FI82103B - Uppvaermbar vals foer glaettningspress eller kalander. - Google Patents

Description

82103 LÄMMITETTÄVÄ KIILLOTUSPURISTIMEN TAI KALANTERIN TELA -

Keksinnön kohteena on vaatimusten 1 ja 4 johdantojen mukai-5 nen lämmitettävä kiillotuspuristimen tai kalenterin tela.

Sellainen tela on tunnettu DE-hakemusjulkaisusta 3014891 ja muodostuu sylinterimäisestä ontosta kappaleesta, laipoite-tusta laakeritapista sylinterimäisen onton kappaleen kumpaa-10 kin päätä varten, sylinterimäiseen onttoon kappaleeseen järjestetystä syrjäytyskappaleesta sekä syöttö- ja poistoput-kista nestemäiselle lämmönsiirtoaineelle, joka virtaa syr-jäytyskappaleen ja sylinterimäisen onton kappaleen välisen rengasmaisen raon kautta.

15

Varsinainen telakappale, nimittäin sylinterimäinen ontto kappale, jonka keskikohdan ympäri - ei kuitenkaan päätyalu-eiden ympäri - valmistettava tai jalostettava rainamateri-aali pyörii, valmistetaan valuraudasta tai teräksestä, edul-20 lisesti kovavalusta tai karkaistusta teräksestä.

Ajan kuluessa vaatimukset paperien tasaisesta paksuudesta ja painettavuudelle tärkeästä sileydestä ovat kasvaneet jatkuvasti, jolloin erityisesti viime vuosina on kysytty suuresti 25 kevyitä, ohuita papereita. Jotta näissä ohuissa papereissa saataisiin prosentuaalisesti samat paksuusvaihtelut kuin tähän saakka tavanomaisissa paksummissa papereissa, myös telojen profiilille asetetaan yhä suurempia vaatimuksia. Tähän on osittain vaikuttanut telojen geometrisen muodon parantu-30 minen hiontatekniikassa tapahtuneiden edistysaskelten vaikutuksesta niin, että nykyään telan halkaisijan toleranssiar-vot ovat um-alueella valmistettaessa paperia, jonka paino on esim. 45 g/m .

35 Jo 60-luvulla tutkittiin kalanterin telojen aksiaalisten ja radiaalisten lämpötilaerojen vuoksi tapahtuvien muodonmuu- 2 82103 tosten vaikutusta telaprofiiliin ja sen kautta myös paperi-profiiliin (katso esitelmä "Verbesserung des Papierprofils und der Glätte durch beheizte Glattwerk und Kalanderwalzen" "Paperiprofiilin ja sileyden parantaminen lämmitettyjen 5 kiillotuspuristimen ja kalnterin telojen avulla", jonka Peter Rothenbacher, Erich Vomhoff ja Michael Zaoralek pitivät ÖZEPA:n esitelmäpäivillä 18. lokakuuta 1984 Klagenfurtissa ). Jos otaksutaan tavanomaisen raudan tai teräksen lämpölaajenemista koskevan peukalosäännön mukaisesti, että lämpötilae-10 ron ollessa 1*C ja vertailupituuden 1000 mm halkaisijan muutos on suunnilleen 10 μπι, niin 4eC:en lämpötilan muutos näkyy telassa, jonka nimellishalkaisija on 710 mm, halkaisijan suurenemisena 15 mn:llä. Tällaista poikkeamaa ei voida kompensoida erittäin huolellisellakaan hiontatyöstöllä.

15 Näitä lämpötilan vaihteluita ja niihin liittyviä muodonmuutoksia ei ole myöskään mahdollista hallita juoksevan lammön-siirtoaineen, esim. veden, höyryn tai öljyn, lämpötilan huolellisella säätämisellä, niin että tässä joudutaan yhä uu-20 delleen vaikeuksiin.

Toinen ongelma on siinä, että raudasta valetut, sylinteri -mäiset ontot kappaleet ovat ulkovyöhykkeessään valkoista valurautaa ja sisäosassaan harmaata valurautaa. Näillä molem-25 millä, yhtenäiseksi sylinterimäiseksi ontoksi kappaleeksi yhdistyneillä rakenneaineilla on erilaiset termiset ominaisuudet, niin että sylinterimäisen onton kappaleen ja siten telan reuna-alueella syntyy kimmoisia muodonmuutoksia sekä siksi, että korkeahkoissa lämpötiloissa sisävyöhykkeessä ta-30 pahtuu suurempi lämpölaajeneminen valkoista valurautaa olevaan ulkoiseen, kylmempään kuoreen verrattuna, että myös bi-metallivaikutuksen vuoksi, jonka on katsottava johtuvan kulumista kestävien ulkovyöhykkeiden erilaisesta lämpölaajenemisesta sisävyohykkeen harmaata valurautaa olevaan sydämeen 35 verrattuna. Tela kuristuu jonkin matkan päässä reuna-aluesta samalla, kun rullan päässä tapahtuu jopa laajenemista. Tämän

II

3 82103 muodonmuutoksen tyypillisen rakenteen vuoksi tämän ilmiön yhteydessä puhutaan "Oxbow-ilmiöstä".

Kuten artikkelissa "Konstruktive Voraussetzungen bei beheiz-5 ten Hartgusswalzen fOr Glättverk und Superkalander zur Ver-besserung von Papierprofil und Papierqualität" "Rakenteelliset edellytykset paperin profiilin ja laadun parantamiseksi kiillotuskoneistoon ja superkalanteriin tarkoitetussa kova-valutelassa", joka on julkaistu aikakausjulkaisussa "Das 10 Papier", 1984, s. V 211 jne, on kuvattu, voidaan vastaavalla nestemäisen lämmönsiirtoaineen virtauksen ohjauksella vaikuttaa Oxbow-ilmiötä vastaan.

Tarkemmat tutkimukset ovat kuitenkin osoittaneet, että tun-15 netut toimenpiteet eivät riitä Oxbow-ilmiön kompensoimiseksi, eli niin kuin ennenkin sylinterimäisessä ontossa kappaleessa syntyy erityisesti reuna-alueella muodomuutoksia, jotka ylittävät suuresti sallitut toleranssivaihtelut, ja joilla on vastaavia vaikutuksia valmistettujen rainamateri-20 aalien laatuun.

Keksinnön tarkoituksena on siksi saada aikaan esitetynlainen lämmitettävä kiillotuspuristimen tai kalanterin tela, joka rakenteellisesti yksinkertaisella tavalla kompensoi tehok-25 kaasti Oxbow-ilmiön ja siten takaa telan koko pituudelta halkaisijan erittäin hyvän muuttumattomuuden, reuna-alueet mukaanlukien.

Tähän päästään keksinnön mukaisesti vaatimusten 1 ja 4 tun-30 nusmerkkiosissa esitettyjen tunnusmerkkien avulla.

Muissa vaatimuksissa on esitetty keksinnön edullisia sovellu tusmuotoja.

35 Keksinnöllä saavutetut edut perustuvat seuraaviin analyyseihin : 4 82103

Sylinterimäisen onton kappaleen Oxbow-ilmiössä on kysymys sylinterimäisen onton kappaleen termisten ominaisuuksien vaikutuksista, jotka johtavat puolestaan onton kappaleen 5 vastaaviin muodomuutoksiin ja siten erilaisiin halkaisijoihin kapaleen koko pituudelta. Kun nyt sopivilla konstruktiivisilla toimenpiteillä, joihin tulee vielä perehtyä tarkemmin, taataan, että sylinterimäisen onton kappaleen laipoite-tut akselitapit laajenevat kappaleen lämmetessä ohjatusti, 10 eli laipoitetut akselitapit saavat lämpenemisen vuoksi sellaisen muodon, että toisaalta vähän deformoituneiden laipoi-tettujen akselitappien ja toisaalta voimakkaasti lämmenneen ja siten suuresti deformoituneen sylinterimäisen onton kappaleen välisen yhteistoiminnan kautta syntyy taivutusmoment-15 teja, jotka johtavat vastaaviin jännityksiin sylinterimäi- sessä ontossa kappaleessa ja vaikuttavat siten sylinterimäisen onton kappaleen Oxbow-muodonmuutosta vastaan. Sovittamalla erilaiset vaikuttavat suureet sopivasti on siten mahdollista kompensoida Oxbow-vaikutus ja vähentää sen vaiku-20 tuksesta aiheutunut sylinterimäisen onton kappaleen halkaisijan muutos arvoon, jota ei tarvitse ottaa huomioon.

Molempien laipoitettujen akselitappien halutun ohjatun muo-domuutoksen aikaansaamiseksi on periaatteessa käytettävissä 25 kaksi tekniikkaa, nimittäin a) laipoitettuihin akselitappeihin käytetään rakenneainetta, jolla on pienempi lämpölaajenemiskerroin kuin sylinterimäi-sellä ontolla kappaleella, tai 30 b) laipoitettujen akselitappien ohjattu lämpöeristys sylin-terimäiseen onttoon kappaleeseen tai lämmönsiirtoaineeseen nähden, jotta saadaan aikaan laipoitettujen akselitappien vastaava, ohjattu muodonmuutos.

35

II

5 82103

Kuten mallilaskelmat ovat osoittaneet, raudasta valetussa sylinterimäisessä ontossa kappaleessa voidaan päästä Oxbow-ilmiön pitkälle menevään kompensointiin, kun laipoitettujen akselitappien lämpölaajenemiskerroin on esimerkiksi pienempi 5 kuin 11 x 10(1/*C). Kirjallisuudessa on kuvattu pallogra-fiittivalurautalaatuja tai teräslaatuja, joiden lämpölaaje-nemiskertoimet ovat näin pienet, jolloin lämpötila-alueella 0... 150*C mainitaan lämpölaajenemiskertoimia suuruusluokkaa 10-10,5 x 10‘6 (1/-C).

10

Vaihtoehtona tähän, mutta myös yhdistettynä tähän ratkaisuun voidaan suunnitella myös laipoitettujen akselitappien ohjattu lämpöeristys, so. toisaalta laipoitettujen akselitappien ja toisaalta sylinterimäisen onton kappaleen sylinteri-: 15 mäiset otsapinnat eristetään toisistaan niin täydellisesti, että sylinterimäisestä ontosta kappaleesta laipoitettuihin akselitappeihin kulkevalla lämpövirralla on ennalta annettu arvo, ja siten siitä on seurauksena laipoitettujen akseli-tappien lämpeneminen ja muovautuminen määritetyllä tavalla.

20 Sopivia renkaan tai kiekon muotoisia lämpöeristyselementtejä voidaan valmistaa esim. polytetrafluorieteenistä. Toisaalta laipoitettujen akselitappien ja toisaalta sylinterimäisten onttojen kappaleiden välisessä raossa tarvitaan eri syistä suora metalli/metalli-kosketus. Tässä ohjattu lämpöeristys 25 voidaan saada aikaan esim. siten, että käytetään kammion muotoisia lämpöeristyselementtejä tai kaistan muotoisia metalli /metalli-kosketuspintoja.

Laipoitetun akselitapin lämpöeristämiseksi läpivirtaavaa 30 lämmönsiirtoainetta vastaan käytetään putken muotoista läm-pöeristyselementtiä, joka on sijoitettu vastaavaan laipoite-tuissa akselitapeissa olevaan syöttö- tai poistoputkijohtoon .

35 Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin toteutusesimerkin 6 82103 avulla ottamalla huomioon oheinen kaavamainen piirustus. Siinä

Kuvio 1 esittää leikkausta keksinnön mukaisen lämmitettävän 5 kiillotuspuristimen tai kalanterin telan reuna-alueesta, ja

Kuviot 2, 3, 4, ja 5 esittävät lämpöeristyksen erilaisia toteutusmuotoja.

10 Kuviossa esitetyssä, yleisesti viitenumerolla 100 merkityssä lämmitettävässä kiillotuspuristimen tai kalanterin telassa on raudasta tai teräksestä valettu sylinterimäinen ontto kappale 1, joka on laakeroitu molemmista päistään (kuviossa 1 on esitetty vain oikea pää) laipoitettujen akselitappien 2 15 avulla. Laipoitetut akselitapit 2 on ruuvattu tavalliseen tapaan sylinterimäisen onton kappaleen 1 vastaavaa otsasei-nää vasten ja keskiöity sopivalla ulkonemalla sylinterimäisen onton kappaleen 1 päässä olevaan poraukseen. Laipoitet-tujen akselitappien 2 ja sylinterimäisen onton kappaleen 1 20 välinen vääntöluja, jäykkä liitos saadaan aikaan useilla, telan 100 kehälle samojen kulmavälien etäisyydelle jaetuilla ruuveilla, joista kuviossa 1 on esitetty yksi ruuvi 21.

Sylinterimäisessä ontossa kappaleessa 1, joka on sinänsä 25 valmistettu samasta rakenneaineesta, nimittäin valuraudasta, täytyy erottaa kaksi eri aluetta, nimittäin ulkokuori la, joka on valkoista, kulumista kestävää valurautaa, jonka läm- _rr pölaajenemiskerroin on noin 8,8 x 10 (1/°C), ja säteen suunnassa sisempi alue Ib, joka on harmaata valurautaa, jon-30 ka lampolaajenemiskerroin on noin 12 x 10 (1/°C). Vaih toehtona tälle voidaan käyttää karkaistua terästä, jonka ulkokuori la on karkaistua, martensiittista terästä, jolla on tietty lämpölaajenemiskerroin, kun taas sisäalueella Ib on toinen lämpölaajenemiskerroin.

Laipoitettujen akselitappien 2 ja sylinterimäisen onton kappaleen 1 välisen tyhjän tilan täyttää kapea rengasrakoa 5 lukuunottamatta syrjäytyskappale 4, joka jättää molemmissa 35 7 82103 päissään vapaaksi laipoitettujen akeslitappien 2 ja otsasei-nänsä 7 välissä kulloinkin suunnilleen rummun muotoisen vir-taustilan 6.

5 Syrjäytyskappale 4 muodostuu sylinterimäiseen onttoon kappaleeseen 1 verrattuna ohuesta teräsputkesta 8, joka on keski-öity molemmilla päillään laipoitetussa akselitapissa 2 olevaan vastaavaan ulkonemaan, kuten piirustuksesta käy ilmi. Aksiaalisuunnassa syrjäytyskappaleen 4 levysylinteri 8 työn-10 tyy käytännössä tarvittavalla välyksellä laipoitetun akseli-tapin 2 otsapintaa vasten. Teräsputki 8 on hitsattu yhteen kahden pyöreän levykiekon 7 kanssa, jotka muodostavat syr-jäytyskappaleen 4 otsaseinät. Levykiekot 7 ovat kuvion 1 esityksen mukaan sellaisen etäisyydellä laipoitetun akseli-15 tapin 2 vasemmasta otsapinnasta, että ne jättävät itsenä ja ·.·. tämän otsapinnan välissä vapaaksi mainitun rummun muotoisen virtaustilan 6. Kuviossa 1 juoksevan lämmönsiirtoaineen, nimittäin höyryn, veden tai öljyn, sisäänvirtaus on esitetty ylemmällä nuolella, kun taas alempi nuoli osoittaa virtaus-; 20 suunnan telan toisessa päässä, missä virtaus puolestaan läh tee telasta 100. Jotta virtaus voi päästä laipoitetun akse-litapin 2 keskellä kulkevasta kanavasta 9 virtaustilan 6 kautta syrjäytyskappaleen 4 ja sylinterimäisen onton kappaleen 1 väliseen rengasrakoon, sylinterimäisen onton kappa-25 leen 8 siihen osaan, joka ulottuu otsaseinän 4 ylitse, on tehty aukkoja 10, joiden kautta juokseva lämmönsiirtoaine virtaa. Tämän telan 100 toisessa päässä on vastaava konstruktio.

30 Telalla 100 käsiteltävän radan, esim. paperirainan, leveys on esitetty kuvion yläosassa ja merkitty "Bahnbreite" "rai-nanleveys".

Kun tällaista telaa 100 käytetään, juokseva lämmönsiirto-35 aine, jonka lämpötila voi olla noin 100-150°C, virtaa kanavan 9 kautta sylinterimäisen onton kappaleen 1 sisälle, minkä vaikutuksesta kappale lämpenee vastaavasti. Kaksi ilmiötä johtaa tällöin sylinterimäisen onton kappaleen 1 kimmoisiin 8 82103 muodonmuutoksiin sen molemmilla reuna-alueilla, nimittäin sisäalueen Ib suurempi lämpölaajeneminen korkeahkoissa lämpötiloissa ulompaan, kylmempään kuoreen la verrattuna ja toisaalta bimetal1i-vaikutus, jonka aiheuttaa kulumista kes-5 tävän ulomman vyöhykkeen la erilainen lämpölaajeneminen harmaata valurautaa olevaan sydämeen 16 verrattuna. Sylinte-rimäinen ontto kappale 1 kuristuu siis hieman jonkin matkan päässä kappaleen reunoista, samalla kun rullan päässä tapahtuu jopa laajentumista. Tämän sylinterimäisen onton kappa-10 leen 1 muodonmuutoksen tyypillisen rakenteen vuoksi puhutaan myös "Oxbow-ilmiöstä", josta voi tavallisissa teloissa olla seurauksena sylinterimaisen onton kappaleen 1 säteen muutokset yli 40(it/m:llä, siis halkaisi janvaihtelut, joista on puolestaan seurauksena vastaava muutos käsiteltävän paperin 15 paksuudessa.

Tämän sylinterimäisen onton kappaleen 1 Oxbow-ilmion kompensoimiseksi jokainen laipoitettu akselitappi 2 valmistetaan ensinnä erikoisrakenneaineesta, jonka lämpölaajenemiskerroin 20 on pienempi kuin 11 x 10 (1/°C). Erikoisen sopivia ovat rakenneaineet, joiden lämpölaajenemiskerroin on 10-10,5 x 10 ® (l/°C) lämpötila-alueella 0°C - 150°C. Tällaisia raken-neaineita kuvataan kirjallisuudessa pallografiittivalurauta-na tai erikoisteräksinä.

25 Tämä laipoitettujen akselitappien 2 rakenneaineen äärimmäisen pieni lämpölaajenemiskerroin johtaa siihen, että sylin-terimäisen onton kappaleen 1 lämmetessä laipoitetut akseli-tapit 2 laajenevat vain tietyssä suhteessa tähän; sillä 30 tavoin yhteisvaikutuksessa sylinterimäisen onton kappaleen 1 verraten voimakkaan laajenemisen kanssa syntyy taivutusmo-mentteja ja siten jännityksiä, jotka vaikuttavat Oxbow-ilmi-ötä vastaan ja joista seuraa sylinterimäisen onton kappaleen 1 "nolla-deformoituminen", kun sylinterimäisen onton kappa-35 leen 1 lämpölaajenemiskerroin sovitetaan oikein laipoitettu-jen akselitappien 2 lämpölaajenemiskertoimeen, kuten on osoitettu sekä laskennallisesti että myös kokeellisesti.

Il 9 82103

Toinen konstruktiivinen ratkaisu on suunnitella kaikkiin laipoitettujen akselitappien 2 ja sylinterimäisen onton kappaleen 1 välisiin kosketuspintoihin lämpöeristyskerrokset. Tämän vuoksi sylinterimäisen onton kappaleen 1 sisäpinnan ja 5 syrjäytyskappaleen vaipan 8 ulkopinnan välisellä alueella, toisaalta aukkojen 10, jotka on sijoitettu sylinterin 8 ulkoneviin osiin aksiaalisuunnassa jonkin matkan päähän lai-poitetun akselitapin 2 otsapinnasta 11, ja toisaalta laipoi-tetun akselitapin 2 otsapinnan 11 välissä, on lämpöeristys-10 rengas 13. Tämä lämpöeristysrengas 13 on sylinterirenkaan muotoinen ja se täyttää sylinterimäisen onton kappaleen 1 sisäpinnan ja sylinterin 8 tällä kohdalla sopivasti puhtaak-sisorvatun ulkopinnan välisen raon ainakin likimäärin. Se ulottuu esitetyssä toteutusmuodossa aksiaalisuunnassa noin 15 kahteen kolmasosaan sylinterimäisen onton kappaleen 1 siitä osasta, joka ulottuu rainanleveyden ulkopuolelle esitetyssä telan päässä. Lämpöeristysrengas 13 on muovia, jonka lämmön-ja vedenkestävyys on riittävä, kuten esimerkiksi polytetra-fluorieteeniä, jolla on myös riittävä lämpöeristys. Optimaa-20 lisen rakenneaineen valinnan suhteen on olennaista, että rakenneaine kestää esiintyvät termiset rasitukset ja että sillä on lisäksi verrattomasti vähäisempi lämmönjohtavuus kuin sylinterimäisen onton kappaleen 1 rakenneaineella.

25 Kuten kuviosta 1 edelleen havaitaan, kanavasta 9 ja rummun muotoisesta virtaustilasta 6 voi tapahtua huomattava lämmön-siirtyminen laipoitetun akselitapin 2 vastaavien pintojen kautta ja laipoitetusta akselitapista sylinterimäiseen onttoon kappaleeseen 1. Tämän lämmönsiirtymisen estämiseksi 30 laipoitetun akselitapin 2 virtaustilan 6 puoleinen pinta on päällystetty levyllä 18, joka on lämpöäeristävää ainetta, esimerkiksi sopivaa muovia. Levy 18 voi olla esimerkiksi ruuvattu tai liimattu kiinni.

35 Samassa merkityksessä vaikuttaa kuviosta 1 nähtävä virtaus-kanavan 9 vuoraaminen lämpöäeristävää muovia olevalla suojuksella 20, joka on työnnetty sopivaan avarrukseen laipoi- ίο 82103 tetussa akselitapissa ja myös valmistettu aksiaalisuuntaista siirtymistä vastaan esimerkiksi sokan avulla.

Säteen suunnassa ulospäin sisempään, elementeillä 13, 18 ja 5 20 toteutettuun, lämpöeristykseen liittyy lämpöeriste 22, jossa on rengaslevyn muotoinen peruskappale 23, lyhyt, putkimainen lisäkappale 24 ja säteen suunnassa sisäänpäin menevä uloke 25. Tämä lämpöeriste 22 on sylinterimäisen onton kappaleen 1 ja laipoitettujen akselitappien 2 säteen suun-10 nassa ulompien kosketuspintojen välissä.

Erilaisten lämpöeristyselementtien vaikutus on siis kaikkiaan ehkäistä osittain ohjatusti toisaalta laipoitettujen akselitappien 2 ja toisaalta sylinterimäisen onton kappaleen 15 1 tai lämmönsiirtoaineen välinen lämmönsiirtymä, eli laipoi- tetut akselitapit 2 lämpenevät ja doformoituvat vain tietyssä suhteessa sylinterimäisen onton kappaleen lämpenemiseen ja deformoitumiseen, niin että tuloksena on sama toimintaperiaate kuin siinä, että laipoitettuihin akselitappeihin 2 20 käytetään rakenneainetta, jonka lämpölaajenemiskerroin on pieni, eli vapaata Oxbow-taipumista ei siis voi syntyä, tämä laipoitettujen akselitappien sovitettu deformoituminen kompensoi siis yhteistoiminnassa lämmetessä tapahtuvien sylinterimäisen onton kappaleen 1 deformoitumisten kanssa Oxbow-25 ilmiön, niin että päädytään sylinterimäisen onton kappaleen 1 halkaisijan äärimmäiseen suureen muuttumattomuuteen kappaleen koko pituudella.

Molemmat kuvatut konstruktiiviset toimenpiteet, nimittäin 30 pienen lämpölaajenemiskertoimen omaavan rakenneaineen käyttäminen laipoitettuun akselitappiin ja/tai laipoitettujen akselitappien 2 ohjattu lämpöeristys ja siten ohjattu lämpe-neminen/deformoituminen voidaan toteuttaa kulloinkin yksin tai yhdistelmänä, jolloin yhdistelmällä on sikäli etuja, kun 35 sillä tavalla sovittaminen sylinterimäisen onton kappaleen 1 termisiin ominaisuuksiin helpottuu.

11 82103

Valumallilaskelmiin viitaten on osoitettu, että eri parametrien, nimittäin toisaalta lämpöeristyksen ja toisaalta lai-poitettujen akselitappien rakenneaineen lämpölaajenemisker-toimen, sovittamisesta ei voi olla seurauksena vain Oxbow-5 ilmiön täydellinen kompensaatio, vaan äärimmäisessä tapauksessa jopa sylinterimäisen onton kappaleen 1 halkaisijan pieneneminen reuna-alueilla huolimatta lämmittämisestä noin 100°C:een. Edellä kuvatussa toteutusmuodossa lämpöeristys-elementit, nimittäin esimerkiksi rengaslevyt, putket tai 10 holkit ovat lämpöeristysmateriaalia, esimerkiksi polytetra-fluorieteeniä. Vastaava lämpöeristys on kuitenkin mahdollista saada myös siten, että sylinterimäisen onton kappaleen 1 ja laipoitettujen akselitappien 2 välistä kosketuspintaa pienennetään. Tämän vuoksi voi esimerkiksi vastaavissa kos-15 ketuspinnoissa olla kavennettuja uurteita, minkä johdosta syntyy vain kaistaleen muotoisia metalli/metalli-kosketus-pintoja (katso kuviot 2 ja 3); myös tällä tavalla lämmön-siirtymistä on mahdollista säätää sopivasti.

20 Lopuksi on mahdollista sijoittaa kulloistenkin kosketuspintojen väliin kammion muotoisia tai ontelolta muodostavia lämpöelementtejä 27, 28, 29 (kuviot 3, 4).

Kaikista näistä toimenpiteistä on seurauksena sylinterimäi-25 sen onton kappaleen ja laipoitettujen akselitappien välisten kosketuspintojen ohjattu suurentuminen tai pienentyminen ja ne mahdollistavat samoin lämpövirran ja siten lopulta lai-poitettujen akselitappien 2 deformoitumisen säätämisen, josta seuraa puolestaan Oxbow-ilmiön kompensoiminen.

30

Sylinterimäisen onton kappaleen 1 ja laipoitettujen akseli-tappien 2 suorien kosketuspintojen välisessä raossa tarvitaan eri syistä suora metalli/metalli-kosketus, niin että tähän täytyy suunnitella joko kammion muotoisia, metallia 35 olevia lämpöeristyselementtejä 27, 28 (katso kuvio 4) tai kaistaleen muotoisia kosketuspintoja (katso kuviot 2 ja 3).

12 821 03 Tällaisia kaistaleen muotoisia koksetuspintoja voidaan suunnitella myös sylinterimäisen onton kappaleen 1 ja laipoitet-tujen akselitappien 2 välisiin säteiskosketuspintoihin, kuten ne on esitetty kuviossa 3 viitenumerolla 29.

5

Jos haluttu lämpöeristys ei ole taattu ilmatyynyllä, laipoi-tetun akselitapin 2 otsapinnan ja sylinterimäisen onton kappaleen 1 otsapinnan väliseen rakoon voidaan sijoittaa kovaa muovia oleva eristyslevy 30. Säteisvoimien vastaanottamiseen 10 käytetään laipoitetun akselitapin 2 otsapinnan ulkoreunassa olevaa olaketta 31, joka on sylinterimäisen onton kappaleen 1 otsapinnassa olevan vastaavan syvennyksen ympärillä. Tämä olake 31 sovitetaan välyksettömäksi.

Claims (6)

1. Lämmitettävä kiillotuspuristimen tai kalenterin tela, jossa on 5 a) sylinterimäinen ontto kappale (1), b) laipoitettu akselitappi (2) sylinterimäisen onton kappaleen kummassakin päässä, c) sylinterimäiseen onttoon kappaleeseen sijoitettu syrjäy-tyskappale (4), 10 d) syöttö- ja poistoputket nestemäiselle lämmönsiirtoaineel-le, joka virtaa syrjäytyskappaleen ja sylinterimäisen onton kappaleen välisen rengasmaisen raon (5) kautta, e) lämpöeristys laipoitetun akselitapin ja sylinterimäisen onton kappaleen pään välissä, 15 tunnettu siitä, että f) laipoitetun akselitapin (2) sylinterimäisen onton kappaleen (1) suhteen sen lämmetessä tapahtuvaa ohjattua lämpenemistä ja deformoitumista varten ja samalla Oxbow-muodonmuutosta vastustavien taivutusmomenttien tuottami- 20 seksi sylinterimäisessä ontossa kappaleessa (1) koko lai poitetun akselitapin (2) pinta, jonka lämpötilaan voidaan vaikuttaa nestemäisen lämmönsiirtoaineen tai sylinterimäisen onton kappaleen (1) välityksellä, on varustettu lämpöeristyksellä (13, 18, 20, 22, 23, 24, 25, 27, 28, 25 29 , 30, 31 ).

2. Vaatimuksen 1 mukainen lämmitettävä kiillotuspuristimen tai kalanterin tela, tunnettu siitä, että g) laipoitetun akselitapin (2) otsapinnan ja sylinterimäisen 30 onton kappaleen (1) otsapinnan väliseen rakoon on asen nettu kova, muovinen eristyslevy (30).

3. Vaatimuksen 2 mukainen lämmitettävä kiillotuspuristimen tai kalanterin tela, tunnettu siitä, että 35 h) laipoitetun akselitapin (2) otsapinnassa on sylinteri-mäistä onttoa kappaletta (1) ympäröivä olake (31). i4 821 03

4. Lämmitettävä kiillotuspuristimen tai kalanterin tela, j os sa on a) sylinterimäinen ontto kappale (1), 5 b) laipoitettu akselitappi (2) sylinterimäisen onton kappaleen kummassakin päässä, c) sylinterimäiseen onttoon kappaleeseen sijoitettu syrjäy-tyskappale (4), d) syöttö- ja poistoputket nestemäiselle lämmönsiirtoaineel- 10 le, joka virtaa syrjäytyskappaleen ja sylinterimäisen on ton kappaleen välisen rengasmaisen raon (5) kautta, erityisesti jonkin vaatimuksen 1-3 mukaan, tunnettu siitä, että laipoitetun akselitapin (2) sylinterimäisen onton kappaleen 15 (1) suhteen sen lämmetessä tapahtuvaa ohjattua lämpenemistä ja deformoitumista varten ja samalla Oxbow-muodonmuutosta vastustavien taivutusmomenttien tuottamiseksi sylinterimäi-sessä ontossa kappaleessa (1) laipoitettu akselitappi (2) on rakenneainetta, jonka lämpölaajenemiskerroin on pienempi 20 kuin 11 x 10"1 (1/*C).

5. Vaatimuksen 4 mukainen lämmitettävä kiillotuspuristimen tai kalanterin tela, tunnettu siitä, että laipoitettu akselitappi on rakenneainetta, jonka lämpölaa- 25 jenemiskerroin on 10-10,5 x 10"® (1/*C) lämpötila-alueella 0-200*C. Jonkin vaatimuksen 4 tai 5 mukainen lämmitettävä kiillotuspuristimen tai kalanterin tela, tunnettu 30 siitä, että laipoitettu akselitappi (2) on pallografiittivalurauta- tai teräslaatuja, joiden lämpölaajenemiskertoimet ovat vastaavia . i5 821 03