FI84184B - Kalciumkarbonat, saerskilt naturlig kalciumkarbonat och dess anvaending. - Google Patents
Kalciumkarbonat, saerskilt naturlig kalciumkarbonat och dess anvaending. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84184B FI84184B FI832279A FI832279A FI84184B FI 84184 B FI84184 B FI 84184B FI 832279 A FI832279 A FI 832279A FI 832279 A FI832279 A FI 832279A FI 84184 B FI84184 B FI 84184B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- particles
- printing
- gravure
- less
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 44
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 12
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 11
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 11
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 9
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- FJDQFPXHSGXQBY-UHFFFAOYSA-L caesium carbonate Chemical compound [Cs+].[Cs+].[O-]C([O-])=O FJDQFPXHSGXQBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 229910000024 caesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960001231 choline Drugs 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 description 2
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000026683 transduction Effects 0.000 description 1
- 238000010361 transduction Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
! 84184
Kaisiumkarbonaatti, erityisesti luonnollinen kalsiumkar-bonaatti ja sen käyttö - Kaiciumkarbonat, särskilt natur-lig ka 1 ciumkarbonat och dess användning 5 Keksinnön kohteena on kaisiumkarbonaatti, erityisesti luonnollinen kalsiumkarbonaatti, joka on valmistettu jauhamalla ja/tai luokittelemalla niiden hiukkaskoon mukaan ja sen käyttö siveiypigmentteinä syväpainopapereissa.
10 Sivelypaperit on sivelty massalla, joka sisältää oleellisesti sideainetta ja mineraalitäyteaineen muodossa olevaa pigmenttiä. Paperipääl1ystysaineiden komponentteja ja niiden käyttöä on kuvattu esim. James P. Caseyn kirjassa "Pulp and Paper Chemistry and Technology", kappale XIX, osa 15 III (1.961).
Painotekniikassa tunnetaan oleellisesti kolme erilaista menetelmää, nimittäin kohopaino, offsetpaino ja syväpaino.
20 Kohopaino on niin kutsuttu korkeapainemenetelmä. Kuten leimasimessakin ovat painavat pinnat koholla painomuotissa. Koholla olevat kuvapinnat värjätään valssin avulla. Tässä painomenetelmässä käytetään myös siveltyä paperia, joka sisältää kaoliinia tai kaisiumkarbonaattia.
25
Offsetpaino on nk. 1aakapainomenetelmä, so. painavat ja ei-painavat osat ovat samassa tasossa. Ne eroavat toisistaan siten, että painavat osat ottavat ja luovuttavat rasvaa (so. painoväriä), mutta hylkivät kuitenkin vettä, kun taas 30 ei-painavat osat pidättävät vettä, mutta hylkivät rasvaa (väriä). Pyörivä painosylinteri kulkee ensin vettä kuljettavan ja sen jälkeen väriä kuljettavan valssin ohi. Se ei kuitenkaan paina suoraan paperille, vaan sylinterin yli jännitetylle kumikankaa11 e. Paperi, joka painetaan sylinte-35 rin avulla vasten kumisy1interiä, ottaa vasta tästä paino-kuvan. Tässä menetelmässä käytetään sivelypigmentteinä sekä kaoliinia että myös kalsiumkarbonaattia.
Syväpainossa ovat sylinterin painavat osat kiillotetun 40 pinnan alapuolella. Sylinteri kulkee ensin nestemäisellä 2 84184 värillä täytetyn hauteen läpi ja sen jälkeen raakelin ohi, joka on teräsviivoitin, joka ottaa pois ylimääräisen värin, kun painamiseen tarkoitettu väri pidetään kosketuskohdissa niin kauan, että paperille menevä puristin pyörii sen yli 5 ja tällöin imee värin.
Syväpainossa käytetään käytännössä lähes yksinomaan siveiypigmenttinä vain kaoliinia. Kirjallisuudessa (DE-OS 31 32 841 ja DE-OS 29 43 653) on tosin syväpainopa-10 pereiden yhteydessä kuvattu jo kalsiumkarbonaatti. Todellisuudessa syväpainamisessa on kuitenkin tuskin lainkaan käytetty kalsiumkarbonaattia, erityisesti koska ammattiväki on tähän mennessä ollut sitä mieltä, että kaoliinilla on oleellisesti paremmat ominaisuudet sivellyissä syväpainopa-15 pereissa.
Sitä paitsi kirjallisuudessa jopa nimenomaan kehotetaan ammattimiestä välttämään käyttämästä kalsiumkarbonaattia sivelypigmenttinä syväpainopapereissa sillä perusteella, 20 että saadaan huonoja painotuloksia. Seuraavassa on mainittu esimerkkeinä kaksi tällaista kirjallisuuden kohtaa: 1. "ECC International", Haus-Zeitschrift, 1981, "How developments in coating pigments affect paper printabi1ity", 25 kirj. Dr. Ken Beazley, Research and Development, sivut 1 ja 2 : Tässä julkaisussa on nimenomaan mainittu, että eräs "elämän tosiasioista" johtui siitä, että jauhettu ka 1siumkarbonaat-30 ti on kaoliinia huonompi sivelypigmentti syväpainopaperei -hin. Sivulla 2 viitataan uudelleen siihen, että kalsiumkar-bonaatilla saadaan huonompi painettavuus.
2. Tappi Coatings Proceedings 1979: "Possibilities and 35 Limitations of High Solids Colours ", sivu 39:
Kohdassa 4 "yhteenveto" no 3 todetaan, että jauhettua kalsiumkarbonaattia käytettäessä painolaatu on huonompi kuin käytettäessä kaoliinia, kun kuiva-ainekonsentraatio on 40 sama tai korkeampi.
3 84184
Kaoliinin käyttöön syväpainopapereiden sive1ypigmenttinä liittyy kuitenkin joukko haittoja, erityisesti - Huono Teologinen käyttäytyminen; tästä syystä ei ole 5 mahdollista sivellä korkealla kuiva-ainepitoisuudella, mikä aiheuttaa suuria energiakustannuksia kuivattaessa.
- Suuri sideaineen tarve.
- Epätaloudellista, koska kustannukset suuret.
10 Oheisen keksinnön tavoitteena on siten välttää nämä haitat ja erityisesti tuoda esiin syväpainopapereihin tarkoitettu sivelypigmentti, joka voidaan sivellä korkeassa kuiva-ainekonsentraatiossa sideaineen määrän ollessa alhainen, jonka avulla voidaan säästää energiaa, jolla saadaan kiil-15 loltaan ja kapasiteetiltaan parempaa syväpainopaperia ja jolla on paremmat läpilyöntiarvot ja 1äpikuultoarvot kuin tekniikan nykytason sivelypigmentei11ä.
Yllättäen on nyt vuosia kestäneiden ja laajojen sarjakokei-20 den jälkeen havaittu, että vastoin ammattiväen käsitystä edellä mainittu tavoite voidaan saavuttaa sittenkin kal-siumkarbonaati1 la ja erityisesti silloin, kun tällä on patenttivaatimuksessa 1 annetut tunnusmerkit.
25 Keksinnölle on siten tunnusomaista täysin määrätty kolmen tunnusmerkin yhdistelmä, jonka mukaan 50-70 % hiukkasista on pienempiä kuin yksi pm, alle 10 % (erityisesti välillä 1 ja 10 %) hiukkasista on pienempiä kuin 0,2 pm ja BET-ominaispinta-ala on alle 8 m^/g. Keksinnön mukaisten tuot-30 teiden hiukkaskoon yläraja on parhaiten 3-10 pm.
Keksinnön puitteissa voidaan havaintojen perusteella käyttää menestyksellisesti kaikkea maa-alkaiikarbonaatteja ja niiden seoksia kuten dolomiittia. Asetettu tavoite saavute-35 taan erittäin hyvin saostetulla kalsiumkarbonaatilla.
Erityisen hyviä ovat luonnon kaisiumkarbonaatit kalkkikivi, liitu ja marmori ja niiden seokset.
Parhaana pidettyjä keksinnön suoritusmuotoja on annettu 40 patenttivaatimuksissa 2-4 Kaikki prosenttiluvut ovat täi- 4 84184 löin painoprosentteja. Mikrometreinä annetut hiukkaskokoar-vot tarkoittavat kulloinkin vastaavaa pa 11oha1 kaisijaa.
Keksinnön mukaan valmistettu kaisiumkarbonaatti voidaan 5 edullisesti käyttää suspensiossa, jonka kuiva-ainepitoisuus on 65 - 85 paino-%, LWC-syväpainopapereihin. Seuraavat esimerkit 1-3 kuvaavat tätä käyttöä esimerkinomaisesti.
Keksinnön muut tunnusmerkit ja edut ilmenevät seuraavista 10 suoritusesimerkkien kuvauksista:
Esimerkki 1
Koetuotteiden valmistaminen: 15
Luonnollista kaisiumkarbonaattia jauhettiin ensin kuivana sinänsä tunnetulla tavalla. Hieno jauhatus suoritettiin märkänä Sandmy11yssä. Jauhatusolosuhteet valittiin tällöin siten, että voitiin suurella alueella vaihdella niiden 20 hiukkasten määrää, jotka olivat pienempiä kuin 1 pm ja pienempiä kuin 0,2 pm, sekä ominaispinta-alaa.
Raekokojakaantuma mitattiin sedimentointianalyysin avulla ja ominaispinta-ala BET-menetelmäl1ä.
25
Edellä kuvatulla tavalla valmistettiin kolme tuotetta, joissa oli eri määrät alle 1 pm hiukkasia, jotta voitaisiin osoittaa tämän määrän vaikutus paperin siveiyvärissä.
30 Nämä tuotteet tutkittiin syväpainamiseen tarkoitetussa paperin siveiyvärissä.
Sivelvvärin resepti: (atro = absoluuttisen kuiva)
Sideaine (akryylihappoesteripitoinen 35 sekapolymeraatti) 4,5 GT(atro)
Dispergointiaine (polykarboksyylihapon
Na-suola) 0,6 GT(atro)
Kaisiumstearaatti 0,8 GT
Kationinen polyetyleeni-imini 0,12 GT
40 Anioninen akrylaatti-sakeutin 0,3 GT
Sivelypigmentti 100,0 GT
5 84184
Sivelyvärin kuiva-ainepitoisuus säädettiin 65 % :iin Sivelyn olosuhteet: 5 Sivelyn raakapaperi: 36-37 g = m2 , puupitoinen Siveiymäärä: OS = 7 g/m2 SS= 8 g/m2
Sivelyaggregaatti: Combi-Blade-Coater; työnopeus 1000 m/min.
Kuivaus: Air Foils 250oC
10 Kaianterointi: Superkalanteri; työnopeus 200 m/min., viivapaino 250 Kp/cm ja valssin lämpötila 70oC.
OS = yläsivu SS = viiran puoli 15 Koeolosuhteet:
Kiilto: tappi-menetelmä, tulokulma ja poistokulma 75o
Opas i teetti: DIN 53 146 mukaan 20 Svväpaino 1aboratorioi ai11eessa:
Painolaite: kokeilukäyttöön tehty syväpaino- koepainolaite
Painosylinteri: kaiverrettu
Painonopeus: 5 m/s Väri: rotaatiosyväpainoväri (musta) 25
Painoki i1 to
Kiilto mitattiin tappi-menetelmällä 75o tulo- ja poistokul-malla syväpaino- 1aboratoriolaitteen koko pinnalla.
30 Läpilyönti ia läpikuulto: Käytetään syväpaino- 1aboratorio 1 aitetta.
Mitataan sivellyn painamattoman paperin palautumisaste 35 (= R) ja painetun koko pinnan takasivun palautumisaste (= Rfr).
λq Laskemisessa käytetään kaavaa __ . 100
R
6 84184
Painokone käytännössä:
Painokone: Wifag Rotomaster
Painosylinteri: kaiverrettu 5 Sylinterin kierrosnopeus/h: 15 000 Värien järjestys: keltainen, magenta, syaani, musta
Kaikki paperit painettiin ilman staattisia painoapuja.
10 Käytännön painokokeen tulokset arvioitiin silmämääräisesti. Käytettiin arvojärjestystä.
Tunnusmerkit: VP 50 VP 60 VP 70
Alle 1 pm hiukkasten määrä 53 % 62 % 70 % 15 Alle 0,2 pm hiukkasten määrä 7 % 9 % 12 %
Ominaispinta-ala 8,0 m^/g 9,1 m^/g 10,2 m^/g
Koetulokset:
Kiilto 46 % 50 % 48 % 20 Painokiilto 72 % 74 % 72 %
Opasiteetti 90,8% 92,2% 91,4% Läpilyönti + läpikuulto 13,1 10,6 11,9 Käytännön painokokeen syvä- painotulos (arvojärjestys) 2 13 25
Tuote VP 60, jossa alle 1 pm hiukkasten määrä oli 62 %, antoi parhaimmat tulokset kiillon, painokii11 on, opasiteetin, läpilyönnin + läpikuullon ja käytännön kokeen osalta. Seuraavaksi tulivat tuotteet VP 70 ja VP 50, joissa alle 30 1 pm hiukkasten määrä oli vastaavasti 70 % ja 53 %. Alle 1 pm hiukkasten optimaalinen määrä on keksinnön mukaisesti välillä 50 ja 70 %, parhaiten 60 %.
Esimerkki 2 35
Esimerkissä 1 kuvatulla tavalla valmistettiin kaksi tuotetta, jotka sisälsivät yhtä suuret määrät alle 1 pm hiukkasia, mutta joissa oli enemmän ja vähemmän alle 0,2 pm hiukkasia ja vastaavasti suurempi ja alhaisempi ominaispin-40 ta-ala, jotta voitaisiin osoittaa keksinnön mukaisen kai- 7 84184 siumkarbonaatin ja sellaisen kalsiumkarbonaatin välillä, joka ei päästä keksinnön mukaiseen tavoitteeseen.
Nämä tuotteet tutkittiin syväpainoon tarkoitetussa paperin 5 siveiyvärissä.
Sivelyvärin resepti: Äkryylihappoesteripitoinen sekapolymeraatti 3,5 GT (atro)
Dispergointiaine (polykarboksyy1ihapon 10 Na-suola) 0,6 GT (atro)
Kaisiumstearaatti 0,8 GT
Kationinen polyety1eeni-imiini 0,12 GT
Anioninen akrylaatti-sakeutin 0,3 GT
Siveiypigmentti 100,0 GT
15
Sivelyvärin kuiva-ainepitoisuus säädettiin 65 % :iin. Sivelyn olosuhteet:
Sivelyn raakapaperi: 37 g/m^, puupitoinen 20 Sivelyn määrä: OS = 8 g/m^ SS = 9 g/m^
Sivelyaggregaatti: Combi-Blade-Coater; työnopeus 1000 m/min.
Kuivaus: Air Foils 250oC
Kaianterointi: Superkalanteri; työnopeus 200 m/min.
25 viivapaino 250 Kp/cm ja valssin
lämpötila 70oC
Esimerkissä 1 kuvatuissa koeolosuhteissa saatiin seuraavat 30 Tunnusmerkit: VP 5 VP 14
Alle 1 pm hiukkasten määrä 59 % 60 %
Alle 0,2 pm hiukkasten määrä 5 % 14 %
Ominaispinta-ala 8,9 m^/g 12,1 m^/g 35 Koetulokset:
Kiilto 55 % 47 %
Painokiilto 82 % 72 %
Opasiteetti 91,4 % 90,8 % Läpilyönti + läpikuulto 11,8 % 12,6 % 40 Syväpaino 1aboratoriolaitteessa 1 2 (arvojär jestys) 8 84184
Vaikkakin keksinnön mukaisella tuotteella VP 5 saavutetaan asetetut tavoitteet, tuotteella VP 15 ei saada tyydyttäviä tuloksia, mikä muutoin on yllättävää myös siksi, että VP 5 sisältää karkeampaa kalsiumkarbonaattia kuin VP 14.
5
Esimerkki 3
Esimerkissä 1 kuvatulla tavalla valmistettiin tuote, jolla oli parhaana pidetyn suoritusmuodon mukaiset arvot alle 10 1 pm hiukkasille, alle 0,2 pm hiukkasille ja ominaispinta- alalle.
Tämä tuote tutkittiin syväpainamiseen tarkoitetussa paperin sivelyvärissä verrattuna muutoin käytännössä käytettyyn 15 kaoliiniin eli tekniikan tason mukaiseen tuotteeseen.
Sivelvvärin resepti : VP 60/6 K a o 1 hm
Sideaine (akryylihappoesteri- pitoinen sekapolymeraatti) 3,5 GT (atro) 4,5 GT (atro) 20
Dispergointiaine 0,6 GT (atro) 0,3 GT (atro)
Kalsiumstearaat.ti 0,8 GT 0,8 GT
25 Kationinen polyety1eeni-
imiini 0,12 GT 0,12 GT
Anioninen akrylaatti-
sakeutin 0,3 GT 0,3 GT
30
Siveiypigmentti 100,0 GT 100,0 GT
Sivelyvärin kuiva-ainepitoisuus säädettiin 65 %:iin 56 %:iin 35
Sivelvoiosuhteet:
Sivelyn raaka-aine: 36 g/m^ , puupitoinen
Sivelyn määrä: OS = 8 g/m^ SS = 9 g/m^
Sivelyaggregaatti: Combi-Blade-Coater; työnopeus 40 1000 m/min.
Kuivaus: Air Foils 250oC
Kalanterointi: Superkalanteri; työnopeus 200 m/min.
viivapaino 250 Kp/cm, valssin lämpötila 70oC.
9 84184
Esimerkissä 1 kuvatuissa koeolosuhteissa saadaan seuraavat
Tunnusmerkit: VP 60/6 Sivelvkaoliini/svväpaino 5 Alle 1 μιτι hiukkasten määrä 60 % 49 %
Alle 0,2 pm hiukkasten määrä 6 % 17 %
Ominaispinta-ala 7,8 m^/g 13,0 m^/g
Koetulokset: 10 Kiilto 63% 64%
Painokiilto 85 % 85 %
Opasiteetti 92,6 % 90,0 % Läpilyönti + läpikuulto 10,7 13,5
Syväpaino 1aboratorioi ait- 15 teessä (arvojärjestys) 1 2 Käytännön syväpainokoe (arvojärjestys) 1 1 Tässä esimerkissä käytetyllä keksinnön mukaisella kalsium-20 karbonaatilla VP 60/6, jossa on 60 % alle 1 pm hiukkasia ja 6 % alle 0,2 pm hiukkasia ja jonka ominaispinta-ala on 7,8 m^/g, saadaan samat kiilto- ja painokiilto- arvot kun vertai 1ukaoliini11 a. Tuotteella VP 60/6 saadaan paremmat tulokset kuin vertai 1ukaoliini 11 a opasiteetin sekä läpi-25 lyönnin että läpikuullon suhteen ja 1aboratoriopainossa.
Käytännön painokokeissa arvioidaan molemmat tuotteet yhtä hyviksi.
Nämä tulokset osoittavat, että tuotetta VP 60/6 vastaavalla 30 kalsiumkarbonaati1 la voidaan ilman muuta valmistaa syväpai-noon tarkoitettu paperin sivelyväri ja tällöin saadaan päällystettyä paperia, joka on yhtä hyvä ja osittain parempi kuin normaalisti kaoliinia käyttämällä valmistetut syväpainopaperit.
35
Esimerkin 3 mukaisista sivelyvärien resepteistä käy ilmi, että yhtä hyvät ja osittain paremmat ominaisuudet voidaan saada käyttämällä kalsiumkarbonaatin yhteydessä noin 20 % vähemmän sideainetta. Sideaineen määrän väheneminen merkit-40 see paperin valmistajalle oleellista kustannussäästöä.
10 841 84
Kalsiumkarbonaatin hyvä Teologinen käyttäytyminen mahdollistaa kuiva-ainepitoisuudeltaan korkeampien sivelyvärien (High Solids Coating) valmistamisen, mikä ei ole mahdollis-5 ta kaoliinia käytettäessä. Tällä tavoin sivelytuotteen kuivauksessa säästetään energiaa, mikä myös on oleellinen kustannussäästö paperin valmistajalle.
Claims (5)
1. Kalsiumkarbonaatti, erityisesti luonnollinen kalsium- 5 karbonaatti, joka on valmistettu jauhamalla ja/tai luokittelemalla hiukkaskoon mukaan, tunnettu siitä, että a) 50 - 70 % hiukkasista on pienempiä kuin 1 pm, b) alle 10 % hiukkasista on pienempiä kuin 0,2 pm, ja c) BET-omi- Λ naispinta-ala on pienempi kuin 8 m^/g. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kalsiumkarbonaatti, tunnettu siitä, että 55 - 65 % hiukkasista on pienempiä kuin 1 pm.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kalsiumkarbonaatti, tunnettu siitä, että 60 % hiukkasista on pienempiä kuin 1 pm.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kalsiumkarbonaatti, 20 tunnettu siitä, että 4-6 paino-% hiukkasista on pienempiä kuin 0,2 pm.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kalsiumkarbonaatin käyttö kuiva-ainepitoisuudeltaan 65 - 85 paino-% 25 suspensiossa LWC-syväpainopapereihin (High Solid Coatings). 12 841 84 Pat entkrav
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3316949A DE3316949C3 (de) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | Calciumcarbonat |
| DE3316949 | 1983-05-09 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI832279A0 FI832279A0 (fi) | 1983-06-22 |
| FI832279L FI832279L (fi) | 1984-11-10 |
| FI84184B true FI84184B (fi) | 1991-07-15 |
| FI84184C FI84184C (fi) | 1992-10-28 |
Family
ID=6198572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI832279A FI84184C (fi) | 1983-05-09 | 1983-06-22 | Kalciumkarbonat, saerskilt naturlig kalciumkarbonat och dess anvaendning |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204662A (fi) |
| AT (1) | AT381687B (fi) |
| AU (1) | AU558632B2 (fi) |
| BE (1) | BE897728A (fi) |
| CA (1) | CA1219730A (fi) |
| DE (1) | DE3316949C3 (fi) |
| ES (1) | ES8602544A1 (fi) |
| FI (1) | FI84184C (fi) |
| FR (1) | FR2545812B1 (fi) |
| GB (1) | GB2139606B (fi) |
| IT (1) | IT1172304B (fi) |
| NL (1) | NL188281C (fi) |
| NO (1) | NO832355L (fi) |
| SE (1) | SE8303934L (fi) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61275497A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-12-05 | 神崎製紙株式会社 | 塗被紙用組成物 |
| JPS6278296A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-10 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
| JPH07100919B2 (ja) * | 1985-12-23 | 1995-11-01 | 三菱製紙株式会社 | 艶消し塗被紙の製造方法 |
| DE3617169C2 (de) * | 1986-05-22 | 1996-05-23 | Pluss Stauffer Ag | Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und Pigmente |
| JPS63264996A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-11-01 | 本州製紙株式会社 | ロ−ルコ−タ−塗工グラビア用コ−ト紙 |
| FR2668507B1 (fr) * | 1990-02-09 | 1996-06-21 | Arjomari Europ | Feuille pour documents de securite, ayant une imprimabilite elevee en meme temps qu'une resistance a la circulation elevee. |
| US5269818A (en) * | 1990-03-13 | 1993-12-14 | Pfizer Inc | Rhombohedral calcium carbonate and accelerated heat-aging process for the production thereof |
| GB9026012D0 (en) * | 1990-11-29 | 1991-01-16 | Ecc Int Ltd | Paper coating |
| US5731034A (en) * | 1990-12-04 | 1998-03-24 | Ecc International Limited | Method of coating paper |
| GB2251254B (en) * | 1990-12-04 | 1994-06-29 | Ecc Int Ltd | Calcium carbonate slurry |
| DE4230742C2 (de) * | 1992-09-14 | 1994-11-24 | Pluss Stauffer Ag | Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Füllstoff- und/oder Pigmentsuspensionen insbesondere für die Papierindustrie sowie Pigmente für die Papierindustrie |
| US5643631A (en) * | 1995-03-17 | 1997-07-01 | Minerals Tech Inc | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
| US5861209A (en) * | 1997-05-16 | 1999-01-19 | Minerals Technologies Inc. | Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers |
| FR2909031B1 (fr) * | 2006-11-24 | 2011-03-04 | Goss Int Montataire Sa | Machine d'impression et procede correspondant. |
| WO2009127598A1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-10-22 | Sappi Netherlands Services B.V. | Coating formulation for an offset paper and paper coated therewith |
| ATE530607T1 (de) * | 2010-01-27 | 2011-11-15 | Omya Development Ag | Verwendung polyethyleniminen als zusatz in wässrigen suspensionen aus calciumcarbonathaltigen materialien |
| CN103952760A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-30 | 广西大学 | 一种用于造纸涂布的改性碳酸钙晶须的制备方法 |
| PT2949707T (pt) | 2014-05-26 | 2017-06-07 | Omya Int Ag | Processo para a preparação de fragmentos que compreendem carbonato de cálcio |
| EP2949477B1 (en) * | 2014-05-26 | 2016-11-30 | Omya International AG | Calcium carbonate for rotogravure printing medium |
| US10647143B2 (en) | 2014-05-26 | 2020-05-12 | Omya International Ag | Calcium carbonate for rotogravure printing medium |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2628571C3 (de) * | 1976-06-25 | 1981-02-12 | Mobil Oil Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Verbesserung der Trockenfestigkeit von Papier und zur Verbesserung der Wirkung von optischen Aufhellern in der Papierindustrie |
| DE2808425A1 (de) * | 1978-02-27 | 1979-08-30 | Pluss Stauffer Ag | Mineralischer fuellstoff |
| FR2440436A1 (fr) * | 1978-10-30 | 1980-05-30 | Omya Sa | Procede de couchage du papier avec un carbonate de calcium naturel comme pigment unique |
| JPS5843331B2 (ja) * | 1979-07-25 | 1983-09-26 | 丸尾カルシウム株式会社 | ０．１〜１．０ミクロンの炭酸カルシウムの製造法 |
| JPS5644198A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-23 | Fujitsu Ltd | Semiconductor memory device |
| DE2943651C2 (de) * | 1979-10-29 | 1982-10-14 | Plüss-Staufer AG, 4665 Oftringen, Aargau | Verfahren zur Herstellung von mineralischen Füllstoffen durch Naßzerkleinerung |
| JPS56160322A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-10 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | Manufacture of calcium carbonate with superior dispersibility |
| JPS5730815A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-19 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Hologram scanner |
-
1983
- 1983-05-09 DE DE3316949A patent/DE3316949C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-22 FI FI832279A patent/FI84184C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-06-29 NO NO832355A patent/NO832355L/no unknown
- 1983-07-11 SE SE8303934A patent/SE8303934L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-07-15 NL NLAANVRAGE8302549,A patent/NL188281C/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-07-20 IT IT48719/83A patent/IT1172304B/it active
- 1983-08-04 AT AT0282083A patent/AT381687B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-12 BE BE2/60202A patent/BE897728A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-10-27 FR FR8317199A patent/FR2545812B1/fr not_active Expired
- 1983-11-03 AU AU20930/83A patent/AU558632B2/en not_active Ceased
- 1983-11-08 GB GB08329759A patent/GB2139606B/en not_active Expired
- 1983-11-09 CA CA000440768A patent/CA1219730A/en not_active Expired
- 1983-11-11 ES ES527196A patent/ES8602544A1/es not_active Expired
- 1983-12-10 JP JP58233462A patent/JPS59204662A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59204662A (ja) | 1984-11-20 |
| SE8303934L (sv) | 1984-11-10 |
| AU558632B2 (en) | 1987-02-05 |
| BE897728A (fr) | 1984-01-02 |
| NO832355L (no) | 1984-11-12 |
| FR2545812A1 (fr) | 1984-11-16 |
| NL188281C (nl) | 1992-05-18 |
| IT1172304B (it) | 1987-06-18 |
| IT8348719A0 (it) | 1983-07-20 |
| AU2093083A (en) | 1984-11-15 |
| SE8303934D0 (sv) | 1983-07-11 |
| GB2139606A (en) | 1984-11-14 |
| ES527196A0 (es) | 1985-12-16 |
| AT381687B (de) | 1986-11-10 |
| GB8329759D0 (en) | 1983-12-14 |
| DE3316949A1 (de) | 1984-11-15 |
| FI832279A0 (fi) | 1983-06-22 |
| DE3316949C2 (fi) | 1987-01-15 |
| FI832279L (fi) | 1984-11-10 |
| FR2545812B1 (fr) | 1986-03-14 |
| ES8602544A1 (es) | 1985-12-16 |
| CA1219730A (en) | 1987-03-31 |
| NL188281B (nl) | 1991-12-16 |
| DE3316949C3 (de) | 1995-03-23 |
| JPH0259181B2 (fi) | 1990-12-11 |
| NL8302549A (nl) | 1984-12-03 |
| ATA282083A (de) | 1986-04-15 |
| GB2139606B (en) | 1986-12-03 |
| FI84184C (fi) | 1992-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84184C (fi) | Kalciumkarbonat, saerskilt naturlig kalciumkarbonat och dess anvaendning | |
| FI96695C (fi) | Pigmenttiseos paperiteollisuutta varten | |
| DE4312463C1 (de) | CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| FI91177B (fi) | Menetelmä savien käsittelemiseksi kationisillla polymeereillä suurivolyymisten pigmenttien valmistamiseksi ja näin saatu pigmentti | |
| CN102470682B (zh) | 用于高速数字喷墨印刷的印刷介质及其制造方法 | |
| JP3529809B2 (ja) | 塗装顔料 | |
| CA2006362C (en) | Newsprint | |
| KR100489984B1 (ko) | 콜드셋인쇄에적당한롤인쇄지및그제조방법 | |
| BR112015004795B1 (pt) | Meio de impressão, método para a produção de um meio de impressão, composição, e, usos de uma composição e de um meio de impressão | |
| EP3302991A2 (de) | Transfer-material für den sublimationsdruck | |
| JPH01174697A (ja) | 新聞印刷用紙 | |
| DE3014619C2 (fi) | ||
| DE3907142A1 (de) | Pigment-mischung fuer die papierindustrie | |
| Banerjee | Surface characterization of paper and printability | |
| SU1134396A1 (ru) | Бумага дл переводной термопечати на ткань | |
| DeMay | The Effect of Various Pigments and Binders on Coated Gloss, Print Gloss, and Delta Gloss | |
| MXPA00009880A (en) | Composite compositions of co-structured or co-adsorbed organic or mineral pigments or fillers and their uses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: PLUESS-STAUFER AG |