KR200362658Y1 - 실내용 강화 흡음 마감재 - Google Patents

실내용 강화 흡음 마감재 Download PDF

Info

Publication number
KR200362658Y1
KR200362658Y1 KR20-2004-0017071U KR20040017071U KR200362658Y1 KR 200362658 Y1 KR200362658 Y1 KR 200362658Y1 KR 20040017071 U KR20040017071 U KR 20040017071U KR 200362658 Y1 KR200362658 Y1 KR 200362658Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat
polyurethane foam
reinforcement
indoor
sound absorption
Prior art date
Application number
KR20-2004-0017071U
Other languages
English (en)
Inventor
금병찬
Original Assignee
우진폼테크(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 우진폼테크(주) filed Critical 우진폼테크(주)
Priority to KR20-2004-0017071U priority Critical patent/KR200362658Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200362658Y1 publication Critical patent/KR200362658Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B32B2037/1223—Hot-melt adhesive film-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B32B2315/085—Glass fiber cloth or fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재는, 제 1컨베이어를 따라 이송되는 폴리우레탄폼의 상면과 하면에 다층의 적층 구조를 갖는 보강스크림이 열융착 결합되며, 상기 보강스크림은 부직포와, 상기 부직포 일면에 적층되는 유리섬유를 포함하는 것이 특징이다.
본 고안에 의하면, 제 1공정에서 보강스크림을 별도로 제작한 후, 제 1공정으로 얻어진 보강스크림을 폴리우레탄폼의 상면과 하면에 각각 부착하는 제 2공정을 통해 생산성을 향상 시킬 수 있고, 원가 절감 및 품질을 개선할 수 있으며 설치비를 크게 경감할 수 있는 효과가 있다.

Description

실내용 강화 흡음 마감재{Closing material having function strengthening and sound absorption in indoor}
본 고안은 실내용 강화 흡음 마감재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리우레탄폼의 상면과 하면에 각각 부착되는 보강스크림을 별도의 공정으로 제작하여 생산성과 불량률을 최소화할 수 있는 실내용 강화 흡음 마감재에 관한 것이다.
일반적으로 흡음재나 마감재, 또는 내장재 등은 건축물의 실내ㆍ외에서부터 자동차의 실내 천정에까지 매우 다양한 곳에서 쓰여지고 있다.
이러한 종래의 마감재 제조공정은 다음과 같다. 도시된 도 1에서 보는 바와 같이, 내장 마감재 제조에 필요한 길이 이상의 폴리우레탄폼(10)이 이송컨베이어(20)의 구동에 따라 이송된다. 그리고 폴리우레탄폼(10)의 상면과 하면에는 각각 4개의 롤(1,2,3,4,5,6,7,8)이 구비되어 있다. 이 롤(1,2,3,4,5,6,7,8)들에는 내측에서부터 순차적으로 각각 부직포(30)와 제1 수지필름(31), 글래스매트(32)와 제 2수지필름(33)이 안내되어 해당 위치에서 이송되는 폴리우레탄폼(10)의 상면과 하면에 위치되도록 이송된다.
즉, 1차적인 폴리우레탄폼(10)의 일면 접착 및 라미네이팅을 위하여 각 롤(1,2,3,4,5,6,7,8)에 권취된 제 1수지필름(31)과 제 2수지필름(33),글래스매트(32)와 부직포(30)가 동일방향으로 이송되어 폴리우레탄폼(10)을 실어서 프레스(40)와 히트챔버(50) 사이에 위치된다. 히트챔버(50)와 프레스(40)는 그 사이에 폴리우레탄폼(10)이 위치되었을 때 승강 및 하강에 의하여 폴리우레탄폼(10)과 글래스매트(32) 및 부직포(30)를 열압착시킨다. 이때, 제작자의 의도에 따라 프레스(40) 또는 히트챔버(50)만 승강 또는 하강되도록 구성할 수 있으며, 프레스(40)와 히트챔버(50) 둘 모두 승하강되도록 구성할 수 있다. 또는 히트챔버(50)와 프레스(40)의 간격을 목적하는 소정 간격으로 설정해 놓고 상기 적층물을 그 틈으로 유도하는 식으로 열압착을 수행할 수도 있다.
다른 방법으로는 상면과 하면에 각각 배치되는 롤(1,2,3,4,5,6,7,8)을 대응되는 방향으로 위치되도록 하여 폴리우레탄폼(10)의 상면과 하면에서 동시에 가열한 후 프레스(40)를 통해 동시에 가압을 할 수도 있다.
여기서, 열압착을 위한 히트챔버(50)는 도시되지 않은 전열장치가 내장된 것으로서 약 150℃ 내지 190℃ 정도로 가열된다. 이렇게 가열된 히트챔버로 압착됨은 폴리우레탄폼(10)과 글래스매트(32) 사이에 위치되는 제 1수지필름(31)과, 글래스매트(32)와 부직포(30) 사이에 각각 위치되는 제 2수지필름(33)은 재질 특유의 저융점 특성으로 열로 인한 접착력을 갖게 된다.
그러나, 이상에서 설명한 종래의 마감재 제조공정은 폴리우레탄폼(10)이 이송컨테이너(20)를 따라 이송될 때, 폴리우레탄폼(10)의 상면과 하면으로 각각 부직포(30)와 제 1수지필름(31), 글래스매트(32), 그리고 제 2수지필름(33)이 위치되고 프레스(40)와 히트챔버(50)로 가압과 가열을 하여 하나의 공정에서 모든 작업을 수행한다. 때문에, 생산된 마감재의 불량률이 높고 시간이 지체되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 부직포(30)와 글래스매트(32), 제 1수지필름(31)을 상면과 하면에 각각 배치되도록 하여 설치비가 상승되는 문제점도 동반되었다.
본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 마감재의 제조공정을 분리하여 불량률을 감소하고 원가를 절감할 수 있는 실내용 강화 흡음 마감재를 제공하는 데 목적이 있다.
도 1은 종래의 마감재를 제조하는 공정을 도시한 실시예이고,
도 2는 본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재를 제조하는 공정을 개략적으로 도시한 실시예이며,
도 3은 본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재의 제 1공정을 도시한 실시예이고,
도 4는 본 고안의 제 1공정으로 제조된 보강스크림의 부분 단면도이며,
도 5는 본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재의 제 2공정을 도시한 실시예이고,
도 6은 본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재의 부분 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 제 1공정 110 : 보강스크림
130 : 부직포 140 : 유리섬유
150 : 제 1열융착재 150a,150b : 열융착필름
150c : 핫 멜트 파우더 160 : 제 1컨베이어
162 : 제 2컨베이어 170 : 제 1가열부
172a,172b : 제 2가열부 180a,180b : 롤
190 : 프레스 200 : 제 2공정
210 : 폴리우레탄폼 300 : 마감재
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재는, 제 1컨베이어를 따라 이송되는 폴리우레탄폼의 상면과 하면에 다층의 적층 구조를 갖는 보강스크림이 열융착 결합되며, 상기 보강스크림은 부직포와, 상기 부직포 일면에 적층되는 유리섬유를 포함하는 것이 특징이다.
본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재에 있어서, 상기 부직포와 상기 유리섬유 사이에는 제 1열융착재가 열융착 결합된다.
본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재에 있어서, 상기 보강스크림과 상기 폴리우레탄폼 사이에는 제 2열융착재가 열융착 결합된다.
본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재에 있어서, 상기 제 1열융착재와 상기 제 2열융착재는 수지필름 또는 폴리에스터 파우더 혹은 폴리에틸렌인 것이 특징이다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 도 2내지 도 6을 참조하여 상세히 설명한다. 또, 상기 도면들에서 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 동일한 번호를 부여한다.
첨부된 도 2내지 도 6에서 보는 바와 같이, 본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재 및 그 제조방법은, 보강스크림(110)을 제조하는 제 1공정과(100), 제 1공정(100)으로 얻어진 상기 보강스크림(110)을 폴리우레탄폼(210)의 상면과 하면에 각각 열융착하는 제 2공정(200)으로 구분된다.
상기 보강스크림(110)은 부직포(130)와 유리섬유(140), 그리고 제 1열융착재(150)가 포함된다. 그리고, 상기 제 1공정(100)의 진행은 다음과 같다.
도시된 도 3에서 보는 바와 같이, 제 1컨베이어(160)와 제 1가열부(170)는 동일한 높이를 갖도록 횡방향으로 위치되고, 상기 제 1컨베이어(160)의 전방에는 롤(180a,180b)이 위치된다. 이 롤(180a,180b)은 상기 부직포(130)가 안내되어 상기 제 1컨베이어(160)의 상면으로 이송될 수 있도록 하는 것이다. 그리고 제 1컨베이어(160)의 상부에는 상기 유리섬유(140)와 상기 제 1열융착재(150)가 도포되거나 적층된다. 여기서, 상기 유리섬유(140)는 불규칙적으로 절단된 소형의 유리섬유(140)가 도포된다. 그리고, 상기 제 1열융착재(150)는 핫 멜트 파우더(Hot Melt Powder)(150c) 또는 열융착필름(Hot Melt Film)(150a)으로 구비된다.
상기 핫 멜트 파우더(150c)는 미세한 입자로써 상기 유리섬유(140)와 함께 도포되는 것이고, 상기 열융착필름(150a)은 가공처리된 얇은 수지재이다. 상기 열융착필름(150a)을 사용할 경우, 상기 부직포(130)와 상기 유리섬유(140) 사이에 적층되는 것이다.
상기 부직포(130) 상면에 적층된 상기 유리섬유(140)와 상기 제 1열융착재(150)는 제 1가열부(170)를 통해 열이 전달되어 상기 제 1열융착재(150)가 융해된다. 이때, 상기 부직포(130)와 상기 유리섬유(140)가 상기 제 1열융착재(150)로 인해 접착되는 것이다. 이후 프레스(190)나 압연기를 통해 상기 유리섬유(140)가 상기 부직포(130)에 가압된다. 공정에 따라서는 가열 후 냉각기를 통해 급속으로 냉각할 수도 있다.
이렇게 제 1공정(100)으로 얻어진 보강스크림(110)은 도시된 도 4에서 보는 바와 같으며, 상기 보강스크림(110)은 절단기를 통해 일정한 크기로 절단되거나 롤에 감기게 되어 다음 공정으로 이송된다.
상기한 제 1공정(100)이 진행된 후, 또는 제 1공정(100)으로 얻어진 상기 보강스크림(110)은 후속공정에서 사용되는 바, 제 2공정(200)은 다음과 같다.
도시된 5에서 보는 바와 같이, 제 2컨베이어(162)와 동일한 높이를 갖도록 횡방향으로 제 2가열부(172a)가 위치된다. 이 제 2가열부(172a)는 상측방향으로 마주보도록 또다른 제 2가열부(172b)가 위치된다. 그리고, 상기 제 2컨베이어(162)의 전방에는 제 2열융착재(150')가 안내될 수 있도록 롤(180a,180b)이 구비된다.
상기 제 2컨베이어(162)를 통해 폴리우레탄폼(210)이 상기 제 2가열부(172a,172b)로 이송된다. 이때, 상기 폴리우레탄폼(210)의 상면과 하면에는 상기 보강스크림(110)이 위치되어 상기 폴리우레탄폼(210)과 동일하게 이송된다.그리고, 상기 보강스크림(110)과 상기 폴리우레탄폼(210) 사이에는 상기 제 2열융착재(150')가 위치된다. 여기서, 제 2열융착재(150')는 제 1공정(100)에서 사용된 폴리에틸렌 또는 폴리에스터 파우더 보다는 열융착필름(150b)이 사용되는 것이 바람직하다. 이는, 상부에 위치한 상기 보강스크림(110)의 위치를 조절하여 폴리에스터 파우더를 사용할 수 있으나, 상기 폴리우레탄폼(210)의 하부에는 사용할 수 없기 때문이다.
상기 제 2가열부(172a,172b)를 통해 이송될 때 상기 폴리우레탄폼(210)의 상부와 하부에 각각 위치된 상기 제 2열융착재(150')가 융해된다. 그러므로, 상기 폴리우레탄폼(210)의 상부와 하부에 각각 상기 보강스크림(110)이 열융착되는 것이다. 이렇게 얻어진 마감재(300)는 도시된 도 6에서 보는바와 같으며, 상기 마감재(300)는 일정한 크기로 절단되어 보관되어진다.
이상과 같이, 본 고안의 실내용 강화 흡음 마감재 마감재로 인해 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 폴리우레탄폼에 열융착 결합되는 보강스크림을 별도로 제작한 후 폴리우레탄폼에 융착하여 내장 마감재의 생산 불량률을 최소화 할 수 있다.
둘째, 보강스크림을 제조하는 제 1공정은 부직포가 이송되는 상부에만 기기가 설치되므로, 설치비를 경감할 수 있다.
셋째, 마감재를 생산하는 과정을 제 1공정과 제 2공정으로 분류하여 생산성이 향상될 수 있으며, 품질을 향상 시킬 수 있다.
즉, 제 1공정에서 보강스크림을 별도로 제작한 후, 제 1공정으로 얻어진 보강스크림을 폴리우레탄폼의 상면과 하면에 각각 부착하는 제 2공정을 통해 생산성을 향상 시킬 수 있고, 원가 절감 및 품질을 개선할 수 있으며 설치비를 크게 경감할 수 있는 효과가 있다.
이상에서 본 고안은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 고안의 기술사상 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (4)

  1. 제 1컨베이어를 따라 이송되는 폴리우레탄폼의 상면과 하면에 다층의 적층 구조를 갖는 보강스크림이 열융착 결합되어지되;
    상기 보강스크림은;
    부직포와, 상기 부직포 일면에 적층되는 유리섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 실내용 강화 흡음 마감재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 부직포와 상기 유리섬유 사이에는 제 1열융착재가 열융착 결합되는 것을 특징으로 하는 상기 실내용 강화 흡음 마감재.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 보강스크림과 상기 폴리우레탄폼 사이에는 제 2열융착재가 열융착 결합되는 것을 특징으로 하는 상기 실내용 강화 흡음 마감재.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 제 1열융착재와 상기 제 2열융착재는 수지필름 또는 핫 멜트 파우더인 것을 특징으로 하는 상기 실내용 강화 흡음 마감재.
KR20-2004-0017071U 2004-06-17 2004-06-17 실내용 강화 흡음 마감재 KR200362658Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0017071U KR200362658Y1 (ko) 2004-06-17 2004-06-17 실내용 강화 흡음 마감재

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0017071U KR200362658Y1 (ko) 2004-06-17 2004-06-17 실내용 강화 흡음 마감재

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040044900A Division KR100604445B1 (ko) 2004-06-17 2004-06-17 실내용 강화 흡음 마감재 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200362658Y1 true KR200362658Y1 (ko) 2004-09-22

Family

ID=49437833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2004-0017071U KR200362658Y1 (ko) 2004-06-17 2004-06-17 실내용 강화 흡음 마감재

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200362658Y1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2329125C (en) A method for forming structural panels having a core with thermoplastic resin facings with a decorative film adhered to one of the facings and panel formed thereby
CA2492560C (en) Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner
US6287678B1 (en) Composite structural panel with thermoplastic foam core and natural fibers, and method and apparatus for producing the same
EP1491327B1 (en) Hollow structure plate, manufacturing method thereof and manufacturing device thereof
JP2012192751A (ja) 車両用防音材
CN108811497A (zh) 具有减小的拉伸应力的玻璃窗
CN102700227A (zh) 夹芯板生产系统及其生产方法
CN107554041A (zh) 一种高速交通工具上的夹层玻璃的生产方法
KR100604445B1 (ko) 실내용 강화 흡음 마감재 및 그 제조방법
EP0864416B2 (en) Method for production of laminated metal sheets
KR200362658Y1 (ko) 실내용 강화 흡음 마감재
KR0151629B1 (ko) 자동차 내장 마감재 및 그 제조 방법
AU590411B2 (en) Method and apparatus for the vertical manufacture of so-called sandwich structural elements
US10384430B2 (en) Method and device for the production of a water vapor permeable laminar sheet
CN109989552A (zh) Pvc地砖的制作方法、pvc地砖及制作设备
KR20190008587A (ko) 압 착롤러를 이용한 에어 매트리스 다량 제조 방법
CN113227003A (zh) 玻璃片材的局部冷却工具
CN113858748A (zh) 一种玻纤复合装饰板加工设备及其加工工艺
KR101446618B1 (ko) 실내용 강화 흡음 마감재 및 그의 제조방법
CN206970478U (zh) 一种拼接式夹胶玻璃
KR102528751B1 (ko) 하이브리드 멀티레이어 패널 제조장치 및 이에 의해 제조된 멀티레이어 패널
CN212759829U (zh) 一种用于制备胶体金标准卡的底卡装置
JP2003053865A (ja) ハニカムサンドイッチパネルの製造方法
CN107160776A (zh) 一种汽车顶棚用高强度三明治基材及其生产方法
KR102171185B1 (ko) 삽입형 체결구를 갖춘 곡면강화유리 접합방법

Legal Events

Date Code Title Description
U107 Dual application of utility model
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
G701 Publication of correction
EXTG Extinguishment