付着させる食品を乗せて移動するベルトコンベヤを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の散粉装置である。
請求項５記載の発明は、前記ベルトコンベヤは、所定の間隔を空けて並列に配置された２台以上のベルトコンベヤを含み、各ベルトコンベヤに対して、それぞれ、前記トンネル型ドーム、滑り台及びノズルが設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の散粉装置である。

請求項６記載の発明は、前記滑り台の傾斜面は、その表面にＷＰＣ処理（登録商標）が施されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の散粉装置である。
請求項７記載の発明は、前記滑り台の傾斜面に振動を与える振動付与装置が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の散粉装置である。
請求項８記載の発明は、前記トンネル型ドーム、滑り台及びノズルの周囲を覆い、かつ、前記搬送台が粉体を付着させる食品を乗せて移動することのできる入口及び出口が形成されたハウジングを備えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の散粉装置である。

本発明によれば、ブラシ片等の異物混入のおそれがなく、しかも、散粉空間を狭い空間に区画したことにより、粉体の使用量を抑えつつ、万遍なく餅等の食品表面に粉体を塗すことができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る散粉装置１０の概略構成を示す側面図解図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る散粉装置１０の概略構成を示す平面図解図である。 図３は、ハウジング１１内に設けられている散粉装置１０の要部の構成を示す図解的な平面図である。 図４は、ハウジング１１内に設けられている散粉装置１０の要部の構成を、正面側から見た図解的な図である。 図５は、散粉装置１０により粉体を散粉する様子を図解的に示す図である。 図６は、本発明の一実施形態に用いられるトンネル型ドーム１２の斜視図である。 図７は、第２散粉ユニット２６及び第３散粉ユニット２７の斜視図である。 図８は、第２散粉ユニット２６の左側面図である。

以下では、図面を参照して、本発明の実施形態について具体的に説明をする。
図１は、本発明の一実施形態に係る散粉装置１０の概略構成を示す側面図解図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る散粉装置１０の概略構成を示す平面図解図である。
図１及び図２を参照して、散粉装置１０は、搬送台としてのベルトコンベヤ１の移動経路（搬送経路）に設けられ、ベルトコンベヤ１で搬送される食品（一例として大福餅、より具体的には「雪見だいふく」（登録商標））２に対して粉体（一例としてコーンスターチ）を塗す装置である。

搬送台としてのベルトコンベヤ１は、図２に示すように、２台のベルトコンベヤ１Ａ，１Ｂが所定の間隔を空けて並列に配置されていてもよい。
図１及び図２において、ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）は、その上面が右から左へ一定速度で移動される。ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）の右端部分において、包餡された食品（アイスが餅で包まれた大福餅「雪見だいふく」（登録商標））２が乗せられ、この食品２は、ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）で左方向へ搬送される。

ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）は、一例として、幅が約７０〜７５ｍｍである。そして、好ましくは、ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）の右端部分において、包餡された食品２が乗せられる前に、ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）の表面に粉体（一例としてコーンスターチ）が塗布され、ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）上に乗せられる食品２のベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）の表面への粘着が防止される。

ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）に乗せられ、左方向へ搬送される食品２は、順次、散粉装置１０内へ送られ、散粉装置１０内において粉体（一例としてコーンスターチ）が表面全体に万遍なく塗され、散粉装置１０から左側へ送り出される。そして、粉体が塗された食品２は、図示しない次の工程で、容器に収容される。
散粉装置１０は、外側全体を覆っているハウジング１１と、ハウジング１１内に設けられ、ベルトコンベヤ１Ａ，１Ｂの上部を覆い、かつ、ベルトコンベヤ１Ａ，１Ｂによる食品２の搬送方向に延びるトンネル状をなし、散粉空間を区画するトンネル型ドーム１２Ａ，１２Ｂと、トンネル型ドーム１２Ａ，１２Ｂの側方にそれぞれ設けられた滑り台１３，１４，１５，１６とを含んでいる。また、ハウジング１１の上には、ハウジング１１内へ粉体を落下させる粉体供給装置４０が設けられている。

さらに、ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）による食品２の搬送方向に見て、ハウジング１１の上流側には、入口側フード１７が連設され、ハウジング１１の下流側には、出口側フード１８が連設されている。そして、入口側フード１７の上部には、入口側集塵ダクト１９が連設され、出口側フード１８の上部には、出口側集塵ダクト２０が連設されている。

なお、ハウジング１１、入口側フード１７及び出口側フード１８には、ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）が食品２を乗せて搬送することができる図示しない入口及び出口が形成されている。
図３は、ハウジング１１内に設けられている散粉装置１０の要部の構成を示す図解的な平面図である。また、図４は、ハウジング１１内に設けられている散粉装置１０の要部の構成を、正面側から見た図解的な図である。

図３及び図４を参照して、散粉装置１０には、ベルトコンベヤ１Ａの上部を覆い、かつ、ベルトコンベヤ１Ａの長さ方向に延びるトンネル型ドーム１２Ａと、ベルトコンベヤ１Ｂの上部を覆い、かつ、ベルトコンベヤ１Ｂの長さ方向に延びるトンネル型ドーム１２Ｂとが含まれている。
また、図３及び図４において、トンネル型ドーム１２Ａの左側に、トンネル型ドーム１２Ａの左側面と所定の隙間を空けて対向して設けられた第１滑り台１３及び第１ノズル２１を有する第１散粉ユニット２５が設けられている。

トンネル型ドーム１２Ａの右側には、トンネル型ドーム１２Ａの右側面と所定の隙間を空けて対向して設けられた第２滑り台１４及び第２ノズル２２を有する第２散粉ユニット２６が設けられている。また、トンネル型ドーム１２Ｂの左側面と所定の隙間を空けて対向して設けられた第３滑り台１５及び第３ノズル２３を有する第３散粉ユニット２７が設けられている。第２散粉ユニット２６及び第３散粉ユニット２７は、一体化されている。すなわち、第２滑り台１４及び第３滑り台１５は、その上辺がつながっており、正面視において山形の２等辺傾斜面を形成している。また、各滑り台１４及び１５の下辺に関連して設けられた第２ノズル２２及び第３ノズル２３は、その根元側が一本の連結管２９で連結されている。

さらに、トンネル型ドーム１２Ｂの右側面と所定の隙間を空けて対向して設けられた第４滑り台１６及び第４ノズル２４を有する第４散粉ユニット２８が設けられている。
第１ノズル２１の根元側、連続管２９の長手方向中央部及び第４ノズル２４の根元側には、それぞれ、第１配管３１の長手方向の中央部及び両端部から枝分れした接続枝管３１ａ，３１ｂ，３１ｃが連結されている。さらに、第１配管３１に略平行に配置された第２配管３２が設けられている。そして、第２配管３２と第１配管３１とは、それぞれの長手方向途中部の２ヶ所において、２つの接続管３３，３４によって連通されている。また、第２配管３２の長手方向ほぼ中央部にはエアー供給管３５の一端部が接続されており、エアー供給管３５の他端側はエアー供給源３０に接続されている。エアー供給管３５の途中部には、供給するエアー量の調整を行うためのエアーレギュレーター３６が介在されている。

図４に示すように、トンネル型ドーム１２Ａ，１２Ｂ及び第１ないし第４散粉ユニット２５〜２８は、ハウジング１１内に納められている。そして、これらトンネル型ドーム１２Ａ，１２Ｂ及び第１ないし第４散粉ユニット２５〜２８を納めたハウジング１１の上部には、粉体供給装置４０が設けられている。
粉体供給装置４０は、ハウジング１１の上部を覆うケーシング４１を備える。ケーシング４１は、ベルトコンベヤ１（１Ａ，１Ｂ）の移動方向と直交方向に長手をした箱状体であり、その内部に撹拌ドラム４２を備える。また、ケーシング４１の下面の予め定める位置には、メッシュ状の吐出口４３，４４，４５が形成されている。メッシュ状の吐出口４３，４４，４５は、それぞれ、滑り台１３、滑り台１４及び１５、滑り台１６の上方に対向するように設けられている。撹拌ドラム４２は、ケーシング４１の長手方向に延びる回転軸を中心に回転する。撹拌ドラム４２の周面には、ブラシ４６が植立されている。撹拌ドラム４２が回転し、ブラシ４６が吐出口４３，４４，４５のメッシュと接触することによって、掻き出すように粉体が落下する。粉体の落下量は、撹拌ドラムの回転速度で制御することができる。

そして、粉体供給装置４０からは、図４に白抜き矢印Ａ１，Ａ２及びＡ３で示すように、第１滑り台１３、第２滑り台１４及び第３滑り台１５並びに第４滑り台１６へ向けて、粉体（一例としてコーンスターチ）が落下される。
第１滑り台１３〜第４滑り台１６に落下した粉体は、各滑り台１３〜１６を傾斜面に沿って滑り降り、各滑り台１３〜１６の下端から落下する。各滑り台１３〜１６の裏側からトンネル型ドーム１２Ａ，１２Ｂの各側面下方に臨むように設けられた第１ノズル２１〜第４ノズル２４から吹き出す空気によって、この各滑り台１３〜１６の下端から落下する粉体は、トンネル型ドーム１２Ａ，１２Ｂに向けて飛散される。

第１滑り台１３〜第４滑り台１６に落下した粉体が、傾斜面に沿ってスムーズに滑り落ちるように、各滑り台１３〜１６の裏面側に、傾斜面に微振動を与える振動付与装置１００が設けられていてもよい。
図５は、散粉装置１０により粉体を散粉する様子を図解的に示す図である。
ベルトコンベヤ１によって食品２が搬送される。ベルトコンベヤ１の上部は、トンネル型ドーム１２によって搬送方向に所定の長さ範囲が覆われている。トンネル型ドーム１２の左右側壁１２１，１２２の下部には、ベルトコンベヤ１による搬送方向に長手をした粉体流入口１２１Ｗ，１２２Ｗが形成されている。トンネル型ドーム１２の左側壁１２１と所定の隙間を空けて滑り台１３が対向している。滑り台１３は、トンネル型ドーム１２の左側壁１２１の下部に向かって下り傾斜の傾斜面を有している。滑り台１３の裏側（トンネル型ドーム１２の左側壁１２１と対向する側と反対側）から粉体流入口１２１Ｗに臨むようにノズル２１が設けられている。ノズル２１には、後述するように、粉体流入口１２１Ｗの長手方向に沿って、粉体流入口１２１Ｗに対向して配列された多数個のエアー吹出孔３８が備えられている。

同様に、トンネル型ドーム１２の右側壁１２２と所定の間隔を空けて滑り台１４が対向している。滑り台１４は、トンネル型ドーム１２の右側壁１２２の下部に向かって下り傾斜の傾斜面を有している。滑り台１４の裏側（トンネル型ドーム１２の右側壁１２２と対向する側と反対側）から粉体流入口１２２Ｗに臨むようにノズル２２が設けられている。ノズル２２にも、後述するように、粉体流入口１２２Ｗの長手方向に沿って、粉体流入口１２２Ｗに対向して配列された多数個のエアー吹出孔３８が備えられている。

上記の構成であるから、滑り台１３に落下された粉体は、滑り台１３の傾斜面を滑り、傾斜面の下端から落下する。滑り台１３の傾斜面に振動付与装置１００によって微振動が与えられていると、粉体は傾斜面に留まることなく、スムーズに滑り落ち、傾斜面の下端から落下する。この落下する粉体に対してノズル２１のエアー吹出孔３８からエアーが吹きつけられ、粉体は飛散しながら粉体流入口１２１Ｗを通ってトンネル型ドーム１２内の散粉空間５０へ入る。

同様に、滑り台１４に落下された粉体は、滑り台１４の傾斜面を滑り、傾斜面の下端から落下する。滑り台１４の傾斜面に振動付与装置１００によって微振動が与えられていると、粉体は傾斜面に留まることなく、スムーズに滑り落ち、傾斜面の下端から落下する。この落下する粉体に対してノズル２２のエアー吹出孔３８からエアーが吹きつけられ、粉体は飛散しながら粉体流入口１２２Ｗを通ってトンネル型ドーム１２内の散粉空間５０へ入る。

トンネル型ドーム１２で区画された散粉空間５０では、粉体が飛散して散乱し、粉体の濃度が適度な濃度になるように、粉体供給装置４０による粉体の落下量が調整されると共に、エアー供給源３０から供給されるエアー量が、エアーレギュレーター３６により調整される。
よって、ベルトコンベヤ１に乗せられた食品２は、トンネル型ドーム１２を通過する間に、散粉空間５０において、食品２の表面全体が粉体に接触し、食品２の表面全体に粉体は万遍なく塗される。なお、ベルトコンベヤ１の移動速度も、加減速制御できる構成であってもよい。

図６は、本発明の一実施形態に用いられるトンネル型ドーム１２の斜視図である。トンネル型ドーム１２は、例えば、金属板が加工されて形成されたものでもよいし、樹脂により形成されたものでもよい。
トンネル型ドーム１２は、一例として、入口１２３の内横幅が７５ｍｍ、内高さが４５ｍｍ、左側壁１２１及び右側壁１２２の内高さが３０ｍｍで、トンネル方向の長さ（奥行）が２１０ｍｍの寸法をしている。

トンネル型ドーム１２の特徴は、左側壁１２１の下部、及び右側壁１２２の下部に、それぞれ、粉体流入口１２１Ｗ及び１２２Ｗが形成されていることである。粉体流入口１２２Ｗは、右側壁１２２の下辺において、入口１２３側から一定寸法入った所から斜め上方へ切り込まれ、さらに、水平に右側壁１２２が切欠かれて、出口１２４側の手前で斜め下方へ切り欠かれることによって形成されている。粉体流入口１２２Ｗは、トンネル型ドーム１２の長手方向に長手をした横長窓とされている。粉体流入口１２１Ｗも、粉体流入口１２２Ｗと対称な形状に形成されている。

トンネル型ドーム１２の他の特徴は、その上面（屋根に相当する外表面部分）が、トンネル型ドーム１２の長さ方向に交差方向の中央から両側へ向かって対称な下り傾斜面１２５，１２６を有する山形に形成されていることである。水平方向に対する傾斜面１２５，１２６の傾斜角度θ１は、一例として、θ１＝４８°とされ、傾斜面１２５，１２６の成す角度θ２は、θ２＝８４°とされている。

このように、トンネル型ドーム１２の屋根（上面外表面）を山形にし、２つの傾斜面１２５，１２６で形成することにより、トンネル型ドーム１２の屋根に飛散した粉体が多量に溜まるのを防止できるという利点がある。
なお、トンネル型ドーム１２の内側の形状、特に、内側上面形状は、図５に示すように、天面壁１２７で区画されていてもよいし、天面壁１２７を有さない正面視山形の形状であってもよい。

図７は、第２散粉ユニット２６及び第３散粉ユニット２７の斜視図であり、図８は、第２散粉ユニット２６の左側面図である。
図７及び図８を参照して、一例として、第２散粉ユニット２６の構成について具体的に説明する。第２散粉ユニット２６は、第２滑り台１４と、第２ノズル２２とを含んでいる。第２滑り台１４は、例えば金属板により形成されていて、粉体を斜めに落下させるための傾斜面６１を有している。一例として、傾斜面６１は、水平方向に対して角度θ３＝６０°の傾斜角度にされている。傾斜面６１の表面は、ＷＰＣ処理（登録商標）が施されていることが望ましい。当該処理を施すことにより、粉体が傾斜面６１に付着することなく、スムーズに滑り落ちるからである。また、傾斜面６１の両側端部には、ガイドフランジ６２，６３が設けられ、傾斜面６１を滑り落ちる粉体が傾斜面６１の側方から外方へ落ちないようにされていてもよい。

さらに、図８に示すように、側面視において、傾斜面６１はその上辺６４よりも下辺６５がやや短くされ、下方の幅が少し狭まった形にされていてもよい。下辺６５の長さは、図６を参照して説明したトンネル型ドーム１２の右側壁１２２の下部に形成された粉体流入口１２２Ｗの長さに対応付けられているのが望ましい。
第２ノズル２２は、第２滑り台１４の裏側から傾斜面６１の下辺６５を介して前方へ臨むように設けられている。第２ノズル２２は、傾斜面６１の下辺６５に沿って水平に延びる長手の管体である。第２ノズル２２には、その長さ方向に沿って、等間隔で多数個（例えば２０〜３０個）のエアー吹出孔３８が配列されている。そして、第２ノズル２２は、各エアー吹出孔３８から、傾斜面６１の下辺６５に沿って、外方へ所定強さのエアーを吹き出すことができる。

図７及び図８を参照して、第２散粉ユニット２６の構成を説明したが、第１散粉ユニット２５、第３散粉ユニット２７及び第４散粉ユニット２８も同等の構成である。
以上、本発明の一実施形態について具体的に説明したが、本発明は、一実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内であれば、種々の変更が可能である。
例えば、上記一実施形態では、ベルトコンベヤ１が並列に２列構成とされ、２列構成のベルトコンベヤで搬送される食品に対して散粉する散粉装置としたが、ベルトコンベヤは単列構成でもよいし、あるいは、３列以上の構成であっても、本発明の散粉装置を適用できる。

また、散粉装置１０の形状や寸法は、ベルトコンベヤ１で搬送する食品の大きさ等に合わせて、種々の変更を施してもよい。

１、１Ａ、１Ｂ ベルトコンベヤ
２ 食品
１０ 散粉装置
１１ ハウジング
１２、１２Ａ、１２Ｂ トンネル型ドーム
１３ 第１滑り台
１４ 第２滑り台
１５ 第３滑り台
１６ 第４滑り台
１７ 入口側フード
１８ 出口側フード
１９ 入口側集塵ダクト
２０ 出口側集塵ダクト
２１ 第１ノズル
２２ 第２ノズル
２３ 第３ノズル
２４ 第４ノズル
２５ 第１散粉ユニット
２６ 第２散粉ユニット
２７ 第３散粉ユニット
２８ 第４散粉ユニット
２９ 連結管
３０ エアー供給源
３１ 第１配管
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 接続枝管
３２ 第２配管
３３、３４ 接続管
３５ エアー供給管
３６ エアーレギュレーター
３８ エアー吹出孔
４０ 粉体供給装置
４１ ケーシング
４２ 撹拌ドラム
４３，４４，４５ 吐出口
４６ ブラシ
５０ 散粉空間
６１、１２５、１２６ 傾斜面
６２、６３ ガイドフランジ
６４ 上辺
６５ 下辺
１００ 振動付与装置
１２１、１２２ 側壁
１２１Ｗ、１２２Ｗ 粉体流入口
１２３ 入口
１２４ 出口
１２７ 天面壁

Claims (8)

1. 所定の幅を有し、幅方向と直交方向に水平移動する搬送台の移動経路に設けられる散粉装置であって、
   前記搬送台の上部を覆い、かつ、前記搬送台の移動方向に延びるトンネル状をなし、散粉空間を区画するトンネル型ドームと、
   前記トンネル型ドームの側面下部に形成され、前記搬送台の移動方向に長手をした粉体流入口と、
   前記トンネル型ドームの側面と所定の隙間を空けて対向しており、前記トンネル型ドームの側面下部に向かって下り傾斜の傾斜面を有し、当該傾斜面に沿って粉体を落下させるための滑り台と、
   前記滑り台にその上方から粉体を供給する粉体供給部と、
   前記滑り台の裏側（前記トンネル型ドームの側面に対向する側と反対側）から前記粉体流入口に臨むように設けられ、前記粉体流入口の長手方向に沿って配列された複数のエアー吹出孔を有するノズルと、
   前記ノズルに対してエアーを供給するエアー供給部と、
   前記傾斜面を滑り落ちて落下する粉体を前記エアー吹出孔から吹き出るエアーによって前記粉体流入口から前記散粉空間内へ飛散させるように、前記粉体供給部及び前記エアー供給部を駆動制御する駆動制御部と、を含むことを特徴とする、散粉装置。
2. 前記粉体流入口は、前記トンネル型ドームの両側面下部にそれぞれ形成されており、
   各粉体流入口に対向して、前記滑り台及びノズルが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の散粉装置。
3. 前記トンネル型ドームは、トンネルに直交方向の断面形状において、その外表面が、中央から両側へ向かって対称な下り傾斜面を有する山形に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の散粉装置。
4. 前記搬送台は、粉体を付着させる食品を乗せて移動するベルトコンベヤを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の散粉装置。
5. 前記ベルトコンベヤは、所定の間隔を空けて並列に配置された２台以上のベルトコンベヤを含み、各ベルトコンベヤに対して、それぞれ、前記トンネル型ドーム、滑り台及びノズルが設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の散粉装置。
6. 前記滑り台の傾斜面は、その表面にＷＰＣ処理（登録商標）が施されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の散粉装置。
7. 前記滑り台の傾斜面に振動を与える振動付与装置が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の散粉装置。
8. 前記トンネル型ドーム、滑り台及びノズルの周囲を覆い、かつ、前記搬送台が粉体を付着させる食品を乗せて移動することのできる入口及び出口が形成されたハウジングを備えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の散粉装置。

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