CN110542964A - 特种通信光缆加工生产系统及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种通信光缆加工生产系统及其加工工艺，应用在光缆生产加工的技术领域，其技术方案要点是：依次包括有包塑挤出机、水冷却机构、烘干箱、第一控制箱以及转动连接在第一控制箱上的传动轮、第二控制箱以及转动连接在第二控制箱上的两个收线轮和收线盘；水冷却机构包括机架以及设置在机架上的冷却水槽，冷却水槽在靠近进料口的下方固设有用于承接从进料口流出的水的接水槽，冷却水槽在靠近出料口的位置设有于承接从出料口和接水槽内流出的水的蓄水箱，蓄水箱的外侧设有与抽水泵相连用于将蓄水箱内的水抽到冷却水槽内的导水管；具有的技术效果是：实现了经过包塑的光缆的及时的冷却，减少了光缆粘接引起的质量问题。

Description

特种通信光缆加工生产系统及其加工工艺

技术领域

本发明涉及光缆生产加工的技术领域，特别涉及一种特种通信光缆加工生产系统及其加工工艺。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。特种通信光缆是安装在不同电压等级的各种电力杆塔上，相比于普通光缆，对其电气特性、机械特性和光线特性均有特殊的需求。光缆的生产步骤与导线相同，在对导线的生产过程中，生产流程包括裸导线、纵包、导线。挤包是指在裸导线的外侧挤出包裹一层胶料，通常通过挤出机为多根裸导线进行包塑。但是通过挤出机包塑后的导线外侧包塑层的温度在短时间内温度较高，粘黏度高，如不及时对导线外侧进行冷却降温，在对导线收卷的过程中容易出现导线粘黏的情况，容易对产品的生产质量造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种特种通信光缆加工生产系统及其加工工艺，其优点是：实现了对经过包塑的光缆的水冷却，有利于保证对产品的生产质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种特种通信光缆加工生产系统，依次包括有包塑挤出机、水冷却机构、烘干箱、第一控制箱以及转动连接在第一控制箱上的传动轮、第二控制箱以及转动连接在第二控制箱上的两个收线轮和用于收卷光缆的收线盘；所述水冷却机构，包括机架以及设置在机架上的冷却水槽，所述冷却水槽沿长度方向的两端分别设为进料口和出料口，所述冷却水槽在靠近进料口的下方固设有用于承接从进料口流出的水的接水槽，所述接水槽支撑在机架上，所述冷却水槽在靠近出料口的位置设有于承接从出料口和接水槽内流出的水的蓄水箱，所述接水槽和蓄水箱相连通，所述蓄水箱的外侧设有与抽水泵相连用于将蓄水箱内的水抽到冷却水槽内的导水管。

通过上述技术方案，加工时，多根光纤同时进入到包塑挤出机内并被包塑挤出机挤出的热塑材料包裹形成一股光缆，经过包塑的光缆进入到冷却水槽内并浸在水内进行水冷，使得光缆外侧的热塑材料快速冷却成型，经过水冷却的光缆再依次进入烘干箱内被烘干，然后通过第一控制箱上的传动轮被传动，并被绕设在第二控制箱上的收线轮上，最后被收卷在收线盘上。在此过程中，冷却水槽内的水分别通过进料口和出料口流进接水槽和蓄水箱中，并且接水槽内的水流到蓄水箱中，然后通过抽水泵和导水管将蓄水箱内的水重新抽到冷却水槽内供光缆水冷却用，实现了对水的循环利用，有利于节约水资源，并且冷却水槽内的水为流动水，有利于保证对光缆的冷却效果。这样设置，实现了对经过热包塑的光缆进行及时的水冷却，减少了光缆在包塑后未被及时冷却就被传送并被收卷，而容易光缆粘接现象发生的可能，保证了对光缆生产加工的质量。

本发明进一步设置为：所述第一控制箱上在其中一个传动轮的外周转动连接有多个转动轴，多个所述传动轮上共同围设有皮带，所述皮带部分包裹在被转动轴围设的传动轮的外侧，光缆被夹在所述皮带和传动轮之间并被传动。

通过上述技术方案，光缆绕设在传动轮上并被夹在其中一个传动轮和皮带之间，此时传动轮转动，转动轴转动并带动皮带传动，使得光缆在被传动的同时在转动的传动轮和皮带之间与皮带产生滑动摩擦，使得光缆的表面被摩擦光滑，减少了导向表面凹凸不平而对产品质量造成影响的可能，有利于保证光缆表面的光滑度。

本发明进一步设置为：所述第一控制箱和第二控制箱之间设有支撑在地面上的支撑架，所述支撑架上固设有支撑板，所述支撑板上沿竖直方向开设有供光缆穿设的限位槽，所述限位槽的槽底与位于上方的收线轮上和光缆接触的最高点相对应，所述限位槽与收线轮上位于最边缘的线槽在水平方向上相对齐。

通过上述技术方案，光缆在从第一控制箱上的传动轮绕设到第二控制箱上的收线轮之前，穿设过支撑板上的限位槽，并支撑在限位槽的槽底，并沿着限位槽的槽底的高度位置，顺延着绕设在位于上方的收线轮上位于最边缘的线槽内。支撑架和支撑板的设置，对位于第一控制箱和第二控制箱之间的光缆起到了支撑和导向的作用，减少了光缆在从传动轮绕设到收线轮上时发生位置偏移而使得光缆容易发生缠绕现象的可能，保证了光缆被规整的绕设在收线轮上。

本发明进一步设置为：所述支撑架朝向支撑板的一侧沿竖直方向固接有两组夹板，每组所述夹板包括两块夹板，两组所述夹板分别位于支撑板沿长度方向的两边，所述支撑板卡接在两块夹板之间，所述支撑板上在两组夹板之间开设有多个尺寸不同的限位槽。

通过上述技术方案，加工前，操作者根据待加工的光缆的直径对支撑板进行移动，使得支撑板上的相应尺寸的限位槽与位于上方的收线轮上位于最边缘的线槽相对应。这样设置，便于操作者根据待加工的光缆的直径的大小，对支撑板上的相应尺寸的限位槽的位置进行调整，使得供光缆穿设的限位槽的尺寸与待加工的光缆的直径相匹配，以便光缆顺利穿设过限位槽并支撑在限位槽的槽底，扩大了支撑板的适用范围，使得支撑板可用于为不同直径的光缆进行导向和支撑。

本发明进一步设置为：其中一块所述夹板背离收线轮的一侧转动连接有L型的连接块，所述连接块朝向收线轮的一侧安装有激光灯，所述夹板上在连接块的下方分别固接有第一支撑块和第二支撑块，当L型的所述连接块横向设置并支撑在第一支撑块上时，所述激光灯的光束穿设过支撑板上供光缆穿设的限位槽的槽底并照射在位于上方的收线轮上与光缆接触的最高点，从而保证供光缆穿设的限位槽的槽底与收线轮上与光缆接触的最高点在水平方向上相对齐。

通过上述技术方案，加工前对支撑板上相应的限位槽的位置进行调整时，操作者将连接块绕着连接块和夹板之间的转动点绕顺时针方向旋转，直至连接块抵触支撑在第一支撑块上，然后操作者将激光灯打开。然后操作者将支撑板在两组夹板之间进行移动，直至与待加工的光缆的直径相同尺寸的限位槽与激光灯的光束相对应，此时激光灯的光束穿设过限位槽的槽底照射在位于上方的收线轮上位于最边缘的线槽的最高点处，然后操作者关闭激光灯并将连接块绕逆时针方向旋转，直至连接块抵触支撑在第二支撑块上。这样设置，使得与待加工的光缆的直径相同尺寸的限位槽的移动位置与位于上方的收线轮上位于最边缘的线槽相对齐，保证对支撑板与限位槽移动的准确度，减少了限位槽的移动位置发生偏移而使得光缆难以规整的绕设在收线轮上位于最边缘的线槽内的可能。

本发明进一步设置为：所述烘干箱和第一控制箱之间设有电子计米器，所述电子计米器包括供光缆绕设的检测轮、探头以及用于接收探头测量的检测数据的显示屏，所述检测轮朝向探头的一侧的端面上固接有与探头相对应的磁铁。

通过上述技术方案，经过烘干箱的光缆绕设过检测轮的表面，并带动检测轮滚动，并带动磁铁旋转，检测轮转动一圈，磁铁经过探头一次，探头根据磁铁经过探头的次数进行统计，并得出被测光缆的长度，然后将数据通过显示屏显示出来。电子计米器与传统计米器相比具有抗干扰能力强、设计精度高、可靠性高、使用方便、读数清晰等优点，从而便于对生产加工的光缆的长度进行测量，以便于操作者根据生产的需求将固定长度的光缆最后绕设在收线盘上。

本发明进一步设置为：所述蓄水箱内设有用于对光缆进行除水的除水机构，所述除水机构包括固接在蓄水箱沿长度方向两侧壁之间的支撑杆，所述支撑杆上方安装有固定块，所述固定块上开设有供光缆穿设的通孔，所述固定块上连接有与气泵相连的吹气管，所述吹气管与固定块内的通孔相连通，所述支撑杆上在固定块的出料端转动连接有用于为光缆导向的导向轮。

通过上述技术方案，经过水冷却的光缆在进入到烘干箱被烘干之前，穿设过固定块上的通孔，操作者启动气泵通过吹气管朝向固定块内的通孔内吹气。此时，通孔内的空气被挤出，位于通孔内的光缆表面粘接的水随着被挤出的空气从通孔内喷溅出来，使得光缆表面的部分水与光缆脱离，对光缆起到了初步除水的作用，减少了光缆表面粘接的水较多时而使得烘干的时间延长的可能。

本发明进一步设置为：一种特种通信光缆的加工工艺，包括以下步骤：

S1、多根光纤通过包塑挤出机被挤出的热塑材料包裹住形成一股光缆；

S2、经过包塑的光缆通过冷却水槽的进料口穿设进冷却水槽内并浸没在水中进行水冷却，接着从冷却水槽的出料口穿设出并穿设进固定块，此时操作者启动气泵通过吹气管朝向固定块的通孔内吹气，使得光缆外侧的水被去除；

S3、经过除水机构除水的导向再进入烘干箱内被烘干，并经过电子计米器进行长度测量和记录；

S4、最后操作者将支撑板在两组夹板之间进行移动，使得支撑板上相应尺寸的限位槽与光缆相对应，光缆依次绕设着第一控制箱上的传动轮并经过传动轮和皮带的传动和摩擦，并穿设过支撑板上的限位槽，然后绕设在第二控制箱上的收线轮上，并被收卷在收线盘上。

通过上述技术方案，加工时，多根光纤经过包塑挤出机包塑形成一股光缆，接着光缆通过冷却水槽内的水进行水冷却，然后经烘干箱烘干后并经过电子计米器进行长度测量，接着光缆绕着在传动轮上被传动并经过皮带摩擦，再被绕设在收线轮上并被收卷在收线盘上。实现了对光缆的包塑、冷却、烘干、测量、打磨以及收卷的一条线自动化生产加工，提高了生产加工的效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.实现了对包塑后的光缆的快速冷却，使得光缆外侧的热塑材料冷却成型后再进行下一道生产工序，保证了光缆的生产质量；

2.增加了对从传动轮传送绕设在收线轮上的光缆的支撑和导向作用，保证了光缆被规整的绕设在收线轮上。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是实施例1中用于体现收线盘和套轴之间的连接结构的示意图。

图4是实施例1中用于体现水冷却机构的结构示意图。

图5是图4中B部的放大图。

图6是实施例1中用于体现电子计米器的结构示意图。

图7是实施例2的整体结构示意图。

图8是图7中C部的放大图。

附图标记：1、包塑挤出机；2、水冷却机构；3、烘干箱；4、第一控制箱；5、传动轮；6、第二控制箱；7、收线轮；8、收线盘；9、冷却水槽；10、进料口；11、出料口；12、接水槽；13、蓄水箱；14、抽水泵；15、导水管；16、转动轴；17、皮带；18、支撑架；19、支撑板；20、限位槽；21、线槽；22、夹板；23、连接块；24、激光灯；25、移动开关；26、第一支撑块；27、第二支撑块；28、电子计米器；29、检测轮；30、探头；31、显示屏；32、磁铁；33、除水机构；34、支撑杆；35、固定块；36、通孔；37、气泵；38、吹气管；39、导向轮；41、套轴；42、第一卡块；43、第二卡块；44、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种特种通信光缆加工生产系统及其加工工艺，参考图1，依次包括有包塑挤出机1、水冷却机构2、烘干箱3、第一控制箱4以及转动连接在第一控制箱4上的传动轮5、第二控制箱6以及转动连接在第二控制箱6上的两个收线轮7和用于收卷光缆的收线盘8，两个收线轮7沿第二控制箱6的竖直方向设置。第一控制箱4上在其中一个传动轮5的外周转动连接有多个转动轴16，多个传动轮5上共同围设有皮带17，皮带17部分包裹在被转动轴16围设的传动轮5的外侧，光缆被夹在皮带17和传动轮5之间并被传动。第一控制箱4内安装有用于驱动传动轮5和转动轴16旋转的电机（图中未显示），第二控制箱6内也安装有用于驱动收线轮7和收线盘8旋转的电机。

参考图1，加工时，多根光纤经过包塑挤出机1包塑形成一股光缆，接着光缆通过冷却水槽9内的水进行水冷却，然后经烘干箱3使得光缆表面的水被烘干，接着光缆绕着在传动轮5上被传动并经过皮带17摩擦，使得光缆的表面被摩擦光滑，最后光缆被绕设在收线轮7上并被收卷在收线盘8上。

参考图3，其中驱动收线盘8旋转的电机（图中未显示）的输出端上同轴连接有套轴41，套轴41上卡接有第一卡块42，收线盘8套设在套轴41上，套轴41远离第一卡块42的一端卡接有第二卡块43，收线盘8的两端分别与第一卡块42和第二卡块43相抵触。加工时电机在驱动收线盘8旋转从而使得光缆被收卷在收线盘8的轴面上。当固定长度的光缆被收卷到收线盘8上时，操作者将光缆剪断，并将第二卡块43从套轴41上取下，并将收卷有光缆的收线盘8从套轴41上取下并更换上空置的收线盘8。

参考图4，水冷却机构2包括机架44以及设置在机架44上的冷却水槽9，冷却水槽9沿长度方向的两端分别设为进料口10和出料口11，冷却水槽9在靠近进料口10的下方固设有用于承接从进料口10流出的水的接水槽12，接水槽12焊接包裹在冷却水槽9的外侧，接水槽12焊接支撑在机架44上。冷却水槽9在靠近出料口11的位置设有于承接从出料口11和接水槽12内流出的水的蓄水箱13，接水槽12和蓄水箱13相连通，蓄水箱13的侧壁上连通有与抽水泵14相连的导水管15。抽水泵14放置在地面上，导水管15悬置在冷却水槽9的上方。

参考图4，经过包塑的光缆从进料口10进入到冷却水槽9内并浸在水中进行水冷却，然后从出料口11穿设出来，使得光缆外侧的热塑材料快速冷却成型，减少了光缆外侧的热塑材料未冷却之前就被传送和收卷，由于光缆外侧的热塑材料冷却前的粘性较大而使得光缆容易粘接在一起的可能，保证了光缆的产品质量。在此过程中，冷却水槽9内的水分别通过进料口10和出料口11流进接水槽12和蓄水箱13中，并且接水槽12内的水流到蓄水箱13中，操作者启动抽水泵14将蓄水箱13内的水通过导水管15重新抽到冷却水槽9内，实现了对水的循环利用，有利于节约水资源。

参考图4和图5，蓄水箱13内设有用于对光缆进行除水的除水机构33，除水机构33包括设置蓄水箱13沿长度方向两侧壁之间的支撑杆34，支撑杆34的两端分别焊接在蓄水箱13沿长度方向两侧壁上，支撑杆34的上方安装有固定块35，固定块35上开设有供光缆穿设的通孔36。固定块35上连接有与气泵37相连的吹气管38，气泵37设置在蓄水箱13外部的地面上，吹气管38与固定块35内的通孔36相连通，支撑杆34上在固定块35的出料端转动连接有用于为光缆导向的导向轮39。经过水冷却的光缆在进入到烘干箱3被烘干之前，穿设过固定块35上的通孔36，操作者启动气泵37通过吹气管38朝向固定块35内的通孔36内吹气。此时，通孔36内的空气被挤出，使得位于通孔36内的光缆表面粘接的水随着被挤出的空气从通孔36内喷溅出来，对光缆起到了初步除水的作用。

参考图1和图6，烘干箱3和第一控制箱4之间设有电子计米器28，电子计米器28包括供光缆绕设的检测轮29、探头30以及用于接收探头30测量的检测数据的显示屏31，检测轮29转动连接在电子计米器28本体上，在本实施例中，检测轮29共设有两个，检测轮29朝向探头30的一侧的端面上粘接有与探头30相对应的磁铁32。被烘干箱3烘干的光缆绕设过检测轮29的表面，并带动检测轮29滚动，此时检测轮29上的磁铁32随着检测轮29的转动而转动。检测轮29转动一圈，磁铁32经过探头30一次，探头30根据磁铁32经过探头30的次数进行统计，并得出被测光缆的长度，然后将数据通过显示屏31显示出来，以便于操作者根据生产的需求将固定长度的光缆收卷在收线盘8上。

参考图1和图2，第一控制箱4和第二控制箱6之间设有支撑在地面上的支撑架18，支撑架18上固设有支撑板19，支撑架18朝向支撑板19的一侧沿竖直方向焊接有两组夹板22，每组夹板22包括两块夹板22，两组夹板22分别位于支撑板19沿长度方向的两边，支撑板19卡接在两块夹板22之间。支撑板19上沿竖直方向且在两组夹板22之间开设有供光缆穿设的限位槽20，限位槽20的槽底与位于上方的收线轮7上和光缆接触的最高点相对应，且限位槽20与收线轮7上位于最边缘的线槽21在水平方向上相对齐。

参考图1和图2，光缆在从第一控制箱4上的传动轮5绕设到第二控制箱6上的收线轮7之前，穿设过支撑板19上的限位槽20，并支撑在限位槽20的槽底，并沿着限位槽20的槽底的高度位置，顺延着绕设在位于上方的收线轮7上位于最边缘的线槽21内，对光缆起到了支撑和导向的作用。在本实施例中，限位槽20供设有三个，且三个限位槽20槽口的尺寸不同，三个不同尺寸的限位槽20的设置，便于操作者根据待加工的光缆的直径将支撑板19在夹板22之间进行移动，使得与待加工的光缆的直径尺寸相同的限位槽20与位于上方的收线轮7上位于最边缘的线槽21相对应，扩大了支撑板19的适用范围。

操作步骤：加工前，操作者根据待加工的光缆的直径将与之尺寸相同的限位槽20的位置移动到与位于上方的收线轮7上位于最边缘的线槽21相对应的位置。加工时，多根光纤通过包塑挤出机1被挤出的热塑材料包裹住形成一股光缆，然后光缆进入到冷却水槽9内进行水冷却，经过冷却的光缆再穿设进固定块35的通孔36内被从吹气管38吹出的空气进行初步除水，然后再经过烘干箱3进行烘干。接着光缆经过电子计米器28测量长度后并绕设过第一控制箱4上的传动轮5，并在传动轮5和皮带17之间被传动摩擦。然后光缆穿设过支撑板19上的限位槽20，支撑在限位槽20的槽底并顺延着依次绕设在两个收线轮7上，最后被收卷在收线盘8上，实现了对光缆的一条线自动化生产加工。

实施例2：一种特种通信光缆加工生产系统及其加工工艺，参考图7和图8，与实施例1不同的是，其中一块夹板22背离收线轮7的一侧转动连接有L型的连接块23，连接块23朝向收线轮7的一侧安装有一个激光灯24，且连接块23背离激光灯24的一侧安装有控制激光灯24的移动开关25。夹板22上在连接块23的下方分别焊接有第一支撑块26和第二支撑块27，第一支撑块26位于连接块23的顺时针方向，第二支撑块27位于连接块23的逆时针方向。

参考图7和图8，加工前，操作者将连接块23绕着连接块23和夹板22之间的转动点绕顺时针方向旋转，直至连接块23抵触支撑在第一支撑块26上，然后操作者通过移动开关25将激光灯24打开。然后操作者将支撑板19在两组夹板22之间进行移动，直至与待加工的光缆的直径相同尺寸的限位槽20与激光灯24的光束相对应，此时激光灯24的光束穿设过限位槽20的槽底照射在位于上方的收线轮7上位于最边缘的线槽21的最高点处，从而保证供光缆穿设的限位槽20的槽底与收线轮7上与光缆接触的最高点在水平方向上相对齐，保证对支撑板19与限位槽20移动的准确度。然后操作者通过移动开关25将激光灯24关闭，并将连接块23绕逆时针方向旋转，直至连接块23抵触支撑在第二支撑块27上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种特种通信光缆加工生产系统，其特征在于：依次包括有包塑挤出机(1)、水冷却机构(2)、烘干箱(3)、第一控制箱(4)以及转动连接在第一控制箱(4)上的传动轮(5)、第二控制箱(6)以及转动连接在第二控制箱(6)上的两个收线轮(7)和用于收卷光缆的收线盘(8)；

所述水冷却机构(2)，包括机架(44)以及设置在机架(44)上的冷却水槽(9)，所述冷却水槽(9)沿长度方向的两端分别设为进料口(10)和出料口(11)，所述冷却水槽(9)在靠近进料口(10)的下方固设有用于承接从进料口(10)流出的水的接水槽(12)，所述接水槽(12)支撑在机架(44)上，所述冷却水槽(9)在靠近出料口(11)的位置设有于承接从出料口(11)和接水槽(12)内流出的水的蓄水箱(13)，所述接水槽(12)和蓄水箱(13)相连通，所述蓄水箱(13)的外侧设有与抽水泵(14)相连用于将蓄水箱(13)内的水抽到冷却水槽(9)内的导水管(15)。

2.根据权利要求1所述的特种通信光缆加工生产系统，其特征在于：所述第一控制箱(4)上在其中一个传动轮(5)的外周转动连接有多个转动轴(16)，多个所述传动轮(5)上共同围设有皮带(17)，所述皮带(17)部分包裹在被转动轴(16)围设的传动轮(5)的外侧，光缆被夹在所述皮带(17)和传动轮(5)之间并被传动。

3.根据权利要求1所述的特种通信光缆加工生产系统，其特征在于：所述第一控制箱(4)和第二控制箱(6)之间设有支撑在地面上的支撑架(18)，所述支撑架(18)上固设有支撑板(19)，所述支撑板(19)上沿竖直方向开设有供光缆穿设的限位槽(20)，所述限位槽(20)的槽底与位于上方的收线轮(7)上和光缆接触的最高点相对应，所述限位槽(20)与收线轮(7)上位于最边缘的线槽(21)在水平方向上相对齐。

4.根据权利要求3所述的特种通信光缆加工生产系统，其特征在于：所述支撑架(18)朝向支撑板(19)的一侧沿竖直方向固接有两组夹板(22)，每组所述夹板(22)包括两块夹板(22)，两组所述夹板(22)分别位于支撑板(19)沿长度方向的两边，所述支撑板(19)卡接在两块夹板(22)之间，所述支撑板(19)上在两组夹板(22)之间开设有多个尺寸不同的限位槽(20)。

5.根据权利要求4所述的特种通信光缆加工生产系统，其特征在于：其中一块所述夹板(22)背离收线轮(7)的一侧转动连接有L型的连接块(23)，所述连接块(23)朝向收线轮(7)的一侧安装有激光灯(24)，所述夹板(22)上在连接块(23)的下方分别固接有第一支撑块(26)和第二支撑块(27)，当L型的所述连接块(23)横向设置并支撑在第一支撑块(26)上时，所述激光灯(24)的光束穿设过支撑板(19)上供光缆穿设的限位槽(20)的槽底并照射在位于上方的收线轮(7)上与光缆接触的最高点，从而保证供光缆穿设的限位槽(20)的槽底与收线轮(7)上与光缆接触的最高点在水平方向上相对齐。

6.根据权利要求1所述的特种通信光缆加工生产系统，其特征在于：所述烘干箱(3)和第一控制箱(4)之间设有电子计米器(28)，所述电子计米器(28)包括供光缆绕设的检测轮(29)、探头(30)以及用于接收探头(30)测量的检测数据的显示屏(31)，所述检测轮(29)朝向探头(30)的一侧的端面上固接有与探头(30)相对应的磁铁(32)。

7.根据权利要求1所述的特种通信光缆加工生产系统，其特征在于：所述蓄水箱(13)内设有用于对光缆进行除水的除水机构(33)，所述除水机构(33)包括固接在蓄水箱(13)沿长度方向两侧壁之间的支撑杆(34)，所述支撑杆(34)上方安装有固定块(35)，所述固定块(35)上开设有供光缆穿设的通孔(36)，所述固定块(35)上连接有与气泵(37)相连的吹气管(38)，所述吹气管(38)与固定块(35)内的通孔(36)相连通，所述支撑杆(34)上在固定块(35)的出料端转动连接有用于为光缆导向的导向轮(39)。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的特种通信光缆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、多根光纤通过包塑挤出机(1)被挤出的热塑材料包裹住形成一股光缆；

S2、经过包塑的光缆通过冷却水槽(9)的进料口(10)穿设进冷却水槽(9)内并浸没在水中进行水冷却，接着从冷却水槽(9)的出料口(11)穿设出并穿设进固定块(35)，此时操作者启动气泵(37)通过吹气管(38)朝向固定块(35)的通孔(36)内吹气，使得光缆外侧的水被去除；

S3、经过除水机构(33)除水的导向再进入烘干箱(3)内被烘干，并经过电子计米器(28)进行长度测量和记录；

S4、最后操作者将支撑板(19)在两组夹板(22)之间进行移动，使得支撑板(19)上相应尺寸的限位槽(20)与光缆相对应，光缆依次绕设着第一控制箱(4)上的传动轮(5)并经过传动轮(5)和皮带(17)的传动和摩擦，并穿设过支撑板(19)上的限位槽(20)，然后绕设在第二控制箱(6)上的收线轮(7)上，并被收卷在收线盘(8)上。