FI85593B - Foerfarande foer framstaellning av hydroxiaromatiska oligomerer som innehaoller triazingrupper och foerfarande foer framstaellning av epoxihartser ur oligomererna. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av hydroxiaromatiska oligomerer som innehaoller triazingrupper och foerfarande foer framstaellning av epoxihartser ur oligomererna. Download PDF

Info

Publication number
FI85593B
FI85593B FI852358A FI852358A FI85593B FI 85593 B FI85593 B FI 85593B FI 852358 A FI852358 A FI 852358A FI 852358 A FI852358 A FI 852358A FI 85593 B FI85593 B FI 85593B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
temperature
minutes
oligomers
groups
stage
Prior art date
Application number
FI852358A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI852358L (fi
FI852358A0 (fi
FI85593C (fi
Inventor
Jr Robert E Hefner
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of FI852358L publication Critical patent/FI852358L/fi
Publication of FI852358A0 publication Critical patent/FI852358A0/fi
Publication of FI85593B publication Critical patent/FI85593B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI85593C publication Critical patent/FI85593C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/32Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
    • C08G59/3236Heterocylic compounds
    • C08G59/3245Heterocylic compounds containing only nitrogen as a heteroatom
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C261/00Derivatives of cyanic acid
    • C07C261/02Cyanates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
    • C08G59/04Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
    • C08G59/04Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
    • C08G59/06Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols
    • C08G59/063Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols with epihalohydrins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

1 85593
Menetelmä triatsiiniryhmiä sisältävien hydroksiaromaattis-ten oligomeerien valmistamiseksi ja menetelmä epoksihart-sien valmistamiseksi oligomeereistä 5 Esillä oleva keksintö koskee uusia menetelmiä tri atsiiniryhmiä sisältävien hydroksiaromaattisten oligomeerien valmistamiseksi ja epoksihartsien valmistamiseksi oligomeereistä.
Triatsiiniryhmiä sisältäviä epoksihartseja tunne-10 taan JP-julkaisusta 8126,925, Kokai, 16.03.1981. Näiden hartsien valmistukseen sisältyy kuitenkin vaikeasti saatavissa olevan välituotteen, 2,4,6-trikloori-l,3,5-triat-siinin käyttö. Lisäksi 2,4,6-trikloori-l,3,5-triatsiinin liittäminen difenoliin kloridiryhmien välityksellä on vai-15 keata ja tuloksena on suhteellisen vaikeasti hallittavissa oleva tuoteseos.
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan triatsiiniryhmiä sisältäviä hydroksiaromaattisia oligomeerejä käyttäen helposti valmistettua polyfenolin 20 sekasyanaattia. Menetelmässä polyfenoli, kuten 4,4'-iso-propylideenidifenoli (bisfenoli A) saatetaan reagoimaan alle stökiömetrisen ekvivalenttimäärän kanssa syaaniklori-dia tai -bromidia sopivan emäksen, kuten trietyyliamiinin . . läsnäollessa. Tällöin saadaan monosyanaatin, disyanaatin 25 ja mahdollisesti reagoimattoman polyfenolin seos. Trime-roimalla tämä seos saadaan hydroksiaromaattisia oligomeerejä, jotka sisältävät triatsiiniryhmän. Oligomeerit ja mahdollinen reagoimaton polyfenoli epoksidoidaan sitten käyttäen alalla hyvin tunnettuja menetelmiä.
30 Tämän keksinnön mukaisen menetelmän eräänä etuna on lisäksi triatsiiniryhmiä sisältävien hydroksiaromaattisten — oligomeerien molekyylipainon (polymerointiaste) erittäin hyvä kontrolli ja siten lopullisen epoksihartsituotteen molekyylipainon, ja siitä johtuen fysikaalisten ominai-35 suuksien, erittäin hyvä kontrolli. Tämä saadaan aikaan 2 85593 vaihtelemalla polysyanaattipitoisuutta menetelmän trime-rointivaiheessa käytetyssä polyfenoli-syanaattiseoksessa. Korkeammalla polysyanaattipitoisuudella saadaan korkeampi-molekyylipainoisia hydroksiaromaattisia oligomeerejä, 5 johtuen suuremmasta määrästä liittyneitä titaaniryhmiä.
Päinvastoin, alemmalla polysyanaattipitoisuudella saadaan alempimolekyylipainoisia hydroksiaromaattisia oligomeerejä·
Hydroksiaromaattisten oligomeerien epoksidoinnin 10 kuluessa reagoimaton polyfenoli, jota edullisesti on läsnä, muuttuu vastaavaksi polyglysidyylieetteriksi. Tämä parantaa epoksihartsin käsittelyä yleisesti. Haluttaessa voidaan ennen epoksidointia lisätä ylimääräistä polyfeno-lia lopullisen epoksihartsituotteen polyfenoli-polyglysi-15 dyylieetteripitoisuuden korottamiseksi . Samoin ylimääräistä polysyanaattia voidaan lisätä polyfenoli-syanaattiseok-seen ennen trimerointia.
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää triatsiini-ryhmiä sisältävien hydroksiaromaattisten oligomeerien val-20 mistamiseksi, ja sille on tunnusomaista, että (I) (A) vähintään yksi materiaali, jossa on keskimäärin enemmän kuin yksi aromaattinen hydroksyyliryhmä molekyyliä kohti, saatetaan reagoimaan (B) vähintään 0,01 moolin kanssa, mutta korkeintaan 0,95 moolin kanssa, edullisesti 0,05 - 0,55 25 moolin kanssa syaanihalogenidia tai syaanihalogenidien seosta aromaattista hydroksyyliryhmää kohti (C) sopivan emäksen läsnäollessa määränä 0,01 - 1,1, edullisesti 0,05 - 0,6 moolia aromaattista hydroksyyliryhmää kohti, lämpötilassa ja aikana, jotka riittävät olennaisesti täydelli-30 seen reaktioon, ja sen jälkeen saatu syanaattiseos otetaan talteen; (II) vaiheen (I) tuloksena saatu tuote trimeroi-daan sopivan trimerointikatalysaattorin läsnäollessa lämpötilassa ja aikana, jotka riittävät olennaisesti täydelliseen trimerointireaktioon.
3 85593
Esillä oleva keksintö koskee myös menetelmää epok-sihartsien valmistamiseksi epoksidoimalla hydroksiaromaat-tinen materiaali tavanomaisella tavalla reaktiossa epiha-logeenihydriinin kanssa ja sen jälkeen dehydrohalogenoi-5 maila emäksisesti vaikuttavalla aineella ja lopuksi ottamalla talteen saatu glysidyylieetterituote, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että hydroksiaromaattisena materiaalina on edellä kuvatun menetelmän vaiheesta (II) saadut trimeroidut hydroksiaromaattiset oligomeerit.
10 Esillä olevassa keksinnössä käytettäviksi sopivia materiaaleja, joissa on keskimäärin enemmän kuin yksi aromaattinen hydroksyyliryhmä molekyyliä kohti, ovat esimerkiksi yhdisteet, joiden kaavat ovat
OH
15 I
(R>·—(O)—0H
OH OH
r—(o)— <a)»—to}—« R* R'
. : 25 OH OH
30 joissa A on kaksiarvoinen hiilivetyryhmä, jossa on 1 - 12, edullisesti 1-6 hiiliatomia, 0 0 0 0 * - ‘ Ί H H λ -s-, -s-s-, -s-, -s-, -c-, -o-c-o-, -o-, 35 o 4 85593 O /,-- , 0\ o /, (X \ 1(5¾^. · "#r;t -{&-Λ V^· 'R' /m' jokainen A' on kaksiarvoinen hiilivetyryhmä, jossa on 1 -10 3 hiiliatomia, edullisesti 1 hiiliatomi; jokainen R on itsenäisesti vety, halogeeni, edullisesti kloori tai bromi, hydrokarbyyliryhmä, jossa on 1 - 6 hiiliatomia, tai hydroksyyliryhmä; jokainen R' on itsenäisesti vety tai hydrokarbyyliryhmä, jossa on 1 - 6 hiiliatomia, tai halo-15 geeni, edullisesti kloori tai bromi; millä on arvo 0-2; m':llä on arvo 1 - 100; nillä on arvo 0 tai 1, ja n':llä on arvo 1,01 - 6.
Sopivia aromaattisia hydroksyyliryhmiä sisältäviä yhdisteitä ovat varsinkin esimerkiksi o-, m- ja p-dihydro-20 bentseeni, 2-tert-butyylihydrokinoni, 2,4-dimetyyliresor- sinoli, 2,5-di-tert-butyylikinoni, tetrametyylihydrokino-ni, 2,4,6-trimetyyliresorsinoli, 4-klooriresorsinoli, 4-tert-butyylipyrokatekoli, 1,l-bis-(4-hydroksifenyyli)-- etaani, 2,2-bis(4-hydroksifenyyli)propaani, 2,2-bis(4- 25 hydroksifenyyli)pentaani, bis(4-hydroksifenyyli)metaani, 4,4'-dihydroksidifenyyli, 2,2'-dihydroksidifenyyli, 3,3',5,5'-tetrametyyli-4,4'-dihydroksidifenyyli, 3,3’,5,5'-tetrakloori-4,4'-dihydroksidifenyyli, 3,3',5,5'-tetrakloori-2,2'-dihydroksidifenyyli, 30 2,2',6,6'-tetrakloori-4,4'-dihydroksidifenyyli, 4,4'-bis- [(3-hydroksi)fenoksi]difenyyli, 4,4'-bis[(4-hydroksi)fen-oksi]difenyyli, 2,2'-dihydroksi-1,1'-binaftyyli ja muut dihydroksidifenyylit; 4,4 '-dihydroksidifenyylieetteri, 3,3',5,5'-tetrametyyli-4,4'-dihydroksidifenyylieetteri, '· 35 3,3',5,5'-tetrakloori-4,4'-hydroksidifenyylieetteri, I: 5 85593 4,4'-bis(p-hydroksifenoksi)difenyylieetteri, 4,4'-bis(p- hydroksifenyyli-isopropyyli)difenyylieetteri, 4,4'-bis(p-hydroksifenoksi)-bentseeni, 4,4'-bis(p-hydroksifenoksi)- difenyylieetteri, 4,4'-bis[4-(4-hydroksifenoksi)fenyyli- 5 sulfoni]difenyylieetteri ja muut dihydroksidifenyylieette- rit; 4,4'-dihydroksidifenyylisulfoni, 3,3',5,5'-tetrame-tyyli-4,4'-dihydroksidifenyylisulfoni, 3,3’,5,5'-tetra-k loori.- 4,4 ' -dihydroksidifenyylisulfoni, 4,4' -bis( p-hydr-oksifenyyli-isopropyyli)difenyylisulfoni, 4,4'-bis[(4-10 hydroksi) fenoksi]difenyylisulfoni, 4,4'-bis[(3-hydroksi)- fenoksi]difenyylisulfoni, 4,4'bis[4-(4-hydroksi)difenoksi ] difenyylisulfoni ja muut dimetyylisulfonit; 4,4'-di-hydroksidifenyylimetaani, 4,4'-bis(p-hydroksifenyyli)di-fenyylimetaani, 2,2-bis(p-hydroksifenyyli)propaani, 15 3,3',5,5'-tetrametyyli-2,2'-bis(p-hydroksifenyyli)propaa- ni, 3,3',5,5'-tetra-kloori-2,2-bis(p-hydroksifenyyli)pro-paani, 1,l-bis(p-hydroksifenyyli)sykloheksaani, bis(2-hydroksi-l-naftyyli)metaani, 1,2-bis(p-hydroksifenyyli)- 1,1,2,2-tetrametyyli-etaani, 4,4'-dihydroksibentsofenoni, 20 4,4'-bis(4-hydroksifenoksibentsofenoni, 1,4-bis(p-hydrok sifenyyli- isopropyyli )bentseeni, fluoroglusinoli, pyrogal-loli, 2,2',5,5'-tetrahydroksidifenyylisulfoni sekä muut dihydroksidifenyylialkaanit ja niiden seokset.
. . Tässä käytettäviksi sopivia syaanihalogenideja 25 ovat esimerkiksi syaanikloridi, syaanibromidi ja niiden seokset.
Haluttaessa voidaan käyttää teoksessa Organic Syntheses, voi. 61, ss. 35 - 37 (1983), julkaisija John Wiley & Sons, esitettyä menetelmää syaanihalogenidin tarvittavan 30 määrän valmistamiseksi in situ, vaikka tämä on vähemmän edullista kuin puhtaan syaanihalogenidin käyttö.
Tässä komponenttina (I-C) käytettäväksi sopivia emäksisiä aineita ovat sekä epäorgaaniset emäkset että tertiääriset amiinit, kuten esimerkiksi natriumhydroksidi, 6 85593 kaliumhydroksidi, trietyyliamini ja niiden seokset. Edullisimpia emäksisiä aineita ovat tertiääriset amiinit.
Tässä käytettäviksi sopivia trimerointikatalysaat-toreita ovat esimerkiksi karboksyylihappojen metallisuo-5 lat, kuten lyijyoktoaatti, sinkkistearaatti ja sinkkiaset-yyliasetonaatti konsentraatioina 0,001 - 5 %. Edullisimpia katalysaattoreita ovat kobolttinaftenaatti, kobolttiokto-aatti ja niiden seokset.
Epoksidivaihe voidaan suorittaa noudattamalla tun-10 nettuja menetelmiä, joita on kuvattu teoksessa Lee ja Neville: Handbook of Epoxy Resins, McGraw-Hill, 1967. Tässä reaktiossa tavallisesti vaiheesta (II) saatu tuote sate-taan reagoimaan epihalogeenihydriinin kanssa, minkä jälkeen suoritetaan dehydrohalogenointi emäksisesti vaikutta-15 valla aineella, kuten alkalimetallihydroksidilla, ja saatu glysidyylieetterituote otetaan talteen.
Sopivia epoksihartsien kovetusaineita ja/tai katalysaattoreita on kuvattu edellä mainitussa teoksessa Handbook of Epoxy Resins.
20 Vaiheen (I) reaktio suoritetaan tavallisesti lämpö tilassa -40 °C:sta 60 °C:seen, edullisesti -25 °C:sta 25 °C:seen, aikana 10 minuutista (600 s) 120 minuuttiin (7 200 s), edullisesti 10 minuutista (600 s) 60 minuuttiin (3 600 s).
25 Haluttaessa vaiheen (I) reaktio voidaan suorittaa " inertin liuotinväliaineen läsnäollessa. Sopivia tällaisia liuottimia ovat esimerkiksi vesi, klooratut hiilivedyt, ketonit ja näiden seokset.
Reaktiovaihe (II) suoritetaan tavallisesti lämpöti-30 lassa 70 - 350 °C, edullisesti 70 - 200 °C, aikana 15 minuutista (900 s) 120 minuuttiin (7 200 s), edullisesti 30 minuutista (1 800 s) 75 minuuttiin (4 500 s). Reaktio suoritetaan edullisesti sopivan trimerointikatalysaattorin läsnäollessa.
7 85593
Esillä olevan keksinnön mukaisia epoksihartseja voidaan käyttää valukappaleiden, päällysteiden, laminaat-tien tai kapseloitujen tuotteiden valmistukseen, ja ne sopivat erityisesti käytettäviksi korkean lämpötilan olo-5 suhteissa.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä.
Esimerkki 1 A. Difenoli-syanaattiseoksen valmistus
Syaanibromidia (1,10 mol; 116,52 g) lisättiin se-10 koittaen reaktorissa olevaan asetoniin (350 ml) typpike-hässä. Syaanibromidi-asetoni liuos jäähdytettiin -5 °C:seen, sitten reaktoriin lisättiin jäähdytettyyn asetoniin (650 ml) liuotettuna bisfenoli Aita (1,00 mol; 228,30 g). Sekoitettu liuos sai tasapainottua -5 °C:ssa, sitten reakto-15 riin lisättiin 74 minuutin (4 200 s) aikana trietyyliamii-nia (1,00 mol; 101,90 g) siten, että reaktiolämpötila pysyi -5 °C:ssa. Trietyyliamiinin lisäyksen päätyttyä reaktorin lämpötila pidettiin vielä 20 minuuttia (1 200 s) -5 °C:ssa, minkä jälkeen reaktiotuote lisättiin sekoittaen 20 jäähdytettyyn veteen (3,8 1). 1,5 tunnin (5 400 s) kuluttua veden ja tuotteen seos uutettiin useita kertoja mety-leenikloridilla. Yhdistetyt metyleenikloridiuutteet pestiin peräkkäin laimealla (5-%:inen) kloorivetyhapolla, . . vedellä, kloorivetyhapolla ja vedellä, ja kuivattiin ve- 25 dettömällä magnesiumsulfaatilla. Kuiva metyleenikloridiuu-te suodatettiin ja liuotin poistettiin kiertohaihduttimes-sa vakuumissa. Saatu difenoli-syanaattiseos (232,0 g) otettiin talteen läpinäkyvänä, viskoosisena nesteenä. Inf-rapunaspektrofotometrinen analyysi osoitti tuotteen sisäl-30 tävän nitriiliryhmiä sekä myös reagoimattomia hydroksyyli-ryhmiä. Nestekromatografinen analyysi osoitti tuotteessa olevan 24,5 pinta-ala-% bisfenoli Aita, 54,2 pinta-ala-% bisfenoli A-monosyanaattia ja 21,4 pinta-ala-% bisfenoli A-disyanaattia.
V : 35 8 85593 B. Difenoli-syanaattiseoksen trimerointi Osa (200 g) edellä kohdassa A valmistettua difeno-li-syanaattiseosta ja 6,0-%:ista kobolttinaftenaattia (0,10 paino-%; 0,20 g) sekoitettiin perusteellisesti ja 5 pantiin lasitarjottimelle. Tarjotin pantiin sitten kierto-ilma -konvektiouuni in ja pidettiin siinä 1 tunti (3 600 s) 177 °C:ssa. Triatsiiniryhmiä sisältävät hydroksiaromaatti-set oligomeerit otettiin talteen huoneen lämpötilassa (25 °C) läpinäkyvänä, hauraana kiinteänä aineena kvantitatiivi-10 sella saannolla. Oligomeereillä oli vihreään vivahtava väri katalysaattorista johtuen. 177 °C:ssa oligomeerit olivat edelleen täysin nestemäisiä. Infrapunaspektrofotomet-rinen analyysi osoitti syanaattiryhmien täydelleen hävinneen, triatsiiniryhmien ilmestyneen ja reagoimattomien 15 hydroksyyliryhmien läsnäolon.
Oligomeerit analysoitiin geelipermeaatiokromatogra-fiällä käyttäen polystyreenistandardeja. Keskimääräinen molekyylipaino oli 13 589 ja polydispersiteettisuhde oli 257.
20 C. Triatsiiniryhmiä sisältävien hydroksiaromaattis- ten oligomeerien epoksidointi
Osa (177,31 g) edellä vaiheessa B saatuja triatsiiniryhmiä sisältäviä hydroksiaromaattisia oligomeerejä, epikloorihydriiniä (3,50 mol; 323,86 g), isopropanolia (35 25 paino-% käytetystä epikloorihydriinimäärästä; 174,39 g) ja vettä (8 paino-% käytetystä epikloorihydriinimäärästä; 28,16 g) lisättiin reaktoriin ja sekoitettiin typpikehässä 75 °C;ssa kunnes muodostui liuos. Tällöin reaktori pysäytettiin 50 °C:seen ja siihen lisättiin tipoittain natrium-30 hydroksidin (1,56 mol; 50,4 g) liuosta vedessä (201,6 g) 45 minuutin (2 700 s) kuluessa. Natriumhydroksidilisäyksen aikana reaktioseoksen lämpötila sai kohota 60 °C;seen, jos-* sa se sitten pidettiin. 15 minuutin (900 s) kuluttua nat- V riumhydroksidiliuoksen lisäämisestä toinen natriumhydrok- 35 sidiliuos (0,56 mol; 22,4 g NaOH) vedessä (89,6 g) lisät- g 85593 tiin tipoittain reaktoriin seuraavien 20 minuutin (1 200 s) kuluessa. 15 minuuttia (900 s) myöhemmin reaktori jäähdytettiin 40 °C:seen ja reaktoriin lisättiin sitten ensimmäinen pesuvesi (400 g). Reaktorin sisältö siirrettiin 5 erotussuppiloon, joka sisälsi lisää epikloorihydriiniä (200 g). Vesipesukerros erotettiin ja heitettiin pois, ja orgaaninen kerros lisättiin takaisin erotussuppiloon yhdessä toisen pesuveden (600 g) kanssa. Erotussuppiloon lisättiin epikloorihydriiniä (300 g), sitten vesipesuker-10 ros poistettiin ja heitettiin pois. Orgaaninen kerros lisättiin takaisin erotussuppiloon yhdessä lopullisen pesuveden (800 g) kanssa. Erotussuppiloon lisättiin epikloorihydriiniä (500 g) ja sitten vesipesukerros erotettiin ja heitettiin pois. Talteenotetusta orgaanisesta kerroksesta 15 poistettiin liuottimet kiertohaihduttimessa 100 °C:ssa va-kuumissa 30 minuutin (1 800 s) kuluessa. Epoksihartsi (209,1 g) saatiin läpinäkyvänä, vaalean meripihkan värisenä, huoneen lämpötilassa (25 °C) tahmeana, kiinteänä aineena. Infrapunaspektrofotometrinen analyysi osoitti hydrok-20 syyliryhmien hävinneen olennaisesti täydellisesti, epoksi-diryhmien ilmestyneen ja triatsiiniryhmien läsnäolon. Epoksidi-titraus osoitti epoksidiryhmiä olevan 16,85 paino- %.
Vertailukoe A
25 Triatsiiniryhmiä sisältävien epoksihartsien mahdol lisena valmistustienä yritettiin suoraan epoksidoida esimerkin 1 A difenoli-syanaattiseos:
Identtisesti esimerkin 1 A menetelmän kanssa valmistettua difenoli-syanaattiseosta (202,64 g), epikloori-30 hydriiniä (4,00 mol; 370,12 g), isopropanolia (35 paino-% käytetystä epikloorihydriinimäärästä; 199,3 g) ja vettä (8 paino-% käytetystä epikloorihydriinimäärästä; 32,18 g) lisättiin reaktoriin ja sekoitettiin typpikehässä kuumentaen 60 °C:ssa. 15 minuutin (900 s) kuluttua natriumhydroksidi-35 lisäyksestä reaktoriin lisättiin tipoittain toinen nat- 10 85593 riumhydroksidin (0,64 mol; 25,6 g) liuos vedessä (102,4 g) seuraavien 20 minuutin (1 200 s) kuluessa. 15 minuuttia (900 s) myöhemmin reaktori jäähdytettiin 30 °C:seen, sitten reaktoriin lisättiin ensimmäinen pesuvesi (400 g). Reakto-5 rin sisältö siirrettiin erotussuppiloon, joka sisälsi lisää epikloorihydriiniä (200 g). Vesipesukerros erotettiin ja heitettiin pois, ja orgaaninen kerros lisättiin jälleen erotussuppiloon yhdessä toisen pesuveden (800 g) kanssa. Erotussuppiloon lisättiin epikloorihydriiniä (400 g), sit-10 ten vesipesukerros erotettiin ja heitettiin pois. Orgaaninen kerros lisättiin jälleen erotussuppiloon yhdessä kolmannen pesuveden (800 g) kanssa. Vesikerros erotettiin ja heitettiin pois. Talteenotetusta orgaanisesta kerroksesta haihdutettiin liuottimet kiertohaihduttimessa 100 °C:ssa 15 vakuumissa 30 minuutin (1 800 s) kuluessa. Tuote (247,70 g) saatiin läpinäkyvänä, huoneen lämpötilassa (25 °C) öljy-mäisenä aineena. Infrapunaspektrofotometrinen analyysi osoitti syanaattiryhmien hävinneen ja epoksidiryhmien ilmestyneen. Epoksidi-titrauksen mukaan epoksidia oli 16,55 20 paino-%. Epoksihartsin kovettamista ei yritetty, koska läsnä ei ollut syanaattiryhmiä triatsiiniryhmien muodostamiseen.
Esimerkki 2 A. Difenoli-syanaattiseoksen valmistus 25 Syaanibromidia (1,10 mol; 116,52 g) lisättiin se koittaen reaktoriin, jossa oli typpikehässä asetonia (350 ml). Syaanibromidi-asetoniliuos jäähdytettiin -5 °C:seen, sitten reaktoriin lisättiin bisfenoli A:ta (1,00 mol; 228,30 g) liuotettuna jäähdytettyyn asetoniin (650 ml).
30 Sekoitettu liuos sai tasapainottua -5 °C:ssa, sitten reaktoriin lisättiin 45 minuutin (2 700 s) kuluessa trietyyli-amiinia (1,00 mol; 101,19 g) pitäen reaktioseoksen lämpö-*:*" tila -2 °C:n ja -5 °C:n välillä. Trietyyliamiinilisäyksen päätyttyä reaktorin lämpötila pidettiin -2-0 °C:ssa vielä . 35 20 minuuttia (1 200 s), minkä jälkeen reaktiotuote lisät- n 85593 tiin sekoittaen jäähdytettyyn veteen (3,8 1). 15 minuutin (900 s) kuluttua veden ja tuotteen seos uutettiin useita kertoja metyleenikloridilla. Yhdistetyt metyleenikloridi-uutteet pestiin peräkkäin laimealla kloorivetyhapolla 5 (5-%:inen), vedellä, kloorivetyhapolla ja vedellä, ja kui vattiin sitten vedettömällä magnesiumsulfaatilla. Kuiva metyleenikloridiuute suodatettiin ja liuotin poistettiin kiertohaihduttimessa vakuumissa. Difenoli-syanaattiseos (257,7 g) saatiin läpinäkyvänä, viskoosisena nesteenä.
10 Infrapunaspektrofotometrinen analyysi osoitti tuotteen sisältävän syanaattiryhmiä sekä myös reagoimattomia hyd-roksyyliryhmiä. Nestekromatografisen analyysin mukaan tuotteessa oli 32,08 pinta-ala-% bisfenoli A:ta, 46,69 pinta-ala-% bisfenoli A-monosyanaattia ja 21,23 pinta-ala-15 % bisfenoli A-disyanaattia.
B. Difenoli-syanaattiseoksen trimerointi
Edellä vaiheessa A saatua difenoli-syanaattiseosta (257,7 g) ja 6,0-%:ista kobolttinaftenaattia (0,10 pai-no-%; 0,26 g) sekoitettiin perusteellisesti, ja seos pan-20 tiin lasitarjottimelle. Tarjotin pantiin sitten kiertoil-ma-konvektiouuniin ja pidettiin siinä 1,25 tuntia (4 500 s) 177 °C:ssa. Triatsiiniryhmiä sisältävät hydroksiaromaat-tiset oligomeerit saatiin kvantitatiivisella saannolla läpinäkyvänä, huoneen lämpötilassa (25 °C) hauraana kiin-25 teänä aineena. Oligomeereillä oli katalysaattorista joh tuen vihreään vivahtava väri. 177 °C:ssa oligomeerit olivat vielä täysin nestemäisiä. Infrapunaspektrofotometrinen analyysi osoitti syanaattiryhmien täydelleen hävinneen, triatsiiniryhmien ilmestyneen ja reagoimattomien hydrok-30 syyliryhmien läsnäolon.
C. Triatsiiniryhmiä sisältävien hydroksiaromaat- tlsten oligomeerien epoksidointi
Osa (215,31 g) edellä vaiheessa B saaduista triatsiiniryhmiä sisältävistä hydroksiaromaattisista oligomee-35 reistä, epikloorihydriiniä (4,25 mol; 393,25 g), isopropa- i2 85593 nolla (35 paino-% käytetystä epikloorihydriinimäärästä; 211,75 g) ja vettä (8 paino-% käytetystä epikloorihydriinimäärästä; 34,20 g) lisättiin reaktoriin ja sekoitettiin typpikehässä 75 °C:ssa kunnes muodostui liuos. Tällöin 5 reaktori jäähdytettiin 50 °C:seen ja siihen alettiin lisätä tipoittain natriumhydroksidin (1,53 mol; 61,2 g) liuosta vedessä (244,8 g); lisäys päättyi 45 minuutin (2 700 s) kuluttua. Natriumhydroksidin lisäämisen aikana reaktio-seoksen lämpötila sai kohota 60 °C:seen, ja seos pidettiin 10 sitten tässä lämpötilassa. 15 minuutin (900 s) kuluttua natriumhydroksidiliuoksen lisäämisen jälkeen reaktoriin lisättiin tipoittain toinen natriumhydroksidin (0,68 mol; 27,2 g) liuos vedessä (108,8 g) seuraavien 20 minuutin (1 200 s) kuluessa. 15 minuuttia (900 s) myöhemmin reakto-15 ri jäähdytettiin 40 °C:seen, ja sitten reaktoriin lisättiin ensimmäinen pesuvesi (400 g). Reaktorin sisältö siirrettiin erotussuppiloon, joka sisälsi lisää epikloorihydrii-niä (200 g). Vesipesukerros erotettiin ja heitettiin pois, ja orgaaninen kerros lisättiin jälleen erotussuppiloon 20 yhdessä toisen pesuveden (200 g) kanssa. Orgaaninen kerros erotettiin ja siirrettiin jälleen takaisin erotussuppiloon yhdessä kolmannen pesuveden (200 g) kanssa. Vesikerros erotettiin ja heitettiin pois, ja orgaaninen kerros lisättiin takaisin erotussuppiloon yhdessä lopullisen pesuveden 25 (1 000 g) kanssa. Erotussuppiloon lisättiin epikloorihyd- riiniä (200 g), sitten vesipesukerros erotettiin ja heitettiin pois. Talteenotetusta orgaanisesta kerroksesta poistettiin liuottimet kiertohaihduttimessa 100 °C:ssa va-kuumissa 30 minuutin (1 800 s) kuluessa. Epoksihartsi 30 (287,8 g) saatiin läpinäkyvänä, vaalean meripihkan värise nä, huoneen lämpötilassa (25 °C) kiinteänä aineena. Infra-punaspektrofotometrinen analyysi osoitti hydroksyyliryh-'· mien hävinneen olennaisesti täysin, epoksidiryhmien ilmes tyneen ja triatsiiniryhmien läsnäolon. Epoksidi-titraus 35 osoitti epoksidiryhmiä olevan 15,70 paino-%.
* I, i3 85593
Esimerkki 3 A. Difenoli-syanaattiseoksen valmistus
Syaanibromidia (0,55 mol; 58,26 g) lisättiin sekoittaen typpikehässä reaktoriin, jossa oli asetonia (175 5 ml). Syaanibromidi-asetoniliuos jäähdytettiin -5 °C:seen, ja sitten reaktoriin lisättiin bisfenoli A:n (1,00 mol; 228,30 g) liuos jäähdytetyssä asetonissa (650 ml). Liuosta sekoitettiin ja sen annettiin tasapainottua -5 °C:ssa, sitten reaktoriin lisättiin trietyyliamiinia (0,50 mol; 50,60 10 g) 25 minuutin (1 500 s) kuluessa siten, että reaktioseok-sen lämpötila pysyi -2 °C;n ja -5 °C:n välillä. Trietyyli-amiinilisäyksen päätyttyä reaktorin lämpötila pidettiin vielä 20 minuuttia (1 200 s) -2-0 °C:ssa, sitten reaktio-tuote lisättiin sekoittaen jäähdytettyyn veteen (3,8 1). 15 15 minuutin (900 s) kuluttua veden ja tuotteen seos uutet tiin useita kertoja metyleenikloridilla. Yhdistetyt mety-leenikloridiuutteet pestiin peräkkäin laimealla kloorive-tyhapolla (5-%:inen), vedellä, kloorivetyhapolla ja vedellä, ja kuivattiin sitten vedettömällä magnesiumsulfaatil-20 la. Kuiva metyleenikloridiuute suodatettiin ja liuotin poistettiin kiertohaihduttimessa vakuumissa. Difenoli-syanaattiseos (229,7 g) saatiin valkeana, huoneen lämpötilassa (25 °C) kiinteänä aineena. Infrapunaspektrofotometri-nen analyysi osoitti sen sisältävän nitriiliryhmiä sekä 25 myös reagoimattomia hydroksyyliryhmiä. Nestekromatografi-sen analyysin mukaan tuote sisälsi 55,82 pinta-ala-% bisfenoli A:ta, 37,89 pinta-ala-% bisfenoli A-monosyanaattia ja 6,29 pinta-ala-% bisfenoli A-disyanaattia.
B. Difenoli-syanaattiseoksen trimerointl 30 Edellä vaiheessa A saatua difenoli-syanaattiseosta (229,7 g) ja 6,0-%:ista kobolttinaftenaattia (0,10 pai-no-%; 0,23 g) sekoitettiin perusteellisesti ja seos pantiin lasitarjottimelle. Tarjotin pantiin kiertoilma-kon-vektiouuniin ja pidettiin siellä 1,25 tuntia (4 500 s) 177 . 35 °C:ssa. Triatsiiniryhmiä sisältävät hydroksiaromaattiset i4 85593 oligomeerit saatiin talteen kvantitatiivisella saannolla läpinäkyvänä, huoneen lämpötilassa (25 °C) hauraana, kiinteänä aineena. Katalysaattorista johtuen oligomeerit olivat vihreänvivahteisia väriltään. 177 °C:ssa oligomeerit 5 olivat vielä täysin nestemäisiä. Infrapunaspektrofotomet-rinen analyysi osoitti sen sisältävän nitriiliryhmiä sekä myös reagoimattomia hdyroksyyliryhmiä. Nestekromatografi-sen analyysin mukaan tuote sisälsi 55,82 pinta-ala-% bis-fenoli A:ta, 37,89 pinta-ala-% bisfenoli A-monosyanaattia 10 ja 6,29 pinta-ala-% bisfenoli A-disyanaattia.
B. Difenoli-syanaattiseoksen trimerointl Edellä vaiheessa A saatua difenoli-syanaattiseosta (229,7 g) ja 6,0-%:ista kobolttinaftenaattia (0,10 pai-no-%; 0,23 g) sekoitettiin perusteellisesti ja seos pan-15 tiin lasitarjottimelle. Tarjotin pantiin kiertoilma-kon-vektiouuniin ja pidettiin siellä 1,25 tuntia (4 500 s) 177 °C:ssa. Triatsiiniryhmiä sisältävät hydroksiaromaatti-set oligomeerit saatiin talteen kvantitatiivisella saannolla läpinäkyvänä, huoneen lämpötilassa (25 °C) hauraana, 20 kiinteänä aineena. Katalysaattorista johtuen oligomeerit olivat vihreänvivahteisia väriltään. 177 °C:ssa oligomeerit olivat vielä täysin nestemäisiä. Infrapunaspektrofotomet-rinen analyysi osoitti syanaattiryhmien täysin hävinneen, triatsiiniryhmien ilmestyneen ja reagoimattomien hydroks-: : 25 yyliryhmien läsnäolon.
Oligomeerit analysoitiin geelipermeaatiokromato-grafiällä käyttäen polystyreeni-standardeja. Keskimääräinen molekyylipaino oli 3 748 ja polydispersiteettisuhde oli 1,40.
;. 30 C. Triatsiiniryhmiä sisältävien hydroksiaromaat- tisten oligomeerien epoksidolntl
Osa (215,00 g) edellä vaiheessa B saaduista hydrok-siaromaattisista oligomeereistä, epikloorihydriiniä (6,865 mol; 635,22 g), isopropanolia (35 paino-% käytetystä epi-35 kloorihydriinimäärästä; 342,04 g) ja vettä (8 paino-% käy- I; is 85593 tetystä epikloorihydriinimäärästä; 55,24 g) lisättiin reaktoriin ja sekoitettiin typpikehässä 60 °C:ssa kunnes muodostui liuos. Tällöin reaktori jäähdytettiin 50 °C:seen, ja siihen lisättiin tipoittain natriumhydroksidin (2,4714 5 mol; 98,86 g) liuos vedessä (395,42 g) 45 minuutin (2 700 s) kuluessa. Natriumhydroksidilisäyksen aikana reaktio-seoksen lämpötila sai kohota 60 °C;seen, jossa se sitten pidettiin. 15 minuutin (900 s) kuluttua natriumhydroksidi-liuoksen lisäämisestä reaktoriin lisättiin tipoittain toi-10 nen natriumhydroksidin (1,0984 mol; 43,94 g) liuos vedessä (175,76 g) seuraavien 20 minuutin (1 200 s) kuluessa. 15 minuuttia (900 s) myöhemmin reaktori jäähdytettiin 40 °C:seen, sitten reaktoriin lisättiin ensimmäinen pesuvesi (400 g). Reaktorin sisältö siirrettiin erotussuppiloon, 15 joka sisälsi lisää epikloorihydriiniä (200 g). Vesikerros erotettiin ja heitettiin pois, ja orgaaninen kerros vietiin takaisin erotussuppiloon yhdessä toisen pesuveden (200 g) kanssa. Orgaaninen kerros erotettiin ja lisättiin sitten jälleen erotussuppiloon yhdessä kolmannen pesuveden 20 (200 g) kanssa. Vesikerros erotettiin ja heitettiin pois, ja orgaaninen kerros vietiin takaisin erotussuppiloon yhdessä lopullisen pesuveden (1 000 g) kanssa. Erotussuppi- ! loon lisättiin epikloorihydriiniä (200 g), sitten vesipe-sukerros erotettiin ja heitettiin pois. Talteenotetusta 25 orgaanisesta kerroksesta haihdutettiin liuottimet kierto-haihduttimessa 100 °C:ssa vakuumissa 30 minuutin (1 800 s) kuluessa. Epoksihartsi (272,4 g) saatiin läpinäkyvänä, huoneen lämpötilassa (25 °C) vaaleankeltaisena nesteenä. Infrapunaspektrofotometrinen analyysi osoitti olennaisesti 30 kaikkien hydroksyyliryhmien hävinneen, epoksidiryhmien il-*-'** mestyneen ja triatsiiniryhmien läsnäolon. Epoksidi-titraus osoitti tuotteen sisältävän 21,55 paino-% epoksidiryhmiä.
Osa edellä valmistetusta epoksihartsista (265,00 g) kuumennettiin 75 °C:seen, sitten lisättiin metyleenidiani-35 liinia (65,74 g) Ja sekoitettiin perusteellisesti. Tätä i6 85593 liuosta käytettiin kirkkaan, täyteainetta sisältämättömän valukappaleen (3,175 mm) valmistukseen kuumavääntymä-lämpötilan (1 820 kPa), veto- ja taivutuslujuuden, taivutus-moduulin, venymä-%:n, keskimääräisen Barcol-kovuuden (934-5 1-asteikko) ja loveamattoman Izod-iskulujuuden määrityksiin. Valukappale kovetettiin kuumentamalla 2 tuntia (7 200 s) 75 °C:ssa ja sitten jälkikovetettiin 2 tuntia (7 200 s) 125 °C:ssa, 2 tuntia (7 200 s) 175 °C:ssa, ja sitten 2 tuntia (7 200 s) 200 °C:ssa.
10 Koekappaleiden mekaaniset vetolujuus- (8) ja taivu- tuslujuusominaisuudet (5) määritettiin standardikoemene-telmillä (ASTM D-638 ja D-790) käyttäen Instron-konetta. Kirkkaiden koekappaleiden kuumavääntymislämpötila (2) määritettiin standardikoemenetelmillä (modifioitu ASTM D-648) 15 käyttäen laitetta Aminco Plastic Deflection Tester (American Instruments Co.). Täyteainetta sisältämättömästä valu-kappaleesta valmistettiin 9 koekappaletta, joiden koko oli 63,5 x 12,7 x 3,125 mm, ja niitä käytettiin loveamattoman Izod-iskuluj uuden määrityksiin standardimenetelmillä (ASTM 20 D-256) käyttäen laitetta TMI Impact Tester nro 43-1.
Tulokset on ilmoitettu taulukossa I.
Taulukko I
Keskimääräinen Barcol-kovuus 42 25 Kuumavääntymälämpötila, °C 152,75 : Vetolujuus, kPa 73 733 ·*· Venymä (%) 3,69
Taivutuslujuus, kPa 149 679
Taivutusmoduuli, MPa 3 578 30 Izod-iskulujuus, loveamaton, J/m 439,8 -“· Edellä kuvatun kirkkaan, täyteainetta sisältämättö- : Γ: män valukappaleen näyte (7,60 mg) analysoitiin differenti- . 35 aalipyyhkäisykalorimetrilla (DSC) typpikehässä käyttäen • · · i7 85593 ajonopeutta 10 °C/minuutti. Havaittiin pari lasimuutosläm-pötilaa (Tg) 165 °C:ssa ja 310 °C:ssa, kun sen sijaan endo-terminen hajoaminen alkoi 380 °C:ssa.
Edellä kuvatun kirkkaan, täyteainetta sisältämättö-5 män valukappaleen näyte (14,98 g) analysoitiin termogravi-metrisella analyysillä (TGA) käyttäen typen virtausnopeutta 80 cm3/minuutti ja lämpötilan korottamisnopeutta 10 °C/-minuutti. Näytteen paino lämpötilan funktiona on esitetty taulukossa II.
10
Taulukko II
Lämpötila (!C)_% alkuperäisestä painosta 200 99,6 250 99,2 15 300 98,9 350 97,0 400 66,8 450 31,4 500 24,8 20 _
Dynaaminen mekaaninen spektrometria (DMS) suoritettiin edellä kuvatun kirkkaan, täyteainetta sisältämättömän valukappaleen näytteellä. Näytteen mitat olivat: pituus 25 44,8 mm, paksuus 3,6 mm ja leveys 13,0 mm. Näyte ladattiin ja ajettiin 0,05 %:n jännityksellä ja 1 Herz'in taajuudella typpikehässä -160 °C:sta 400 °C:seen käyttäen Rheomet-.·. ; rics model 605-mekaanista spektrometriä. DMS-analyysi osoitti varastointimoduulin aleneman 150 °C:ssa, mikä 30 osoittaa lasimuutoslämpötilaa, varastointimoduulin kohoa van 190 °C:n jälkeen, kuten voitiin odottaa kumimaisesta olotilasta johtuen, ja sitten toisen varastointimoduulin aleneman 290 °C:ssa, mikä osoittaa toista lasimuutoslämpö-: tilaa.

Claims (7)

1. Menetelmä triatsiiniryhmiä sisältävien hydroksi-aromaattisten oligomeerien valmistamiseksi, tunnet-5 t u siitä, että (I) (A) vähintään yksi materiaali, jossa on keskimäärin enemmän kuin yksi aromaattinen hydroksyyliryhmä molekyyliä kohti, saatetaan reagoimaan (B) vähintään 0,01 moolin kanssa, kuitenkin korkeintaan 0,95 moolin kanssa 10 syaanihalogenidia tai syaanihalogenidien seosta aromaattista hydroksyyliryhmää kohti siten, että (C) sopivaa emästä on läsnä määrä 0,01 - 1,1 moolia aromaattista hydroksyyliryhmää kohti, jolloin lämpötila ja reaktioaika ovat riittävät olennaisesti täydelliseen reaktioon, ja sen 15 jälkeen muodostunut syanaattiseos otetaan talteen; (II) vaiheessa (I) muodostunut tuote trimeroidaan sopivan trimerointikatalyytin läsnäollessa, jolloin lämpötila ja aika ovat sellaiset, että trimerointireaktio tapahtuu olennaisesti täydellisesti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että suhde (A):n sisältämät aromaattiset hydroksyyliryhmät/(B);n moolit/(C):n moolit on 1:0,05:0,05 - 1:0,55:0,60; vaihe (I) suoritetaan lämpötilassa -40 - 60 °C 10 - 120 minuutin kuluessa; ja vaihe (II) 25 suoritetaan lämpötilassa 70 - 350 °C 15 - 120 minuutin kuluessa.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, t u n- - n e t t u siitä, että vaihe (I) suoritetaan lämpötilassa -20 - 25 °C 10 - 60 minuutin kuluessa; ja vaihe (II) suori-30 tetaan lämpötilassa 70 - 200 °C 30 - 75 minuutin kuluessa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syaanihalogenidi on syaanibromidi; *· materiaali, jossa on keskimäärin enemmän kuin yksi aro- V maattinen hydroksyyliryhmä molekyyliä kohti, on bisfenoli; : 35 sopiva emäs on tertiäärinen amiini; ja trimerointikata- ____] lyytti on karboksyylihapon metallisuola. i9 85593
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaali, jossa on keskimäärin enemmän kuin yksi aromaattinen ryhmä molekyyliä kohti, on bisfenoli A; sopiva emäs on trietyyliamiini; ja trimeroin- 5 tikatalyytti on kobolttinaftenaattl.
6. Menetelmä epoksihartsien valmistamiseksi epoksi-doimalla hydroksiaromaattista materiaalia tavanomaisella tavalla reaktiolla epihalogeenihydriinin kanssa ja sitä seuraavalla dehydrohalogenoinnilla emäksisesti vaikutta- 10 valla aineella ja lopuksi ottamalla talteen tulokseksi saatu glysidyylieetterituote, tunnettu siitä, että hydroksiaromaattisena materiaalina käytetään patenttivaatimuksen 1 menetelmän vaiheesta (II) saatuja trimeroituja hydroksiaromaattisia oligomeereja.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että epihalogeenihydriini on epikloori-hydriini, ja mainittu emäksisesti vaikuttava aine on alka-limetallihydroksidi. 20 8 5 5 9 3
FI852358A 1983-10-31 1985-06-13 Foerfarande foer framstaellning av hydroxiaromatiska oligomerer som innehaoller triazingrupper och foerfarande foer framstaellning av epoxihartser ur oligomererna. FI85593C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54753783 1983-10-31
US06/547,537 US4489202A (en) 1983-10-31 1983-10-31 Process for preparing epoxy resins containing triazine groups
US8401723 1984-10-25
PCT/US1984/001723 WO1985001943A1 (en) 1983-10-31 1984-10-25 Processes for preparing hydroxyaromatic oligomers containing triazine groups and for preparing epoxy resins from the oligomers

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI852358L FI852358L (fi) 1985-06-13
FI852358A0 FI852358A0 (fi) 1985-06-13
FI85593B true FI85593B (fi) 1992-01-31
FI85593C FI85593C (fi) 1992-05-11

Family

ID=24185044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI852358A FI85593C (fi) 1983-10-31 1985-06-13 Foerfarande foer framstaellning av hydroxiaromatiska oligomerer som innehaoller triazingrupper och foerfarande foer framstaellning av epoxihartser ur oligomererna.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4489202A (fi)
EP (1) EP0143988B1 (fi)
JP (2) JPS60501610A (fi)
KR (2) KR870001412B1 (fi)
AT (1) ATE67759T1 (fi)
AU (1) AU550680B2 (fi)
BR (1) BR8407148A (fi)
CA (1) CA1259992A (fi)
DE (1) DE3485113D1 (fi)
DK (1) DK294385D0 (fi)
ES (1) ES537219A0 (fi)
FI (1) FI85593C (fi)
IL (1) IL73360A (fi)
NZ (1) NZ210039A (fi)
WO (1) WO1985001943A1 (fi)
ZA (1) ZA848468B (fi)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546131A (en) * 1985-01-15 1985-10-08 The Dow Chemical Company Polymer modified cyanate mixture and epoxy resins thereof
US4555554A (en) * 1985-02-15 1985-11-26 The Dow Chemical Company Oligomeric vinyl ester resin compositions containing triazine groups and imino carbamate linkages
US4555553A (en) * 1985-02-15 1985-11-26 The Dow Chemical Company Hydroxyaromatic oligomers of a mixed cyanate and aromatic polyamine and epoxy resins thereof
US4612359A (en) * 1985-03-21 1986-09-16 The Dow Chemical Company Esterified polycyanate compositions and thermoset resins thereof
US4611022A (en) * 1985-06-24 1986-09-09 The Dow Chemical Company Polymer modified polyphenol compositions and thermosettable resins thereof
US4629764A (en) * 1985-06-24 1986-12-16 The Dow Chemical Company Polymer modified polyphenol compositions and thermosettable resins thereof
US4629762A (en) * 1985-06-24 1986-12-16 The Dow Chemical Company Polymer modified polyphenol compositions and thermosettable resins thereof
US4629763A (en) * 1985-06-24 1986-12-16 The Dow Chemical Company Polymer modified polyphenol compositions and thermosettable resins thereof
US4699933A (en) * 1985-11-04 1987-10-13 The Dow Chemical Company Polyurethanes containing triazine or both triazine and oxazoline, triazine and imino carbamate or triazine and other N-heterocyclic groups
US4970276A (en) * 1986-01-23 1990-11-13 Allied-Signal Inc. Phenolic triazine copolymers based on pure cyanato novolacs
DE3786662T2 (de) * 1986-01-23 1993-11-04 Allied Signal Inc Triazingruppen- und zyanatgruppenhaltige phenolharze.
US4663398A (en) * 1986-02-24 1987-05-05 The Dow Chemical Company Co-oligomerization product of a mixed cyanate and a polymaleimide and epoxy resins thereof
US4661553A (en) * 1986-02-24 1987-04-28 The Dow Chemical Company Vinyl esters of polyepoxides of polyphenol cyanate mixture and polymaleimide co-oligomers
US6190759B1 (en) 1998-02-18 2001-02-20 International Business Machines Corporation High optical contrast resin composition and electronic package utilizing same
US7598926B2 (en) 2004-02-17 2009-10-06 Panasonic Corporation Display panel, control display panel and method for integrally molding insert material
CN111825829B (zh) * 2020-01-07 2022-05-13 大连理工大学 一种含三嗪环结构的生物基环氧树脂及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2810706A (en) * 1953-07-01 1957-10-22 American Cyanamid Co Oxirane triazine resinous compositions and processes of preparing the same
US2741607A (en) * 1954-02-23 1956-04-10 Shell Dev Triglycidyl cyanurate and polymers thereof
US2809942A (en) * 1955-10-21 1957-10-15 Devoe & Raynolds Co Process for making polyglycidyl cyanurates
US2864805A (en) * 1955-12-05 1958-12-16 Devoe & Raynolds Co Epoxide resins
US2971942A (en) * 1956-10-01 1961-02-14 Devoe & Raynolds Co Epoxide resins
US3053797A (en) * 1959-04-22 1962-09-11 Dal Mon Research Co Polymerizable triazines and polymers thereof
DE1190184B (de) * 1963-06-25 1965-04-01 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Polytriazinen
US3708483A (en) * 1968-10-31 1973-01-02 Dow Chemical Co Synthesis of polymers from s-triazines and perfluoro-vinyl ethers
DE2457081A1 (de) * 1974-12-03 1976-06-10 Bayer Ag S-triazin-vorpolymerisate
DE2457154A1 (de) * 1974-12-04 1976-06-10 Bayer Ag S-triazin-vorpolymerisate und ein verfahren zu deren herstellung
DE2509780A1 (de) * 1975-03-06 1976-09-16 Bayer Ag Tris-(2-hydroxyaryl)-cyanursaeureester
US4142034A (en) * 1978-04-10 1979-02-27 Cincinnati Milacron Inc. Epoxy resin compositions containing an amine-cyanic acid ester combination curing agent
JPS5626925A (en) * 1979-08-10 1981-03-16 Sumitomo Chem Co Ltd Production of epoxy resin

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0565329A (ja) 1993-03-19
IL73360A (en) 1988-07-31
WO1985001943A1 (en) 1985-05-09
BR8407148A (pt) 1985-10-08
KR870001412B1 (ko) 1987-07-30
CA1259992A (en) 1989-09-26
DE3485113D1 (de) 1991-10-31
EP0143988A2 (en) 1985-06-12
ES8606891A1 (es) 1985-12-01
AU550680B2 (en) 1986-03-27
ATE67759T1 (de) 1991-10-15
AU3552684A (en) 1985-05-22
EP0143988B1 (en) 1991-09-25
KR890003290B1 (ko) 1989-09-06
FI852358L (fi) 1985-06-13
ES537219A0 (es) 1985-12-01
JPS60501610A (ja) 1985-09-26
IL73360A0 (en) 1985-01-31
ZA848468B (en) 1986-06-25
FI852358A0 (fi) 1985-06-13
FI85593C (fi) 1992-05-11
EP0143988A3 (en) 1986-01-22
KR880700629A (ko) 1988-03-15
NZ210039A (en) 1988-01-08
KR850700035A (ko) 1985-10-21
DK294385A (da) 1985-06-28
JPH062796B2 (ja) 1994-01-12
US4489202A (en) 1984-12-18
DK294385D0 (da) 1985-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85593B (fi) Foerfarande foer framstaellning av hydroxiaromatiska oligomerer som innehaoller triazingrupper och foerfarande foer framstaellning av epoxihartser ur oligomererna.
FI72328B (fi) Foerfarande foer framstaellning av hydroxiaromatiska oligomerer innehaollande baode triazin- och oxazolingrupper samt framstaellning av epoxihartser ur oligomerer
JPS63165378A (ja) フルオレン含有ビスフエノールのグリシジルエーテル
US5599856A (en) Epoxy resin systems containing modifiers
US4746718A (en) Novel oligomeric diamine hardeners and their use for curing epoxy resin systems
US5939509A (en) Epoxy resin, resin composition, and resin-encapsulated semiconductor device
US4727119A (en) Halogenated epoxy resins
KR880002237B1 (ko) 트리아진기 또는 트리아진기와 옥사졸린기 모두를 함유하는 개선된 에폭시 수지의 제조방법
US4663400A (en) Epoxy resins prepared from trisphenols and dicyclopentadiene
CN110945049B (zh) 环氧树脂、及包含其的环氧树脂组合物、以及使用了前述环氧树脂组合物的固化物
US4731420A (en) Co-oligomerization product of a mixed cyanate and a polymaleimide and epoxy resin thereof
US4663398A (en) Co-oligomerization product of a mixed cyanate and a polymaleimide and epoxy resins thereof
US4731431A (en) Co-oligomerization product of a mixed cyanate and a polymaleimide
JPH02134340A (ja) ビニルベンジルエーテル基含有オリゴマーの製造方法
US4555554A (en) Oligomeric vinyl ester resin compositions containing triazine groups and imino carbamate linkages
JPS63150270A (ja) 6,6’−ジヒドロキシ−3,3,3’,3’−テトラメチル−1,1’−スピロビインダンのジグリシジルエ−テルおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: THE DOW CHEMICAL COMPANY