FI82403C - Foerfarande foer att styra skaerkanternas laege i en laengdskaerningsanordning foer pappersbanor eller liknande och en motsvarande laengdskaerningsanordning. - Google Patents

Foerfarande foer att styra skaerkanternas laege i en laengdskaerningsanordning foer pappersbanor eller liknande och en motsvarande laengdskaerningsanordning. Download PDF

Info

Publication number
FI82403C
FI82403C FI851438A FI851438A FI82403C FI 82403 C FI82403 C FI 82403C FI 851438 A FI851438 A FI 851438A FI 851438 A FI851438 A FI 851438A FI 82403 C FI82403 C FI 82403C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fixed
cutting
pairs
laengdskaerningsanordning
distance
Prior art date
Application number
FI851438A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI82403B (fi
FI851438A0 (fi
FI851438L (fi
Inventor
Heinz Zeyher
Bernd Goerner
Original Assignee
Beloit Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Corp filed Critical Beloit Corp
Publication of FI851438A0 publication Critical patent/FI851438A0/fi
Publication of FI851438L publication Critical patent/FI851438L/fi
Publication of FI82403B publication Critical patent/FI82403B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI82403C publication Critical patent/FI82403C/fi

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B15/00—Systems controlled by a computer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/162—With control means responsive to replaceable or selectable information program
    • Y10T83/173—Arithmetically determined program
    • Y10T83/175—With condition sensor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/7822—Tool pair axially shiftable
    • Y10T83/7826—With shifting mechanism for at least one element of tool pair
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7872—Tool element mounted for adjustment
    • Y10T83/7876—Plural, axially spaced tool elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

1 82403
MENETELMÄ LEIKKUUSÄRMIEN ASEMAN OHJAAMISEKSI PAPERIA TAI VASTAAVAA OLEVIEN RATOJEN PI TK ITTÄI SL EIKKAUSLAITTEESSA SEKÄ VASTAAVA PITKITTÄISLEIKKAUSLAITE
Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan 5 mukaiseen menetelmään sekä vastaavaan pitkittäisleikkaus-1 a i tteeseen .
Tämän kaltainen menetelmä ja pitkittäisleikkauslaite ovat tunnettuja DE-patenttijulkaisusta 21 42 117. Siinä pyörö-terillä varustetut kelkat siirretään siirtolaitteella en-10 naita määrättyihin paikkoihin, jotka vastaavat leveästä paperirullasta valmistettavien osaratojen haluttuja leveyksiä. Sikäli kuin pyöröterien asema pysyy kelkkojen suhteen muuttumattomana, tämä asettelu voidaan toistaa halutulla tavalla ja osaratojen leveydet voidaan asetella 15 siirtolaitteen toimintatarkkuuden määräämissä rajoissa.
Pyöröteriä on kuitenkin ajoittain jäi kihiottava , koska jopa 2500 m/min nopeuksilla etenevien paperiratojen aiheuttama kuormitus ja kuluminen ovat huomattavia. Tämä pätee erityisesti käytettyinä olevien niin sanottujen 20 alaterien osalta, jotka on muodostettu ka rtiomaisik si , jolloin leikkaava yhteisvaikutus tasomaisten niin sanottujen yläterien kanssa tapahtuu kartion reunan päätypin-nalla. Jälkihionnassa hiotaan pois tätä kartion reunaa, niin että kartiosta tulee "matalampi". Tällöin voi olla 25 kysymys yleisesti 1-2 mm määristä.
Kun asettelu rajoittuu kelkkojen sijoittamiseen määrättyyn kohtaan ja hiominen on muuttanut leikkuusärmien asemia kelkkojen suhteen, tämä muutos siirtyy tuotettujen osaratojen leveyteen, jotka siten poikkeavat vastaa-30 valla määrällä ohjemi ta s taan.
Monissa tapauksissa tätä ei voida hyväksyä. Hiomisen aiheuttama leikkuusärmien aseman muuttuminen on tunnettua 2 82403 korjata vaiikelaatoi1 la . Tämä menetelmä on aikaavievä ja altis virheille, koska tarvittavat välikelaatat on saatava selville kussakin teräparissa suoritettavilla mittauksilla ja jäljelle jää toleransseista johtuvia virheitä.
5 FI-patenttijulkaisussa 68 185 on esitetty menetelmä pituus 1 e i kkuri n teräyksikoiden aseman havaitsemiseksi yhteisen poikittaissuunnassa siirrettävän mittauslaitteen avulla. Mittauslaitteen anturi havaitsee teräyksikön ohittaessaan teräyksikön aseman terän leikkuureunan ilmaise-10 maila. Vaikkakin tässä tunnetussa menetelmässä ilmaistaan suoraan terien 1 eikkaussärmien sijainti, ehdotetussa ratkaisussa tarvitaan koko radan poikki tarkasti ohjattu mittauslaitteen siirtokoneisto.
Perusperiaate pyöröterän kulumisen huomioonottamiseksi 15 asemoinnissa on sinänsä tunnettu DE-hakemusjulkaisusta 31 44 714. Tämä aikaisempi laitteisto ei kuitenkaan ole esillä olevan keksinnön lähtökohtana olevan tekniikan mukainen. Tunnetussa laitteessa jokaisella kelkalla on oma '' siirtomoottorinsa ja oma kulumisiImaisimensa , jotka an- 20 tavat sähköiset signaalit asianomaisen kelkan jälkiaset-telemiseksi terän kulumisen huomioonottamiseksi. DE-ha-kemusjulkaisusta 31 44 714 ei ilmene, millä tavoin terän kuluminen voitaisiin ottaa huomioon patenttivaatimuksen 1 johdannossa esitetyn mukaisessa pituusleikkurin aset-25 telussa.
Keksintö perustuu tehtävään saada aikaan johdannossa esitetyn mukainen menetelmä pituusleikkurissa, jossa pyörö-terien 1 eikkuureunojen asemointi voidaan suorittaa niiden jälkihionnan jälkeen ilman ylimääräisiä asennus-30 töitä, kuten välikelevyjen sovittamista, ja kuitenkin tarkasti ilman virhemahdollisuutta.
3 82403 Tämä tehtävä ratkaistaan menetelmän osalta patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkeinä esitetyillä toimenpiteillä.
Kelkkojen asettelu tapahtuu siten samoin kuin tunnetussa toteutuksessa asettelemalla ulkoisen, laitteen 5 suhteen kiinteän kiintopisteen ja kelkan suhteen kiin teän kiintopisteen välistä etäisyyttä. Jälkihionnan muuttama kelkan 1 eikkuusärmän asento havaitaan mittauksella ja otetaan huomioon ohjauksessa, niin että kelkka tulee tällöin asetetuksi uuteen paikkaan siten, että 10 leikkuusärmän asema tulee ohjeasemaansa ja siten ettei jälki hionta vaikuta tuotettujen osaratojen leveyteen.
Tämä kaikki tapahtuu suorittamalla mittaus leikkuusärmän jälkihionnan jälkeen muuttuneessa asemassa, niin että virheillä, joita oikeiden välikelaattojen valinnassa voi 15 sattua, ja mahdollisilla toleranssi ylityksillä ei enää ole vaikutusta.
Tehtävän keksinnön mukainen ratkaisu on esitetty laitteen osalta patenttivaatimuksessa 2.
Kelkan suhteen kiinteän kiintopisteen yksinkertaisen 20 ja ulkoisilla mittalaitteilla helposti havaittavan toteutuksen voi muodostaa vaatimuksen 4 mukaan kelkassa oleva särmä, jonka voi vaatimuksen 5 mukaan muodostaa erityinen mittakappale.
4 82403
Piirustuksessa on esitetty kaavioi!isesti keksinnön eräs suoritusesimerkki.
Kuvio 1 esittää vertikaalista pitkittäisleikkausta laitteen oleellisesta osasta; 5 Kuvio 2 esittää ylhäältä kuviota 1 vastaavaa esitystä osittain leikattuna ja ylemmän ohjaustelan ollessa poistettuna ;
Kuvio 3 esittää kaaviollista esitystä siirtolaitteesta;
Kuvio 4 esittää sivukuvantoa yksittäisestä alateräkel-10 kasta;
Kuvio 5 esittää kuvion 4 mukaista esitystä vasemmalta ja lisäksi esitettyä asentoi1 maisinta;
Kuviot 6 ja 7 esittävät kaaviollisia 1 eikkauskuvantoja te ra kelkkojen sisältämästä lukituslaitteesta; 15 Kuvio 8 esittää yhtä teräparia suurennettuun mittakaavaan piirrettynä;
Kuviot 9-11 esittävät suurennettuna kuvion 8 pistekatko-viivoin esitettyä aluetta alaterän eri jäikihiontati-loissa, ja 20 Kuvio 12 on kaaviollinen esitys siirtolaitetta ohjaavista pulsseista.
Paperirata 1 kulkee kahden koneen runkoon M laakeroidun ohjaustelan 2,3 välissä pystysuunnassa osoitettuun suuntaan laitteen läpi ja rata leikataan pituussuuntaisesti .
25 Varastotelaa ja osateloja, joille pitkittäisleikkauksella muodostetut osaradat kelataan uudelleen, ei ole esitetty.
Radan leikkaaminen suoritetaan yhteistoiminnassa olevilla pyöröterillä eli niin sanotulla alaterällä 4 ja yläterällä 5. Alaterä 4 on laakeroitu kokonaisuutena viitenumerolla 6 5 82403 esitettyyn teräkelkkaan, joka on tuettu koneen runkoon M yhdistettyyn radan 1 eveyssuuntaan nähden poikittaiseen kiskoon 7. Kiskon 7 sisällä on pituussuuntaisesti siirrettävä siirtotanko 8, johon teräkelkat 6 voidaan halut-5 taessa kytkeä mahdollistamaan niiden asettaminen kiskolla 7 haluttuun asemaan, joka vastaa leikkauksen asemaa radalla 1. AIateräkelkan 6 toteutusta selitetään vielä yksityiskohtaisemmin kuvioiden 4-7 yhteydessä.
Alaterää 4 käytetään osoitetussa suunnassa, kun taas ylΠΙΟ terässä 5 ei ole käyttöä, vaan se pelkästään pyörii vapaasti mukana. Yläterä on laakeroitu kokonaisuutena viitenumerolla 9 osoitettuun yläteräkelkkaan, jota samoin kuin aiateräkelkkaa voidaan siirtää siirtotangol1 a 10 radan leveyden yli pitkin poikittaisia koneen runkoon M kiinnitet-15 tyjä kiskoja 11. Aiateräkelkkaan 9 on sovitettu pneumaattinen mäntä-sylinteriyksikkö 12, jonka mäntä 13 voi siirtyä jousen 14 vaikutusta vastaan rataan 1 nähden kohtisuoraan aiateräkelkkaa 6 kohti. Männänvarren 15 etupäässä on toinen mäntä-sylinteriyksikkö 16, jonka akseli on alaterän 20 4 akselin suuntainen ja jonka mäntä voi siirtyä jousen 18 vaikutusta vastaan siten, että yläterä 5 siirtyy sen mukana kuviossa 2 ylöspäin.
Mäntä-sylinteriyksikön 12 tehtävänä on ohjata yläterän 5 asettelua alaterän 4 suuntaan ja mäntä-sylinteriyksikön 25 16 tehtävänä on asettaa yläterän 5 vastepinta alaterän 4 päädynpuoleista leikkuusärmän muodostavaa reunaa 19 vastaan, millä säilytetään määrätty 1 eikkuupaine . Ohjaus suoritetaan jokaiseen yläteräkelkkaan 9 liittyvällä magneetti ventt i i 1 i 1 1 ä 20, joka sitä ohjattaessa päästää paine-30 ilmaa syöttöjohdosta 21 johdon 22 kautta mäntä-sylinteri-yksikön 12 männän 13 taakse, minkä vaikutuksesta yläterä 15 siirtyy kuviossa 1 oikealle.
Siirron tapahtuessa myös mäntään 13 ja männänvarteen 15 muodostettu kanava 23 tulee yhdistetyksi paineilman syöttö-35 johtoon 22 ja mäntä-sylinteriyksi kkö 16 saa paineilmaa, 6 82403 niin että y1äterä 5 painautuu alaterän 4 päätypintaa 19 vastaan. Ohjaus tapahtuu siten peräkkäisesti, millä estetään yläterän 5 törmääminen alaterän 4 kehää vastaan.
Magneettiventtiilin 30, jollainen liittyy jokaiseen terä-5 pariin 4,5 tai kelkkapariin 6,9, tehtävänä on ohjata kelkkojen 6,9 lukitusta ja lukituksen avausta asianomaisille kiskoille 7,11. Paineilma tuodaan johdon 26 kautta. Kuvioiden 6 ja 7 yhteydessä vielä lähemmin selitettävä lukitus- ja lukituksenavauslaite on toteutettu siten, että 10 se joko vapauttaa kelkat 6,9 kiskoilla 7,11 ja kytkee samanaikaisesti kelkat siirtotankoihin 8,10 tai irroittaa kelkat siirtotangoista ja lukitsee kelkat kiskoihin 7,11. Lukitus- ja lukituksenavauslaitteita ohjataan magneetti-venttiilillä 30 johtojen 27,28 välityksellä samanaikaises-15 ti kelkoissa 6,9 niin että molempia kelkkoja 6,9 voidaan siirtää samanaikaisesti.
Laitteessa on paperiradan 1 pitkittäisleikkausten haluttua lukumäärää vastaava lukumäärä toisiinsa liittyviä kelkkoja 6,9. Kuvion 3 kaaviollisen esityksen kokonaisuu-20 tena viitenumerolla 40 osoitetussa siirtolaitteessa on viisi kelkkaparia, jolloin yläteräkelkoista 9 on esitetty vain lukitus- ja 1ukituksenavaus 1 aitteet 50 ja yläterä t 5.
Siirtotankoja 8,10 siirretään pitkittäissuunnassa asetus-25 moottorilla 41 kierävaihteiden 42 ja kuularul1a-akselien 43 avulla. Molempien siirtotankojen 8,10 kierävaihteet 42 on yhdistetty toisiinsa niveiakseli11 a 44, niin että siirtotangot 8,10 ja siten kelkat 6,9 siirtyvät aina yhtä paljon kiskoilla 7,11 (kuvio 1).
30 Alaterien 4 siirtotangon 8 kierävaihteessa 42 on pulssianturi 45, joka muuntaa siirtotangon siirtoliikkeen yksityisiksi pulsseiksi. Jokainen laskettu pulssi vastaa siten määrättyä terien siirtomatkaa.
Il 7 82403
Asettelun aluksi siirtotanko 8 siirretään takaisin nolla-vasteeseen 46 asti, joka edustaa laitteen suhteen kiinteää kiintopistettä. Kelkat 6 ovat tällöin alkuasennoissaan, jotka määräytyvät siirtotangossa 8 olevien merkki poraus ten 5 47 etäisyyksistä. Myöhemmin vielä kuvioihin 6 ja 7 liit tyen yksityiskohtaisesti selitettävään lukitus- ja lukitu ksenavau sla i tteen 50 tapit lukittuvat näihin merkkipo-rauksiin. Alkuasennossa kelkat on kuitenkin kytketty irti siirtotangosta 8 ja lukittu kiskoihinsa 7. Mikäli tällöin 10 esimerkiksi kuviossa 3 vasemmalta katsoen ensimmäinen kelkka on asetettava määrättyyn paikkaan, se irroitetaan kiskosta 7 ja kytketään siirtotankoon 8 sen asianomaiseen merk-kiporaukseen 47 lukittumalla. Asetusmoottoria 41 ohjataan tämän jälkeen kunnes on saatu määrätty lukumäärä pulssi-15 anturin 41 pulsseja ja siirtotanko on kulkenut vastaavan matkan. Kelkka 6 on tällöin saavuttanut halutun aseman ja se irroitetaan siirtotangosta 8 ja kytketään kiskoon 7.
Tämä menettely suoritetaan kaikille kelkoille 6 siten, että siirtotanko 8 suorittaa kaikkien kelkkojen asette-20 lussa vain yhden siirtoliikkeen. Alkutilassa kaikki kelkat 6 ovat mukaankytkettyinä ja ne "jätetään paikoilleen" siirtoliikkeen aikana ennaltavalittuihin ohjepaikkoihinsa.
Kelkoissa 9 olevat yläterät 5 tulevat tällöin otetuiksi mukaan, niin että myös ne tulevat uusiin paikkoihinsa, 25 joissa ne ovat valmiina alaterän 4 kanssa tapahtuvaa yhteistoimintaa varten.
Kuten kuvioista 4 ja 5 havaitaan, aiateräkelkassa 6 on moottorinkannatin 29, joka muodostuu kiskon 7 etupinnan suuntaisesta pohjalevystä 31 sekä siihen ja kannatinkis-30 koon 7 nähden kohtisuorasta tukilevystä 32, jotka levyt on lisäksi liitetty toisiinsa jäykistekulmalla 33. Tuki-levyyn 32 on kiinnitetty terämoottori 35 ruuveilla 34.
Kisko 7 kannattaa koneen rungosta M kauempana olevalla etupinnallaan kuviossa 5 oikealle kiskon 7 ulkopuolelle 35 sijoitettua sen koko pituudelle ulottuvaa poikki le i k k a u k - 8 82403 seitaan pyöreää ohjaintankoa 36, johon on laakeroitu kuulapesä 37, joka on sijoitettu tuki kappaleeseen 38 pohjalevyn 31 alapuolelle. Vastakkaisella puolella eli kuviossa 5 vasemmalla on ohjainlista 39, jonka alapintaa 5 vastaan lepää rulla 51, joka on laakeroitu kanna tinkappa-leeseen 52, joka on samoin kiinnitetty pohjalevyn 31 alapuolelle.
Kelkkaa 6 ohjaa siten pituussuunnassa ohjaintenko 36 ja kelkka on tuettu kuviossa 5 katsottuna oikealle kierty-10 mistä vastaan rullalla 51. Jotta kelkka ei vasemmalle kiertyessään painautuisi kiskon 7 etupintaa vastaan ja liukuisi sitä pitkin, 1aakeripukkiin 53 on sijoitettu toinen rulla 54, joka pyörii siirtokirkon 7 etupinnalla ja joka samalla lepää osittain kiskoon 7 sijoitetun sen 15 suhteen pituussuunnassa siirrettävän siirtotangon 8 päällä ja pitää sen kiskossa 7 olevassa syvennyksessä 55.
Pohjalevylle 31 on kiinnitetty kokonaisuutena viitenumerolla 50 merkitty lukitus- ja lukituksenavauslaite, jo-20 ka muodostuu mäntä-sylinteriyksiköstä, jossa on sylinteri 60 ja mäntä 56, jossa on molemmille puolille ulkonevat männänvarret 61,62. Sylinteriin 60 muodostuu kaksi sylinterikammiota 57,58 männän 56 vastakkaisille puolille. Sylinterikammiota 58 rajoittaa ulkopuolella samoin 25 sylinteriin 60 sijoitettu männän varren 62 läpäisemä mäntä 63, jonka etupinnalla on kitkapäällyste 64, joka voi painautua kiskon 7 etupintaa vastaan.
Kuviossa 1 aikaisemmin mainittu magneettiventtii1i 30 on kaksiasentoinen venttiili, jonka avulla paine il malähde 30 59 voidaan yhdistää valinnaisesti sylinterikammioi hin 57, 58. Kuvion 6 mukaisessa asennossa yhdistettynä on sylin-terikammio 57 ja se painaa mäntää 56 alaspäin, niin että lukitustappi 65 tunkeutuu siirtotangon 8 merkkiporaukseen 66. Lukitus- ja lukituksenavauslaite 50 on täten kytket-35 tynä siirtotankoon 8 ja kulkee tämän liikkeen mukana, 9 82403 niin että koko kelkka 6 siirtyy vastaavalla tavalla.
Kuvion 7 asennossa sylinterikammio 58 on yhdistetty pai-neilmalähteeseen 9 ja mäntä 56 painautuu ylöspäin. Mäntä 63 painautuu samanaikaisesti alaspäin painaen kitkapääl-5 lysteen 64 kiskon 7 etupintaa vastaan. Näitä voimia vastaan tukee rulla 51. Tässä käyttötilassa kitkapäällyste 64 pitää kelkan 6 paikallaan kiskolla 7 ja lukitustappi 65 on vapautettuna siirtokiskosta 8.
Leikkuusärmien eri asentojen aikaansaamista selitetään 10 seuraavassa kuvioiden 8-12 avulla. Kuviossa 8 on jälleen esitetty teräpari 4,5, jossa 1 eikkuusärmän 19 muodostaa alaterän 4 päätypinta. Kelkan 6 tukilevyyn 32 on sijoitettu mittakappale 67, jonka ulkopinnan säteettäinen etäisyys alaterän 4 akselista on yhtä suuri kuin alaterän 15 säde. Mittakappaleen 67 kuviossa 8 oikea sivupinta muodostaa vertai1usärmän 69, jonka asema vastaa 1 eik kuusärmän 19 asemaa.
Kuten kuviosta 9 havaitaan, leikkuusärmän 19 ja vertailu-särmän 69 välillä on uudessa alaterässä 4 määrätty etäi-20 syys 70.
Kun alaterä 4 jäikihiotaan, särmien 19,69 etäisyys 72 tulee jäikihiotun määrän 71 pienemmäksi, kuten kuviosta 10 ilmenee. Poishiottu paksuus 71 on esitetty kuviossa 10 liioiteltuna, todellisuudessa on kysymys määristä, jotka 25 ovat suuruusluokassa 1-2 mm.
Kuvion 10 tilassa 1 eikkuusärmän 19 asento vertai 1usärmän 69 ja kelkan 6 suhteen on siten kokonaan muuttunut. Mikäli kelkka asetettaisiin samaan paikkaan, paperiradan leikkaus tapahtuisi matkan 71 verran virheellisessä koh-30 dassa.
Tämän estämiseksi ohjaus ottaa automaattisesti huomioon matkan 71. Tätä varten on heti alaterän 4 ja mittauskap-paleen 67 ulkopuolelle sijoitettu asentoi1 mais imet 80, 10 82403 jotka antavat sähköisen signaalin särmän 19 tai 69 saavuttaessa tai ohittaessa ne. Asento il ma is imet 80 on sijoitettu laitteeseen kiinteästi heti mittakappaleiden 67 ulkopuolelle kuviosta 5 ilmenevällä tavalla tukiin 86 5 asetettuun radan leveyden yli ulottuvaan listaan.
Siten kun alaterät 4 vaihdetaan tai jälki hiotaan ja asennetaan uudelleen kelkkoihin 6, kelkkoja kuljetetaan asen-toi1mais imi en 80 ohi kuviossa 8 vasemmalta oikealle kulkevassa suunnassa. Tällöin saadaan 1eikkuusärmän 19 ohi-10 tuksessa asentoilmaisimessa 80 kuviossa 12 ylhäällä esitetty signaali 73 (19) ja vertai1usärmän 69 ohituksessa signaali 74 (69). Signaalit johdetaan johtimella 75 laitteen mikroprosessoriohjaukseen 100. Mikroprosessoriohjaus 100 saa samanaikaisesti johtimen 48 kautta siirtotangon 15 8 käyttölaitteessa olevan puissianturin 45 signaalit.
Nämä signaalit on esitetty kaavi oi 1isesti kuviossa 12 keskellä ja osoitettu viitenumerolla 76. Pulssi 73 (19) käynnistää tällöin mikroprosessoriohjauksen 100 laskuri-yksikön, jonka toinen pulssi 74 (69) jälleen pysäyttää ja 20 joka tällä välillä laskee kuviossa 12 alhaalla esitetyn pulssimäärän 77. Laitteen ensiasennuksessa saatu pulssi-määrä 77 tallennetaan jokaisen yksittäisen kelkan 6 tapauksessa mikroprosessoriohjaukseen 100. Alaterien 4 vaihdon tai jälkihionnan jälkeen saatava pulssimäärä 77 25 lasketaan uudelleen ja sitä verrataan alkuperäiseen pulssimäärään 77. Tällöin saadaan etäisyyttä 71 vastaava pui s si1ukumääräero , joka syötetään automaattisesti ase-tusmoottorin 41 ohjaukseen. Asetusmoottori 41 asettaa tällöin määrätyn kelkan 6 alkuperäisen paikan sijasta, 30 joka vastaa kuviota 9 ja joka antaisi leikkuusärmien 19 asentopoikkeaman 71 halutusta 1 eikkauslinjasta 90, kuviossa 11 esitettyyn paikkaan, jossa leikkuusärmä 19 on jälleen asetettuna halutun leikkauslinjan 90 kohdalle.
Leikkuusärmän 19 asennon korjaus tapahtuu automaattises-35 ti. Jotta mikroprosessoriohjaus 100 voisi erottaa jokai- ,, 82403 seen yksittäiseen kelkkaan 6 liittyvien asentoi1 maisimen ohituksessa syntyvät pulssit, jotka on merkitty kuviossa 12 viitenumeroilla 73 (19) ja 74 (69), asentoi1 mais imi a 80 ei ole sijoitettu kaikkia samalla tavoin kelkkojen 6 5 ohjauksen alkuasentoihin nähden, vaan, kuten kuviosta 3 havaitaan, yksittäisten kelkkojen vertailusärmistä 69 etäisyyksien 81,82, ... 85 päähän oikealle, joista etäisyyksistä etäisyys 82 on määrätyn määrän suurempi kuin etäisyys 81, etäisyys 83 on saman verran suurempi kuin 10 etäisyys 82 jne. Siten kun kaikki kelkat 6 ovat kytkettyinä siirtotankoon 8 ja tätä siirretään jatkuvasti kuviossa 1 oikealle, yksityisten asentoi1 mais imi en 80 pulssit tulevat ohjaukseen 100 peräkkäin siten, että ne eivät peitä toisiaan, niin että ohjaus voi liittää eri 15 pulssit yksikäsitteisesti määrättyihin kelkkoihin 6.

Claims (5)

12 82403
1. Menetelmä paperia tai vastaavaa olevien ratojen (1) pitkittäisleikkaus1 aitteen rataan (1) nähden poikittaisilla kiskoilla (7,11) olevilla kelkoilla (6,9) siirrettävien 5 pyöröteräparien (4,5) 1 eikkaussärmien (19) aseman ohjaamiseksi, jossa erikseen yhteiseen siirtotankoon (8) kytkettävät tai siitä irroitettavat pyöröteräparit (4,5) siirretään haluttuun, ulkoisen, laitteeseen nähden kiinteän kiintopisteen ja kelkkaan nähden kiinteän pisteen välisinä etäisyyk-10 sinä mitattuihin asemiin, tunnettu siitä, että kelkkojen (6,9) ohittaessa peräkkäin ohi kuljetettuina laitteen suhteen kiinteät ilmaisimet (80) mitataan leikkaussär-mien (19) etäisyydet kelkan suhteen kiinteästä kohdasta (69) ja nämä etäisyydet syötetään asetusetäisyyksien osana 15 ohjaukseen (100).
2. Pitkittäisleikkauslaite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, jossa laitteessa on haluttuja leikkauskohtia vastaava lukumäärä pyöröteräpareja (4, 5), joiden reunat ovat akselin suunnassa vastakkain leikkaus- 20 särmän (19) muodostaen, radan (1) molemmille puolille siihen nähden poikittain sijoitetut kiskot (7,11), joilla kelkat (6,9), joihin on tuettu pyöröteräpari (4,5), voivat siirtyä, kiskojen (7,11) suuntaiset yksittäisten kelkkojen (6.9) siirron haluttuun asemaan suorittavat yhteiset siir-25 totangot (8,10), joihin kelkat (6,9) voidaan kytkeä ja joista ne voidaan irroittaa, ja elektroninen ohjauslaite (100), jossa on muisti, johon halutut asemat voidaan syöttää kelkkaan nähden kiinteän kiintopisteen etäisyyksinä laitteen suhteen kiinteästä kiintopisteestä (46) ja jonka avulla 30 siirtotankoja (8,10) voidaan ohjata siten, että kelkkaparit (6.9) siirtyvät automaattisesti asianomaisiin asemiin, tunnettu siitä, että yksityisiin kelkkapareihi n 13 82403 (6,9) liittyy laitteeseen kiinteästi sovitetut asentoiImai-simet (80), jotka kelkan suhteen kiinteiden pisteiden (69) ja leikkaussärmien (19) kulkiessa ohi antavat sähköiset signaalit (73(19) ;74(69))» ja että asentoi1 maisimi 11 a (80) 5 on kelkkaparien (6,9) ollessa alkuasennossa erisuuret poiki tta i setä i syydet (81,82,83,84,85) kelkan suhteen kiinteisiin kohtiin (69).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen pitkittäisleikkauslai-te, t u n n e t t u siitä, että poikittaisetä isyydet 10 (81,82,83,84,85) kasvavat tasasuuruisilla määrillä.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen pitkittäisleik kaus 1 a i te , t u n n e t t u siitä, että kelkan suhteen kiinteän kohdan määrää kelkassa (6) oleva vertai1usärmä (69).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen pitkittäisleikkaus- laite, tunnettu siitä, että vertai 1usärmä (69) on muodostettu kelkan (6) tukilevyyn (32) kiinnitettyyn mittakappaleeseen (67), jossa ulkopinnan säteen suuntainen etäisyys (68) pyöröterän (4) akselista on yhtä suuri 20 kuin pyöröterän säde. 14 82403
FI851438A 1984-05-09 1985-04-11 Foerfarande foer att styra skaerkanternas laege i en laengdskaerningsanordning foer pappersbanor eller liknande och en motsvarande laengdskaerningsanordning. FI82403C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3417042 1984-05-09
DE3417042A DE3417042A1 (de) 1984-05-09 1984-05-09 Verfahren zur steuerung der lage der schneidkanten an einer laengsschneidevorrichtung fuer bahnen aus papier und dergleichen sowie entsprechende laengsschneidevorrichtung

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI851438A0 FI851438A0 (fi) 1985-04-11
FI851438L FI851438L (fi) 1985-11-10
FI82403B FI82403B (fi) 1990-11-30
FI82403C true FI82403C (fi) 1991-03-11

Family

ID=6235285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI851438A FI82403C (fi) 1984-05-09 1985-04-11 Foerfarande foer att styra skaerkanternas laege i en laengdskaerningsanordning foer pappersbanor eller liknande och en motsvarande laengdskaerningsanordning.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4592259A (fi)
EP (1) EP0167472B1 (fi)
JP (1) JPS60259398A (fi)
KR (1) KR880001074B1 (fi)
BR (1) BR8502172A (fi)
DE (1) DE3417042A1 (fi)
ES (1) ES8701572A1 (fi)
FI (1) FI82403C (fi)
IN (1) IN165373B (fi)
PH (1) PH22033A (fi)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3637110C1 (de) * 1986-10-31 1988-05-19 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von Druckprodukten
US4799625A (en) * 1987-05-05 1989-01-24 Ford New Holland, Inc. Method and apparatus for adjusting a shear bar relative to a cutter head
IT1222982B (it) * 1987-10-23 1990-09-12 Elio Cavagna Gruppo di comando della traslazione bidirezionale di coltelli e controcoltelli in una macchina per il taglio di materiale sostanzialmente di tipo cartaceo
US5125301A (en) * 1988-06-03 1992-06-30 Tidland Corporation System for automatically positioning multiple tool-holding carriages
US5125300A (en) * 1988-06-03 1992-06-30 Tidland Corporation System for automatically positioning multiple tool-holding carriages
US4996898A (en) * 1988-06-03 1991-03-05 Tidland Corporation System for automatically positioning multiple tool-holding carriages
US4989486A (en) * 1988-06-03 1991-02-05 Tidland Corporation System for automatically positioning multiple tool-holding carriages
DE3929397A1 (de) * 1989-09-05 1991-03-07 Mae Maschinen U Apparatebau Go Automatische biegerichtmaschine
US5266148A (en) * 1990-02-07 1993-11-30 Weyerhaeuser Company Triple wall fold construction and forming process and mechanism
US5036741A (en) * 1990-10-01 1991-08-06 Piw Industries, Inc. Saw apparatus with saw collar positioning means
DE4106069C1 (fi) * 1991-02-27 1992-05-21 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE4107227A1 (de) * 1991-03-07 1992-09-10 Dienes Werke Positionierhilfe fuer messerhalter
WO1992018706A1 (fr) * 1991-04-12 1992-10-29 Komatsu Ltd. Niveleuse pour bulldozer
DE4219670C1 (en) * 1992-06-16 1993-07-01 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De Paper strip cutter with adjustable positioning system - moves knife slides along rail past first pre-positioned sensor, then travels on to second pre-positioned sensor, thus being accurately positioned
US5325751A (en) * 1993-02-17 1994-07-05 Mereen-Johnson Machine Company Gang rip saw assembly
DE4306386C2 (de) * 1993-03-02 1995-03-09 Dienes Werke Messeranordnung für eine Längsschneidemaschine
US5907984A (en) * 1995-04-19 1999-06-01 Cutting Edge Inc. Parallel cutting assembly for cutting sheet material
US6393956B1 (en) * 1997-03-18 2002-05-28 Interholtz Technik Gmbh Device for cutting any width of wood or other materials
DE19832871C1 (de) 1998-07-22 2000-05-31 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zum Längsschneiden einer Materialbahn
DE20006995U1 (de) 2000-04-15 2000-07-27 Mathias Bäuerle GmbH, 78112 St Georgen Vorrichtung zur Bearbeitung von durchlaufenden Bogen oder Bahnen aus Papier, Pappe oder Folienmaterial
DE10023210B4 (de) * 2000-05-12 2004-03-11 Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik für Maschinenmesser und Kompressorventile Verfahren zur Positionierung von Untermessern an einer Einrichtung zum Längsteilen einer Materialbahn
DE10143508A1 (de) * 2001-09-05 2003-03-20 Biforce Anstalt Vaduz Verfahren zur Schneidspalteinstellung
FI115615B (fi) 2002-08-08 2005-06-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneen pituusleikkurin terien aseman kalibroimiseksi
JP4002209B2 (ja) * 2003-05-07 2007-10-31 株式会社イソワ 円形スリッタ刃補正装置付きスリッタ
US20060162520A1 (en) * 2004-05-28 2006-07-27 Raimann Holzoptimierung Gmbh & Co. Kg, De Device for cutting any width of wood or other materials
DE502004008416D1 (de) * 2004-09-20 2008-12-18 Mueller Martini Holding Ag Rotationsschneidemaschine mit Verstellvorrichtung zum Einstellen des Schnittspaltes der Messer in Längsrichtung der Messerwellen
JP2008531314A (ja) * 2005-02-28 2008-08-14 ア．チエルリ ノンヴオヴエンス ソチエタ ペル アチオーニ 連続ウェブ材料の長手方向切断装置及び前記切断装置を有する装置
DE102007019864B4 (de) * 2007-04-23 2011-06-22 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Längsperforationsvorrichtungen für eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Perforiermesser
US20080295664A1 (en) * 2007-06-01 2008-12-04 Semion Stolyar Web-slitter with electronic motor control
GB2451697A (en) * 2007-08-10 2009-02-11 Sigmala Ltd Adjustable slitting knife holder
CA2643554A1 (en) * 2007-11-09 2009-05-09 Sms Demag Ltd. Slitting machine
US20090151534A1 (en) * 2007-11-09 2009-06-18 Rooke C Aldon Slitter Line Knife Holder Assembly
FI20085640A0 (fi) * 2008-06-26 2008-06-26 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite kuiturainakoneen pituusleikkurien terien aseman kalibroimiseksi
US8663410B2 (en) 2009-09-14 2014-03-04 Primera Technology, Inc. System for finishing printed labels using multiple X-Y cutters
JP5597475B2 (ja) * 2010-08-06 2014-10-01 株式会社Ｉｓｏｗａ 段ボールシートのスリッタスコアラ装置及びそのスリッタナイフ及びスコアラの位置補正制御方法
CN103658839A (zh) * 2012-09-18 2014-03-26 李久永 滚剪机装刀调节器
DE102017117524B4 (de) * 2017-08-02 2024-07-25 DIENES WERKE FüR MASCHINENTEILE GMBH & CO. KG Messerhalter mit Einstellschieber
WO2019054329A1 (ja) 2017-09-12 2019-03-21 シチズン時計株式会社 工作機械

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3176566A (en) * 1961-06-02 1965-04-06 Beloit Eastern Corp Remotely positioned slitter system
DE1294746B (de) * 1965-03-24 1969-05-08 Klingelnberg Soehne Ferd Zweiteiliger selbsthaftender Abstandsring
FI50310C (fi) * 1970-08-31 1976-02-10 Ahlstroem Oy Halkileikkauslaite liikkuvia rainoja varten
US3886833A (en) * 1974-05-01 1975-06-03 Elworthy & Co Ltd Apparatus to effect remote automatic positioning of web slitter
DE2433302C3 (de) * 1974-07-11 1981-07-23 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Einrichtung zum Einstellen des gegenseitigen Abstandes mehrerer nebeneinander angeordneter Elemente, insbesondere von Messerpaaren zum Längsschneiden von Bahnmaterial
US4041813A (en) * 1976-02-17 1977-08-16 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for transverse cutting
US4077291A (en) * 1977-03-15 1978-03-07 Westvaco Corporation Web slitting apparatus
DE2832982A1 (de) * 1977-08-11 1979-02-22 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Positionierungsvorrichtung
CA1076020A (en) * 1977-10-20 1980-04-22 Rengo Co. Tool positioning apparatus
US4283981A (en) * 1979-12-03 1981-08-18 Billco Manufacturing, Inc. Indexing mechanism for tool head
CA1180428A (en) * 1980-11-13 1985-01-02 Masateru Tokuno Method and apparatus for positioning tools
DE3144714C2 (de) * 1980-11-20 1986-02-13 Beloit Corp., Beloit, Wis. Automatisches Positionssteuersystem für Längsschneider
US4380945A (en) * 1981-01-26 1983-04-26 Beloit Corporation Preadjustable web slitter and non-deflecting mounting therefor

Also Published As

Publication number Publication date
FI82403B (fi) 1990-11-30
BR8502172A (pt) 1986-01-07
FI851438A0 (fi) 1985-04-11
KR850008125A (ko) 1985-12-13
US4592259A (en) 1986-06-03
EP0167472A3 (en) 1986-10-08
ES8701572A1 (es) 1986-12-01
PH22033A (en) 1988-05-13
IN165373B (fi) 1989-10-07
EP0167472B1 (en) 1988-07-27
JPS60259398A (ja) 1985-12-21
EP0167472A2 (en) 1986-01-08
KR880001074B1 (ko) 1988-06-22
ES542895A0 (es) 1986-12-01
DE3417042A1 (de) 1985-11-14
FI851438L (fi) 1985-11-10
DE3417042C2 (fi) 1987-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI82403C (fi) Foerfarande foer att styra skaerkanternas laege i en laengdskaerningsanordning foer pappersbanor eller liknande och en motsvarande laengdskaerningsanordning.
CN100519377C (zh) 对材料带进行加工和/或输送的装置以及调整所述装置的方法
DE3047667C2 (fi)
DE3407258C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der genauen Stellung eines beweglichen Glieds
FI94321B (fi) Laite johteita pitkin siirrettävien kelkkojen tai vastaavien paikoittamiseksi
EP0849201B1 (de) Verfahren zum Lageerfassen und Positionieren einer Vorratsbahnrolle
DE3202914C2 (de) Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen
DE69106707T2 (de) Einrichtung an einer wickelmaschine für kabel oder ähnliches strangartiges produkt.
EP2839951B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn
EP3277494B1 (de) Vorrichtung zur bestimmung der qualität einer wellpappe-bahn
US6695250B2 (en) Device for deflecting a material web
DE3813897C2 (fi)
DE2413904B2 (de) Messteuervorrichtung an einer schleifmaschine
DE102011053862A1 (de) Vorrichtung zum Anbringen einer Schnittbahn an einer Umverpackung sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung
US4188846A (en) Positioning apparatus
DE2638735C3 (de) Anordnung zur Stellungsvorgabe bei einer Positioniervorrichtung
DE3126152C2 (fi)
DE4106069C1 (fi)
DE202011051411U1 (de) Vorrichtung zum Anbringen einer Schnittbahn an einer Umverpackung
US2956666A (en) Length gage for structural steel beams and the like
US5908989A (en) Method and apparatuses for measuring and correcting the stress profile of saw blades
US8413791B2 (en) Board lumber positioning fence
US6360665B1 (en) Method and device for drawing in a strip of material
CN107962800A (zh) 用于连续制造材料板的压力机
EP0918211A1 (de) Kapazitiver Foliendickensensor mit induktivem Sensor zur Korrektur

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: BELOIT TECHNOLOGIES, INC.

MM Patent lapsed

Owner name: BELOIT TECHNOLOGIES, INC.