CN216192631U - 一种改进型铜并丝热镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型铜并丝热镀锡装置，其能够实现多根铜丝同时镀锡、收线、并线的工艺流程的同时，保证铜丝镀锡并丝过程受力均匀并平稳过渡，同时放线盘采用无轴式结构，可自动定位，提高效率和安全性。其包括放线机构、清洗机构、镀锡机构、收线机构；所述放线机构、清洗机构、镀锡机构和收线机构沿着铜丝移动方向顺次设置；所述放线机构包括放线架，所述放线架上设置有放线盘、第一电机、第一导引组件，所述第一电机驱动连接所述放线盘，所述放线盘上用于放置裸铜并丝；所述第一引导组件包括第一导轮架，所述第一导轮架布置于所述放线架的后端位置，所述第一导轮架沿着铜丝移动方向排布有若干高度方向交错布置的放线导轮组。

Description

一种改进型铜并丝热镀锡装置

技术领域

本实用新型涉及镀锡装置的技术领域，具体为一种改进型铜并丝热镀锡装置。

背景技术

在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，其主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯，以及电线电缆的外屏蔽编织层。铜线镀锡后可以防止铜线的氧化以及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线发黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。

现有的铜丝热镀锡装置实现的是单根铜丝放线、镀锡、收线的工艺流程，需要多条镀锡线才能完成整体工作量，故整体流程较长，整条产线占用空间大，镀锡效率较低，镀锡成本较高。申请号为202110252286.2的中国实用新型专利申请“一种铜并丝热镀锡装置，”其公开了如下内容，包括从后至前依次设置的放线机构、清洗机构、镀锡机构和收线机构，放线机构包括放线架、放线导轮、张紧辊和分线板，放线架具有绕设有裸铜并丝的放线盘；裸铜并丝绕过张紧辊，经放线导轮导引至分线板；清洗机构包括清洗槽和设置于清洗槽中的清洗毡；铜单丝与清洗毡表面接触；镀锡机构包括镀锡炉，镀锡炉上安装有供铜单丝穿过的镀锡模具；收线机构包括收线架、收线导轮和并丝导轮，收线架具有收线盘，铜单丝经过收线导轮导引，再经并丝导轮后绕设于收线盘上。上述技术虽然成功实现了多根铜单丝同时放线分线、同时镀锡、同时收线及并线的工艺流程，但是存在的不足之处在于，铜丝在移动过程中的平稳过渡问题有待改进，其对铜丝负荷较大，存在容易造成铜丝的拉损风险，而且镀锡后的铜丝温度较高，直接经收线机构收线并线，容易导致铜线表面的镀锡层变形，此外，放线机构的放线盘为悬轴式结构，需要利用电动液压车搬运以及定位，这种结构不容易对准位置，易撞到设备，安全性和效率不高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改进型铜并丝热镀锡装置，其能够实现多根铜丝同时镀锡、收线、并线的工艺流程的同时，保证铜丝镀锡并丝过程受力均匀并平稳过渡，同时放线盘采用无轴式结构，可自动定位，提高效率和安全性。

一种改进型铜并丝热镀锡装置，其特征在于，其包括：

放线机构；

清洗机构；

镀锡机构；

收线机构；

所述放线机构、清洗机构、镀锡机构和收线机构沿着铜丝移动方向顺次设置；

所述放线机构包括放线架，所述放线架上设置有放线盘、第一电机、第一导引组件，所述第一电机驱动连接所述放线盘，所述放线盘上用于放置裸铜并丝；

所述第一引导组件包括第一导轮架，所述第一导轮架布置于所述放线架的后端位置，所述第一导轮架沿着铜丝移动方向排布有若干高度方向交错布置的放线导轮组，且相邻的前部放线导轮组的两个相邻导轮的间距小于后部的放线导轮组的两个相邻导轮的间距，以使铜丝由并线状态慢慢过渡为分散状态；

所述清洗机构包括清洗槽，所述清洗槽在铜丝移动方向的上设置有过线件，所述过线件上排布有过线孔，所述过线孔用于铜单丝一一穿过；

所述镀锡机构具体为炉内设有锡液的镀锡炉，所述镀锡炉上安装有镀锡模具，所述镀锡模具上设有供铜单丝分别一一穿过的镀锡模孔，铜单丝进入镀锡炉中经镀锡后，穿过镀锡模具的镀锡模孔；

所述镀锡机构和收线机构之间设有引取机，所述引取机包括机架，所述机架上设有第二电机、引取辊，所述第二电机驱动引取辊转动，所述机架的侧凸端套设有排布的第一引取导轮、第二引取导轮，所述第一引取导轮、第二引取导轮沿着铜丝的行进方向排布设置，铜单丝沿着对应的第一引取导轮、引取辊、第二隐去导轮输送到后方的收线机构；

所述收线机构包括收线架，所述收线架上设置有第三电机、收线盘、第二导引组件，所述第三电机驱动收线盘旋转作业，所述收线架的前端设置有所述第二导引组件，第二导引组件包括有若干组前后向布置的引取到轮组，若干组引取导轮组高度方向交错布置、且相邻的前部引取导轮组的导轮数量大于后部的引取导轮组的导轮数量，所述第二导引组件的后方设置有收线盘。

其进一步特征在于：

所述放线盘的远离所述第一电机的一端设置有压附用气缸，所述气缸的输出端设置有压附转轴端，所述压附转轴端旋转动作设置；

所述镀锡炉上安装有压线装置，该压线装置包括横跨安装在镀锡炉上的横杆、安装在横杆上的若干个压线杆以及安装于每个压线杆下端的瓷叉，瓷叉分别一一对应压触在铜单丝上；

其为一条产线两组镀锡工位结构，其包括两组放线机构、两组收线机构；

所述清洗机构的清洗槽的宽度方向两侧的过线件分别排布有过线孔；

所述镀锡炉的两侧分别排布有镀锡模具；

所述引取辊的两侧上部位置分别排布有第一引取导轮和第二引取导轮。

采用本实用新型的结构后，增设用于铜丝过渡的引取机，同时对各导轮结构进行优化改进，能够保证装置实现多根铜单丝同时放线、分线，多根铜单丝同时镀锡，多根镀锡后的铜单丝同时收线、并线的工艺流程，使得铜丝镀锡工艺的整体流程较短，节约产线占用空间，提高铜丝镀锡效率，降低生产成本，同时提高设备工作时整体的稳定性，保证铜丝并丝热镀锡过程稳定运行，另外，引取机也可起到对镀锡铜丝的冷却作用，由于金属导热性优良的特点，镀锡铜丝经过引取机的各导引部件后即可完成冷却降温，防止了铜线表面的镀锡层在并线过程中出现变形，放线盘采用无轴式结构，相较于原有设备的悬轴式结构，无需电动液压车反复对准位置，可实现自动定位，提高效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图中序号所对应的名称如下：

放线机构1、清洗机构2、镀锡机构3、收线机构4、放线架5、第一电机6、放线盘7、第一导引组件8、第一导轮架9、放线导轮10、清洗槽11、过线件12、过线孔13、镀锡炉14、镀锡模具15、镀锡模孔16、引取机17、机架18、第二电机19、引取辊20、第一引取导轮21、第二引取导轮22、收线架23、第三电机24、收线盘25、第二导引组件26、第二导轮架27、收线导轮28、收线轮槽29、放线轮槽30、第一引取轮槽31、第二引取轮槽32、液压缸33、压线装置34、横杆35、压线杆36、气缸37。

具体实施方式

一种改进型铜并丝热镀锡装置，见图1-图2：包括沿铜丝水平移动方向顺次设置的放线机构1、清洗机构2、镀锡机构3和收线机构4，每组清洗机构、镀锡机构分别对应于两组放线机构、收线机构设置；

放线机构1包括放线架5，放线架5上设有由第一电机6驱动旋转的放线盘7和第一导引组件8，放线盘7上绕设有裸铜并丝，放线盘7两端的放线架 5上分别设有气缸37，当放线盘7置入放线架5后，气缸37的活塞顶杆的压附转轴端抵住放线盘7端部，第一引导组件包括设置于放线架5上的第一导轮架9，第一导轮架9上沿铜丝水平移动方向安装有呈上下交错布置的若干放线导轮10，放线盘7上的铜丝沿铜丝水平移动方向依次绕过各放线导轮10进入清洗机构2；

清洗机构2包括清洗槽11，清洗槽11在铜丝水平移动方向上的两侧设有过线件12，过线件12上设有供铜单丝分别一一穿过的过线孔13，对应侧的铜单丝依次穿过清洗槽11对应侧的过线件12的过线孔13后进入镀锡机构3，另外，清洗槽11中设置润湿有助焊剂的清洗毡(图中未画出)，铜单丝进入两个清洗毡之间，清洗毡上的助焊剂对铜单丝表面进行酸洗，进而提高后续镀锡时锡层和铜单丝之间的附着性；

镀锡机构3括炉内设有锡液的镀锡炉14，镀锡炉14上安装有镀锡模具15，镀锡模具15上设有供铜单丝分别一一穿过的镀锡模孔16，铜单丝进入镀锡炉 14中经镀锡后，穿过镀锡模具15的镀锡模孔16，其中，镀锡炉14中的锡液温度控制在230～240℃；

镀锡机构3和收线机构4之间设有引取机17，引取机17包括机架18，机架18上设有由第二电机19驱动旋转的引取辊20，机架18的两侧上部侧凸分别设置有第一引取导轮21和第二引取导轮22，对应侧的铜丝依次绕过第一引取导轮21、引取辊20和第二引取导轮22后进入收线机构4；

收线机构4包括收线架23，上设有由第三电机24驱动旋转的收线盘25 和第二导引组件26，第二导引组件26包括设置于收线架23前部的第二导轮架27，第二导轮架27上沿铜丝水平移动方向安装有呈上下交错布置的若干收线导轮组28，且其中一组收线导轮组28为上下可移动调节结构。

具体地，收线导轮组28上设有多个收线轮槽29，且铜丝水平移动方向上的各收线导轮组28中的收线轮槽29数量呈递减状，使得镀锡后的铜单丝逐渐由分散状态逐渐过渡为并线状态。

具体地，放线导轮10上设有多个与裸铜并丝中的多根铜单丝一一对应的放线轮槽30，且铜丝水平移动方向上的各放线导轮10中的每相邻两放线轮槽 30的间距呈递增状，以使铜丝由并线状态慢慢过渡为分散状态。

具体地，第一引取导轮21上设有多个与裸铜并丝中的多根铜单丝一一对应的第一引取轮槽31，第二引取导轮22上设有多个与裸铜并丝中的多根铜单丝一一对应的第二引取轮槽32，第二引取导轮22中的每相邻两第二引取轮槽 32的间距小于第一引取导轮21中的每相邻两第一引取轮槽31的间距，使得平行分散状态的铜单丝慢慢聚拢，便于收线机构4收线。

具体地，可上下移动调节的收线导轮28采用液压缸33升降调节结构。

具体地，镀锡炉14上安装有压线装置34，该压线装置34包括横跨安装在镀锡炉14上的横杆35、安装在横杆35上的若干个压线杆36以及安装于每个压线杆36下端的瓷叉(图中未画出)，瓷叉(图中未画出)分别一一对应压触在铜单丝上，使铜单丝浸入锡液中。

其工作原理如下:增设用于铜丝过渡的引取机，同时对各导轮结构进行优化改进，能够保证装置实现多根铜单丝同时放线、分线，多根铜单丝同时镀锡，多根镀锡后的铜单丝同时收线、并线的工艺流程，使得铜丝镀锡工艺的整体流程较短，节约产线占用空间，提高铜丝镀锡效率，降低生产成本，同时提高设备工作时整体的稳定性，保证铜丝并丝热镀锡过程稳定运行，另外，引取机也可起到对镀锡铜丝的冷却作用，由于金属导热性优良的特点，镀锡铜丝经过引取机的各导引部件后即可完成冷却降温，防止了铜线表面的镀锡层在并线过程中出现变形，放线盘采用无轴式结构，相较于原有设备的悬轴式结构，无需电动液压车反复对准位置，可实现自动定位，提高效率和安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种改进型铜并丝热镀锡装置，其特征在于，其包括：

放线机构；

清洗机构；

镀锡机构；

收线机构；

所述放线机构、清洗机构、镀锡机构和收线机构沿着铜丝移动方向顺次设置；

所述放线机构包括放线架，所述放线架上设置有放线盘、第一电机、第一导引组件，所述第一电机驱动连接所述放线盘，所述放线盘上用于放置裸铜并丝；

所述第一导引组件包括第一导轮架，所述第一导轮架布置于所述放线架的后端位置，所述第一导轮架沿着铜丝移动方向排布有若干高度方向交错布置的放线导轮组，且相邻的前部放线导轮组的两个相邻导轮的间距小于后部的放线导轮组的两个相邻导轮的间距，以使铜丝由并线状态慢慢过渡为分散状态；

所述清洗机构包括清洗槽，所述清洗槽在铜丝移动方向的上设置有过线件，所述过线件上排布有过线孔，所述过线孔用于铜单丝一一穿过；

所述镀锡机构具体为炉内设有锡液的镀锡炉，所述镀锡炉上安装有镀锡模具，所述镀锡模具上设有供铜单丝分别一一穿过的镀锡模孔，铜单丝进入镀锡炉中经镀锡后，穿过镀锡模具的镀锡模孔；

所述镀锡机构和收线机构之间设有引取机，所述引取机包括机架，所述机架上设有第二电机、引取辊，所述第二电机驱动引取辊转动，所述机架的侧凸端套设有排布的第一引取导轮、第二引取导轮，所述第一引取导轮、第二引取导轮沿着铜丝的行进方向排布设置，铜单丝沿着对应的第一引取导轮、引取辊、第二隐去导轮输送到后方的收线机构；

所述收线机构包括收线架，所述收线架上设置有第三电机、收线盘、第二导引组件，所述第三电机驱动收线盘旋转作业，所述收线架的前端设置有所述第二导引组件，第二导引组件包括有若干组前后向布置的引取到轮组，若干组引取导轮组高度方向交错布置、且相邻的前部引取导轮组的导轮数量大于后部的引取导轮组的导轮数量，所述第二导引组件的后方设置有收线盘。

2.如权利要求1所述的一种改进型铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述放线盘的远离所述第一电机的一端设置有压附用气缸，所述气缸的输出端设置有压附转轴端，所述压附转轴端旋转动作设置。

3.如权利要求1所述的一种改进型铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述镀锡炉上安装有压线装置，该压线装置包括横跨安装在镀锡炉上的横杆、安装在横杆上的若干个压线杆以及安装于每个压线杆下端的瓷叉，瓷叉分别一一对应压触在铜单丝上。

4.如权利要求1所述的一种改进型铜并丝热镀锡装置，其特征在于：其为一条产线两组镀锡工位结构，其包括两组放线机构、两组收线机构。

5.如权利要求4所述的一种改进型铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述清洗机构的清洗槽的宽度方向两侧的过线件分别排布有过线孔。

6.如权利要求4所述的一种改进型铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述镀锡炉的两侧分别排布有镀锡模具。

7.如权利要求4所述的一种改进型铜并丝热镀锡装置，其特征在于：所述引取辊的两侧上部位置分别排布有第一引取导轮和第二引取导轮。

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