FI91744C - Karkaistun ja/tai taivutetun, hopeakerroksen sisältävän lasilevyn valmistusmenetelmä, menetelmän mukaan valmistettu lasilevy ja tämän käyttö - Google Patents

Karkaistun ja/tai taivutetun, hopeakerroksen sisältävän lasilevyn valmistusmenetelmä, menetelmän mukaan valmistettu lasilevy ja tämän käyttö Download PDF

Info

Publication number
FI91744C
FI91744C FI881139A FI881139A FI91744C FI 91744 C FI91744 C FI 91744C FI 881139 A FI881139 A FI 881139A FI 881139 A FI881139 A FI 881139A FI 91744 C FI91744 C FI 91744C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
glass
silver
reflection
silver layer
Prior art date
Application number
FI881139A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI881139A (fi
FI91744B (fi
FI881139A0 (fi
Inventor
Rolf Groth
Thomas Paul
Original Assignee
Flachglas Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flachglas Ag filed Critical Flachglas Ag
Publication of FI881139A0 publication Critical patent/FI881139A0/fi
Publication of FI881139A publication Critical patent/FI881139A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91744B publication Critical patent/FI91744B/fi
Publication of FI91744C publication Critical patent/FI91744C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3605—Coatings of the type glass/metal/inorganic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B32B17/1022—Metallic coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3613—Coatings of type glass/inorganic compound/metal/inorganic compound/metal/other
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3615—Coatings of the type glass/metal/other inorganic layers, at least one layer being non-metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3689—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one oxide layer being obtained by oxidation of a metallic layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

91744 5
Karkaistun ja/tai taivutetun, hopeakerroksen sisåltåvån lasilevyn valmistusmenetelmå, menetelman mukaan valmis-tettu lasilevy ja tåmån kåytto
Keksinto koskee karkaistun ja/tai taivutetun, infrapunaa heijastavan natronkalkki-silikaattilasilevyn valmistus-menetelmåå, sen mukaan valmistettua lasilevya ja tåmån kayttoa. Menetelmåssa kirkkaan lasin vahintaån yhdelle 10 puolelle lisataan ainakin yksi heijastusta våhentåvå metallioksidikerros, jonka jalkeen levy kuumentamalla karkaistaan ja/tai taivutetaan 580°C-650°C, suositelta-vimmin 600°C-650°C lampotilassa.
Ohuet hopeakerrokset låpåisevåt tehokkaasti valoa, hei-15 jastavat hyvin infrapunasateilyå seka johtavat hyvin sahkoå. Ominaisuuksiensa ansiosta ne soveltuvat moniin tarkoituksiin, kuten ikkunalasin lammoneristyskyvyn li-såmiseen seka autojen tuulilasien lampolaminointiin. Hopeakerrosten selektiivisiå suodatus-ominaisuuksia voi-20 daan edelleen parantaa kiinnittåmållå hopeakerroksen lasista poispåin olevalle puolelle erillinen heijastusta ehkaisevå kerros jotakin dielektristå materiaalia, jonka taitekerroin on >1,7, esimerkiksi metallioksidia. Lisak-si lasin ja hopeakerroksen valiin voidaan lisatå ylimaa-25 råinen dielektrinen kerros, jolla on seka kiinnittava vaikutus etta, mikali kerroksen paksuus on suunnilleen neljannes nakyvån valon keskimååraisestå aaltopituudes-ta, myos heijastusta våhentava vaikutus. Tavallisesti hopeakerros kiinnitetåånkin joko yhden tai useamman 30 metallioksidikerroksen pinnalle tai nåiden valiin. Lasin ja hopeakerroksen seka metallioksidikerrosten ja hopeakerroksen valiin voidaan kiinnittåå edelleen metalli-, metallioksidi tai metalliseoskerroksia (esimerkiksi kro-mia, nikkeliå, titaania tai krominikkeliyhdisteitå), 35 jolloin suodattavat ominaisuudet sekå kiinnittyvyys ja korroosionkeståvyys paranevat (ks. DE-OS 21 44 242, DE-OS 33 07 661, DE-PS 33 16 548, EP-PS 35 906 ja EP-OS 104 870).
2 91744
Lasin karkaisu låmpokåsittelyllå on monissa kayttoso-vellutuksissa vålttamåtontå, jotta mekaaninen keståvyys paranisi ja våltettåisiin lampotilanmuutosten aiheuttama såroily seka loukkaantumiset lasin rikkoutuessa. Karkai-5 sun aikaansaamiseksi mainituissa kayttosovellutuksissa yleenså kaytettåvåt natron-kalkki-silikaattilasilevyt kuumennetaan ilmassa nopeasti lasin transformaatiolåm-potilaan ja jaåhdytetåån sitten åkkijååhdytyksella. Karkaisu vaatii 580°-680°C, mieluummin 600°C-650°C låm-10 potilan. Samaa låmpotilaa kaytetaan myos silloin, kun tasaista lasilevyå taivutetaan låmpokåsittelyn avulla. Tallaiset karkaistut ja/tai taivutetut lasilevyt sovel-tuvat erityisesti ajoneuvojen låmpolaseiksi, niin tuuli-kuin takalaseihinkin. Talloin såhkoa johtavan hopeaker-15 roksen sisaltåvåan lasilevyyn kiinnitetaan polyvinyyli-butyraalikalvolla toinen lasilevy hopeakerroksen ollessa lahinna sitovaa polyvinyylibutyraalia. Såhkojohtimet kiinnitetaan hopeakerroksen vastakkaisten sivujen reu-noille.
20 Mainittujen kerrosten liittåminen on tåhan asti tapahtu-nut etupaassa tyhjiomenetelmalla suoritetun karkaisun ja taivutuskasittelyn jalkeen, vaikka DE-OS 36 28 057 pe-rusteella tunnetaankin jo menetelmå, jossa lasilevyihin lisataan kuuniuuden kestaviå jalometallikerroksia, jol-25 loin uloin metallioksidikerros sputteroidaan ei-reaktii-viseksi. Talloin on kuitenkin valttamatonta kayttaa oksidilahdetta uloimman kerroksen kiinnittamiseen, jol-loin huonoina puolina ovat suuremman kustannuksen lisåk-si suhteellisen vahaiset sputteroimisarvot. Tåma menet-30 telytapa on sikalikin epaedullisempi verrattuna tavano-maisiin menetelmiin, ettå hopeakerrosten valonlåpaise-vyys heikkenee.
Tavanoroaisten menetelmien mukaisella, vålittomasti karkaisu- ja taivutusprossessin jalkeen tapahtuvalla ker-35 rostamisella on useita huonoja puolia verrattuna mene-telmaan, jossa kerrostaminen tapahtuu ennen karkaisu- ja taivutuskasittelyå. Tavallisella menetelmalla voidaan sitapaitsi kasitella vain maaramittaisia lasilevyja, i 3 91744 silla karkaistuja levyja ei tunnetusti voi leikata. Kerrostamistekniikaa kåytettåesså on paljon edullisempaa kåsitella standardimittoja, erityisesti Float-Glas-mene-telmallå saatavaa nauhamittalasia. Kerrostamisen tapah-5 tuessa ennen karkaisu- ja taivutuskasittelya voidaan tyhjiomenetelmåssa lisaksi ratkaista standardimittaisten levyjen tasaisen kerrospaksuuden aiheuttamat ongelmat paljon helpommin kuin maaråmittoja kåsiteltåesså. Lisåk-si standardimittaisten levyjen kuljetus kerrostuslait-10 teen lapi on nopeampaa kuin yksittåisten erimittaisten kappaleiden.
Huonona puolena on ollut edelleen, ettå karkaisu- ja taivutuskasittelyn vaatimassa korkeassa låmpotilassa epåpuhtaudet kiinnittyvat tiukasti lasilevyn pintaan, 15 eika niiden irrottaminen onnistu valittomasti ennen kerrostusprosessia tapahtuvassa puhdistuksessakaan, jo-ten prosessin vaatima hyvå puhtausaste jaa saavuttamat-ta. Seurauksena on laadullisesti heikko tulos.
Taivutetun lasilevyn kerrostuksessa on lisåhankaluutena 20 riittavan tasaisuuden saavuttaminen, silla kaarevuuden vuoksi levyn kulmat ja etaisyydet ovat muuttuneet. Lisaksi taivutettujen lasilevyjen tyhjiokåsittelylaitteis-tot vaativat oleellisesti suurempaa taloudellista panos-tusta, silla sisaåntulo- ja ulosmenosulkujen seka eri 25 pinnoitusasemien valissa olevien sulkujen tulee olla huomattavasti leveåmpia kuin tasaisia levyja kåsitel-tåesså.
Edella esitetyistå syistå on menetelmållå, jossa mielui-ten standardimittainen tasolasi ensin påallystetåån ja 30 vasta tåman jålkeen eroitetaan maaramittaiset kappaleet seka suoritetaan karkaisu- ja taivutuskåsittely, tuntu-via etuja. Tallainen menetelma ei kuitenkaan ole mahdol-linen alussa esitetyn tapaisten kerrostusten yhteydesså, silla karkaisu- ja taivutusprossessissa syntyvå lampora-35 situs aiheuttaa håiritsevia muutoksia kerroksissa. Levyt saavat himmeån ja osittain tahraisen pinnan. Nåiden muu-tosten seurauksena lasilevyyn kohdistuvat valonsateet hajaantuvat. Hajaantumisaste on niin voimakas, etta la- 4 91744 silevyn låpinåkyvyys heikkenee huomattavasti kun aurin-gonsåteet osuvat levyyn vinosti ja lasin lapi katsellaan sen toiselta puolelta (maitolasiefekti). Låpinakyvyys voi heikentyå håiritsevåsti jo silloin, kun vain noin 1 5 % auringonsateistå hajaantuu. Lisåksi kerrosten suodat- tavat ominaisuudet håviåvåt osittain. Myos valonlåpåise-vyys, kyky heijastaa infrapunasåteilyå sekå såhkonjohto-kyky heikentyvåt.
Keksinnon tavoitteena on kehittåå tavallista menetelmåå 10 edelleen sikåli, ettå lasin kerrostamisessa vasta kar-kaisu- tai taivutusprosessin jålkeen ilmenevåt håiriote-kijåt våltettåisiin siten ettå tarvittavat kerrostustoi-menpiteet voitaisiin tehdå jo ennen karkaisu ja/tai taivutusprosessia ilman ettå kerroksissa syntyy edellå-15 selostettuja muutoksia. Tåten syntyisi valonlåpåisevyy-deltåån sekå låmmon heijastus- ja såhkonjohtokyvyltåån korkeatasoisia lasilevyjå. Kun keksinnonmukaisella mene-telmållå valmistettua kerroslasia kåytetåån ajoneuvojen låmpolaseissa, tulee niisså olla paitsi hyvå valonlåpåi-20 sevyys ja såhkonjohtokyky myos alhainen heijastusaste ulkopuolelta tulevalle valolle. Mikåli keksinnonmukai-sesti valmistettuja lasilevyjå kåytetåån rakennusteolli-suudessa, tulee niiden olla helposti kåsiteltåviå. Keksinnonmukaista menetelmåå kåyttåmållå saavutetaan 25 nåmå tavoitteet siten, ettå ainakin oleellisesti taso-maiselle lasilevyille kiinnitetåån ensin ainakin yksi hopeakerros ja tåmån påålle ulompi kerros tinaa, sink-kiå, ceriumia, zirkoniumia, vismuttia, hafniumia, alu-miinia, indiumia, titaania, tantaalia tai nåiden metal-30 lien seosta ja ettå karkaisu- ja/tai taivutuskåsittely suoritetaan vasta tåmån jålkeen, jolloin ulompikerros muuttuu tilavuuden suurenemisen vuoksi olennaisesti ab-sortiovapaaksi ja heijastusta ainakin osaltaan ehkåise-våksi, taitekertoimeltaan >1,7 olevaksi metallioksi-35 dikerrokseksi.
Pååsååntoisesti pintakerroksen paksuus on våhintåån 5 nm:å.
« - Pintakerroksessa voidaan kåyttåå materiaalia, jonka i 5 91744 taitekerroin on oksidoitumisen jalkeen vahintaan 2.0. Ulommassa kerroksessa voidaan aivan erityisesti kayttaå titaania, tantaalia tai naiden metallien seosta.
Lisaksi keksinnonmukaisessa valmistusmenetelmassa hopea-5 kerrokseen voidaan kiinnittaa ennen uloimman kerroksen kiinnittåmista ainakin yksi valikerros, jonka paksuus on vahintaan 2 nm.
Tama valikerros voi olla metallioksidia.
Valikerroksen paksuus on yleensa vahintaan 8 nm ja sen 10 taitekerroin >1,7. Talloin se muodostaa uloimman kerroksen kanssa (tåman oksidoitumisen jalkeen) heijastusta ehkåisevan kerroksen.
Keksinnonmukaisen valmistusmenetelmån jatkosovellutuk-sessa hopeakerrokseen kiinnitetyn lasilevysta poispain 15 olevan heijastusta eståvån ulomman kerroksen kokonais-paksuus on oksidoitumisen jalkeen 20-70 nm, mieluimmin 30-60 nm.
Lisaksi keksinnonmukaisessa valmistusmenetelmassa lasiin suositellaan kiinnitettåvåksi ennen hopeakerrosta våhin-20 taån yksi heijastusta estava metallioksidi kerros taite-kertoimeltaan >^1,7, paksuudeltaan 20-70 nm, mieluimmin 30-60 nm.
Keksinnonmukaisessa valmistusmenetelmassa hopeakerros on yleensa paksuudeltaan 5-30 nm.
25 Keksinnonmukaisen valmistusmenetelmån jatkosovellutuk-·· sessa hopeakerroksen raaka-aineeseen lisataan våhaisia maaria ainakin yhta muuta metallia, kuten nikkelia, kerrosominaisuuksien parantamiseksi.
Keksinnonmukainen menetelma on myos tunnettu siita, etta 30 ainakin hopeakerroksen yhdelle puolelle voidaan kiinnittaa vahintaan yksi ohut lisakerros jotain kiinnitty-vyytta parantavaa metallia tai metalliseosta. Keksinnonmukaisessa jatkosovellutuksessa lisakerroksissa kaytetaan kromia, nikkelia, titania tai naiden metallien 35 seoksia.
Erityisen edullinen keksinnonmukainen tulos edellyttaa, etta lasin kerrostaminen tapahtuu tyhjiomenetelmallå, erityisesti sputteroimalla.
6 91744
Lisaksi keksinto koskee keksinnonmukaisella menetelmållå valmistettua lasilevyå.
Keksinnon kohteena on edelleen keksinnonmukaisella menetelmallå valmistetun lasilevyn kåytto erityisesti auto-5 jen ikkunoissa kerroslasin yhtenå lasina, jossa lasissa kerrokset on kiinnitetty kalvolla, johon rajoittuva kerros koostuu våhintåån yhdestå lasiaineen puoleisesta heijastusta ehkåisevåstå kerroksesta, yhdestå hopeaker-roksesta, ja yhdestå heijastusta ehkåisevåstå kerrokses-10 ta, jona on metallioksidi kerros sekå pintakerroksesta, joka on Ti02, Ta2f>5 ta^ n^iden oksidien seos.
Lisåksi keksinnonmukaisella menetelmållå valmistettua lasilevyå voi kåyttåå rakennusteollisuudessa låmpolasin yhtenå osana, jolloin kerrokset kåsittåvåt yhden lasin-15 puoleisen heijastusta ehkåisevån kerroksen, yhden hopea-kerroksen sekå yhden ulommaisen heijastusta ehkåisevån kerroksen (Ta205).
Keksinnon yllåttåvånå etuna on, ettå tållå menetelmållå on mahdollista poistaa yleenså kerroslasin valmistukses-20 sa ilmenevåt, kerroksissa tapahtuvat muutokset. Menetel-mån ansiosta uloimman metalli- tai metalliseoskerroksen vaikutus toteutuu jo noin 5 nm paksulla kerroksella. Taivutus- ja/tai karkaisuprosessin aikana oksidikerrok-seksi muuttuvan ulkoisen metalli- ja metalliseoskerrok-25 sen aikaansaaman stabiloivan vaikutuksen syyt eivåt ole tåysin tiedossa. Mikroskooppisissa tutkimuksissa on tarkasteltu tavanomaisen menetelmån mukaista kerrostusta ja todettu, ettå karkaisu- ja/tai taivutusprosessin jålkeen hopeakerroksen påållå olevaan heijastusta estå-30 våån kerrokseen on ilmestynyt sårojå. Tåmå on ehkå seu-rausta låmpokåsittelyn aiheuttamasta hopeakerroksen agglomeroitumisesta. Tåhån taas voi olla syynå hopeakerroksen ja lasin erilaiset laajenemiskertoimet. Nåmå erot aiheuttavat puristusjånnitystå hopeakerroksessa ja 35 ediståvåt nåin agglomeroitumista.
Uloimpana olevan metalli- tai metalliseoskerroksen vai-kutusta voitaisiin ehkå selittåå seuraavalla tavalla. Keksinnonmukaisessa valmistusmenetelmåsså uloimpaan ker- i 7 91 744 rokseen valittujen raaka-aineiden valinnalla on ratkai-seva merkitys. Kåytettåvåksi hyvåksytåån vain sellaisia metalleja, joiden tilavuus suurenee metallien muuttuessa taivutus- ja/tai karkaisuprosessissa valoa låhes lapai-5 semåttomåksi oksidiksi, jonka taitekerroin on >^1,7. Oletettavasti suurentunut tilavuus indusoi hopeakerrok-seen vetojånnityksiå, jotka vaikuttavat mainittuja pu-ristusjånnityksiå vastaan. Yllåttavaa kyllå, stabiloiva vaikutus ulottuu myos uloimman kerroksen ja hopeakerrok-10 sen vålissa olevien kerrosten låpi. Huomattakoon, ettå stabiloivaa vaikutusta on selitetty vain olettamusten perusteella. Nåin monimutkaisista vuorovaikutuksista on mahdotonta tehdå pitemmålle meneviå pååtelmiå.
Kuten on jo esitetty, monissa tapauksissa on edullista 15 lisåtå uloimman kerroksen ja hopeakerroksen våliin våli-kerros. Tållaisen, paksuudeltaan vahintaån 2 nm:n våli-kerroksen funktiona on eståå atomien diffuusio uloim-masta metalli- tai metalliseoskerroksesta hopeakerrok-seen, jolloin epåtoivottavaa metallin uudelleen seostu-20 mista ei pååse tapahtumaan. Lisåksi tållå voidaan paran-taa kerroksien låmmoneristyskykyå. Mikåli vålikerrokses-sa kåytetåån metallioksidia, jonka paksuus on våhintåån 8 nm ja taitekerroin >_1,7, se vaikuttaa yhdesså yhtå paksun uloimman kerroksen kanssa hopeakerroksen heijas-25 tuksenestokykyyn. Nåin hopeakerroksen optisia ominai-suuksia voidaan entiseståån parantaa ja samalla sovit-taa ne niille esimerkiksi vårinhajotuskyvystå annettui-hin optisiin ominaisuuksiin.
Ulompaan kerrokseen parhaiten sopivia metalleja tai 30 metalliseoksia ovat tina, sinkki, cerium, zirkonium, vismutti, hafnium, alumiini, indium, titaani, tantaali tai nåiden metallien seokset. Nåistå parhaimpia ovat ti-tani ja tantali sekå nåiden metallien seokset, joiden oksideilla on suuri taitekerroin (yli 2,2). Tåstå on 35 etua erityisesti sovellutuksissa, joissa kaksi kerros-tettua lasilevyå on yhdistetty polyvinyylibutyraalikal-volla yhden kokonaisuuden muodostavaksi kerroslasilevyk-si. Tåsså sovellutuksessa kerrostus ei kuten muissa so- 8 91744 vellutuksissa ole uloimpana vaan rajoittuu mainittuun polyvinyylibutyraalikalvoon, jonka taitekerroin on noin 1,5. Tåstå johtuen heijastusta eståvaan kerrokseen tar-vitaan suurempi taitekerroin, mikali halutaan paras mah-5 dollinen heijastuksen esto. Nåisså tapauksissa suositel-laan kaytettavaksi titaania ja tantaalia, koska niiden karkaisu- ja/tai taivutusprosessin aikana syntyneiden oksidien taitekerroin on riittavån suuri.
Hopeakerroksen lasista poispåin olevalle puolelle kiin-10 nitettåvan heijastusta eståvan kerroksen kokonaispaksuus mååråytyy kåytetyn materiaalin taitekertoimesta sekå nakyvan valon siitå aallonpituusalueesta, jolle heijastusta ehkåiseva kerros on tarkoitus optimaalisesti so-vittaa. Tarvittavat kerrospaksuudet ovat uloimman ker-15 roksen oksidoitumisen jålkeen mitattuna 20-70 nm, suosi-teltavimmin 30-60 nm, jolloin huomionarvoista on, ettå raaka-aineena kaytetty metalli paksuuntuu oksidoitumisen jålkeen yleensa 1,5 - 3,0 kertaiseksi. Mikali myos hopeakerroksen lasinpuoleisele sivulle lisataan heijastus-20 ta estava kerros, tulisi myos sen paksuuden olla 30-60 nm.
Hopeakerroksen paksuus måaraytyy toivotun infrapunahei-jastuksen ja sahkonjohtokyvyn perusteella. Keksinnonmu-kaisessa valmistusmenetelmasså se on 5-30 nm.
25 Hopeakerroksen raaka-aineeseen voi lisåtå våhåisiå måå-. riå muita metalleja, kuten nikkeliå, joka parantaa ker- rostumisominaisuuksia, so. våhentåå erityisesti hopeakerroksen agglomeroitumista (ks. DE-OS 33 07 661 ja DE-OS 35 03 851).
30 Huomautettakoon, ettå keksinnonmukainen valmistusmene-telmå on erityisen edullinen valmistettaessa lasilevyjå, ·. joita kåytetåån autojen låmpolaseina sekå sovellutuksis- sa, joissa edellytetåån parasta mahdollista valonlåpåi-sevyyttå.
35 Keksinnonmukainen menetelmå soveltuu erityisesti autojen låmpolasien valmistukseen. On nimittåin havaittu, ettå hopeakerroksen såhkonjohtokyky paranee huomattavasti, jopa 100 % låmpokåsittelyn jålkeen. Keksinnonmukaisella I: 9 91744 menetelmållå valmistetuissa lasilevyisså on siis oleel-lisesti paremmat såhkoiset ominaisuudet kuin tavallisel-la menetelmalla valmistetuissa, joissa ulkopuolinen vastaavanlainen kerrostus kiinnitetåån vasta låmpokåsit-5 telyn jålkeen. Toisin sanoen keksinnonmukaisella menetelmalla on mahdollista tuottaa sama kerrosvastus oleel-lisesti ohuemman hopeakerroksen avulla, jolloin vastaa-valla lampokasittelylla voidaan saavuttaa parempi valon-låpåisevyys.
10 Keksinnonmukaisen menetelman pååasiallisessa sovellutuk-sessa kaytetty kerrostustapa, jossa lasin ja hopeakerroksen seka mahdollisesti hopeakerroksen ja sen lasista poispain olevalle puolelle lisåttåvån heijastusta esta-van kerroksen valiin kiinnitetaan ohuita metalli- tai 15 metalliseoskerroksia, paåasiallisesti kromia, nikkelia, titaania tai krominikkeliseoksia, jotta saataisiin paras mahdollinen kiinnitystulos, on sinanså tuttu jo DE-OS 21 44 242 perusteella. Sitapaitsi vox olla hyodyllistå asettaa hopeakerroksen ja vålikerroksen valiin metalli-20 tai metallioksidikerros reaktiivisella magnetronihajoi-tusmenetelmålla josta on kuvaus EP-OS 104 870 tai DE-PS 33 16 548.
Keksinnonmukaisessa valmistuksessa kerrostus tapahtuu paåasiallisesti tyhjiomenetelmålla. Kerrokset aikaansaa-25 daan vastuskuumennetuilla hoyrystyslaitteilla sumutta- malla tai myos elektronisådehoyrystyksellå. Myos voidaan kåyttåa sputterointia tasavirta- tai pientaajuudella, erityisesti kuitenkin korkeataajuus- ja magnetronsumu-tusta. Metalli- tai metalliseoskerrokset valmistetaan 30 joko hoyryståmållå tai muutoin sumuttamalla neutraalissa ilmakehåsså. Oksidikerrosten valmistukseen soveltuu reaktiivisen hoyrystyksen menetelma. Erityisen edullinen on magnetronsumutus, jossa metallit tai metalliseokset sumutetaan happipitoisessa ilmakehåsså.
35 Keksinnonmukaisella menetelmållå, jossa uloin kerros muuttuu suoritettavassa karkaisu- ja/tai taivutusproses-sissa metallioksidikerrokseksi, on huomattavia etuja verrattuna varsinkin sellaisiin tavanomaisiin tyhjioker- 10 91 744 rostusmenetelmiin, joissa vastaava oksidikerros valmis-tetaan vålittomåsti. Oksidikerroksen aikaansaamiseksi tyhjiomenetelmållå tarvitaan huomattavasti enemmån aikaa kuin metallikerroksen valmistamiseen. Taloudellista mag-5 netronsumutusta kåytettåesså metallikerrosten sumutuse-rat ovat paljon suuremmat kuin oksidikerrosten tuotta-mista vastaavan metallin reaktiivisessa sumutuksessa. Naiden lukujen ero on titanioksidin kohdalla enemmån kuin yksi kertaluokka. Lisåksi tasaisen kerroksen ai-10 kaansaaminen suurille pinnoille on helpompaa metallia kuin metallioksidia kerrostamalla.
Huomautettakoon lisåksi, ettå keksinnonmukaisesti val-mistettujen lasilevyjen optisia ominaisuuksia voi enti-15 seståån parantaa kåyttåmållå vårillistå lasia. Esimer-kiksi autojen laseissa kåytetåån usein aurinkoheijastuk-sen vuoksi vihreåå lasia. Yhtenåisen optisen kokonais-vaikutelman aikaansaamiseksi suositellaan tålloin kåy-tettåvåksi keksinnonmukaisesti valmistettuja lasilevyjå 20 vihreåstå lasista tehdyn tuulilasilevyn yhtenå osana. Nåin våhenee myos ulkoapåin tuleva håiritsevå heijastus.
Muut keksinnonmukaisen menetelmån erityispiirteet ja edut ilmenevåt seuraavasta selostuksesta, jossa kåyt-25 tosovellutukset on kaavioiden avulla esitetty yksityis-kohtaisesti:
Kuvassa 1. on esitetty ensimmåinen keksinnonmukaisella menetelmållå valmistetun lasilevyn sovellutusesimerkki; leikkaus on kohtisuoraan levypintaan nåhden.
30 Kuvassa 2. on kuvan 1. esittåmån esimerkin jatkosovellu-tus; leikkaus on kohtisuoraan levypintaan nåhden.
Kuvassa 3. on kuvan 1. ja 2. esittåmån keksinnon mukai-sella menetelmållå valmistetun lasilevyn jatkosovellu-tus; leikkaus on kohtisuoraan levypintaan nåhden.
35 Kuvassa 4. on valonlåpåisevyyttå ja heijastusta kuvaavat kåyråt esimerkistå I.
Kuvassa 5. on valonlåpåisevyyttå ja heijastusta kuvaavat kåyråt esimerkistå II.
t·- 11 91744
Kuvan 1. sovellutusesimerkissa on lasin 10 jalkeen ho-peakerros 12 ja yksi karkaistu- tai taivutusprosessissa oksidoitumalla syntynyt uloin tantaalioksidikerros 14.
Kuvan 2. sovellutusesimerkissa on lasin 10 ja hopeaker-5 roksen 12 valisså heijastusta ehkåisevå kerros 16 (Sn02). Hopeakerroksen 12 lasista 10 poispåin olevalle sivulle on kiinnitetty valikerros 18 (Sn-seostettu Iη203)» johon taas uloin, titaanista oksidoimalla saatu Ti02-kerros 14 on kiinnitetty.
10 Kuvan 3. sovellutusesimerkissa on lasiin 10 kiinnitetty ensin heijastusta estava Sn02-kerros 16, sitten kiinnit-tåva kerros 17 (Sn-seostettua In203), hopeakerros 12 seka pintakerros 14, joka tassa tapauksessa on tantalis-ta oksidoimalla saatu Ta203· 15
Esimerkki I:
Tyhjiokerrostuslaitteesa, jossa on laitteisto magnetron-sumutusta vårten, float-lasille (muoto: 40 cm x 40 cm; paksuus: 4 mm) kiinnitettiin seuraavat kerrokset: 20 - 32 nm:n kerros tinalla seostettuna In203tta koostumuk- seltaan in (90) Sn (10) reaktiivisella sumutuksella ja 3,5 · 10-3 mbaarin paineessa argon-happi-typpi-ilmake- håsså, jossa oli 40 til% happea ja 30 til% typpeå - 9 nm:n hopeakerros sumutuksella argon-ilmakehåssa 2,5 25 * 10-3 mbaarin paineessa - 14 nm:n tantalikerros sumutuksella argonilmakehasså 1,3 * 10-3 mbaarin paineessa.
Låmpokasittelyn jalkeen lasilevyn valonlapaisevyys oli nåkyvån valon 550 nm:n alueella 0,25. Lopuksi lasi kuu-30 mennettiin uunissa metallimuotissa ilmakuumennuksella 620°C:seen ja jååhdytettiin nopeasti uunikasittelyn jalkeen.
Låmpokasittelyssa vallitsivat suurinpiirtein karkaisu-ja taivutuskasittelyn vaatimat olosuhteet.
35 Taman lampokasittelyn jalkeen valonlapaisevyys oli ko-honnut 550 nm:n alueella tantaalikerroksen oksidaation vaikutuksesta 0,87:åån. Saadussa kerroslevyssa ei ollut havaittavia låikkia eikå siinå havaittu projisoimislam- 12 91 744 pulla suoritetussa valaisukokeessa hairitsevaa hajava-loa. Kuvassa 4 on esitetty spektrimittauksen tulokset valonlåpåisevyydestå ja heijastuksesta. Valonlapaisevyys on suurimmillaan 550 nm:n aallonpituuksilla. Pidemmillå 5 aallonpituuksilla valonlapaisevyys pienenee ja lyhytaal-toisen infrapunasateilyn alueella se on hyvin pieni. Heijastusta kuvaava kayrå osoittaa painvastaista. Tulok-seksi saadaan taten erittain hyvat suodattavat ominai-suudet.
10
Vastaesimerkki la
Kerrokset kiinnitettiin kuten esimerkissa I sillå ero-tuksella, ettå tantalikerroksen sijaan lisattiin 32 nm:n Ta2°5-lcerros· Se toteutettiin tantalilahteen reaktiivi-15 sella sputteroinnilla 1,6 * 10-3 mbaarin paineessa argon-happi-ilmakehassa, jossa oli 25 til%:a happea. Kerrostetussa levyssa ei ollut ollenkaan hajavaloa ja tuloksena oli 550 nm:n alueella valonlapaisevyys 0,86. Lopuksi suoritettiin esimerkin I mukainen låmpokåsitte-20 ly. Projisoimislampulla suoritetussa valaisukokeessa saatiin tulokseksi runsaasti hajavaloa. Syntyneen lasi-levyn ei katsottu soveltuvan aiottuun kayttotarkoituk-seen.
25 Esimerkki II
' Esimerkin I mukaisessa tyhjiokerrostuslaitteessa float- lasiin (mitat: 40 cm x 40 cm; paksuus 2 mm) kiinnitet tiin peråkkåin seuraavat kerrokset; - 30 nm:n paksuinen Sn02~kerros tinan reaktiivisella 30 sumutuksella 4 · 10“·* mbaarin paineessa argon-happi-ilmakehassa, jonka happipitoisuus 50 til% -3,5 nm:n paksuinen tinalla seostettu In203~kerros koos-tumukseltaan In (90) Sn (10) olevan lahteen sumutuksella 3,5 * 10-3 mbaarin paineessa argon-happi-ilmakehassa, 35 jonka happipitoisuus oli 40 til% -9 nm:n paksuinen hopeakerros sumuttamalla argon-ilmake-hassa 2,5 * 10-3 mbaarin paineessa * - 2 nm:n paksuinen tinalla seostettu In203-kerros koos- i 13 91 744 fc.
tumukseltaan In (90) Sn (10) olevan låhteen sumutuksella 1,5 * 10”3 mbaarin paineessa argon-happi-ilmakehåsså, jonka happipitoisuus on 20 til% -17 nm:n paksuinen titaani-kerros titaanilåhteen sumu-5 tuksella argon-ilmakehåsså 1,5 · 10-3 mbaarin paineessa.
Nain kerrostettujen lasilevyjen valonlapaisevyys oli 550 nm;n aaltopituudella 0,30. Lopuksi kerrostettu levy kåsiteltiin esimerkin I mukaisesti låmpokåsittelyllå.
10 Kåsittelyn seurauksena ei syntynyt tunnistettavia låik-kiå. Valonlapaisevyys 550 nm:n aallopituudella oli 0,86. Syntyneen levyn kerrostetulle puolelle kiinnitettiin 0,76 mm:n polyvinyylibutyraalikalvolla toinen 2 mm:n float-levy, jolloin tulokseksi saatiin kerroslasia.
15 Kuvassa 5 on esitetty tulokset kerroslasin valonlapaisevyys- ja heijastuskokeesta, jotka tehtiin spektrimit-tauksella. Korkeilla 550 nm:n aallonpituuksilla saavu-tettiin 0,82 valonlapaisevyysaste. Pitkia aallonpituuk-sia låhestyttåesså valonlapaisevyys pienenee koko ajan 20 ja on lyhytaaltoisten infrapunasateiden osalta erittain alhainen. Kuvassa esitetty heijastuskayrå kuvaa vastak-kaista: erityisesti erittain korkeiden allonpituuksien alueella on hexjastusaste pieni, vain 0,08. Tållainen kerroslasilevy soveltuu erinomaisesti erityisesti auto-25 jen låmpolaseihin.
Vastaesimerkki II a
Kerrostus suoritettiin kuten esimerkissa II silla ero-tuksella, etta 30 nm:n paksuinen Ti02~kerros kiinnitet-30 tiin titaanikerroksen sijasta seuraavasti:
Titaanikohdetta sumutettiin reaktiivisesti 2 * 10-3 m-. baarin paineessa argon-happi-ilmakehassa, jonka happipi- toisuus oli 40 Vol%. Syntyneen lasilevyn valonlapaisevyys oli 550 nm:n alueella 0,85 eika siinå havaittu håi-35 ritsevaa sameutta. Lopuksi se sax esimerkisså edella ku-vatun låmpokasittelyn, jonka jalkeen siinå todettiin låikkåisyyttå. Lisåksi esimerkin II mukaisen kerrostus-kåsittelyn jalkeen saadussa kerroslasissa todettiin pro-

Claims (19)

14 91 744 jisoimislampulla tehdysså valaisukokeessa runsaasti ha-javaloa. Kaikki edellå olevassa selitysosassa seka piirroksissa ja patenttivaatimuksissa ilmenevåt keksinnon ominaisuu-5 det voivat kukin erikseen seka miten hyvånså yhdistetty-nå olla oleellisia keksinnon toteutuksen eri muodoissa.
10 Patenttivaatimukset
1. Karkaistun ja/tai taivutetun, infrapunasåteilyå hei-jastavan natronkalkki-silikaattilasilevyn valmistusmene-telmå, jossa kirkkaan lasin våhintåån yhdelle puolelle 15 lisåtåån hopeakerros ja ainakin yksi heijastusta våhen-tåva metallioksidikerros seka suoritetaan kuumentamalla tapahtuva karkaisu ja/tai taivutus låmpotilan ollessa 580°C-650°C, tunnettu siitå, ettå lasilevyn ollessa ainakin olennaisesti tasomaista siile kiinnite-20 tåan ainakin yksi hopeakerros ja tåmån påålle ulompi kerros tinaa, sinkkiå, ceriumia, zirkoniumia, vismuttia hafniumia, alumiinia, indiumia, titaania, tantaalia tai nåiden metallien seosta ja ettå karkaisu- ja/tai taivu-tuskåsittely suoritetaan taman jalkeen, jolloin ulompi 25 kerros muuttuu tilavuuden suurenemisen vuoksi olennai-.. sesti absorptiovapaaksi heijastusta ainakin osaltaan eh- kåisevåksi, taitekertoimeltaan ^.1»7 olevaksi metalliok-sidikerrokseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma t u n -30 n e t t u siitå, etta ulompi kerros on våhintåån 5 nm paksu. 3. patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå ulompaan kerrokseen kåyte-tåån materiaalia, jonka taitekerroin on oksidoitumisen 35 jålkeen våhintåån 2,0.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå ulomman kerroksen materiaalina kåytetåån titaania, tantaalia tai nåiden metallien seok- 15 91 744 sia.
5. Jonkin edellå mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå hopeakerroksen paaile lisåtåån ennen ulointa kerrosta ensin yksi våhin- 5 taan 2 nm:n paksuinen vålikerros.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelma tun nettu siitå, etta valikerros on metallioksidia.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelma tun nettu siitå, ettå våhintåån 8 nm:n paksuinen våli- 10 kerros, jonka taitekerroin on >1,7 lisåtåån niin, ettå se muodostaa yhdesså uloimman kerroksen kanssa (tåmån oksidoitumisen jålkeen) heijastusta ehkåisevån kerroksen.
8. Jonkin edellå mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå hopeakerroksen 15 lasista poispåin olevalle puolelle kiinnitettåvån heijastusta eståvån ulomman kerroksen kokonaispaksuus on oksidoitumisen jålkeen 20-70 nm.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmå tun nettu siitå, ettå hopeakerroksen lasista poispåin 20 olevalle puolelle kiinnitettåvån heijastusta eståvån ulomman kerroksen paksuus on oksidoitumisen jålkeen 30-60 nm.
10. Jonkin edellå mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå ennen hopeaker- 25 rosta lasiin kiinnitetåån våhintåån yksi, kokonaispak-suudeltaan suositeltavimmin 20-70 nm:n ja taitekertoi-meltaan _>1,7 metallioksidikerros heijastusta våhentå-måån.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmå t u n -30 n e t t u siitå, ettå lasin ja hopeakerroksen våliin lisåtyn kerroksen kokonaispaksuus on 30-60 nm. . 12. jonkin edellå mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå hopeakerroksen paksuus on 5-30 nm.
13. Jonkin edellå mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå hopeakerroksen raaka-aineeseen lisåtåån våhåisiå mååriå ainakin yhtå muuta metallia, kuten nikkeliå, kerrostumisominaisuuk- 16 91 744 sien parantamiseksi.
14. Jonkin edellå mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå ainakin yhdelle puolelle hopeakerrosta kiinnitetåan vahintåan yksi ohut 5 lisåkerros kiinnittymisominaisuuksia parantavasta metal-lista tai metalliseoksesta.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå lisåkerrokseen kåytetåån kromia, nikkeliå, titaania tai nåiden metallien seoksia.
16. Jonkin edellå mainittun patenttivaatimuksen mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå lasin kerrostus suoritetaan tyhjiomenetelmållå, erityisesti sputteroi-malla.
17. Lasilevy, tunnettu siitå, ettå se on valmis-15 tettu jonkin edellå mainitun patenttivaatimuksen mukai- sella menetelmållå.
18. Patenttivaatimuksen 17 mukaisen lasilevyn kåytto erityisesti autojen ikkunoissa kerroslasin yhtenå lasi-na, jossa kerroslasissa kerrokset on kiinnitetty toi- 20 siinsa kiinnityskalvolla, johon rajoittuva kerros koos-tuu våhintåån yhdestå lasiaineen puoleisesta heijastusta ehkåisevåstå kerroksesta, yhdestå hopeakerroksesta ja yhdestå heijastusta ehkåisevåstå kerroksesta, jona on metallioksidikerros sekå pintakerroksesta, joka on Τίθ2» 25 Ta205 tai nåiden oksidien seos.
19. Patenttivaatimuksen 17 mukaisen lasilevyn kåytto rakennusteollisuudessa låmpolasin yhtenå osana, jolloin kerrokset kåsittåvåt yhden lasinpuoleisen heijastusta ehkåisevån kerroksen, yhden hopeakerroksen sekå yhden 30 ulommaisen heijastusta ehkåisevån Ta205 - kerroksen. ♦ li 17 91 744
FI881139A 1987-03-13 1988-03-10 Karkaistun ja/tai taivutetun, hopeakerroksen sisältävän lasilevyn valmistusmenetelmä, menetelmän mukaan valmistettu lasilevy ja tämän käyttö FI91744C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3708256 1987-03-13
DE3708256 1987-03-13
DE3716860 1987-05-20
DE19873716860 DE3716860A1 (de) 1987-03-13 1987-05-20 Verfahren zum herstellen einer vorgespannten und/oder gebogenen glasscheibe mit silberschicht, danach hergestellte glasscheibe sowie deren verwendung

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI881139A0 FI881139A0 (fi) 1988-03-10
FI881139A FI881139A (fi) 1988-09-14
FI91744B FI91744B (fi) 1994-04-29
FI91744C true FI91744C (fi) 1994-08-10

Family

ID=25853473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI881139A FI91744C (fi) 1987-03-13 1988-03-10 Karkaistun ja/tai taivutetun, hopeakerroksen sisältävän lasilevyn valmistusmenetelmä, menetelmän mukaan valmistettu lasilevy ja tämän käyttö

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4995895A (fi)
EP (1) EP0281894B1 (fi)
JP (1) JP2775629B2 (fi)
KR (1) KR880011035A (fi)
AU (1) AU597800B2 (fi)
BR (1) BR8801107A (fi)
DE (2) DE3716860A1 (fi)
FI (1) FI91744C (fi)
MX (1) MX167612B (fi)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5264286A (en) * 1988-03-03 1993-11-23 Asahi Glass Company Ltd. Laminated glass structure
US5209835A (en) * 1988-03-03 1993-05-11 Asahi Glass Company Ltd. Method for producing a specified zirconium-silicon amorphous oxide film composition by sputtering
EP0486475B1 (en) * 1988-03-03 1997-12-03 Asahi Glass Company Ltd. Amorphous oxide film and article having such film thereon
DE3902596A1 (de) * 1989-01-28 1990-08-02 Flachglas Ag Verfahren zum herstellen einer vorgespannten oder gebogenen glasscheibe mit rueckseitiger beschichtung, danach hergestellte glasscheibe sowie deren verwendung
EP0386341B1 (en) * 1989-03-07 1995-03-15 Asahi Glass Company Ltd. Laminated glass structure
US6274244B1 (en) 1991-11-29 2001-08-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Multilayer heat processable vacuum coatings with metallic properties
TW219953B (fi) * 1991-09-30 1994-02-01 Ppg Industries Inc
US5705278A (en) * 1991-09-30 1998-01-06 Ppg Industries, Inc. Heat processable metallic vacuum coatings
FR2683919B1 (fr) * 1991-11-18 1994-02-25 Etienne Danko Structure composite destinee a reflechir ou transmettre la chaleur, ensemble mettant en óoeuvre une telle structure et procede de fabrication d'un tel ensemble.
US5709938A (en) * 1991-11-29 1998-01-20 Ppg Industries, Inc. Cathode targets of silicon and transition metal
US6793781B2 (en) 1991-11-29 2004-09-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Cathode targets of silicon and transition metal
US5229194A (en) * 1991-12-09 1993-07-20 Guardian Industries Corp. Heat treatable sputter-coated glass systems
DE4239355A1 (de) * 1992-11-24 1994-05-26 Leybold Ag Transparentes Substrat mit einem transparenten Schichtsystem und Verfahren zur Herstellung eines solchen Schichtsystems
US5965278A (en) * 1993-04-02 1999-10-12 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of making cathode targets comprising silicon
DE4331082C1 (de) * 1993-09-13 1995-04-13 Schott Glaswerke Brandsichere Glasscheibe und Verfahren zur Herstellung einer solchen Glasscheibe
FR2728559B1 (fr) * 1994-12-23 1997-01-31 Saint Gobain Vitrage Substrats en verre revetus d'un empilement de couches minces a proprietes de reflexion dans l'infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire
DE19533053C1 (de) * 1995-09-07 1997-04-17 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren zum Beschichten einer Glasscheibe mit einer wenigstens eine Silberschicht aufweisenden Mehrfachschicht
DE29615243U1 (de) * 1996-09-03 1996-10-10 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 52066 Aachen Wärmedämmende Isolierglasscheibe mit drei Einzelglasscheiben
DE19726966C1 (de) 1997-06-25 1999-01-28 Flachglas Ag Verfahren zur Herstellung einer transparenten Silberschicht mit hoher spezifischer elektrischer Leitfähigkeit , Glasscheibe mit einem Dünnschichtsystem mit einer solchen Silberschicht und deren Verwendung
DE19807930B4 (de) * 1998-02-25 2009-04-30 Interpane Entwicklungs- Und Beratungsgesellschaft Mbh & Co.Kg Herstellung eines thermisch hochbelastbaren wärmereflektierenden Belags
US6770321B2 (en) * 2002-01-25 2004-08-03 Afg Industries, Inc. Method of making transparent articles utilizing protective layers for optical coatings
WO2005060651A2 (en) * 2003-12-18 2005-07-07 Afg Industries, Inc. Protective layer for optical coatings with enhanced corrosion and scratch resistance
US7229533B2 (en) * 2004-06-25 2007-06-12 Guardian Industries Corp. Method of making coated article having low-E coating with ion beam treated and/or formed IR reflecting layer
KR20070087079A (ko) * 2004-12-17 2007-08-27 에이에프지 인더스트리즈, 인크. 광학 코팅용 공기 산화 가능한 내긁힘성 보호층
WO2006117897A1 (ja) * 2005-04-27 2006-11-09 Kyocera Corporation 摺動部材用多孔質セラミックス、その製造方法及びメカニカルシールリング
JP5405106B2 (ja) * 2005-05-12 2014-02-05 エージーシー フラット グラス ノース アメリカ，インコーポレイテッド 低太陽熱利得係数、優れた化学及び機械的特性を有する低放射率コーティング及びその製造方法
JP2007284276A (ja) * 2006-04-14 2007-11-01 Nippon Sheet Glass Co Ltd 導電性セラミックス焼結体付き窓ガラス及びその製造方法
DE102007042244B4 (de) 2007-09-06 2019-01-24 Schott Ag Semitransparentes Element und dessen Verwendung
US7901781B2 (en) * 2007-11-23 2011-03-08 Agc Flat Glass North America, Inc. Low emissivity coating with low solar heat gain coefficient, enhanced chemical and mechanical properties and method of making the same
EP2096375B1 (en) * 2008-02-26 2011-03-09 Rioglass Solar, S.A. A reflector element for a solar heat reflector and the method for producing the same
DE102009015086A1 (de) * 2009-03-31 2010-10-07 Schott Ag Transparente Glas- oder Glaskeramikscheibe mit einer Infrarotstrahlung reflektierenden Schicht
FR2946639B1 (fr) * 2009-06-12 2011-07-15 Saint Gobain Procede de depot de couche mince et produit obtenu.
EP2314553A1 (fr) * 2009-10-16 2011-04-27 AGC Glass Europe Vitrage réflechissant émaille
DE102012200102A1 (de) * 2012-01-05 2013-07-11 Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh Optisch wirksames Schichtsystem und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102014108650A1 (de) * 2014-06-20 2016-01-07 Von Ardenne Gmbh Stabiles IR-reflektierendes Schichtsystem und Verfahren zu dessen Herstellung
FR3042492B1 (fr) * 2015-10-16 2018-01-19 Saint-Gobain Glass France Procede de recuit rapide d'un empilement de couches minces contenant une surcouche a base d'indium
EP3571249A1 (en) * 2017-03-01 2019-11-27 Viavi Solutions Inc. Lamellar particles with functional coating
US10472274B2 (en) 2017-07-17 2019-11-12 Guardian Europe S.A.R.L. Coated article having ceramic paint modified surface(s), and/or associated methods

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1271584A (fi) * 1962-01-19
GB826754A (en) * 1956-06-09 1960-01-20 George Edward Folkes Light transmissive electrically conducting article
IE32025B1 (en) * 1967-04-24 1973-03-21 Libbey Owens Ford Glass Co Producing metal oxide films
US3682528A (en) * 1970-09-10 1972-08-08 Optical Coating Laboratory Inc Infra-red interference filter
US3944440A (en) * 1972-05-12 1976-03-16 Ppg Industries, Inc. Selective reflecting metal/metal oxide coatings using surfactant to promote uniform oxidation
EP0035906B2 (en) * 1980-03-10 1989-11-08 Teijin Limited Selectively light-transmitting laminated structure
NO157212C (no) * 1982-09-21 1988-02-10 Pilkington Brothers Plc Fremgangsmaate for fremstilling av belegg med lav emisjonsevne.
DE3307661A1 (de) * 1983-03-04 1984-09-06 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Verfahren zum herstellen von scheiben mit hohem transmissionsverhalten im sichtbaren spektralbereich und mit hohem reflexionsverhalten fuer waermestrahlung
DE3316548C2 (de) * 1983-03-25 1985-01-17 Flachglas AG, 8510 Fürth Verfahren zur Beschichtung eines transparenten Substrates
US4716086A (en) * 1984-12-19 1987-12-29 Ppg Industries, Inc. Protective overcoat for low emissivity coated article
DE3503851A1 (de) * 1985-02-05 1986-08-07 Interpane Entwicklungs- und Beratungsgesellschaft mbH & Co. KG, 3471 Lauenförde Hochtransparenter in durch- und aussenansicht neutral wirkender und waermedaemmender belag
JPS6241740A (ja) * 1985-08-19 1987-02-23 Nippon Sheet Glass Co Ltd 熱線反射ガラスの製造方法
DE3544840A1 (de) * 1985-11-05 1987-05-07 Flachglas Ag Verfahren zum herstellen einer vorgespannten und/oder gebogenen glasscheibe mit reduzierter transmission
DE3543178A1 (de) * 1985-12-06 1987-06-11 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Verfahren zum herstellen von scheiben mit hohem transmissionsverhalten im sichtbaren spektralbereich und mit hohem reflexionsverhalten fuer waermestrahlung sowie durch das verfahren hergestellte scheiben
DE3750823C5 (de) * 1986-01-29 2006-01-26 Pilkington Plc, St. Helens Beschichtetes Glas.
US4718932A (en) * 1986-11-24 1988-01-12 Ford Motor Company Method for making an electrically heatable windshield

Also Published As

Publication number Publication date
EP0281894B1 (de) 1992-12-09
BR8801107A (pt) 1988-10-18
EP0281894A3 (en) 1989-08-16
DE3876462D1 (de) 1993-01-21
FI881139A (fi) 1988-09-14
MX167612B (es) 1993-03-30
US4995895A (en) 1991-02-26
AU597800B2 (en) 1990-06-07
DE3716860A1 (de) 1988-09-22
KR880011035A (ko) 1988-10-25
EP0281894A2 (de) 1988-09-14
FI91744B (fi) 1994-04-29
DE3716860C2 (fi) 1989-12-07
FI881139A0 (fi) 1988-03-10
JPS63248741A (ja) 1988-10-17
JP2775629B2 (ja) 1998-07-16
AU1268388A (en) 1988-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91744C (fi) Karkaistun ja/tai taivutetun, hopeakerroksen sisältävän lasilevyn valmistusmenetelmä, menetelmän mukaan valmistettu lasilevy ja tämän käyttö
US11993536B2 (en) Solar control coating with discontinuous metal layer
EP1606225B1 (en) Heat treatable coated article with zinc oxide inclusive contact layer(s)
US10654749B2 (en) Solar control coatings providing increased absorption or tint
US7846549B2 (en) Transparent substrate coated with a silver layer
RU2528730C2 (ru) ПОКРЫТОЕ ИЗДЕЛИЕ С НИЗКОЭМИССИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ, ИМЕЮЩИМ СЛОЙ ОКСИДА ТИТАНА И/ИЛИ СЛОЙ(И) НА ОСНОВЕ NiCr ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЦВЕТОВЫХ ЗНАЧЕНИЙ И/ИЛИ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОПУСКАНИЯ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
EP3943462A2 (en) Tempered and non-tempered glass coatings having similar optical characteristics
CA3135160A1 (en) Coating for a heads-up display with low visible light reflectance

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: FLACHGLAS AKTIENGESELLSCHAFT