FI84140C - Foerfarande foer framstaellning av ett granulerat filtermaterial foer rengoering av naturvatten. - Google Patents

Description

1 84140

Menetelmä rakeistetun suodatinaineen valmistamiseksi luonnonvesien puhdistamiseksi

Esillä olevan keksinnön kohteena on luonnonve-5 sien puhdistaminen juomaveden valmistamiseksi ja yksi tyiskohtaisemmin menetelmät rakeistetun suodatusaineen valmistamiseksi käytettäväksi luonnonvesien puhdistukseen, joiden luonnonvesien väri-indeksit ovat keskinkertaiset tai suuret.

10 Olisi myös huomattava, että yleensä väri-indek siltään kohtalaiset suuret luonnonvedet ovat sameudeltaan vähäisiä.

On tunnettua, että luonnonveden väri-indeksi tai kromaattisuus määritetään siinä esiintyvän humuksen 15 perusteella, kun taas sameus määritellään siihen suspen- doituneen aineen esiintymisen perusteella.

Alalla tunnetaan luonnonveden puhdistukseen käytettävän rakeistetun suodatusaineen valmistusmenetelmä, joka käsittää hienojakoisten kaoliinien rakeistuksen 20 fluidisoidussa petissä, jota seuraa saatujen rakeitten kalsinointi lämpötilassa alueella 1050-1250°C (vrt. V.N. Martensen, R.I. Ayukaev, A.K. Strelkov, S.M. Shandalov, P.G. Bykowa "Crushed Claydite - New Filtering Aid for Water-cleaning Filters", Kuibyshev, 1976, s. 33-35).

25 Tämän alan aikaisemman menetelmän tuloksena on suodatusaine, jonka adsorptiokapasiteetti humuksen ja suspendoituneen aineen suhteen on hyvin pieni.

Myöskin alalla tunnetaan luonnonvesien puhdistukseen käytettävän rakeistetun suodatusaineen valmistus-30 menetelmä, joka käsittää luonnonsavien vesisuspension

rakeistuksen fluidisoidussa petissä lisäämällä hajotettua magnetiittia, jota seuraa saatujen rakeitten kalsinointi lämpötilassa alueella 600-900°C (vrt. USSR

•3

Inventor's Certificate nro 982723, Int.Cl . B 01 D 23/10, 35 julkaistu Virallisessa lehdessä "Discoveries, Inventions,

Industrial Designs, Trademarks" nro 47, 23.12.82).

2 84140 Tämä menetelmä mahdollistaa kuitenkin vain merkityksettömän adsorptioaktiivisuuden parannuksen suodatin-aineessa luonnonvedessä esiintyvän humuksen ja suspendoi-tuneen aineen suhteen.

5 Myöskin alalla tunnetaan luonnonvesien puhdistuk seen käytettävän rakeistetun suodatusaineen valmistusmenetelmä, joka käsittää kaoliinin vesisuspension rakeistuksen fluidisoidussa petissä lisäämällä jauhemaista magnesium-karbonaattia määrältään 15-30 % kaoliinin painosta, jota 10 seuraa saatujen rakeitten paahtaminen lämpötilassa alueel la 850-900°C (vrt. USSR Inventor's Certificate nro 1152650, 3

Int. Cl . B 01 J 20/02, julkaistu Virallisessa lehdessä "Discoveries, Inventions, Industrial Designs, Trademarks" nro 16, 30.4.85).

15 Tämä menetelmä tekee mahdolliseksi parantaa huomat tavasti rakeistetun suodatusaineen adsorptiokapasiteettia humuksen ja suspendoituneen aineen suhteen. Tämä vuorostaan mahdollistaa luonnonvesien puhdistamisen riittävän hyvälaatuisen juomaveden saamiseksi.

20 Suodatusjakson kesto ei kuitenkaan tällä suodatus- aineella ole pitkä, joka tekee välttämättömäksi toistuvat suodatuslaitteitten seisokit suodatusaineen regeneroin-tia varten, joka tekee luonnonvesien puhdistuksen kalliimmaksi .

25 On olemassa toinen tunnettu luonnonvesien puhdis tukseen käytettävän rakeistetun suodatusaineen valmistusmenetelmä, joka käsittää luonnollisten savien vesisuspension rakeistuksen fluidisoidussa petissä lisäämällä jauhemaista luonnon raaka-ainetta, joka perustuu kalsiumin 30 ja magnesiumin karbonaateille, nimittäin kalkkikivelle, joka sisältää 7-24 paino-% magnesiumkarbonaattia, määrältään 20-40 % saven painosta, jota seuraa saatujen rakeitten kalsinointi lämpötilassa alueella 700-900°C (vrt. USSR Inventor's Certificate nro 1033179, Int. Cl^ 35 B 01 J 20/03, julkaistu Virallisessa lehdessä 3 84140 "Discoveries, Inventions, Industrial Designs,

Trademarks" nro 29, 7,8.83).

Tämä menetelmä mahdollistaa vain merkityksettömän parannuksen suodatusaineen adsorptioaktiivisuudessa 5 humuksen ja suspendoituneen aineen suhteen.

Kaikissa yllä pohdituissa alan aikaisemmissa menetelmissä paitsi julkaisun USSR Inventor's Certificate nro 1152650 mukaisessa menetelmässä saadaan rakeistettu suodatusaine, joka toimii vain sen jälkeen, kun käsitel-10 tävään veteen on lisätty koagulointiainetta, esim. alumii- nisulfaattia. Al-ionin läsnäolo puhdistetussa vedessä tuo jälkimmäiseen myrkyllisiä ominaisuuksia. Edelleen korkealla puhdistetun veden väri-indeksitasolla on mahdotonta pienentää tätä indeksiä arvoon, joka täyttää juomave-15 delle asetetut vaatimukset.

Esillä oleva keksintö kohdistuu ratkaisemaan ongelmaa menetelmässä rakeistetun suodatusaineen valmistamiseksi luonnonvesien puhdistamista varten, joka käsittää kaoliinin vesisuspension rakeistuksen lisäämällä jauhe-20 maista luonnon raaka-ainetta, joka perustuu magnesiumin ja kalsiumin karbonaateille, fluidisoidussa petissä, jota seuraa saatujen rakeittein rakeistus lämpötilassa alueella 900-950°C, valitsemaan tällaista lisäainetta luonnon raaka-aineelle perustuvista magnesiumin ja kal-25 siumin karbonaateista, joka tekisi mahdolliseksi saada rakeistetun suodatusaineen, jolla on hyvä absorptioaktii-visuus humuksen ja suspendoidun aineen suhteen, jonka suodatusjakso kestäisi kauan ja varmistaisi erittäin tehokkaan luonnonveden puhdistumisen koagulointiainetta 30 siihen lisäämättä.

Tämä ongelma ratkaistaan siten, että jauhemaisena lisäaineena käytetään dolomiittia, jonka määrä on 20 -25 % kaoliinin painosta laskettuna. Dolomiitti on mineraali, jossa on 12-26 paino-% kalsiumkarbonaattia ja 35 88-74 paino-% magnesiumkarbonaattia.

4 84140

Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty jauhemainen dolomiitti hajoaa täysin rakeitten koko tilavuuteen kalsinoinnin jälkeen yllä mainitussa lämpötilassa magnesiumin ja kalsiumin oksidien muodos-5 tuessa ja niiden mikrokiteitten toimiessa aktiivisina keskuksina, jotka edistävät humuksen ja suspendoituneen aineen tehokasta adsorptiota rakeistetun suodatusaineen pinnalle. Sen seurauksena esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi saada rakeistettua 10 suodatusainetta, jonka adsorptioaktiivisuus humuksen ja suspendoituneen aineen suhteen on hyvä. Tälle suo-datusaineelle on ominaista pitkään kestävä suodatusjakso, joka tekee mahdolliseksi välttää toistuvat suodatus-laitteitten seisokit suodatusaineen regenerointia varten 15 ja tekee luonnonvesien puhdistusprosessin halvemmaksi.

Edelleen tällainen suodatusaine toimii koagulointiai-netta käsiteltävään veteen lisäämättä, joka yksinkertaistaa vedenpuhdistusprosessia ja pienentää luonnonveden puhdistuskustannuksia. Kaikki tämä mahdollistaa te-20 hokkaan luonnonvesien puhdistuksen ja hyvänlaatuisen juo maveden tuotannon.

Olisi huomattava, että esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä lisäaineena käytetty dolomiitti on laajalti saatavissa oleva luonnon raaka-aine.

25 Kuten on jo aikaisemmin huomautettu, rakeitten kalsinointi suoritetaan lämpötilassa alueella 900-950°C. Kalsinoinnin suorittamista alle 900°C lämpötilassa ei suositella, koska matalammissa kalsinointilämpötiloissa saaduilla rakeilla on riittämätön mekaaninen lujuus.

30 Edelleen matalissa kalsinointilämpötiloissa dolomiitti ei täysin hajoa magnesiumin ja kalsiumin oksidien muodostumisen ohessa, joka johtaa pienentyneeseen suodatusaineen adsoprtioaktiivisuuteen. Ei ole myöskään suositeltavaa suorittaa rakeitten kalsinointia lämpötilassa yli 950°C, 35 koska tuottamaton kalsinointienergian kulutus kasvaa.

5 84140

Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään jauhemaista dolomiittia määrältään 20-25 % kaoliinin painosta. Ei ole suositeltavaa käyttää dolomiittia määrältään alle 20 % kaoliinin painosta, koska 5 saadun suodatusaineen adsorptioaktiivisuus luonnon vedes sä läsnä olevan humuksen ja suspendoituneen aineen suhteen pienenee huomattavasti. Ei ole tarkoituksenmukaista käyttää dolomiittia määrältään enempää kuin 25 % kaoliinin painosta, koska suodatusaineen adsorptioaktiivisuus 10 ei olennaisesti lisäänny, kun taas rakeitten mekaaninen lujuus vähenee.

Esillä olevan keksinnön mukainen rakeistetun suodatusaineen valmistusmenetelmä suoritetaan seuraavalla tavalla. Kaoliinin vesisuspensio valmistetaan lisäainee-15 na jauhemainen dolomiitti, jota käytetään määrältään 20-25 % kaoliinin painosta. Kiinteän faasin painosuhde (yhdistetty kaoliini ja dolomiitti) nestefaasiin suspensiossa vaihtelee alueella 1:1,5 - 1:2 vastaavasti. Saatu suspensio rakeistetaan fluidisoitu peti -laitteessa.

20 Näin valmistetuille rakeille suoritetaan kalsinointi lämpötilassa alueella 900-950°C ja jäähdytetään sitten. Rakeitten kalsinointi voidaan suorittaa joko samassa laitteessa tai sen ulkopuolella, esimerkiksi kalsinointiuu-nissa.

25 Tuloksena saadaan suodatusaine raeseoksen muodossa halkaisijaltaan 0,5-2 mm.

Esillä olevan keksinnön menetelmän mukaan valmistettua rakeistettua suodatusainetta voidaan tehokkaasti käyttää suodatuslaitteissa, jotka toimivat sekä nousevan 30 että laskevan suodatuksen periaatteella. Näin tehtäessä varmistetaan hyvänlaatuinen jätevesien puhdistuminen lisäämättä puhdistettavaan veteen koagulointiainetta.

Esillä olevan keksinnön paremmin ymmärtämiseksi annetaan alla joitakin ominaisia esimerkkejä sen tie-35 tyistä suoritusmuodoista.

s 84140

Esimerkki 1

Kaoliinin vesisuspensio valmistetaan lisäämällä jauhemaista dolomiittia, jonka muodostaa 16 paino-%

CaCO^ ja 84 paino-% MgCO^, jota käytetään määrältään 5 20 % kaoliinin painosta. Kiinteän faasin painosuhde (yhdistetty kaoliini ja dolomiitti) nestefaasin suspensiossa on 1:1,5 vastaavasti. Saatu suspensio rakeistetaan fluidisoitu peti -laitteessa. Näin valmistetut rakeet tyhjennetään laitteesta ja syötetään kalsinointi-10 uuniin, jossa niille suoritetaan kalsinointi lämpötilas sa 900°C. Sen jälkeen rakeet jäähdytetään.

Tuloksena saadaan suodatusaine raeseoksena halkaisijaltaan 0,5 - 2,0 mm.

Esimerkki 2 15 Valmistetaan kaoliinin vesisuspensio lisäämällä jauhemaista dolomiittia, jonka muodostaa 26 paino-%

CaCO^ ja 74 paino-% MgCO^, jota otetaan 25 % kaoliinin painosta. Kiinteän faasin painosuhde (yhdistetty kaoliini ja dolomiitti) nestefaasiin suspensiossa on yhtä kuin 20 1:2 vastaavasti. Saatu suspensio rakeistetaan fluidisoi tu peti -laitteessa. Näin valmistetuille rakeille suoritetaan kalsinointi lämpötilassa 950°C. Sitten rakeet tyhjennetään laitteesta ja jäähdytetään.

Tuloksena saadaan suodatusaine raeseoksen muodos-25 sa halkaisijaltaan 0,5 - 2,0 mm.

Esimerkki 3

Rakeistettu suodatusaine valmistetaan samalla tavalla kuin esimerkissä 1 edellä kuvataan. Dolomiittia, jonka muodostaa 26 paino-% CaCO^ ja 74 paino-% MgCO^, 30 käytetään määrältään 25 % kaoliinin painosta. Kiinteän faasin (yhdistetty kaoliini ja dolomiitti) painosuhde nestefaasiin suspensiossa on yhtä kuin 1:2 vastaavasti. Rakeitten kalsinointilämpötila on 950°C.

Il 7 84140

Esimerkki 4

Rakeistettu suodatusaine saadaan samalla tavalla kuin esimerkissä 1 kuvattiin. Dolomiittia, jonka muodostaa 22 paino-% CaCO^ ja 78 paino-% MgCO^, käytetään mää-5 rältään 22 % kaoliinin painosta. Kiinteän faasin (yhdistetty kaoliini ja dolomiitti) painosuhde suspension nestefaasiin on yhtä kuin 1:1,75 vastaavasti. Ra-keitten kalsinointilämpötila on 920°C.

Esimerkki 5 10 Rakeistettu suodatusaine saadaan samalla tavalla kuin edellä esimerkissä 2 kuvataan. Dolomiittia, jonka muodostaa 16 paino-% CaCO^ ja 84 paino-% MgCO^; käytetään määrältään 20 % kaoliinin painosta. Kiinteän faasin (yhdistetty kaoliini ja dolomiitti) painosuhde neste-15 faasiin suspensiossa on yhtä kuin 1:1,5 vastaavasti.

Rakeitten kalsinointilämpötila on 900°C.

Esimerkki 6

Rakeistettu suodatusaine saadaan kuten esimerkissä 2. Näin tehtäessä dolomiittia, jonka muodostaa 12 20 paino-% CaCO^ ja 78 paino-% MgCO^, käytetään määrältään 22 % kaoliinin painosta. Kiinteän faasin (yhdistetty kaoliini ja dolomiitti) painosuhde suspensiossa on yhtä kuin 1:1,75 vastaavasti. Rakeitten kalsinointilämpötila on yhtä kuin 920°C.

25 Edellä esimerkeissä 1-6 valmistettujen samoin kuin USSR Inventor's Certificate -julkaisujen nro 1152650 ja 1033179 mukaisilla menetelmillä valmistettujen rakeistettujen suodatusaineitten adsorptioaktiivisuus luonnonvesiin kromaattisuutta aiheuttavien humusaineitten 30 suhteen tutkittiin. Näissä kokeissa käytettiin suodatus- ainetta, jonka raejakeen halkaisija oli 1,0 - 1,2 mm. Kokeet suoritettiin seuraavalla tavalla. Punnittu näyte (10 g) kutakin suodatusainetta sijoitettiin kolviin, joka sisälsi 100 ml turveuutetta väri-indeksiltään 500 35 astetta. Kolvia sisältöineen ravisteltiin hiukan kah den tunnin välein.

8 84140

Kunkin suodatusaineen adsorptioaktiivisuus määritettiin turveuutteen värin intensiteetin heikkenemisestä (johtuen humusaineen adsorptiosta suodatinaine-rakeitten pintaan) 24 tunnin kuluttua. Saadut tulokset 5 annetaan alla taulukossa 1. Myöskin taulukossa 1 anne taan tiedot, jotka kuvaavat värinpoistumisvaikutusta, joka määritetään turveuutteen väri-indeksin vähenemisarvon ja sen alkuperäisen väri-indeksiarvon suhteena ilmaistuna prosenteissa.

10 Kuten taulukosta 1 nähdään, esillä olevan keksinnön

menetelmän mukaan valmistettu rakeistettu suodatusaine (esimerkit 1-6) on ylivoimainen 1,4 - 1,6 kertaisesti vä-rinpoistumisvaikutuksen suhteen verrattuna aineeseen, joka on valmistettu USSR Inventor's Certificate'n nro 15 1152650 mukaan, ja 2,7 - 3 kertainen verrattuna USSR

Inventor's Certificate'n nro 1033179 mukaan valmistettuun.

Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän esimerkkien 1-6 valmistettu rakeistettu suodatusaine ja USSR Inventor's Certificate'n nro 1152650 ja 1033179 mukaan 20 valmistetut rakeistetut suodatusaineet tutkittiin puhdis tettaessa erittäin kromaattista jokivettä, jonka ominaisuudet olivat seuraavat: väri-indeksi - 210 astetta, sameus - 8 mg/1, pH = 6,7. Kokeet suoritettiin koetelinees-sä, jonka muodosti kolme suodatuspylvästä, joiden halkai-25 sija oli 50 mm ja korkeus 2000 mm. Ensimmäinen pylväs panostettiin esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetulla suodatusaineella, toinen pylväs USSR Inventor's Certificate nro 1152650 mukaan valmistetulla suodatusaineella.

Il 84140

Taulukko 1

Granuloitu Lisäaineen Suodatinmateriaalin adsorptio-aktiviteetti suodatin- tyyppi ja huituksen suhteen 5 materiaali määrä, paino-% kaoliinista _

Turveuutteen Turveuutteen Värinpoisto väri-indeksi väri-indeksin vaikutus, 10 24 h jälkeen, aleneminen, % _astetta_astetta_

Esimerkit 1 ja 5 Dolomiit ti - 20 280 220 44 15 Esimerkit 2 ja 3 Dolomiit ti - 25 260 240 48

Esimerkit 4 ja 6 Dolcmiit- 20 ti - 22 275 225 45 SU-Keksi- Magnesium- jäntodis- karbonaat- tus ti - 30 350 150 30 1152650 25 SU-Keksi- Kalkkikivi, jäntodis- joka sisäl- tus tää 14 pai- 1033179 no-% MgCC>3 - 30 420 80 16 30__________ ja kolmas pylväs USSR Inventor's Certificate nro 1033179 mukaan valmistetulla suodatusaineella. Suodatusaineet käsittivät raejakeen halkaisijaltaan 1,0 - 1,2 mm. Suodatus-ainekerroksen korkeus kussakin pylväässä oli 1000 mm.

35 Jokiveden suodatus suoritettiin laskevaan suuntaan.

10 841 40

Suodatusnopeus pidettiin vakiona ja arvossa 5 m/h. Puhdistettuun jokiveteen ei lisätty mitään koagulointi-ainetta ennen sen suodatusta.

Suodatusaineitten toiminnan tehokkuuskriteeri oli 5 yhden suodatusjakson kuluessa saadun puhdistetun joki veden määrä. Suodatusjakso tarkoittaa ajanjaksoa, jonka aikana suodatuspylväästä tulee ulos puhdistettu vesi, joka täyttää juotavalle vedelle asetetut vaatimukset kromaattisuutensa ja sameutensa suhteen, nimittäin: 10 väri-indeksi - ei suurempi kuin 20 astetta, sameus - ei suurempi kuin 1,5 mg/1.

Jokiveden suodattamista suoritettiin 10 tunnin ajan, suodoksen kromaattisuus ja sameus määritettiin tunneittain.

15 Esillä olevan keksinnön menetelmän mukaan ja USSR Inventor's Certificate'n nro 1152650 ja 1033179 mukaan valmistettujen rakeistettujen suodatusaineitten käyttökokeitten tulokset esitetään alla taulukossa 2.

Il 11 84140

Taulukko 2

Aika suoda- Keksinnön mukainen granuloitu suodatinrrateriaali 5 tuksen alus- 20 paino-% 22 paino-% ta, h dolomiittia dolomiittia kaoliinissa, kaoliinissa (esimerkit (esimerkit 1 ja 5)_4 ja 6)_ 10 suodoksen suodoksen suodoksen suodoksen väri-indeksi, sameus, väri-indeksi, sameus, _mg/1_mg/1_astetta_mg/1_ 1_2__3_4_5_ 1 12 0f8 9 0,8

15 1 T

2 12 0,8 10 0,8 3 14 0,8 11 0,9 4 15 0,9 11 0,8 20 5 15 0,9 12 0,9 Ö 17 M 14 1,0 7 19 1/2 17 1,0 8 20 1,3 20 1T1 25 9 25 lf4 25 1,2 .10 50 1,6 27 1,4 12 841 40

Taulukko 2 (jatkoa) 5 Aika suo- Granuloitu suodatinmateriaali elatuksen keksinnön mukainen_tunnettu_ alusta, h 25 paino-% SU-Keksijäntodistus dolomiittia nro 1152650 nro 1033179 kaoliinissa 30 paino-% 30 paino-% 10 (esimerkit MgCO^ kao- kalkkikiveä, 2 ja 3) liinissa jonka MgCO^ pitoisuus on 14 paino-% _kaoliinissa_ 15 suodoksen suodoksen suedoksen suodoksen suodoksen suodoksen väri-in- sameus, väri-in- sameus, väri-in- sameus, deksi, mg/1 deksi, mg/1 deksi, mg/1 _astetta_astetta_astetta_ 1 6 7 8 9 10 20 1 8 0,7 12 0,8 55 2,4 2 9 0,7 14 0,9 80 2,6 5 10 0,7 16 1,0 70 2,9 25 4 11 0,8 17 1,1' 75 5,0 5 12 0,8 20 1,1 85 3,3 6 15 oT9 25 1,5 90 5,5 3G 7 15 IfO 28 1,4 10Ö 5,7 8 18 1T1 55 1T 6 115 5,9 9 20 1,2 45 1,8 120 4,0 10 23 1,2 55 2,0 135 4f4 84140

Edellä esitetystä taulukosta 2 seuraa, että yhden suodatusjakson kesto esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetulla rakeistetulla suoda-tusaineella on parametreiltään seuraava, tunteja: 5 Sisältäen lisättyä dolomiittia määrältään 20 % kaoliinin painosta (esimerkit 1 ja 5) 8 sisältäen lisättyä dolomiittia määrältään 22 % kaoliinin painosta 10 (esimerkit 4 ja 6) 8 sisältäen lisättyä dolomiittia määrältään 25 % kaoliinin painosta (esimerkit 2 ja 3) 9.

Yhden suodatusjakson kesto USSR Inventor's 15 Certificate'n nro 1152650 mukaisella menetelmällä valmis tetulla rakeistetulla suodatusaineella on 5 tuntia. Jokiveden USSR Inventor's Certificate'n nro 1033179 mukaisesti valmistetun rakeistetun suodatusaineen läpi suodattamisen jälkeen suodos ei koko suodatusaikana vastaa 20 vaatimuksia, jotka asetetaan juomaveden laadulle.

Edellä esitetystä taulukosta 2 seuraa myös, että esillä olevan keksinnön menetelmän mukaan valmistetun suodatusaineen suodatusjakson kesto on 1,6 - 1,8 kertaa suurempi kuin sama parametri USSR Inventor's Certificate'n 25 nro 1152650 mukaisella menetelmällä valmistetulla suoda- tusaindella.

Edelleen nähdään yllä esitetystä taulukosta 2, että esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu suodatusaine on tehokkaampi verrattuna 30 USSR Inventor's Certificate'n nro 1152650 ja 1033179 mukaan valmistettuihin suodatusaineisiin puhdistettaessa luonnonvettä suspendoituneesta aineesta.

Sen vuoksi esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi valmistaa rakeistettua suoda-35 tusainetta, jonka adsorptioaktiivisuus humuksen ja 14 841 40 suspendoituneen aineen suhteen on hyvä, sillä on myös pitkään kestävä suodatusjakso. Tämä suodatusaine puhdistaa tehokkaasti luonnonvedet ilman koagulointiaineen lisäystä siihen sulkien siten pois juomaveden valmistu-5 misen, jolla on myrkyllisiä ominaisuuksia.

Kaikki edellä esitetty tekee mahdolliseksi parantaa olennaisesti luonnonvesien puhdistukseen tarkoitettujen suodatuslaitteitten toiminnan tehokkuutta ja saada hyvälaatuista juomavettä.

Claims (2)

15 841 40 Patenttivaatimus

1. Menetelmä luonnonvesien puhdistamiseen käytettävän rakeistetun suodatusaineen valmistamiseksi juomaveden 5 tuottamista varten, joka käsittää kaoliinin vesisuspension rakeistuksen fluidisoidussa petissä lisäaineena jauhemainen luonnossa esiintyvä raaka-aine, joka perustuu kalsiumin ja magnesiumin karbonaatteihin, ja sitä seuraavan saatujen rakeitten kalsinoinnin 900 - 950°C lämpötilassa, 10 tunnettu siitä, että dolomiittia käytetään jauhemaisena lisäaineena määrässä 20 - 25 % kaoliinin painosta. Förfarande för att erhälla ett granulerat filter-material för naturvattens rengöring för tillverkning av dricksvatten, vilket förfarande bestär i att man granule-rar en vattensuspension av kaolin med en pulverformig 20 tillsats av naturrävara bestäende av kalcium- och magne-siumkarbonater inom ett pseudoflytande skikt och sedan rostar erhällna granuler vid en temperatur av 900 - 950°C, kännetecknat därav, att säsom den pulverfor- miga tillsatsen används dolomit i en mängd av 20 - 25 % av 25 kaolinmassan.