RO103960B1 - Method and installation for production of layered elements - Google Patents
Method and installation for production of layered elements Download PDFInfo
- Publication number
- RO103960B1 RO103960B1 RO135285A RO13528587A RO103960B1 RO 103960 B1 RO103960 B1 RO 103960B1 RO 135285 A RO135285 A RO 135285A RO 13528587 A RO13528587 A RO 13528587A RO 103960 B1 RO103960 B1 RO 103960B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- core
- adhesive
- layer
- making
- installation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 54
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 28
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 16
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
- Y10T156/1727—Plural indefinite length or running length workpieces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
- Y10T156/1727—Plural indefinite length or running length workpieces
- Y10T156/1729—Fluid applied to nip between indefinite length webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Invenția de față se referă la un procedeu de realizare a elementelor stratificate tip sandwich, la care un material ca miez este prevăzut cu un strat acoperitor pe cel puțin o parte.
Sunt cunoscute procedee de realizare a elementelor stratificate, unde miezul este realizat din material plastic celular sau alt material corespunzător dispus orizontal, stratul acoperitor fiind din material plastic, foaie de metal sau alt material potrivit scopului.
Dezavantajul acestui procedeu constă în aceea că, prin dispunerea straturilor orizontale între stratul de miez și straturile de acoperire exterioare, se înglobează aer sau gaz, care, în cazul miezurilor celulare, formează aproximativ niște depuneri semisferice ce produc dezlipirea straturilor. Cînd suprafața superioară a miezului este umezită cu adeziv, tensiunea de suprafață determină formarea unei calote pe celula de suprafață și mari cantități de aer sau alt gaz sunt prinse sub calotă. Deoarece materialele de miez normal folosite nu permit difuzia, gazul înglobat nu poate fi îndepărtat de sub miez. Pe de altă parte, dacă se folosește un miez cu proprietăți de difuzie, problema înglobării de gaz va trece de la partea superioară la partea inferioară, fără a elimina înglobarea de gaz menționată. în timpul vulcanizării sau procedeelor de întărire, gazul înglobat poate rămîne în celula suprafață și să reducă adeziunea cu material de plastic celular, această porozitate reducând considerabil rezistența acestuia, gazul formînd o peliculă între adeziv și stratul acoperitor, eliminând contactul dintre cele două.
Scopul invenției este de a permite deplasarea materialului pe verticală sub propria greutate.
Problema pe care o rezolvă invenția este aceea de a realiza un procedeu și o instalație care să permită eliminarea aerului înglobat între stratul de adeziv și straturile ce vin în contact.
Procedeul de reali zare a elementelor stratificate, conform invenției, elimină dezavantajele de mai sus, prin aceea că, în scopul deplasării materialului sub proprie greutate, materialul de miez solid sau expandatul este deplasat pe verticală de sus în jos în flux continuu, iar straturile acoperitoare sunt presate pe miez către partea de jos a miezului.
Instalația pentru realizarea procedeului este alcătuită dintr-un dispozitiv de alimentare, o pereche de benzi pentru antrenarea miezului pe verticală, o stație de aplicare a adezivului și straturilor acoperitoare și o pereche de benzi de presare a straturilor exterioare pe miezul de material plastic,.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, cu referire și la fig.l...3, care reprezintă:
- fig.l, vedere în perspectivă a unei instalații, conform invenției;
- fig.2, vedere laterală schematică a părții inferioare a instalației din figura 1;
- fig.3, vedere de detaliu a elementului obținut, conform procedeului din invenție.
Procedeul pentru realizarea elementelor stratificate, conform unui exemplu de realizare, constă în deplasarea pe verticala, de sus în jos, a unui miez 1 din material plastic celular sub forma de bucăți la dimensiunea dorită, cu ajutorul unui dispozitiv de alimentare 2, de la o stație de livrare, bucățile 1 fiind obligate să treacă printre o pereche de benzi de avans 3, o parte a benzii fiind împinsă către bucata I de o parte a sa sau de suport pneumatic 4, care acționează de ambele părți livrează miezul unei stații de aplicare a straturilor acoperitoare.
La stația de aplicare, miezul 1 întâlnește și vine în contact cu niște straturi acoperitoare 5, ce pot fi din material plastic armat cu fibră de sticlă, foi metalice etc. Straturile acoperitoare 5 sunt alimentate cu ajutorul unor mese încălzite 6 și role presoare 7, ce obligă schimbarea direcției straturilor acoperitoare înfr-o direcție paralelă cu direcția de deplasare a miezului 1 (de sus în jos), înaintea contactului cu miezul 1, straturile 5 primesc un strat de adeziv pe suprafețele ce vin în contact, cu miezul 1, formând un strat de depunere mai gros 8 în punctele de contact al straturilor cu miezul 1, în zona devierii straturilor 5 pe rolele presoare 7. Miezul 1 poate fî, de asemenea, uns eu material adeziv cu ajutorul unor duze 9, înainte de a veni în contact- cu straturile de acoperire S. în continuare, ansamblul de miez 1 cu două straturi de acoperire 5 sunt trecute printre două benzi de presare 10, fără sfârșit, antrenate de niște role 11, laturile interioare ale benzilor fiind presate de niște elemente 12, prevăzute cu instalați© de încălzire pentru definitivarea lipirii elementului stratificat.
Conform procedeului din această invenție, adezivul, stratul de adeziv 8 formează în punctul de contact cu miezul 1 și stratul 5 o îngroșare a stratului de adeziv ce determină adezivul să curgă și să umple celulele din suprafața miezului 1, așa cum se prezintă în fig.4. în acest, caz, orice cantitate de gaz poate să se deplaseze înspre în sus și înspre exterior deasupra stratului gros de poliester 8, neexistînd astfel riscul înglobării de gaz în materialul de miez 1. Pentru verificarea eliminării gazului din celulele miezului 1 se poate folosi tehnica supersonică sau altă tehnică convențională, ce permite vizualizarea acestui fenomen.
Ceea ce este esențial în procedeul vertical de stratificare, conform invenției, constă în crearea posibilității gazului de a părăsi materialul de miez 1 înainte ca stratul acoperitor 5 să fie aplicat pe miez. Deoarece celulele sunt, umplute simultan cu adeziv pe măsură ce gazul este împins afară, suprafața de prindere între materialul de miez și adeziv este mult mărită, fără a exista riscul delaminarii, dacă adezivul și materialul de miez are fiecare calitatea necesară.
La realizarea elementelor stratificate, conform procedeului invenției există, de asemenea, posibilitatea reducerii viscozității adezivului prin temperarea acestuia, respectiv de a reduce tensiunea de suprafață și a determina pro5 cedeul de solidificare (lipire) mai rapid.
Un procedeu de solidificare mai rapid determină reducerea tensiunii de suprafață pe materialul de miez, în special a utilizării stirenului pe miezul celulat de 10 material plastic.
Realizarea elementelor stratificate sub formă de sandwich prin procedeul vertical, conform invenției, poate fî, de asemenea, aplicată când miezul din ma15 terial plastic este celulat, espandat sau extrudat in situ între două straturi acoperitoare 5. Principiul vertical poate fi aplicat prin faptul că nu există latură (sau suprafață) a unui material cu struc20 tură celulară omogenă completă. Formarea de bule de gaz și încapsularea de aer pot fi ușor și continuu conduse înspre în sus după legile fizicii, deoarece procedeul are loc la partea superioară 25 către în jos.
în cazul în care se dorește realizarea unui stratificat acoperit pe ambele fețe, straturile acoperitoare ale miezului vor fi realizate complet simetric. O latură 30 superioară și inferioară cu orientare de fibră diferențiată nu se obține așa cum s© întâmplă în procedeul orizontal. La realizarea stratificatelor din material plastic armat cu fibră, laminate direct, 35 este foarte important ca solidificarea (întărirea) să aibă loc simetric pe ambele laturi, astfel încât să se evite problemele de contracție ce ar determina stratificatul finisat sa fie încovoiat. Proce40 deul vertical al invenției permite, de asemenea, condiții ideale pentru întărirea simetrică a straturilor acoperitoare, chiar dacă ele au fost de o grosime diferită.
Invenția a fost descrisă mai sus ca o realizare, dar poate fi modificată și variată pentru scopul propus, adică produsul poate avea un strat de suprafață sau ambele feț© acoperite.
Procedeul și instalația pentru reali103960 zarea elementelor stratificate, conform invenției, permite obținerea următoarelor avantaje:
- permite deplasarea materialului sub propria greutate;
' - aranjarea simplă a ventilului, ce nu ridică probleme de control și reparație;
- simplificarea controlului calității;
- construcție simplificată;
- preț de cost scăzut.
Claims (11)
1. Procedeu pentru realizarea elementelor stratificate sub formă de laminat, în care unui material de miez celular i se aplică un strat acoperitor pe cel puțin o parte, caracterizat prin aceea că, în scopul deplasării materialului sub proprie greutate, miezul de material solid sau sub forma unui material expandabil este deplasat pe verticală de sus în jos pe o cale, iar stratul acoperitor sau straturile acoperitoare sunt presate pe miez pentru îmbinare în timpul avansului vertical continuu de sus către partea de jos a miezului.
2. Procedeu, pentru realizarea elementelor stratificate conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că stratul sau straturile de acoperire (5) sunt aplicate la miezul (1) de material solid ce se deplasează pe verticală de sus în jos, astfel încât să formeze în punctul de contact cu miezul un exces de adeziv ce determină ieșirea forțată a aerului afară sau a altui gaz din stratul respectiv și umplerea cu adeziv a celulelor sau a porilor miezului, în vederea îmbinării strtului acoperitor de miez.
3. Procedeu pentru realizarea elementelor stratificate, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că excesul de adeziv este alimentat și depozitat pe stratul acoperitor înainte ca stratul acoperitor să atingă miezul.
4. Procedeu pentru realizarea elementelor stratificate, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că excesul de adeziv este alimentat prin umezirea miezului cu adeziv.
5. Procedeu pentru realizarea elementelor stratificate, conform revendicărilor 2...4, caracterizat prin aceea că adezivul depus în vederea lipirii este încălzit astfel încât să i se reducă viscozitatea.
6. Procedeu pentru realizarea elementelor stratificate, conform revendicărilor 2...5, caracterizat prin aceea că scoaterea aerului sau a altor gaze din celule sau porii miezului se poate realiza cu ajutorul unui aparat supersonic sau de vibrație.
7. Instalație pentru realizarea procedeului, la care elementul structural este realizat dintr-un material sub formă de miez celular, acoperit cu un strat acoperitor pe cel puțin o parte, conform revendicărilor 1...6, caracterizat prin aceea că are în alcătuire o stație de livrare (1) pentru un miez (1) sub forma a doua benzi (3) ce deplasează miezul vertical la o stație de aplicare a cel puțin unui strat acoperitor (5) și niște mijloace de transport sub forma a două benzi (10), ce presează straturile de acoperire (5) într-un avans continuu vertical către partea de jos a miezului (1).
8. Instalație pentru realizarea procedeului, conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că stratul acoperitor sau straturile de acoperire (5) sunt furnizate miezului (1) cu ajutorul unor role de presare (7), ce ghidează și împing stratul acoperitor pe miez, în timp ce se formează legătura între rolele (7) și mijloacele de alimentare (9) pentru alimentarea adezivului în exces, formând stratul mai gros de adeziv (8).
9. Instalație pentru realizarea procedeului, conform revendicării 8, caracterizată prin, aceea că mijloacele de alimentare cu adeziv pentru umectarea miezului (1) pe ambele fețe sunt constituite sub formă de duze (9).
10. Instalație pentru realizarea procedeului, conform revendicărilor 7...9, caracterizată prin aceea că mijloacele de deplasare pentru miez sunt sub formă de benzi fără-sfârșit (3), prevăzute cu niște plăci de presare (4) pentru părțile interioare.
11. Instalație pentru realizarea procedeului, conform revendicărilor 7... 10, caracterizată prin aceea că mijloacele pentru îmbinarea stratului (5) și miezului (1) sunt realizate sub formă de benzi fără-sfîrșit (10) dispuse vertical, prevăzute cu niște plăci de presare (12), 5 care țin în contact straturile acoperitoare (5) cu miezul (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8601441A SE451371B (sv) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Sett och anordning for vertikal tillverkning av konstruktionselement i s k sandwich |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO103960B1 true RO103960B1 (en) | 1993-09-02 |
Family
ID=20363996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO135285A RO103960B1 (en) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | Method and installation for production of layered elements |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4961810A (ro) |
| EP (1) | EP0303600B1 (ro) |
| JP (1) | JPH01502492A (ro) |
| KR (1) | KR880701184A (ro) |
| AU (1) | AU590411B2 (ro) |
| BR (1) | BR8707650A (ro) |
| CA (1) | CA1295465C (ro) |
| DK (1) | DK166575B1 (ro) |
| FI (1) | FI89882C (ro) |
| HU (1) | HUT55279A (ro) |
| OA (1) | OA08956A (ro) |
| RO (1) | RO103960B1 (ro) |
| SE (1) | SE451371B (ro) |
| WO (1) | WO1987005861A1 (ro) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE451371B (sv) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Harry Kihlberg | Sett och anordning for vertikal tillverkning av konstruktionselement i s k sandwich |
| US5318644A (en) * | 1993-06-02 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Method and apparatus for making an insulation assembly |
| DE9413112U1 (de) * | 1994-08-13 | 1994-11-03 | Metallbau Gröne GmbH & Co., 45145 Essen | Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten eines Metallprofilstranges mit selbstklebenden Folienbändern |
| SE504571C2 (sv) * | 1995-05-30 | 1997-03-10 | Ericsson Karl Gustav | Förfarande och anordning för framställning av element av laminerat material |
| WO2002098637A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-12 | Meridian Automotive Systems, Inc. | Thermoplastic sandwich panel and twin sheet moulding method of making same |
| US20080082338A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | O'neil Michael P | Systems and methods for secure voice identification and medical device interface |
| PL1958761T3 (pl) * | 2007-02-19 | 2014-04-30 | Johnson Controls Headliner Gmbh | Sposób wykonywania usztywnienia dachu |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1195408A (en) * | 1916-08-22 | George h | ||
| US1365734A (en) * | 1919-03-18 | 1921-01-18 | American Telephone & Telegraph | Electron-tube-testing circuits |
| GB150773A (en) * | 1919-05-14 | 1920-08-16 | David Baird Macdonald | A new or improved machine for making stiffeners, stiffening material, insoles and like parts for boots and shoes |
| FR942420A (fr) * | 1947-02-22 | 1949-02-08 | Machine pour moulage continu et produits fabriqués à l'aide de cette machine | |
| DE1704750C3 (de) * | 1967-02-23 | 1974-03-14 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten, Stangen und Profilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit Schaumstoffkern |
| FR94327E (fr) * | 1967-03-22 | 1969-08-01 | Saint Gobain | Procédé de fabrication de panneaux destinés notamment au batiment. |
| DE2142239A1 (de) * | 1970-09-08 | 1973-03-08 | Feldmuehle Anlagen Prod | Verfahren zum herstellen poroeser, hochsaugfaehiger flaechengebilde |
| US3686047A (en) * | 1970-12-21 | 1972-08-22 | Dow Chemical Co | Process for continuously producing at high speeds a foam polyurethane resin laminate |
| US3728182A (en) * | 1971-06-25 | 1973-04-17 | Pandel Bradford | Method of preparing resin-backed tufted carpet tiles |
| US3888716A (en) * | 1972-06-05 | 1975-06-10 | Kemlite Corp | Preparation of resin impregnated glass fiber sheets |
| GB1430760A (en) * | 1972-09-09 | 1976-04-07 | Kroyer St Annes Ltd Karl | Multi-ply fibrous sheets |
| FR2318735A1 (fr) * | 1975-07-24 | 1977-02-18 | Mazaloubeaux Claude | Panneau mince a ame expansee |
| US4161815A (en) * | 1977-06-30 | 1979-07-24 | Polaroid Corporation | Methods for making electrical cells and batteries |
| JPS5593862A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-16 | Sadaaki Takagi | Method and appartus for producing filament lock material |
| DE3044671A1 (de) * | 1980-11-27 | 1982-06-03 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von strangfoermigen materialien |
| DE3147316A1 (de) * | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | Kaschierte mineralfasermatte und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4450022A (en) * | 1982-06-01 | 1984-05-22 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for making reinforced cement board |
| JPS60199610A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | 松下電工株式会社 | 軽量建材の成形方法 |
| SE451371B (sv) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Harry Kihlberg | Sett och anordning for vertikal tillverkning av konstruktionselement i s k sandwich |
-
1986
- 1986-03-27 SE SE8601441A patent/SE451371B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-27 KR KR1019870701104A patent/KR880701184A/ko not_active Application Discontinuation
- 1987-03-27 EP EP87902180A patent/EP0303600B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-27 US US07/246,309 patent/US4961810A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-27 BR BR8707650A patent/BR8707650A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-03-27 AU AU72015/87A patent/AU590411B2/en not_active Ceased
- 1987-03-27 WO PCT/SE1987/000158 patent/WO1987005861A1/en active IP Right Grant
- 1987-03-27 CA CA000533238A patent/CA1295465C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-27 JP JP62501982A patent/JPH01502492A/ja active Pending
- 1987-03-27 RO RO135285A patent/RO103960B1/ro unknown
- 1987-03-27 HU HU871876A patent/HUT55279A/hu unknown
- 1987-11-25 DK DK618787A patent/DK166575B1/da active
-
1988
- 1988-09-27 OA OA59439A patent/OA08956A/xx unknown
- 1988-09-27 FI FI884434A patent/FI89882C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-07-20 US US07/554,899 patent/US5114524A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1987005861A1 (en) | 1987-10-08 |
| KR880701184A (ko) | 1988-07-26 |
| HUT55279A (en) | 1991-05-28 |
| FI89882C (fi) | 1993-12-10 |
| OA08956A (en) | 1990-11-30 |
| DK618787D0 (da) | 1987-11-25 |
| CA1295465C (en) | 1992-02-11 |
| US4961810A (en) | 1990-10-09 |
| AU590411B2 (en) | 1989-11-02 |
| FI884434A0 (fi) | 1988-09-27 |
| SE8601441D0 (sv) | 1986-03-27 |
| EP0303600A1 (en) | 1989-02-22 |
| DK618787A (da) | 1987-11-25 |
| AU7201587A (en) | 1987-10-20 |
| EP0303600B1 (en) | 1991-01-23 |
| DK166575B1 (da) | 1993-06-14 |
| BR8707650A (pt) | 1989-08-15 |
| JPH01502492A (ja) | 1989-08-31 |
| US5114524A (en) | 1992-05-19 |
| FI884434A (fi) | 1988-09-27 |
| FI89882B (fi) | 1993-08-31 |
| SE451371B (sv) | 1987-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3671355A (en) | Continuous production of composite panels,particularly for buildings | |
| AU650769B2 (en) | Process for the production of a composite sheet comprising a cellular core and at least one outer layer | |
| US4389447A (en) | Dimensionally stable composite material and process for the manufacture thereof | |
| JPH04229257A (ja) | ファイバ強化高温熱可塑性樹脂ハニカム構造物の連続形成法 | |
| US3082143A (en) | Method of forming a substantially rigid laminated fibrous board | |
| US3186895A (en) | Integrating films and porous bodies | |
| RO103960B1 (en) | Method and installation for production of layered elements | |
| EP1554116B1 (en) | Continuous manufacturing system for composite aluminum panels | |
| JPH02269131A (ja) | 軽量構造の原材料とこれから蜂の巣構造を作る方法および装置 | |
| US4329194A (en) | Method for constructing fiberglass articles | |
| US5874033A (en) | Process for preparing a laminar structure | |
| US3345233A (en) | Process for making circumambient wall unit | |
| CN217197233U (zh) | 一种微纳胶体纤维混凝结构 | |
| US3159516A (en) | Calendering method and products made thereby | |
| CN215620433U (zh) | 一种热塑性蜂窝板嵌入式封边装置 | |
| KR100604445B1 (ko) | 실내용 강화 흡음 마감재 및 그 제조방법 | |
| CN218804402U (zh) | 一种复合材料中的蜂窝夹芯结构 | |
| KR20060027425A (ko) | 접착력이 강화된 폴리고널 코아 및 하니컴 복합판넬제조방법 | |
| NO172033B (no) | Fremgangsmaate og anordning for vertikal fremstilling av et laminert materiale, saakalt sandwich, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| KR200362658Y1 (ko) | 실내용 강화 흡음 마감재 | |
| JPH0584782B2 (ro) | ||
| CN114554631A (zh) | 一种石墨烯发热板及其制备方法 | |
| CN117944284A (zh) | 一种复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法 | |
| JPS58112724A (ja) | 繊維状保温帯の製造方法 | |
| JPH07214719A (ja) | 積層体 |