CN210736923U - 一种钢帘线反镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢帘线反镀装置，具体涉及钢帘线领域，包括底座、镀液补充装置、电镀槽、钢帘线、热风吹扫装置，底座的顶面从左至右依次安装有前置导轮支架、加热盘，前置导轮支架的顶端转动安装有前置导轮，加热盘两侧内壁的表面安装有阳极固定板、阳极板、引导轮支架、引导轮，电镀槽顶面的左右两端分别安装有入口牵引轮、出口牵引轮，电镀槽侧壁的内部嵌入有测温仪。本实用新型通过引导轮与牵引轮，利用多个引导轮使得钢帘线与电镀液充分接触，提高其修复效果，且只需要在反应过程中调节牵引轮转速，便可在不同反应过程中，有效控制相应反应的电镀时长，保证镀层厚度可控，提升了镀件品质，提升产品质量。

Description

一种钢帘线反镀装置

技术领域

本实用新型涉及钢帘线技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种钢帘线反镀装置。

背景技术

钢帘线是汽车轮胎、传输皮带以及线切割等工业领域应用最为广泛的材料，目前高强度级别>4000MPa的钢帘线大多采用过共析钢生产，其制造工序主要有拉拔工序、淬火工艺、电镀Cu/Zn工序、热扩散工序和捻绞工序等，其中电镀与热扩散是保证钢帘线进一步顺利拉拔的重要工序，铜在拉拔过程中起到润滑作用，钢帘线表面的铜越是均匀，越有利于钢帘线做进一步拉拔，其断丝倾向也越小，然而实际生产过程中，常常由于酸洗不彻底、阴极枪跳枪、流化床局部温度不均等问题，而导致钢帘线出现镀层不完整、白丝等表面缺陷，这些缺陷不仅不利于后续的湿拉工序，而且还会造成模具异常磨损，寿命缩短，拉出的成品单丝严重不合格，如出现白丝或黑丝现象，因此，需要寻求一种简单、高效的返镀方法，解决钢帘线表面镀层缺陷问题，以进一步实现钢帘线顺利拉拔。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN203393245U的专利公开了一种钢帘线反镀装置，参考说明书附图5，该申请中结构简单，操作简捷方便，造价低廉，即时性好，可很好的针对存在一定镀层缺陷的产品进行修复性生产，使原本需要降级及报废的产品恢复正常使用功能，降低损失，同时也省去了过去褪镀或复镀造成的高额成本，也减少了镀液污染的风险，而且还提高在实际生产中的工作效率。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该装置结构简单，未考虑到前期镀层的影响，作为反镀装置只是弥补镀层的缺失，但是该装置在实际使用中，无法有效控制电镀时长，容易出现电镀不均匀的缺陷，影响产品质量，另外钢帘线在电镀槽内只是简单通过，与电镀液接触时间过短，无法进行充分电镀，修复效果较差。

因此亟需提供一种修复效果好，产品质量高的钢帘线反镀装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢帘线反镀装置，通过引导轮与牵引轮，利用多个引导轮使得钢帘线与电镀液充分接触，提高其修复效果，且只需要在反应过程中调节牵引轮转速，便可在不同反应过程中，有效控制相应反应的电镀时长，保证镀层厚度可控，提升了镀件品质，提升产品质量；另外，本实用新型通过设置多个引导轮装置，可以实现多根钢帘线同步进行反镀程序，避免了多根钢帘线电镀过程中缠绕打结无法理顺，或者交叉、粘连，电镀不均匀，不易操作的困境，且在同一电镀槽内同步进行多根钢帘线的电镀，能够大大加快反镀效率，且节省功耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢帘线反镀装置，包括底座、镀液补充装置、电镀槽、钢帘线、热风吹扫装置，所述底座的顶面从左至右依次固定安装有前置导轮支架、加热盘，所述镀液补充装置固定安装于底座的顶面并位于加热盘、前置导轮支架之间，所述前置导轮支架的顶端转动安装有前置导轮，所述电镀槽固定安装于加热盘的顶面，所述加热盘两侧内壁的表面固定安装有阳极固定板、引导轮支架，所述阳极固定板的另一侧固定安装有阳极板，所述引导轮支架的另一侧固定安装有引导轮，所述电镀槽顶面的左右两端分别固定安装有入口牵引轮、出口牵引轮，所述电镀槽侧壁的内部嵌入有测温仪，所述热风吹扫装置位于底座的右侧，所述钢帘线缠绕于前置导轮、入口牵引轮、引导轮、出口牵引轮的表面。

在一个优选地实施方式中，所述镀液补充装置的内部固定安装有定量泵，所述定量泵的输出端通过导管与电镀槽相连通，所述定量泵的输入端电性连接有液位仪，所述液位仪活动安装于电镀槽的内壁表面。

在一个优选地实施方式中，所述加热盘的内部固定安装有加热盘管，所述加热盘管的输入端电性连接有控制端，所述控制端的输入端与测温仪的输出端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述阳极固定板与阳极板的之间固定安装有绝缘连接片，所述阳极固定板、阳极板通过绝缘连接片之间间隔有空隙，所述阳极板的端部电性连接有导线，所述导线穿过阳极固定板、电镀槽，所述导线的另一端与电镀装置的输出端电连接。

在一个优选地实施方式中，所述出口牵引轮由滑轮构成，所述出口牵引轮的两侧转动安装有牵引轮支架，所述出口牵引轮通过牵引轮支架固定安装于电镀槽的顶面，所述牵引轮支架的一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构由驱动电机构成，所述驱动机构的输出端与出口牵引轮的一端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述入口牵引轮与出口牵引轮的结构相同，所述入口牵引轮、出口牵引轮滑轮的表面为糙面结构，所述钢帘线缠绕在入口牵引轮、出口牵引轮的表面。

在一个优选地实施方式中，所述热风吹扫装置由支撑座以及热风吹扫机构成，所述热风吹扫装置的右侧固定安装有收线装置，所述钢帘线穿过热风吹扫装置后与收线装置固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过引导轮与牵引轮，利用多个引导轮使得钢帘线与电镀液充分接触，提高其修复效果，且只需要在反应过程中调节牵引轮转速，便可在不同反应过程中，有效控制相应反应的电镀时长，保证镀层厚度可控，提升了镀件品质，提升产品质量；

2、本实用新型通过设置多个引导轮装置，可以实现多根钢帘线同步进行反镀程序，避免了多根钢帘线电镀过程中缠绕打结无法理顺，或者交叉、粘连，电镀不均匀，不易操作的困境，且在同一电镀槽内同步进行多根钢帘线的电镀，能够大大加快反镀效率，且节省功耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电镀槽内部结构示意图。

图3为本实用新型的阳极固定板和阳极板结构示意图。

图4为本实用新型的牵引轮结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、镀液补充装置；3、加热盘；4、电镀槽；5、钢帘线；6、前置导轮支架；7、前置导轮；8、入口牵引轮；9、阳极固定板； 91、绝缘连接片；10、阳极板；11、引导轮支架；12、测温仪；13、引导轮； 14、出口牵引轮；141、牵引轮支架；142、驱动机构；15、热风吹扫装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种钢帘线反镀装置，包括底座1、镀液补充装置2、电镀槽4、钢帘线5、热风吹扫装置15，底座1的顶面从左至右依次固定安装有前置导轮支架6、加热盘3，镀液补充装置2固定安装于底座1的顶面并位于加热盘3、前置导轮支架6之间，前置导轮支架6的顶端转动安装有前置导轮7，电镀槽4固定安装于加热盘3的顶面，加热盘3两侧内壁的表面固定安装有阳极固定板9、引导轮支架11，阳极固定板9的另一侧固定安装有阳极板10，引导轮支架11的另一侧固定安装有引导轮13，电镀槽4顶面的左右两端分别固定安装有入口牵引轮8、出口牵引轮14，电镀槽4侧壁的内部嵌入有测温仪12，热风吹扫装置15位于底座1的右侧，钢帘线5缠绕于前置导轮7、入口牵引轮8、引导轮13、出口牵引轮14的表面。

实施方式具体为：通过引导轮13与牵引轮，利用多个引导轮13轮使得钢帘线5与电镀液充分接触，提高其修复效果，且只需要在反应过程中调节牵引轮转速，便可在不同反应过程中，有效控制相应反应的电镀时长，保证镀层厚度可控，提升了镀件品质，提升产品质量；另外，本实用新型通过设置多个引导轮13装置，可以实现多根钢帘线5同步进行反镀程序，避免了多根钢帘线5电镀过程中缠绕打结无法理顺，或者交叉、粘连，电镀不均匀，不易操作的困境，且在同一电镀槽4内同步进行多根钢帘线5的电镀，能够大大加快反镀效率，且节省功耗。

其中，镀液补充装置2的内部固定安装有定量泵，定量泵的输出端通过导管与电镀槽4相连通，定量泵的输入端电性连接有液位仪，液位仪活动安装于电镀槽4的内壁表面，实现镀液的自动补充。

其中，加热盘3的内部固定安装有加热盘管，加热盘管的输入端电性连接有控制端，控制端的输入端与测温仪12的输出端电性连接，实现智能恒温。

其中，阳极固定板9与阳极板10的之间固定安装有绝缘连接片91，阳极固定板9、阳极板10通过绝缘连接片91之间间隔有空隙，阳极板10的端部电性连接有导线，导线穿过阳极固定板9、电镀槽4，导线的另一端与电镀装置的输出端电连接，使阳极板10与电镀液接触面积增大提高电镀效果。

其中，出口牵引轮14由滑轮构成，出口牵引轮14的两侧转动安装有牵引轮支架141，出口牵引轮14通过牵引轮支架141固定安装于电镀槽4的顶面，牵引轮支架141的一侧固定安装有驱动机构142，驱动机构142由驱动电机构成，驱动机构142的输出端与出口牵引轮14的一端固定连接，利用牵引轮实现钢帘线5运行速度可控。

其中，入口牵引轮8与出口牵引轮14的结构相同，入口牵引轮8、出口牵引轮14滑轮的表面为糙面结构，钢帘线5缠绕在入口牵引轮8、出口牵引轮14的表面，增大牵引轮与钢帘线5的摩擦力。

其中，热风吹扫装置15由支撑座以及热风吹扫机构成，热风吹扫装置15 的右侧固定安装有收线装置，钢帘线5穿过热风吹扫装置15后与收线装置固定连接，实现钢帘线5的回收工作。

本实用新型工作原理：

首先按顺序将钢帘线5穿过前置导轮7在入口牵引轮8上缠绕一圈后依次从电镀槽4中的引导轮13表面穿过缠绕，最终引导至出口牵引轮14表面缠绕一圈后送入热风吹扫装置15的内部，之后穿过后续的清洗装置绕接在收线辊上即可，通过镀液补充装置2对电镀槽4内补充电镀液，即可开始进行电镀，只需要在反应过程中调节驱动机构142的转速控制钢帘线5的运行速度，便可在不同反应过程中，有效控制相应反应的电镀时长，保证镀层厚度可控，提升了镀件品质，提升产品质量，且多个引导轮13装置，可以实现多根钢帘线5同步进行反镀程序，能够大大加快反镀效率，且节省功耗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢帘线反镀装置，包括底座(1)、镀液补充装置(2)、电镀槽(4)、钢帘线(5)、热风吹扫装置(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶面从左至右依次固定安装有前置导轮支架(6)、加热盘(3)，所述镀液补充装置(2)固定安装于底座(1)的顶面并位于加热盘(3)、前置导轮支架(6)之间，所述前置导轮支架(6)的顶端转动安装有前置导轮(7)，所述电镀槽(4)固定安装于加热盘(3)的顶面，所述加热盘(3)两侧内壁的表面固定安装有阳极固定板(9)、引导轮支架(11)，所述阳极固定板(9)的另一侧固定安装有阳极板(10)，所述引导轮支架(11)的另一侧固定安装有引导轮(13)，所述电镀槽(4)顶面的左右两端分别固定安装有入口牵引轮(8)、出口牵引轮(14)，所述电镀槽(4)侧壁的内部嵌入有测温仪(12)，所述热风吹扫装置(15)位于底座(1)的右侧，所述钢帘线(5)缠绕于前置导轮(7)、入口牵引轮(8)、引导轮(13)、出口牵引轮(14)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢帘线反镀装置，其特征在于：所述镀液补充装置(2)的内部固定安装有定量泵，所述定量泵的输出端通过导管与电镀槽(4)相连通，所述定量泵的输入端电性连接有液位仪，所述液位仪活动安装于电镀槽(4)的内壁表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢帘线反镀装置，其特征在于：所述加热盘(3)的内部固定安装有加热盘管，所述加热盘管的输入端电性连接有控制端，所述控制端的输入端与测温仪(12)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢帘线反镀装置，其特征在于：所述阳极固定板(9)与阳极板(10)的之间固定安装有绝缘连接片(91)，所述阳极固定板(9)、阳极板(10)通过绝缘连接片(91)之间间隔有空隙，所述阳极板(10)的端部电性连接有导线，所述导线穿过阳极固定板(9)、电镀槽(4)，所述导线的另一端与电镀装置的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢帘线反镀装置，其特征在于：所述出口牵引轮(14)由滑轮构成，所述出口牵引轮(14)的两侧转动安装有牵引轮支架(141)，所述出口牵引轮(14)通过牵引轮支架(141)固定安装于电镀槽(4)的顶面，所述牵引轮支架(141)的一侧固定安装有驱动机构(142)，所述驱动机构(142)由驱动电机构成，所述驱动机构(142)的输出端与出口牵引轮(14)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢帘线反镀装置，其特征在于：所述入口牵引轮(8)与出口牵引轮(14)的结构相同，所述入口牵引轮(8)、出口牵引轮(14)滑轮的表面为糙面结构，所述钢帘线(5)缠绕在入口牵引轮(8)、出口牵引轮(14)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种钢帘线反镀装置，其特征在于：所述热风吹扫装置(15)由支撑座以及热风吹扫机构成，所述热风吹扫装置(15)的右侧固定安装有收线装置，所述钢帘线(5)穿过热风吹扫装置(15)后与收线装置固定连接。

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