JP2003053865A - ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動積層装置を用いて高品質・高強度な製品
を得ることができるハニカムサンドイッチパネルの製造
方法を提供すること。 【解決手段】 加熱手段と排気通路とを有する下型治具
１０を配置し、下型治具１０上にハニカムコア２０を配
置し、ハニカムコア２０の側面の周囲にハニカムコア２
０とほぼ同一高さの側面治具３０を配置し、ハニカムコ
ア２０の上面に熱可塑性樹脂板を配置し、Ｔｇ以上でハ
ニカムコア２０を加熱し、排気通路に接続した真空ポン
プの吸引操作により下型治具１０にハニカムコア２０を
固定し、加熱手段によりＴｇ以下でハニカムコア２０を
加熱しながら自動積層装置を用いてハニカムコア２０お
よび側面治具３０上に熱可塑型複合材料を加熱・加圧し
つつ積層して外被を成形して、ハニカムサンドイッチパ
ネルを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカムサンドイ
ッチパネルの製造方法に関し、特に、熱可塑型複合材料
を自動積層して外被としたハニカムサンドイッチパネル
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、曲げ応力、せん断応力などに対し
て優れた強度を発揮するサンドイッチパネルが、航空機
の主翼、補助翼、胴体などの一次構造材として好適に使
用されている。このサンドイッチパネルは、芯材を二枚
の外被で挟んだ構造とされており、この芯材として代表
的なものが、金属材料や合成樹脂などで製作した蜂の巣
状の芯材（以下、「ハニカムコア」という）である。

【０００３】前記したハニカムコアを有するサンドイッ
チパネル（以下、「ハニカムサンドイッチパネル」とい
う）を製造する際には、従来は、別々に製作した外被と
ハニカムコアとを接着剤によって接着する手法（以下、
「従来法」という）が採用されていた。

【０００４】近年では、自動積層技術の発展により、成
形材料の搬送速度と加熱温度とを適宜制御可能な自動積
層装置を用いて、外被成形用の熱可塑型複合材料を、高
温窒素ガスで加熱溶融させローラで加圧しながらハニカ
ムコアに自動積層するという方法が提案されている。こ
のような自動積層装置を用いた製造方法によると、外被
成形用の熱可塑型複合材料の裁断から外被成形までの工
程を連続的に行うことができるため、製造上のコストを
低減することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記したよう
な自動積層装置を用いた製造方法においては、外被成形
用の熱可塑型複合材料を所定の温度に加熱してハニカム
コアの上面に積層するが、この加熱されて積層される熱
可塑型複合材料と、それよりも前に積層され自然冷却さ
れた熱可塑型複合材料との温度差が大きくなるため、熱
可塑性樹脂の層間で歪みが生じ、成形後の外被に反りや
内部歪みが生じる。この結果、製造されたハニカムサン
ドイッチパネルの品質や強度が低下してしまうことがあ
った。

【０００６】また、前記したような自動積層装置を用い
た製造方法においては、ハニカムコアの上面に熱可塑型
複合材料を積層する際にローラによって成形圧力を加え
るが、このローラの成形圧力によって、ハニカムコア端
の角部が破損してしまうことがあった。

【０００７】一方、前記した従来法によってハニカムサ
ンドイッチパネルを製造する場合には、外被とハニカム
コアとの間に接着剤を介在させるので、この接着剤の表
面張力によって外被とハニカムコアとの間にフィレット
が形成され、このフィレットによって比較的高い接着強
度を得ることができた。しかし、前記したような自動積
層装置を用いた製造方法においては、ハニカムコアに熱
可塑型複合材料を直接積層するため、成形後の外被とハ
ニカムコアとの間にフィレットが形成されず、外被とハ
ニカムコアとの接着強度が低くなっていた。

【０００８】本発明の課題は、自動積層装置を用いて高
品質・高強度な製品を得ることができる熱可塑型複合材
料を用いたハニカムサンドイッチパネルの製造方法を提
供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、例えば図１から図４に示
したように、自動積層装置を用いるハニカムサンドイッ
チパネルの製造方法において、加熱手段と固定手段とを
有する下型治具の上にハニカムコアを配置するハニカム
コア配置工程と、前記ハニカムコアの側面に近接させて
その周囲に前記ハニカムコアとほぼ同一高さの側面治具
を配置する側面治具配置工程と、前記ハニカムコアの上
面に熱可塑性樹脂板を配置する熱可塑板配置工程と、前
記熱可塑性樹脂板のガラス遷移温度以上の温度で前記ハ
ニカムコアを加熱するハニカムコア加熱工程と、前記固
定手段により前記下型治具に前記ハニカムコアおよび前
記側面治具を固定する固定工程と、前記加熱手段により
前記熱可塑性樹脂板のガラス遷移温度より低い温度で前
記ハニカムコアを加熱しながら前記ハニカムコアおよび
前記側面治具の上に自動積層装置を用いて熱可塑型複合
材料を加熱・加圧しつつ積層して外被を成形する外被成
形工程とを備えることを特徴とする。

【００１０】請求項１記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂板のガラス遷移温度以上の温度でハニカムコアを加熱
する工程を備えるため、熱可塑性樹脂板を溶融させてハ
ニカムコアの表面近傍のセル内壁にフィレットを形成す
ると同時に、熱可塑性樹脂板をハニカムコアに接着する
ことができ、この熱可塑性樹脂板を介してハニカムコア
の上に熱可塑型複合材料を積層して外被を成形すること
ができる。従って、外被とハニカムコアとの接着強度を
高めることができる。この結果、高品質・高強度なハニ
カムサンドイッチパネルを得ることができる。

【００１１】また、請求項１記載の発明によれば、加熱
手段を有する下型治具を採用し、この加熱手段によって
熱可塑性樹脂板のガラス遷移温度より低い温度でハニカ
ムコアを加熱する工程を備えるため、自動積層装置によ
って加熱された熱可塑型複合材料をハニカムコアの上面
に積層する際に、ハニカムコアおよび既に積層されてい
る熱可塑性樹脂板を加熱することができる。従って、自
動積層装置によって熱可塑型複合材料をハニカムコアの
上面に積層する際に、既に積層されている熱可塑性樹脂
板が自然冷却されて収縮し、その上に加熱された熱可塑
型複合材料が積層されることがなく、成形後の外被に反
りや内部歪みが生じることがない。この結果、高品質・
高強度なハニカムサンドイッチパネルを得ることができ
る。

【００１２】さらに、請求項１記載の発明によれば、ハ
ニカムコアの側面に近接させてその周囲にハニカムコア
とほぼ同一高さの側面治具を配置する工程を備えるた
め、自動積層装置によってハニカムコアの上面に熱可塑
型複合材料を積層する際、自動積層装置のローラによっ
てハニカムコア端の角部に横方向（ハニカムコアのセル
の軸と直角方向）の力が加えられることがなく、ハニカ
ムコア端の角部が押し潰されることがない。この結果、
高品質なハニカムサンドイッチパネルを得ることができ
る。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載のハ
ニカムサンドイッチパネルの製造方法において、例えば
図１および図４に示したように、前記外被成形工程に先
立ち、前記側面治具の上面を熱可塑性樹脂で被覆する側
面治具被覆工程を備えることを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の奏する作用効果に加え、自動積層装置を用い
てハニカムコアおよび側面治具の上に熱可塑型複合材料
を加熱・加圧しつつ積層して外被を成形する外被成形工
程に先立ち、側面治具の上面を熱可塑性樹脂で被覆する
工程を備えるため、側面治具上に積層した熱可塑型複合
材料の端部を接着して固定することができるので、自動
積層装置を用いてハニカムコアおよび側面治具の上面に
熱可塑型複合材料を積層する作業を容易に行うことがで
きる。従って、ハニカムサンドイッチパネルを製造する
上での作業効率を向上させることができる。

【００１５】請求項３記載の発明は、自動積層装置を用
いるハニカムサンドイッチパネルの製造方法において、
ハニカムコアの表面を熱可塑性樹脂板で被覆して加熱
し、前記ハニカムコアの表面近傍のセル内壁にフィレッ
トを形成しつつ前記ハニカムコアの表面に前記熱可塑性
樹脂板を接着させる接着工程と、加熱手段と固定手段と
を有する下型治具の上に、前記熱可塑性樹脂板を接着さ
せた前記ハニカムコアを配置するハニカムコア配置工程
と、前記ハニカムコアの側面に近接させてその周囲に前
記ハニカムコアとほぼ同一高さの側面治具を配置する側
面治具配置工程と、前記側面治具の上面を熱可塑性樹脂
で被覆する側面治具被覆工程と、前記固定手段により前
記下型治具に前記ハニカムコアおよび前記側面治具を固
定する固定工程と、前記加熱手段により前記ハニカムコ
アを加熱しながら前記ハニカムコアおよび前記側面治具
の上に自動積層装置を用いて熱可塑型複合材料を加熱・
加圧しつつ積層して外被を成形する外被成形工程とを備
えることを特徴とする。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、下型治具上
にハニカムコアを配置する前に、ハニカムコアの表面近
傍のセル内壁にフィレットを形成しつつハニカムコアの
表面に熱可塑性樹脂板を接着させる工程を備えるため、
下型治具上でフィレット形成を行う必要がない。従っ
て、大掛かりな加熱設備を要しない上に作業の簡素化を
図ることができる。

【００１７】すなわち、フィレットを形成するためには
熱可塑性樹脂板をガラス遷移温度以上の温度で加熱する
必要があり、ハニカムコアを下型治具上に配置したまま
この温度での加熱を行う場合には、大掛かりな設備が必
要となり搬送作業などが煩雑となるが、下型治具上にハ
ニカムコアを配置する前にフィレット形成を行うため、
このような大掛かりな加熱設備が不要となり、かつ、搬
送作業などを格段に簡素化することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態では、航空
機の補助翼の一次構造材として使用されるハニカムサン
ドイッチパネルを、自動積層装置を使用して製造する方
法について説明することとする。

【００１９】まず、図１に示すように、加熱手段１１と
排気通路１２とを有する下型治具１０を配置する。この
下側治具１０は、ほぼ水平な載置面１３を有し、後述す
るハニカムコア２０および側面治具３０をその載置面１
３に配置するように機能する。

【００２０】加熱手段１１は、後述するハニカムコア２
０や積層される熱可塑性樹脂板５０を所定の温度（例え
ば、１００℃〜４００℃）に加熱するためのものであ
り、電熱線などで構成することができる。また、排気通
路１２は、図示されていない真空ポンプに接続されてお
り、この真空ポンプの吸引操作によって、下側治具１０
と後述するハニカムコア２０との間の空気を排出して、
ハニカムコア２０を一時的に下側治具１０に固定するこ
とができる。すなわち、排気通路１２および真空ポンプ
は固定手段である。

【００２１】次いで、下型治具１０の上にハニカムコア
２０を配置する（ハニカムコア配置工程：図１参照）。
このハニカムコア２０は、本実施の形態に係る製造方法
で製造されるハニカムサンドイッチパネルの芯材として
機能するものである。ハニカムコア２０は、アルミニウ
ム、チタン、ステンレス鋼などの金属材料のほか、合成
樹脂、発泡合成樹脂、繊維強化樹脂複合材、バルサ材な
どで製作することができ、中でも、軽量で剛性の高いア
ルミニウム製のものが好適である。また、ハニカムコア
２０のセルの形状は、特に限定されるものではなく、通
常用いられている六角形や四角形などとすることができ
る。

【００２２】次いで、ハニカムコア２０の側面の周囲
に、ハニカムコア２０と同一高さの側面治具３０を配置
する（側面治具配置工程：図１参照）。この側面治具３
０は、後述する外被成形工程において自動積層装置を用
いてハニカムコア２０の上面に熱可塑型複合材料を積層
する際に、自動積層装置のローラによってハニカムコア
端の角部に横方向（ハニカムコアのセルの軸と直角方
向）の力が加えられるのを防ぎ、ハニカムコア端の角部
が押し潰されるのを阻止するものである。側面治具３０
は、前記した機能を果たす程度の剛性を備えるものであ
ればその材料に限定はなく、金属材料、合成樹脂、繊維
強化樹脂複合材料などで製作することができる。

【００２３】本実施の形態においては、側面治具３０の
上面を、熱可塑性樹脂製の薄膜４０を接着させて被覆し
ておく（側面治具被覆工程：図１および図４参照）。こ
のように、側面治具３０の上面を熱可塑性樹脂製の薄膜
４０で被覆しておくことにより、側面治具３０上に積層
した熱可塑型複合材料の端部を接着して固定することが
できるので、後述する自動積層装置を用いてハニカムコ
ア２０および側面治具３０の上面に熱可塑型複合材料を
積層する作業を、容易に行うことができる。

【００２４】熱可塑性樹脂製の薄膜４０の材料となる熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリイミドなど
を挙げることができる。なお、熱可塑性樹脂製の薄膜４
０の材料となる熱可塑性樹脂を、後述する熱可塑型複合
材料の母材となる熱可塑性樹脂と同一とすると、自動積
層装置を用いた熱可塑型複合材料の積層作業が一層容易
となるので好ましい。

【００２５】次いで、ハニカムコア２０の上面に、熱可
塑性樹脂板５０を配置する（熱可塑板配置工程：図３参
照）。この熱可塑性樹脂板５０は、ハニカムコア２０と
熱可塑型複合材料によって成形される外被とを接着する
接着剤としての機能を果たす。すなわち、熱可塑性樹脂
板５０は、後述するように、ガラス遷移温度以上の温度
で加熱されて溶融し、ハニカムコア２０の表面近傍のセ
ル内壁にフィレット５１を形成しつつハニカムコア２０
に接着され、この熱可塑性樹脂板５０を介してハニカム
コア２０の上に熱可塑型複合材料を積層して外被を成形
することができる。このフィレット５１の形成により、
高い接着強度で外被とハニカムコア２０とを接着するこ
とができる。

【００２６】熱可塑性樹脂板５０の材料としては、アク
リル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂、合成ゴムなどを挙げることができる。また、熱
可塑性樹脂板５０の厚さは、製造するハニカムサンドイ
ッチパネルのサイズに応じて適宜決めることができる。

【００２７】次いで、熱可塑性樹脂板５０のガラス遷移
温度以上の温度でハニカムコア２０を加熱する（ハニカ
ムコア加熱工程）。この加熱は、下型治具１０、ハニカ
ムコア２０、熱可塑性樹脂板５０および側面治具３０を
一体的に加熱炉に搬入することによって行うことができ
る。本実施の形態で用いた熱可塑型樹脂板のガラス遷移
温度（Ｔｇ）は２４０℃であるので、このハニカムコア
加熱工程における加熱温度は４００℃としている。

【００２８】次いで、下型治具１０の排気通路１２に接
続した真空ポンプの吸引操作により、下型治具１０にハ
ニカムコア２０および側面治具３０を固定する（固定工
程：図４参照）。このように下型治具１０にハニカムコ
ア２０および側面治具３０を一時的に固定することによ
り、自動積層装置を用いてハニカムコア２０の上面に熱
可塑型複合材料を積層する際に、ハニカムコア２０が初
期位置から移動することがなく、確実に熱可塑型複合材
料の積層を行うことができる。

【００２９】次いで、下型治具１０の加熱手段１１によ
って、熱可塑性樹脂板５０のガラス遷移温度より低い温
度でハニカムコア２０を加熱しながら、自動積層装置を
用いて、ハニカムコア２０および側面治具３０の上に熱
可塑型複合材料を加熱・加圧しつつ積層して外被を成形
する（外被成形工程）。自動積層装置としては、例え
ば、成形材料の搬送速度や加熱温度とを適宜制御可能な
自動積層装置を挙げることができる。

【００３０】加熱手段１１によって熱可塑性樹脂板５０
のガラス遷移温度より低い温度でハニカムコア２０を加
熱することにより、自動積層装置によって熱可塑型複合
材料をハニカムコア２０の上面に複数回にわたって積層
する際に、熱可塑型複合材料が冷却されて収縮すること
がなく、成形後の外被に反りや内部歪みが生じることが
ない。本実施の形態では、この加熱温度を２００℃とし
ている。

【００３１】本発明において、「熱可塑型複合材料」と
は、強化繊維に熱可塑性樹脂を含浸させて構成した成形
材料を意味し、所定の温度で加熱して熱可塑性樹脂を溶
融させた後、加圧しつつ冷却することにより、ハニカム
サンドイッチパネルの外被を成形するものである。この
熱可塑型複合材料の形態は、マット状、フェルト状、テ
ープ状など、自動積層装置の仕様に応じて適宜決めるこ
とができ、本実施の形態では、一方向に延在させた強化
繊維を熱可塑性樹脂で被覆したテープ状の熱可塑型複合
材料を採用している。

【００３２】熱可塑型複合材料を構成する熱可塑性樹脂
の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリイミドなどを挙
げることができる。また、熱可塑型複合材料を構成する
強化繊維の種類としては、ガラス繊維、カーボン繊維、
アラミド繊維、アルミナ繊維などを挙げることができ
る。

【００３３】熱可塑型複合材料を構成する熱可塑性樹脂
を加熱溶融させるために、本実施の形態においては、高
温の窒素ガスを吹き付ける手法を採用している。この窒
素ガスの温度は、熱可塑型複合材料を構成する熱可塑性
樹脂の種類によって適宜決めることができ、例えば５０
０℃程度とすることができる。また、加熱溶融させた熱
可塑型複合材料を加圧する手段として、本実施の形態に
おいては、ローラを採用している。ローラは、加熱溶融
させた熱可塑性複合材料を加圧するとともに、熱可塑性
複合材料を構成する熱可塑性樹脂を冷却して硬化させる
機能をも果たす。

【００３４】以上の工程により、ハニカムコア２０の一
方の面に外被を成形することができる。この後、前記と
同様の工程で、ハニカムコア２０の他方の面に外被を成
形し、ハニカムサンドイッチパネルの製造を終了する。

【００３５】本実施の形態に係るハニカムサンドイッチ
パネルの製造方法によれば、加熱手段１１を有する下型
治具１０を採用し、この加熱手段１１によってハニカム
コア２０を加熱する工程を備えるため、自動積層装置に
よって熱可塑型複合材料をハニカムコア２０の上面に積
層する際に、ハニカムコア２０や既に積層した熱可塑性
樹脂板５０を加熱することができる。従って、自動積層
装置によって熱可塑型複合材料をハニカムコア２０の上
面に複数回にわたって積層する際に、温度差が大きい熱
可塑型複合材料を上下に隣接させて積層することがな
く、成形後の外被に反りや内部歪みが生じることがな
い。

【００３６】また、本実施の形態に係るハニカムサンド
イッチパネルの製造方法によれば、ハニカムコア２０の
側面の周囲にハニカムコア２０と同一高さを有する側面
治具３０を配置する工程を備えるため、自動積層装置に
よってハニカムコア２０の上面に熱可塑型複合材料を積
層する際、自動積層装置のローラによりハニカムコア２
０端の角部に横方向の力が加えられることがなく、ハニ
カムコア２０端の角部が押し潰されることがない。

【００３７】さらに、本実施の形態に係るハニカムサン
ドイッチパネルの製造方法によれば、側面治具３０の上
面を熱可塑性樹脂製の薄膜４０で被覆しているため、熱
可塑型複合材料の端部を側面治具３０上に接着して固定
することができる。従って、自動積層装置を用いてハニ
カムコア２０および側面治具３０の上面に熱可塑型複合
材料を積層する作業を容易に行うことができる。この結
果、製造上の作業効率がきわめて高い。

【００３８】さらにまた、本実施の形態に係るハニカム
サンドイッチパネルの製造方法によれば、ハニカムコア
２０の上面に、熱可塑性樹脂板５０を配置する工程を備
え、自動積層装置によってハニカムコア２０の上面に熱
可塑型複合材料を積層する際に、この熱可塑性樹脂板５
０が溶融するため、成形後の外被とハニカムコア２０と
の間にフィレット５１を形成することができ、外被とハ
ニカムコア２０との接着強度を高めることができる。

【００３９】また、本実施の形態に係るハニカムサンド
イッチパネルの製造方法によれば、下型治具１０の排気
通路１２に接続した真空ポンプの吸引操作により、下型
治具１０にハニカムコア２０を一時的に固定することが
できるので、自動積層装置を用いてハニカムコア２０の
上面に熱可塑型複合材料を積層する際に、ハニカムコア
２０が初期位置から移動することがなく、確実に熱可塑
型複合材料の積層を行うことができる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、熱可塑性
樹脂板を溶融させてハニカムコアの表面近傍のセル内壁
にフィレットを形成すると同時に、熱可塑性樹脂板をハ
ニカムコアに接着することができ、この熱可塑性樹脂板
を介してハニカムコアの上に熱可塑型複合材料を積層し
て外被を成形することができる。従って、外被とハニカ
ムコアとの接着強度を高めることができる。この結果、
高品質・高強度なハニカムサンドイッチパネルを得るこ
とができる。

【００４１】また、請求項１記載の発明によれば、自動
積層装置によって加熱された熱可塑型複合材料をハニカ
ムコアの上面に積層する際に、ハニカムコアおよび既に
積層されている熱可塑性樹脂板を加熱することができ
る。従って、自動積層装置によって熱可塑型複合材料を
ハニカムコアの上面に積層する際に、既に積層されてい
る熱可塑性樹脂板が自然冷却されて収縮し、その上に加
熱された熱可塑型複合材料が積層されることがなく、成
形後の外被に反りや内部歪みが生じることがない。この
結果、高品質・高強度なハニカムサンドイッチパネルを
得ることができる。

【００４２】さらに、請求項１記載の発明によれば、自
動積層装置によってハニカムコアの上面に熱可塑型複合
材料を積層する際、自動積層装置のローラによってハニ
カムコア端の角部に横方向（ハニカムコアのセルの軸と
直角方向）の力が加えられることがなく、ハニカムコア
端の角部が押し潰されることがない。この結果、高品質
なハニカムサンドイッチパネルを得ることができる。

【００４３】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果を奏するのは勿論のこと、側面治具上に
積層した熱可塑型複合材料の端部を接着して固定するこ
とができるので、自動積層装置を用いてハニカムコアお
よび側面治具の上面に熱可塑型複合材料を積層する作業
を容易に行うことができる。従って、ハニカムサンドイ
ッチパネルを製造する上での作業効率を向上させること
ができる。

【００４４】請求項３記載の発明によれば、下型治具上
にハニカムコアを配置する前に、ハニカムコアの表面近
傍のセル内壁にフィレットを形成しつつハニカムコアの
表面に熱可塑性樹脂板を接着させる工程を備えるため、
下型治具上でフィレット形成を行う必要がない。従っ
て、大掛かりな加熱設備を要しない上に作業の簡素化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るハニカムサンドイッ
チパネルの製造方法を説明するためのものであり、下型
治具の上にハニカムコアおよび側面治具を配置した状態
を示す斜視図である。

【図２】図１のII−II部分の断面図である。

【図３】図２のIII部分において、熱可塑性樹脂板が溶
融してフィレットが形成された状態を示す拡大図であ
る。

【図４】図２のIV部分の拡大図である。

【符号の説明】

１０ 下型治具 １１ 加熱手段 １２ 排気通路 １３ 載置面 ２０ ハニカムコア ３０ 側面治具 ４０ 熱可塑性樹脂製の薄膜 ５０ 熱可塑性樹脂板 ５１ フィレット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 裕之 東京都新宿区西新宿一丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 (72)発明者 理塀 敦 東京都新宿区西新宿一丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB04 AB10 AB12 AK01B AK01C AK22 AK25 AK68 AN02 AT00B AT00C BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 DC02A EC032 EJ172 EJ422 GB31 JB16B JB16C JK01 JL02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自動積層装置を用いるハニカムサンドイッ
   チパネルの製造方法において、 加熱手段と固定手段とを有する下型治具の上にハニカム
   コアを配置するハニカムコア配置工程と、 前記ハニカムコアの側面に近接させてその周囲に前記ハ
   ニカムコアとほぼ同一高さの側面治具を配置する側面治
   具配置工程と、 前記ハニカムコアの上面に熱可塑性樹脂板を配置する熱
   可塑板配置工程と、 前記熱可塑性樹脂板のガラス遷移温度以上の温度で前記
   ハニカムコアを加熱するハニカムコア加熱工程と、 前記固定手段により前記下型治具に前記ハニカムコアお
   よび前記側面治具を固定する固定工程と、 前記加熱手段により前記熱可塑性樹脂板のガラス遷移温
   度より低い温度で前記ハニカムコアを加熱しながら前記
   ハニカムコアおよび前記側面治具の上に自動積層装置を
   用いて熱可塑型複合材料を加熱・加圧しつつ積層して外
   被を成形する外被成形工程とを備えることを特徴とする
   ハニカムサンドイッチパネルの製造方法。
2. 【請求項２】前記外被成形工程に先立ち、 前記側面治具の上面を熱可塑性樹脂で被覆する側面治具
   被覆工程を備えることを特徴とする請求項１記載のハニ
   カムサンドイッチパネルの製造方法。
3. 【請求項３】自動積層装置を用いるハニカムサンドイッ
   チパネルの製造方法において、 ハニカムコアの表面を熱可塑性樹脂板で被覆して加熱
   し、前記ハニカムコアの表面近傍のセル内壁にフィレッ
   トを形成しつつ前記ハニカムコアの表面に前記熱可塑性
   樹脂板を接着させる接着工程と、 加熱手段と固定手段とを有する下型治具の上に、前記熱
   可塑性樹脂板を接着させた前記ハニカムコアを配置する
   ハニカムコア配置工程と、 前記ハニカムコアの側面に近接させてその周囲に前記ハ
   ニカムコアとほぼ同一高さの側面治具を配置する側面治
   具配置工程と、 前記側面治具の上面を熱可塑性樹脂で被覆する側面治具
   被覆工程と、 前記固定手段により前記下型治具に前記ハニカムコアお
   よび前記側面治具を固定する固定工程と、 前記加熱手段により前記ハニカムコアを加熱しながら前
   記ハニカムコアおよび前記側面治具の上に自動積層装置
   を用いて熱可塑型複合材料を加熱・加圧しつつ積層して
   外被を成形する外被成形工程とを備えることを特徴とす
   るハニカムサンドイッチパネルの製造方法。