FI92959C - Menetelmä optisen kuitukaapelin valmistamiseksi - Google Patents

Description

92959

MENETELMÄ OPTISEN KUITUKAAPELIN VALMISTAMISEKSI - FÖR-FARANDE FÖR FRAMSTÄLNNING AV EN OPTISK FIBERKABEL

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 5 johdanto-osassa määritelty menetelmä optisen kuitukaapelin valmistamiseksi.

Tunnetaan useita erilaisia kaapelirakenteita, joissa on optisia kuituja, käytettäviksi ilmakaapelei-na, esim. maadoitusjohtoina maanpäällisissä voimansiir-10 tojärjestelmissä. Kun maanpäällinen voimansiirtojärjestelmä rakennetaan, on edullista käyttää samaa linjaa myös puhtaasti telekommunikaatiotarkoituksissa. Patenttijulkaisussa GB 2029043B on esitettynä optinen kaapeli käytettäväksi voimansiirtojärjestelmän maadoitusjohti-15 mena.

Myös on tunnettua käyttää optista kuitua va-lonjohtimena suljettuna synteettiseen materiaaliin maanpäällisissä korkeajännitteisissä sähkölinjoissa ja käyttää yksi- tai monijohtoista lasikuitukaapelia si-20 joitettuna maanpäällisen sähköisen johtimen sisäalueel-le tai vaihekaapelin ulkopintaan optisten kommunikaa-tiosignaalien välittämiseksi. Näitä on esitettynä esim. patenttijulkaisuissa DE 2314538 ja DE 2604766 sekä hyödyllisyysmallisuojassa DE 7328623.

25 Näillä sovellutuksilla saavutetaan optisten ja sähköisten johtimien tarpeelliset paikalliset sovitukset koko systeemin asennuksen yhteydessä. Kuitenkaan ei ole mahdollista myöhemmin asentaa optista kaapelia jo olemassa olevaan maanpäälliseen voimalinjaan, ainakaan 30 silloin, kun voimalinja on käytössä.

Kaapeli, joka voidaan asentaa maanpäällisen voimalinjan läheisyyteen voimalinjan pystytyksen jälkeen, on esitetty patenttijulkaisussa US 4342500. Tämä on kuitenkin monimutkainen ja kallis rakenne valmistet-35 tavaksi.

Edelleen entuudestaan tunnetaan julkaisusta FR 2 388 931 menetelmä optisen kuitukaapelin valmistami- 2 92959 seksi. Kuitukaapelissa ydinosa on varustettu joukolla pintauria, joista kukin vastaanottaa kuituelementin. Ytimessä on edelleen tasapohjainen ura, jota käytetään yksinomaan kohdistustarkoituksiin valmistuksen aikana 5 eikä vastaanottamaan kuituelementtejä. Edelleen ydinosa ei ole kaapelin vetojännitystä kestävä osa, minkä toiminnon keskeinen armeeraus hoitaa. Julkaisun mukaisessa menetelmässä ylimääräinen kuitupituus järjestetään ydintä lämmittämällä lämpölaajenemisen aikaansaamisek-10 si, jotta jäähdytyksen jälkeen ydin olisi hieman isompi kuin asennettu kuitu.

Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainituissa keksinnöissä esiintyvät ongelmat.

Erityisesti keksinnön tarkoituksena on mahdol-15 listaa yksinkertaisen ja tehokkaan täysin dielektrisen tai olennaisesti täysin dielektrisen optisen ilmakaape-lin valmistus, joka ilmakaapeli voidaan asentaa jo pystytetyn voimansiirtojärjestelmän yhteyteen.

Keksinnölle tunnusomaisten seikkojen osalta 20 viitataan patenttivaatimuksiin.

Keksinnön mukaisesti optisen kuitukaapelin valmistusmenetelmässä pitkänomaisessa ydinosassa on ainakin yksi pitkänomaisesti ulottuva ura, johon asetetaan ainakin yksi optinen kuitu ja vedeltä suojaavaa 25 ainetta, ura suljetaan nauhamaisella kannella ja ytimen ja kannen ympärille järjestetään vaippa, jolloin keksinnölle tunnusomaisesti kaapeliin järjestetään tarvittavaa pituutta suurempi määrä kuitua vetämällä kaapeli kelan ympärille uran ollessa järjestetty säteittäisesti 30 ulospäin kaapelin akselista.

Keksinnön erään sovellutuksen mukaisesti kaapeliin järjestetään side pitämään kansi paikallaan ytimessä ennen ytimen johtamista kelan ympärille.

Keksinnön erään sovellutuksen mukaisesti yti-35 men ja kannen pinta pyyhitään puhtaaksi ylimääräisestä vettähylkivästä aineesta ennen vaipan asennusta.

Keksinnön erään sovellutuksen mukaisesti ydin • · 3 92959 johdetaan aseman läpi. Asemassa täyttöaine injektoidaan putken läpi suoraan uraan vähäisenä yliannostuksena, ylimääräinen täyttöaine poistetaan pyyhkimillä.

Edullisesti nauhamainen kansi on puristettua 5 muovimateriaalia ja sillä on segmentin muotoinen poikkileikkaus koverine reunoineen, jotka täysin sopivat ydinosan uran kuperiin yläreunoihin. Edullisesti nauhamainen kansi pidetään paikallaan siteellä ja ydin, nauhan ollessa paikallaan ja rasvamaisen aineen täyt-10 täessä raon, ohjataan suuren kelan ympäri niin, että ytimen sisällä syntyy tarvittavaa pituutta suurempi määrä kuitua ytimen ollessa luonnollisessa suorassa muodossaan kelan jälkeen.

Ytimen ja nauhan ulkopinta pyyhitään puhtaaksi 15 kaikesta ylimääräisestä rasvamaisesta aineesta ja tämän jälkeen siihen asetetaan vaippa.

Keksinnön ymmärtämiseksi seuraavassa viitataan oheiseen piirustukseen, jossa kuva 1 esittää poikkileikkausta eräästä kek-20 sinnon mukaisella menetelmällä valmistetusta optisesta kuitukaapelista, kuva 2 esittää tyypillistä laitetta kuvan 1 kaapelin valmistamiseksi, kuva 3 esittää osaa kuvan 2 laitteesta, 25 kuva 4 esittää kuvan 3 yksityiskohtaa, ja kuvat 5 ja 5A esittävät kaaviollisesti vaihtoehtoista valmistusmenetelmää ja laitetta vastaavan kaapelin tekemiseksi erona kuitenkin se, että kaapeliin kuuluu kaksi nauhamaista kuituelementtiä.

30 Viitaten kuvaan 1 homogeenista materiaalia olevaan sähköä johtamattomaan uritettuun ytimeen 1, joka on tehty lasikuidulla vahvistetusta muovista suulakkeen läpi vetämällä tai vastaavalla menetelmällä, kuuluu suorakulmainen ura 2, jossa on kuperasti kaareu-35 tuvat reunat 2A ja 2B ja siinä on optinen kuitunauha-elementti 3 sijaiten uran 2 pohjalla. Ydin 1 toimii kaapelin vetoa kestävänä elimenä ja armeerauksena (oi- 4 92959

Ien hyvin iskunkestävää) ja sen kimmomoduli on ainakin 40 000 N/mm2.

Ura 2 kulkee suoraan pitkin profiilia 1 ja myöhemmin siitä puhutaan pintaurana. Se sijaitsee aina 5 ytimen keskustan yhdellä ja samalla puolella keskustan ollessa merkittynä viitteellä IA.

Ura 2 suljetaan kannella 5, joka on tehty puristetusta muovimateriaalista ja jolla on koverasti kääntyvät reunat 5A ja 5B, jotka täysin sopivat reunoi-10 hin 2A ja 2B.

Ura 2 täytetään rasvamaisella aineella, esimerkiksi sellaisella, jota myydään tavaramerkillä SYN-TEC Type FCC 210S ja joka on pehmeää tlxotrooppista vettä hylkivää materiaalia.

15 Ytimen 1 ja kannen 5 ympärillä on side 6, joka on kierteisesti kiedottu ympäri ja pitää kannen paikallaan uran 2 päällä ennen ulkovaipan 27 paikalleen panoa ja silloin, kun kaapeliin järjestetään suuren kelan ympärillä tarvittavaa pituutta suurempi määrä kuitua, 20 jota myöhemmin kuvataan.

Valmistettaessa kaapelia on tärkeää, että valmiissa kaapelissa on urassa 2 tarvittavaa pituutta suurempi määrä kuitua. Viitaten kuvaan 2, profiili 1 otetaan varastökelalta 7, jossa on jarru 8, jolla voi-25 daan jarruttaa kelan 7 pyörimistä. Ydin 1 tulee kelalta 7 läpi eri vaiheiden kelan 9 kautta varastorummulle 10.

Kun ydin 1 lähtee kelalta 7, se aluksi tulee yhdistetylle kuidun asetusyksikköön ja vettä hylkivän materiaalin täyttöasemaan 11. Tämä on esitetty tarkem-30 min kuvassa 4. Nauhamainen kuituelementti 3 vedetään kelalta 3A ja sijoitetaan profiilin uraan 2.

Viitaten kuvaan 4 kuidun asennusasemaan 11 kuuluu kotelo 12, jossa on ontto sisäosa 13, jonka läpi profiili 1 kulkee sisäänmenon 14 ja ulostulon 15 kaut-35 ta. Siihen kuuluu ohjaavan 1lukukappaleen muotoinen sijoituslevy 16, jolla on tasaisesti kaareutuva pinta 16A, jonka kautta optinen kuitunauhaelementti 3 ohjau- • · 5 92959 tuu uran 2 pohjaan silloin, kun ydintä 1 vedetään kotelon 12 läpi.

Ulosmenossa 15 on kaksi O-rengasta 17 ja 18, jotka puhdistavat ytimen pinnalta ylimääräisen rasvan.

5 Kotelon 12 päällä on injektioportti 19, jonka läpi vettähylkivä geeli kuten "SYNTEC" ruiskutetaan koteloon ja asetetaan uraan 2. Kotelossa on myös paine-anturi 20 rasvan tai geelin täyttöpaineen mittaamiseksi kotelossa ja rasvan tai geelin asennusnopeuden säätä-10 miseksi.

Kun ydin lähtee kotelosta 12 uran 2 ollessa täytettynä tixotrooppisella geelillä, se kulkee toisen aseman 21 läpi, jossa kansi 5 asennetaan.

Kantta 5 syöttää kela 5C ja sitä taivuttaa 15 ensimmäinen ohjain 22, johon kuuluu V-urainen ratas, V-uran omatessa tasaisen pohjan, jolla on kannen 5 leveys, ja alaspäin toinen ohjain 23, joka on kaare-vaurainen ratas, joka täysin sopii kannen 5 päälipinnan kaarevuuteen. Toinen ratas 23 ohjaa kannen 5 kohti uraa 20 2 niin, että toisiaan vastaan kaareutuvat pinnat 5A, 5B

ja 2A, 2B sopivat yhteen.

Tämän jälkeen ydin saapuu sidonta-asemaan 25, jossa on suutin 24, jossa on O-rengas, joka puhdistaa ytimen 1 ja kannen 5 koko pinnan kaikesta asemassa 11 25 asetetusta rasvasta. O-rengas myös varmistaa, että ·; kansi on tukevasti sovitettuna uraan. Tämän jälkeen tanko kulkeutuu toisen suuttimen läpi, jonka jälkeen sen ympärille asetetaan sidokseksi teryleenilanka 6 pitämään kansi tiukasti paikallaan. Tämä on esitettynä 30 kaaviollisesti numerolla 25 kuvassa 2 ja yksityiskohtaisemmin kuvassa 3, jossa teryleenilankaa syötetään .: asennuspäästä 26, jota pyörittää käyttömekanismi, jossa on rattaat 29, 30, 32 ja 33 sekä moottori 31. Moottorin nopeutta säädetään laitteen läpi kulkevan ytimen 1 35 nopeuden mukaisesti. Teryleenilanka 6 on esitettynä ytimessä kuvissa 2 ja 3.

Tämän jälkeen ydin johdetaan suureen kelaan 9, • · · r 6 92959 jonka halkaisija on noin 1 m ja koska nauhamaisen kui-tuelementin sisältävä ura on ytimen ulkosivulla sen ollessa kelan ympärillä/ ytimen jättäessä kelan osoitettuna kuvissa 2 ja 3 viitenumerolla 1', siihen on 5 muodostunut tarvittavaa pituutta suurempi määrä kuitua. Toisin sanoen kuidun varastokelalta 3A on vedetty tarvittavaa pituutta suurempi määrä kuitua ja täyttögeelin tixotrooppinen luonne sallii kuidun liikkeen niin, että tämä ylimäärä siirtyy kelan ympärille, mutta on riit-10 tävän lujaa ilman mekaanisten voimien olemassa oloa pitämään ylimääräinen kuitu urassa aaltomaisessa muodossa, kun ydin jättää kelan 9.

Tämän jälkeen ydin ja side ympäröidään vaipalla 27 muovin asetuspäässä 26 käyttäen edullisesti 15 pienitiheyksistä polyetyleeniä, vaikkakin muitakin muovimateriaaleja voidaan käyttää tarpeen mukaan. Ase-tuspää on kuvassa 2 esitettynä linjaan kytkettynä, mutta se voi olla erillisenäkin, toisin sanoen voidaan käyttää erillistä muovinasetuspäätä.

20 Kuvassa 3 kela 9 on päävoimanlähteenä vetämään ydintä laitteen läpi ja kuten esitettynä kuvassa 3, siihen kuuluu käyttömoottori 9A ja ratassysteemi 9B ja 9C yhdistettynä pyörittämään kelaa 9.

Kuvassa 1 täyttöaine on edullisesti tixotroop-25 pistä materiaalia, jota myydään nimellä SYNTEC ja jota kuvassa 1 on esitetty numerolla 28.

Etu siitä, että käytetään pienitoleranssista kantta 5, joka sopii raon 2 päälle, on, että täyttöai-neen 28 pursuaminen jännitystä estävän ytimen 1 ja 30 muovisen kuoren 27 väliin saadaan estetyksi. Erityisesti käytettäessä sopivaa täyttöainetta kuten SYNTEC, on huomattu, että tarvittavaa pituutta suurempi kuitupituus saavutetaan helposti ja tehokkaasti käyttämällä kelaa 9 täyttöaineen ollessa jo injektoituna uraan. On 35 huomattu, että on tärkeää, että kela on suhteellisen lähellä kuidun varastokelaa 3A. Mitä kauempana kela on varastokelasta sitä vaikeampaa on saavuttaa tämä yli- • · 7 92959 määräinen kuidun pituus johtuen täyttöaineen 28 vastuksesta .

On myös huomattava kuvassa 4, että, kappale 16 sopii suhteellisen tarkasti uraan 2 ja täten se ei 5 ainoastaan syötä kuitua uran pohjalle, vaan myös ohjaa uran haluttuun ylöspäin suuntautuvaan asentoon muun laitteen suhteen.

Täyttöaine pakotetaan uraan 2 päässä 11 paineella suuruusluokaltaan 0.1-0.2 psi. Täyttöaine on 10 riittävän pehmeää mahdollistamaan kelan synnyttämän ylimääräisen kuitupituuden ilman, että kuidun liikkeistä aiheutuu niin paljon vastusta urassa, että kuitu venyisi, jolloin ylimääräisen kuitupituuden syntyminen muuttuisi kuitunauhaelementin venymiseksi. Toisaalta 15 täyttöaine ei ole niin pehmeää, että se valuisi urasta pois ja se on tarpeeksi lujaa pitämään nauhaelementti olennaisesti aaltoilevassa muodossa ilman, että kuitu kulkeutuu urassa kaapelin käytön aikana niin, että jossain osassa ei olisi ylimääräistä kuitupituutta ja 20 johonkin osaan syntyisi kaksinkertainen lisäpituus.

On huomattu, että tämä tekniikka on tehokas varmistamaan, että ylimääräinen kuitupituus syntyy tasaisesti koko kaapelin pituudelle. Jos yritetään täyttää ura sen jälkeen, kun ylimääräinen kuitupituus 25 on asetettu, se voi aiheuttaa ylimääräisen kuitupituuden epäsäännöllisen jakautumisen.

Edellä on esitetty, että kuvatulla valmistustekniikalla ja kaapelikonstruktiolla on useita etuja. Kansi sovitettaessa uran 2 päälle lisää vettähylkivän 30 aineen täyttöastetta verrattuna aikaisemmin tunnettuihin täyttö- ja sidontatapoihin. Erityisesti, koska kansi pyöritetään uraan etenevänä liikkeenä ytimen 1 kulkiessa täyttöaseman läpi, tämä pyrkii puristamaan ulos ylimääräisen vettähylkivän aineen ja samoin siihen 35 joutuneet ilmakuplat puristuvat ulos. Lisäksi kansi on tehty läpinäkyvästä muovista ja se pysyy läpinäkyvänä, kun ura on täysin täytetty, jolloin on mahdollista • · 92959 8 saavutetun täyttöasteen visuaalinen tarkastus.

On myös tärkeää, että tapahtuu täydellinen täyttö, että ei synny ilmakuplia, joihin kosteus voisi tunkeutua, koska suurissa sähkökentissä kuten kor-5 keajännitteisten voimansiirtojärjestelmien läheisyydessä, korroosiota voisi ilmetä johtaen ydinosan 1 vaurioihin, jos ilmataskuja ja kosteutta on läsnä.

On myös tärkeää, että saavutetaan täydellinen täyttöaste niin, että ilmaa tai kosteutta ei pääse 10 kuituihin, jolloin kuidun siirto-ominaisuudet voivat heiketä ajan myötä.

Vettähylkivän aineen täyttö voidaan myös suorittaa kuvan 5 menetelmällä. Sen sijaan, että materiaali syötettäisiin uraan ainoastaan aineen avulla, on 15 mahdollista annostella materiaali uraan putken läpi ytimen täyttölaitteen läpi tapahtuvan vetonopeuden mukaan ja suljetun uran poikkileikkauspinta-alan mukaan niin, että ennalta määrätty täyttöaste saavutetaan ilman, että samanaikaisesti sotketaan ytimen 1 ja kannen 20 5 ulkopinta.

Viitaten kuvaan 5 uritettua ydintä 1 syötetään vasemmalta oikealle ja se kulkee nauhamaisen kuituele-mentin asennusaseman 41 läpi. Tässä kaksi nauhamaista kuituelementtiä 42 ja 43 syötetään nauharullilta 44 ja 25 45 ohjauspyörien 46 kautta segmentin muotoiselle liuku- '· ohjaimelle 47 (täsmälleen sama toiminta kuin ohjaimella 16 kuvassa 4), joka ohjaa nauhaelementin esineen 1 uraan 2.

Kuidun asetusaseman 41 jälkeen on vettähylki-30 vän aineen täyttöasema 48, jossa täyttöaine kuten Syn-tec Rheogel FCC 210S, pumpataan syöttöpumpulla 49 ja annostelupumpulla 50, joka toimittaa täyttöainetta vakionopeudella, joka on sovitettu uran poikkileikkauspinta-alan ja sen kulkunopeuden mukaan. Täyttöainetta 35 pumpataan suuttimen 51 kautta, joka sijaitsee urassa 2 ja jossa on kaarevuus 52 sen etureunassa. Täyttöaine pumpataan uraan ja annostellaan siten, että syntyy * • * 92959 9 vähäinen yliannostus juuri uran pinnan yläpuolelle kuten esitettynä viitenumerolla 53.

Täyttöaseman 48 jälkeen on kannen asetusasema 54, jossa uran kansi 5 syötetään varastorullalta 5C ja 5 se kulkeutuu ohjainrullien 55 kautta segmentin muotoiselle ohjaimelle 56, joka on vastaava kuin liukukappale 47. Tämä segmentti 56 ohjaa kannen lujasti uran 2 päälle sulkien uran ja kuten voidaan kuvasta nähdä tämä työntää ylimääräisen täyttöaineen rullaavaksi valliksi 10 57 ja ylimääräinen täyttöaine pursuaa yli sivuilta.

Pari pitkänomaisia pyyhkimislevyjä 58 ja 59 esitettynä tarkemmin kuvassa 5A, estävät tämän ylimääräisen täyttöaineen valumisen alas uritetun ytimen 1 sivuja.

15 Lisäksi tähän kuuluu vaakasuora pyyhkimislevy 60, myös tarkemmin kuvassa 5A, joka kaapii täyttöaineen, jota yhä on uritetulla ytimellä ja kannella, joka nyt on tiukasti paikallaan ja näin se kääntää ytimen ja kannen tuoman ylimääräisen täyttöaineen ytimen molem-20 mille sivuille niin, että se valuu pitkänomaisten pyy-hinlevyjen 58 ja 59 päälle.

Kokooma-astia 61 kerää ylimääräisen täyttöaineen uudelleenkäyttöä tai poistoa varten.

Tällä tavoin estetään täyttöainetta rasvaamas-25 ta uritetun ytimen koko pintaa ja vaikka edellisessä .. sovellutuksessa O-renkaat 17 ja 18 esitettynä kuvassa 4 ja lopulta O-rengas 24 kuvassa 3 ovat tarkoitetut pyyhkimään ydin puhtaaksi kaikesta ylimääräisestä täyttöalueesta, kuitenkin tavallisesti jää täyttöainetta ytimen 30 pinnalle. Kuvan 5 sovellutus toisaalta poistaa olennaisesti kaiken ylimääräisen täyttöaineen ytimen ja kannen ulkopinnalta niin, että kannella varustettu ydin 4 saavuttaa kierteisen sidontapään, esitettynä kaaviol-lisesti numerolla 62, niin, että ytimen pinta on olen-35 naisesti puhdas kaikesta ylimääräisestä täyttöalueesta.

Kuvissa 5 ja 5A esitetyt pyyhinterät voivat olla neopreenikumia tai muottiin valettua kumia tai

» · I

92959 10 vastaavaa ja on tärkeää, että pitkänomaiset pyyhinlevyt 58 ja 59 muodostavat hyvän reunaesteen ydintä vasten sen kulkiessa linjaa pitkin. Samalla tavoin vaakasuora pyyhin 60 muodostaa hyvän poikittaisen esteen ytimen 5 päälle ja näiden kolmen pyyhkimen yhdistelmä poistaa kaiken ylimääräisen täyttöaineen.

Kierteinen sidontaelin 62 on olennaisesti vastaava kuin kuvassa 3 ja loppu tuotantolinjasta vastaa aikaisemmin kuvattua.

10 Vaihtoehtona vaakasuuntaiselle pyyhkimelle 60 V-muotoista pyyhintä muistuttaen lumiauraa voidaan käyttää ohjaamaan ylimääräinen täyttöaine ytimen molemmille puolille ja pitkänomaisten pyyhkimien päälle.

Vaikka keksintöä on edellä kuvattu viittaamal-15 la ilmakaapeliin, on selvää, että kaapelilla voi olla sovellutuksia maakaapelina, jolloin ydinosan ei välttämättä tarvitse olla niin vahva ja ei-metalliset vaatimukset eivät enää ole voimassa.

Claims (4)

11 92959

1. Menetelmä optisen kuitukaapelin valmistamiseksi, jossa menetelmässä järjestetään pitkänomainen 5 ei-sähköäjohtava homogeeninen ydinosa (1), joka muodostaa pääosin kaapelin vetoa kestävän osan ja jossa on yksi pitkittäisesti ulottuva avoin tasapohjainen ura (2), joka ura on olennaisesti etäisyyden päässä vetoa kestävän osan neutraaliakselista, syötetään ainakin 10 yksi optinen kuitu (3) uraan, liikutetaan ydintä injek-tiopään läpi sen sisältäessä vedeltä suojaavaa ainetta ympäristön painetta korkeammassa paineessa uran täyttämiseksi aineella, suljetaan ura tiukkasovitteisella nauhalla (5), kuten sulkukannella, vedeltä suojaavan 15 aineen pitämiseksi urassa, ja peitetään ydin ja kansi vaipalla, tunnettu siitä, että uran (2) täyttämisen ja sulkemisen jälkeen kaapeli vedetään kelan (9) ympäri uran ollessa järjestetty säteittäisesti ulospäin kaapelin akselista tarvittavaa pituutta suuremman kui-20 tupituuden järjestämiseksi uraan tasaisesti jaettuna kaapelin pituudelle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaapeliin järjestetään side (6) pitämään kansi (5) paikallaan ytimessä (1) 25 ennen sen johtamista kelan (9) ympärille.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ytimen (1) ja kannen (5) pinta pyyhitään puhtaaksi ylimääräisestä vettähylkivästä aineesta ennen vaipan asennusta.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ydin (1) johdetaan aseman läpi, jossa täyttöaine injektoidaan putken läpi suoraan uraan (2) vähäisenä yliannostuksena, joka poistetaan pyyhkimillä. 12 92959