FI84151B - Foerfarande och anordning foer aostadkommande av en tryck-, glans- eller praeglingsstruktur pao tryckplaotar, -staemplar, -valsar, -band, -folier eller dylika. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer aostadkommande av en tryck-, glans- eller praeglingsstruktur pao tryckplaotar, -staemplar, -valsar, -band, -folier eller dylika. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84151B FI84151B FI865254A FI865254A FI84151B FI 84151 B FI84151 B FI 84151B FI 865254 A FI865254 A FI 865254A FI 865254 A FI865254 A FI 865254A FI 84151 B FI84151 B FI 84151B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- workpiece
- former
- coating device
- printing
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- SOGFHWHHBILCSX-UHFFFAOYSA-J prop-2-enoate silicon(4+) Chemical compound [Si+4].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C SOGFHWHHBILCSX-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/005—Roll constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
- Y10T29/53348—Running-length work
- Y10T29/53361—Assembled to article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
i 84151
Menetelmä ja laite paino-, kiilto- tai leimausrakenteen aikaansaamiseksi painolevyihin, -leimasimiin, -teloihin, -nauhoihin, -kalvoihin tai vastaaviin
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä koholla olevan rakenteenmuodostajän sovittamiseksi kaksoisnauhapuristimen puristusnauhan työsivulle, minkä rakenteen avulla käyttämällä pintapuristusta on valmistettavissa paino-, kiilto- tai korkokuvio liikkuvaan levymäiseen työkappaleeseen sekä laite menetelmän toteuttamiseksi.
Ennestään tunnetaan esimerkiksi kaksoisnauhapuristimia, jotka päättömien painonauhojen kautta aikaansaavat pintapu-ristuksen liikkuvaan, levymäiseen työkappaleeseen.
Tällaisella kaksoisnauhapuristimella voidaan esimerkiksi päällystää työkappale kalvolla, jolloin teräsnauhoiksi muodostetuissa painonauhoissa on rakenteenmuodostaja tai sileä pinta riippuen siitä, halutaanko, että työkappaleen yläpinta on sileä tai että siihen on muodostettu tietty rakenne.
Kutakin tarvetta varten sovitetaan siis vastaava nauha, ja toistaiseksi on käytetty ainoastaan painonauhoja, joissa ei ole leimauspintaa eikä myöskään sileätä pintaa. Luonnollisesti on painonauhan vaihtaminen suhteellisen aikaavievää ja täten kallista, jolloin taloudellisessa mielessä on järkevää valmistaa pitkiä sarjatuotantomääriä yhdellä pai-nonauhatyypillä. Työkappaleen yläpinta voidaan täten muodostaa ainoastaan riittämättömässä määrin asiakkaan toivomusten ja vaatimusten mukaan.
Edelleen on vieläkin suurempana haittana tähän asti ollut painonauhojen välttämätön kallis varastointi, koska jokaista eri työkappaleen yläpinnan rakennetta varten on tarvittu eri painonauhat. Etenkin, kun huomioidaan, että työkappalei-den yläpintojen rakenne nykyaikaistetaan, ei käytettävien painonauhojen käyttöaika ole pitkä, mikä myös osaltaan 2 84151 myötävaikuttaa ei-taloudelliseen rakenteenmuodostamismene-telmään.
Mainittujen haittojen yhteenvetona voidaan todeta, että toivottava painonauhojen rakenteen vapaus taloudellisten mahdollisuuksien puitteissa ei ole mahdollinen.
Sama pätee tietenkin myös, kun sovitetaan painonauhojen sijasta painolevyjä, -leimasimia, -teloja tai -kalvoja työkappaleen yläpinnan rakenteen muodostajaksi, jotka tällöin toimivat painonauhan tapaan. Tässä yhteydessä on ongelmana samoin korkopainanta-, paino- tai kiiltorakenteen aikaansaaminen.
Keksinnön tarkoituksena on täten aikaansaada edellä mainittua tyyppiä oleva menetelmä, joka mahdollistaa useiden eri työkappaleen yläpinnan rakenteiden muodostamisen kannattimen avulla, ja täten parantaa menetelmän kannattavuutta huomattavasti .
Keksinnön mukaisesti tämä aikaansaadaan siten, että koholla oleva rakenteenmuodostaja sijoitetaan työkappaletta päin osoittavalle puristusnauhan sivulle käyttökohtaansa suoraan kaksoisnauhapuristimessa, tuodaan kosketuksiin työkappaleen kanssa ja poistetaan puristusnauhasta sen jälkeen kun ku-viorakenne on aikaansaatu työkappaleeseen.
Keksinnön mukaisella menetelmällä on monta etua.
Täten on mahdollista nopeassa tahdissa sovittaa useita eri rakenteenmuodostajia yhdelle ja samalla kannatuspinnalie, esimerkiksi painonauhaan, ilman, että tarvitsee vaihtaa kannatinta eri rakenteiden mukaan.
Sen lisäksi, että eri kannattimien varastointi tällöin on turhaa, mikä tietenkin merkitsee huomattavaa kustannusten säästöä, ei myöskään enää tarvitse vaihtaa kannatinta, koska rakenteenmuodostajän sovittaminen vastaavan kannattimen pinnalle tapahtuu välittömästi puristuksen jälkeen, jolloin yksinkertaisesti aikaansaadaan jatkuva 84151 toiminta, jota katkaisee ainoastaan aika, jona rakenteen muodostaja sovitetaan kannatinpinnai1 e.
Tietyn rakenteen muodostuksen päätyttyä, siis tietyn työkappaleiden sarjatuotantor.äärän valmistuttua tai esimerkiksi painonauhan jokaisen kierroksen jälkeen, poistetaan rakenteen muodostaja keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti kannatinpinnaita, ja siten, että uusi rakennekuva voidaan sovittaa kannatinpinnalle tai että tämä toimii sileänä työkappaleen työstämisessä, esimerkiksi sovittamalla kaksoisnauhapuristin lastulevyjen päällystämiseksi.
Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisesti voivat rakenteen muodostajat olla muovia, metallia, esimerkiksi kuparia, kuituvahvisteista muovia, joka myös voi johtaa sähköä, tai liitosmateriaalia, esimerkiksi muovi-metalliliitosmateriaalia. Myöskin voivat osat, joista rakentaen muodostaja on muodostettu olla silikcniakrylaattia tai epoksidiakry1aattia.
Rakenteen muodostajan liittäminen kannatinpintaan suoritetaan tällöin lämmittämällä, liimaamalla, juottamalla, hitsaamalla tai karkaisemalla, esimerkiksi kannattimen ominaislämmön avulla, tai kuumailmapuhalluksella tai infrapuna-, ultravioletti-, laser-, elektroni- tai radioaktiivisäteilyllä. Myös mikroaaltojen avulla on liitos aikaansaatavissa.
Tämän lisäksi voidaan rakenteen muodostaja kiinnittää kannattimeer. sähkömagneettisilla voimilla, tai poistaa näiden avulla. Keksinnön mukaisesti on rakenteen muodostaja varustettu pienin liimakapselein, jotka on sovitettu kannatinpinnan muodostamiin kosketuspintoihin, ja jotka tunnetulla tavalla sovitettaessa kannatinpintaan aktivoituvat, esimerkiksi käytettäessä kaksikomponentti-liimaa, jonka toinen komponentti on sovitettu paine- tai lämpötilaherkkään pieneen kapseliin.
4 84151
Rakenteen muodostajan irrottaminen kannatinpinnalta voidaan myös toteuttaa lämmön avulla, jolloin esimerkiksi 1 iiriä tai hitsaus lämmitetään niin paljon, että liitos irtoaa. Rakenteen muodostajan irrotukseen voidaan myös käyttää kemiallisia menetelmiä, joissa kiinnityksen ylikarkaisu aikaansaadaan, ja tämä vaikuttaa siten, että liitos aukeaa. Rakenteen muodostaja voidaan myös irrottaa mekaanisesti kannatinpinnalta, esimerkiksi hiomalla.
Edelleen on keksinnön mukaisesti edullista, -että rakenteen muodostaja sovitetaan kannatinpinnalle välittomästi ennen rakenteen muodostamista. Täten on mahdollisia aloittaa heti rakenteen muodostajan sovituksen jälkeen rakenteen muodostuksen työvaihe, jolloin aikaansaadaan mahdollisimman lyhyt tuotannon pysähtyminen. On myös mahdollista valvoa rakenteen kuviota vaurioiden suhteen, ja mikäli tällaisia todetaan suorittaa toimenpiteitä, joilla edelleen rakenteen muodostuksen aikana vaurioituneen kuvion korjaaminen on mahdollista.
Täten aikaansaadut taloudelliset edut ovat ilmeiset, koska painolaitteen pysäyttäminen rakenteen kuvion korjaamiseksi ei ole välttämätöntä ja kannattimen korjaus on mahdollinen katkaisematta työvaihetta.
Edelleen erään keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisesti tarjotaan menetelmä, jossa rakenteen muodostaja sovitetaan kannatinpinnalle, samalla kun rakenne sovitetaan työkappaleen yläpinnalle ja samanaikaisesti kiinnitetään kokonaan tai osittain lujasti työkappaleeseen.
Tällä tavalla voidaan työkappaleen yläpinta työstää jatkuvalla läpisyötöllä, koska rakenteen muodostaja työkappaleen käsittelyn jälkeen voidaan sovittaa uudestaan vastaavalle kannatinpinnalle.
5 84151
Keksinnön mukaisesti sovitetaan siten, että kannatinpinnal-le sovitettu rakenteen muodostaja, joka on sovitettu työkappaleen sarjatuotantomäärään, välittömästi kannatinpinnalle sovituksen jälkeen varustetaan päällystyksellä, esimerkiksi lakkakerroksella, jolloin kestävyys paranee, ja toivottu tuotantomäärä aikaansaadaan ilman jälkikäsittelyä.
Keksinnön mukaisesti aikaansaadaan laite, jolla rakenteen muodostaja sovitetaan kannatir.pinnalle automaattisella päällystyslaitteella, jota ohjaa siihen liitetty ti-tokene. Rakenteen kuvio syötetään tietokoneeseen, ja tästä edelleen päällystyslaitteeseen rakenteen muodostajan päällystämiseksi.
Rakennekuvioiden muotojen vaihtelumahdollisuudet ovat käytännöllisesti katsoen rajoittamattomat tämän laitteen yhteydessä.
Niihin voidaan painaa mitä erilaisimmat aiheet, jolloin kuviot voidaan taltioida ja tarvittaessa noutaa takaisin, ja myös tarvittaessa syöttää suoraan tietokoneeseen. Yksittäiset korkopainonnat, ja myös pienemmät tuotantomäärät, ovat täten mahdollisia ilman lisätoimenpiteitä ja täten ilman lisäkustannuksia.
Keksinnön mukaisen laitteen erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaisesti on päällystyslaite muodostettu värähtelevänä laitteena, jolloin, mikäli kannatin muodostuu painonauhasta ja rakenteen muodostaja päällystetään samalla pyörittämällä painonauhaa, rakenteen muodostajan laite tietokoneen kautta on tahdistetusti kytketty painonauhan kulkuun. Tällöin on sekä päällystyslaitteen työnopeus että painonauhan syöttönopeus rakenteen muodostajan laitteen tietokoneen perustana.
84151 6
Rakennekuvien seuraamisen myötä on päällystyslalte tietokoneella ohjattavissa siten, .· ttä rakenteen muodostajan tahdistettu sovitus aikaansaadaan.
Yllä mainitun usean rakennekuvien sovitusmahdollisuuden lisäksi, jolloin aikaansaadaan valtavat kustannussäästöt, tarjoaa myös keksinnön mukainen laite etuja, koska päällystyslaite automaattisesti aikaansaa rakennekuvion, ja toivotun rakennekuvien syöttö tietokoneeseen tietyissä olosuhteissa voidaan suorittaa apuvoimin.
Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen edut ilmenevät vasta silloin, kun tunnetut, osittain hyvin monimutkaiset menetelmät verrataan toisiinsa.
Keksinnön mukaisen .menetelmän kautta ratkaistaan myös toinen ongelma, joka tähän asti on vaikuttanut hyvin epäsuotuisasti valmistusprosessiin. Kriittinen alue, etenkin painonauhojen yhteydessä, jotka en varustettu rakenteen muodostajalla, oli rakenteen muodostajan saumakohtien yhteenliittäminen. Täsmällinen ja lähes saumaton siirtyminen tällä alueella oli tällöin mahdollista ainoastaan vaikean työmomentin kautta, mikäli lainkaan.
Sovittamalla rakenteen muodostaja keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti ja käyttäen keksinnön mukaista laitetta eivät nämä ongelmat enää esiinny, koska päällystyslaite tietokoneen takia on ohjattavissa siten, että saumaton siirtyminen voidaan aikaansaada tai -jatkuvasti päällystettäessä ja poistettaessa rakenteen muodostaja - ei ole välttämätön.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissa kuviot 1-12 esittävät kaaviomaisesti keksinnön mukaisien laitteiden eri asentoja sekä suoritusmuotoja, kuvio 13 esittää keksinnön mukaista laitetta ylhäältä katsottuna, 7 84151 kuvio 14 esittää kuvion 13 nuolien χΙν suunnassa laitetta sivusta katsottuna, kuvio 15 esittää sivusta katsottUna kaaviomaisesti keksinnön .-aukaisen laitteen toista suoritusmuotoa.
Kuvioissa 1-6 ja 8, sekä 10 esit<ätsgn kaavion,aisesti kaksoisnauhapuristin, joka etenkln Μ0ίΐ08ΐυιί kahdesta vastakkain sijaitsevasta, kiertävSstä ja päättömästä painonauhasta 1, 2, joka on painettavissa työkappaleeseen 3 .
Työkappale 3 voi olla esimerkiksi puulevy, lastulevy tai vastaava. Painonauhat 1, 2 voivat tällöin olla sovitetut puristamaan työkappale 3 ja -yos rakenteen muodostat iseksi tämän yläpintaan.
Tätä varten on painonauha 1, joka toirrii kannattimena, varustettu korkoPainontakuviolla 7f joka painaa muotonsa vastaavaan yläpintaan työkappaleen 3 kulkiessa eteenpäin.
Talloin kuljetetaan työkappale 3 painetuilla painonauhoilla 1, 2 nuolien suunnassa.
Painonauhan 1 työalueen yläpuolen* f välittömästi kääntörullan 6 vieressä, joka myös voi toimia käyttoruilana, on sovitettu pääliystyslaite 4, joka on liitetty tietokoneeseen 5.
Päällystyslaitteella 4 sovitetaan tietokoneelta 5 valittu korkopainontakuvio 7 työkappaleeseen 3 käännetylle painonauhan 1 kannatinpinnalle, jolloin useista vierekkäin sijaitsevista rakenteen muodostajista muodostettu korkopainontakuvio 7 kiinnitetään kannatinpintaan. Tällöin on korkopainontakuvio 7 muodostettu rasterimaiseksi ja kohomaiseksi.
Kuviossa 2 on esitetty toinen menetelmän vaihe, jossa korkopainontakuvio 7 poistetaan irrottimen 8 avulla painonauhan 1 kannatinpinnalta. Tähän liittyen voidaan 84151 kannatinpinnalle keksinnön mukaisesti sovittaa uusi kuvio, tai se voidaan jättää päällystämättä seuraavien työkappaleiden työstämiseksi.
Periaatteessa voivat käytettäessä kaksoisnauhapuristinta joko molempien painonauhojen 1, 2 kannatiupinnat, tai vaihtoehtoisesti ainoastaan toinen painonauha 1 tai 2, olla varustetut rakenteen muodostajin.
Kuviossa 3 esitetään, miten rakenteen muodostaja päällystyksen jälkeen on sovitettu ja kiinnitetty työkappaleen 3 yläpintaan, joka on käännetty kohti kannatinpintaa.
Kuviossa 4 on esitetty keksinnön mukainen toinen edullinen suoritusmuoto. Tässä päällystetään painonauha 1 välittömästi sen jälkeen, että rakenteen muodostaja 7 en sovitettu kannatinpinnalle, lakkakerroksella, jolloin työkappaleen 3 ja päällystyslaitteen 4 väliin on sovitettu suutin 9, jolla lakka sovitetaan rakenteen muodostajaan 7.
Kuviossa 5 esitetyssä kaksoisnauhapuristimessa on päällystyslaite sovitettu työkappaleen 3 välittömään läheisyyteen painonauhaan 1. Tällein voidaan rakenteen muodostaja 7 sovittaa työkappaletta 3 kohti käännetylle kannatinpinnalle välittömästi ennen korkopainantaa.
Eräs tapa aikaansaada rakenteen muodostajan 7 liitos kannatinpintaan on esitetty kuviossa 6. Tällöin on päällystyslaitteen 4 jälkeen sovitettu säteilijä 10, joka tuottaa lämmintä ilmaa, infrapuna-, ultravioletti-, laser-tai elektronisäteitä, tai radioaktiivisia säteitä tai mikroaaltoja, jotka liittävät rakenteen muodostajan 7 kannatinpintaan lämmittämällä, liimaamalla, juottamalla, hitsaamalla tai karkaisemalla.
Kuviossa 7 on esitetty toinen mahdollisuus liitoksen suorittamiseen. Edullisesti on tässä rakenteen muodostaja 7 9 84 I 51 kiinnitetty kannatinpintaan kaksikomponenttiliimalla , jolloin toinen komponentti on sovitettu paine- tai lämpötilaherkkään pieneen kapseliin 11.
Tietokoneeseen 5 liitetyn lukupään 12 avulla, kuten on esitetty kuviossa 3, voidaan työkappaleen 3 yläpintaa seurata ja tietokoneen 5 avulla ohjata päällystyslaitetta 4 tahdistetusti siten, että rakenteen muodostaja 7 sovitetaan kannatinpinnalle työkappaleen 3 mukaisesti.
Keksinnön toinen suoritusmuoto on esitetty kuvioissa 9 ja 10. Tällöin on päällystyslaite varustettu sihtimallineella 14, joka kuvion 10 suoritusmuodossa on muodostettu silkkipainosylinteriksi 16.
Kuviossa 9 esitetyssä suoritusmuodon esimerkissä on kannatin 13 sileä pinta, joka esimerkiksi voi olla painoleimasimen osa. Tällöin sovitetaan samalla tavalla kuin kuvion 10 esimerkissä sihtimallineen 14 ja vastaavasti silkkipainosylinterin 16 avulla ja raakelin 15 avulla liima-aine kannatinpinnalle, jolloin syntyy liima-ainem.atriisi, joka tähän liittyen pölytetään kulumasta kestävällä jauheella pölytysruiskulla 17. Lähelle pölytysruiskua 17 on sovitettu puhdistuslaite 18, joka esimerkiksi poistaa ylimääräistä jauhetta, joka on kerääntynyt liima-ainematriisin ääriviivojen ulkopuolelle. Täten muodostetun rakenteen muodostajan 7 karkaisemiseksi, karkaistaan tämä jauheen sovituksen jälkeen lämmön avulla, jolloin aikaansaadaan pysyvä liitos jauheen ja liima-aineen välillä, jolla on riittävä kiinnitysvoima.
Sen sijasta, että liima-ainematriisi sovitetaan sihtimallineen 14 ja vastaavasti silkkipainosylinterin 16 avulla kannatinpinnalle, voidaan tämä suorittaa myös laserpainolaitteen tai mustesuihkulaitteon avulla.
Tall aisella laitteella voidaan rakenteen muodostaja painaa jauhekuvion muodossa kannatinpinnalle ja tämän jälkeen sintrata.
10 84Ί 51
Kuviossa 11 on esitetty värähtelevä päällystyslaite 4. Se on kiinnitetty ohjaustankoon 22 poikittain painonauhan 1 kulkusuuntaan nähden liikkuvasti. Ohjaustanko 22 on puolestaan molemmissa päissään kiinnitetty ohjauslaitteeseen 23 siten, että se on liikuteltavissa painonauhan 1 pitkittäissuunnassa. Täten voidaan painonauhan 1 kulkunopeuden mukaisesti sovittaa kuvio kannatinpinnalle tietokoneen ohjaamana.
Keksinnön mukaisen menetelmän toinen suoritusmuoto on esitetty kuvioissa 12-14. Tällöin on kerros 20, joka on alhaisen sulamislämpötilan omaava metalli tai metalliseos, esimerkiksi tina-lyijyseos tai muovi tai muovi-metalli-liitos, yhdistetty kannattimeen 19. Päällystetyn metallikerroksen paksuus vastaa ainakin valmistettavan rakenteen muodostajan korkeutta. Seuraavaksi korkopainetaan rakenteen muodostaja kerrokseen 20. Tällöin voidaan kerros 20 joko kovalla tai osittaisella lämmityksellä muotoilla taikinamaiseen tilaan. Kerroksen 20 osittainen lämmitys aikaansaadaan tällöin säteilijän 10 avulla.
Mikäli kerrosta 20 lämmitetään, suoritetaan rakenteen muodostajan muodostus jäähdytetyllä päällystyslaitteella 4, joka edullisessa suoritusmuodossa on muodostettu rakenteen muodostajatelana. Tällöin siirtyy kerros 20 kiinteään olotilaan rakenteen muodostajan muodostuksen yhteydessä, jolloin rakenteen muodostaja saa tarvittavan lujuutensa.
Rakenteen muodostajan irrottamiseksi on keksinnön mukaisesti järjestetty siten, että kerros 20 sen jälkeen, että se on ollut kosketuksessa työkappaleen kanssa, lämmittämällä saadaan juoksevaksi lyhyeksi ajaksi, jolloin kerros 20 saa sileän yläpinnan, jolle uusi rakenteen muodostaja voidaan sovittaa.
Koska sulalla metallilla on voimakas yhtymistaipumus happeen, joka aikaansaa ei-toivottavaa oksidointia, voidaan 84151 11 kerroksen 20 lämmitys esimerkiksi suorittaa inertissa ilmakehässä, jolloin aikaansaadaan kotelon 21 avulla ulkoilmakehästä suljettu tila, jossa pieni inertti ylipaine vallitsee, jolloin säteilijä 10 ja päällystyslaite 4 sijaitsevat tässä tilassa.
Sen estämiseksi, että juokseva metalli poistuu sivuttaissuunnassa, suojataan kerroksen 20 reunat esimerkiksi vesijäähdytetyllä kuorella tai vastaavalla iämmittimen 10 lämpövaikutusta vastaan.
Kuviossa 15 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen toinen suoritusmuoto. Tällöin sovitetaan painonauhaan 1 päällystyslaitteella 4, joka tässä suoritusmuodossa on painotela, kuvion muodossa aine, joka painonauhan 1 tullessa kosketukseen työkappaleen 3 kanssa paineen ja lämmön vaikutuksesta vapauttaa kaasun, joka tilavuuden suurentumisen seurauksena aikaansaa rakenteen 24 työkappaleen 3 vastaavalle yläpinnalle.
Claims (20)
1. Menetelmä koholla olevan rakenteenmuodostajan sovittamiseksi kaksoisnauhapuristimen puristusnauhan työsivulle, minkä rakenteen avulla käyttämällä pintapuristusta on valmistettavissa paino-, kiilto- tai korkokuvio liikkuvaan levymäiseen työkappaleeseen, tunnettu siitä, että koholla oleva rakenteenmuodostaja (7) sijoitetaan työkappaletta (3) päin osoittavalle puristusnauhan (1, 2) sivulle käyttö-kohtaansa suoraan kaksoisnauhapuristimessa, tuodaan kosketuksiin työkappaleen (3) kanssa ja poistetaan puristusnau-hasta (1, 2) sen jälkeen kun kuviorakenne on aikaansaatu työkappaleeseen (3).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostaja (7) on sovitettu kannatin-pinnalle ja että se siirretään työkappaleen yläpinnalle ja yhdistetään pysyvästi työkappaleeseen (3).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että välittömästi rakenteenmuodostajän (7) sijoittamisen jälkeen tämä samassa työvaiheessa päällystetään esim. lakkakerroksella.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostaja (7) yhden tai usean kosketuksen jälkeen työkappaleen (3) kanssa jälleen poistetaan täysin, ja kannatinpinnat varustetaan tähän liittyen uusilla rakenteenmuodostajilla, tai rakenteenmuodostaja jätetään pois työkappaleen työstämiseksi.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostajan (7) kiinnitys kannatinpintaan aikaansaadaan kuumentamalla, liimaamalla tai esimerkiksi kaksikomponenttiliimalla, jonka toinen komponentti sijaitsee esim. paine- tai lämpöherkässä mikro-kapselissa (11), juottamalla, hitsaamalla tai karkaisemalla, esim. työkappaleen ominaislämmön avulla, kuumalla ilmalla, tai infrapuna-, ultravioletti-, laser- tai elektronisäteil- 13 841 51 lä, radioaktiivisen säteilyn, mikroaaltojen, korkeataajuus-aaltojen tai sähkömagneettisten voimien avulla.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostaja (7) poistetaan mekaanisin välinein, esim. kaapimin tai raapimin, lämpö-kemiallisten tai sähkömagneettisten välineiden avulla.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa rakenteenmuodosta j a on muodostettu kannattimeen yhdistettyyn kerrokseen, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostaja (7) on kohopainettu kiinteään tai osittaisen lämmityksen kautta muotoiltavaan ja alhaisen sulamispisteen omaavaan metalliin tai metalliseokseen tai muovista tai muovi-metalliliitokses-ta muodostuvaan kerrokseen (20), jolloin lämmitetty kerros (20) kohopainannan aikana jäähdytetään kiinnitysalueelle, ja työkappaleen (3) kohopainannan tai kuviorakenteen muodostamisen jälkeen lämmityksen vaikutuksesta lyhyen ajan on j uoksevaa.
8. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostajan (7) sijoittamiseksi on järjestetty automaattinen päällystyslaite (4), jota ohjataan siihen liitetyllä tietokoneella.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystyslaite (4) on muodostettu värähteleväksi päällystyslaitteeksi.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostajän (7) järjestely on muutettavissa riippuen tietokoneen ohjelmasta, päällystyslaitteen (4) työnopeudesta, sekä työkappaleen kannattimen (2) syöt-tönopeudesta.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 8-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostajän (7) järjestely i4 84 I 51 on tahdistettavissa tietokoneen (5) avulla työkappaleen (3) pituuden tai leveyden mukaisesti.
12. Jonkin patenttivaatimuksista 8-11 mukainen laite, tunnettu siitä, että tietokone (5) tunnistaa erillisen lukupään (12) avulla työkappaleen (3) painokuvan ja muodostaa tähän tahdistetusti rakenteenmuodostajan järjestelyn.
12 841 51
13. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostaja (7) muodostuu pienistä osasista, jotka ovat esim. muovia, metallia, kuten kuparia, kuituvah-visteista muovia, liitosmateriaalia, kuten muovi-metallilii-tosmateriaalia tai sähköä johtavaa muovia.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostaja koostuu silikoniakrylaatista, epoksidiakrylaatista tai vastaavasta.
15. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystyslaite (4) on varustettu sihtimallineella (14).
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että sihtimalline on muodostettu silkkipainosylinteriksi.
17. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystyslaite (4) on laserpainolaite.
18. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystyslaite (4) on kohopainantalaite.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen laite patenttivaatimuksen 7 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että kerroksen (20) lämmittämiseksi kannatinpinnan (19) yläpuolelle on sovitettu päällystyslaitteen (4) eteen säteilijä (10), ja että päällystyslaite (4) on jäähdytettävissä. 15 ö4 I b'i
20. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että rakenteenmuodostaja koostuu aineesta, joka paineen ja lämmön vaikutuksesta reagoi työkappaleen (3) kanssa ja muodostaa kuviorakenteen (24).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3545744A DE3545744C2 (de) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung der Oberfläche eines fortschreitenden Werkstückes |
| DE3545744 | 1985-12-21 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI865254A0 FI865254A0 (fi) | 1986-12-22 |
| FI865254A7 FI865254A7 (fi) | 1987-06-22 |
| FI84151B true FI84151B (fi) | 1991-07-15 |
| FI84151C FI84151C (fi) | 1991-10-25 |
Family
ID=6289363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI865254A FI84151C (fi) | 1985-12-21 | 1986-12-22 | Foerfarande och anordning foer aostadkommande av en tryck-, glans- eller praeglingsstruktur pao tryckplaotar, -staemplar, -valsar, -band, -folier eller dylika. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4903400A (fi) |
| EP (1) | EP0228570B1 (fi) |
| JP (1) | JPS62197232A (fi) |
| AT (1) | ATE73055T1 (fi) |
| DE (1) | DE3545744C2 (fi) |
| ES (1) | ES2029790T3 (fi) |
| FI (1) | FI84151C (fi) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4021341A1 (de) * | 1990-07-04 | 1992-01-16 | Hymmen Theodor Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen herstellen von ebenen, plattenfoermigen mehrschichtigen werkstoffen, laminaten o. dgl. |
| DE4121766A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-07 | Kurz Leonhard Fa | Vorrichtung zum uebertragen eines dekors von einer praegefolie auf eine materialbahn |
| FR2748955B1 (fr) * | 1996-05-24 | 1998-08-14 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif d'impression d'une surface metallique dure, notamment de l'acier nu ou revetu |
| DE19741998A1 (de) * | 1997-09-24 | 1999-03-25 | Baublys Gmbh | Verfahren zum Herstellen und/oder Bearbeiten eines Prägewerkzeugs für Münzen oder Medaillen |
| US6908295B2 (en) * | 2000-06-16 | 2005-06-21 | Avery Dennison Corporation | Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same |
| DE10130470A1 (de) * | 2001-06-25 | 2003-01-02 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Strukturband zur Herstellung von Holzwekstoffplatten in einer kontinuierlich arbeitenden Presse |
| US6610458B2 (en) | 2001-07-23 | 2003-08-26 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Method and system for direct-to-press imaging |
| DE10316695B4 (de) * | 2003-04-10 | 2006-12-28 | Theodor Hymmen Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Laminats |
| US20040250589A1 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-16 | Daniel Hogan | Method and apparatus for forming discrete microcavities in a filament wire |
| JP4847706B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-12-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属板表面への転写方法 |
| KR20090076772A (ko) * | 2008-01-09 | 2009-07-13 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 패턴 부착 수지 시트의 제조 방법 |
| US20100086753A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Wade Johnson | Foiled articles and methods of making same |
| DE102009051311A1 (de) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Okt Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Pressblechs, Verfahren zur Herstellung einer Pressblechanordnung sowie Pressblechanordnung |
| JP5693019B2 (ja) * | 2010-03-01 | 2015-04-01 | ユニ・チャーム株式会社 | 回転加工装置 |
| WO2012049730A1 (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | 三菱電機株式会社 | ガス遮断器 |
| DE102011051266A1 (de) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Guido Schulte | Presskörper zur Herstellung eines Laminats sowie Verfahren zur Herstellung eines Presskörpers |
| ES2561884T3 (es) | 2012-07-18 | 2016-03-01 | Ardagh Mp Group Netherlands B.V. | Estampación en relieve en una pieza de partida plana de metal (procedimiento y aparato) |
| AT513128B1 (de) * | 2012-07-24 | 2014-02-15 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren zum Strukturieren eines Pressbandes |
| ES2792990T3 (es) * | 2014-01-30 | 2020-11-12 | Sacmi | Un procedimiento para la fabricación de una cinta de presión continua para losas de cerámica que tienen una superficie estructurada |
| WO2016061605A1 (de) * | 2014-10-22 | 2016-04-28 | Berndorf Band Gmbh | Vorrichtung zum bedrucken eines substrates |
| ES2937162T3 (es) * | 2016-09-12 | 2023-03-24 | Progetto Futuro S R L | Aparato para obtener superficies de trabajo para la decoración de superficies cerámicas |
| WO2023039166A1 (en) * | 2021-09-09 | 2023-03-16 | Shaw Industries Group, Inc. | Methods and devices for printing on substrates |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE265022C (fi) * | ||||
| BE505587A (fi) * | ||||
| US524746A (en) * | 1894-08-21 | Theodore a | ||
| DE267576C (fi) * | ||||
| US1864626A (en) * | 1929-05-16 | 1932-06-28 | Arentsen Arie Hermanus | Process for the manufacture of continuous sheets or corrugated plates of asbestos cement with insertion or insertions of iron wire netting |
| US2470493A (en) * | 1944-11-25 | 1949-05-17 | Virtu Inc | Method of making shelf edging |
| US2404073A (en) * | 1944-11-25 | 1946-07-16 | Royal Lace Paper Works | Method of making ornamental articles |
| US2774102A (en) * | 1946-04-15 | 1956-12-18 | Gen Electric | Bead setting method and apparatus |
| US2438089A (en) * | 1946-08-27 | 1948-03-16 | Wingfoot Corp | Packaging |
| CH261953A (de) * | 1947-09-02 | 1949-06-15 | Ag Habis Textil | Verfahren zum Prägen von glatten Ledertüchern. |
| US2571962A (en) * | 1947-11-05 | 1951-10-16 | Decora Corp | Process for the decorative printing of polyvinyl chloride sheets |
| DE851009C (de) * | 1949-04-17 | 1952-09-29 | Lorenz C Ag | Verfahren zum Ein-, Auf- oder Durchpraegen von Zeichen irgendwelcher Art in Folien warm verformbarer Stoffe, vorzugsweise Kunststoffe |
| CH279261A (de) * | 1949-10-27 | 1951-11-30 | Stamm & Co | Verfahren zur Herstellung von Narbenbildern auf flexiblen Flächengebilden. |
| DE821472C (de) * | 1950-01-31 | 1951-11-19 | Dr Paul Dornbusch | Verfahren zum Erzeugen von Oberflaecheneffekten auf Warenbaendern aus thermoplastischen Werkstoffen |
| US2765682A (en) * | 1951-12-06 | 1956-10-09 | Grote Mfg Co Inc | Improved method of making embossing rolls |
| US3078510A (en) * | 1956-02-16 | 1963-02-26 | Bonafide Mills Inc | Method of and apparatus for making decorative surface covering sheets |
| US2849752A (en) * | 1956-12-17 | 1958-09-02 | Ibm | Machine for embossing thermoplastic workpiece |
| AT216541B (de) * | 1958-11-05 | 1961-08-10 | Rupert Kraft | Vorrichtung zum Behandeln flächenartiger Materialien |
| US3082517A (en) * | 1959-12-01 | 1963-03-26 | Inland Steel Co | Method of producing surfaceroughened metal strips |
| US3304861A (en) * | 1964-07-30 | 1967-02-21 | Eugene A Magid | Intaglio method and apparatus for multi-decorating sheet material |
| GB1273265A (en) * | 1969-03-14 | 1972-05-03 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in or relating to embossing devices |
| US3652317A (en) * | 1970-05-01 | 1972-03-28 | Getters Spa | Method of producing substrate having a particulate metallic coating |
| US3759172A (en) * | 1972-02-28 | 1973-09-18 | Addressograph Multigraph | Branding apparatus and method |
| DE2232526A1 (de) * | 1972-07-03 | 1974-01-31 | Bayer Ag | Waermesensibilisierte latexmischungen |
| GB1414504A (en) * | 1972-11-06 | 1975-11-19 | British American Tobacco Co | Surface finishes |
| JPS51142474A (en) * | 1975-06-04 | 1976-12-08 | Tamotsu Sasaki | Machine for forming wavy shaped sole of kettles |
| US4116594A (en) * | 1975-12-12 | 1978-09-26 | Magna-Graphics Corporation | Embossing apparatus having magnetic roller and flexible embossing plates therefor |
| JPS5594739A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Embossed metallic sheet coated with high polymer film and its manufacture |
| US4340438A (en) * | 1979-05-14 | 1982-07-20 | Davis Jesse B | Roll leaf coating method |
| JPS5621668A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-28 | Nippon Steel Corp | Preparation of steel plate having embossed thick precoat layer |
| JPS56129192A (en) * | 1980-03-15 | 1981-10-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for die stamping |
| JPS5770039A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Hamasawa Kogyo:Kk | Method for figuring on clockface press working |
| JPS5783417A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Aica Kogyo Co Ltd | Backing plate for embossing |
| JPS57172277A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-23 | Hamasawa Kogyo:Kk | Manufacture of floating display member for clock |
| GB2125341B (en) * | 1981-08-24 | 1985-06-05 | Commw Scient Ind Res Org | Production of embossed thermoplastic sheets |
| DE3247146C1 (de) * | 1982-12-21 | 1984-03-22 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schichtpress-Stoffen |
| DE3247145A1 (de) * | 1982-12-21 | 1984-07-05 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Metallisches endlospressband mit strukturierter oberflaeche fuer doppelbandpressen |
| JPS6054809A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | 旭化成株式会社 | 発泡コンクリ−ト半硬化体の切断方法 |
| JPS60184896A (ja) * | 1984-03-03 | 1985-09-20 | 株式会社アイジー技術研究所 | 化粧面の立体感強化装置 |
| JPS60238181A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Ig Tech Res Inc | 凹凸模様の化粧面を形成する装置 |
-
1985
- 1985-12-21 DE DE3545744A patent/DE3545744C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-11-26 EP EP86116398A patent/EP0228570B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-26 ES ES198686116398T patent/ES2029790T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-26 AT AT86116398T patent/ATE73055T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-22 FI FI865254A patent/FI84151C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-12-22 JP JP61304063A patent/JPS62197232A/ja active Pending
-
1988
- 1988-08-29 US US07/238,999 patent/US4903400A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-27 US US07/402,345 patent/US5038593A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE73055T1 (de) | 1992-03-15 |
| US4903400A (en) | 1990-02-27 |
| FI865254A7 (fi) | 1987-06-22 |
| DE3545744A1 (de) | 1987-06-25 |
| JPS62197232A (ja) | 1987-08-31 |
| FI84151C (fi) | 1991-10-25 |
| DE3545744C2 (de) | 1995-06-22 |
| EP0228570A2 (de) | 1987-07-15 |
| US5038593A (en) | 1991-08-13 |
| ES2029790T3 (es) | 1992-10-01 |
| EP0228570B1 (de) | 1992-03-04 |
| FI865254A0 (fi) | 1986-12-22 |
| EP0228570A3 (en) | 1989-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84151B (fi) | Foerfarande och anordning foer aostadkommande av en tryck-, glans- eller praeglingsstruktur pao tryckplaotar, -staemplar, -valsar, -band, -folier eller dylika. | |
| EP3563409B1 (en) | Sintering press and method for sintering electronic components on a substrate | |
| US5318660A (en) | Method and apparatus for generating hot stamped single and multi-color images | |
| FI97710C (fi) | Menetelmä nesteensiirtovälineen valmistamiseksi | |
| JPH04226898A (ja) | プリント回路板用孔開け装置 | |
| DE3577524D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trockenen bedrucken eines werkstueckes unter verwendung einer heisspraegefolie. | |
| EP0417029B1 (en) | An apparatus and method for removing fluid from a fibrous web | |
| US20190077043A1 (en) | Pressing tool designed as a press platen | |
| KR100195763B1 (ko) | 열 엠보싱 포일을 이용한 건식인쇄방법과 장치 | |
| CA1311592C (en) | Method of manufacturing a mold in the form of a multiple-impressionplastic plate for reproducing intaglio printing plates and plant for implementation thereof | |
| WO2005023505A1 (en) | Methods and devices for in-mold printing on molded parts | |
| CN110561903B (zh) | 一种烫金装置及移印烫金设备 | |
| JPH02187335A (ja) | 凹版印刷用版を製造する方法および装置 | |
| DK163102B (da) | Fremgangsmaade til forsyning af rygeartikler med et metalfolieornament | |
| CN209683147U (zh) | 一种移印烫金设备 | |
| CN113481760A (zh) | 一种镭射包装材料的制作工艺 | |
| CN112823970A (zh) | 增材制造方法 | |
| CN201186522Y (zh) | 内冷却全息版辊及其无版缝全息模压机 | |
| CN116691141A (zh) | 一种可均匀施压的烫金机及其使用方法 | |
| JP2000309033A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| CN210501875U (zh) | 一种瓶类产品烫金机 | |
| JPH1111964A (ja) | 板ガラスに大型精密構造を形成する方法及び装置 | |
| KR102846222B1 (ko) | 퇴적물 레벨링 | |
| JPH0230330A (ja) | 凹凸模様付き長尺金属板材の製造方法および装置 | |
| JPH0232030B2 (ja) | Hotsutomerutotoryoomochiitakeshobanoyobisonoseizohoho |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: THEODOR HYMMEN |