FI84795C - Foerfarande foer framstaellning av gjuten film. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av gjuten film. Download PDF

Info

Publication number
FI84795C
FI84795C FI863203A FI863203A FI84795C FI 84795 C FI84795 C FI 84795C FI 863203 A FI863203 A FI 863203A FI 863203 A FI863203 A FI 863203A FI 84795 C FI84795 C FI 84795C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
ethylene
polymer
process according
copolymer
Prior art date
Application number
FI863203A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI863203A (fi
FI84795B (fi
FI863203A0 (fi
Inventor
Der Molen Theodorus Jacobu Van
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Publication of FI863203A0 publication Critical patent/FI863203A0/fi
Publication of FI863203A publication Critical patent/FI863203A/fi
Publication of FI84795B publication Critical patent/FI84795B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI84795C publication Critical patent/FI84795C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0063—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Measurement Of Force In General (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Description

1 84795
Menetelmä valetun kalvon valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää sellaisen valetun kalvon valmistamiseksi, jonka röntgensädediffraktion intensiteet- tisuhde I max ä 20 ja polymeerimolekyylien keskimääräisen min orientointisuunnan ja kalvon suulakepuristussuunnan välinen kulma a s 20°, jossa polymeeriseos johdetaan sulassa tilassa suulakepuristimen kautta suorakulmaisen suutinraon läpi, minkä jälkeen se jäähdytetään ja kelataan rullalle käyttämällä yhtä tai useampaa jäähdytystelaa.
Tällainen prosessi valetun kalvon valmistamiseksi on itsessään hyvin tunnettu ja sitä on kuvattu esimerkiksi julkaisussa "Petrothene Polyolefins ... a processing guide" (National Distillers and Chemical Corporation, 1972, 4. painos ).
Matalatiheyksistä polyeteeniä olevaa valettua kalvoa on käytetty suuressa mittakaavassa pakkausmateriaalina. Pää-vaatimukset, jotka pakkausmateriaalin tulee täyttää, ovat mekaanisten ominaisuuksien, kuten jäykkyyden, repäisylujuuden, vetolujuuden, puhkaisukestoisuuden yms. alueella.
Sovellutuksesta johtuen vaatimukset on usein täytettävä myös optisten ominaisuuksien, kuten pienen läpinäkyvyyden, pienen sameuden ja korkean kiillon arvojen alueella.
Kalvolla, jota on määrä prosessoida pakkausmateriaaliksi, on oltava hyvät repimisominaisuudet samalla, kun lisäksi sen jäykkyyden ja vetolujuuden on oltava suuret erityisesti sovellutuksiin, joissa kalvoa prosessoidaan suurella nopeudella.
Julkaisusta "Petrothene Polyolefins ___ a processing guide" tiedetään, että parhaat optiset ominaisuudet saadaan, kun polymeerisulaa prosessoidaan mahdollisimman korkeissa lämpötiloissa. 280°C lämpötila ei ole poikkeuksellinen.
2 84795 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä valetun kalvon valmistamiseksi polymeeriseoksesta, joka perustuu matalatiheyksiseen polyeteeniin ja tuottaa kalvon, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, erityisesti suuri jäykkyys ja vetolujuus, jotka soveltuvat esim. suurinopeuk-sisiin sovellutuksiin.
Tämä tavoite saavutetaan antamalla menetelmälle patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkit.
Kun prosessointi tapahtuu tämän keksinnön mukaisissa olosuhteissa, ilmenee yllättäen erityisiä orientointivaikutuk-sia, jotka antavat kalvolle hyvät mekaaniset ominaisuudet, kuten hyvän vetolujuuden, suuren jäykkyyden jne. Tämä vaikutus kasvaa kun sulan lämpötilat suutinraon kohdalla ovat alle 180°C, erityisesti alle 160°C ja varsinkin alle 150°C.
Orientointivaikutukset ilmoitetaan intensiteettimaksimin ja intensiteettiminimin (I max) välisenä suhteena ja keski- min määräisen molekyylisuunnan ja suulakepuristussuunnan välisenä kulmana (a). Nämä määritetään röntgensädediffraktioana-lyysillä. Tämän keksinnön mukaisesti valmistetulla kalvolla I max 5 20 ja a S 20° ja erityisesti > 50 ja S 15° samassa min järjestyksessä.
Tämä keksintö koskee myös tällaisia orientoituja valettuja kalvoja.
Polymeeriseokset, jotka ovat sopivia prosessoitaviksi valetuksi kalvoksi tämän keksinnön mukaisesti, sisältävät yleensä vähintään 50 % polyeteenin homo- ja/tai kopolymeeriä, jolla on matala tiheys. Matalatiheyksisen polyeteenin ymmärretään yleensä tarkoittavan eteenin homo- tai kopolymeeriä, jonka tiheys on alle 940 kg/rn·^. Tiheys voi olla vain 870 kg/m^, mutta yleensä se on yli 890 kg/m^, erityisesti yli 900 kg/rn^.
3 84795
Suurella polaarisen komonomeerin sisällöllä tiheys voi kuiten- / 3 kin nousta yli 940 kg/m . Matalatiheyksistä polyeteenihomo-polymeeria, eteenin ja yhden tai useamman komonomeerina toimivan C-c -1-alkeenin kopolymeereja, eteenin ja yhden tai 3 18 useamman polaarisen komonomeerin kopolymeereja, mutta myös polyeteenin homo- ja/tai kopolymeerien seoksia tai niiden seoksia esimerkiksi korkeatiheyksisen polyeteenin (jonka 3 tiheys on yli 940 kg/m ) ja/tai polypropeenin kanssa voidaan käyttää hyvin tuloksin. Nämä polyeteenin homo- ja/tai kopolymeerien seokset korkeatiheyksisen polyeteenin ja/tai polypropeenin kanssa sisältävät vähintään 70 p-% matalatiheyksistä polyeteenin homo- ja/tai kopolymeeria koko polymeeristä laskettuna. Kalvon valmistamiseksi, jolla on hyvät optiset ominaisuudet, on edullista aloittaa eteenin kopolymeerista yhden tai useamman C^-c^g-l-alkeenin kanssa, erityisesti sellaisesta, jonka tiheys on alle 922 kg/m , tai esim. eteeni-vinyyliasetaattikopolymeerista tai eteenimetakrylaatti-kopolymeerista.
Lisäksi läsnä voi olla erilaisia lisäaineita, kuten stabili- saattoreita, voiteluaineita, täyteaineita, värjäysaineita, vahoja yms. Jos käytetään hyväksi eteenin kopolymeeria yhden tai useamman C -C„ -1-alkeenin kanssa, esim. fluorihiili-3 18 elastomeereja voidaan lisätä sulamurtuman estämiseksi tai vähentämiseksi.
Lisäaineiden painomäärä suhteessa polymeerin painomäärään ei tavallisesti ylitä 20 % ja edullisesti se ei ylitä 10 S.
Näiden polymeeriseosten sulaindeksillä määritettynä normin ASTM D 1238 mukaisesti voi olla tavalliset arvot, esim. välillä 2 - 100 dg/min. Ottaen kuitenkin huomioon alhaisen prosessointilämpötilan on suositeltavaa valita sulaindeksi, joka ei ole alle 8 dg/min. Matalan lämpötilan prosessoinnin edullinen vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin pienenee yli 75 4 84795 dg/min:n sulaindeksi!IM ja on huomattavin korkeintaan 50 dg/min:n sulaindeksillä.
Tämän keksinnön etuna on, että myös polymeeriseoksia, joilla on suhteellisen suuri sulaindeksi, voidaan prosessoida valetuksi kalvoksi, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Toinen etu on, että saadaan erittäin monoaksiaalisesti orientoituja kalvoja tarvitsematta laajentaa laitteistoa. Tätä osoittaa huomattava vetolujuuden kasvu konesuunnassa.
Valettu kalvo saadaan johtamalla polymeerisulaa suorakulmaisen suuttimen läpi, mitä seuraa jäähdytys yhden tai useamman jäähdytystelan kautta ja kelaus. Polyeteenin prosessoimiseen valetuksi kalvoksi 0,2 - 1,5 mm:n rako on tavallinen ja tätä voidaan soveltaa myös tämän keksinnön mukaisessa prosessissa. Suurempia suutinrakoja, esim. 2 tai 5 mm paksuja, voidaan käyttää ja muutokset suutingeometriässä ovat myös mahdollisia. On havaittu, että kalvon mekaaniset ominaisuudet paranevat, jos käytetään suutinrakoa, joka on vähintään 2 mm ja korkeintaan 10 mm, erityisesti korkeintaan 5 mm.
Yhdessä matalan prosessointilämpötilan kanssa nämä suuremmat suutinraot johtavat vieläkin parempiin mekaanisiin ominaisuuksiin, etenkin hyvään jäykkyyteen ja vetolujuuteen, samalla kun myös optiset ominaisuudet paranevat.
Monissa tapauksissa pakkauskalvon on täytettävä ei vain mekaanisia ominaisuuksia koskevia vaatimuksia vaan myös optisiin ominaisuuksiin liittyviä vaatimuksia. Kalvon optiset ominaisuudet paranevat, kun lähdetään polymeeriseoksesta, jonka sulaindeksi on vähintään 10 dg/min ja erityisesti vähintään 14 dg/min.
Valetun kalvon valmistuksessa käytetään yleensä hyväksi niin 5 84795 kutsuttua ilmapyyhkäisyä. Tämä toimii parantaen 1änmönsiirtoa kalvosta jäähdytystelaan ja estäen ilmasulkeutumat.
Tämän keksinnnön mukaisessa menetelmässä voidaan myös käyttää ilmapyyhkäisyä.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä sopii erityisesti monikerroksisten tuotteiden, kuten monikerroskalvon, ekstruusio-päällystettyjen ja ekstruusiolaminoitujen materiaalien valmistukseen, mutta voidaan myös käyttää yksikerroskalvolle.
Keksintöä valaistaan nyt viitaten eräisiin esimerkkeihin. Kuvataan, että tämä keksintö johtaa kalvoihin, joilla on suuri jäykkyys (jota heijastaa suuri kimmomoduuli) ja suuri vetolujuus ja repäisylujuus ja hyvät optiset ominaisuudet. Näin ollen kalvon mekaaniset ominaisuudet paranevat huomattavasti optisten ominaisuuksien huonontumatta huomattavasti.
Esimerkit ja vertailuesimerkit 1-23
Valmistettiin valettu kalvo taulukossa esitetyissä olosuhteissa. Käytetyt polymeeriseokset olivat: , 3 .
A. Eteenihomopolymeeri, jonka tiheys oli 921 kg/m ja sula-indeksi 8,5 dg/min.
, 3 .
B. Eteenihomopolymeeri, jonka tiheys oli 929 kg/m ja sula-indeksi 9 dg/min.
, 3 .
C. Eteenihomopolymeeri, jonka tiheys oli 931 kg/m ja sula-indeksi 10 dg/min.
D. Polymeeri C, johon oli sekoitettu 6 p-% koko polymeeri- seoksesta eteenihomopolymeeria, jonka tiheys oli 962 kg/m ja sulaindeksi 11 dg/min.
3 , 3 .
6 84795 E. Eteenihomopolymeeri, jonka tiheys oli 929 kg/m ja sula-indeksi 10,5 dg/min.
. 3 .
F. Eteenihomopolymeeri, jonka tiheys oli 921 kg/m ja sula-indeksi 16 dg/min.
G. Polymeeri F, johon oli sekoitettu 3 p-% koko polymeeri-seoksesta eteeni-okteenikopolymeeria, jonka tiheys oli 3 903 kg/m ja sulaindeksi 3 dg/min.
H. Polymeeri F, johon oli sekoitettu 3 p-% koko polymeeri-seoksesta eteeni-okteenikopolymeeria, jonka tiheys oli 911 kg/m ja sulaindeksi 3 dg/min.
Käytetty suulakepuristuslaite oli merkkiä Barmag ja sen ruuvin halkaisija oli 75 mm ja pituus/halkaisijasuhde 27. Suorakulmaisen suuttimen pituus oli 65 cm.
Sulalämpötila suutinraossa määritettiin infrapunamittauksella tai termoparin avulla. Kalvolle suoritettiin seuraavat määritykset: - kimmomoduuli normin ASTM D 1922 mukaan, - myötöraja, E 25 ja vetolujuus normin ISO R 527 mukaan (myötöraja konesuunnassa, joka määritellään esiintyvänä huippuvoimana, joka tarvitaan kalvon vetämiseen, ei voida määrittää johtuen huipun puuttumisesta; tämän vuoksi annetaan myös Σ 25, kalvoon kohdistuva voima 25-kertaisella vetosuhteella), - puhkaisulujuus, joka määritetään energiasta, joka vaaditaan tapin ajamiseen kalvon läpi nopeudella 50 mm/min, - lovirepäisylujuus menetelmän mukaan, joka on johdettu normista DIN 53363, mutta loven ollessa keskellä kalvoa, vetonopeudella 2,5 cm/min, - kiilto normin ASTM D 523 mukaan, 7 84795 - himmeys normin ASTM D 1003 mukaan, - läpikuultavuus yhtiön Electro Evans Ltd. menetelmän mukaan.
// tarkoittaa konesuuntaa J. tarkoittaa poikkisuuntaa Röntgensädediffraktio mitattiin käyttämällä CuRa-säteilyä (50 kV, 35 mA, Ni-suodatin) ja Statton-kameraa. Kalvonäytteen ja valokuvauslevyn välinen etäisyys oli 5 cm. Tiheys mitattiin rengasmaisten absorptioviivojen halkaisijoiden poikki meridiaanin suunnassa ja suurimman intensiteetin suunnassa. Inten-siteettierot määritettiin skannaamalla röntgensäteen taittu-miskulman funktiona. Tiheysmittauksessa käytettiin hyväksi Enraf Nonius-mikrotiheysmittaria, malli 1 ja menetelmää, jota ovat kuvanneet C.G. Vonk & A.P. Pijpers, J. Appln. Cryst., 14, 8 (1981). Käytettiin korjausta amorfisen taustasäteilyn suhteen. Samaa menetelmää käytettiin EP-patenttihakemuksessa 156 130.
Huomautuksia: 1. Ei mitattu.
2. Lovi ei revennyt edelleen, joten tapahtui vetoilmiö.
3. Suuresta himmeydestä johtuen läpikuultavuusarvoa ei voida määrittää luotettavalla tavalla.
4. a voidaan määrittää luotettavasti vain, jos I max _> 10.
min
5. I max . 100 määritellään äärettömiksi. Tämä johtuu I nrtTT
I . :n pienestä arvosta, min 8 01 ' " ^ ra ε ·5 •H IM , <0 O IA »t r- oi «t m g Ή o oo r- »- o o o» o ro ra »- ro o
Φ Ui-NKPO^N(M II r- r- CO rO r- Klr- Ulr r g (M
T- ω *" K» ύ
n <M *— KV IΛ Ό L
W IA O T- 00 f» ΙΛ I*- r- ΙΛ <ö · ΙΛ a) OrNnOiniflN II ro o O (M ~t st I vf r : g Τ Ο T— S -S mm (m <omo λ * o w o r*-
H m o o1-1 Ό N- »t O O T- tn <r o ra ► O
li υ»-ιοκΐΌ^ΝΐΜ i »- ra»- »- ra»- m o» ooco g ra σι Φ • · SB mm m •Horn mra ► ·» σ ro Ό » <t ra vt oi ro -o o m r- r- o »- »t o n oo ro m ·»»- - »t ? D oNOmONrr i»- »- σ ra m»- »-»- K »t »- m »- 00 • B m •h ra o ra m »- ·» - o? »t σ o oo t»- m ro ra ro o ro μπο J1 OrNMOmwra II »tl ra -t ro vt»- »t »- »- g o r-
e S
B ·η m m m IA 5 ΙΛ ΙΛ *v ·* S Sr· ΜΛ w Ό in o ^ ro (M kv O* kv ** kv *4* o
<v £Dr-fOrOOtH(\JN 1 t- t- O* (M n r KV O Ό Γ». r- g <M
<0 CL) • * S ·§ »-m rara mmror oo lo oo oi ro -σ o ia tn m ra »» »o »-ro ro ro o> » ·> - »t DNOiooNrr i o» »-oo ro ro»- n»· n ro r» »- o in 2 · c 5 g m ra m S *rj»tm 5 ro ra * Ό Ό ro -m m oi »t »»o oH oo s ra n- »-ra o ·» »- -tn »t PJ oi <t-t-ropj_,r-T- I O ra oo O ro»- -tr» Ό tn t- g t- < ^ ’«>
En · · tl ‘il mm o o m »t oo o »- »- ^oi o ·ία o tn ro ro ·» r- o »- ra <r a »· ·» »t ►>ai<raorarara»-»- ir- σ N- m to»- ra»- στ-ro ra o ro ^ § -¾ ra tn τ’ ra tn H O -t m m»tra»t m·» 01 IA «o O 'd Ό r- ·» ro *< Ό O Ό »— T- »>o -o lii <r rrOO® rr 100 ra Γ— Ό rO ra vt 00 <OIAr g T- ra
I . *H
• ai r mm '3 O m O m m »- ora r. * oi m ·ό o m »t σ *>vt ra tora σ r- o o φ irr-rOONIMr I σ rO 00 r- ro O vt 00 vt r- T- g o t— • * _ t! § mm min «λ 00 m mmmr>-vt »s ». ro m m ro -o o ia o T- ·» * * <m ό ia oo o ra·» *» »t
Ρ·Φ <NOinO(Mr r I N· 00 S 00 M σ τ— »— OO N N Ψ- O
p—————- - 5-
. *—I
•H
. -P
u ·0<Ν ε ra pj οεο.ε w
^ B B b m n n W
v :nj \ ra 3 d) B
m g - «h 2 ε v.3>;e H £ UI g ω ·η "·» 01 03 ·η 3 C - s 3 3 2 3 Ο -Ρ » 3 Λ dl -Η 2 3 ιΗ 03 : 0):O01C0\giH ·Γ-|>1 ν Ο > · ra ft >,^1 O'-η 3 ν 30) ω \ο*> αΐ ^ E « d <β ra γΗ·η 3 Ο -Ρ (0 H :ι« > ft Λ Ό -n e 3 *0 3 »ιΗ -Ρ αΐιπαι ν>,ο nj e ui (¾ ·η » ω 3 c .ρ a) <Η e ο >ι ε ϊ ·ραι 3 ο>ι3·£<ϋ
gCO-PCUO :0 ^ ιϋ U -H piaifti^-P
>1 Ιβ C > 4J a g 4-1 s Λί·Η 0 Mg-Ηχϋΐ
ΗΗ OH O E β ;0 m x; > 4-1 -Hgato aJ
O 3 (0 (ö 3 «H -H >i ra 3 o ai ·η·η:3 e fu m « « eh h w s r1 cu Pi > « a pi _ ^ • W fcj ....1.- r -------- 9 84795 m
(N
A tn .5 m oo -* »ha oo 'f ro M o OΙΛ m O Ok n ro ro o -o -ί q; Ii-NKlOIMtMr I O T- N- IO r vf C·- 1Λ S τ- g »- «N · (N ^
.§ IA JS 00 00 ΙΛ ^ΙΛ OO 00 «O O
m o O 00 O · 00» O»- 00* A.* O
<U IrtOIO'O-H’·’· I 00 r- |N- ro IO rO Ό N IO M 9 «” Φ T—
(N
S.§ r- IA IO N (M IO ^ r- O
m ro ·· o o ia o o ro o r- »- cm » · -i·
P>ÖJ ΙΙΊΟΙΟΟΙΊγγ IA- OO A- N r T- 1- Oi— Is- (M O
O C
CM -H
• CÖ g r—| IA -
.3 ro T- IA ·»* »t r IA -O
m -l" O O -H ΙΊ 1^ Ό» N» r» M·· «4· ¢) (5r(\IIOM(l)Nr I O N N fOr“ »i θ' N- -4 00 g t- <Ti ·
Ί .S
g <Ö IA
•3 IA r-)OfO IA O 1— »-IA IA
tn -t O O 00 S- · O »— *# Ό »- Ό » O
<T) (Sr-IOrOOHT-r· I h- T- Ό IO N ro OO l'- IA >ί g CM
CU
oo t! ·§ CM IA «ί-r» O CM 00 1- m tn ro »o o ia o o ~ί· o <\j cm » » »
(0 > J) ONOW-ONrr I N 00 N- CM O r- i- O i- IO CM O
| £ -5 M · (d
•o g i-H IA IA IA
•n -3 IA CM 00 »IA (VI ¢. »K M IA
“ 0) 'M- C C -rl O N A- r t-Ό (MO r- r ·>. O
¢) U-rNIOO JJr-r- I O t- r- rOCO (Of N- IA g (VI
S s c . -a DE (0 ia ... J -H IA iH t— o ·* Airo IA A- --- ta tn -* IA O Ό Ό CM (NJ OO (M »V 1- *. 00 ^ QJ itr-tOIOO-rli-r· I O (M 00 ro r 'ί O r-- -M· Ό g i—
. "' . £H IA
• - +j g IA
M -H CM IA Is- i- IA A» λ O IA O
(U tn ro »O O IA <r (M · 1-1- IA (M»·* · <ί
... >(D U-CMOrOOCMt-r- I A- 00 A- CM 00 t-00 O' O -f CM O
; v 2 -S
. · <d
• · · g rH IA Ό IA
-H 1- IA IA OO · »-CM ·» ».
tn IA ·· o O H Ί· A- CM Ό O ro O CM IA O O' O' <D LUi— i-roOOICMCM I »— CM»- ro 00 st O' M r- 1- g »-
i2 -S
• (0 »— »— g rH IA IA IA · ·
•H ro (MIA — O· Ό » » -<i E E
tn -T IA O H 1— Ό CM CM f CM IA ·"* · · <U o»-cMroOCUrorA II cm i ro cm -4-»- ia o r- c c U ^ -s.
O "--- ^ -h **. -| ^ v -I >
.. —I
<Ö
* r—I
•»H
. -P
; U :Ocm
- · o ε o; e *> W
a. g g en cm cm W
•: · : - :rd \ CM 3 e § « E ' H2 g 3\E ^ H E M E -n h \ tn en -a 3 G * ^ A X Z 3 o -p - 3 χ: <u -h z ή o 3 ... eu :o en en E ή >i - 0> * · en (¾ >i Λί Cn -h 3 - en en ''v o*> «j 3 -h g ® m ,¾ λ 3 ies 'H. -h 3 O-P -p
P ad > Qj X! T) -n I 3 * <-H -P
CU rH CU ->iO 03 «C Qj -n 'in 3 ^ 0)
CU -H G O >i E P 2 CU 3 0 >i 3 e -P
g G O -P O, 0 =0 P rH +J (1)^1 n M
t>i (0 3 > -P rO E +j ' -H O rH g -H χ «e iH rH O Ή O E E :θ JO > -p -H g a g O 3 cd Iti 3 rH -H >1 O CU -H -H :eö e .
OrCOPSixJEiHSii s w tl > «KPlM e

Claims (7)

10 84795
1. Menetelmä sellaisen valetun kalvon valmistamiseksi, jonka röntgensädediffraktion intensiteettisuhde I max > 20 min ja polymeerimolekyylien keskimääräisen orientointisuunnan ja kalvon suulakepuristussuunnan välinen kulma a < 20°, jossa polymeeriseos johdetaan sulassa tilassa suulakepuristimen kautta suorakulmaisen suutinraon läpi, minkä jälkeen se jäähdytetään ja kelataan rullalle käyttämällä yhtä tai useampaa jäähdytystelaa, tunnettu siitä, että käytetään polymeeriseosta, joka käsittää ainakin 50 paino-% eteeni-polymeeriä, jonka tiheys on alle 940 kg/rn^, että suutinraon leveys on ainakin 1,5 mm ja korkeintaan 10 mm ja että sulan lämpötila suutinraon kohdalla on korkeintaan 200°C.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeeriseos työstetään sulan lämpötilan ollessa suutinraon kohdalla alempi kuin 180eC.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään hyväksi polymeeriseosta, jonka sulaindeksi on välillä 2 - 100 dg/min.
4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään hyväksi polymeeriseosta, joka perustuu eteenin ja yhden tai useamman polaarisen komonomeerin kopo-lymeeriin.
5. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään hyväksi polymeeriseosta, joka perustuu eteenin ja yhden tai useamman 3-18 hiiliatomia sisältävän 1-alkeenin kopolymeeriin.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään hyväksi polymeeriseosta, joka perustuu kopolymeeriin, jonka tiheys on alle 922 kg/m^.
7. Patenttivaatimusten 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan monikerroksisia tuotteita. 11 84795
FI863203A 1985-08-06 1986-08-05 Foerfarande foer framstaellning av gjuten film. FI84795C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8502191 1985-08-06
NL8502191A NL8502191A (nl) 1985-08-06 1985-08-06 Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI863203A0 FI863203A0 (fi) 1986-08-05
FI863203A FI863203A (fi) 1987-02-07
FI84795B FI84795B (fi) 1991-10-15
FI84795C true FI84795C (fi) 1992-01-27

Family

ID=19846395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI863203A FI84795C (fi) 1985-08-06 1986-08-05 Foerfarande foer framstaellning av gjuten film.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4808359A (fi)
EP (1) EP0212731B1 (fi)
JP (1) JPH072360B2 (fi)
CN (1) CN1005967B (fi)
AT (1) ATE58151T1 (fi)
AU (1) AU579257B2 (fi)
CA (1) CA1300334C (fi)
DE (1) DE3675466D1 (fi)
DK (1) DK163217C (fi)
ES (1) ES2000838A6 (fi)
FI (1) FI84795C (fi)
NL (1) NL8502191A (fi)
NO (1) NO174735C (fi)
NZ (1) NZ217084A (fi)
TR (1) TR23241A (fi)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8700305A (nl) * 1987-02-10 1988-09-01 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie uit hogedichtheid polyetheen.
US4859398A (en) * 1987-07-02 1989-08-22 Mobil Oil Corporation High shear extrusion of linear low density polyethylene
FR2623744B1 (fr) * 1987-11-30 1990-02-02 Kaysersberg Sa Procede de fabrication d'une pellicule thermoplastique thermore tractable par etirages successifs
GB8914703D0 (en) * 1989-06-27 1989-08-16 Dow Europ Sa Bioriented film
US5288441A (en) * 1992-12-24 1994-02-22 Collins Steven L System and method for extruder frost line detection
CA2218970A1 (en) * 1996-10-22 1998-04-22 Kenichi Fujiwara Soft transparent polyolefin resin sheet and method for producing the same
US6391411B1 (en) 1999-06-03 2002-05-21 Printpack Illinois, Inc. Machine direction oriented high molecular weight, high density polyethylene films with enhanced water vapor transmission properties
JP2006327107A (ja) * 2005-05-27 2006-12-07 Fujifilm Holdings Corp 熱可塑性フィルムの製造方法
WO2007074588A1 (ja) * 2005-12-26 2007-07-05 Konica Minolta Opto, Inc. セルロースフィルムの製造方法、製造装置、該製造装置により製造された光学フィルム、該光学フィルムを用いた偏光板、及び液晶表示装置
US10363700B2 (en) 2011-08-26 2019-07-30 Dow Global Technologies Llc Bioriented polyethylene film
AU2016293826B2 (en) 2015-07-10 2020-10-29 Berry Global, Inc. Microporous breathable film and method of making the microporous breathable film
US11472085B2 (en) 2016-02-17 2022-10-18 Berry Plastics Corporation Gas-permeable barrier film and method of making the gas-permeable barrier film

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3754067A (en) * 1970-10-12 1973-08-21 Leco Industries Ltd Blown tube production
GB1441586A (en) * 1972-07-12 1976-07-07 Ici Ltd Method for reducing sharkskin on extruded polymeric material
US4243619A (en) * 1978-03-31 1981-01-06 Union Carbide Corporation Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer
US4282177A (en) * 1979-01-08 1981-08-04 Union Carbide Corporation Method for reducing sharkskin melt fracture during extrusion of ethylene polymers
CA1156415A (en) * 1979-12-28 1983-11-08 Jerome T. Horner Three layer film having a core layer of low pressure, low density polyethylene
US4348349A (en) * 1980-10-01 1982-09-07 Union Carbide Corporation Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer
US4360494A (en) * 1981-04-01 1982-11-23 Union Carbide Corporation Process for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer
US4394474A (en) * 1981-04-21 1983-07-19 The Dow Chemical Company Product and process for reducing block and increasing slip of linear low density ethylene copolymer films
JPS58104721A (ja) * 1981-12-18 1983-06-22 Fujimori Kogyo Kk 容器成形用合成樹脂シ−トの製造法
JPS58177324A (ja) * 1982-04-13 1983-10-18 Asahi Chem Ind Co Ltd 高タフネスフイルム
US4668463A (en) * 1982-07-21 1987-05-26 Clopay Corporation Method of making linear low density polyethylene film
US4486377A (en) * 1982-09-27 1984-12-04 Union Carbide Corporation Process for reducing draw resonance in polymeric film
EP0139089A3 (en) * 1983-06-28 1986-01-08 Union Carbide Corporation Process for reducing vedge waver during formation of film from lldpe resins
NL8400374A (nl) * 1984-02-07 1985-09-02 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie.
NL8400375A (nl) * 1984-02-07 1985-09-02 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie.
US4608221A (en) * 1984-12-28 1986-08-26 Union Carbide Corporation Process for reducing draw resonance in polymeric film
JP3197084B2 (ja) * 1992-12-03 2001-08-13 株式会社東芝 レーダ装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA1300334C (en) 1992-05-12
CN1005967B (zh) 1989-12-06
FI863203A (fi) 1987-02-07
EP0212731A1 (en) 1987-03-04
DK368586D0 (da) 1986-08-01
JPH072360B2 (ja) 1995-01-18
US4808359A (en) 1989-02-28
CN86105243A (zh) 1987-02-04
NO863166L (no) 1987-02-09
ES2000838A6 (es) 1988-03-16
DK163217B (da) 1992-02-10
FI84795B (fi) 1991-10-15
NO863166D0 (no) 1986-08-05
ATE58151T1 (de) 1990-11-15
AU579257B2 (en) 1988-11-17
NL8502191A (nl) 1987-03-02
EP0212731B1 (en) 1990-11-07
FI863203A0 (fi) 1986-08-05
NO174735C (no) 1994-06-29
JPS62103124A (ja) 1987-05-13
NO174735B (no) 1994-03-21
TR23241A (tr) 1989-07-21
DK163217C (da) 1992-07-06
DK368586A (da) 1987-02-07
AU6088886A (en) 1987-02-12
NZ217084A (en) 1987-08-31
DE3675466D1 (de) 1990-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI84795C (fi) Foerfarande foer framstaellning av gjuten film.
FI84991B (fi) Foerfarande foer framstaellning av blaost film.
US8545971B2 (en) Polymeric compositions comprising polylactic acid and methods of making and using same
JP5389816B2 (ja) プロピレンとヘキセン−１とのコポリマー及びそれから得られるブローンフィルム
US7361703B2 (en) Phenol free stabilization of polyethylene film
RU2619127C2 (ru) Улучшенные композиции смолы для покрытий, наносимых методом экструзии
BR112014012382B1 (pt) composição de matéria e película
US20150018463A1 (en) Modified polypropylene compositions for reduced necking in extrusion film casting or extrusion coating processes
EP0970796B1 (en) Process for manufacturing an extruded article and an extruded article
EP0084049A4 (en) TWO-COMPONENT POLYETHYLENE EXTRUSION COATING MIXTURES.
US3887640A (en) Extrusion coating composition containing ethylenepropylene block copolymer and polyethylene having a MIR of at least 50
FI88127B (fi) Foerfarande foer framstaellning av blaost film
KR101626699B1 (ko) 개선된 드로우다운으로의 폴리에틸렌 압출 코팅
FI87749B (fi) Foerfarande foer framstaellning av blaost film
EP0736067B1 (en) Process for the stabilization of pvdc-containing polyolefin mixtures and stabilized pvdc-containing polyolefin mixtures
WO2016064373A1 (en) Opaque pp/pla bopp films with broad processing window
EP2900742A1 (en) Process for preparing a polypropylene-based object having an increased surface energy
CA1239243A (en) Poly-1-butene resin composition
US3407161A (en) Nonblooming wax-polymer compositions

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: STAMICARBON B.V.