SE504571C2 - Förfarande och anordning för framställning av element av laminerat material - Google Patents

Description

504 571 10 15 20 25 30 35 porer i ytan samt undantränger luft eller annan gas som därige- nom avgår uppåt. Genom att på detta vis frammata kärnmateria- let vertikalt uppifrån och nedåt och ej, såsom hos annan tidigare teknik inom området frammata kärnmaterialet i en horisontell bana, varvid täckskikten anbringas på kärnmaterialets ovan- och undersida, uppnås fördelen att luft eller annan gas som med den tidigare tekniken kvarblir i kärnmaterialets ytceller, och därige- nom tillhandahåller en sämre vidhäftning mellan kärnmaterialet och täckskikten, leds undan uppåt, så att luft- eller gasinneslut- ningarna i kärnmaterialets celler därigenom elimineras.

Täckskikten består vanligtvis av plast, plåt eller annat lämpligt material som limmas till kärnmaterialet, vilket exempelvis utgörs av cellplast eller annat lämpligt kärnmaterial.

Det är inte ovanligt att kärnmaterialet, vilket kan antas ha en skivliknande, styv struktur, är av avsevärd längd, vilket gör det enkelt att inse att ett förfarande som fordrar vertikal matning av dylika element nödvändigtvis kräver att ett i höjdled stort ut- rymme tas i anspråk av de anordningar som därvid utnyttjas.

Därvid fordras lokaler som kan erbjuda sådant utrymme i höjd- led, vilket innebär ett betydande problem då sådana inte alltid finns att tillgå. Dessutom medför detta förfarande att sådana styva skikt som bildar kärnmaterialet positioneras på hög höjd för att sedan kunna matas ned genom anordningen ifråga. Det eller de arbetsmoment som därvid tillkommer är en definitiv nackdel hos ett sådant förfarande.

Andra problem som lätt uppkommer då tornkonstruktioner som överstiger manshöjd utnyttjas, är att man blir tvungen att kon- struera dessa så att det vid reparation och tillsyn är möjligt att nå upp till och komma åt vitala delar hos anordningen. Dessutom råder vid höga konstruktioner alltid en viss fallrisk, såväl beträf- fande materiel som den personal som handhar anordningen. 10 15 20 25 30 35 504 571 Huvudsyftet med den föreliggande uppfinningen är att tillhanda- hålla ett förfarande och en anordning för framställning av ele- ment av laminerat material, vid vilka de ovan beskrivna nackde- larna hos tidigare känd teknik helt eller delvis avhjälps. Därvid utnyttjar uppfinningen ett förfarande enligt ingressen till patent- kravet 1, vilket kännetecknas därav, att nypet anordnas så att förbindningsgränsytan mellan skikten vid nypet positioneras i ett plan som är skiljaktigt från horisontalplanet och att frammat- ningen sker i väsentligen horisontell riktning.

Därigenom uppnås i synnerhet fördelen av att behovet av en tornliknande konstruktion för en vertikal matning undanröjes, varigenom de praktiska och säkerhetsmässiga nackdelar som tornkonstruktioner medför på ett effektivt sätt undvikes. Dess- utom erhålls därigenom betydligt bättre förutsättningar för till- verkning av långa eller mycket långa element av laminerat ma- terial. Samtidigt uppnås en överraskande god undanröjning av gas och luftbubblor mellan förekommande skikt utan att vertikal matning enligt SE 451 371 behöver tillgripas.

Vid ett särskilt föredraget förfarande enligt den föreliggande uppfinningen anordnas nypet så att förbindningsgränsytans plan vid nypet är väsentligen vinkelrätt mot horisontalplanet, d v s är vertikalt positionerat.

Därigenom uppnås i synnerhet fördelen av att likartade samman- föringsförhållande råder på bägge sidor om ett skikt som vid ny- pet förväntas sammanföras med åtminstone ett ytterligare skikt.

Detta är i synnerhet fördelaktigt då antalet skikt är tre eller fler och då ett av dessa bildar ett mellanliggande kärnskikt och de övriga bildar utan på detta belägna ytterskikt. Då det mellanlig- gande kärnskiktet på sina ytor uppvisar ytceller eller ojämnheter, i vilka gas och luft tenderar att innestängas då förbindningsytor- nas plan sammanfaller med horisontalplanet vid nypet och fram- 504 571 10 15 20 25 30 35 matningen sker i horisontell riktning, undviks genom detta sär- drag dylika gas- och luftinneslutningar lika effektivt pá bàda si- dor om det mellanliggande kärnskiktet.

För att förverkliga förfarandet enligt uppfinningen, föreslàr denna även en anordning för framställning av element av laminerat material enligt ingressen till krav 7. Denna anordning känneteck- nas därav, att organen för sammanföring och anpressning av skikten mot varandra är anordnade att positionera nypet sa att förbindningsgränsytan mellan skikten vid nypet ligger i ett plan som är skiljaktigt fràn horisontalplanet och organen för fram- matning är anordnade för matning i väsentligen horisontell rikt- ning.

Därigenom avhjälps effektivt de problem som tidigare teknik, som utnyttjar vertikal matning, uppvisar och som tidigare be- sknvüs.

Enligt ett föredraget utförande av anordningen enligt uppfin- ningen, är nypet anordnat sä att förbindningsgränsytan vid nypet är positionerad vid ett plan som är väsentligen vinkelrätt mot ho- risontalplanet, d v s väsentligen vertikalt.

Därigenom uppnås fördelar som är ekvivalenta med de som re- dan beskrivits för förfarandet med motsvarande särdrag, vilket redan diskuterats.

Ytterligare fördelar och föredragna utföranden av uppfinningen kommer att framgà av den följande beskrivningen och de övriga, osjälvständiga kraven.

Med hänvisning till de bifogade ritningarna, följer nedan en de- taljerad beskrivning av sàsom exempel givna, föredragna utfö- randen av anordningen enligt uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 504 571 Pa ritningarna är: Fig 1 en schematisk perspektivvy av anordningen enligt uppfin- ningen, Fig 2 en vy ovanifran av anordningen enligt fig 1, Fig 3 en perspektivvy av en alternativ utformning av anord- ningen enligt fig 1 och 2, och Fig 4 en vy ovanifran av anordningen enligt fig 3.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRANDEN AV UPPFINNINGEN Fig 1 visar i princip hur förfarandet för framställning av element av laminerat material är tänkt att ske enligt ett föredraget utfö- rande av anordningen enligt uppfinningen. Av fig 1 framgar att anordningen innefattar organ 1 för frammatning av ett skikt 2 som skall sammanföras med ytterligare skikt 6, 7, 8, 9 med hjälp av anordningen. Med andra ord kan därigenom organen 1 vara anordnade att frammata även det laminerade materialet eller själva laminatet, da detta utgör en direkt fortsättning pa det skikt 2 som omedelbart frammatas medelst organen 1. l det före- dragna utförandet utgörs frammatningsorganen 1 av pa bada si- dor om skiktet 2 belägna rullpar, vilka vart och ett innefattar ett ändlöst band, vilket löper runt rullarna och är ägnat att följa rul- larnas rörelse da dessa sätts i rotation och därmed ingripa med det mellan dessa belägna skiktet 2 och därmed frammata detta i anordningen. Även andra lösningar pa utformningen av dessa or- gan 1 ryms inom ramen för uppfinningen. Exempelvis är det möj- ligt att lata dessa utgöras av en eller flera rullar eller ett eller flera band som anordnas pa det underlag eller den bana 3 som utgör stöd för skiktet 2 och/eller laminatet vid dess passering igenom anordningen. 10 15 20 25 30 35 504 571 Dà frammatningsorganen 1, sásom i det i fig 1 visade exemplet, är anordnade pà bada sidor om det skikt som de är avsedda att mata fram, är lämpligtvis åtminstone ett av organen rörligt i en horisontell riktning vinkelrätt mot frammatningsriktningen, sà att därigenom öppningen mellan organen 1 och dessas tryck mot skiktet 2 kan varieras.

Vidare innefattar anordningen organ 4, 5 för sammanföring och anpressning av ytterligare skikt 6, 7, 8, 9 mot det skikt 2 som i det föredragna utförandet bildar ett mellanliggande kärnskikt el- ler kärnmaterial. Organen 4, 5 för sammanföring och anpressning av skikten 2, 6, 7, 8, 9 mot varandra bildar mellan sig ett nyp, vilket i detta utförande sträcker sig i väsentligen vertikal riktning.

Dessa organ 4, 5 innefattar företrädesvis mitt för varandra pà bägge sidor om det laminerade materialet anordnade rullar, vilka är anordnade att mellan sig mottaga de respektive skikten 2, 6, 7, 8, 9. I likhet med frammatningsorganen 1 är àtminstone ett av organen för sammanföring och anpressning rörligt anordnat i ho- risontell riktning väsentligen vinkelrätt mot frammatningsriktning- en, sà att nypets bredd och/eller dessa organs 4, 5 anpressning av det laminerade materialet kan varieras.

Av produktionstekniska skäl kan det emellertid i vissa fall, ex- empelvis då enbart två skikt sammanförs och då det övre av dessa utgör ett tunnare skikt och det undre utgör ett tjockare skikt med ytojämnheter, vara gynnsamt med en sådan positio- nering av nypet att förbindningsgränsytan mellan skikten vid ny- pet intar en vinkel relativt horisontalplanet som är tämligen liten, lämpligtvis i området 10 till 20°. Normalt sett är dock en något större lutning, företrädesvis i området av 45° eller däröver att fö- redra, i synnerhet då fler än tre skikt sammanfogas och dä det mellanliggande av dessa bildas av ett grövre, eventuellt styvt, med ytojämnheter försett skikt. Mest fördelaktigt är emellertid att förbindningsgränsytans plan är vertikalt positionerat vid nypet. 10 15 20 25 30 35 504 571 l det föredragna utförandet utgörs kärnskiktet 2 av ett relativt styvt, skummat plastmaterial som, via frammatningsorganen 1 frammatas till nypet och där sammanförs med och anpressas mot de utanpå detta liggande ytterskikten 6, 7, 8, 9, vilka på konven- tionellt sätt är upprullade på trummor eller rullar, från vilka de rullas av och, via organen 4, 5, förs in i nypet.

Anordningen innefattar vidare organ 11, 12 för tillförsel av ett adhesiv till skikten 6, 8 och dessa organ 11, 12 är lämpligtvis an- ordnade att tillföra adhesivet, vilket typiskt är något visköst, härdbart, polymert material, sàsom polyester, på de skikt 6, 8 som är avsedda att närmast anligga mot kärnskiktet 2 och som typiskt utgörs av något fibröst material, såsom en glasfiberduk. l det föredragna utförandet, då organen 11, 12 är bildade av ett flertal munstycken, är dessa företrädesvis anordnade att tillföra adhesivet i en mängd av upp till skiktens 6, 8 mättningsgrad, varmed avses att skikten 6, 8 tillföres en sådan mängd adhesiv att åtminstone ej några rinningar uppkommer på dessa.

Enligt ett särskilt fall, där ytterskikten 7, 9 är täta och ej släpper igenom adhesivet, är det lämpligt att applicera adhesivet på yt- terskiktens 7, 9 mot kärnskikt och eventuella mellan ytterskikt och kärnskikt belägna skikt 6, 8 vända yta. Därgienom kan en jämn uppsugning av adhesivet i förekommande mellanskikt 6,8 ske så snart dessa kommer i kontakt med ytterskikten 7, 9, vilket gör att dessa, redan innan de nått själva nypet, har en relativt jämn fördelning av adhesiv i sig, vilket i sin tur gynnar effektiv laminering av kärnskikt 2 mot de utanpå detta belägna skikten 6- 9.

Av fig 1 framgår dessutom att anordningen i detta utförande in- nefattar styrorgan 13, för styrning av kärnskiktet då det framma- tas till nypet. Dessa styrorgan har i exemplet karaktären av ett par vertikalt orienterade, inbördes åtskilda plattorgan. 10 15 20 25 30 504 571 l anslutning till nypet, efter detta i frammatningsriktningen sett, är ett organ 14 för formning av det laminerade materialet som lämnar nypet anordnat för att sammanpressa och behandla det laminerade materialet så att detta formas såsom önskas och ad- hesivet härdar. Detta organ 14 innefattar företrädesvis två me- delst exempelvis elektricitet eller varm olja uppvärmda formhal- vor, vilka formar det laminerade materialet under det att de upp- värmer detta och därigenom påskyndar adhesivets härdning. Or- ganet 14 är vidare försett med ett medel för mjuk och flexibel ansättning av dettas glidytor mot det laminerade materialet och i ett föredraget utförande innefattar dessa tillförsel av tryckluft för att bilda en luftkudde som trycker någon eller bada av formhal- vorna mot laminatet. För variation av avståndet mellan formhal- vorna med hänsyn till laminatets bredd och variation av det mot detta medelst formhalvorna applicerade trycket, är åtminstone en av de senare rörligt anordnad i horisontell riktning väsentligen vinkelrätt mot frammatningsriktningen.

Anordningen innefattar vidare organ 15 för utmatning av det la- minerade materialet efter att detta passerat igenom formningsor- ganet 14. Utmatningsorganen 15 är i princip anordnade och kan modifieras på samma sätt som frammatningsorganen 1. Utmat- ningsorganen 15 kan även anses utgöra del av frammatningsor- ganen 1. Lika väl som det är möjligt att använda en kombination av igenomskjutning av elementen via frammatningsorganen och utdragning av elementen ur anordningen med hjälp av utmat- ningsorganen 15 kan enbart en av dessa principer användas för att mata fram elementen i anordningen.

I fig 1 visas även ett kapningsorgan 16, med vilket elementen är ämnade att kapas i lämpliga längder, samt organ 17, i form av exempelvis rullar, med vilka de uppkapade elementstyckena kan transporteras bort till ett antytt lager 18. 10 15 20 25 30 35 504 571 I fig 3 och 4 visas ett alternativt utförande av anordningen enligt uppfinningen, vid vilken nypet har en lutning i framföringsrikt- ningen.

De nypet bildande organen 4, 5 för sammanföring och anpress- ning uppvisar här stationära krökta ytor. Organen 4, 5 är här vi- sade i form av cylinder- eller rullsegment, vilka antyder att likaväl rullar eller cylindrar kan användas för detta ändamål.

Av fig 3 framgår vidare att organen 11, 12 för tillförsel av adhe- sivet är anordnade att tillföra detta i överflöd i ovankant av det skikt 6, 8 som tillförs adhesivet. Ett bad av adhesiv kommer därigenom att bildas vid nypet, men tack vare nypets lutning rin- ner adhesivet långsammare i vertikal riktning än om nypet varit fullkomligt vertikalt. Det adhesiv som i nederkant av nypet rinner av från detta samlas upp i en därtill anordnad uppsamlingsin- rättning 19. Det är även tänkbart att anordna mer än ett tillför- selorgan 11, 12 på var sida om kärnskiktet om så önskas.

En ytterligare fördel med att på detta sätt luta nypet i frammat- ningsriktningen är att risken för gas- och luftinneslutningar mel- lan skikten på så vis undanröjes ytterligare, eftersom dylik gas och luft i sin strävan att vandra uppåt därigenom behöver tilltryg- galägga en kortare sträcka i adhesivbadet innan den når atmos- fåren. En viss lutning av nypet, av i storleksordningen 15° eller mer, är sålunda att föredra. Ännu hellre är lutningen av i stor- leksordningen 45° eller större och allra helst, om utrymmen och använt material tillåter detta, är den så stor som i storleksord- ningen 60° eller större relativt vertikalplanet.

Det är givet att en fackman inom området med enkelhet skulle kunna åstadkomma en rad modifieringar av förfarandet och an- ordningen enligt uppfinningen utan att därmed frångå ramen för uppfinningen och uppfinningstanken. 504 571 10 15 10 Till exempel kan tillförselnnav adhesivet tänkas ske på ett antal olika sätt och på andra skikt än vad som här beskrivits, t ex på kärnskiktet. Det är förstås även möjligt att anordna tillförseIorga-V nen 11, 12 så att de är införlivade i eller bildar del av organen 4, 5 för sammanföring och anpressning av skikten genom att de sistnämnda organen 4, 5 förses med mynningar på de av dessas ytor som är ägnade att anligga mot skikten och adhesivet följakt- ligen tillförs skikten via sådana mynningar.

Likaså kan naturligtvis frammatningsorganen och utmatningsor- ganen konstrueras på en mängd olika sätt utan att man går utanför ramen för uppfinningen.

Uppfinningen kommer bäst till sin rätt då element av avsevärd längd skall framställas, vilket emellertid inte hindrar att den med fördel användes även för framställning av kortare element.

Claims (14)

10 15 20 25 30 35 504 571 ll Patentkrav

1. Förfarande för framställning av element av laminerat material, vid vilket åtminstone två skikt (2, 6, 7, 8, 9) frammatas, sam- manförs och anpressas mot varandra vid ett nyp, så att en för- bindningsgränsyta mellan skikten därigenom bildas vid nypet, och ett adhesiv för förbindning av skikten (2, 6, 7, 8, 9) tillförs åtminstone ett av skikten före eller i området av nypet, känne- tecknat därav, att nypet anordnas så att förbindningsgränsytan mellan skikten vid nypet positioneras i ett plan som är skiljt från horisontalplanet med en vinkel om åtminstone 10° och att fram- matningen sker i väsentligen horisontell riktning.

2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat därav, att nypet anord- nas så att förbindningsgränsytans plan vid nypet är väsentligen vinkelrätt mot horisontalplanet.

3. Förfarande enligt något av krav 1 eller 2, kännetecknat därav, att antalet skikt är tre eller fler och att ett av dessa bildar ett mellanliggande kärnskikt (2) och de övriga bildar utanpå detta belägna ytterskikt (6, 7, 8, 9).

4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, kännetecknat därav, att nypet ges en lutning i frammatningsriktningen.

5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, kännetecknat därav, att det skikt (6, 8) eller åtminstone ett av de skikt (2, 6, 7, 8, 9) som tillförs adhesivet impregneras med detta upp till mättnad.

6. Förfarande enligt något av kraven 1-4, kännetecknat därav, att tillförseln av adhesivet sker i överflöd och åtminstone delvis i ovankant av det skikt (6, 8), som tillförs adhesivet, så att adhesi- vet fås att flyta nedåt vid nypet.

7. Anordning för framställning av element av laminerat material, vid vilken åtminstone två skikt (2, 6, 7, 8, 9) sammanförs och an- 504 10 15 20 25 30 35 571 12 pressas mot varandra under bildande av en förbindningsgränsyta däremellan, varvid anordningen innefattar organ (1) för fram- matning av det av skikten (2, 6, 7, 8, 9) bildade, laminerade materialet, organ (4, 5) för sammanföring och anpressning av skikten (2, 6, 7, 8, 9) mot varandra under bildande av ett nyp och organ (11, 12) för tillförsel av ett adhesiv till åtminstone ett av skikten (2, 6, 7, 8, 9), kännetecknad därav, att organen (4, 5) för sammanföring och anpressning av skikten (2, 6, 7, 8, 9) mot var- andra är anordnade att positionera nypet så att förbindnings- gränsytan mellan skikten (2, 6, 7, 8, 9) vid nypet ligger i ett plan som är skiljt från horisontalplanet med en vinkel om åtminstone 10° och organen (1) för frammatning är anordnade för matning i väsentligen horisontell riktning.

8. Anordning enligt krav 7, kännetecknad därav, att nypet är an- ordnat så att förbindningsgränsytan vid nypet är positionerad i ett plan som är väsentligen vinkelrätt mot horisontalplanet.

9. Anordning enligt krav 7 eller 8, kännetecknad därav, att anta- let skikt är tre eller fler och att ett av dessa bildar ett mellanlig- gande kärnskikt (2) och de övriga bildar utanpå detta belägna ytterskikt (6, 7, 8, 9).

10. Anordning enligt något av kraven 7-9, kännetecknad därav, att nypet har en lutning i framföringsriktningen.

11. Anordningen enligt något av kraven 7-10, kännetecknad därav, att organen (11, 12) för tillförsel av adhesivet är anord- nade att till åtminstone ett av skikten (2, 6, 7, 8, 9) tillföra adhe- siv upp till skiktets mättnadsgrad.

12. Anordning enligt något av kraven 7-11, kännetecknad därav, att organen (11, 12) för tillförsel av adhesivet år anordnade att tillföra detta i överflöd och åtminstone delvis i ovankant av det skikt som tillförs adhesivet, så att adhesivet fås att flöda ned för skiktet ifråga vid nypet. 504 571 13

13. Anordning enligt nàgot av kraven 7-12, kännetecknad därav, att ett underlag eller stöd (3), företrädesvis i form av en bana, är anordnat för att stödja skiktet (2) och/eller laminatet vid dess passering igenom anordningen.

14. Anordning enligt krav 13, kännetecknad därav, att banan (3) är försedd med en eller flera rullar eller ett eller flera band, vilka bildar frammatningsorgan för skiktet (2) och laminatet.