FI89079B - Foerfarande foer framstaellning av fullstaendigt impregnerad, belagd garnstruktur samt garnstruktur - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av fullstaendigt impregnerad, belagd garnstruktur samt garnstruktur Download PDF

Info

Publication number
FI89079B
FI89079B FI890731A FI890731A FI89079B FI 89079 B FI89079 B FI 89079B FI 890731 A FI890731 A FI 890731A FI 890731 A FI890731 A FI 890731A FI 89079 B FI89079 B FI 89079B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
staple fibers
different
fibers
yarn
nozzle
Prior art date
Application number
FI890731A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI890731L (fi
FI890731A0 (fi
FI89079C (fi
Inventor
Eric Romanski
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Publication of FI890731A0 publication Critical patent/FI890731A0/fi
Publication of FI890731L publication Critical patent/FI890731L/fi
Publication of FI89079B publication Critical patent/FI89079B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI89079C publication Critical patent/FI89079C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

I 89079
MENETELMÄ TÄYSIN KYLLÄSTETYN PÄÄLLYSTETYN LANKARAKENTEEN TEKEMISEKSI JA LANKARAKENNE
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 5 johdanto-osassa määritelty menetelmä. Edelleen keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 11 johdanto-osassa määritelty lankarakenne. Keksinnön kohteena on langat, joita käytetään paperiteollisuuden koneiden absorboivien viirojen ja huopien valmistuksessa. Erityisesti se 10 koskee langan valmistusta, jonka langan kuiturakenne on täysin kyllästetty ja päällystetty aineella, kuten ter-momuovipolymeerillä, jolloin saadaan tasainen kokonaisuus valmiiseen rakenteeseen.
Konventionaalisesti käytettävissä langan pääl-15 lystysmenetelmissä on osoittautunut vaikeaksi saada päällystys tai kapselointiaine tunkeutumaan langan ytimeen johtuen yksittäisten kuitujen tiheydestä. Täten lopputuloksena on usein alle optimivahvuuden ja -tasaisuuden omaava lanka.
20 Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin sekä lanka, jonka kuidut on täysin ympäröity ja upotettu haluttuun päällystysaineeseen, että laite tällaisen langan tekemiseksi.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tun-25 nusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1. Keksinnön mukaiselle lankarakenteelle on tunnuso-maista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 11.
** Keksinnön mukaisessa menetelmässä täysin kyl- . lästetyn päällystetyn lankarakenteen valmistamiseksi 30 muodostuen karstatusta esilangasta, jossa on kaksi erilaista kuitutapulia, joilla on eri sulamislämpöti-lat, suutin, jossa on suppeneva käytävä, lämmitetään lämpötilaan, joka on kuitutapuleiden sulamislämpötilo- ____ jen välissä. Keksinnön mukaisesti karstattu esilanka 35 vedetään lämmitetyn suuttimen läpi, jolloin alemman sulamislämpötilan omaavat kuitutapulit sulavat ja täy-f sin kyllästävät ja peittävät korkeamman sulamislämpöti- 2 89079 lan omaavat kuitutapulit.
Keksinnön mukaiseen täysin kyllästettyyn päällystettyyn lankarakenteeseen kuuluu karstattu esilanka, jossa on kaksi erilaista kuitutapulia, joilla on eri 5 sulamislämpötilat, ja joka lankarakenne on muodostettu käyttäen suutinta, jossa on suppeneva käytävä ja joka on lämmitetty lämpötilaan, joka on kuitutapuleiden sulamislämpötilojen välissä. Keksinnön mukaisesti esi-lankaa lämmitetyn suuttimen läpi vedettäessä alemman 10 sulamislämpötilan omaavat kuitutapulit on sulatettu korkeamman sulamislämpötilan omaavien kuitutapulien täydelliseksi kyllästämiseksi ja peittämiseksi.
Keksinnön tarkoitus on toteutettu tuottamalla karstattu esilanka, johon kuuluu kaksi kuitutapulia, 15 joilla on eri sulamislämmöt, kuten on esim. nailonilla ja polyesterillä. Tämän jälkeen karstattu esilanka kierretään haluttuun kireysasteeseen, esitettynä kier-rosmäärä tuumalla, ja tämän jälkeen kuljetetaan kuumennetun suuttimen aukon läpi. Aukko suuttimen läpi as-20 teittäin kapenee tai suippenee läpi kuljetettavien kuitujen liikesuuntaan.
Suuttimen lämpötilaa on säädettävä niin, että vain alemman sulamispisteen omaavat kuidut sulavat ja leviävät täydellisesti korkeamman sulamispisteen omaa-25 vien kuitujen ympärille. Samanaikaisesti lämpötilan pitää olla alempi kuin mikä voisi vahingoittaa päällystettäviä ja kapseloitavia kuituja. Lämpö ei vaikuta sulamattomien kuitujen kierteeseen ja ne säilyttävät saman kireysasteen. Lisäksi suuttimen kaventuma puris-30 taa sulanutta nestettä ja pakottaa ulos siinä olevat ilmakuplat.
Rakenteen tullessa ulos suuttimesta sulanut neste jähmettyy ympäröivän ilman jäähdyttäessä sitä. Valmiissa langassa on kierretty kuitutapulirakenne, 35 jota täysin ympäröi termoplastinen materiaali ja jonka sisään ei ole jäänyt ilmakuplia.
Useita kuituparikombinaatioita on kokeiltu ja 3 89079 havaittu toimiviksi. Seuraavassa listassa jokaisen sekoituksen ensimmäisellä polymeerillä on matalampi sulamislämpötila.
1. nailon ja polyesteri 5 2. nailon ja Nomex 3. polyesteri ja Nomex 4. nailon ja Kevlar 5. polyesteri ja Kevlar 6. nailon ja akryyli 10 7. polyesteri ja akryyli
Nailon on kauppanimi polyamidikuidulle. Nomex on yhtiön E.I. Du Pont de Nemours and Company tavaramerkki kuitumateriaalille, joka on saatu m-fenyleenidiamiinin ja isoftaaloyylikloridin polymeeristä. Kevlar on yhtiön 15 E.I. Du Pont de Nemours and Company tavaramerkki arami-dikuidulle, joka on valmistettu muunnetusta polyamidista, ja on parafenyleenidiamiinin ja teraftaalihapon polymeeri.
Sekoituksia, joissa alemman sulamispisteen 20 omaavan kuidun painoprosenttiosuus on välillä 25 - 75 %, on kokeiltu. Käytännössä alemmassa ja ylemmässä lämpötilassa sulavien kuitujen suhteellinen valinta on tehty tarvittavan kuidun kapseloitumisen määrän mukaan. ·; On tärkeää huomata, että yleensä mitä suurempi alemmas- 25 sa lämpötilassa sulavan kuidun osuus, sitä jäykempää on valmis lanka, joten prosessia voidaan käyttää tuotta-.···. maan tiettyjä ominaisuuksia omaavia lankoja.
Näiden lankojen etuna on vahvuus, tasainen rakenteellinen kokonaisuus ja täydellinen kuitujen 30 kapseloituminen termomuovipäällysteen sisään.
Kuva 1 esittää tapaa, jolla täysin kyllästettyä päällystettyä lankarakennetta voidaan valmistaa.
Kuvan 1 vasemmassa laidassa on esitettynä kahdesta kuitutapulista koostuva karstattu esilanka 1, 35 jossa on matalan sulamispisteen 2 ja korkean sulamispisteen 3 komponentit, kierrettynä yhteen halutulle : kireydelle sopivalla ei-esitetyllä laitteella. Karsta- 4 89079 tun esHangan 1 kierretyt säikeet vedetään lämmitetyn puristavan suuttimen 4 läpi nuolen osoittamaan suuntaan toisella ei-esitetyllä sopivalla laitteella.
Suutin 4 kuvatusti kaventuu, voi olla teflonia 5 ja on sijoitettuna ja kiinnitettynä metalliseen suutin-pitimeen 5, joka antaa tarvittavan lämmön suuttimelle 4. Suuttimen 4 lämpö sulattaa alhaisen sulamispisteen komponentin 2 ja suuttimen läpi kulkiessaan alhaisen sulamispisteen komponentti 2, johtuen suuttimen kaven-10 tumisesta ja täten puristuksen kasvusta, täysin ympäröi korkeamman sulamispisteen komponentin 3 kuidut. Korkeamman komponentin kuitujen 3 väleihin jäävä ilma puristuu ulos suuttimen puristavan toiminnan johdosta.
Kuvan 1 oikeassa sivussa suuttimesta 4 tulee 15 ulos lanka 6, joka on tehty korkeamman sulamispisteen komponenteista 3, jotka on päällystetty ja täysin kyllästetty alemman sulamispisteen komponentilla 2.
Täysin kyllästetyn langan ja sen valmistusmenetelmän muut sovellutukset ovat ilmeisiä alan ammat-20 tilaiselle pysyttäessä oheisten vaatimusten rajaaman keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (11)

  1. 5 89079
  2. 1. Menetelmä täysin kyllästetyn päällystetyn lankarakenteen valmistamiseksi muodostuen karstatusta 5 esilangasta, jossa on kaksi erilaista kuitutapulia, joilla on eri sulamislämpötilat, jolloin suutin, jossa on suppeneva käytävä, lämmitetään lämpötilaan, joka on kuitutapuleiden sulamislämpötilojen välissä, tunnettu siitä, että karstattu esilanka vedetään 10 lämmitetyn suuttimen läpi, jolloin alemman sulamisläm-pötilan omaavat kuitutapulit sulavat ja täysin kyllästävät ja peittävät korkeamman sulamislämpötilan omaavat kuitutapulit.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu edelleen vaihe, jossa karstattu esilanka, joka sisältää kaksi erilaista kuitutapulia, kierretään ennen sen vetämistä lämmitetyn suuttimen läpi.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että alemman sulamislämpötilan omaavien kuitutapuleiden painoprosenttiosuus on välillä 25 - 75 % molempien erilaisten kuitutapuleiden kokonaismäärästä .
  5. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että eri kuitutapulit ovat polyamidi ja polyesteri.
  6. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kahtena erilaisena kuitu-tapulina on polyamidi ja kuituja, jotka on saatu feny- 30 leenidiamiinin ja isoftaaloyylikloridin polymeeristä. ’ 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kahtena erilaisena kuitu-tapulina on polyesteri ja kuituja, jotka on saatu m-fenyleenidiamiinin ja isoftaaloyylikloridin polymeeris-35 tä.
  7. 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, : tunnettu siitä, että kahtena erilaisena kuitu- 6 89079 tapulina on polyesteri ja kuituja, jotka on saatu para-fenyleenidiamiinin ja teraftaalihapon polymeeristä.
  8. 8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kahtena erilaisena kuitu- 5 tapulina on polyamidi ja akryyli.
  9. 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kahtena erilaisena kuitu-tapulina on polyesteri ja akryyli.
  10. 10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että kahtena erilaisena kuitu- tapulina on polyamidi ja kuituja, jotka on saatu para-fenyleenidiamiinin ja teraftaalihapon polymeeristä.
  11. 11. Täysin kyllästetty päällystetty lankarakenne, joka on valmistettu patenttivaatimuksen 1 mukai- 15 sella menetelmällä ja johon kuuluu karstattu esilanka (1), jossa on kaksi erilaista kuitutapulia (2, 3), joilla on eri sulamislämpötilat, ja joka lankarakenne on muodostettu käyttäen suutinta (4), jossa on suppeneva käytävä ja joka on lämmitetty lämpötilaan, joka on 20 kuitutapuleiden sulamislämpötilojen välissä, tunnettu siitä, että karstattua esilankaa (1) lämmitetyn suuttimen läpi (4) vedettäessä alemman sulamis-lämpötilan omaavat kuitutapulit (2) on sulatettu korkeamman sulamislämpötilan omaavien kuitutapulien (3) 25 täydelliseksi kyllästämiseksi ja peittämiseksi. 7 89079
FI890731A 1988-05-10 1989-02-15 Foerfarande foer framstaellning av fullstaendigt impregnerad, belagd garnstruktur samt garnstruktur FI89079C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US19238788A 1988-05-10 1988-05-10
US19238788 1988-05-10

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI890731A0 FI890731A0 (fi) 1989-02-15
FI890731L FI890731L (fi) 1989-11-11
FI89079B true FI89079B (fi) 1993-04-30
FI89079C FI89079C (fi) 1993-08-10

Family

ID=22709436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI890731A FI89079C (fi) 1988-05-10 1989-02-15 Foerfarande foer framstaellning av fullstaendigt impregnerad, belagd garnstruktur samt garnstruktur

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JP2703614B2 (fi)
BR (1) BR8901988A (fi)
CA (1) CA1336056C (fi)
DE (1) DE3913788A1 (fi)
FI (1) FI89079C (fi)
GB (1) GB2218432B (fi)
SE (1) SE508608C2 (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4036926A1 (de) * 1990-11-20 1992-05-21 Basf Ag Verfahren zur herstellung von hybridgarn
DE4321560A1 (de) * 1993-06-29 1995-01-12 Danubia Petrochem Deutschland Polyolefingarn und Gewebe
DE19961216A1 (de) * 1999-12-15 2001-06-28 Hempage Ag Bewehrungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Anwendung des Bewehrungsmaterials
DE60308046T2 (de) * 2002-10-10 2007-02-01 Dsm Ip Assets B.V. Verfahren zur herstellung eines monofilartigen produkts
US6808548B2 (en) * 2002-12-31 2004-10-26 Hollinee Glass Corporation Three component filtration material

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE72939C (de) * D. MATTEI in Genua, Italien Verfahren und Apparat zum Färben von Textilfasern in der Form von Krempelbändern oder Vorgarn
DE7340070U (de) * 1974-12-05 Textilwerk Goch Gmbh Aus Kunststoffasern bestehendes Garn
GB1085567A (en) * 1965-06-28 1967-10-04 Ici Ltd Improvements in or relating to compact filament bundles and their production
GB1185623A (en) * 1966-04-30 1970-03-25 Bondina Ltd A method of Forming a Bonded Textile Product
US3694131A (en) * 1971-03-25 1972-09-26 Dart Ind Inc Die for impregnating and coating filamentary material
JPS4936058A (fi) * 1972-08-09 1974-04-03
NL7508486A (nl) * 1975-07-16 1977-01-18 Tno Kettinggaren.
FR2348988A1 (fr) * 1976-04-20 1977-11-18 Inst Textile De France Procede pour l'obtention d'un fil fantaisie et fil ainsi obtenu
US4275117A (en) * 1977-09-02 1981-06-23 Ashaway Line & Twine Mfg. Co. String construction produced by subjecting a fibrous strand composed of fibrous materials having differing melting points to heating conditions sufficient to melt some but not all of the fibrous materials
JPS5716934A (en) * 1980-06-27 1982-01-28 Fujikura Ltd Aromatic polyamide twisted yarn
US4470941A (en) * 1982-06-02 1984-09-11 Bioresearch Inc. Preparation of composite surgical sutures

Also Published As

Publication number Publication date
FI890731L (fi) 1989-11-11
JPH0214038A (ja) 1990-01-18
CA1336056C (en) 1995-06-27
JP2703614B2 (ja) 1998-01-26
FI890731A0 (fi) 1989-02-15
BR8901988A (pt) 1989-12-05
DE3913788A1 (de) 1989-11-23
GB2218432B (en) 1992-08-05
SE508608C2 (sv) 1998-10-19
GB8902216D0 (en) 1989-03-22
FI89079C (fi) 1993-08-10
GB2218432A (en) 1989-11-15
SE8901249L (sv) 1989-11-11
SE8901249D0 (sv) 1989-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2001788C (en) Composite rope and manufacturing method for the same
KR100964524B1 (ko) 유리섬유 보강 열가소성 수지 펠릿 및 그 제조방법
JPH064246B2 (ja) 柔軟性複合材料及びその製造方法
US5047104A (en) Profiles of composite fibrous materials
JPH03103561A (ja) 構造用ロッドの製造方法
JPWO2013118689A1 (ja) 炭素繊維複合材料
CN1143925A (zh) 熔体浸渍方法
KR20000069313A (ko) 횡단방향 및 축방향으로 보강된 풀트루젼 제품
FI89079B (fi) Foerfarande foer framstaellning av fullstaendigt impregnerad, belagd garnstruktur samt garnstruktur
JP2927533B2 (ja) 芯地用布帛又は産業資材用布帛の補強糸並びにその製造方法
CN1329330C (zh) 掺加丝线粘合剂的纤维玻璃制品
JP2984021B2 (ja) 繊維強化熱硬化性樹脂製撚構造体及びその製造方法
Wagner et al. On‐line consolidation of thermoplastic towpreg composites in filament winding
JPH0740341A (ja) 繊維複合シートの製造方法
JPH06254856A (ja) 長繊維強化合成樹脂ストランドの製造方法
JPH0562894B2 (fi)
JP3333464B2 (ja) 熱可塑性樹脂複合ガラス繊維基材及びその製造方法
JPH02105830A (ja) 炭素繊維製組紐の製造方法
JPH0333285A (ja) ケーブル状複合材料及びその製造方法
JPH0359038A (ja) 熱可塑性複合材料前駆体およびその製造方法
JPH03193415A (ja) ロービングに樹脂粉を含浸させる方法
JPH02112454A (ja) 炭素繊維製組紐の製造方法
CN105097074A (zh) 纤维复合型绞合电缆及其制造方法
RU2073546C1 (ru) Струна для спортивной ракетки и способ ее изготовления
RU3940U1 (ru) Армированная швейная нитка

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORP.