CN214830607U - 一种铜并丝热镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜并丝热镀锡装置，包括从后至前依次设置的放线机构、清洗机构、镀锡机构和收线机构；放线机构包括放线架、放线导轮、张紧辊和分线板，放线架具有绕设有裸铜并丝的放线盘；裸铜并丝绕过张紧辊，经放线导轮导引至分线板；清洗机构包括清洗槽和设置于清洗槽中的清洗毡；铜单丝与清洗毡表面接触；镀锡机构包括镀锡炉，镀锡炉上安装有供铜单丝穿过的镀锡模具；收线机构包括收线架、收线导轮和并丝导轮，收线架具有收线盘，铜单丝经过收线导轮导引，再经并丝导轮后绕设于收线盘上。该装置实现了多根铜单丝同时放线分线、同时镀锡、同时收线及并线的工艺流程，使得铜丝镀锡工艺流程较短，节约产线占用空间，提高镀锡效率。

Description

一种铜并丝热镀锡装置

技术领域

本实用新型涉及一种镀锡装置，具体涉及一种铜并丝热镀锡装置。

背景技术

在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，其主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯，以及电线电缆的外屏蔽编织层。铜线镀锡后可以防止铜线的氧化以及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线发黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。

铜线镀锡工艺通常是控制铜线运行至具有液体锡金属的镀锡槽内，进行表面镀锡。传统的铜丝热镀锡装置实现的是单根铜丝放线、镀锡、收线的工艺流程，需要多条镀锡线才能完成整体工作量，故整体流程较长，整条产线占用空间大，镀锡效率较低，镀锡成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铜并丝热镀锡装置，实现多根铜单丝同时放线、分线，多根铜单丝同时镀锡，多根镀锡后的铜单丝同时收线、并线的工艺流程，使得铜丝镀锡工艺的整体流程较短，节约产线占用空间，提高铜丝镀锡效率，降低生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铜并丝热镀锡装置，包括从后至前依次设置的放线机构、清洗机构、镀锡机构和收线机构；

所述放线机构包括放线架、张紧导引组件和分线板，所述放线架具有放线盘，放线盘上绕设有裸铜并丝；所述张紧导引组件包括放线导轮和张紧辊，裸铜并丝绕过张紧辊，经放线导轮导引至分线板；所述分线板固定于放线架的前侧上，该分线板上安装有多个具有分线孔的分线件，裸铜并丝中的多根铜单丝一一穿过对应的分线件的分线孔；

所述清洗机构包括清洗槽和清洗毡；所述清洗槽的前侧和后侧上均设有多个具有过线孔的过线件，铜单丝穿过清洗槽前侧的过线件进入清洗槽内，再经清洗槽后侧的过线件穿出；清洗毡润湿有助焊剂；该清洗毡设置于清洗槽中，铜单丝与清洗毡表面接触；

所述镀锡机构包括镀锡炉，该镀锡炉内设有锡液；且该镀锡炉上安装有镀锡模具；铜单丝进入镀锡炉内，并穿过镀锡模具的镀锡模孔；

所述收线机构包括收线架和收线并丝导轮组件，收线架具有收线盘，收线并丝导轮组件包括收线导轮和并丝导轮，经镀锡后的所有铜单丝经过收线导轮导引，再经并丝导轮并丝后绕设于所述收线盘上。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述张紧辊通过一连接板与一液压缸连接。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述放线导轮具有多个放线导槽，裸铜并丝的每根铜单丝一一对应穿过放线导槽。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述分线件的分线孔和过线件的过线孔均为陶瓷孔。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述镀锡炉上还安装有压线装置，该压线装置包括横跨安装在镀锡炉上的横杆、安装在横杆上的若干个压线杆以及安装于每个压线杆下端的瓷叉，瓷叉压触在铜单丝上。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述镀锡模具通过模具安装板安装于镀锡炉上，该模具安装板上设有若干个模具卡槽，镀锡模具安装于该模具卡槽中。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述收线导轮具有若干个收线导槽，镀锡后的每根铜单丝一一对应穿过收线导槽。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述放线盘和收线盘的数量均为两个；对应于两个放线盘，放线架上设有两组张紧导引组件和两个分线板；对应于两个收线盘，收线架上设有两组收线并丝导轮组件。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述清洗毡为羊毛毡。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述裸铜并丝包括了8-16根铜单丝。

本实用新型的有益效果为：

该装置利用放线盘进行裸铜并丝的放线，实现多根铜丝的同时放线，然后通过放线导轮和分线板进行分线，防止在后续的镀锡过程中铜单丝之间交叉错位；

其中的张紧辊可以调整铜单丝的张力，保证各铜单丝在前进过程中相互之间不会交叉错位，也保证各铜单丝在锡液中的浸渍深度的一致性，还可保证收线张力，便于收线。

该装置的清洗槽中设置润湿有助焊剂的清洗毡，铜单丝进入两个清洗毡之间，清洗毡上的助焊剂对铜单丝表面进行酸洗，进而提高后续镀锡时锡层和铜单丝之间的附着性；

该装置中的镀锡模具可以利用其镀锡模孔使浸渍过锡液的铜单丝表面镀锡更均匀；

该装置的收线导轮利用其收线导槽对铜单丝进行导引，并丝导轮对所有的铜单丝进行合并，合并后，收线盘对镀锡后的所有铜单丝进行收线卷绕。

本实用新型的热镀锡装置实现的是多根铜单丝同时放线、分线，多根铜单丝同时镀锡，多根镀锡后的铜单丝同时收线、并线的工艺流程，使得铜丝镀锡工艺的整体流程较短，节约产线占用空间，提高铜丝镀锡效率，降低生产成本。而且，该热镀锡装置可以与多头拉丝机器的“连拉连退”工艺配合，可以减少传统铜丝热镀锡工艺的管式退火工序，降低电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型铜并丝热镀锡装置的主视图。

图2为本实用新型铜并丝热镀锡装置的俯视图。

图3为本实用新型铜并丝热镀锡装置中的模具安装板与镀锡模具配合的结构示意图。

图4为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示的一种铜并丝热镀锡装置的较佳实施例，该热镀锡装置包括从后至前依次设置的放线机构、清洗机构、镀锡机构和收线机构；

其中的放线机构包括放线架1、张紧导引组件和分线板，所述放线架具有放线盘2；在该实施例中，放线盘2为630镀锌铁盘；该放线盘2上绕设有包含有8-16根铜单丝的裸铜并丝；放线架1上设有两个放线盘2；放线盘2的放线线速为160～200m/min，放线功率为1.5KW-6P；所述张紧导引组件包括放线导轮3和张紧辊4，裸铜并丝绕过张紧辊4，经放线导轮3导引至分线板5；其中的张紧辊4通过一连接板6与液压缸7连接；液压缸7驱动连接板6转动，以带动张紧辊4转动，从而对铜单丝21施加张力；其中的放线导轮3具有多个放线导槽，裸铜并丝的每根铜单丝21一一对应穿过放线导槽；分线板5固定于放线架1的前侧上，该分线板5上安装有多个陶瓷材质的分线件，每个分线件分别具有一个分线孔；经过放线导轮3导引后的铜单丝21穿过对应的分线件的分线孔。在本实施例中，放线盘2的数量为两个，对应于该两个放线盘2，张紧导引组件的数量为两组，分线板5的数量也为两个。

其中的清洗机构包括清洗槽8和针对于两个收线盘的两组清洗毡；清洗槽8的前侧和后侧上均安装有若干个具有过线孔的过线件9，铜单丝穿过清洗槽8前侧的过线件9进入清洗槽8内，再经清洗槽后侧的过线件穿出；其中的清洗毡为羊毛毡；每组清洗毡具有上下设置的两块清洗毡，每块清洗毡分别润湿有助焊剂；助焊剂包括助焊原液和水，助焊原液的型号为BY-10，助焊原液和水的配比为1:3。每块清洗毡的尺寸为1800mm*400mm*6mm，每组清洗毡中的一块清洗毡平整放置于清洗槽的内衬上，另一块清洗毡盖在清洗槽的槽口上，铜单丝21穿过该两块清洗毡之间，清洗槽内衬上的清洗毡的上表面以及盖在清洗槽上的清洗毡的下表面均与铜单丝21接触。

所述镀锡机构包括镀锡炉10，该镀锡炉10的镀锡锅内设有锡液；且该镀锡炉10上安装有模具安装板11，模具安装板11上设有若干个模具卡槽111，每个模具安装板11的模具卡槽111内分别安装有一个镀锡模具12，每个镀锡模具12分别具有镀锡模孔；铜单丝21进入镀锡炉10内，并穿过镀锡模具12的镀锡模孔。其中的镀锡模具的模芯为天然钻石材质，外壳为钛合金材质，尺寸为25mm*8mm。镀锡炉中的锡液温度控制在230～240℃。

镀锡炉10上还安装有压线装置，该压线装置包括横跨安装在镀锡炉10上的横杆13、安装在横杆13上的若干个压线杆14以及安装于每个压线杆下端的瓷叉15，瓷叉15的端部具有叉形口，瓷叉15的叉形口压触在铜单丝21上，以使铜单丝21浸入锡液中。

收线机构包括收线架16和收线并丝导轮组件，收线架16具有收线盘17，收线并丝导轮组件包括收线导轮18和并丝导轮19；其中的收线盘17为630镀锌铁盘，线速为160～200m/min，收线功率为3.7KW-6P；其中的收线导轮18具有若干个收线导槽，镀锡后的每根铜单丝21一一对应穿过收线导槽。经镀锡后的所有铜单丝21经过收线导轮18导引，再经过渡轮20导引，再经并丝导轮19并丝后绕设于所述收线盘17上。在本实施例中，收线盘17的数量为两个，对应于该两个收线盘，收线架上设有两组收线并丝导轮组件。

利用本实用新型的铜并丝热镀锡装置进行热镀锡的工艺流程为：放线盘2放线，包含多根铜单丝的裸铜并丝绕过张紧辊4，裸铜并丝中的每根铜单丝一一经过放线导轮3的放线导槽导引至分线板5，每根铜单丝21穿过分线板5上的分线件的分线孔；铜单丝21又穿过清洗槽8一侧上的过线件9的过线孔，穿过两块清洗毡之间，经过助焊剂的酸洗后，再经过清洗槽8另一侧的过线件的过线孔穿出；经过酸洗后的铜单丝21进入镀锡炉10中，压线杆14利用瓷叉15将铜单丝21浸入镀锡炉10中的锡液中，进行镀锡处理，然后铜单丝21穿过镀锡模具12的镀锡模孔，使锡层均匀；镀锡后的铜单丝21经过收线导轮18、过渡轮20的导引，再经并丝导轮19并丝后，绕设于收线盘17上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜并丝热镀锡装置，其特征在于：包括从后至前依次设置的放线机构、清洗机构、镀锡机构和收线机构；

所述放线机构包括放线架、张紧导引组件和分线板，所述放线架具有放线盘，放线盘上绕设有裸铜并丝；所述张紧导引组件包括放线导轮和张紧辊，裸铜并丝绕过张紧辊，经放线导轮导引至分线板；所述分线板固定于放线架的前侧上，该分线板上安装有多个具有分线孔的分线件，裸铜并丝中的多根铜单丝一一穿过对应的分线件；

所述清洗机构包括清洗槽和清洗毡；所述清洗槽的前侧和后侧上均设有多个具有过线孔的过线件，铜单丝穿过清洗槽前侧的过线件进入清洗槽内，再经清洗槽后侧的过线件穿出；清洗毡润湿有助焊剂；该清洗毡设置于清洗槽中，铜单丝与清洗毡表面接触；

所述镀锡机构包括镀锡炉，该镀锡炉内设有锡液；且该镀锡炉上安装有镀锡模具；铜单丝进入镀锡炉内，并穿过镀锡模具的镀锡模孔；

所述收线机构包括收线架和收线并丝导轮组件，收线架具有收线盘，收线并丝导轮组件包括收线导轮和并丝导轮，经镀锡后的所有铜单丝经过收线导轮导引，再经并丝导轮并丝后绕设于所述收线盘上。

2.根据权利要求1所述的一种铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述张紧辊通过一连接板与一液压缸连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述放线导轮具有多个放线导槽，裸铜并丝的每根铜单丝一一对应穿过放线导槽。

4.根据权利要求1所述的一种铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述分线件的分线孔和过线件的过线孔均为陶瓷孔。

5.根据权利要求1所述的一种铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述镀锡炉上还安装有压线装置，该压线装置包括横跨安装在镀锡炉上的横杆、安装在横杆上的若干个压线杆以及安装于每个压线杆下端的瓷叉，瓷叉压触在铜单丝上。

6.根据权利要求1所述的一种铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述镀锡模具通过模具安装板安装于镀锡炉上，该模具安装板上设有若干个模具卡槽，镀锡模具安装于该模具卡槽中。

7.根据权利要求1所述的一种铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述收线导轮具有若干个收线导槽，镀锡后的每根铜单丝一一对应穿过收线导槽。

8.根据权利要求1所述的一种铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述放线盘和收线盘的数量均为两个；对应于两个放线盘，放线架上设有两组张紧导引组件和两个分线板；对应于两个收线盘，收线架上设有两组收线并丝导轮组件。

9.根据权利要求1所述的一种铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述清洗毡为羊毛毡。

10.根据权利要求1所述的一种铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述裸铜并丝包括了8-16根铜单丝。

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