FI88523C - Foerfarande foer naolning av glasmatta av kontinuerliga glastraodar och naolplatta foer utfoerande av foerfarandet - Google Patents

Foerfarande foer naolning av glasmatta av kontinuerliga glastraodar och naolplatta foer utfoerande av foerfarandet Download PDF

Info

Publication number
FI88523C
FI88523C FI883033A FI883033A FI88523C FI 88523 C FI88523 C FI 88523C FI 883033 A FI883033 A FI 883033A FI 883033 A FI883033 A FI 883033A FI 88523 C FI88523 C FI 88523C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
needles
felt
diameter
barbs
foer
Prior art date
Application number
FI883033A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI883033A0 (fi
FI883033A (fi
FI88523B (fi
Inventor
Robert Bolliand
Original Assignee
Saint Gobain Vetrotex
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Vetrotex filed Critical Saint Gobain Vetrotex
Publication of FI883033A0 publication Critical patent/FI883033A0/fi
Publication of FI883033A publication Critical patent/FI883033A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI88523B publication Critical patent/FI88523B/fi
Publication of FI88523C publication Critical patent/FI88523C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • D04H18/02Needling machines with needles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004Glass yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Measuring And Recording Apparatus For Diagnosis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)

Description

1 38523
Menetelmä jatkuvista lasilangoista valmistetun lasihuovan nukittamiseksi ja neulalauta menetelmän suorittamiseksi -Förfarande för nälning av glasmatta av kontinuerliga glas-trädar och nälplatta för utförande av förfarandet 5
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää jatkuvista lasilangoista valmistetun huovan nukittamiseksi neuloilla, joka huopa on tarkoitettu käytettäväksi vahvikkeena hartsipohjai-10 sissa yhdistelmämateriaaleissa, jossa menetelmässä huopaa käsitellään kahdella sarjalla suoria neuloja, joista jokainen neula on varustettu suurella määrällä väkäsiä.
Lasilankahuopien nukittamisen tarkoituksena on antaa huoval-15 le hyvä koheesio lasilankojen takertumisella ja lisätä ter-moplastihartsin taipuvuutta tarttua huopaan muuttamalla mainitun huovan pintatilaa. Huovan läpäisevillä väkäneuloilla on kaksinkertainen vaikutus: ne jakavat osiin tiettyjä huovan muodostavia jatkuvia lankoja ja siirtävät langat, joissa 20 on yksi tai kaksi vapaata päätä. Lankojen siirtymisellä huovan sisällä langat takertuvat toisiinsa aiheuttaen huovan koheesion ja huovan pintaan leikattujen lankojen vapaiden päiden tai silmujen esiintymisen. Huomautetaan, että perinteisen menetelmän mukaan suoritetun nukittamisen jälkeen -25 huovan kummallakin pääpinnalla on erilainen ulkonäkö mainitun pinnan ylittävien leikattujen lankojen vapaiden päiden ja silmukoiden tiheyteen nähden. Pääpinnassa, joka vastaa huovan sitä pintaa josta neulat tunkeutuvat läpi, on pienempi vapaiden päiden tiheys, jota sanotaan nukaksi, ja suurem-'30 pi määrä silmukoita, joita sanotaan liehukkeeksi.
Perinteisellä nukittamisella, jossa kaikilla neuloilla on sama halkaisija ja pituus, saatu huovan pintojen erilainen pintatila johtaa huovan ja termoplastihartsin väliseen eri-: 35 laiseen tarttuntaan riippuen siitä, kuminalle huovan sivulle hartsi levitetään. Tämä ero on sitä huomattavampi, kun huopa muodostetaan langoista, joissa on suurempi määrä säikeitä. Huopia ja termoplastihartsia (tai termoplastisia levyjä) 2 -8523 päällekkäin asettamalla valmistetuilla laminaateilla voi olla erilaisia mekaanisia ominaisuuksia riippuen huopien ulkomuodosta.
5 US-patenttijulkaisun 4 335 176 mukaan kahdesta nukitetusta lasilankahuovasta valmistetulla laminaatilla, joka on sovitettu kolmen termoplastisen hartsikerroksen väliin, on parannetut mekaaniset ominaisuudet kun huopia sovitetaan siten, että eniten nukkaa käsittävät pinnat käännetään kumpi -10 kin ulospäin (kuva 4, US-patenttijulkaisu 4 335 176). Tämä erikoisjärjestely edellyttää laminaattia valmistettaessa huovan pintatilan tutkimista etukäteen ja molempien huopien sovittamista mainitun patentin mukaisesti. Tämä voi aiheuttaa virheitä, jotka eivät ole välittömästi näkyvissä itse 15 laminaatissa, mutta joiden seuraukset esiintyvät valmiissa muottiin puristetuissa tuotteissa. Lisäksi tämä erikoisjärjestely antaa tyydyttävän ratkaisun vain kahdesta huovasta tehtyjen laminaattien osalta.
20 Nyt on keksitty menetelmä jatkuvien lasilankahuopien nukit-tamiseksi, jotka on tarkoitettu käytettäviksi termoplasti-hartsiin perustuvien yhdistelmäaineiden vahvikkeina, ja erityisesti laminaateissa, jolla menetelmällä vältetään yllämainittu haitta. Keksinnön mukainen menetelmä perustuu tun-25 nettuun tekniikkaan, jossa huopaan kohdistetaan väkäsillä varustettuja neuloja.
Keksinnön kohteena on siis alkuosassa mainittua tyypiä oleva menetelmä ja sille on tunnusomaista se, että huopaa käsitel-30 lään samanaikaisesti useilla neulariveillä, joilla neuloilla on eri läpimitat ja jotka on sovitettu vaihdellen sisäisesti säännöllisen heterogeenisen rakenteen antamiseksi huovalle.
Neulan halkaisija tarkoittaa neulan aktiivisen osan, eli 35 huopaan tunkeutuvan osan halkaisijaa. Neulan aktiivisessa osassa voi olla mikä tahansa suora leikkaus, esimerkiksi ympyränmuotoinen tai monikulmainen. Halkaisijalla tarkoite- 3 88523 taan sen ympyrän halkaisijaa, joka ympäröi neulan aktiivisen osan suoraa leikkausta.
Keksintö koskee neulalautaa, joka on erikoissuunniteltu mai-5 nitun nukittamismenetelmän suorittamiseksi. Tälle neula-laudalle on tunnusomaista, että se käsittää kaksi sarjaa suorien neulojen muodostamia rivejä, joilla neuloilla on vaihteleva läpimitta ja jotka on varustettu väkäsillä, ja että toisella neulasarjalla on läpimitta välillä 0,50 ja 10 2,35 mm ja toisella neulasarjalla läpimitta välillä 1,10 ja 3,56 mm, ja että kaksi neularivisarjaa on sovitettu siten, että niillä on vaihdellen suuri halkaisija ja pieni halkaisija. Kumpikin sarja on esimerkiksi asennettu laudalle siten, että joka toinen rivi on poikittainen.
15
Halkaisijaltaan pienemmät neulat ovat edullisesti pidemmät kuin halkaisijaltaan suuremmat neulat. Lasilankahuopaa lävistävät tällöin ensin halkaisijaltaan pienet neulat ja sen jälkeen halkaisijaltaan suuremmat neulat.
20
Keksinnön mukaisessa edullisessa suoritusmuodossa halkaisijaltaan suurempien neulojen rivi käsittää 13 neulaa, joiden rungon halkaisija on 2,35 mm ja pituus 76,2 mm ja halkaisijaltaan pienten neulojen rivi käsittää 15 neulaa, joiden -25 rungon halkaisija on 1,83 mm ja pituus 88,9 mm.
Täysin odottamattomasti keksinnön mukaisen menetelmän mukaan nukitettu lasilankahuopa on helppo kyllästää termoplasti-hartsilla kummastakin sivusta. Kyllästymistaipuvuutta voi-'30 daan yrittää selittää seuraavilla olettamuksilla. Tunkeu- tuessaan huopaan halkaisijaltaan suuremmat neulat aikaansaavat huovan hetkellisen tiivistymisen syrjäyttämällä langat, joihin ne törmäävät. Tämän tiivistyksen ansiosta tiheämmän lankamäärän omaaviin vyöhykkeisiin tunkeutuvien halkaisijal-35 taan pienempien neulojen väkäset voivat vetää mukanaan halkaisijaltaan suurempien neulojen ennakolta leikkaamia lankoja ja tuottaa nukkaa. Halkaisijaltaan suurempien neulojen huovan lävistyksestä johtuvien kennojen sekä samalla hai- 4 88523 kaisijaltaan pienempien neulojen vetämän nukan läsnäolo parantaa termoplastihartsin tunkeutumista ja kiinnittymistä huopaan.
5 Keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti seuraavassa, jossa kuvataan jatkuvista lasilangoista valmistetun huovan edullista suoritusmuotoa, joka on nukitettu kahdella neulasar-jalla varustetun laudan avulla, sekä oheisella piirroksella, jossa ainoa kuva esittää kahdella neulasarjalla varustetun 10 laudan osaleikkausta, nukittavana olevan huovan yläpuolella. Tämä selitys esitetään ei-rajoittavana esimerkkinä.
Lasilankahuopa 1 on muodostettu vähintään kahdesta jatkuvasta langasta, jotka ovat jakautuneet poikittain liikkuvalle 15 kuljettimelle, tunnetulla ja ei-esitetyllä tavalla. Kukin lanka käsittää 50 säiettä, joilla on 17 μπι halkaisija. Saadun huovan pintapaino on 450 g/m2.
Nukituskone on klassillinen kone, jota ei esitetä kuvassa, 20 joka käsittää palkin, joka kanki- ja epäkeskojärjestelmän avulla liikkuu ylös- ja alaspäin; palkkiin on kiinnitetty neulalauta 2. Huopa kulkee kahden rei'itetyn levyn välistä, so. ylempi tai irrotuslevy 3 ja pohja- tai alasinlevy 4. Neulat kulkevat irrotuslevyyn tehtyjen reikien 5 läpi, tun-25 keutuvat huopaan ja läpäisevät sen alasimeen tehtyihin reikiin 6 asti.
Neulalaudalle 2 on asennettu 50 neulariviä, vuorottain neulat 7 ja neulat 8. Neulojen 7 rungon halkaisija on 2,35 mm 30 ja pituus 76,2 mm. Neulojen 8 rungon halkaisija on 1,83 mm ja pituus 88,9 mm. Näiden neulojen aktiivisella osalla on suora tai kolmiomainen leikkaus. Kukin neula käsittää 9 vä-kästä, jotka on sovitettu tasaisesti neulan koko korkeudelle, 3 väkästä särmää kohden.
Neuloja 7 vastaavien rivien tulkki on 13, ja neuloja 8 vastaavien rivien tulkki on 15.
35 5 88523
Huovan 1 nukuttaminen neulalaudan 2 avulla suoritettiin seu-raavissa työskentelyolosuhteissa: - huovan etenemisnopeus : 1,20 m/min 5 - lyöntinopeus : 150 iskua/min - tunkeutuminen : 26 mm - neulojen määrä juoksumetriä kohden: 2500 - iskujen määrä cm2 kohden : 10,6 10 Esillä olevan keksinnön mukaisia nukutettuja huopia voidaan käyttää usean termoplastihartsin, kuten vinyyli- tai akryy-lihartsien vahvistamiseksi.
Siten valmistetaan laminaatti käyttämällä kaksi nukitettua 15 huopaa kuten yllä on esitetty, joiden välistä pursotetaan termoplastihartsi, ja jotka puolestaan on sovitettu kahden termoplastisen levyn väliin. Laminaatti saadaan kohdistamalla painetta näin muodostettuun yksikköön, lämpötilan ollessa riittävän korkea termoplastisten levyjen vähitellen tapahtu-20 van sulamisen varmistamiseksi. Laite, jolla tällainen laminaatti voidaan valmistaa, on esitetty esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 4 277 531 (kuva 5).
Vertailukokeita suoritettiin samoista huovista, samasta 25 hartsista ja samoista termoplastisista levyistä samoissa olosuhteissa valmistettujen kahden laminaatin perusteella, mutta toisessa laminaatissa kahden huovan tiiviimmin nukkautuneet sivut oli käännetty ulospäin US patenttijulkaisun 4 335 176 mukaisesti, ja toisessa laminaatissa kahden huovan : 30 tiiviimmin nukkautunut sivu oli kääntynyt vähemmän tiiviisti nukkautunutta sivua kohti. Molemmat laminaatit puristettiin muottiin samoissa olosuhteissa, eikä muottipuristuksessa tai muottipuristettujen valmiiden tuotteiden ominaisuuksissa huomattu mitään käyttäytymiseroa.
35
Keksinnön mukainen nukitettu huopa yhdisteltynä termoplasti-hartsilevyihin mahdollistavat vahvistettujen tuotteiden valmistamisen, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, kuten esimerkiksi syvävedolla valmistetut autonosat.

Claims (6)

  1. 6 88523 Pat ent t ivaat imuks e t
  2. 1. Menetelmä jatkuvista lasilangoista valmistetun huovan nukittamiseksi neuloilla, joka huopa on tarkoitettu käytettäväksi vahvikkeena hartsipohjaisissa yhdistelmämateriaa- 5 leissa, jossa menetelmässä huopaa käsitellään kahdella sarjalla suoria neuloja, joista jokainen neula on varustettu suurella määrällä väkäsiä, tunnettu siitä, että huopaa käsitellään samanaikaisesti useilla neulariveillä, joilla neuloilla on eri läpimitat ja jotka on sovitettu vaihdellen si-10 säisesti säännöllisen heterogeenisen rakenteen antamiseksi huovalle.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että läpimitaltaan erikokoiset neulat lävistävät huopaa 15 samalta puolelta huopaa pienempiläpimittaisten neulojen lävistäessä huopaa ennen suurempiläpimittaisia neuloja.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kun suurempiläpimittaiset neulat tunkeutuvat huovan 20 sisäosan sisään, ovat pienempiläpimittaisten neulojen ensimmäiset väkäset vetäneet lasikuitulangat huovan läpi, jolloin suurempiläpimittaisten neulojen väkäset tarttuvat niihin. 1 Neulalauta patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän 25 suorittamiseksi jatkuvista lasilangoista valmistetun huovan nukittamiseksi, joka huopa on tarkoitettu käytettäväksi vahvikkeena hartsipohjaisissa yhdistelmämateriaaleissa, jossa menetelmässä huopaa käsitellään kahdella sarjalla suoria neuloja, joista jokainen neula on varustettu suurella mää-30 rällä väkäsiä, tunnettu siitä, että se käsittää kaksi sarjaa suorien neulojen muodostamia rivejä, joilla neuloilla on vaihteleva läpimitta ja jotka on varustettu väkäsillä, ja että toisella neulasarjalla on läpimitta välillä 0,50 ja 2,35 mm ja toisella neulasarjalla läpimitta välillä 1,10 ja 35 3,56 mm, ja että kaksi neularivisarjaa on sovitettu siten, että niillä on vaihdellen suuri halkaisija ja pieni halkaisija. 7 88523
  5. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen neulalauta, tunnettu siitä, että pienempiläpimittaiset neulat (8) ovat pitempiä kuin suurempiläpimittaiset neulat (7).
  6. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen neulalauta, tunnettu siitä, että suurempiläpimittaisten neulojen (7) rivi käsittää 13 neulaa, joiden läpimitta on 2,35 mm ja pituus 76,2 mm, ja että pienempiläpimittaisten neulojen (8) rivi käsittää 15 neulaa, joiden läpimitta on 1,83 mm ja pituus 88,9 10 mm.
FI883033A 1987-06-26 1988-06-23 Foerfarande foer naolning av glasmatta av kontinuerliga glastraodar och naolplatta foer utfoerande av foerfarandet FI88523C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8709064 1987-06-26
FR8709064A FR2617208B1 (fr) 1987-06-26 1987-06-26 Procede et materiel d'aiguilletage de mat de verre et produit composite realise a partir dudit mat

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI883033A0 FI883033A0 (fi) 1988-06-23
FI883033A FI883033A (fi) 1988-12-27
FI88523B FI88523B (fi) 1993-02-15
FI88523C true FI88523C (fi) 1993-05-25

Family

ID=9352579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI883033A FI88523C (fi) 1987-06-26 1988-06-23 Foerfarande foer naolning av glasmatta av kontinuerliga glastraodar och naolplatta foer utfoerande av foerfarandet

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5018255A (fi)
EP (1) EP0296970B1 (fi)
JP (1) JPS6426770A (fi)
KR (1) KR890000235A (fi)
AT (1) ATE66503T1 (fi)
BR (1) BR8803002A (fi)
CA (1) CA1308890C (fi)
DE (1) DE3864331D1 (fi)
DK (1) DK347888A (fi)
ES (1) ES2025797T3 (fi)
FI (1) FI88523C (fi)
FR (1) FR2617208B1 (fi)
GR (1) GR3002949T3 (fi)
IE (1) IE61280B1 (fi)
NO (1) NO168841C (fi)
PT (1) PT87837B (fi)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5196037A (en) * 1990-07-02 1993-03-23 Rossi Robert J Products for use in polishing and the like and process for producing same
GB9019774D0 (en) * 1990-09-10 1990-10-24 Exxon Chemical Patents Inc A process for preparing a unidirectional fiber web,unidirectional continuous fiber web obtained thereby
DE9117005U1 (de) * 1991-02-01 1995-02-02 Heraklith Baustoffe AG, Fürnitz Mineralfaserplatte und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE4129560A1 (de) * 1991-09-05 1993-03-11 Dilo Kg Maschf Oskar Vorrichtung zum anheften eines garns an ein faservlies
DE4201868C2 (de) * 1992-01-24 1994-11-24 Gruenzweig & Hartmann Nadelhilfsmittel für die Herstellung von Nadelfilz, damit hergestellter Nadelfilz, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
GB9201605D0 (en) * 1992-01-24 1992-03-11 Aerospace Preforms Ltd Improvements in or relating to fibrous articles
DE4222207C3 (de) * 1992-07-07 2002-04-04 Rockwool Mineralwolle Verfahren zum Herstellen von Mineralfaserprodukten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69317564T2 (de) * 1993-09-25 1998-11-12 Symalit Ag Faserverstärkte, thermoplastische Platte
IT1280805B1 (it) * 1995-01-26 1998-02-11 Fonderie Officine Riunite F O Sistema per la cardatura di fibre tessili.
DE59608083D1 (de) * 1995-07-28 2001-12-06 Saertex Wagener Gmbh & Co Kg Verfahren zur herstellung einer armierung für thermo- oder duroplastmatrizen
US5885020A (en) * 1995-11-15 1999-03-23 Spartan Felt Company, Inc. Marker pen having improved fibrous nib
DE19702692A1 (de) * 1996-02-19 1997-11-06 Fehrer Ernst Verfahren und Vorrichtung zum Vernadeln einer Vliesbahn
DE19624234A1 (de) * 1996-06-18 1998-01-08 Saertex Wagener Gmbh & Co Kg Flächenelement mit unterbrochenen Multifilamenten sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP0958420A1 (de) * 1997-02-05 1999-11-24 Symalit Ag Matte aus fasern unterschiedlicher materialien, daraus hergestellter verbundkörper und verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem solchen verbundkörper
DE19819733A1 (de) * 1997-05-15 1998-11-19 Fehrer Ernst Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses
DE19756113C2 (de) * 1997-12-17 2002-01-03 Oesterr Heraklith Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Nadeln von Faservliesen zur Herstellung einer Dämmatte
EP1424422A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-02 Polyfelt Gesellschaft m.b.H. Strukturierte Gerotextilien und Verfahren zu deren Herstellung
EP1447213A1 (en) * 2003-02-11 2004-08-18 Saint-Gobain Vetrotex France S.A. Complex comprising a drylaid veil of glass fibres and a veil of organic fibres
FR2862987B1 (fr) 2003-11-28 2006-09-22 Saint Gobain Vetrotex Mat de verre aiguillette
FR2919879B1 (fr) * 2007-08-07 2010-09-17 Saint Gobain Vetrotex France S A Complexe aiguillete
ITMI20080971A1 (it) * 2008-05-26 2009-11-27 Nat Style Ltd Dispositivo e procedimento di produzione in continuo di un tessuto tridimensionale per la produzione di pannelli.
CN102146617A (zh) * 2010-02-04 2011-08-10 洪振宁 混合短纤针刺高强土工布制造方法
CN102002816B (zh) * 2010-11-15 2013-01-23 山东俊富非织造材料有限公司 一种打孔针刺非织造材料及其制造方法
US9856592B2 (en) * 2016-03-15 2018-01-02 Goodrich Corporation Methods and systems for forming a fibrous preform

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB399104A (en) * 1933-03-11 1933-09-28 Charles James Woodburne Improvements relating to needle boards for the manufacture of needled felts or cloths
US2339431A (en) * 1942-08-22 1944-01-18 Owenscorning Fiberglas Corp Fibrous glass product
US2794237A (en) * 1954-01-29 1957-06-04 Fiber Glass Ind Inc Method of producing fiber glass mats
US2896302A (en) * 1955-12-12 1959-07-28 Albany Felt Co Needle loom
GB1080862A (en) * 1963-01-10 1967-08-23 Bba Group Ltd Improvements in or relating to laminated sheet-like materials
AT275175B (de) * 1966-09-28 1969-10-10 Fehrer Maschf Dr Ernst Vorrichtung zum Nadeln von Faser- oder Haarvliesen
CH452710A (de) * 1966-12-29 1968-03-15 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren zur Herstellung eines steuerbaren Halbleiterventils mit pnpn Struktur mit einer mit Kurzschlüssen versehenen Emitterzone
DE2254484A1 (de) * 1972-11-07 1974-05-09 Ici Ltd Verfahren zur herstellung von nichtgewebten textilstoffen
GB1488649A (en) * 1973-10-30 1977-10-12 Ici Ltd Needled fibrous structure
US4277531A (en) * 1979-08-06 1981-07-07 Ppg Industries, Inc. High strength fiber glass reinforced thermoplastic sheets and method of manufacturing same involving a reverse barb needling procedure
US4390582A (en) * 1980-06-16 1983-06-28 Ozite Corporation Cut pile fabric with carrier and texturized loops
US4335176A (en) * 1980-11-24 1982-06-15 Ppg Industries, Inc. Bonded needled fiber glass thermoplastic reinforced mats
US4382809A (en) * 1981-12-21 1983-05-10 United States Gypsum Company Method and apparatus for the production of mineral fiber felts having fiber-leveling device

Also Published As

Publication number Publication date
BR8803002A (pt) 1989-01-10
FI883033A0 (fi) 1988-06-23
FI883033A (fi) 1988-12-27
IE881727L (en) 1988-12-26
NO882537L (no) 1988-12-27
PT87837B (pt) 1993-09-30
EP0296970B1 (fr) 1991-08-21
NO168841B (no) 1991-12-30
FR2617208B1 (fr) 1989-10-20
DE3864331D1 (de) 1991-09-26
GR3002949T3 (en) 1993-01-25
IE61280B1 (en) 1994-10-19
ES2025797T3 (es) 1992-04-01
NO882537D0 (no) 1988-06-09
EP0296970A1 (fr) 1988-12-28
PT87837A (pt) 1989-05-31
KR890000235A (ko) 1989-03-13
DK347888D0 (da) 1988-06-24
US5018255A (en) 1991-05-28
FI88523B (fi) 1993-02-15
CA1308890C (fr) 1992-10-20
NO168841C (no) 1992-04-08
DK347888A (da) 1988-12-27
JPS6426770A (en) 1989-01-30
FR2617208A1 (fr) 1988-12-30
ATE66503T1 (de) 1991-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI88523C (fi) Foerfarande foer naolning av glasmatta av kontinuerliga glastraodar och naolplatta foer utfoerande av foerfarandet
KR101518796B1 (ko) 보강용 직물 보강재 및 그 제조 방법
EP0379763B1 (en) Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
DE69529768T2 (de) Verfahren und herstellung zur hydroverwirrung von vliesstoffen
EP1272701B1 (en) Chopped strand non-woven mat production
US3841951A (en) Nonwoven fabrics
KR930010274A (ko) 수압으로 니들링된 초흡수성 복합 재료의 제조방법
JPS626957A (ja) 繊維質材料の層を穿刺して三次元軸対称構造体を製造するための方法
US3614936A (en) Nonwoven reinforcement structure and method for producing it
EA006914B1 (ru) Комплексный материал, состоящий из вуали из элементарных стеклонитей, сформированной по сухому способу, и нетканого материала из органических элементарных нитей
CN1254576C (zh) 包含稳定化的长丝组合体的非织造织物结构体及其制造方法
US3022813A (en) Method of making bonded non-woven fabric from textile fibers
EP2135984A1 (en) A process of producing soft and absorbent non woven fabric
JP2007512449A (ja) ニードルガラスマット
RU2365687C1 (ru) Нетканый иглопробивной материал и способ его изготовления
DE1282980B (de) Verfahren zum Herstellen einer verstaerkten Nadelvliesware
US3740282A (en) Process for making artificial leather from lapped fibrous structures
DE3887811T2 (de) Faseriger Schichtstoff und Verfahren zur Herstellung desselben.
FI79735B (fi) Planformig textilstruktur.
DE1761531A1 (de) Filze fuer Papiermaschinen od.dgl. und Verfahren zu deren Herstellung
US20030092337A1 (en) Laminate with improved properties
US3415713A (en) Non-woven fabric structure and method of making same
EP1453659B1 (de) Verfahren zur herstellung von glas- bzw. kohlefaserverstärkten kunststoffen
DE3729633A1 (de) Strukturwabe mit erhoehter druckfestigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und daraus gefertigte flaechenfoermige sandwichformkoerper
EP0873441B1 (en) Reinforcement material

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: VETROTEX SAINT-GOBAIN

BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: VETROTEX SAINT-GOBAIN