FI88880B - Anordning och foerfarande foer aotervinning av oljeloesliga aongor - Google Patents
Anordning och foerfarande foer aotervinning av oljeloesliga aongor Download PDFInfo
- Publication number
- FI88880B FI88880B FI892847A FI892847A FI88880B FI 88880 B FI88880 B FI 88880B FI 892847 A FI892847 A FI 892847A FI 892847 A FI892847 A FI 892847A FI 88880 B FI88880 B FI 88880B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- oil
- steam
- soluble
- pump
- mattress
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
- B01D53/0476—Vacuum pressure swing adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
- B01D2253/302—Dimensions
- B01D2253/304—Linear dimensions, e.g. particle shape, diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/24—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/26—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/206—Organic halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/702—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40077—Direction of flow
- B01D2259/40081—Counter-current
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Laite ja menetelmä öljyliukoisten höyryjen talteenottami- seksi 1 88880
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon 5 mukaista laitetta ja patenttivaatimuksen 3 mukaista menetelmää öljyliukoisen liuotin-, monomeeri- tai hiilivety-höyryn talteenottamiseksi kaasumaisesta syöttövirrasta.
On tunnettua ottaa talteen orgaanisia höyryjä siten, että niiden annetaan virrata adsorberipatjan läpi, 10 joka patja sisältää ainetta, kuten esimerkiksi aktiivi-hiiltä, jonka pinnalle höyry adsorboituu. Edelleen on tunnettua desorboida orgaaninen höyry patjalta ylläpitämällä tasainen lämpötila ja laskemalla patjan painetta. Tunnettuja järjestelmiä on kuvattu US-patenttijulkaisussa 15 3 225 518 (28.12.1965), Skarstrom et. ai aiheesta "Closed
System Heatless Dryer" ja US-patenttijulkaisussa 4 104 039 (1.8.1978), Kuri et. ai aiheesta "Process for Concentrating or liquefying a Specified Component of a Gaseous mixture".
20 Alalla tunnetuissa järjestelmissä käytetään taval lisesti useita adsorptiopatjoja. Orgaanisen höyryn sisältävä syöttövirta viedään yhden patjan läpi sellaisissa olosuhteissa, joissa adsorptio tapahtuu riittävän nopeasti, jolloin adsorptiolämpö pysyy olennaisesti patjassa. 25 Sitten syöttövirta ohjataan toiseen patjaan. Ensimmäisen patjan painetta lasketaan tyhjöpumpulla siten, että tapahtuu desorptio, ja patjan läpi virtaava vähäinen vastapu-hallus kantaa desorboituneen orgaanisen höyryn pois patjasta. Desorboitunut höyry ja vastapuhalluskaasu kulkevat 30 pumpun läpi lauhduttimeen, jossa ainakin osa liuottimesta lauhtuu ja se otetaan talteen. Jäljelle jäävä vastapuhalluskaasu ja desorboitunut höyry kierrätetään syöttövirtaan. Desorptiovaihe pysähtyy ajoissa ottaakseen vastaan syöttövirran toiselta patjalta siten, että toinen patja 35 voi käydä läpi desorption. Sen jälkeen patjat vuorotellen 2 88880 adsorboidaan ja desorboidaan siten, että järjestelmää kokonaisuudessaan voidaan käyttää jatkuvatoimisesta Käytännössä tällaisen paineeltaan vaihtelevien adsorptio järjestelmien taloudellisuus on laskenut järjestel-5 mässä käyttökelpoisten tyhjöpumppujen valintarajoitteen takia. Pumpun täytyy pystyä imemään riittävä tyhjiö patjasta adsorboidun orgaanisen höyryn nopeaksi ja tehokkaaksi desorboimiseksi.
Välttämättömän matalan paineen aikaansaamiseen 10 edullisimpia ja tehokkaimpia pumppuja ovat öljytiivistetyt pumput. Öljytiivistettyjä pumppuja, kuten esimerkiksi pyöriviä siipi- tai mäntäpumppuja, ei voida käyttää talteen-ottamaan öljyliukoisia yhdisteitä, kuten esimerkiksi 1,1,1-trikloorietaania tai styreenimonomeeria, koska höyry 15 liukenee öljyyn kun desorboitunut höyry ja vastapuhallus-kaasu kulkevat pumpun läpi. Tämä öljyn ohentuminen vaikeuttaa pumpun voitelua ja tiivistystä ja pumppu tulvii.
Öljytiivistämättömät pumput, joilla voidaan saada aikaan vastaavat matalat paineet, ovat yleensä huomatta-20 vasti kalliimpia kuin öljytiivistetyt pumput.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on edellä kuvattujen ongelmien poistaminen. Tähän päästään keksinnön mukaisella laitteella ja menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että tyhjöpumppu on öljytiivistetty ja toimii 25 lämpötiloissa, jotka ovat riittäviä ylläpitämään pumpun öljyn riittävän kuumana öljyliukoisen höyryn öljyyn absorboitumisen rajoittamiseksi.
Tämän keksinnön mukaista laitetta ja menetelmää käyttäen voidaan kaasumaisista syöttövirroista poistaa 30 liuotin-, monomeeri- tai hiilivetyhöyryt käyttämällä paineeltaan vaihtelevaa adsorptiojärjestelmää, jossa käytetään edullisempaa öljytiivistettyä pumppua.
Piirustuksessa on esitetty tämän keksinnön mukainen edullinen laite, joka on hyödyllinen tämän keksinnön ; 35 mukaisen edullisen menetelmän käytännön toteutuksessa, ja 3 38880 jossa desorboitunut öljyliukoinen höyry lauhdutetaan, ja otetaan talteen ja syöttövirtaan palautetaan lauhtumaton höyry ja vastapuhalluskaasu. Laite sisältää syöttövirran kantolinjan, joka voi ohjata mainitun syöttövirran jom-5 paankumpaan adsorptiopatjaan. Laite sisältää myös lämmitetyn öljytiivistetyn tyhjöpumpun, joka voi imeä tyhjiön jompaankumpaan adsorptiopatjaan. Laite sisältää myös lauh-duttimen ja lauhteen keräyssäiliön vakuumipumpusta tulevan höyryn lauhduttamiseksi ja talteenottamiseksi ainakin jos-10 sain määrin, ja kierrätyslinjan lauhtumattoman virran kierrättämiseksi takaisin syöttövirtaan.
Tätä keksintöä käytetään erottamaan liuotin-, mono-meeri- tai hiilivetyhöyry kaasuvirrasta. Vaikka keksintöä voidaan käyttää erottamaan mikä tahansa liuotin-, monomee-15 ri- tai hiilivetyhöyry, joka voidaan adsorboida ja desor-boida, se on erityisesti tarkoitettu talteenottamaan höy-ryjä, jotka ovat liukoisia öljyyn tyhjöpumpun tavanomaisissa käyttölämpötiloissa. Erityisemmin tämä keksintö on sovitettu käytettäväksi orgaanisille höyryille, jotka ovat 20 peräisin yhdisteistä, joiden kiehumispiste on vähintään 40 °C. Menetelmä on erittäin sopiva halogenoitujen hiilivetyjen ja aromaattisten hiilivetyjen talteenottoon, ja vielä sopivampi halogenoitujen alkaanien ja aromaattisten hiilivetyjen talteenottoon, ja kaikkein sopivin 1,1,1-tri-25 kloorietaanille ja styreenimomoneerille. Tätä keksintöä käyttäen erotettavia höyryjä ovat esimerkiksi 1,1,1-tri-kloorietaani, metyleenikloridi, bentseeni, tolueeni, pen-taani, heksaani, hiilitetrakloridi, bromikloorimetaani, 1,2-buteenioksidi, styreeni ja etanoli.
30 Öljyliukoinen höyry otetaan talteen kaasuvirrasta.
Kaasu voi olla mikä tahansa kaasu, joka ei vaikuta haitallisesti menetelmän käytännön toteutuksessa käytettyyn laitteeseen, ja joka on taipuvainen adsorboitumaan patjan adsorbenttiaineeseen olennaisesti vähäisemmässä määrin 35 kuin öljyliukoinen höyry menetelmän olosuhteissa. Edulli- 4 88880 semmin se lauhtuu matalammissa lämpötiloissa ja korkeammilla paineilla kuin öljyliukoinen höyry. Kaasu voi olla esimerkiksi ilma, happi, typpi tai argon. Tyypillisimmin kaasu on ilma.
5 Öljyliukoinen höyry poistetaan syöttökaasuvirrasta viemällä virta adsorptiopatjan läpi, joka patja sisältää ainetta, joka on tehokas adsorboimaan mainitun öljyliukoi-sen höyryn, ja jota ainetta esiintyy määrä, joka on riittävä adsorboimaan olennaisia määriä öljyliukoista höyryä. 10 Tämän sovellutuksen tarkoituksissa termillä adsorptio tarkoitetaan sitä, että öljyliukoinen höyry liittyy adsor-benttlaineeseen ja poistuu syöttövirrasta tavalla, joka voidaan nopeasti saattaa käänteiseksi painetta laskemalla vastapuhalluskaasuvirran läsnäollessa. Desorptio on osoi-15 tuksena käänteismenetelmästä.
Adsorptiopatjojen valmistustekniikat ja -aineet ovat alalla tunnettuja, ja kaupallisesti on saatavilla käyttökelpoisia patjoja. Patjojen valmistuksessa käyttökelpoisia aineita on lueteltu US-patenttijulkaisussa 20 4 104 039, Kuri et. ai, supra, kappaleessa 5, riveillä 33 - 47. Adsorbenttiaineen sopiva valinta vaihtelee, tavanomaisten alan ammattimiesten piirissä riippuen talteen-otettavasta öljyliukoisesta höyrystä. Edullisesti patjat sisältävät aktiivihiiltä tai styreeni/divinyylibentseenin 25 mikrohuokosellisia hartsihelmiä.
Koska patjaan adsorboitunut öljyliukoinen höyry on desorboitava, on edullista käyttää useata patjaa. Tällä tavoin kaasuvirta voidaan juoksuttaa toisen patjan läpi silloin, kun öljypitoinen höyry desorboituu ensimmäisestä 30 patjasta. Adsorptio- ja desorptiovaiheita voidaan vuoro tella kussakin patjassa siten, että ainakin yksi patja adsorboi kaiken aikaa. Järjestelmiä, joissa on vain yksi patja voidaan käyttää, mutta ne ovat epäkäytännöllisiä, koska patjassa adsorptio olisi lakkautettava desorption 35 ajaksi.
i 5 «8880
Adsorptiopatjän jättävän kaasuvirran öljyliukoisen höyryn väkevyys on edullisesti vähintään 95 % vähemmän kuin öljyliukoisen höyryn väkevyys syöttövirrasta, edullisemmin vähintään 99,9 % vähemmän. Kaasua voidaan käyttää 5 tarkoituksissa, joissa voidaan hyväksyä jäljelle jäävä öljyliukoinen höyry tai se voidaan päästää ulos tai käsitellä edelleen.
Edullisesti adsorptiovaihetta jatketaan kussakin patjassa niin lyhyen aikaa, että adsorptiolämpö olennai-10 sesti varautuu patjaan kunnes desorptiovaihe alkaa. Adsorboimalla vain lyhyen aikaa öljyliukoisen höyryn desorptio voidaan myöhemmin suorittaa varautuneen lämmön läsnäollessa lisäämättä lisälämpöä. Adsorptiovaiheiden paras ajanjakso vaihtelee yksittäisissä järjestelmissä kokeellisesti 15 määriteltävissä olevalla tavalla riippuen muuttujista, kuten esimerkiksi patjan koosta ja aineesta, öljyliukoisesta höyrystä, patjan lämpötilasta ja adsorptiossa ja desorp-tiossa käytetystä paineesta. Edullisesti yksittäistä adsorptiovaihetta ei jatketa enempää kuin 30 minuuttia, 20 edullisemmin ei enempää kuin 20 minuuttia ja edullisimmin ei enempää kuin 10 minuuttia. Adsorptiovaiheen vähimmäis-aika rajoittuu käytännön harkinnan perusteella. Vähimmäis-aika on edullisesti vähintään 30 sekuntia, edullisemmin vähintään 2 minuuttia ja edullisimmin vähintään 5 minuut-25 tia. Edullisesti patjan suorituskykyä ei ole kulutettu loppuun, kun adsorptiovaihe lakkaa.
Adsorptiovaiheen jälkeen öljyliukoinen höyry de-sorboidaan patjasta. Desorptio suoritetaan alipaineessa, joka on riittävän alhainen öljyliukoisen höyryn desorboi-30 tumiseksi patjan lämpötilassa vastapuhalluskaasun virtauksen esiintyessä. Optimi desorptiopaine vaihtelee tavalla, joka on tuttu alan ammattimiehille, riippuen muuttujista, kuten esimerkiksi patjan koosta, patjassa käytetystä aineesta, patjaan adsorboituneen öljyliukoisen höyryn mää-35 rästä ja laadusta, patjan lämpötilasta ja vastavirtajuok-
6 ? 8 8 8 G
sun nopeudesta. Paine ei ole edullisesti enempää kuin 40 kPa (300 mm Hg), edullisemmin ei enempää kuin 14 kPa (100 mm Hg) ja edullisimmin ei enempää kuin 7 kPa (50 mm Hg). Joissakin sovellutuksissa voi olla toivottavaa 5 käyttää niinkin matalaa painetta kuin 5 kPa (40 mm Hg). Toisissa taas voi olla toivottavaa käyttää edullisten paineiden korkeata painealuetta.
Desorption aikana vastapuhallustapa mahdollistaa kevyen vastapuhalluskaasuvirran juoksemisen syöttökaasu-10 virtaan nähden vastakkaiseen suuntaan siten, että desor-boitunut Ö1jyliukoinen höyry kuljetetaan pois patjasta. Vastapuhalluskaasu, kuten syöttövirran kaasu, voi olla mikä tahansa kaasu, joka ei vaikuta haitallisesti laitteeseen, ja joka adsorboituu adsorbenttlaineeseen olennai-15 sesti heikommin kuin öljyliukoinen höyry. Edullisesti vastapuhalluskaasu imetään kaasusyöttövirrasta, joka jättää toisen adsorptiopatjan.
Desorptiota jatketaan ajanjakso, joka on riittävä olennaisesti palauttamaan patjan aikaisemman adsorption 20 suorituskyvyn. Edullisesti tämä ajanjakso on riittävän lyhyt siten, että desorptio voidaan saada aikaan käyttäen patjaan varautunutta lämpöä ilman mitään muuta ulkoista lämmitystä. Edullisemmin desorptiovaihe suoritetaan niin lyhyessä ajassa, että yksi patja voidaan laskea desorptio-25 paineeseen, desorboida ja paine voidaan nostaa takaisin adsorptiopaineeseen sillä aikaa, kun toinen patja on ad-sorptiovaiheessa. Desorptiovaihetta ei tarvitse jatkaa yhtä pitkään kuin adsorptio kestää. Desorptiovaihetta voidaan ajaa lyhyemmän aikaa kuin adsorptiota, siten että 30 molemmat patjat käyvät yhtäaikaisesti adsorptiovaiheessa lyhyen aikaa. Näiden rajoitusten puitteissa edullinen enimmäis- ja vähimmäisaikarajoitteet desorptiovaiheelle ovat samanlaiset kuin adsorptiovaiheelle.
Desorboitu öljyliukoisen höyryn ja vastapuhallus-35 kaasun virta imetään tyhjöpumpun sisääntuloon, joka saa
7 '5 8 8 8 O
aikaan alipaineen, ja ajetaan ulos ulosmenosta. Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa pumppu on öljytiivistetty pumppu, kuten esimerkiksi pyörivä siipi-pumppu tai pyörivä mäntäpumppu.
5 Öljyliukoisen höyryn öljyyn adsorboitumisen estä miseksi pumpun öljyn lämpötila ylläpidetään niin korkeana, että sen kyky liuottaa öljypitoista höyryä on rajoitettu. Öljyn lämpötila edullisesti ylittää kastepisteen, jossa öljypitoinen höyry lauhtuu kaasussa, ja pumpun ulosmenon 10 jättävän höyryvirran lämpötilan. Edullisemmin öljyn lämpötila on vähintään 30 °C kastepisteen yläpuolella. Edullisimmin öljyn lämpötila on vähintään 45 °C kastepisteen yläpuolella. Lämpötila on edullisesti alle sen lämpötilan, jossa öljy tai öljyliukoinen höyry hajoaa tai olennaisesti 15 heikkenee. Edullisemmin se ei ylitä 190 °C. Esimerkiksi kun öljyliukoinen höyry on 1,1,1-trikloorietaani lämpötila on edullisesti vähintään 75 °C, edullisemmin vähintään 80 °C ja edullisesti se ei ylitä 120 °C öljyliukoisen höyryn termisen hajoamisen takia tätä korkeammissa lämpöti-20 loissa.
Pumppuja, jotka on suunniteltu käytettäviksi tämän keksinnön edellyttämissä lämpötiloissa, on kaupallisesti mainostettu, ja niitä on saatavilla. Tavallisia öljytii-visteisiä pumppuja voidaan muuntaa käytettäviksi tämän 25 keksinnön edellyttämissä lämpötiloissa yksinkertaisesti eristämällä pumppu kaupallisesti saatavilla eristeillä, lämmittämällä tunnetuilla menetelmillä, kuten esimerkiksi sähköisellä lämmitysteipillä tai kuumaöljysaatolla. Joissakin pumpuissa, jotka synnyttävät käydessään merkittäväs-30 ti lämpöä, riittävä lämpö voidaan ylläpitää yksinkertai sesti tekemällä kelvottomaksi pumpun jäähdytysjärjestelmä tai rajoittamalla sitä.
Öljyliukoinen höyry ja vastapuhalluskaasu kulkevat pumpun ulostulosta höyryn vastaanottoon, jossa otetaan 35 vastaan öljyliukoinen höyry ja se käytetään tai sijoite- e 88880 taan. Esimerkiksi höyryn vastaanottomenetelmä voi sisältää putkijohdon, joka johtaa työpaikalle, jossa väkevöityä öljyliukoista höyryä voidaan käyttää, tai putkijohdon, joka johtaa jätteenpolttolaitokselle, jossa öljyliukoinen 5 höyry tuhotaan, tai laitteen, jossa mainittu öljyliukoinen höyry lauhdutetaan ja otetaan talteen.
Edullisesti höyryn vastaanottovälineet edelleen sisältää seuraavat yksiköt: (6a) lauhduttimen, joka on liitetty mainitun öljy-10 tiivistetyn tyhjöpumpun ulostuloon siten, että se vastaanottaa ja lauhduttaa ainakin osan mainitusta desorboidusta öljyliukoisesta höyrystä; (6b) lauhteen keräysvälineen, joka on liitetty mainittuun lauhduttimeen, ja johon lauhtunut öljyliukoinen 15 höyry kulkee; ja (6c) kierrätysvälineen, joka on liitetty mainittuun lauhduttimeen tai lauhteenkeräykseen, joka kierrätys palauttaa lauhtumattoman desorboidun öljyliukoisen höyryn syöttövirtaan.
20 Lauhdutin ylläpidetään sellaisessa lämpötilassa ja paineessa, jotka ovat riittäviä olennaisen öljyliukoisen höyryn osan lauhtumiseksi. Lauhduttimen paine on edullisesti hieman korkeampi kuin adsorptiopatjojen läpi kulkevan syöttökaasuvirran paine. Lauhtunut öljyliukoinen 25 höyry kerätään lauhteen keräystavalla, kuten esimerkiksi lauhteen keräyssäiliöön.
Vastapuhalluskaasu, joka sisältää lauhtumattoman desorboituneen öljyliukoisen höyryn, palautetaan syöttövirtaan kierrätystavalla, kuten esimerkiksi kierrätyslin-30 jalla. Jos lauhduttimen virran paine ei ole vähintään hieman korkeampi kuin syöttökaasuvirran paine, voi olla välttämätöntä lisätä painetta kompressoripumpulla siten, että öljyliukoinen höyry kulkee kierrätyksestä takaisin syöttövirtaan.
9 38880 Tämän keksinnön mukaisessa edullisessa menetelmässä höyryn vastaanottovaihe sisältää edelleen seuraavat vaiheet: (5a) mainitun desorboituneen öljyliukoisen höyryn 5 ja vastapuhalluskaasunaltistamisen lämpötila- ja paineolo-suhteisiin, joissa ainakin osa öljyliukoisesta höyrystä lauhtuu; (5b) mainitun lauhtuneen öljyliukoisen höyryn keräämisen; ja 10 (5c) lauhtumattoman öljyliukoisen höyryn ja vasta- puhalluskaasun palauttamisen mainittuun syöttövirtaan.
Kunkin vaiheen olosuhteet ovat edullisesti sellaiset, kuin laitteen kuvauksen yhteydessä on aikaisemmin esitetty.
15 Piirustuksessa kuvataan tämän keksinnön mukainen edullinen laite, jossa höyryn vastaanottovälineet sisältävät lauhduttimen 5, lauhteen keräyssäiliön 6 ja kierrätys-linjan 18. Jos toivotaan erilaista vastaanottotapaa, nämä yksiköt ja niitä yhdistävät putkijohdot korvattaisiin put-20 kijohdolla, joka johtaisi esimerkiksi työpaikalle tai jät-teenpolttouuniin.
Kuvattu laite sisältää syöttölinjan 1, joka kuljettaa syöttövirran, joka sisältää öljyliukoisia höyryjä, avoimen venttiilin 12 läpi ja adsorptiopatjaan 11. Puhdas 25 kaasu, eli kaasu, jossa ei olennaisesti ole öljyliukoisia höyryjä, kulkee venttiilin 14 kautta ulosmenolinjaa 16 pitkin ja ulos laskutorveen 17 ilmakehään tai seuraavaan käsittelyyn. Öljytiivisteinen pumppu 14 laskee adsorptio-patjan 21 paineen avoimen venttiilin 23 kautta. Kevyt vas-30 tapuhalluskaasun virtaus juoksee vastapuhalluslinjasta 2 venttiilin 3 ja venttiilin 25 kautta adsorptiopatjaan 21. Vastapuhalluskaasu ja desorboitunut öljyliukoinen höyry menevät patjasta 21 avoimen venttiilin 23 läpi ja lämmitetyn öljytiivisteisen tyhjöpumpun 4 läpi lauhduttimeen 5.
ίο P-8880 Öljyliukoinen höyry lauhtuu lauhduttimessa 5. Lauhtunut öljyliukoinen höyry kerätään lauhteen vastaanottosäiliöön 6. Lauhde säiliössä 6 on otettu vastaan lauhteen ulostulosta 7. Vastapuhalluskaasu, joka sisältää lauhtumattoman 5 öljyliukoisen höyryn kulkee kierrätyslinjan 18 kautta takaisin syöttölinjaan 1. Venttiilit 13, 15, 22 ja 24 on suljettu kun patja 11 on adsorptiovaiheessa ja patja 21 on desorptiovaiheessa.
Kun patja 21 on adsorptiovaiheessa venttiilit 22 ja 10 24 ovat auki, ja venttiilit 23 ja 25 ovat kiinni. Kun pat ja 11 on desorptiovaiheessa venttiilit 12 ja 14 ovat kiinni ja venttiilit 15 ja 13 ovat auki. Vastapuhalluskaasun virtauksen säätämiseksi venttiili 3 on edullisesti sellainen, jonka avautumista voidaan tarkasti vaihdella täysin 15 auki- ja täysin kiinniasentojen välillä, kuten esimerkiksi neulaventtiilin avulla. Venttiilien 12, 22, 13, 23, 14, 24, 15 ja 25 ei tarvitse sisältää virtauksen hienosäätö-mahdollisuutta. Ne voivat olla esimerkiksi pallo- tai per-hosventti ilei tä.
20 Seuraavan esimerkin tarkoituksena on vain valaista keksintöä ja sitä ei pidä käsittää selityksiä tai patenttivaatimuksia rajääväksi. Ellei toisin ole mainittu, kaikki osat ja prosentit ovat tilavuuksiin perustuvia.
Esimerkki 1 25 Koottiin piirustuksen mukainen paineeltaan vaihte- leva adsorptiojärjestelmä, jossa a) patjat 11 ja 21 olivat 600 mm (24 tuumaa) pitkiä ja halkaisijaltaan 50 mm (2 tuumaa), ja joiden patjojen aktiivihiili oli partikkelikooltaan 4,74 mm x 1,70 mm 30 seulonnassa (Tyler ekvivalentti (4 x 10 mesh)); b) pumppu 4 oli eristetty kiertoöljyllinen pyörivä siipipumppu, joka lämmitettiin 80 °C:seen sähköisellä läm-mitysteipillä, ja joka imi painetta aina 5 kPa:iin (40 mm Hg) saakka, jolloin hiilipatjat desorboituivat, ja i 11 A8880 joka pumppu pumppasi lauhduttimen, liuottimen vastaanotto-säiliön ja kierrätyslinjan paineen aina noin ilmanpaineeseen saakka; ja c) lämpötila lauhduttimessa 5 oli noin 25 °C.
5 Järjestelmää käytettiin useiden 10 minuutin kier tojen ajan (10 minuuttia lukien siitä, kun yksi patja aloitti adsorption siihen, kun sama patja aloitti adsorption uudelleen) ilmasyöttövirralla, joka sisälsi 5 000 ppm 1,1,1-trikloorietaania, joka tuli sisään linjan 1 kautta 10 5 x 10"4 m3/s (1 ft3/min) nopeudella ja vastapuhallus syö tettiin neulaventtiilin 3 kautta nopeudella 4 x 10'5 m3/s (0,09 ft3/min). Kun järjestelmä tasaantui, puhdistettu ilma, joka kulki linjan 17 läpi, sisälsi 10 ppm 1,1,1-trikloorietaania, joka vastaa 99,8 prosenttista liuottimen 15 poistoa. Pumpusta purettu vastapuhalluskaasu sisälsi 23 tilavuusprosenttia 1,1,1-trikloorietaania ja lauhdutti-mesta purettu kaasu sisälsi 17 tilavuus-% 1,1,1-trikloorietaania.
Esimerkki 2 20 Esimerkin 1 mukainen järjestelmän käyttö toistet tiin lukuunottamatta sitä, että tyhjöpumpun öljyn lämpötila oli 95 °C. Saatiin vastaavat tulokset.
Claims (11)
1. Laite öljyliukoisen liuotin-, monomeeri- tai hiilivetyhöyryn talteenottamiseksi kaasumaisesta syöttö- 5 virrasta, joka sisältää: 1. useita adsorptiopatjoja (11, 21), jotka sisältävät ainetta, joka on tehokas adsorboimaan öljyliukoisen höyryn, määrän, joka on riittävä adsorboimaan olennaisia määriä mainittua höyryä; 10 2) syöttövälineet (1), joiden avulla syöttövirta voidaan ohjatusti suunnata patjoille (11, 21); 3. vastapuhallusvälineet (2), joiden avulla vasta-puhallusvirta voidaan ohjatusti laskea kunkin patjan (11, 21) läpi suunnassa, joka on syöttövirtaan nähden vastak- 15 kainen, silloin, kun patja ei ota vastaan syöttövirtaa; 4. tyhjöpumpun (4), jossa on sisääntulo ja ulosme-no; 5. putkijohdostovälineet, jotka on ohjatusti liitetty kuhunkin adsorptiopatjaan (11, 21) ja tyhjöpumpun 20 (4) sisääntuloon, siten, että pumppu asettaa kunkin pat jan alipaineeseen, silloin kun patja ei ota vastaan syöttövirtaa, ja siten ainakin jonkin verran öljyliukoisesta höyrystä desorboituu, jolloin pumppu imee desorboituneen höyryn ja vastapuhalluskaasun putkijohdoston läpi pumpun 25 sisääntuloon; ja 6. höyrynvastaanottovälineet (5, 6), jotka ottavat vastaan desorboituneen öljyliukoisen höyryn ja vastapuhalluskaasun tyhjöpumpun (4) ulostulosta ja käyttävät höyryn tai poistavat sen, tunnettu siitä, että tyhjö- 30 pumppu (4) on öljytiivistetty ja toimii lämpötiloissa, jotka ovat riittäviä ylläpitämään pumpun öljyn riittävän kuumana öljyliukoisen höyryn öljyyn absorboitumisen rajoittamiseksi .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, t u n - 35. e t t u siitä, että höyrynvastaanottoväline (5, 6) käsittää: i
13 S 8 880 (6a) lauhduttimen (5), joka on liitetty öljytiivis-tetyn tyhjöpumpun (4) ulostuloon siten, että se vastaanottaa ja lauhduttaa ainakin jonkin verran desorboituneesta öljyliukoisesta höyrystä; 5 (6b) lauhteen vastaanottovälineen (6), joka on lii tetty lauhduttimeen, ja johon lauhtunut höyry menee; ja (6c) kierrätysvälineen (7), joka on liitetty lauhduttimeen tai lauhteen vastaanottovälineeseen (6), ja joka palauttaa lauhtumattoman desorboituneen höyryn syöttövir-10 taan.
3. Menetelmä öljyliukoisen liuotin-, monomeeri-tai hiilivetyhöyryn talteenottamiseksi, joka sisältää seu-raavat vaiheet: 1. kaasumaisen öljyliukoisia höyryjä sisältävän 15 syöttövirran viemisen ensimmäisen adsorptiopatjan (11) läpi, joka patja sisältää ainetta, joka on tehokas adsorboimaan öljyliukoista höyryä olosuhteissa, joissa öljy-liukoinen höyry olennaisesti adsorboituu; 2. kaasumaisen syöttövirran uudelleen suuntaamisen 20 toiseen adsorptiopatjaan (21); 3. ensimmäisen patjan (11) asettamisen alipaineeseen tyhjöpumpun (4) avulla vastapuhalluskaasuvirran esiintyessä juoksultaan vastakkaisena kaasumaisen syöttövirran juoksuun nähden olosuhteissa, jotka ovat sellaiset, 25 että patjaan adsorboitunut öljypitoinen höyry desorboituu ja virtaa pois patjasta vastapuhalluksen kanssa; 4. desorboituneen öljyliukoisen höyryn ja vastapuhalluskaasuvirran imemisen tyhjöpumpun (4) läpi; ja 5. desorboituneen öljyliukoisen höyryn ja vasta- 30 puhalluskaasun viennin tyhjöpumpusta (4) höyryn vastaanot- .. . tavaan vaiheeseen, jossa desorboitu höyry käytetään, ote taan talteen tai poistetaan, tunnettu siitä, että tyhjöpumppu (4) on öljytiivistetty ja toimii lämpötilassa, joka on riittävä ylläpitämään pumpun tarpeeksi kuumana, 35 niin että höyryn absorboituminen öljyyn on rajoitettu. 14 η 8 8 80
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyryn vastaanottava vaihe edelleen sisältää seuraavat vaiheet: (5a) desorboidun öljyliukoisen höyryn ja vastapu-5 halluskaasun altistamisen lämpötila- ja paineolosuhtei- siin, joissa vähintään jonkin verran öljyliukoisesta höyrystä lauhtuu; (5b) lauhtuneen höyryn keräämisen; ja (5c) lauhtumattoman höyryn ja vastapainepuhallus- 10 kaasun palauttamisen syöttövirtaan.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että adsorptiovaihetta jatketaan niin lyhyen aikaa, että adsorptiolämpö jää olennaisesti patjaan.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tyhjöpumpun (4) öljy pidetään lämpötilassa, joka ylittää pumpusta puretun desorboidun öljyliukoisen höyryn kastepisteen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että pumpun (4) öljyn lämpötila pidetään vähintään 30 °C pumpusta puretun desorboidun öljyliukoisen höyryn kastepistettä korkeampana.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pumpun (4) öljyn lämpötila 25 pidetään vähintään 45 °C pumpusta puretun kaasun kastepistettä korkeampana.
9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pumpun (4) öljy ylläpidetään lämpötilassa 80 - 120 °C, jolloin desorption aikainen pai- 30 ne ei ylitä kPa (50 mm Hg), ja jolloin paine, jossa liuotin lauhtuu ei alita ilmanpainetta, ja jolloin lämpötila, jossa liuotin lauhtuu ei ylitä 25 °C.
10. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että öljyliukoinen höyry on valit- 35 tu halogenoiduista hiilivedyistä tai aromaattisista hiilivedyistä. i is "'8 8 80
11. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että öljyliukoinen höyry on valittu 1,1,1-trikloorietaanin, metyleenikloridin, bentseenin, tolueenin, pentaanin, heksaanin, hiilitetrakloridin, bro-5 mikloorimetaanin, 1,2-buteenioksidin, styreenin ja etanolin joukosta. ie £-8 8 80
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20482488 | 1988-06-10 | ||
| US07/204,824 US4857084A (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Pressure swing adsorption apparatus and process for recovery of oil-soluble vapors |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI892847A0 FI892847A0 (fi) | 1989-06-09 |
| FI892847A FI892847A (fi) | 1989-12-11 |
| FI88880B true FI88880B (fi) | 1993-04-15 |
| FI88880C FI88880C (fi) | 1993-07-26 |
Family
ID=22759595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI892847A FI88880C (fi) | 1988-06-10 | 1989-06-09 | Anordning och foerfarande foer aotervinning av oljeloesliga aongor |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4857084A (fi) |
| EP (1) | EP0345686B1 (fi) |
| JP (1) | JP2729084B2 (fi) |
| AT (1) | ATE99981T1 (fi) |
| CA (1) | CA1320154C (fi) |
| DE (1) | DE68912205T2 (fi) |
| DK (1) | DK174834B1 (fi) |
| ES (1) | ES2047606T3 (fi) |
| FI (1) | FI88880C (fi) |
| NO (1) | NO174281C (fi) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256258A (en) * | 1991-11-27 | 1993-10-26 | The Dow Chemical Company | Removal of low-boiling fractions from high temperature heat transfer systems |
| US5259853A (en) * | 1992-12-10 | 1993-11-09 | Uop | Vent gas processing scheme with vacuum swing adsorption |
| US5595586A (en) * | 1993-02-26 | 1997-01-21 | General Electric Company | Method for recovery of volatile organic compounds |
| US5352336A (en) * | 1993-06-17 | 1994-10-04 | The Dow Chemical Company | Removal of low-boiling fractions from high temperature heat transfer systems |
| WO1996004978A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-22 | The Dow Chemical Company | Pressure swing adsorption apparatus and process for recovery of organic vapors |
| US5515686A (en) * | 1995-01-30 | 1996-05-14 | Jordan Holding Company | Absorber fluid circuit for vapor recovery system |
| US5681369A (en) * | 1996-05-10 | 1997-10-28 | Jordan Holding Company | Apparatus and method for recovering volatile liquid |
| WO1997048477A1 (en) * | 1996-06-21 | 1997-12-24 | Jordan Holding Company | Return circuit for vapor recovery system |
| US7122496B2 (en) * | 2003-05-01 | 2006-10-17 | Bp Corporation North America Inc. | Para-xylene selective adsorbent compositions and methods |
| WO2009131782A1 (en) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Dow Global Technologies Inc. | A process for removing water from a gas mixture containing a reactive monomer using pressure swing adsorption |
| CN101496981B (zh) * | 2009-01-20 | 2011-11-09 | 郝璐 | 废空压机油净化真空系统甲基异丁基酮废气的方法 |
| US8210772B2 (en) * | 2009-03-23 | 2012-07-03 | Antea Usa, Inc. | Soil vapor extraction remediation system with vapor stream separation |
| EP2438280A4 (en) | 2009-06-02 | 2014-03-19 | Thermochem Recovery Int Inc | CARBURETTOR WITH INTEGRATED FUEL CELL POWER GENERATION SYSTEM |
| WO2012061742A1 (en) | 2010-11-05 | 2012-05-10 | ThermoChem Recovery International | Solids circulation system and method for capture and conversion of reactive solids |
| WO2013049368A1 (en) | 2011-09-27 | 2013-04-04 | Thermochem Recovery International, Inc. | System and method for syngas clean-up |
| AU2013213763A1 (en) | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Dow Global Technologies Llc | Multiple membranes for removing voc's from liquids |
| US8979982B2 (en) | 2013-05-01 | 2015-03-17 | Jordan Technologies, Llc | Negative pressure vapor recovery system |
| CN103933833B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-03-02 | 中国石油集团东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院 | 一种油气吸附与吸收的工艺方法 |
| CN107206305A (zh) | 2015-01-27 | 2017-09-26 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 使用亚烷基桥接的可再生大孔吸附剂在填充移动床中利用微波再生将c2+链烷烃与甲烷分离 |
| CA2974946C (en) | 2015-01-27 | 2023-01-10 | Dow Global Technologies Llc | Separation of nitrogen from hydrocarbon gas using pyrolyzed sulfonated macroporous ion exchange resin |
| WO2016191259A1 (en) | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Dow Global Technologies Llc | Method to regenerate adsorbent in a pressure swing adsorption process |
| MX2018009906A (es) | 2016-02-16 | 2018-09-07 | Thermochem Recovery Int Inc | Sistema y metodo de generacion de gas producto de energia integrada de dos etapas. |
| US10286431B1 (en) | 2016-03-25 | 2019-05-14 | Thermochem Recovery International, Inc. | Three-stage energy-integrated product gas generation method |
| US10197015B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-02-05 | Thermochem Recovery International, Inc. | Feedstock delivery system having carbonaceous feedstock splitter and gas mixing |
| US10364398B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-07-30 | Thermochem Recovery International, Inc. | Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas |
| US10197014B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-02-05 | Thermochem Recovery International, Inc. | Feed zone delivery system having carbonaceous feedstock density reduction and gas mixing |
| US10329506B2 (en) | 2017-04-10 | 2019-06-25 | Thermochem Recovery International, Inc. | Gas-solids separation system having a partitioned solids transfer conduit |
| US10717102B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-07-21 | Thermochem Recovery International, Inc. | Pressure-based method and system for measuring the density and height of a fluidized bed |
| US10315152B2 (en) | 2017-06-08 | 2019-06-11 | DK Engineering Consulting LLC | Method and system for pressure swing adsorption |
| US9920926B1 (en) | 2017-07-10 | 2018-03-20 | Thermochem Recovery International, Inc. | Pulse combustion heat exchanger system and method |
| US10099200B1 (en) | 2017-10-24 | 2018-10-16 | Thermochem Recovery International, Inc. | Liquid fuel production system having parallel product gas generation |
| CN110860174A (zh) * | 2018-08-27 | 2020-03-06 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种循环油气分离方法 |
| US11555157B2 (en) | 2020-03-10 | 2023-01-17 | Thermochem Recovery International, Inc. | System and method for liquid fuel production from carbonaceous materials using recycled conditioned syngas |
| US11466223B2 (en) | 2020-09-04 | 2022-10-11 | Thermochem Recovery International, Inc. | Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2390536A (en) * | 1942-07-07 | 1945-12-11 | Houdry Process Corp | Separation of hydrocarbon gases |
| US3045716A (en) * | 1959-12-30 | 1962-07-24 | Ethyl Corp | Simultaneous evacuation of a vessel and separation of undesirable materials from vapors |
| US3225518A (en) * | 1964-06-10 | 1965-12-28 | Exxon Research Engineering Co | Closed system heatless dryer |
| US3346484A (en) * | 1965-05-03 | 1967-10-10 | Exxon Research Engineering Co | Process for removing acidic compounds from aqueous solutions |
| JPS5250979A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-23 | Kuri Kagaku Sochi Kk | Method of condensing or liquefying a specific component |
| US4056369A (en) * | 1975-11-25 | 1977-11-01 | Henry Quackenbush | Method of and apparatus for the recovery of a desired material from a carrier stream |
| US4066423A (en) * | 1976-09-27 | 1978-01-03 | Ht Management Company | Adsorption-absorption vapor recovery system |
| US4282013A (en) * | 1977-11-14 | 1981-08-04 | Chevron Research Company | Vacuum pump operation in a maleic anhydride recovery system |
| US4305734A (en) * | 1979-09-19 | 1981-12-15 | Mcgill Incorporated | Recovery of hydrocarbon components from a hydrocarbon-carrier gas mixture |
| IT1062296B (it) * | 1980-08-08 | 1984-06-26 | Massimo Sacchetti | Processo e apparecchiatura per eliminare e recuperare sostanze organiche volatili dai gas di scarico industriali |
| US4276058A (en) * | 1980-08-26 | 1981-06-30 | John Zink Company | Process and apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures |
| US4343629A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-10 | John Zink Company | Process and apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures |
| US4338101A (en) * | 1981-08-03 | 1982-07-06 | John Zink Company | Process and apparatus for recovering hydrocarbons from inert gas-hydrocarbon vapor mixtures |
| DE3204784A1 (de) * | 1982-02-11 | 1983-08-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Fluessigkeitsringvakuumpumpe mit vorgeschaltetem vorverdichter |
| US4462811A (en) * | 1983-07-26 | 1984-07-31 | John Zink Company | Process and apparatus for removing hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures |
| DE3413895A1 (de) * | 1984-04-13 | 1985-10-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Druckwechselverfahren zur adsorptiven trennung von gasgemischen |
| US4670028A (en) * | 1985-07-01 | 1987-06-02 | Mcgill Incorporated | Absorption-absorption-absorption vapor recovery process |
| US4715868A (en) * | 1985-07-01 | 1987-12-29 | Mcgill Incorporated | Vapor recovery system |
| DE3710782A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-20 | Vacuubrand Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zum abpumpen von daempfen und/oder dampfhaltigen gemischen und/oder gas-dampf-gemischen oder dgl. medien |
-
1988
- 1988-06-10 US US07/204,824 patent/US4857084A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-05 AT AT89110122T patent/ATE99981T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-05 ES ES89110122T patent/ES2047606T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-05 EP EP89110122A patent/EP0345686B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-05 DE DE89110122T patent/DE68912205T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-09 CA CA000602259A patent/CA1320154C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-09 FI FI892847A patent/FI88880C/fi active IP Right Grant
- 1989-06-09 NO NO892376A patent/NO174281C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-06-09 DK DK198902849A patent/DK174834B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-06-12 JP JP1149270A patent/JP2729084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2729084B2 (ja) | 1998-03-18 |
| EP0345686A2 (en) | 1989-12-13 |
| EP0345686A3 (en) | 1991-01-30 |
| NO892376L (no) | 1989-12-11 |
| JPH0243922A (ja) | 1990-02-14 |
| DE68912205T2 (de) | 1994-04-28 |
| FI892847A0 (fi) | 1989-06-09 |
| FI88880C (fi) | 1993-07-26 |
| FI892847A (fi) | 1989-12-11 |
| ATE99981T1 (de) | 1994-01-15 |
| NO174281B (no) | 1994-01-03 |
| NO174281C (no) | 1994-04-13 |
| NO892376D0 (no) | 1989-06-09 |
| EP0345686B1 (en) | 1994-01-12 |
| DK284989D0 (da) | 1989-06-09 |
| US4857084A (en) | 1989-08-15 |
| ES2047606T3 (es) | 1994-03-01 |
| DE68912205D1 (de) | 1994-02-24 |
| CA1320154C (en) | 1993-07-13 |
| DK284989A (da) | 1989-12-11 |
| DK174834B1 (da) | 2003-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI88880B (fi) | Anordning och foerfarande foer aotervinning av oljeloesliga aongor | |
| US4846855A (en) | Method for adsorption treatment of gas | |
| EP0289446B1 (en) | Method for removing a gaseous component from air | |
| CA1137426A (en) | Process and apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures | |
| FI85953B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en syreprodukt med en renhetsgrad av 95% fraon omgivande luft. | |
| US5658369A (en) | Recovery of substances from exhaust streams | |
| EP0484121A1 (en) | Process for removal of water from a CO2 containing raw material mixed gas and apparatus therefor | |
| JPH09308814A (ja) | 有機溶剤回収システム及び有機溶剤回収方法 | |
| KR20150086246A (ko) | 휘발성 유기화합물 회수장치 | |
| KR20040010599A (ko) | 탄소 흡착제 베드로부터 휘발성 유기 화합물을 회수하는방법 | |
| CN105944498A (zh) | 油气回收系统及油气回收方法 | |
| JP2840563B2 (ja) | 放散ガスに含まれる濃厚なガス状炭化水素の処理・回収方法 | |
| CA2116089C (en) | Method and apparatus for dewatering gas stream resulting in a clean water effluent | |
| WO1996004978A1 (en) | Pressure swing adsorption apparatus and process for recovery of organic vapors | |
| JPS61230715A (ja) | Ｐｓａ装置を使つたガス濃縮回収方法 | |
| JPS59116115A (ja) | 一酸化炭素の回収方法 | |
| WO2020234901A1 (en) | A biogas upgradation system with reduced methane slippage | |
| CN218687970U (zh) | 一种治理中小风量高浓度挥发性有机物的组合装置 | |
| JPS634483Y2 (fi) | ||
| CA1071118A (en) | Method and apparatus for the selective adsorption of vaporous or gaseous impurities from other gases | |
| CN213528040U (zh) | 一种氧化尾气的连续吸附回收装置 | |
| JP2001137647A (ja) | 排ガスの多段吸着処理装置及び方法 | |
| US5163980A (en) | Water removal from humid gases laden with organic contaminants by series adsorption | |
| CN214715457U (zh) | 一种序批式VOCs气体深度处理装置 | |
| KR830000349B1 (ko) | 활성탄 탈착장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: THE DOW CHEMICAL COMPANY |