FI91779C - Vähän kutistuva, kaoliinia sisältävä tulenkestävä kuitu - Google Patents

Vähän kutistuva, kaoliinia sisältävä tulenkestävä kuitu Download PDF

Info

Publication number
FI91779C
FI91779C FI865366A FI865366A FI91779C FI 91779 C FI91779 C FI 91779C FI 865366 A FI865366 A FI 865366A FI 865366 A FI865366 A FI 865366A FI 91779 C FI91779 C FI 91779C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
kaolin
fiber
clay
shrinkage
Prior art date
Application number
FI865366A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI91779B (fi
FI865366A0 (fi
FI865366A (fi
Inventor
William Clyde Miiller
Leonard Elmo Olds
Original Assignee
Morgan Crucible Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morgan Crucible Co filed Critical Morgan Crucible Co
Publication of FI865366A0 publication Critical patent/FI865366A0/fi
Publication of FI865366A publication Critical patent/FI865366A/fi
Publication of FI91779B publication Critical patent/FI91779B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91779C publication Critical patent/FI91779C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

91779 Våhån kutistuva, kaoliinia sisåltåvå tulenkeståvå kuitu Kaolinhaltig eldfast fiber med liten krympning 5 Keksinnon ala
Keksinto kohdistuu tulenkeståvien kuitujen alalle. Keksinto kohdistuu erityisesti sellaisten tulenkeståvien kuitujen alalle, joilla esiintyy alhaista kutistumista niiden ollessa alttiina korkealle låmpotilalle.
10 Vielå tåsmållisemmin ilmaistuna kohdistuu keksinto kuituihin, mitkå sisåltåvåt alumiinioksidia ja piidioksidia. Keksintoå edelleen karakte -risoiden, mutta sitå rajoittamatta muodostuu keksinto kuidusta, mihin sisåltyy kaoliinisavea alumiinioksidin ja piidioksidin låhtoaineena ja mihin on lisåtty sirkonia (ZrSi04) .
15
Keksinnon tausta
Kuten sanontaa tåsså yhteydesså kåytetåån mååritellåån tulenkeståvåt kuidut epåorgaanisiksi, amorfisiksi tai kiteisiksi kuiduiksi, joihin 20 yli 800°C låmpotilat eivåt haitallisesti vaikuta. Erås tyypillinen tulenkeståvå kuitu on lasimainen kuitu, mikå on valmistettu sulatta-malla keskenåån yhtå suuret mååråt A1203 ja Si02 puhtaita oksideja.
Sulate kuidutetaan kåyttåen menetelmiå, mitkå ovat alalla sinånså hyvin tunnettuja. Tåmå tyypillinen kuitu kuumennetaan 1300-1350°C ja sillå 25 esiintyy kutistumista 3-4 % sen oltua 24 tuntia alttiina nåille låmpo-; tiloille.
Erås toinen kuitujen laji voidaan valmistaa sulattamalla kaoliinisavea. Hyvå esitys tållaisesta kuidusta on loydettåvisså kiriasta Inorganic 30 Fibers kirjoittanut C.Z. Carroll-Porczynski, julkaissut Academic Press Publishers vuonna 1958 New Yorkissa. Sivuilla 162-164 tåtå kirjaa esi-1' tetåån Kaowool R -kuitu, jota myy Babcock and Wilcox. Kåytetyn kaupal- lista laatua olevan kaoliinin epåpuhtauksien johdosta tållå kuidulla esiintyy lineaarista kutistumista 5-8 % verran tåsså 1300-1350°C låmpo-35 tilassa. Tåmån lisåksi kaoliinikuidut sisåltåvåt yleenså suuren pro-senttiosuuden kasaumajåtettå (shot), mikå ei kuidutu. Kasaumajåtteellå saattaa olla haitallinen vaikutus tåmån tulenkeståvån kuidun låmpberis-tysominaisuuksiin. Kaoliiniin perustuvan kuidun suurin etu on, ettå 2 91779 kaoliinin hinta on hyvin alhainen verrattuna niihin puhtaisiin oksidei-hin, joita kåytetåån sulatevalmistamalla jåljempånå kuvattuja kuituja.
On esitetty, ettå sirkoniumoksidin lisååminen alumiinioksidin ja piidi-5 oksidin puhtaisiin oksideihin parantaa tulenkeståvien kuitujen sulatta-misnopeutta ja kuiduttamista. USA-patentti n:o 2 873 197, keksijånå J.C. McMullen, myonnetty 10. helmikuuta 1959, sisåltåå tållaisen ku-vauksen. Vaikkakin sirkoniumoksidin lisååminen parantaa kuitutuotosta ja menetelmåå se ei salli kuitujen valmistamista yhtå helposti kuin 10 kaoliiniin perustuvilla kuiduilla.
Eras aikaisempi patenttihakemus, mistå tåmån keksinnon keksijåt ovat tietoisia esittåå kuidun, mikå on valmistettu sulattamalla Al203, Si02 ja Zr02 puhtaita oksideja. Samoin kuin McMullen'in esittåmillå kuiduilla 15 sulavat nåmå kuidut nopeammin kuin puhtaasta alumiinioksidista ja pii-dioksidista valmistetut kuidut. Hakijat ovat kuitenkin tåmån yhteydesså esittåneet, ettå esiintyi odottamattoman pientå lineaarista kutistumis-ta kuiduille, joita sulatettiin hyvin kapea-alaisella yhdistelmåmååril-lå prosenttiosuuksia puhtaita alumiini-, pii- ja sirkoniumoksideja.
20 Eråållå toisella alueella havaittiin, ettå sirkoniumoksidin lisååminen aikaansai kuiduille hapon ja emåksen sietokykyå. Esitetyistå puhtaista oksideista valmistettujen kuitujen haittapuolena on, ettå kuitu valmis-tetaan kolmen komponentin systeemistå, misså kåytetåån kalliimpia oksideja kuin kahden komponentin systeemisså, jota kåytetåån alumiini- ja : 25 piioksidikuitujen valmistamiseen.
Yhteenveto keksinnostå Tåsså keksinnosså yhdistetåån kaoliinisavea ja sirkonia (ZrSi04) kuidun 30 valmistamiseksi, millå on parempi sulattamisnopeus kuin alumiini- ja piioksidien koostumuksilla, millå on pienempi lineaarinen kutistuma kuin kaoliiniin perustuvilla kuiduilla ja mikå on halvempaa kuin puhtaista alumiini-, pii- ja sirkoniumoksideista valmistetut kuidut. Tåsså keksinnosså kåytetåån kaoliinin ja sirkonin (ZrSiO^) sekoitusta, misså 35 painoprosentteina lausuttuna on 72-90 % kaoliinia ja 10-28 % sirkonia (ZrSi04) .
i.
3 91779
Edullisena pidetvn suoritusmuodon kuvaus
Jotta olisi voitu arvioida kaoliini-sirkoniumoksidikuituja valmistet-tiin valikoima nåitå kuituja, jotka oli valmistettu vaihtelevista pro-5 senttimååristå kaoliinia ja sirkonia (ZrSi04). Halutut osuuskoostumusten mååråt tunnistettiin ja osa-aineet lisåttiin haluttuina osuusmåårinå kolmen jalan halkaisijamitan, 48 cm syvåån koesulattimeen. Aineet sula-tettiin såhkdisesti sulateainevirtojen tullessa ulos tietyn suuttimen kautta ja osuessa pyorivien kehruuelimien pariin. Nåin tuotettiin kui-10 tuja, mitkå yleenså olivat halkaisijamitaltaan 2-7 mikronia ja pituu-deltaan 1-25 cm (keskiarvo 5-8 cm) ja joilla oli vaihteleva tuhkapitoi-suus (yleenså 35-45 %). Kuidut keråttiin ja ne alysoitiin, jotta koos-tumus olisi voitu varmistaa ja valmistettiin nåytteitå nåistå eri kui-duista ja niille suoritettiin kutistamiskoe. Nåiden kuitujen valmista-15 miseksi kåytettiin kaoliinisavea, millå painoprosentteina lausuttuna oli seuraava kemiallinen koostumus:
Taulukko I
20 Osa-aine Prosenttiosuus
Si02 52,1 A1203 44,4
Zr02 0,23
Ti02 1,76 25 Fe203 0,79
Na20 0,05 K20 0,06
CaO 0,12
MgO 0,07 30 ' Kaoliinisavi on erås savi joukosta luonnollisesti esiintyviå aineita, mitkå ovat oleellisesti emåksettomiå (sisåltåvåt alle 0,5 %) savia, joille on tunnusomaista 1:1 dioktahedraaliset fyllosilikaatit, joiden yleinen koostumus on muotoa Al2Si205(0H)A. Tåmån joukon muita savia ovat 35 diktiitti, nakriitti ja halloisiitti. Vaikkakin mikå tahansa nåistå savista voidaan korvata kaoliinin tilalle, tekee kaoliinin saatavuus ja 4 91 779 alhaisempi hinta siitå kaikkein edullisimman komponentin. On myos mah-dollista kåyttåå pyrofylliitin ja sirkonin (ZrSi04) yhdistelmåå hyvåk-syttåvisså olevan saven aikaansaamiseksi. Pyrofylliitti on oleellisesti emåksetontå (sisåltåå alle 0,5 %) savea, mille on tunnusomaista 2:1 5 tilanne dioktahedraalisissa fyllosilikaateissa, joiden koostumus on Al2Si4O10(OH) .
Kuten yllå on todettu on kaoliini-sirkoniseosta pidettåvå edullisimpana kuitujen valmistamiseksi tåmån keksinnon opetusten mukaisesti. Koska 10 kyseesså on kaksikomponenttisysteemi kolmikomponenttisysteemin sijaan, jollainen on pii-, alumiini- ja sirkoniumoksidien puhtaiden oksidien systeemi, vaatii kaoliini-sirkonin (ZrSi04) systeemi våhemmån laitteis-toa ja våhemmån mittaamista sekoittamisen prosenttiosuuksien sååtåmi-seksi. Kuten yllå on todettu niin vaikkakin minkå tahansa yllå-15 mainituista savista yhdiståmisellå sirkoniin (ZrSi04) saavutetaan tåmå etu on kaoliinia pidettåvå kaikkein edullisimpana sen alhaisemman hin-nan johdosta.
Kåynniståmisen yhteydesså (lost on ignition - LOI) måårå oli 0,09 %.
20 Ensimmåisenå esitettåvå kuitu (A) valmistettiin kåyttåen pelkåståån yllå kuvattua kaoliinia. Tåmån jålkeiset kuidut valmistettiin kåyttåen vaihtelevia mååriå sirkonia (ZrSi04) kuten alla taulukossa 2 on esitet-ty.
25 Taulukko 2
Kuitu Kaoliinia (p-%1 Sirkonia (ZrSiO,.) (p-%) A 100 % 0 % B 96 % 4 % 30 C 86 % 14 % D 82 % 18 % E 77 % 23 % F 69 % 31 % G 63 % 37 % 35 H 59 % 41 % ..I 48 % 52 % J 42 % 58 % I: 5 91779 Nåistå sekoituksista tuloksena voitiin valmistaa kuituja, joilla oli alempana esitettåvåt prosenttiosuudet pii-, alumiini- ja sirkoniumoksi-dia: 5 Taulukko 3
Kuitu Piioksidia Alumiinioksidia Sirkonium- LOI
(p-%) (p-%) oksidia (p-%) 10 _ A 52,1 44,4 0,23 0,09 B 52,0 42,2 2,93 0,09 C 49,8 38,3 9,32 0,10 15 D 48,6 36,2 12,3 0,07 E 47,8 34,4 15,1 0,07 F 46,2 31,0 20,7 0,09 G 44,8 27,7 25,0 0,24 H 44,4 26,4 27,2 0,07 20 I 42,6 22,5 34,7 0,01 J 41,6 19,4 38,6 ---- Håvio kåynniståmisen yhteydesså (LOI) kaikille nåytteille toteutettiin 25 1000°C låmpdtilassa. Nåytteen A pienemmåt osuudet mååriteltiin kåyttåen ICP-laitetta. Nåytteen A pååasialliset osuudet mukaanluettuna Zr02 mi-tattiin kåyttåen XRF spektrometria. Jåljellå olevien yhdeksån nåytteen pååasialliset osuudet mååriteltiin kåyttåen tåtå XRF spektrometria. Kaikki XRF mittaustyo suoritettiin nåytettå 1:10 suhteessa litium tet-30 raboraattiin sulatettuna. Jotta olisi voitu laskea suuremmat Zr02 pitoi-suudet kåytettiin sarjaa synteettisesti valmistettuja standardeja, kåyttåen låhtoaineena BSC 388 (sirkonihiekkaa), ainetta NBS 77 (tulen-keståvå) sekå puhdasta Si02:a. My6s nåmå standardit valmistettiin sulat-teiksi. Lasketut arvot nåille kolmelle aineiden pååtekijålle on luetel-35 tu alla.
____ _ ... ---- -- 91779 6
Standard! SiO·, Al?0? ZrO? A 35,98 20,99 39,70 B 39,30 26,88 29,82 C 42,62 32,78 19,91 5 D 42,58 41,63 9,99 XRF laitteen intensiteettejå ja laskettuja pitoisuuksia kåytettiin muo-dostaraaan pienimpien nelioiden regressio kullekin komponentille. Tåtå 10 kehitelmåå kåytettiin sitten måårittelemåån Si02, A1203 ja Zr02 pitoi-suudet nåytteisså B-J. Suurimman suhteellisen virheen omaava komponent-ti oli Zr02. Tålle Zr02 aineelle oli virhearvo + tai - 1,2 %.
Kun kuidut kerran oli valmistettu suoritettiin vertaileva koe, jotta 15 olisi mååritelty lineaarinen kutistuma kullekin koekuidulle A-H. Kuitu-ja I ja J ei koestettu, koska tuotettuja kuituja ei katsottu riittåvån mielenkiintoisiksi, koska oli vaikeata kuiduttaa nåitå nåytesulatteita. Koekuidut valmistettiin neulottamalla ja låmpovanhentamalla tuotettujen kuitujen mattoa 10 mm paksuksi huovaksi. Tåman maton valmistamiseksi 20 puristettiin osaa kuiduista kahden lohkareen vålisså ja kuumennettiin 650°C låmpotilaan likimåårin 20 minuuttia. Nåin saatiin låmpovanhennettu pala mattoa, mistå kutistamisnåytteet voitiin leikata. Kaikissa tapauk-sissa oli neulotetulla, låmpovanhennetuilla huovilla hyvå murtolujuus neulottamisen ja låmpovanhentamisen jålkeen.
: . 25
Lineaarisen kutistuman koestamiseksi vertailevana kokeena koestettiin kuituja A-H, puhtaista oksideista valmistettua kuitua ja kolmea kaupal-lisesti saatavilla olevaa kaoliinikuitua, - KaoWool 2300, Cer-Wool 2300 ja Durablanket. Sijoitettiin yksi nåyte kutakin ainesta satunnaisesti 30 koeuuniin ja niitå poltettiin 4, 24 ja 48 tuntia. Tåmå menettely tois-tettiin samassa låmpotilassa toiselle sarjalle nåytteitå kustakin nåyt-teestå sijoitettuna jålleen satunnaisesti uuniin tåsså låmpotilassa. Taulukossa 4 esitetyt lineaarisen kutistumisen tiedot edustavat keski-mååristå arvoa nåille kahdelle kokeelle kullakin aineella kussakin låm-35 potilassa.
. 91779 (Ο ·Η
(O - I
ε c -π 3 O-rl d
n4Ji ΟΜίΙΗΟΜΓιΓ'Π ΟΗΜΛ ·Η ft+J
V tfl - « -..... ' ' ^ ~ -P -P
O Η ^ (NMO'ifMOK'irl H ^ liUO «3 «3 0) G
o -P tN Η Η Η Η Η I—I ΓΊ O) Η H Ρ Ό -P ·Η
D O 10 C
rH 2 ft I ·Η -H
u -p ε -η <fp O C H ri
ϋ·Η « O
•H > (0 <u ε x h d c rH rH O <0 •H (0 -p XJ ιη«ηηο\(ΛΐΛΦ ni o oo r- > ;«( to
......- - C G .2 -H
CO σιΗΙΟΙΟ^Μ'ΟΓ'·) ΙΟΗΟΙΛ «30-HO) Η· Η HH Η Η Η ΕβΌ «3 «3 ·Η «3 C ·ΓΊ - ·Η ε ο 3 to 3Χ minniHeotninvo r- co η r- ·η .ρ .2 γ) ρ «*·»«*·** - ' > ' ε-ι 2 -η ο ο (Λ Η· CTiHlOtOtftrOr) tf Ο Ο ΙΟ Μ ^ 3 Ο ·Η (Ν Η ΗΗ Η Η Η 2 Ρ .2 «3
tf) +j 2 Q) +J
η ρ < ε c to · Η HtfHCTir-'COLnvO Γ'ΗΓ'νΟ Η«3·Η·ΗΠ £J| ^ ' (Χ)ΡΌ«3«3 <*> (jiHioiOtftron η ο οι tf k£«j-h+j«3 Η4! Η HH HH Pn^tOXd '1 1 «3 W «3 X Ρ ·Η γη U -Ρ Ο ft to t* 3 Ρ * O -Η ,2 3 .2 χ; ntHOtTfinvoorM 2 ot^coti· 3 ****· Η co uiioriMfMogtfto Ό οο to to tj4 3 tj" ·Η «3 «3 to
Η «3 X
ε ο
, 3£ nM3)tf in«H(N -H 03 ft h H
a+j - -π ~ ^ - ο ω tf ininnriNNtfio ft to to h·
5 -H og G
Z. -P «3 G TJ 0
·_j 3 ·η ·Η C
2 ntfcotftfiooH σι η· η -η «3 Ρ) Λ ........ I - ' ' - G Ο tx> ininnnrgMtfvc -Η t^tovon ·πϋ ο ti4 C ·Η ο 3: •Η Η ο C I · •Η Ο ϋ 0«·Η ε «3 Λ W 2 3 X «3 E-« Ο 2 η m w ρ «3 «3 2 (0 Q) χ3 ΗΓ'ΐΟΝΝΓ'Γ^η σι co r- μ -Ρ c 2 -ο ε ^vv*t«.Kv«t (¾ »«.>.«. II) Ο rt «3 . co tfionnrgNiNtf -η ό in ud ro -η Η ·η ρ ti4 > > PI CQ X «3 «3 a> O O < X > «3 Η Η Ο Κ Ρ «3 ε Ο Ο 2 D 0) -Ρ q 3£ ΗΌΙΟΗΗΓ'Γ'Π Γ^Γ^νοο Ο Ο ε
ο Ρ «3 ^ ^ «3 <3 «3 C
ο to η4 -crinnnninioiM4 to to in in η 10 2 * Ρ :0 in ·η nj to 10 -η «3 -Η
m -Ρ ·Η ·η «3 X > +J
Η 3 > > -Ρ 2 «3 .G
2 tor'cointotfojto «j roniHin «3 ω Ρ +J >, •Cl +J +J ·Η φ <μ> γοη·(Ν(νη<ν(νγο «3 ιο ιη ιη <ν «3 > ε C to .. trl «3 «3 ο «3 ή tu : to to ρ ρ *· -η Λ «3 Ο Ρ •Η * * -Η > υ Ο Ρ Η Eh +J «3 «3 4-> to η w ιο-ρ-ρεο 0) 2-Κ2 0)10 3 «3
10 * 'ΖΖΧ'Ζ. 10-HCT3P
-Η Ρ) 2 ο < ·Η > ·Η c Ή Η Ο η Ο η Η 3' 3 0) Η OCQ2CQ Η +J X Ρ Κ 3 «3 2 < ι < «ωοο ρ ----------- Of ΟκΚΚ ftjj ϋΛ ·
•Η CfflODHtuOX 3 ΟΧ» 3PHPW
3 vwwwt^,www «3 2 Q U Ο «3 <1) ·Η «3 · 2 2 2 ft 2 a a 91779 8
Taulukon 4 kutistumistiedoista voidaan pååtellå, ettå koostumuksilla E ja F on parhaat mahdolliset kutistumistulokset verrattuna mihin tahansa kaupallisesti saatavilla olevista kuiduista otettuihin koekuituihin. Yleisesti ottaen on alle 5 % kutistumamååråå pidettåvå erinomaisena kun 5 taas kutistumamååråå 5-8 % pidetåån kohtuullisena ja 8 % on rajatapauk-sissa hyvåksyttåvisså. Yli 8 % kutistumamååråå ei pidetå hyvåksyttåvå-nå. Tåten ovat kaikki kaupallisesti saatavilla olevat kaoliinikuidut kohtuullisesti hyvåksyttåviå 1250°C ja 1300°C låmpotilassa mutta eivåt ole hyvåksyttåviåsså 1350°C låmpotilassa. Kuituja C-G tulee pitåå erin-10 omaisina 1300°C låmpotilassa. Kuidut E ja F olivat luokassa erinomainen 1350°C låmpotilassa kun taas kuidut C ja D olivat hyvåksyttåvisså ole-valla alueella 1350°C låmpotilassa. Lopuksi kåyttåytyi kuitu F paljon paremmin kuin mikåån saatavilla oleva kaoliinikuitu tai muu koekuitu jopa 1400°C låmpotilassa. Vain puhtaista oksideista valmistettu kuitu 15 kåyttåytyi paremmin 1400°C alueella. Nåraå tulokset osoittavat, ettå jopa 28 % sirkoniumoksidia sisåltåvå kaoliinikuitu toimii paremmin kuin tavanomaiset kaoliinikuidut. Koska kaoliinikuidut ovat helpompia kui-duttaa ja halvempia kuin puhtaiden oksidien kuidut on sirkonin (ZrSiOA) lisååminen kaoliiniin kutistumisen våhentåmiseksi korkeissa låmpoti-20 loissa uusi keino hinnaltaan alhaisen, pienen kutistumatason, kaoliiniin perustuvan kuidun valmistamiseksi.
Vaikkakin keksintoå on kuvattu sen edullisena pidetyn suoritusmuodon avulla ei sitå tule tåten rajoittaa, koska voidaan suorittaa muutoksia . 25 ja muunnelmia, jotka ovat keksinnon tåyden tarkoitetun suoja-alueen puitteissa, mikå mååråytyy oheisista patenttivaatimuksista. Esimerkki-tapauksessa voitaisiin vaikkakin kaoliini on erås edullisena pidettåvå savi mitå tahansa esitetyistå alumiini- tai piioksidisavista kåyttåå silti poikkeamatta tåmån keksinnon tåyden laajuuden puitteista.
30 li

Claims (2)

91779
1. Tulenkeståvå lasikuitu, jonka koostumus painoprosentteina on 44-52 % piidioksidia, 26-43 % alumiinioksidia ja 3-27 % sirkoniumoksidia, 5 tunnettu siitå, ettå mainitun kuidun kutistuvuus on alle noin 6 %, kun siihen on vaikuttanut no in 1300°C (2400°F) låmpotila noin 4 tuntia, ettå mainittu tulenkeståvå kuitu on valmistettu kaksikompo-nenttikoostumuksesta, joka sisåltåå yhdistelmånå painoprosentteina 59-96 % savea ja 4-41 % sirkonia (ZrSi04) , joka savi on valittu fyl-10 losilikaateista, jotka kåsittåvåt joko a) ryhmån yleisesti mååritettynå 1:1 dioktahedraaliset fyllosilikaatit, joilla on koostumus A12Si205(0H)<, tai b) pyrofylliittiå (2:1 dioktahedraalinen fyllosilikaatti), jolla on koostumus Al2SiAO10(OH) .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuitu, tunnettu siitå, ettå mainittu savi on kaoliinisavea. • · « 91779
FI865366A 1985-05-29 1986-12-31 Vähän kutistuva, kaoliinia sisältävä tulenkestävä kuitu FI91779C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73882085 1985-05-29
US06/738,820 US4622307A (en) 1985-05-29 1985-05-29 Low shrinkage kaolin refractory fiber and method for making same
US8600922 1986-04-28
PCT/US1986/000922 WO1986007050A1 (en) 1985-05-29 1986-04-28 Low shrinkage kaolin refractory fiber and method for making same

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI865366A0 FI865366A0 (fi) 1986-12-31
FI865366A FI865366A (fi) 1986-12-31
FI91779B FI91779B (fi) 1994-04-29
FI91779C true FI91779C (fi) 1994-08-10

Family

ID=24969621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI865366A FI91779C (fi) 1985-05-29 1986-12-31 Vähän kutistuva, kaoliinia sisältävä tulenkestävä kuitu

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4622307A (fi)
EP (1) EP0223783A4 (fi)
JP (1) JPS62503027A (fi)
CN (1) CN1003371B (fi)
AR (1) AR240786A1 (fi)
AU (1) AU579017B2 (fi)
BR (1) BR8606623A (fi)
CA (1) CA1244059A (fi)
DK (1) DK45287D0 (fi)
ES (1) ES8707164A1 (fi)
FI (1) FI91779C (fi)
IN (1) IN163769B (fi)
MX (1) MX164434B (fi)
NZ (1) NZ216071A (fi)
WO (1) WO1986007050A1 (fi)
ZA (1) ZA863571B (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2009005596A (es) 2006-11-28 2009-06-08 Morgan Crucible Co Composiciones de fibras inorganicas.
GB0623770D0 (en) * 2006-11-28 2007-01-10 Morgan Crucible Co Inorganic fibre compositions
DE102007032391B3 (de) * 2007-07-12 2009-01-22 Belchem Fiber Materials Gmbh Hochtemperaturbeständige anorganische Faser auf Kieselsäurebasis sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung derselben
EP2213634A1 (en) * 2007-11-23 2010-08-04 The Morgan Crucible Company Plc Inorganic fibre compositions
GB0809462D0 (en) * 2008-05-23 2008-07-02 Morgan Crucible Co Inorganic fibre compositions
CN102617158A (zh) * 2012-03-15 2012-08-01 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 一种1500℃不含铬硅酸铝纤维毯
CN104129921B (zh) * 2014-08-19 2017-05-31 鹿成滨 硅酸铝纤维及其制备方法
CN107236512A (zh) * 2017-07-19 2017-10-10 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种耐火高岭土纤维改性的可湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2873197A (en) * 1955-01-21 1959-02-10 Carborundum Co Refractory fibrous material
JPS5823349B2 (ja) * 1975-08-11 1983-05-14 新日本製鐵株式会社 タイカブツノシヨウケツホウホウ
DE2848731C3 (de) * 1978-11-10 1982-10-28 Werhahn & Nauen, 4040 Neuss Verfahren zur Herstellung von in alkalischen Medien beständigen Mineralfasern
US4251279A (en) * 1979-03-05 1981-02-17 Johns-Manville Corporation Method of producing alumina-containing fiber and composition therefor
US4379111A (en) * 1979-05-21 1983-04-05 Kennecott Corporation Method for producing chromium oxide coated refractory fibers
JPS55158151A (en) * 1979-05-29 1980-12-09 Nichias Corp Manufacture of heat resistant fiber
US4240833A (en) * 1979-12-12 1980-12-23 The Carborundum Company Shrink-resistant refractory fiber and process for making same
JPS5737543A (en) * 1980-08-05 1982-03-01 Toyo Ink Mfg Co Vessel drum body and its manufacture
US4555492A (en) * 1983-04-22 1985-11-26 Manville Service Corporation High temperature refractory fiber

Also Published As

Publication number Publication date
NZ216071A (en) 1988-11-29
US4622307A (en) 1986-11-11
EP0223783A1 (en) 1987-06-03
JPH0211539B2 (fi) 1990-03-14
ZA863571B (en) 1987-01-28
AU5868586A (en) 1986-12-24
EP0223783A4 (en) 1987-09-02
CA1244059A (en) 1988-11-01
AR240786A1 (es) 1991-02-28
FI91779B (fi) 1994-04-29
DK45287A (da) 1987-01-28
AU579017B2 (en) 1988-11-10
FI865366A0 (fi) 1986-12-31
ES8707164A1 (es) 1987-07-01
DK45287D0 (da) 1987-01-28
IN163769B (fi) 1988-11-05
MX164434B (es) 1992-08-12
JPS62503027A (ja) 1987-12-03
CN1003371B (zh) 1989-02-22
BR8606623A (pt) 1987-08-04
AR240786A2 (es) 1991-02-28
CN86103786A (zh) 1986-11-26
ES555403A0 (es) 1987-07-01
FI865366A (fi) 1986-12-31
WO1986007050A1 (en) 1986-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI816629B (zh) 玻璃陶瓷、包含其之製品、及製造其之方法
JP2005514318A5 (fi)
KR100710686B1 (ko) 염용해성 무기 섬유
KR101429418B1 (ko) 무기 섬유질페이퍼 및 그 제조 방법 및 설비
EP2692946B1 (en) Inorganic-fiber based paper and method for manufacturing same
CA1211477A (en) High temperature and alkali-resistant refractory fiber for reinforcing cementitious products and those reinforced products
KR100822243B1 (ko) 내고온성 유리질 무기 섬유
RU2386602C2 (ru) Ацк продукт с уменьшенным выпотеванием
BR0302547B1 (pt) fibra inorgánica vìtrea resistente a altas temperaturas e processo de fabricação de fibra inorgánica vìtrea resistente a altas temperaturas e processo de isolamento de um artigo.
JPH11349378A (ja) ジルコン及びジルコニアから生成された新規な焼結材料、その使用方法並びに焼結材料の成形体の製造方法
FI91779C (fi) Vähän kutistuva, kaoliinia sisältävä tulenkestävä kuitu
Xu et al. Effect of MgO/SiO2 ratio and Al2O3 content on crystallization behavior and properties of cordierite-based glass–ceramics
Bernardo et al. ‘Glass based stoneware’as a promising route for the recycling of waste glasses
GB2510739A (en) Inorganic fiber block
CA2057328A1 (en) Fiber-reinforced composite comprising mica-doped ceramic matrix
JP2007507414A (ja) ミクロ多孔性熱絶縁物質
BR112020008547A2 (pt) matéria-prima de fusão para a produção de um produto resistente ao fogo, um processo para a produção da matériaprima de fusão, assim como o uso da matéria-prima de fusão
JP6453824B2 (ja) 無機繊維質成形体
JPWO2014002344A1 (ja) 耐熱無機繊維
JPWO2013179330A1 (ja) Si−Mg系無機繊維及びその組成物
Shaoqiu et al. Studies of the Crystallization of Antimony‐Containing Slag Glass‐Ceramic
KR900002048B1 (ko) 저수축 카올리인 내화섬유와 그 제조방법
JPS60500813A (ja) セメント質製品強化用耐アルカリ性高温耐火性繊維及びその強化製品
SU1706980A1 (ru) Безцирконова глушена глазурь
SU1416472A1 (ru) Сырьева смесь дл производства огнеупорного бетона

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: THE MORGAN CRUCIBLE COMPANY PLC.