FI89882B - Saett och anordning foer vertikal tillverkning av konstruktionselement i s.k. sandwich - Google Patents
Saett och anordning foer vertikal tillverkning av konstruktionselement i s.k. sandwich Download PDFInfo
- Publication number
- FI89882B FI89882B FI884434A FI884434A FI89882B FI 89882 B FI89882 B FI 89882B FI 884434 A FI884434 A FI 884434A FI 884434 A FI884434 A FI 884434A FI 89882 B FI89882 B FI 89882B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- adhesive
- inner material
- coating layer
- nip
- layer
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 34
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 29
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
- Y10T156/1727—Plural indefinite length or running length workpieces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
- Y10T156/1727—Plural indefinite length or running length workpieces
- Y10T156/1729—Fluid applied to nip between indefinite length webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
89882
Menetelmä ja laite ns. sandwich-rakennetta olevien rakenne-elementtien valmistamiseksi Sätt och anordning för vertikal tillverkning av konstruktionselement i s.k. sandwich 5
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä laminoitua materiaalia, 10 ns. sandwich-rakennetta olevien rakenne-elementtien valmistamiseksi, jossa kennomainen sisusmateriaali päällystetään ainakin yhdeltä sivultaan päällystekerroksella.
Keksinnön kohteena on myös laite menetelmän toteuttamiseksi, jossa 15 laminoitua materiaalia, ns. sandwich-rakennetta oleva rakenne-elementti valmistetaan siten, että kennomainen sisusmateriaali (10) päällystetään ainakin yhdeltä sivultaan päällystekerroksella.
Tällaisten elementtien valmistaminen tapahtuu tavallisesti siten, että 20 päällystekerros, joka on muovia, peltiä tai muuta sopivaa materiaalia, liimataan sisusmateriaaliin, kuten solumuoviin tai muuhun sopivaan sisusmateriaaliin, jota kuljetetaan eteenpäin vaakasuuntaisella radalla. Tällä tavoin liimaliitoksella valmistetuissa sandwich-rakenteissa on se ongelma, että ilmaa tai muuta kaasua jää sisusmateriaalin pin-25 tasoluihin sekä sisuksen yläsivulle että sen alasivulle. Pintasolut ovat muodoltaan suunnilleen maljamaisten syvennysten muotoisia. Kun sisusmateriaalin yläsivu kastellaan jonkinlaisella liimalla, muodostaa ; se pintajännityksensä johdosta sulun pintasolujen päälle ja suuria • - määriä ilmaa tai muuta kaasua jää soluihin tämän sulun alle. Koska 30 normaalisti käytettävät sisusmateriaalit ovat nestetiiviitä, ei si- säänsuljettu ilma tai kaasu pääse poistumaan myöskään sisusmateriaalin - ' - alasivulta. Mikäli käytettäisiin ei-nestetiivistä sisusmateriaalia, toisi se mukanaan sen, että ongelma siirtyisi yläsivulta alasivulle, mutta sisusmateriaalin soluissa olevia ilma- tai kaasu-umpioita ei 35 tällä tavoin eliminoitaisi. Kovettamisprosessin aikana voi sisään jäänyt ilma tai kaasu pysyä jäljellä pintasoluissa ja rajoittaa solu-muovin ja liiman välistä tartuntakosketusta, sekoittua liimaan ja 2 ö 9 8 82 muodostaa liimaan huokosia, jotka merkittävästi huonontavat liiman lujuutta tai hajaantua liiman läpi ja muodostaa ilma- tai kaasukalvon liiman ja päällystekerroksen väliin ja tällöin eliminoida liiman ja päällystekerroksen välisen kontaktin.
5
Edellä kuvattu ongelma merkitsee sitä, että liiman luujuus ja tartunta sisusmateriaaliin tai päällystekerrokseen voi heikentyä jopa 90%:11a. Tällaisen rakenne-elementin joutuessa kovaan staattiseen tai dynaamiseen kuormitukseen tai lämmölle alttiiksi esim. auringonpaisteen johdosta tai 10 sitä puhdistettaessa korkeammassa lämpötilassa, esiintyy jossain kohtaa päällystekerroksenja sisuksen välisessä liimakerroksessa irtilaminoitu-mista ilma- tai kaasu-umpioiden johdosta huolimatta siitä, että päällys-tekerros, liima ja sisusmateriaali kukin ovat enemmän kuin riittävän vahvoja ja hyvin valmistettuja ja soveltuvia kyseessä olevaan rakenne-15 liimaukseen.
Kovetusprosesseissa, joissa kehittyy lämpöä, tulee sisään suljettu ilma-tai kaasutilavuus lisäksi lämpenemään ja laajenemaan. Tällöin on olemassa hyvin suuri riski, että laminaatti hyvin tuntuvasa määrin siirtyy 20 sille määrätystä asemasta sisusmateriaalia vasten eikä liimaliitosta muodostu tällöin lainkaan tai osittain suurille pinnoille.
_*·' Ennestään tunnetuissa vaakasuuntaisissa prosesseissa on näitä ongelmia • : yritetty ratkaista siten, että laminointi suoritetaan yksi sivu ker- -;· 25 rallaan, jolloin sisusmateriaali täytyy kääntää laminointivaiheiden välillä. Eräs toinen tapa voisi olla sellainen, että ilma tai kaasu poistettaisiin kemiallisilla menetelmillä. Toisaalta nämä ratkaisut johtavat epätyydyttävään tulokseen ja toisaalta ne tekevät valmistusprosessin ja sen myötä valmiin tuotteen kalliimmaksi. Tunnetuissa 30 prosesseissa ei myöskään ole mahdollista saada käyntiin jatkuvaa valmistusta. jolla saataisiin aikaan ilmasta tai kaasusta vapaa liimaliitos nestetiiviiden sisusten ja päällystekerrosten välillä.
Esillä olevan keksinnön päätarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja 35 laite sandwich-tyyppisten rakenne-elementtien jatkuvaksi valmistamiseksi, jossa yllä esitetyt tunnettuihin prosesseihin liittyvät haittapuolet vältetään.
3 89882 Tämä päämäärä saavutetaan keksinnön mukaisesti siten, että valmistus suoritetaan täysin eri tavalla kuin tunnetuissa valmistusmenetelmissä ja tämä käy ilmi jäljempänä seuraavien patenttivaatimusten tunnusmerkeistä.
5 Keksintö ja sen lisäedut käyvät ilmi jäljempänä seuraavasta selostuksesta ja oheisista piirustuksista, jotka esittävät erästä suoritusmuotoa laitteistosta menetelmän toteuttamiseksi.
Kuvio 1 esittää perspektiivikuvana yläosaa keksinnön mukaisesta lait-10 teistosta. Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti sivukuvaa kuvion 1 mukaisen laitteisto alaosasta. Kuvio 3 esittää suuremmassa mittakaavassa yksityiskohtaa laminaatista tunnetuissa horisontaaliprosesseissa. Kuvio 4 esittää kuviota 3 vastaavaa yksityiskohtaa keksinnön mukaisessa menetelmässä. Eri kuvioissa on samoista osista käytetty samoja viitemer-15 kintöjä.
Kuten kuvioista 1 ja 2 käy ilmi, on johdannossa kuvattu ongelma ratkaistu siten, että sisusmateriaalia syötetään eteenpäin pystysuunnassa ja päällystemateriaali liitetään sisusmateriaaliin pystysuuntaisessa 20 prosessissa ylhäältä alaspäin. Viitemerkinnällä 10 merkitty sisusmateri-aali, joka voi olla esimerkiksi solumuovia, viedään halutun kokoisina kappaleina esimerkiksi mekaanisella kääntö- ja noutolaitteella 12 syöttöasemaan, joka käsittää puristushihnat 14, jotka ilmapuhalluksella ; varustetulla puristuslevyllä 16 siirtävät kappaleet koneen muo- 25 vausasemaan.
Muovausasemassa sisusmateriaali kohtaa päällystekerrokset 18, jotka voivat muodostua esimerkiksi lasikuituvahvistetusta muovista, pellistä jne. Päällystekerrokset 18 syötetään lämmitettyjen pöytien 20 yli ja 30 puristusrullien 22 yli, jotka kääntävät päällystekerrokset 18 alaspäin ja puristavat ne vasten sisusmateriaalia 10. Ennen kohtaamista sisus-materiaalin kanssa varustetaan päällystekerrokset 18 liimapinnoitteel-la päällystekerrosten 18 siltä puolelta, joka tulee vasten sisusmateriaalia 10, joka liima muodostaa liimalammikon 24 sisusmateriaalin 10 35 ja päällystekerrosten 18 väliseen nippiin, katso kuvio 2. Myös sisus-materiaali 10 voidaan kostuttaa liimamateriaalilla, kuten on kaavio 4 69882 maisesti esitetty suutinten 26 avulla kuviossa 2. Päällystekerrosten 18 puristamiseksi vasten sisusmateriaalia 10 liiman kovettumisen aikana on esitettyyn suoritusmuotoon järjestetty kaksi hihnaa 28, jotka kulkevat rullien 30 yli ja joita puristetaan muovauspöydillä 32 vasten 5 päällystekerroksia 18 ja pidetään ne kosketuksessa sisusmateriaalinn 10. Kovettamista varten on tunnetulla tavalla järjestetty lämmitysele-mentit (ei esitetty).
Keksinnön mukaisesti toteutettu prosessi eliminoi täysin ongelman, 10 joka liittyy sisusmateriaalin pintasoluissa olevaan ilmaan tai kaasu-umpioihin. Kuten kuviossa 3 on esitetty, muodostaa liiraa 34 tunnetussa horisontaaliprosessissa pintajännityksen johdosta sulun solujen 36 päälle ja ilmaa tai kaasua jää jäljelle sulun alle. Kun sisusmateriaa-li on yleisesti ottaen nestetiivistä, ei ilma tai kaasu voi myöskään 15 hävitä sisusmateriaalin 10 alasivulle, mikä ei tosin auttaisikaan, koska myös alasivu on varustettu päällystekerroksella, joka sulkee ilman tai kaasun sisäänsä. Erotukseksi tunnettuihin prosesseihin nähden muodostaa esimerkiksi polyesteriä oleva liima keksinnön mukaisessa prosessissa liimalammikon 24 sisusmateriaalin 10 ja päällystekerrosten 20 18 väliin, kuten aikaisemmin on selostettu ja tämä liimalammikko edes auttaa liiman virtaamista sisusmateriaalin sisään ja täyttämään sisus-materiaalin pintasolut, kuten kuviossa 4 on esitetty. Soluissa oleva ilma tai muu kaasu voi tässä tapauksessa vapaasti väistyä ulos-päin/ylöspäin polyesterilammikon 24 yläpuolelle, minkä johdosta ei ole 25 mitään riskiä sen suhteen, että ilmaumpioita jäisi jäljelle sisusmale-riaaliin 10. Jos niin halutaan, voidaan ilman ulosajamista soluista edesauttaa ultraäänellä tai jollain muulla tunnetulla värähtelyteknii-kalla. Olennaista on tässä, että ilmalla tai muulla kaasulla on keksinnön mukaisessa pystysuuntaisessa prosessissa mahdollisuus poistua . . 30 sisusmateriaalista 10 ennenkuin päällystekerros 18 sovitetaan päälle.
Sen johdosta, että solut täyttyvät liimalla samanaikaisesti, kun ilma tai kaasu ajetaan ulos, tulee liiman ja sisusmateriaalin välinen tartuntapinta moninkertaistumaan, eikä jää mitään riskiä irtilaminoitumi-sesta, mikäli sekä liiman että sisusmateriaalin laadut on valittu 35 oikein.
Sandwich-rakenne-elementtien prosessivalmistuksessa saadaan myös se 5 89882 mahdollisuus, että liiman viskositeettia voidaan vähentää sitä lämmittämällä pintajännityksen alentamiseksi ja kovetusprosessin nopeuttamiseksi. Nopeammalla kovetusprosessilla saadaan mahdollinen sisusma-teriaalin syöpyminen esim. styreeniä PVC-solumuovi11a käytettäessä myös 5 vähenemään.
Keksinnön mukaista sandwich-rakenteisten rakenne-elementtien pystysuuntaista prosessivalmistusta voidaan soveltaa myös kahden päällys-tekerroksen 18 välissä käytettäviin vaahtoihin tai paisutettuihin 10 solumuoveihin. Pystysuuntaisperiaatteella ei näin ollen saada aikaan mitään ylä- tai alasivua, minkä johdosta saadaan aikaan täysin homogeeninen solurakenne. Kaasunmuodostus ja ilmaumpiot voidaan yksinkertaisesti johtaa jatkuvasti ylöspäin luonnonlakien vaikutuksesta, koska prosessi kulkee ylhäältä alaspäin.
15
Kun pystysuuntaisprosessissa halutaan tuottaa suoraan laminoitua kui-tuvahvisteista muovisandwich-rakennetta, saadaan myös aikaan se, että sandwich-rakenteen päällystekerrokset voidaan ulkoasultaan tehdä täysin symmetrisiksi. Tässä menetelmässä toisin kuin vaakasuuntaisessa proses-20 sissa ei jouduta muodostamaan ylä- ja alasivua, joilla on esim. erilaiset kuituorientaatiot. Suoraan laminoidun kuituvahvisteisen muovisand-wich-rakenteen valmistuksessa on myös tärkeää, että kutistumisen johdosta kovettumisprosessi tapahtuu symmetrisesti molemmilla sivuilla. Muussa tapauksessa tulee valmiista sandwich-rakenteesta kiero. Pystysuuntais-25 prosessi luo ideaaliset edellytykset päällystekerrosten symmetriselle kovettamiselle myös siinä tapauksessa, että niissä halutaan käyttää eri paksuuksia.
Pystysuuntaisprosessilla, joka etenee ylhäältä alaspäin saavutetaan myös 30 muita etuja, kuten: : materiaalin yksinkertainen syöttäminen painovoiman vaikutuksesta, prosessin ilmastoinnin yksinkertainen järjestäminen ja pienet ympäris-35 töongelmat korjaus- ja valvontatöissä, yksinkertainen laadunvalvonta, 8 9 ö 8 2 6 matalat investointikustannukset mekaanisesti yksinkertaisten proses -siratkaisujen johdosta ja pienet käyttökustannukset.
5
Esitetty ja selostettu suoritusmuoto on luonnollisesti vain yksi esimerkki kaksinnön toteuttamisesta ja sitä voidaan muuttaa ja muunnella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä vaikka selostus koskee sandwich-rakennetta, jossa sisusmateriaali on molemmilta sivuiltaan 10 päällystetty päällystekerroksella, voi sisusmateriaali olla päällystetty vain toiselta sivultaan päällystekerroksella.
Claims (10)
1. Menetelmä laminoitua materiaalia, ns. sandwich-rakennetta olevien rakenne-elementtien valmistamiseksi, jossa kennomainen sisusmateriaali 5 päällystetään ainakin yhdeltä sivultaan päällystekerroksella, tunnettu siitä, että joko kiinteän tai paisutettavan materiaalin muodossa oleva sisus johdetaan ylhäältä alaspäin olennaisesti pystysuuntaista rataa pitkin ja että päällystekerros tai päällysteker-rokset puristetaan vasten sisusta siten, että sille alueelle, jossa 10 kerros kulkeutuu vasten rataa, muodostuu nippi ja että ylimäärä juoksevaa liimaa viedään tähän nippiin ilman tai muun kaasun ajamiseksi ulos sisuksen pintahuokosista ja sisusmateriaalin solujen tai huokosten täyttämiseksi sekä kerroksen liittämiseksi sisukseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimaylimäärä viedään päällystekerroksen päälle kaatamalla ennen kuin se kohtaa sisusmateriaalin siten, että nippiin muodostuu liima-lammikko (24).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimaylimäärä viedään sisusmateriaali liimalla kastamalla siten, että nippiin muodostuu liimalammikko (24).
4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu sii-25 tä, että liima lämmitetään sen viskositeetin pienentämiseksi.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilman tai muun kaasun ulosajamista soluista tai huokosista edesautetaan ultraäänen tai muun värähtelytekniikan avul- 30 la.
6. Laite jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, jossa laminoitua materiaalia, ns. sandwich-rakennetta oleva rakenne-elementti valmistetaan siten, että kennomainen sisusmateriaali 35 (10) päällystetään ainakin yhdeltä sivultaan päällystekerroksella (18), tunnettu sisusmateriaalia (10) varten olevasta syöttö-asemasta, joka käsittää elimet (14,16) sisuksen syöttämiseksi pysty- ϋ > b b 2 suunnassa päällystysasemään, jossa ainakin yksi päällystekerros (18) tuodaan sivulta sisukseen puristusrullien (22) avulla, jotka ohjaavat ja puristavat kerroksen vasten sisusta muodostaen nipin niiden väliin ja syöttöelimistä (26) liimaylimäärän (24) syöttämiseksi mainittuun 5 nippiin.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitut syöttöelimet käsittävät elimet liiman kaatamiseksi päällyste-kerrokselle . 10
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttöelimet käsittävät suuttimet (26) sisuksen sivujen kastelemi-seksi liimalla.
9. Patenttivaatimusten 6,7 ja 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että sisusmateriaalin syöttöelimet käsittävät välitilan päähän toisistaan järjestetyt pystysuunnassa kulkevat päättömät hihnat (14) sekä puristuslevyt (16), jotka puristavat kerroksen sisusta (10) vasten. 20
10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-9 mukainen laite, tunne t tu siitä, että elimet päällystekerrosten (18) ja sisuksen (10) toisiinsa liittämiseksi käsittävät välitilan päähän toisistaan järjestetyt pys-; tysuunnassa kulkevat päättömät hihnat (28), jolloin puristuslevyt (32) 25 on järjestetty puristamaan vastaavaa hihnaosaa vasten kerrosta (18) ja pitämään se kosketuksessa sisukseen (10). d :i 8 δ 2 Pacentkrav
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8601441A SE451371B (sv) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Sett och anordning for vertikal tillverkning av konstruktionselement i s k sandwich |
| SE8601441 | 1986-03-27 | ||
| SE8700158 | 1987-03-27 | ||
| PCT/SE1987/000158 WO1987005861A1 (en) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | Method and apparatus for the vertical manufacture of so-called sandwich structural elements |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI884434A0 FI884434A0 (fi) | 1988-09-27 |
| FI884434A FI884434A (fi) | 1988-09-27 |
| FI89882B true FI89882B (fi) | 1993-08-31 |
| FI89882C FI89882C (fi) | 1993-12-10 |
Family
ID=20363996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI884434A FI89882C (fi) | 1986-03-27 | 1988-09-27 | Saett och anordning foer vertikal tillverkning av konstruktionselement i s.k. sandwich |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4961810A (fi) |
| EP (1) | EP0303600B1 (fi) |
| JP (1) | JPH01502492A (fi) |
| KR (1) | KR880701184A (fi) |
| AU (1) | AU590411B2 (fi) |
| BR (1) | BR8707650A (fi) |
| CA (1) | CA1295465C (fi) |
| DK (1) | DK166575B1 (fi) |
| FI (1) | FI89882C (fi) |
| HU (1) | HUT55279A (fi) |
| OA (1) | OA08956A (fi) |
| RO (1) | RO103960B1 (fi) |
| SE (1) | SE451371B (fi) |
| WO (1) | WO1987005861A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE451371B (sv) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Harry Kihlberg | Sett och anordning for vertikal tillverkning av konstruktionselement i s k sandwich |
| US5318644A (en) * | 1993-06-02 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Method and apparatus for making an insulation assembly |
| DE9413112U1 (de) * | 1994-08-13 | 1994-11-03 | Metallbau Groene Gmbh & Co | Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten eines Metallprofilstranges mit selbstklebenden Folienbändern |
| SE504571C2 (sv) * | 1995-05-30 | 1997-03-10 | Ericsson Karl Gustav | Förfarande och anordning för framställning av element av laminerat material |
| WO2002098637A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-12 | Meridian Automotive Systems, Inc. | Thermoplastic sandwich panel and twin sheet moulding method of making same |
| US20080082338A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | O'neil Michael P | Systems and methods for secure voice identification and medical device interface |
| EP1958761B1 (de) * | 2007-02-19 | 2013-09-25 | Johnson Controls Headliner GmbH | Fertigungsverfahren einer Dachversteifung |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1195408A (en) * | 1916-08-22 | George h | ||
| US1365734A (en) * | 1919-03-18 | 1921-01-18 | American Telephone & Telegraph | Electron-tube-testing circuits |
| GB150773A (en) * | 1919-05-14 | 1920-08-16 | David Baird Macdonald | A new or improved machine for making stiffeners, stiffening material, insoles and like parts for boots and shoes |
| FR942420A (fr) * | 1947-02-22 | 1949-02-08 | Machine pour moulage continu et produits fabriqués à l'aide de cette machine | |
| DE1704750C3 (de) * | 1967-02-23 | 1974-03-14 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten, Stangen und Profilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit Schaumstoffkern |
| FR94327E (fr) * | 1967-03-22 | 1969-08-01 | Saint Gobain | Procédé de fabrication de panneaux destinés notamment au batiment. |
| DE2142239A1 (de) * | 1970-09-08 | 1973-03-08 | Feldmuehle Anlagen Prod | Verfahren zum herstellen poroeser, hochsaugfaehiger flaechengebilde |
| US3686047A (en) * | 1970-12-21 | 1972-08-22 | Dow Chemical Co | Process for continuously producing at high speeds a foam polyurethane resin laminate |
| US3728182A (en) * | 1971-06-25 | 1973-04-17 | Pandel Bradford | Method of preparing resin-backed tufted carpet tiles |
| US3888716A (en) * | 1972-06-05 | 1975-06-10 | Kemlite Corp | Preparation of resin impregnated glass fiber sheets |
| GB1435703A (en) * | 1972-09-09 | 1976-05-12 | Kroyer St Annes Ltd Karl | Multi-ply paper and paperboard |
| FR2318735A1 (fr) * | 1975-07-24 | 1977-02-18 | Mazaloubeaux Claude | Panneau mince a ame expansee |
| US4161815A (en) * | 1977-06-30 | 1979-07-24 | Polaroid Corporation | Methods for making electrical cells and batteries |
| JPS5593862A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-16 | Sadaaki Takagi | Method and appartus for producing filament lock material |
| DE3044671A1 (de) * | 1980-11-27 | 1982-06-03 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von strangfoermigen materialien |
| DE3147316A1 (de) * | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | Kaschierte mineralfasermatte und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4450022A (en) * | 1982-06-01 | 1984-05-22 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for making reinforced cement board |
| JPS60199610A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | 松下電工株式会社 | 軽量建材の成形方法 |
| SE451371B (sv) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Harry Kihlberg | Sett och anordning for vertikal tillverkning av konstruktionselement i s k sandwich |
-
1986
- 1986-03-27 SE SE8601441A patent/SE451371B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-27 WO PCT/SE1987/000158 patent/WO1987005861A1/en active IP Right Grant
- 1987-03-27 BR BR8707650A patent/BR8707650A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-03-27 HU HU871876A patent/HUT55279A/hu unknown
- 1987-03-27 JP JP62501982A patent/JPH01502492A/ja active Pending
- 1987-03-27 EP EP87902180A patent/EP0303600B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-27 RO RO135285A patent/RO103960B1/ro unknown
- 1987-03-27 KR KR1019870701104A patent/KR880701184A/ko not_active Application Discontinuation
- 1987-03-27 US US07/246,309 patent/US4961810A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-27 CA CA000533238A patent/CA1295465C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-27 AU AU72015/87A patent/AU590411B2/en not_active Ceased
- 1987-11-25 DK DK618787A patent/DK166575B1/da active
-
1988
- 1988-09-27 OA OA59439A patent/OA08956A/xx unknown
- 1988-09-27 FI FI884434A patent/FI89882C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-07-20 US US07/554,899 patent/US5114524A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI89882C (fi) | 1993-12-10 |
| FI884434A0 (fi) | 1988-09-27 |
| DK618787A (da) | 1987-11-25 |
| AU7201587A (en) | 1987-10-20 |
| JPH01502492A (ja) | 1989-08-31 |
| CA1295465C (en) | 1992-02-11 |
| US4961810A (en) | 1990-10-09 |
| FI884434A (fi) | 1988-09-27 |
| BR8707650A (pt) | 1989-08-15 |
| RO103960B1 (en) | 1993-09-02 |
| AU590411B2 (en) | 1989-11-02 |
| SE451371B (sv) | 1987-10-05 |
| OA08956A (en) | 1990-11-30 |
| WO1987005861A1 (en) | 1987-10-08 |
| HUT55279A (en) | 1991-05-28 |
| US5114524A (en) | 1992-05-19 |
| DK618787D0 (da) | 1987-11-25 |
| DK166575B1 (da) | 1993-06-14 |
| SE8601441D0 (sv) | 1986-03-27 |
| EP0303600B1 (en) | 1991-01-23 |
| KR880701184A (ko) | 1988-07-26 |
| EP0303600A1 (en) | 1989-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3249659A (en) | Method of making laminated panel structures | |
| US5834082A (en) | Reinforced foam cores and method and apparatus of production | |
| US7727623B2 (en) | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products | |
| US3915783A (en) | Making a thermosetting resin impregnating laminate | |
| US3547742A (en) | Laminator apparatus | |
| MX9706921A (es) | Tableros de poliisocianurato con reducida absorbencia de humedad y menor permeabilidad al aire y metodos relacionados. | |
| FI89882B (fi) | Saett och anordning foer vertikal tillverkning av konstruktionselement i s.k. sandwich | |
| JP2007526152A (ja) | 繊維強化されたプラスチックプレートの連続生産方法 | |
| US3627603A (en) | Method of making reinforced foam plastic products | |
| CA1206403A (en) | Method and apparatus for the manufacture of a sandwich web | |
| CA2279810A1 (en) | Process and facility for the manufacture of timber-derived product board or veneer laminates | |
| US20090304987A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing thermoformed components comprising a core between continuous films | |
| KR840006930A (ko) | 커어버내에 포장된 플라스틱 성분층의 배열물과 이 배열물의 제조방법 | |
| JPH1190941A (ja) | 断熱サンドイッチパネルの製造方法及び断熱サンドイッチパネル | |
| JP2944765B2 (ja) | 板状フォームコア・サンドイッチ積層体の製造方法 | |
| US20020046544A1 (en) | Plate manufacturing method and apparatus and plate | |
| NO172033B (no) | Fremgangsmaate og anordning for vertikal fremstilling av et laminert materiale, saakalt sandwich, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| FI72463C (fi) | Saett att framstaella ett profilformigt, laminerat konstruktionselement av epoxiplast. | |
| JPH0517012B2 (fi) | ||
| CN114734619A (zh) | 一种蜂窝板材真空覆膜封口机 | |
| FI85246B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av boejligt, rullbart laminatmaterial. | |
| SU895696A1 (ru) | Способ изготовлени слоистых крупногабаритных изделий | |
| KR920012686A (ko) | 복합 단열판넬과, 그 제조방법 및 그 제조장치 | |
| JPH0473144A (ja) | 金属箔張り積層板の製法 | |
| JPS63118238A (ja) | 電気用積層板の連続製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BAECKLUND, JAN Owner name: SVENSSON, PAUL Owner name: NILSSON, CHRISTER Owner name: KIHLBERG, HARRY Owner name: JILKEN, LEIF Owner name: ERICSSON, KARL-GUSTAV |