FI90335C - Rullauskone, jossa on laite, jolla rulla erotetaan tavararadasta - Google Patents

Rullauskone, jossa on laite, jolla rulla erotetaan tavararadasta Download PDF

Info

Publication number
FI90335C
FI90335C FI892139A FI892139A FI90335C FI 90335 C FI90335 C FI 90335C FI 892139 A FI892139 A FI 892139A FI 892139 A FI892139 A FI 892139A FI 90335 C FI90335 C FI 90335C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roll
separating
winding machine
separating device
web
Prior art date
Application number
FI892139A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI892139A0 (fi
FI90335B (fi
FI892139A (fi
Inventor
Friedrich Kuhn
Original Assignee
Voith Gmbh J M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Gmbh J M filed Critical Voith Gmbh J M
Publication of FI892139A0 publication Critical patent/FI892139A0/fi
Publication of FI892139A publication Critical patent/FI892139A/fi
Publication of FI90335B publication Critical patent/FI90335B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI90335C publication Critical patent/FI90335C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2284—Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305—Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
    • B65H2301/4189—Cutting
    • B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2407/00—Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
    • B65H2407/10—Safety means, e.g. for preventing injuries or illegal operations

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

1 90335
Rullauskone, jossa on laite, jolla rulla erotetaan tavara-radasta. - Rullmaskin med en anordning for separering av en rulle från godsbanan.
Keksinto koskee vaatimuksen 1 johdanto-osan mukaista rullaus-konetta.
. Tallainen rullauskone tunnetaan DE-PS 3 243 994:stå. Siella suunnitellulla erotuslaitteella on tarkoitus saavuttaa tavara-radan varma katkaisu maaråtyssa paikassa, jotta nain syntynyt rainanalku on tarpeeksi pitka uuteen hylsyyn kiinnitettavaksi. Erotuslaite on sen vuoksi sijoitettava laskupoydalla paikkaan, josta se ulottuu osumaan telan ja laskupoydalla olevan rullan valillå kulkevaan rainaan. Erotuslaitteen ei myoskaan fule estiia rullan siirtymista telalta laskupoydalle, eika se saa aiheuttaa vahinkoa rullan ulkokerroksiin. Lisaksi erotuslait-teelle pitaii paasta helposti huoltotoihin. Se pitaa kuitenkin sijoittaa niin suojatusti, etta kayttohenkiloston loukkaantuini-set valtetaan.
Keksinnon taustana on sen vuoksi tehtåva, jonka mukaan sen on taytettava nama osittain toisilleen vastakkaisetkin vaatirnukset luomalla rakenteellisesti yksinkertainen erotuslaite.
'i'ehtava ratkaistaan vaatimuksen 1 tunnusmerkki en mukaisost i.
Katkaisu on edullinen, koska erotuslaite ensiksikin poissa kiiy-tosta ollessaan (lepoasennossa) on laskupoydassa, missa se ei hairitse rullan siirtamista laskupoydalle eikii ole helposti saavutettavissa, niin etta onnettomuudet valtetaan. Erotuslaite voidaan toisekseen kaantaa toiseen asentoon (tyoasentoon), jos-. sa se toimii, niin etta rainan varma irti leikkaaminen saavute- taan.
2 90335
Lisaksi saadaan aikaan erotuslaitteen vakaa kiinnitys laskupoy-taan ja listan ja leikkaavan osan suojainen paikka ja rulla saadaan siirrettya esteetta sen kerrosten vahingoittumatta.
Vaatimuksen 2 mukaisessa erotuslaitteessa kåytetaan luotettavaa leikkaavaa osaa, joka hammastettuine terineen kykenee suurem-mitta vastuksitta tunkeutumaan kiristettyyn tavararataan ja la-vistaa sen, niin ettn raina leikkautuu varmasti irti.
Vaatimuksen 3 mukaisen toimenpiteen ansiosta kuluneen leikkaavan osan vaihtaminen on nopeaa. Tama toimenpide on syyta tehda erotuslaitteen tyoasennossa, koska laitteelle padsy on talloin hclpompaa kuin lepoasennossa.
Vaatimuksen 4 esittelema kayttolaite tayttaa vahin rakenteelli-sin toimin tarpeen liikuttaa erotuslaitetta sen kahteen asen-toon. Siihen ei tarvita mainittavia voimia, joten suhteellisen pieni paineilmayksikko riittaa.
Keksinnon yhta sovellutusta valaistaan seuraavassa piirrosten avulla, joista kuvio 1 esittaa rullauskoneen kaavarnaisesti sivulta (leikkauksena) ja sisaltaa laskupoydalla olevan tavara-radan erotuslaitteen, ja kuvio 2 esittaa erotuslaitteen suurem-massa koossa.
Kuviossa 1 numerolla 10 merkitty rullauskone kåsittaå paatelan 11 seka sen molemmin puolin sen suuntaisesti kulkevat aputelat 12 ja 13. Ylos niiden kiilamaisiin valeihin telat 11 ja 12 seka 11 ja 13 muodostavat kelausalustat 14 ja 15. Esittamatta jatet-ty pituusleikkuri leikkaa alhaalta telalle 11 tulevan tavara-radan 16 kahdeksi rainaksi 16.1. ja 16.2. Nama rainat 16.1 ja 16.2 kelataan alustoilta 14, 15 rulliksi 17, 18 niin, etta te-lalta 11 ylos alustalle 14 juoksevasta rainasta 16.1 tulee rulle 17 ja alhaalta alustalle 15 juoksova raina 16.2 tuottaa tu-l.okseksi rullan 18.
3 90335
Alustaan 15 liittyy aputelan 13 ympari alhaaltapain ajettava laite 19, jolla raina 16.2 erotetaan tavararadasta 16. Tållai-nen erotuslaite 19 on kuvattu perusteellisesti DE-PS 31 09 587:ssa. Valmiita rullia 17 ja 18 vaihdettaessa siirretaan alempana tarkemmin kuvattavalla tavalla uudet hylsyt 20 alus-. toihin 14 ja 15.
Aputelojen 12 ja 13 molemmin puoline ovat laskupoydåt 21, 22, joille valmiit rullat 17, 18 rullia vaihdettaessa laitetaan. Paatelan 11 ylapuolella on tyonninvivut 23 ja 24, joilla rullat 17, 18 tyonnetaan alustoilta 14, 15. Rullat 17, 18 vieritetaan vastaavien aputelojen 12, 13 yli ja rullataan vastaanottoasen-toon piirretyille laskupoydille 21, 22. Laskupoydat 21 ja 22 liikkuvat nuolen suunnassa rullien 17, 18 koneesta 10 poistami-seksi.
Vivut 23 ja 24 on varustettu kiinnityspihdeilla 25 ja 26, joi-den avulla ne nuolen suuntaan lepoasentoonsa palattuaan voivat ottaa vastaan uudet hylsyt 20 (asennossa 20'). Nåmå uudet hylsyt 20 ovat valmiina pååtelan 11 ylåpuolella kulkevalla kiskol-la 27. Rullia vaihdettaessa esittåmåttå jåtetyt kiinnityspååt tarttuvat uusien hylsyjen molempiin påihin (asennossa 20") ja laskevat ne alustoille 14, 15 pihtien 25, 26 laskettua irti niistå. Tållainen hylsyjen syottoon tarkoitettu varustus tunne-taan DE-PS 35 40 490:stå. Rullauskoneen periaatteellinen raken-ne on muuten kuvattu yksityiskohtaisesti alussa mainitussa DE-PS 32 43 994:sså.
Rullauskone 10 on lisåksi varustettu laskupoydån 21 telan låhellå olevalle reuna-alueelle sijoitetulla laitteella 28, jolla rulla 17 erotetaan rainasta 16.1, joka tulee alustalle . 14. Kuten kuvion 2 suurennetusta esityksestå selvåsti nåkyy, erotuslaite 28 on upotettu laskupoydån 21 rullaa 17 tukevaan levyyn 29. Levysså 29 on telaa låhellå olevan reuna-alueella koneen levyineen koverrus 30, johon on kååntyvåsti laakeroitu 4 90335 telan 12 suuntaisesti kulkeva lista 31. Lista 31 on kiinnitetty koko leveydelle jakautuvien, tukilevyyn 29 ruuvattujen saranoi-den 32 avulla. Listan 31 telan puoleista reunaa pitkin kulkee ruuveilla 34 kiinnitetty osa 33, jolla paatelan 11 ja laskupoy-diilla 21 olevan rulian 17 valilla kulkeva tavararaina 16.1 katkaistaan. Leikkaava osa 33 koostuu hammastetusta terasta, joka useita inetreja leveassa koneessa tarkoituksenmukaisuuden vuoksi jakautuu useampiin osiin. Leikkaavana osana voi toiinia myoc sahalanka, kuumalanka tai veitsentera.
Erotusluittucscen 28 1 iittyy kayttolaite 35. Erotusluitteen 28 lista 31 on tata vårten ainakin toisesta paastaan varustettu vipuvarrella 36, johon vaikuttaa laskupoytåan 21 kiinnitetty paineilinntoirninen manta-sylinteri -yksikko 37 mannan varsineen 38.
Koneen 10 rullatessa lista 31 on pisteviivoin esitetyssa lepo-asennossaan (kuvio 2). Lista on talloin kokonaan, leikkaavine osineen 33, koverruksessa 30, niin etta listan 31 ylapuoli, jota pitkin rulla 17 koneesta 10 poistettaessa pyorii, on samassa tasossa tukilevyn 29 vastaavan pinnan kanssa. Erotus-laite 28 voidaan liikuttaa tyoasentoonsa (kuviossa 2 jatkuvalla viivalla kuvattu) kayttolaitteella 35. Lista 31 kohoaa talloin leikkaavine osineen 33 laskupoydan 21 koverruksesta 30 ja kfian-tyy noin 60° kulmaan tukilevyn 29 pintaan nahden.
Kun rullia vaihdetaan koneen seistessa, tyonninvivut 23 ja 24 pyorittaviit rullat 17, 18 kulloiseltakin alustalta 14, 15 apu-telojen 12, 13 yli vastaavalle laskupoydalle 21, 22. Alustan 15 erotuslaite 19 on juuri tata ennen siirretty kuviossa 1 niiky-vaan tyoasentoonsa. kulla 18 on sen vuoksi erotettu tavararai-nasta 16.2. Aukoin puhkaistun vaipan sisaltavan paatelan 11 alipaine pitaa rainan kiinni telalla, niin etta erotuslaitetta 19 voidaan liikuttaa alustalta 15 nuolen suuntaan, minka jal- 5 90335 i;een uusi hyls/ 20 voidaan asettaa paikalleen ja liittiia rai- naan 16.2.
Rullaa 17 alustalta 14 laskupoydålle 21 liikutettaessa sitavas-toin erotuslaite 28 on lepoasennossaan. Heti kun rulla 17 sna-* vuttaa kuvion 1 mukaisen paateasentonsa laskupoydalla 21, kdyt- tolaite 35 siirtaii erotuslaitteen 28 tyoasentoon. Erotuslait-teen leikkaavan osa 33 ulottuu talloin paatelalta 11 alustan 14 ja aputolan 12 yli valmiille rullalle 17 kulkevalla rainalle 16.1. Hainan 16.1 katkaiseminen voi tapahtua Laskemalla kiinni-tyspaiden hallussa oleva uusi hylsy 20 alustalle 14. Hylsy 20 osuu talloin rainaan 16.1 ja kiristaa sen, niin etta leikkaavan osan 33 hammastus tunkeutuu rainaan ja lavistaa sen. ilylsyn 20 liikkeen jatkuminen johtaa rainan 16.1 katkeamiseen leikkaavan osan 33 kohdalta.
Katkaiseminen voi alkaa myos laskupoytaa 21 nuolen suuntaan kaantaiiialla. Myos tamil aiheuttaa rainan 16.1 kiristymisen ja osal la 33 katkoamisen. Tavararainan 16.1 kiristymisen varmista-miseksi paatelaa 11 pidetaan molenuaissa versioissa jarrutus-asennossa ja kisko 27 laitetaan sen paiille, jotta raina pysyy sielta paikallaan. Nain muodostuneen uuden rainan alun kiinnit-taminen uuteen hylsyyn 20 voi tapahtua liimaamalla, nitomalla tai muulla vastaavalla tavalla. Rullauskone 10 on rullien 17 ja 18 poistamisen jalkeen taas rullausvalmis.
Kuvattua erotuslaitetta 28 ei voida kayttaa pelkastiian rullaus-koneissa 10, joissa on kolme telaa 11, 12 ja 13. Sita voidaan kayttaa koneissa, joissa on kaksi telaa (niin sanotut kaksi-tukitelaiset rullauskoneet) tai koneissa, joissa on vain yksi tein (niin sanotut tukitelaiset rullauskoneet). Niiilla koneilla ei ole pakko jakaa tavararataa rainoiksi. Kuvattua erotuslai-leltn voidaan kayttaa myos koko koneen levyisen tavararadan kat ka i som i soen.

Claims (4)

90335 Patenttivaatiinukset
1. Rullauskone, jossa on tela, jonka yli kelattava tavararata (16.1) on viety, laskupoytå (21), jolle rulla laitetaan ko-neesta (10) poistettaessa, ja laskupoydan telan lahella olevaan reunaan sijoitettu laite (28), jolla rulla erotetaan jannite-tysta tavararadasta, tunnettu siita, etta erotuslaite (28) on upotettu laskupoydan (21) rullaa (17) tukevaan levyyri (29) ja siihen liittyy kayttolaite (35), jonka avulla sita liikutetaan lepoasennosta tyoasentoon, jossa se kohoaa esiin laskupoydasta, etta laskupoydan (21) tukilevyn (29) telaa lahella olevassa reunassa on koverrus (30), jonne on upotettu lepoasentoonsa telan (11) suunnassa kaåntyva lista (31), jossa on ainakin yksi telan puoleiseen, vapaaseen reunaan kiinnitetty erotuslaitteen (28) erotusosa (33), ja etta lista (31) on ero-tuslaitteen (28) lepoasennossa tukilevyn (29) ylareunan tasos-sa, jolla rulla (17) koneesta poistettaessa pyorii.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rullauskone, tunnettu siita, etta erotuslaitteen (28) leikkaava osa (33) on hammas-tettu terå.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rullauskone, tunnettu siita, etta erotusosa (33) on ruuvattu kiinni erotuslaitteen (28) listaan (31).
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen rullauskone, tunnettu siita, etta erotuslaitteen (28) listan (31) ainakin yhdessa paassa on vipuvarsi (36), johon kayttolaitteena (35) vaikuttaa laskupoytaan (21) kiinnitetty manta-sytinteri-yksikko (37) mannan varsineen (38). 7 90335
FI892139A 1988-05-05 1989-05-04 Rullauskone, jossa on laite, jolla rulla erotetaan tavararadasta FI90335C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8805965U DE8805965U1 (fi) 1988-05-05 1988-05-05
DE8805965 1988-05-05

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI892139A0 FI892139A0 (fi) 1989-05-04
FI892139A FI892139A (fi) 1989-11-06
FI90335B FI90335B (fi) 1993-10-15
FI90335C true FI90335C (fi) 1994-01-25

Family

ID=6823731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI892139A FI90335C (fi) 1988-05-05 1989-05-04 Rullauskone, jossa on laite, jolla rulla erotetaan tavararadasta

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4893762A (fi)
EP (1) EP0340337B1 (fi)
JP (1) JP2581593B2 (fi)
AT (1) ATE74871T1 (fi)
BR (1) BR6900496U (fi)
CA (1) CA1315760C (fi)
DE (2) DE8805965U1 (fi)
ES (1) ES2030820T3 (fi)
FI (1) FI90335C (fi)
NO (1) NO170532C (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3832601C1 (en) * 1988-09-26 1989-12-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De Winding machine for web-like material, especially paper
DE4005639A1 (de) * 1990-02-22 1991-08-29 Jagenberg Ag Vorrichtung zum durchschneiden einer materialbahn
EP0562266B1 (de) * 1992-03-26 2000-07-12 J.M. Voith GmbH Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn
CA2221718A1 (en) * 1995-05-24 1996-11-28 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Winding device for taking up a paper web
DE19519306A1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Papierbahn
EP0873960B1 (de) * 1997-04-14 2004-02-25 Louis Zurfluh Verfahren sowie eine Vorrichtung zum gesteuerten Auf- oder Abwickeln eines länglichen Gegenstandes auf einen bwz. von einem Spulenkörper
US5857641A (en) * 1997-06-03 1999-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Winding core having integral entangling mechanism

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2801810A (en) * 1954-07-14 1957-08-06 Jagenberg Werke Ag Device on a winding machine or the like for lowering ready wound rolls
DE2118963C3 (de) * 1971-04-20 1974-01-17 A. Ahlstroem Oy, Helsinki Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA1057265A (en) * 1976-02-20 1979-06-26 Manuel Torres Martinez Feeding system for manufacturing machines consuming paper supplied in a continuous strip
FI63918C (fi) * 1980-10-21 1983-09-12 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av pappersbanor
DE8107184U1 (de) * 1981-03-13 1982-07-01 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Trennen einer Warenbahn in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine
US4414048A (en) * 1981-05-07 1983-11-08 Owens-Illinois, Inc. Web splicing apparatus
DE3243994C2 (de) * 1982-11-27 1986-07-10 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wickelmaschine zum Aufwickeln einer längsgeteilten Bahn
DE3244966C1 (de) * 1982-12-04 1984-06-07 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Trenneinrichtung zum Durchtrennen von bahnfoermigem Zellstoff beim Anwickeln auf Wickelhuelsen
FI69819C (fi) * 1983-05-03 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer banrullning
DE3328516C1 (de) * 1983-08-06 1985-03-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
US4541583A (en) * 1985-01-09 1985-09-17 Mobil Oil Corporation Continuous layon roller film winder
DE3540490C1 (de) * 1985-11-15 1987-03-12 Voith Gmbh J M Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laengsgeteilten Bahn

Also Published As

Publication number Publication date
EP0340337B1 (de) 1992-04-15
FI892139A0 (fi) 1989-05-04
FI90335B (fi) 1993-10-15
JP2581593B2 (ja) 1997-02-12
EP0340337A3 (en) 1990-01-17
CA1315760C (en) 1993-04-06
BR6900496U (pt) 1991-02-13
ES2030820T3 (es) 1992-11-16
NO170532B (no) 1992-07-20
JPH01285551A (ja) 1989-11-16
DE3870227D1 (en) 1992-05-21
NO170532C (no) 1992-10-28
FI892139A (fi) 1989-11-06
DE8805965U1 (fi) 1988-06-30
ATE74871T1 (de) 1992-05-15
NO884690D0 (no) 1988-10-21
EP0340337A2 (de) 1989-11-08
NO884690L (no) 1989-11-06
US4893762A (en) 1990-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI81551C (fi) Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana.
US5222679A (en) Method of and apparatus for automatic replacement of a fully wound roll by a new sleeve in a winding machine
US4516735A (en) Method and apparatus for winding webs
US4775110A (en) Method of and apparatus for the automatic winding of a web of sheet material
CA1087558A (en) Labeling apparatus and method for continuously severing labels from continuous label stock and applying the severed labels to containers
US4444360A (en) Web severing apparatus in a web winding machine
US4546930A (en) Continuous web winder
CA2039631C (en) Splice and process for making a splice on the leader of a paper roll
JPS61106361A (ja) シ−ト切換装置
US5016831A (en) Method and device for threading the end of a web
FI90335C (fi) Rullauskone, jossa on laite, jolla rulla erotetaan tavararadasta
US4219378A (en) Web splicing
CA2068260C (en) Winder for winding webs of material
US4988051A (en) Method of winding continuously supplied material on several cores and double backing-roller winder
US6386477B1 (en) Station for continuous unwinding of a material web
US4951900A (en) Core loading device for web-slitting machines
US6086010A (en) Process for transferring a material web from a winding roll to a winding sleeve and winding device
CA2073020C (en) King roll reeler
US5312058A (en) Device for cutting a web of material
CA2256665C (en) Cross cutting device for a winding machine
US3961759A (en) Automatic web-winding round apparatus
US4956044A (en) Tab surface-protective paper separating device
JP3508820B2 (ja) 巻取ロールの巻端テープ貼り装置
US20030075636A1 (en) Apparatus for severing, carrying or winding a web
JP3358987B2 (ja) 巻紙式輪転印刷機のウエブ巻付防止装置

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: J.M. VOITH GMBH

MA Patent expired