FI88807C - Anordning foer avkylning av syntesgas i slaeckningskylare - Google Patents

Anordning foer avkylning av syntesgas i slaeckningskylare Download PDF

Info

Publication number
FI88807C
FI88807C FI881329A FI881329A FI88807C FI 88807 C FI88807 C FI 88807C FI 881329 A FI881329 A FI 881329A FI 881329 A FI881329 A FI 881329A FI 88807 C FI88807 C FI 88807C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
water
inner manifold
outlet
gas
diameter
Prior art date
Application number
FI881329A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI88807B (fi
FI881329A (fi
FI881329A0 (fi
Inventor
Arnold Trolle
Manfred Foerster
Heinz Haacker
Helmut Wensing
Original Assignee
Gutehoffnungshuette Man
Babcock Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gutehoffnungshuette Man, Babcock Werke Ag filed Critical Gutehoffnungshuette Man
Publication of FI881329A0 publication Critical patent/FI881329A0/fi
Publication of FI881329A publication Critical patent/FI881329A/fi
Publication of FI88807B publication Critical patent/FI88807B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI88807C publication Critical patent/FI88807C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/74Construction of shells or jackets
    • C10J3/76Water jackets; Steam boiler-jackets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/52Ash-removing devices
    • C10J3/526Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/82Gas withdrawal means
    • C10J3/84Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845Quench rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/02Slagging producer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Defrosting Systems (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

>. ί 8 O 7
Laite synteesikaasun jäähdyttämiseksi suihkujäähdyttimessä Anordning för avkylning av syntesgas i släckningskylare 5
Keksinnön kohteena on laite kaasutusreaktorissa tuotetun synteesikaasun jäähdyttämiseksi suihkujäähdyttimen avulla, joka on järjestetty kaasutus-reaktorin lähtöaukon alapuolelle ja käsittää jäähdytetyn sisävaipan, jota ympäröi välimatkan päästä painevaippa ja joka käsittää vesialtaan, ja 10 jossa laitteessa sisävaipan sisätilaan työntyvät suihkutussuuttimet ja että yksi tai useampi kaasunpoistoistukka on johdettu vesialtaan yläpuolella olevassa tasossa sisävaipan läpi.
Tunnetussa suihkujäähdyttimessä (DE-C 2 940 933) sisävaippa on varustettu 15 ryöppyjäähdytyksellä. Vesikalvon tuominen sisävaipan pintaan on vaikeata, koska on olemassa vaara, että kuumalle pinnalle tuotava vesi haihtuu ja repii näin vesikalvon irti. Kaasutusreaktorissa tuotettu kaasu johdetaan tunnetussa suihkujäähdyttimessä vesialtaan läpi, jolloi se jäähdytettynä ja veden kyllästämänä vapautuu sakasta ja lentopölystä. Epäedullista 20 tällaisessa suihkujäähdytyksessä on se, että vesialtaan vesi ottaa mukaansa myös synteesikaasun halogeeniainesosat ja lämpenee kaasun välityksellä. Tämän vuoksi vesi on kiinteiden aineiden erottamisen jälkeen saatettava alttiiksi puhdistukselle ja jäähdytykselle. Tunnettuun suihkujäähdyttimeen liittyy lisäksi vaara, että kaasu vesialtaasta ulos 25 tullessaan repii mukaansa vesipisaroita, joihin on suspensoitunut hienoja pölyosasia. Nämä pölyhiukkaset voivat tarttua jäähdyttimen seinämään ja jäljempänä seuraavaan putkistoon ja johtaa tukkeumiin.
Keksinnön tarkoituksena on suorittaa synteesikaasun jäähdyttäminen 30 tunnetussa laitteessa siten, että vesialtaaseen ei jää halogeeniainesosia ja että pölyn tarttuminen vältetään.
_____ Tämä tavoite ratkaistaan alussa mainitun tyyppisessä laitteessa keksinnön mukaisesti siten, että sisävaipan ja kaasutusreaktorin lähtöaukon välille 35 on järjestetty väliosa, jonka halkaisija on pienempi kuin sisävaipan halkaisija ja suurempi kuin kaasutusreaktorin lähtöaukon halkaisija ja että suihkutussuuttimien etureunat on järjestetty jakoympyrään, jonka halkaisija on suurempi kuin väliosan halkaisija.
2 ;:&807
Sisävaipan ja painevaipan välille voidaan järjestää sisävaipan sisätilaan avoin, paine-eroton haihdutusjäähdytys. Lisää hyödyllisiä keksinnön muotoja esitetään suoritusmuotojen yhteydessä.
5 Tässä laitteessa synteesikaasun vesihöyrypitoisuutta säädetään suihkuttamalla vettä kaasuvirtaukseen, eikä vesialtaan läpimenon aikana. Jäähdytetyn sisävaipan pintalämpötila on normaalikäytössä suunnilleen sama kuin kaasutuskäyttöpainetta vastaava kiehumislämpötila. Pintalämpötila on tämän vuoksi paljon synteesikaasun vesihöyrypainetta vastaavan kyllästy-10 mislämpötilan yläpuolella siten, että sisävaipan kastepiste-erot voidaan varmasti välttää. Kun asennetaan suihkutussuuttimet, saavutetaan reaktorin lähtöaukon ja sisävaipan välisen väliosan avulla se, että reaktorin lähtöaukko pysyy lämpimänä siten, että reaktorin lähtöaukon tukkeutumista juoksevan sakan poistovirtauksen jähmettymisen vuoksi ei tapahdu.
15
Lisää esimerkkejä keksinnön suoritusmuodoista on esitetty piirustuksissa, ja niitä selvitetään seuraavassa lähemmin.
Kuvio 1: pitkittäisleikkaus yhden keksinnön suoritusmuodon läpi, 20
Kuviot 2 ja 3: pitkittäisleikkaukset keksinnön toisista suoritusmuo doista, ja
Kuvio 4 yksityiskohta Z kuvion 1 mukaan.
25
Painekaasutusreaktorin (ei esitetty piirustuksissa) lähtöaukkoon on liitetty laipoilla suihkujäähdytin, joka sisältää ulkoisen painevaipan 1. Suihkujäähdyttimen kaasuntuloaukko 2 on vuorattu tulenkestäväksi, ja sillä on sama halkaisija kuin kaasutusreaktorin lähtöaukolla. Kaasuntulo-30 aukkoon 2 liittyy väliosa 3, jolla on suurempi halkaisija. Väliosan 3 korkeus vastaa suunnilleen puolta halkaisijansa yksinkertaisesta arvosta. Kaasuntuloaukko 2 ja väliosa 3 on varustettu tulenkestävällä lämpöeristyksellä .
35 Kaasuntuloaukon 2 alapuolelle, välimatkan päähän painevaipasta 1 on rengastilan 4 muodostamisella järjestetty sisävaippa 5, joka on tiiviisti 3 f. 8 8 O 7 yhdistynyt painevaippaan 1. Sisävaipan 5 alaosassa on vesiallas 6, joka on poistoistukan 7 kanssa yhteydessä painevaipan 1 alaosan kanssa. Vesialtaan tehtävänä on jäähdyttää synteesikaasuun sisältyvä juokseva kuona. Jäähdytetty kuona yhdessä vesialtaan veden kanssa vedetään ulos 5 poistoistukasta 7.
Vesialtaan 6 yläpuolelle on järjestetty yksi tai useampi kaasunpoisto-istukka 8, jotka on johdettu sisävaipan 5 ja painevaipan 1 läpi. Kaasun-poistoistukoiden 8 tulotason eteen on järjestetty vinosti alaspäin suun-10 tautuneita ohjauspintoja 9 suppilon muotoon, jotka on johdettu ulos sisävaipan 5 kulkutiestä. Ohjauspintojen alareunat ulottuvat sisävaipan 5 sisätilaan ja tukeutuvat putkien 10 välityksellä sisävaippaan 5. Sisävaipan 5 läpi virtaava kaasu kääntyy tällä tavoin pölynpoiston parantamiseksi, ennen kuin se tulee ulos kaasunpoistoistukoista 8.
15
Kuvion 1 mukaisesti sisävaippa 5 muodostuu terässeinämästä, joka on takapuolelta varustettu avoimella, prosessipaineeseen nähden paineettomalla haihdutusjäähdytyksellä. Tämän vuoksi on painevaippa 1 varustettu alaosastaan istukalla 11, joka työntyy rengastilaan 4. Istukan 11 kautta 20 rikastettu syöttövesi etenee rengastilaan 4. Rengastilan 4 yläpäähän on muodostettu kammio. Rengastilaan 4 on järjestetty laskuputket 13, jotka on hitsattu reikäpeltiin 14. Laskuputket 13 on alapäästään kaasunpoisto-istukoiden 8 tason alapuolelta johdettu sisävaipan 5 lävitse ja yhdistävät kammion 12 sisävaipan 5 sisätilan kanssa siten, että syntyy paineen-25 tasaus. Laskuputkien 13 alapäät voivat päättyä vesialtaan 6 yläpuolelle tai upota vesialtaaseen 6. Rengastilassa 4 olevat vesimäärät on valittu niin suuriksi, että suihkujärjestelmässä esiintyvissä mahdollisissa häiriötapauksissa tietyn ajan kuluttua, joka riittää vastatoimenpiteisiin ryhtymiseen, koko alasputoava jäännös- ja varastolämpö voidaan johtaa 30 pois avoimen haihdutusjärjestelmän kautta. Laskuputkien 13 kautta käytössä jatkuvasti istukan 11 kautta syötetty vesi sekä alasputoava kyllästynyt höyry johdetaan vesialtaaseen 6.
Sisävaipan 5 sisätilaan työntyvät suihkutussuuttimet 15. Suihkutussuut-35 timet 15 on asennettu jäähdytettyihin putkiin 16, jotka on johdettu vaihdettavasti painevaipan 1 ja sisävaipan 5 läpi. Kuten kuviosta 4 on 4 Γ 8 807 havaittavissa, suihkutussuuttimet 15 voivat olla suunnattuja sekä aksi-aalisesti että säteittälsesti putkeen 16 tai suuntautua vinosti alaspäin. Putket 16 voivat olla suunnattuja horisontaalisesti tai vinosti alaspäin suihkujäähdyttimeen asennettuina. Ensimmäinen rivi tällaisia putkia 16 on 5 järjestetty välittömästi väliosan 3 alapuolelle. Muut putket voidaan sijoittaa tämän putkista 16 muodostuvan ylärivin alapuolelle.
Putkien 16 etureunat sijaitsevat jakoympyrässä, jonka halkaisija on suurempi kuin väliosan 3 halkaisija. Tällä tavoin putket 16 suojataan pois-10 virtaavalta sakalta. Yleisesti ottaen väliosan 3 tehtävänä on se, että jäähdytetty synteesikaasu ei tule sisäisen takaisinvirtauksen kautta kosketukseen kaasuntuloaukon 2 reunan kanssa ja jäähdytä tätä, jolloin vältetään poisvirtaavan sakan jähmettyminen, joka johtaisi kaasuntuloaukon 2 tukkeutumiseen.
15
Kun sisävaippa 5 jäähdytetään, se saavuttaa pintalämpötilan, joka on synteesikaasun kastepisteen yläpuolella. Suihkutussuuttimien 15 kautta syötettävä vesimäärä on mitoitettu siten, että vesi höyrystyy lähes täysin ja synteesikaasu jäähtyy noin 300-600°C:n lämpötilaan poistuessaan 20 kaasunpoistoistukoiden 8 kautta. Tässä lämpötilassa synteesikaasuun sisältyvä vesihöyry ei vielä tiivisty, jolloin mitään mainittavia määriä halogeeneja vesialtaan 6 vedessä ei voida saavuttaa. Vesialtaan kuumeneminen jää tapahtumatta, jolloin allassisällön käsittely jäähtyneen sakan poisviennin yhteydessä helpottuu. Jäähdytetty kaasu johdetaan 25 mahdollisesti säteily- tai konvektiojäähdyttimessä tapahtuvan lisäjäähdy-tyksen jälkeen jälkikäsittelylaitoksen kaasunpesulaitteen läpi.
Kuvion 2 mukaisesti sisävaippa 5 on muodostettu kaasutiiviiksi putki-seinämäksi. Putkiseinämä muodostaa myös väliosan 3. Putket on sijoitettu 30 putkiseinämään spiraalimaisesti ja paineistetaan vedellä putkien 17 kautta. Tässä järjestelyssä suikutussuuttimet 15 on integroitu sisävaipan 5 putkiseinämään.
Kuten kuviossa 3 on esitetty, sisävaipan 5 ja painevaipan 1 välinen 35 rengastila voi olla varustettu myös lämpöeristyksellä 18. Tämän lämpö-eristyksen 18 läpi on johdettu jäähdytysputket 19.

Claims (12)

  1. 5 -8807
  2. 1. Laite kaasutusreaktorissa tuotetun synteesikaasun jäähdyttämiseksi suihkujäähdyttimen avulla, joka on järjestetty kaasutusreaktorin lähtö- 5 aukon alapuolelle ja käsittää jäähdytetyn sisävaipan (5), jota ympäröi välimatkan päästä painevaippa (1) ja joka käsittää vesialtaan (6), ja jossa laitteessa sisävaipan (5) sisätilaan työntyvät suihkutussuuttimet (15) ja että yksi tai useampi kaasunpoistoistukka (8) on johdettu vesialtaan (6) yläpuolella olevassa tasossa sisävaipan (5) läpi, tunnet-10 t u siitä, että sisävaipan (5) ja kaasutusreaktorin lähtöaukon välille on järjestetty väliosa (3), jonka halkaisija on pienempi kuin sisävaipan (5) halkaisija ja suurempi kuin kaasutusreaktorin lähtöaukon halkaisija ja että suihkutussuuttimien (15) etureunat on järjestetty jakoympyrään, jonka halkaisija on suurempi kuin väliosan (3) halkaisija. 15
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaasunpoistoistukoiden (8) tulotason eteen on järjestetty ohjauspinnat (9), jotka poikkeavat sisävaipan (5) kulkureitiltä ja joiden alareunat ulottuvat sisävaipan (5) sisätilaan. 20
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että sisävaipan (5) ja painevaipan (1) väliin on järjestetty sisävaipan (5) sisätilaan avoin, paine-eroton haihdutusjäähdytys.
  5. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että painevaipan (1) ja sisävaipan (5) välinen rengastila (4) on täytetty vedellä ja sisältää yläpäässään kammion (12) ja että rengastilaan (4) on järjestetty laskuputket (13), jotka on johdettu kaasunpoistoistukoiden (8) alta sisävaipan (5) läpi ja yhdistävät kammion (12) sisävaipan (5) 30 sisätilan kanssa. ’ 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että laskuputket (13) päättyvät vesialtaan (6) yläpuolelle.
  6. 6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että laskuputket (13) uppoavat vesialtaaseen (6). 6 0 8 8071
  7. 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että sisävaippa (5) muodostuu kaasutiiviistä, vesivirtauksen läpäisemästä putkiseinämästä.
  8. 8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että sisävaipan (5) ja painevaipan (1) välinen rengastila (4) on varustettu lämpöeristyksellä (18), jonka läpi jäähdytysputket (19) johdetaan.
  9. 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että 10 suihkutussuuttimet (15) on järjestetty vaihdettaviin, jäähdytettäviin putkiin (16).
  10. 10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että suihkutussuuttimet (15) on yhdistetty sisävaippaan (5). 15
  11. 11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että putket (16) on suunnattu vinosti alaspäin.
  12. 12. Patenttivaatimuksen 1 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, 20 että suihkutussuuttimet (15) tai putket (16) on järjestetty useisiin tasoihin toistensa yläpuolelle. i 7 28807
FI881329A 1987-04-03 1988-03-21 Anordning foer avkylning av syntesgas i slaeckningskylare FI88807C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873711314 DE3711314A1 (de) 1987-04-03 1987-04-03 Vorrichtung zum kuehlen eines synthesegases in einem quenchkuehler
DE3711314 1987-04-03

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI881329A0 FI881329A0 (fi) 1988-03-21
FI881329A FI881329A (fi) 1988-10-04
FI88807B FI88807B (fi) 1993-03-31
FI88807C true FI88807C (fi) 1993-07-12

Family

ID=6324823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI881329A FI88807C (fi) 1987-04-03 1988-03-21 Anordning foer avkylning av syntesgas i slaeckningskylare

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4848982A (fi)
EP (1) EP0284762B1 (fi)
JP (1) JPS63260986A (fi)
CN (1) CN1014071B (fi)
AT (1) ATE64148T1 (fi)
DE (2) DE3711314A1 (fi)
FI (1) FI88807C (fi)
ZA (1) ZA881409B (fi)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3938223A1 (de) * 1989-11-17 1991-05-23 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von partialoxidationsrohgas
DE4017219A1 (de) * 1990-05-29 1991-12-05 Babcock Werke Ag Vorrichtung zur vergasung von kohlenstoffhaltigen materialien
US5248483A (en) * 1991-03-28 1993-09-28 Phillips Petroleum Company Apparatus and methods for producing ceramic products
DE4230124A1 (de) * 1992-09-09 1994-03-10 Babcock Energie Umwelt Vorrichtung zur Kühlung von heißen Gasen
ES2078078T3 (es) * 1993-03-16 1995-12-01 Krupp Koppers Gmbh Procedimiento para la gasificacion bajo presion de combustibles finamente divididos.
EP0616023B1 (de) * 1993-03-16 1996-01-17 Krupp Koppers GmbH Vergasungsapparat für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen
DE19654806C2 (de) * 1996-12-31 2001-06-13 Axiva Gmbh Optimierung des Kühlwassersystems einer Polyolefinanlage
DE19714376C1 (de) * 1997-04-08 1999-01-21 Gutehoffnungshuette Man Synthesegaserzeuger mit Brenn- und Quenchkammer
DE19930051C2 (de) * 1999-06-30 2001-06-13 Daimler Chrysler Ag Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines Wasser-Quenches
JP5107903B2 (ja) * 2005-05-02 2012-12-26 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 合成ガスの製造方法及びシステム
CN1919980B (zh) * 2005-08-24 2012-07-04 未来能源有限公司 通过在加压下部分氧化含灰的燃料并且骤冷粗制气而生产合成气的气化方法和设备
DE202005021661U1 (de) * 2005-09-09 2009-03-12 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aus aschehaltigen Brennstoffen hergestellten Slurries und Vollquenchung des Rohgases
DE102006031816B4 (de) * 2006-07-07 2008-04-30 Siemens Fuel Gasification Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von heißen Gasen und verflüssigter Schlacke bei der Flugstromvergasung
US7740671B2 (en) 2006-12-18 2010-06-22 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Dump cooled gasifier
DE102007006990B4 (de) * 2007-02-07 2016-03-10 Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Konvertierung von Rohgasen bei der Partialoxidation gasförmiger und flüssiger Kohlenwasserstoffe
CN101547730B (zh) * 2007-09-04 2012-02-01 国际壳牌研究有限公司 喷嘴总管以及利用这种布置结构的高温气体骤冷方法
KR101547865B1 (ko) * 2007-09-04 2015-08-27 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. 켄칭 용기
DE102007042543A1 (de) * 2007-09-07 2009-03-12 Choren Industries Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von beladenem Heißgas
EP2321388B1 (en) 2008-09-01 2015-09-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Self cleaning arrangement
FI122618B (fi) * 2010-06-18 2012-04-30 Gasek Oy Menetelmä ja laitteisto kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi
DE102010045482A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Choren Industries Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung eines schlackehaltigen Heißgasstromes
CN103328616B (zh) 2010-09-16 2015-02-25 Ccg能源科技有限责任公司 用于处理含渣的热气流的装置和方法
JP6394988B2 (ja) * 2015-08-21 2018-09-26 Jfeエンジニアリング株式会社 排ガス減温塔及び排ガス減温方法
DE102015216783A1 (de) * 2015-09-02 2017-03-02 Siemens Aktiengesellschaft Verblockungsfreier Wasserüberlauf aus dem Wassermantel eines Quenchers in den Quenchraum

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1217014B (de) * 1957-12-13 1966-05-18 Texaco Development Corp Vorrichtung zur Herstellung von Kohlenoxyd und Wasserstoff
US3223398A (en) * 1963-02-20 1965-12-14 Kaiser Ind Corp Lance for use in a basic oxygen conversion process
DE1501387A1 (de) * 1965-01-13 1969-05-29 Knapsack Ag Rohrfoermiger Einspritzkuehler zum Abschrecken von heissen,agressiven Gasen
DE2650512B2 (de) * 1976-11-04 1980-03-20 Gutehoffnungshuette Sterkrade Ag, 4200 Oberhausen Vorrichtung zum Reinigen von durch chemische Kohlevergasung erzeugtem Synthesegas
US4218423A (en) * 1978-11-06 1980-08-19 Texaco Inc. Quench ring and dip tube assembly for a reactor vessel
US4377132A (en) * 1981-02-12 1983-03-22 Texaco Development Corp. Synthesis gas cooler and waste heat boiler
CH661054A5 (de) * 1981-10-23 1987-06-30 Sulzer Ag Gaskuehler an synthesegasgenerator.
DE3205346C2 (de) * 1982-02-15 1983-12-15 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Zweistufen-Vergaser
DE3248096C2 (de) * 1982-12-24 1985-01-31 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Stehende Vorrichtung zum Kühlen von unter hohem Druck stehenden Gasen mit hohem Staubanteil

Also Published As

Publication number Publication date
CN88101732A (zh) 1988-10-19
US4848982A (en) 1989-07-18
EP0284762A3 (en) 1989-02-08
DE3711314A1 (de) 1988-10-13
EP0284762A2 (de) 1988-10-05
FI88807B (fi) 1993-03-31
CN1014071B (zh) 1991-09-25
ATE64148T1 (de) 1991-06-15
EP0284762B1 (de) 1991-06-05
FI881329A (fi) 1988-10-04
ZA881409B (en) 1988-09-15
DE3863104D1 (de) 1991-07-11
JPS63260986A (ja) 1988-10-27
FI881329A0 (fi) 1988-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI88807C (fi) Anordning foer avkylning av syntesgas i slaeckningskylare
SU1099833A3 (ru) Устройство дл очистки гор чих газов от твердых и плавких частиц
AU2008298096B2 (en) Process and device for treating charged hot gas
EP0828543B1 (en) Horizontal tray and column for contacting gas and liquid
FI112781B (fi) Menetelmä ja laitteisto puhtaan höyryn tuottamiseksi
US4157244A (en) Gas-cooling method and apparatus
TW200925262A (en) Gasification reactor and process for entrained-flow gasification
US4309196A (en) Coal gasification apparatus
JPH09500322A (ja) ガス化装置スロート
US4631925A (en) Apparatus for deaerating condensate in a condenser
EP3046642B1 (en) Method and system for improved purification of desiccants
US2903859A (en) Process and apparatus for separating gas mixtures
US5099916A (en) Cooler for particle-laden gases
US4267882A (en) Heat exchanger for cooling a high pressure gas
CN106178759B (zh) 一种含灰尘高温油气洗涤方法
HU226991B1 (en) Process and apparatus for treatment of solid material in a vessel
SU439515A1 (ru) Устройство дл улавливани паров спирта и других летучих веществ из газов брожени
DE2935991C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gaskühlung und Schlackegranulierung am Austritt von Reaktoren
GB1589772A (en) Process and apparatus for the removal of liquid-solid impurities from coal pressure-gasification exhaust gas
RU2136585C1 (ru) Способ получения элементарной серы и устройство для его осуществления
JPS6245183B2 (fi)
SU850176A1 (ru) Труба вентури
SU1036352A1 (ru) Сепаратор дл разделени и очистки газа
RU2253621C1 (ru) Деаэратор
SU1615459A1 (ru) Устройство дл обработки воды

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: DEUTSCHE BABCOCK WERKE AG

Owner name: MAN GUTHOFFNUNGSHUETTE GMBH